兰州石化公司“1.7”火灾爆炸事故_经验教训
20100107中石油兰州石化发生重大爆炸事故
中石油兰州石化发生重大爆炸事故
1月7日17：25，中石油旗下兰州石化公司303厂区发生重大爆炸事故。
事故发生时，现场有20多位员工，目前已确认2人死亡。
爆炸地点位于兰州市西固区钟家河的中石油兰州石化公司316罐区，距离兰州市中心30公里。
爆炸响声巨大，在离事故现场17公里外的地方都能感到震动。
“发生爆炸的是合成橡胶厂316灌区的两个储罐，目前已发生了3次爆炸。
由于其中装满化工品C4，因此火势大，难以扑灭。
也许只能等C4全部烧完大火才能熄灭。
”有兰州石化人士当晚21时告诉记者。
C4是液化石油气(LPG)的主要原料，燃烧时会发出刺鼻气味，但燃烧后不会留下有毒物质，当地环境监测部门的监测结果也证实目前未发现大气异常情况。
“吸取当年吉化污染事件的教训，我们在厂区内设有专门的污水集中处理池，用于回收污水及消防用水，因此不会造成黄河水源污染。
”上述兰州石化人士说。
事故发生后，甘肃省委书记陆浩、省长徐守盛赶赴现场指挥救援。
为防止发生连锁爆炸，目前兰州市全部消防力量都被调集到西固区。
对于事故起因、影响等，当晚中石油集团总值班室应急办人员表示还在了解情况，无法回应。
据悉，当地政府计划在当晚22时后召开新闻发布会，向社会通报情况
兰州石化合成橡胶厂是我国“一五”期间建成投产的国内第一个合成橡胶生产企业。
它位于甘肃兰州西固区古浪路，是兰州石化旗下重要的化工生产企业。
2007年2月6日，该厂曾发生过C4爆炸，造成6人重伤。
陕西省安全生产监督管理局关于深刻吸取兰州“1·07”火灾爆炸事故
陕西省安全生产监督管理局关于深刻吸取兰州“1·07”火灾爆炸事故教训加强危险化学品安全监管的紧急通知
【法规类别】特种行业和危险品管理
【发文字号】陕安监管发[2010]6号
【发布部门】陕西省安全生产监督管理局
【发布日期】2010.01.12
【实施日期】2010.01.12
【时效性】现行有效
【效力级别】XP10
陕西省安全生产监督管理局关于深刻吸取兰州“1·07”火灾爆炸事故教训加强危险化学
品安全监管的紧急通知
（陕安监管发〔2010〕6号）
各设区市安全监管局，各中央省属危险化学品生产经营企业：
1月7日17时30分，兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸着火事故。
事故造成6人死亡，数人受伤，周边5公里范围内居民房屋玻璃严重损毁，经济损失和社会影响巨大。
经初步分析，该事故是由于裂解碳四罐（液化气）泄漏，致使现场可燃气体浓度达到爆炸极限，漏出的可燃气体产生静电，引发爆炸着火。
为深刻吸取事故教训，预防各类危险化学品事故的发生，推动危险化学品安全生产形势持续稳定好转，确保当前及春节、“两会”期间的安全生产，保障人民群众生命财产
安全，现就有关事项通知如下：
一、各市（区）安全监管局要认真吸取兰州石化公司石油化工厂“1·07”火灾爆炸事故教训，以高度负责的政治责任感，结合本地区危险化学品生产经营企业安全生产的实际状况，针对突出问题、关键岗位、重点领域和薄弱环节，制定强有力的工作措施、监督措施、隐患排查治理措施，紧紧盯住重大危。
石化火灾事故总结反思
石化火灾事故总结反思作为石化行业的从业人员，我们深知火灾事故的严重性和影响力。
任何一次火灾事故都可能导致人员伤亡和财产损失，并且会对企业形象和社会稳定产生不良影响。
因此，必须对过去发生的石化火灾事故进行深刻总结和反思，以减少发生类似事故的可能性，保障员工的安全和企业的持续稳定发展。
首先，要从技术层面对石化火灾事故进行总结和反思。
我们知道，石化行业的生产过程中存在着诸多的火灾隐患，如易燃易爆材料的使用、高温高压设备的操作、化学反应过程的控制等。
因此，必须加强安全技术管理，采取有效的防火措施，加强设备维护和检修，提高员工对火灾危险的认识和防范能力，确保生产过程的安全。
其次，在管理层面要对石化火灾事故进行总结和反思。
管理者需要充分认识到火灾事故对企业的严重危害，以及主动承担起预防和控制火灾事故的责任。
必须设立完善的安全管理体系，加强对员工的安全教育和培训，建立健全的安全制度和应急预案，加强隐患排查和整改。
同时，管理者也应当加强对外部环境的监测和联动，与相关部门和企业合作，共同防范和应对火灾事故的发生。
另外，从员工层面要对石化火灾事故进行总结和反思。
员工是企业的主体和力量来源，他们的安全意识和行为举止直接关系到火灾事故的发生和后果。
因此，员工必须加强自我保护意识，严格遵守安全规定和操作规程，认真学习和掌握应急逃生技能和自救办法。
同时，要积极参与企业的安全管理工作，提出安全改进建议和建议，共同维护企业的安全稳定。
最后，从社会层面对石化火灾事故进行总结和反思。
社会是石化企业生存和发展的环境，同样也是火灾事故发生和扩散的环境。
因此，必须加强与社会各界的沟通与合作，共同预防和控制火灾事故的发生。
政府部门要加强对石化企业的监管和引导，提供相关政策和法律的支持保障。
媒体和公众要积极参与对火灾事故的宣传和宣传，加强对火灾事故的关注和监督，共同维护社会的安全和稳定。
总之，石化火灾事故的总结和反思是一项复杂而又重要的工作，需要各方共同努力和合作。
石油安全经验分享
石油安全经验分享篇一：安全经验分享2021年6月28日早晨8点，西北地区最大的炼油基地中石油兰州石化公司发生爆炸事故，造成1人死亡6人受伤。
兰州石化公司一套300万吨重催化装置的储气罐液化气突然泄漏，随后起火并引发爆炸。
爆炸波及旁边的5个储气罐，造成储气罐阀门松动，气体泄漏，燃起大火。
经过消防官兵近4个小时的扑救，到中午11点左右，火势终于得到控制，5个泄漏的储气罐阀门也被消防官兵一一关闭。
目前，已经确认有1人在事故中死亡，另有6人受伤，具体损失还需要进一步核实。
这次发生事故的中石油兰州石化公司地处兰州市西固区，是西北地区最大的炼油化工基地，拥有千万吨级的生产能力。
全力灭火1名消防员牺牲10人伤在消防灭火过程中，兰州石化分公司消防支队1名队员牺牲，10名队员受伤。
救火过程中产生的废水全部引入炼油污水场处理，未进入黄河，水质及空气均未受到污染。
据了解，昨日上午8时零6分接到火警报告后，兰州石化分公司消防支队于8时零9分即赶到火灾现场，全力以赴组织灭火；并根据火情情况向兰州市消防部门进行了上报。
兰州市和西固区的消防队随即到达事故现场支援消防灭火，火势于上午10时得到控制。
启动紧急预案使消防水未排入黄河火灾发生后，兰州石化分公司立即启动环境紧急预案，组织人员封堵雨排系统，封闭了所有进入黄河的排放口，设立现场围堰，将事故消防水引入炼油污水处理场进行处理；同时，启用了3万立方米应急调节池，使消防水未排入黄河，并定时取样大气与水质进行分析。
据环保部门监测，由于液化烃燃烧充分，大气和黄河水质在此次火灾中未受污染。
全力救治伤员查清事故原因昨日下午，甘肃省委副书记、省长陆浩，副省长杨志明前往兰州石化分公司火灾事故现场，查看灾情，慰问一线消防人员，指导部署火灾处理和善后工作。
据了解，国家消防局已下拨资金5万元，用于慰问伤亡人员家属。
灭火后续工作还比较艰巨陆浩在火灾现场查看了灾情，并听取了兰州石化分公司负责人关于火灾事故的经过和消防、环保、安全生产监督管理部门的情况汇报。
石化企业火灾事故反思心得
石化企业火灾事故反思心得在石化企业中，火灾事故一直是一个备受关注的问题。
石化企业是生产高温高压危险化学品的场所，一旦发生火灾事故，后果将是灾难性的。
因此，石化企业必须高度重视火灾防范工作，加强对火灾防范知识的宣传教育，提高员工的火灾防范意识和自救逃生能力。
同时，石化企业要加强对火灾防范设施和设备的维护保养，确保其正常运行。
更重要的是，石化企业需要进行火灾应急演练，提高企业应对火灾事故的能力和水平。
通过对火灾事故的反思和总结，石化企业需要认真吸取教训，不断改进和完善火灾防范工作，最大限度地保护员工的生命财产安全，确保企业的稳定发展。
一、火灾事故反思在石化企业中，火灾事故一直是一个备受关注的问题。
石化企业是生产高温高压危险化学品的场所，一旦发生火灾事故，后果将是灾难性的。
因此，石化企业必须高度重视火灾防范工作，加强对火灾防范知识的宣传教育，提高员工的火灾防范意识和自救逃生能力。
同时，石化企业要加强对火灾防范设施和设备的维护保养，确保其正常运行。
更重要的是，石化企业需要进行火灾应急演练，提高企业应对火灾事故的能力和水平。
通过对火灾事故的反思和总结，石化企业需要认真吸取教训，不断改进和完善火灾防范工作，最大限度地保护员工的生命财产安全，确保企业的稳定发展。
火灾是石化企业中的一大安全隐患，一旦发生火灾，将对企业的生产和员工的生命财产安全造成巨大的威胁。
因此，石化企业需要通过反思和总结过去发生的火灾事故，吸取教训，不断改进和完善火灾防范工作，最大限度地保护员工的生命财产安全，确保企业的稳定发展。
在对火灾事故进行反思时，首先要对火灾事故的原因进行深入分析。
火灾事故的原因可能是生产工艺过程中的操作失误，设备设施的故障损坏，消防安全措施的不完善等。
因此，石化企业需要全面排查和分析可能导致火灾事故的各种原因，有针对性地加强火灾防范工作。
此外，石化企业还应该对火灾事故的应急处置措施进行反思。
在火灾事故发生后，员工的人员疏散逃生，物资资产保护，消防救援等应急处置措施将决定火灾事故的严重程度。
兰州“1·7”石化公司爆炸事故扑救及处置对策
３ ６ 区上空 。到场 后发现爆炸 冲击 波将西南 两侧的 ｌ ｌ罐 ３
节 火 车 槽 罐 掀 翻 ， 大 的 气 浪 将 炸 飞 的 贮 罐 残 片 抛 至 巨
１ ０多 米 外 ，３ ６罐 区 的 １ ２ ３号 罐 群 已 呈 猛 烈 燃 烧 态 ０ ｌ 、、
和 近 百 条 生 产 工 艺 管 线 的 安 全 ， 免 了 恶 性 爆 炸 事 故 和 避 环境 污染 等 次生 灾 害 的 发 生 ， 火 灾 损 失 降 到 了最 低 ， 将 参 战 官 兵无 一 伤 亡 。
１ 起 火罐 区 基本 情 况
势 ， 向 罐 区 东 、 、 侧 的 ８万 ｔ 烯 裂 解 装 置 和 生 产 并 南 北 乙 工 艺 管 线 蔓 延 ， 场情 况 万 分 危 急 。 火 １ ７时 ５ 分 ， 场 的 西 固 中 队 在 进 行 火 情 侦 查 时 ， Ｏ 到 位 于 ５号 罐 群 的 Ｆ 重 碳 ９ 罐 发 生 第 三 次 爆 炸 。根 据 火 ５ 储 场 情 况 ， 固消 防 中 队 官 兵 在 罐 区 东 、 两 侧 各 出 １门水 西 南 炮 阻 止 火 势 蔓 延 。 兰州 石 化 公 司 消 防 支 队在 罐 区 西 北 侧
丙 烯 爆 炸 极 限 为 １ ～ １ 。 这 些 物 料 爆 炸 危 险 性 极 ５ 大 ， 火救 援 过 程 中 ， 场 先 后 发 生爆 炸 ４次 、 燃 ２次 。 灭 现 爆
中图 分 类 号 ： ９ ２ Ｕ９ ８ １ Ｘ ３ ，Ｔ ９ ．
文 献 标 志 码 ： Ｂ
（ ） 火 面 积 大 ， 响 范 围广 。罐 区 、 线 一 片 火 海 ， ３过 影 管
中石油兰州石化爆炸事故
In places deeper than night, there must be darker eyes than night.简单易用轻享办公（页眉可删）中石油兰州石化爆炸事故十二中石油兰州石化爆炸事故1．事故经过2010年1月7日，兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸燃烧事故，甘肃省消防总队迅速调集两个消防支队赶赴现场，会同兰州石化公司消防支队对火场实施警戒，确保现场起火的四个罐体稳定燃烧，不再发生爆炸，4个燃烧罐体经过平稳燃烧，8日凌晨一个已经熄灭，火灾现场的明火估计将于9日凌晨熄灭。
爆炸发生后，现场抢险人员在甘肃省消防总队总队长陶润仁的指挥下，再次加派人力，在现场增设水炮对罐体进行持续冷却。
8日凌晨，火场附近风力加强，气温骤然降低，喷洒在附近其他罐体上的消防水很快凝结成几十厘米长的冰凌，在外围警戒的救援人员只能蜷缩在驾驶室内，相互依偎取暖，而靠近火场的救援人员遭受猛火灼烤，穿着隔热服大汗淋漓，每次换班，从火场换下的救援人员汗水很快就结冰，然而救援人员在当晚几经冰火考验，冒着生命危险继续与大火鏖战。
截止8日凌晨3时，经过救援人员严密布控，爆炸现场的火势渐渐减弱，并再次处于稳定燃烧状态。
在救援人员的持续监控下，现场附近没有再次发生爆炸，凌晨5时许，现场四个着火点已有一个熄灭，剩余三个着火区域已形成稳定燃烧。
在8日下午，由中石油兰州石化分公司召开的新闻发布会上，相关负责人告诉记者，据监测，现场没有有毒气体排出，所有消防水已进入污水防控系统。
爆炸现场残存的易燃气体经过稳定燃烧，有可能将于今日凌晨燃烧殆尽。
事故造成5人失踪，1人重伤，5人轻伤。
受伤和失踪人员均为兰州石化公司员工。
目前，现场四个着火点已有一个熄灭，剩余三个着火区域已形成稳定燃烧。
据监测，现场没有有毒气体排出，所有消防水已进入污水防控系统。
2．事故原因（1）该公司所属兰州石化公司一厂区发生爆炸着火事故的原因，是由于罐体泄漏，致使现场可燃气体浓度达到爆炸极限，呲出的可燃气体产生静电，引发爆炸着火。
【精编】兰州石化公司“1.7”火灾爆炸事故-经验教训幻灯片
我国原“药事管理委员会”在存的主要问题 ❖ 主要问题：药事管理委员会普遍未发挥作用 ❖ 定位不准：多数医疗机构未按暂行规定执行 ➢ 主要任务就是审核、引进药品，且多数会获得
通过，很少删除旧品种 ➢ 较多医院不重视药事管理委员会的作用；有的
医院进哪家企业的药是领导说了算；有的医院 药事管理委员会工作实际被院务委员会代替 ➢ 有的医院把药事管理委员会，错误地定位为 “行政单位”，领导药学部门 ➢ 有的医院将其定位为单纯的经济监督机构
品管理条例》 卫生部制定公布了一系列政策法规性文件 制订事管理的困难与问题
有效、无效药品大幅增加，遴选管理难度增加 准入门槛过底，药品流通领域不规范竞争严重 医务人员用药知识明显不足 不合理用药严重 患者用药风险增加 政策法规的执行力度急需加强 急需加强政策法规、临床用药知识培训教育 需要建立《药师法》，在药师立法之前宜制定
❖ 医院药事管理既是医院管理学的一个重要组成 部分，又是药事管理学科中一个分支
23
医院药事管理核心职责： ①是保证药品质量 ②临床药物治疗质量 ③药学技术服务质量
医院药事管理目标： ①达到对临床用药全过程有效组织实施与管理 ②医院药学转型和药师观念与职责转变：面向临 床，以病人为中心、服务患者 ③建立适宜的医院药学和临床药师人才梯队，充 分发挥药师的专业技术作用
27
❖ 重申“PATC”在临床用药中的主要职责：是促 进临床药物合理应用，是咨询、指导、干预与 教育作用
❖ 改后名称更贴近实际，并与国际接轨 ❖ 为什么不称“药物与治疗学委员会”，而称为
“药事管理与药物治疗学委员会” ➢ 是考虑到我国实际和习惯，1981年卫生部公布
《医院药剂工作条例》，1989年修改公布《医 院药剂管理办法》，规定县级以上医院要建立 “药事管理委员会”已30年 ➢ “医院药事管理”的概念已十分明确
化工火灾事故教训心得
化工火灾事故教训心得一、火灾的危害火灾对人员、设备和环境造成的危害是巨大的。
现代化工企业一般采用高温、高压、易燃易爆和有毒化学品制造过程，并且大规模生产，因此极易引发火灾事故。
火灾一旦发生，所造成的损失是不可估量的。
在这样一个现代化工企业中，人员的伤亡、财产的损失、环境的污染都是不容忽视的问题。
二、化工火灾事故教训1. 事故原因分析火灾事故的原因有很多，一般可以归结为作业操作不当、设备设施缺陷、管理不善等。
在化工生产中，人员的作业操作属于比较复杂的环节，涉及到众多的因素，因此应该对作业人员进行严格的培训和考核，提高其操作技能。
设备设施缺陷属于管理工作的范围，化工企业应该加强设备设施的维护保养工作，确保设备设施的安全可靠。
管理不善包括了管理体制、管理制度、人员管理等等。
企业管理上的疏漏会给火灾事故的预防和控制造成严重的危害。
因此，化工企业应该具备完善的管理制度，规范化的管理程序，以及专业化的管理团队。
2. 预防控制措施确保企业的安全生产必须科学、合理地制定防范措施。
在化工生产中，可以采取以下一些措施来预防和控制火灾事故的发生：（1）建立健全的安全生产管理体系，制定科学的安全生产制度和规范，不断提高安全生产的管理水平；（2）定期进行设备设施的检查、维护和修理，确保设备设施的安全可靠；（3）加强对作业人员的培训和考核，提高其操作技能，加强对作业环节的监督；（4）加强对危险化学品的管理，确保危险化学品的储存和使用符合相关的安全生产标准；（5）配备必要的消防设备和器材，并且加强对消防设备的维护保养工作；（6）建立完善的应急预案，确保一旦发生火灾事故，能够及时、有效地进行应急处理。
3. 应急处理措施一旦发生火灾事故，需要迅速、果断地进行应急处理，减少火灾事故造成的损失。
应急处理措施包括：（1）及时报警，启动火灾报警系统；（2）迅速撤离人员，确保人员的安全；（3）使用消防设备和器材，进行初期的灭火；（4）调动外部力量，进行灭火救援工作，确保火灾的迅速扑灭。
典型事故二十一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故
典型事故二十一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2010年1月7日17时24分，兰州石化公司316#罐区发生火灾、爆炸事故，事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，未造成次生事故和环境污染。
2、事故原因（1）直接原因设备缺陷。
由于316#罐区R202球罐出料管弯头母材焊缝热影响区存在组织缺陷，致使该弯头局部脆性开裂，导致碳四物料大量泄漏，泄漏汽化后的碳四物料蔓延至罐区东北侧丙烯腈装置焚烧炉，遇焚烧炉明火引燃爆炸。
（2）间接原因①特种设备安全监督管理不到位Ⅰ、未按规程规定对事故管线进行定期检验没有按照国家质监总局2003年6月试行的《在用工业管道定期检验规程》规定，对在用工业管道进行全面定期检验，致使R202球罐出料管线母材存在的组织缺陷未被发现和整改。
Ⅱ、未按规定落实事故管线更换计划2007年3月，经检验发现R203、R206、R207球罐底部进出物料管线腐蚀严重、壁厚减薄，定为4级，企业下达了R201、R202、R203、R204球罐底部进出物料管线更换计划。
实际仅更换了R201球罐底部进出物料管线，R202、R203、R204球罐底部进出物料管线一直未更换。
②设备管理人员没有认真履行设备管理职责设备管理部门和有关管理人员，没有按照规定要求对碳四车间R202等球罐进出物料管线进行全面检测检验，在R202球罐管线更换计划下达后，又没有履行监督落实职责，致使事故隐患长期存在并最终导致事故发生。
③安全应急处置设施不完善316#罐区自1986年建成投运以来，未按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）规定，对储罐进出物料管道设置自动联锁切断装置，致使事故状态下无法紧急切断泄漏源，导致泄漏扩大并引发事故。
（二）基本情况1、兰州石化公司基本情况兰州石化公司拥有原油加工能力1050万吨/年、乙烯生产能力70万吨/年、化肥生产能力52万吨/年、合成树脂生产能力124.5万吨/年、合成橡胶生产能力17.5万吨/年、炼油催化裂化剂生产能力5万吨/年。
石油化工装置火灾的特点和处置对策
石油化工装置火灾的特点和处置对策作者：李传杰来源：《今日消防》2022年第07期摘要：随着科技水平的提高，石油化工行业发展迅速，在给社会经济带来效益的同时，也给公共安全带来了很大的威胁，石油化工装置火灾的巨大破坏性、现场的复杂性、任务的艰巨性以及所造成社会影响的严重性，给消防救援队伍科学、迅速有效地处置石油化工装置火灾，带来了艰巨的挑战。
结合工作实际，简要分析了石油化工装置火灾的特点、火灾爆炸发生的原因以及处置对策。
关键词：石油化工装置;火灾;原因;注意事项石油化工装置一旦发生火灾爆炸，将可能造成人员伤亡和严重的财产损失，从而造成一定的社会影响。
2010年1月7日，甘肃兰州中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司发生爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤;2017年8月17日中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司重油催化裂化装置发生火灾，在社会上引起了较大的影响。
通过研究石油化工装置火灾特点，探索其发生的规律，掌握正确的处置措施和对策，对于科学有效快速的处置石油化工装置火灾有着一定的指导意义。
1 石油化工装置火灾的特点1.1 火焰温度高，火势发展快装置内的化工原料在燃烧时产生的火焰温度高，天然气、液化气、轻质油等成分燃烧温度可以达到2000℃以上，甚至达到3000℃;装置内和泄漏出的化工原料燃烧速度快，比如：苯可达165.4kg/m2·h，汽油燃烧时可达80.9kg/m2·h。
1.2 辐射热强，易形成立体火灾燃烧时产生大量的热，火焰温度高，必然导致辐射热强，有可能引起周围装置和建筑火灾，同时由于火势发展迅速、物料流向等因素，装置管道内充满物料，可以在很短的时间内引起立体燃烧，导致火势在短时间内迅速加大。
1.3 易形成爆炸，破坏力强装置内的化工原料大多具有易燃易爆性，在受到火焰或高温的作用下，很容易引起爆炸，一旦发生爆炸，爆炸产生的破坏力极强，不仅使周围的装置遭到破坏，還容易造成人员伤亡，如，1997年北京东方化工厂油品罐区发生特大火灾爆炸事故，造成9人死亡，37人受伤，直接经济损失高达数亿元;爆炸的同时，抛投出的物品和火焰有可能引起新的火灾，爆炸还容易导致化工装置配备的固定消防设施无法发挥控制火灾的作用，导致火势的迅速增大[1]。
兰州石化公司“ ”事故
事故原因
1.直接原因 合成橡胶厂316罐区R202底部2号出口管线第一道阀
门后管线弯头突然失效，碳四物料大量泄漏，汽化后的物 料沿铁路自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约80米处石 油化工厂丙烯腈装置焚烧炉，遇到焚烧炉内明火后引起燃 烧，随后在316罐区附近引发空间闪爆和火灾。
事故原因
2．间接原因 1）车间压力管道管理缺失，专业管理人员工作失职。
事故原因
2） 生产工艺管理存在薄弱环节。 对长期备用管线没有采取有效隔断措施。R202罐
底部2号出料管线（事故发生管线供小碳四及回丁装 置），自2008年8月份小碳四抽提装置停工后长期备用。 为防冻保温，该送料系统自罐根部第一道阀至防火堤处 阀门一直未采取关闭阀门、加装盲板等有效的隔断措施。
事故原因
责任追究
12．曲国岩，合成橡胶厂碳四车间316罐区操作服 务人员，对316#罐区未按照车间要求履行操作及管理责 任，对“1.7”事故负有间接责任。根据《兰州石化公司 生产事故与应急管理规定》，给予曲国岩同志行政记过 处分。
责任追究
13．王永东，合成橡胶厂碳四车间316罐区化工三 班操作服务人员，在事故调查过程中隐瞒真相，对事故 原因调查造成影响。根据《兰州石化公司员工奖惩管理 规定》，给予王永东行政记过处分。
事故原因
调度人员应急意识不强。橡胶厂调度接到岗位裂 解碳四泄漏的电话后，没有迅速认识到泄漏可能产生 的严重后果，未及时采取有效的应急协调和处理，没 有采取充分的预警。
事故原因
3） 本质安全存在缺陷。 316罐区球罐建于1986年8月，未安装远程切断
系统。事故发生时由于碳四浓度高，罐区防火堤内碳 四汽化后呈雾状弥漫，人员进入罐区困难，无法及时 关闭R202罐底部阀门，致使物料大量泄漏，无法控制。
石化火灾事故心得体会总结报告
石化火灾事故心得体会总结报告在石化行业中，火灾事故的发生频率较高，给人们的生命财产造成了巨大损失。
作为一名参与过石化火灾事故处理的工程师，我深刻认识到预防和应急反应是减少损失、保护员工安全以及维护企业声誉的关键。
本文将从事前预防、现场应急响应和事后总结三个方面来分享我的心得体会。
1. 优化事前预防措施在通过对多起火灾事故进行研究分析的基础上，我们意识到加强事前预防措施是降低火灾风险的重要举措。
首先，建立完善的安全管理制度是第一步。
这包括规章制度、操作程序、消防演练等一系列标准和流程。
其次，在设备选型和设计方面，需要注重安全性能评估，并确保设备采用符合国家标准和技术要求的合格产品。
再次，加强员工培训也非常关键。
我们必须确保每位员工都接受过适当的职业健康安全培训，并定期进行技能提升和消防演习。
2. 加强现场应急响应能力火灾如果发生，及早的反应和有效的处置将是最关键的环节。
首先，我们必须确保紧急报警系统正常运行并且方便员工操作。
紧急报警装置需要易于识别、简单明了的特点，使员工在火灾爆发时能够迅速采取措施以确保自身安全。
其次，在事故现场需建立明确的指挥体系以便实施一揽子综合治理。
包括组织人员疏散撤离、启动消防设备等各种相关措施。
同时，在实施过程中确定好各部门责任，并保持与相关机构沟通畅通。
3. 心得总结和经验教训汲取每起火灾事故都是一次宝贵的经验积累和学习机会。
事后总结对未来预防非常重要。
首先，我们要及时调查火灾原因并准确判断造成事故的主要因素。
只有找准症结才能根除隐患以免再度发生类似事件。
其次，制定合理的改进措施和方案。
这些在实践中积累起来的经验将有助于提高我们的事故应对能力和预防体系。
最后，要形成有效的安全反馈机制。
利用日常工作检查、巡视以及运行维护过程中发现的问题建立健全完善的报告制度，持续关注并改进相关管理措施。
为了进一步提高石化火灾事故预防和应急处置能力，我还计划通过以下方式加强自身技能培训和知识学习：1. 参与消防演习和应急处理培训课程以增加操作经验。
化工单位火灾事故事故反思
化工单位火灾事故事故反思近年来，化工单位火灾事故频发，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
在此背景下，化工单位火灾事故的防范和处理成为了亟待解决的重要问题。
通过对化工单位火灾事故的分析和反思，我们可以总结出一些经验教训，并提出一些应对措施，以期为今后的防范和处理化工单位火灾事故提供一些参考。
一、火灾事故的原因分析化工单位火灾事故的发生，主要有以下几个原因：1. 设备老化和损坏：化工生产过程中所使用的大量设备和设施，长期的使用会导致设备老化和损坏，从而增加了火灾事故的隐患。
2. 人为操作不当：化工单位的生产工艺复杂，需要工人们严格按照操作规程进行操作。
人为操作不当，如违章操作、无证上岗等行为，往往会给火灾事故带来隐患。
3. 贮存方式不当：化工单位需要储存大量的化学品和原材料，如果贮存方式不当，很容易造成火灾事故。
例如不合规的堆放、贮存过量等。
4. 安全管理不到位：化工单位的安全管理责任落实不到位，对人员培训、执法检查、安全隐患排查等工作不够严格，也是造成火灾事故的重要原因。
二、火灾事故的经验教训针对以上火灾事故的原因，我们可以总结出以下几点经验教训：1. 安全管理责任不能松懈：化工单位要加强对安全生产责任的落实，建立健全安全管理制度，明确责任、落实措施，确保安全生产工作的落实。
2. 设备维护保养不可忽视：化工单位应加强设备的维护保养工作，定期对设备进行检查和维护，及时排除安全隐患，保证设备的正常运行。
3. 严格执行安全操作规程：对生产操作人员进行严格的操作规程培训，切实掌握操作规程，杜绝违章操作和无证上岗等行为。
4. 合理、安全的化学品储存方式：对化工单位的化学品储存区进行规范管理，合理摆放、防火分隔等措施，减少火灾事故的发生。
5. 改进安全管理体系：建立健全化工单位的安全生产管理制度，加强对安全隐患的排查和整改，提升安全管理水平。
三、火灾事故的防范和处理措施针对以上经验教训，我们可以提出以下一些防范和处理化工单位火灾事故的措施：1. 增加安全生产专业人员：化工单位应加强安全生产队伍的建设，增加专业安全生产人员，加强安全监管和管理。
司兰州石化分公司17爆炸火灾事故的通报
国家安全监管总局关于中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1·7”爆炸火灾事故的通报安监总管三〔2010〕8号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：2010年1月7日17时24分，位于甘肃省兰州市的中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司（以下简称兰州石化分公司）316号罐区发生一起爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤（其中1人重伤）。
事故发生后，国务院领导同志高度重视并作出重要批示，甘肃省省委、省政府主要负责同志和省政府分管负责同志迅速赶赴事故现场，协调指挥应急抢险工作。
国家安全监管总局局长骆琳，副局长王德学、孙华山立即对事故应急处置和处理作出部署，派员赶赴现场，指导协助事故抢险和调查处理工作。
中国石油天然气集团公司有关领导及时赶赴现场组织抢险。
为认真落实国务院领导重要批示精神，深刻吸取事故教训，举一反三，防止类似事故发生，现将事故有关情况通报如下：一、事故企业概况兰州石化分公司现有总资产约340亿，员工2.74万人，下属9个生产分厂，90套炼化生产装置，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年。
这次事故涉及的合成橡胶厂有10套生产装置，主要包括10万吨/年和5.5万吨/年丁苯橡胶装置、5万吨/年和1.5万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有6套生产装置，主要包括25万吨/年乙烯装置、6万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置等。
发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。
合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120M3。
石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。
二、事故简要经过1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。
安全事故案例
安全事故案例统计序号 时间地点事故过程描述 事故后果 事故原因分析及教训20 1 1年 11月1日贵州省黔南州福泉市11月1日，一名警察在爆炸现场执勤。
当日，贵州省黔南州福泉市境内发生一起爆炸事故，初步统计。
目前已造成8人死亡，约300人不同程度受伤；爆炸现场附近的房屋就像经过一场地震，部分房屋甚至出现楼板垮塌的情况，收费站的公厕洗手盆、便池全被“震碎”。
收费站旁约300米处的一个修理厂，多出两个10多米的深坑。
；爆炸现场附近的房屋就像经过一场地震，部分房屋甚至出现楼板垮塌的情况，收费站的公厕洗手盆、便池全被“震碎”。
收费站旁约300米处的一个修理厂，多出两个10多米的深坑。
事故具体情况和原因正在进一步调查中。
4月13日22时 黑龙江省大庆市让胡路区喇嘛甸镇富鑫化工厂发生爆炸的厂房是一栋两层建筑，从现场的一片狼藉即可推断爆炸威力之大。
所有门窗全部被炸毁，内部墙体焦黑，设施几乎完全损毁。
在厂房外地面，玻璃碎片、损毁的设备零件随处可见，还横着几只空置的蓝色原料桶，空气中弥漫着化学品气味和物体燃烧的焦煳味。
现场作业人员共计14人，9人当场死亡，另5人安全无恙。
事故原因正在进一步调查中。
非法生产偶氮二异丁腈过程中发生爆炸燃烧。
爆炸原因是由生产过程中可燃甲醇蒸气浓度达到爆炸极限，遇明火引起爆炸。
5.10广州黄埔区石化厂下午一点多，厂区内传出震天一声响，宿舍的窗户玻璃都有明显震感，接着只见厂区内一处油罐冒出冲天浓烟。
他用手机拍摄了起火后的5名伤者，其中4人伤势严重。
经初步调查，是油罐在进油过程中发生油气泄漏，闪燃引发事故。
照片，从照片上可以看到，远处的油罐顶部有明显火苗，浓密黑烟卷上几十米高空。
“当时整个天空都是黑的。
”在厂区内做活的外来工李先生也听到了爆炸声，他还看见几十米高的油罐起火后，浓烟遮天蔽日，直到一个小时后才逐渐散去。
火灾发生后，不断有消防车和救护车赶往失火位置。
大批工人被疏散到车间外，不少等着上班的工人被堵在了西门外，厂区大门只许出不许进，聚集了数百人。
化学品事故的应急处理
快速响应机制
事故发生后，迅速启动 应急响应程序，调动各
方资源参与救援。
跨部门协作
政府、企业、消防、医 疗等部门紧密合作，形
成高效联动机制。
科学决策
依托专家团队，对事故 现场进行科学评估，制
定针对性处理方案。
信息公开透明
及时发布事故进展和救 援情况，消除公众恐慌
情绪。
存在问题分析及改进方向
01
02
03
智能化水平提升
人工智能、大数据等技术将助力应急处理决 策更加科学高效。
科技支撑作用凸显
新技术、新材料在化学品事故应急处理中将 发挥更大作用。
社会共治格局形成
政府、企业、社会组织和公众将共同参与化 学品事故防范和治理。
感谢观看
Thank You For Watching
04
应急预案不完善
部分环节存在漏洞，需进一步 完善和优化预案内容。
救援力量不足
专业救援队伍和装备仍有缺口 ，需加强投入和建设。
信息化水平不高
事故现场信息传递不畅，需提 高信息化技术应用水平。
社会参与度低
公众对化学品事故认知不足， 需加强宣传教育和培训。
未来发展趋势预测
法规政策逐步完善
国家将出台更严格的化学品安全管理法规和 政策。
应急响应重要性
减少事故损失
及时有效的应急响应能够迅速控 制事故现场，防止事故扩大和蔓 延，从而减少人员伤亡和财产损
失。
保障公共安全
危险化学品事故往往涉及公共安全 ，应急响应能够及时疏散周围群众 ，保障公众的生命安全。
维护社会稳定
危险化学品事故可能引发社会恐慌 和不稳定因素，应急响应能够及时 向公众传递信息，消除恐慌情绪， 维护社会稳定。
典型事故二十一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故
典型事故二十一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2010年1月7日17时24分，兰州石化公司316#罐区发生火灾、爆炸事故，事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，未造成次生事故和环境污染。
2、事故原因（1）直接原因设备缺陷。
由于316#罐区R202球罐出料管弯头母材焊缝热影响区存在组织缺陷，致使该弯头局部脆性开裂，导致碳四物料大量泄漏，泄漏汽化后的碳四物料蔓延至罐区东北侧丙烯腈装置焚烧炉，遇焚烧炉明火引燃爆炸。
（2）间接原因①特种设备安全监督管理不到位Ⅰ、未按规程规定对事故管线进行定期检验没有按照国家质监总局2003年6月试行的《在用工业管道定期检验规程》规定，对在用工业管道进行全面定期检验，致使R202球罐出料管线母材存在的组织缺陷未被发现和整改。
Ⅱ、未按规定落实事故管线更换计划2007年3月，经检验发现R203、R206、R207球罐底部进出物料管线腐蚀严重、壁厚减薄，定为4级，企业下达了R201、R202、R203、R204球罐底部进出物料管线更换计划。
实际仅更换了R201球罐底部进出物料管线，R202、R203、R204球罐底部进出物料管线一直未更换。
②设备管理人员没有认真履行设备管理职责设备管理部门和有关管理人员，没有按照规定要求对碳四车间R202等球罐进出物料管线进行全面检测检验，在R202球罐管线更换计划下达后，又没有履行监督落实职责，致使事故隐患长期存在并最终导致事故发生。
③安全应急处置设施不完善316#罐区自1986年建成投运以来，未按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）规定，对储罐进出物料管道设置自动联锁切断装置，致使事故状态下无法紧急切断泄漏源，导致泄漏扩大并引发事故。
（二）基本情况1、兰州石化公司基本情况兰州石化公司拥有原油加工能力1050万吨/年、乙烯生产能力70万吨/年、化肥生产能力52万吨/年、合成树脂生产能力124.5万吨/年、合成橡胶生产能力17.5万吨/年、炼油催化裂化剂生产能力5万吨/年。
化工厂火灾事故心得体会
化工厂火灾事故心得体会近年来，随着工业快速发展，化工厂的数量也在不断增加。
然而，由于化学反应的复杂性以及易燃易爆物质的存在，化工厂火灾事故时有发生。
作为一名从业人员，在经历了一次火灾事故后，我深刻认识到预防和处理火灾是多么重要和必要的。
下面就我个人的经验和体会进行分享。
一、加强安全意识首先，我们必须承认火灾事故很可能随时发生，并且带来巨大损失。
因此，加强安全意识成为最基本的防范措施。
无论是管理者还是普通员工，都要明白自己所处环境中的潜在危险源，并具备相关的急救知识和消防技能。
定期组织消防演习和培训，提高员工应对突发情况的能力与素质。
二、建立完善的安全管理制度其次，在化工企业中建立完善的安全管理制度至关重要。
包括但不限于：1. 设置专门部门：设立专门的安全管理部门，负责化工厂的日常安全监测和事故预防。
相关人员应具有专业的化学和消防知识。
2. 制订详细操作规程：针对每个工作岗位制定相应的操作规程，明确各项操作流程、标准和要求，并加强培训以确保员工合格掌握相关技能。
3. 定期检修设备：定期对各类设备进行检修和维护，确保设备正常运行并及时替换过期或损坏的零部件。
4. 建立风险评估机制：根据化工厂内潜在危险源的特性，开展系统性的风险评估，并采取相应的措施加以防范与管理。
5. 加强消防设施建设：投入充足资金建立健全完善的消防设施，包括灭火器材、疏散通道等，并定期进行检查和维修，确保其有效性。
三、密切关注环境变化面对复杂多变的环境条件，我们需要时刻密切关注环境变化，及时发现潜在安全隐患并给予处理。
特别是高温季节和大风天气，易引发火灾的风险会大大增加。
同时，化学仓库、电气设备和油罐等潜在危险点应得到特别注意。
四、防范无预警事故一场成功的防火行动离不开对于无预警事故的防范。
为了减少此类意外事件带来的损失，我们可以采取以下措施：1. 配备安全报警系统：安装可靠的火灾监测设备，并与消防机构实现联网，及时发现并报告异常情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分公司对隐患治理的投资、立项一路绿灯、优先考虑， 对腐蚀、老化的压力容器、压力管道等特种设备，逐年进行 更新、改造和维护，但仍需继续加强隐患的挂牌督办和跟踪 整改，强化各级管理人员、操作人员“预防为主”的风险防 控意识，做好油气处理装置的无泄漏管理和油气集输管道突 发泄漏的应急处置，确保安全生产平稳运行。
中国石油天然气集团公司版权所有
针对兰州石化“1.7”火灾爆炸事故的 主要原因和分公司安全生产实际，各单位、 各部门应在以下四个方面采取有力措施， 吸取经验教训。
中国石油天然气集团公司版权所有
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、加强作业现场的工艺管理
分公司部分不连续运行的油气处理装置、增压
装置、管道、机泵等，应在停运期间，科学编制停运、
兰州石化公司“1.7”火灾爆炸 事故经验教训
中国石油天然气集团公司版权所有
事故经过
•1月7日17时16分左右，兰州石化分公司合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202） 出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。 •17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。 •17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202该球罐 所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。 •17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。 •17时24分，现场发生爆炸。之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。 事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场，展开 扑救。鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对4个着火区实行控制燃
备用期间的管理措施，认真检查物料置换情况、阀门 开关状态、盲板加装情况等，并定期检查，做好备用 装置、管道、机泵等的日常维护，确保安全受控。
中国石油天然气集团公司版权所有
二、加强隐患治理的跟踪管理
该事故中的储罐在 2007 年就被检测出管线腐蚀严重，并 列入月度检维修计划，全部更换7个储罐的管线。但由于对问 题、隐患不重视、整改不彻底，实际只更换了4个储罐的管线， 导致2010年1月7日R202储罐发生泄漏，引发火灾爆炸。
中国石油天然气集团公司版权所有
四、认真做好冬季安全生产工作
冬季是事故高发季节，要针对冬季安全生产的特 点，加强基层领导干部、技术人员和操作人员的巡回 检查，加强危险化学品、重大危险源和生产装置关键 要害部位的全程监控，发现隐患和异常现象及时处理， 把事故消灭在萌芽状态。各单位应加大力度、增加频 次，强化监督检查，全面落实冬季安全生产的各项措 施，在雨雪、严寒冰冻等恶劣气候下，应认真避免员 工摔伤、跌落等伤人事故，严格控制车辆出行，确保 安全生产。
中国石油天然气集团公司版权所有
三、提高突发事件的应急处置能力
该事故罐区发生泄漏后，由于罐区防火堤内泄漏 量较大，且无远程切断设施，导致人员无法进入罐区 实施应急处置措施、也无法远程切断，导致物料大量 泄漏，最终失控爆炸。 各单位应在应急演练过程中，进一步检验站队现 场处置预案和岗位应急处置程序的可操作性，进一步 开展事故扩大或失控状态下的事故预想，逐步完善现 有应急处置程序，提高突发事件的应急处置效率，实 现安全环保应对。
中国石油天然气集团公司版权所有
汇报结束，谢谢大家
中国石油天然气集团公司版权所有
烧，同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。大火直到1月9日19时才基本扑灭。事故造成企业员工6人当场
死亡、6人受伤（其中1人重伤），316罐区8个立式储罐、2个球罐损毁，内部管廊系统损坏严重。
中国石油天然气集团公司版权所有
事故原因分析
经初步分析，此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线 弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生 空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。事故具体原因正在进一步调 查分析中。这起事故造成现场作业人员伤亡严重，火灾持续时间长，社会影响 重大，教训极为深刻。事故暴露出作为危险化学品重大危险源的316罐区安全 设防等级低，早期投用的储罐本质安全水平、自动化水平不高和应急管理薄弱 等问题。