储罐焊缝外观检查记录表
表B.0.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录
焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、孤坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷
4
罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，试验负压值不应低于53kPa，无渗漏为合格
5
罐底焊后无损检测
标准屈服强度下限值大于或等于3渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测
厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线检测，厚度小于10mm的罐度底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条
底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测或磁粉检测
一
般
项
目
1
焊缝外观
表B.0.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
应按家现行标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的有关规定进行焊接工艺评定
2
焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位验收记录
一
般
项
目
1
焊缝外观
罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不应大于0.5mm。凹陷的连续长度，不应大于100mm，凹陷的总长度，不应大于该焊缝长度的10%
槽罐质量标准及验收标准文件
槽罐质量标准及验收标准文件1） 焊缝外观检查焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
焊缝的表面质量及检验方法，应符合表3-1的规定。
表3-1 K 1=δ且≤13mmK 2=（1.0—1.5）δ h=δ，且≤13mm图3-1 底圈壁板与边缘板的接头（2）罐壁的焊缝的无损检测和试验方法按照图纸要求执行。
焊接修补施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定:深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后在制造、运输和的钢板厚度，应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；应进行磁粉检测或渗透探伤。
缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：焊缝表面缺陷超过规定（详见焊接检验）时，应进行打磨或补焊；焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。
返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。
焊接的修补，必须严格按照返修焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm ；罐体充水试验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。
同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准。
（3）焊缝无损检测3.1：焊逢检测由第三方检测；3.2：罐底板的对接接头：焊完第一道和最后一道分别按JB/T4730.4进行MT检测，合格级别按GB50128中的规定，水压试验前后应进行UT检测，并符合JB/4730.3中П级为合格，水压实验前后进行真空箱试验，试验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。
3.3：罐底板与罐壁底圈的角焊缝（水压试验前后）按JB/T4730.4-2005进行MT检测，合格级别按GB50128中的规定。
内侧应进行真空箱试验，试验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。
焊缝外观检查记录
焊缝外观检查记录焊缝外观检查是对焊接过程中形成的焊缝进行检查、评价和记录的过程。
正确的外观检查可以帮助我们发现焊接缺陷和不符合要求的焊缝质量，从而采取相应的措施进行修复或改进。
下面是对焊缝外观检查进行详细记录的一份报告，字数超过1200字。
一、检测目的二、检测对象三、检测设备1.放大镜：用于观察焊缝表面的细微缺陷。
2.显微硬度计：用于测量焊缝的硬度。
四、检测方法1.视觉检查：通过肉眼观察焊接表面，发现焊接缺陷和不良现象。
2.放大镜检查：在需要观察细微缺陷的情况下，使用放大镜放大焊接表面，以便更清晰地观察和分析。
3.硬度测量：使用显微硬度计对焊缝进行硬度测试，以评估焊缝的力学性能。
五、检测结果及记录日期：xxxx年xx月xx日检测人员：xxxa.焊缝1（位置）：视觉检查：焊接表面光洁，无明显凹凸、气孔、裂纹等缺陷。
放大镜检查：焊接表面细微缺陷较少，但仍有个别细微气孔。
硬度测量：平均硬度值为xxx。
b.焊缝2（位置）：视觉检查：焊接表面光洁，无明显凹凸、气孔、裂纹等缺陷。
放大镜检查：焊接表面细微缺陷较少，无明显气孔。
硬度测量：平均硬度值为xxx。
c.焊缝3（位置）：视觉检查：焊接表面有较明显的凹凸，存在气孔和夹渣现象。
放大镜检查：焊接表面存在明显的气孔和夹渣现象，缺陷数量较多。
硬度测量：平均硬度值为xxx。
2.检测结论与建议焊缝1和焊缝2的外观检查结果良好，符合要求，焊接工艺稳定，无需进一步处理。
焊缝3存在明显缺陷，需要进一步分析原因并采取相应的解决方案，可能需要调整焊接参数、改进焊接工艺或更换焊接材料。
六、检测记录问题与不足1.外观检查结果主要以文字描述，对于焊接缺陷的位置、大小及分布等没有进行图像记录。
2.对于焊接缺陷的评估依赖于观察者的主观判断，存在一定的主观性和不准确性。
3.对于焊缝的硬度测量结果缺乏比较标准和参考值，无法准确评估其强度。
七、改进措施1.对焊接缺陷进行拍照记录，并建立缺陷分类和评估标准，以提高检测结果的客观性和可比性。
储罐安装工程用表
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
图E.11
ZYGC512
立式圆筒形储罐
试验记录
工程名称：
设备名称
设备位号
结构型式
规格
容积
m3
材质
项目
试验方法
试验日期
结果
检查人员
监理单位
建设单位
施工单位
罐
底
严密性试验
真空度kPa，用肥皂水检查
严密性试验
充水试验法
开
孔
补强圈
气密性试验
充气kPa，用肥皂水检查
罐壁
强度和严密性试验
充水试验法
固
定
顶
强度和严密性试验
正压kPa，
用肥皂水检查
稳定性试验
负压kPa，
观察检查
内
浮
顶
浮顶板严密性试验
煤油试漏法
升降试验
充水试验法
浮
顶
船舱焊缝
严密性试验
煤油试漏法
船舱底板
严密性试验
真空度kPa，用肥皂水检查
船舱
技术负责人：
质量检验员：
年月日
图E.8
ZYGC509
储罐现场组装记录
工程名称：
设备名称
设备位号
产品编号
规格
组装方式
□立式□卧式
测量
部位
外周长偏差
mm
上口水平度偏差
mm
分段筒体
垂直偏差
mm
筒体最大与最小直径偏差
mm
SY-4202-2007-储罐工程(分项工程质量验收记录)
表B。
１球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录
表B。
1.（续）
B。
2球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录见表
表B、２（续)
球形储罐零部件安装检验批质量验收记录
B
．4
球
形
储
罐
焊
接
过
程
控
制
检
验
批
质
量
验收记录
．5
球
形
储
罐
焊
后
几
何
尺
寸
、
外
观
质
量
、
无损检测、整体热处理
及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录
表B，5（续）
B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录
表B.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录
表B.8 立式储罐壁板预制检验批质量验收记录
表B。
8（续）
乖38723 9743 靃39531 9A6B 驫
表B。
21(续)
表B.22外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
表B。
23立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录
表B.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
表B.25（续）
表B。
26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记
录。
储罐质量验收记录
储罐质量验收记录一、验收项目1.储罐的外观检查：检查储罐外观是否有明显的划痕、凹陷、开裂等缺陷；检查储罐表面涂层的质量是否满足要求。
2.储罐的尺寸检验：检查储罐的高度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
3.储罐的焊缝质量检查：检查储罐的焊缝是否平整、完整，无裂纹或渗漏现象。
4.储罐的液位测量装置检验：检查储罐的液位测量装置的准确度和可靠性。
5.储罐的防腐处理检查：检查储罐内壁的防腐处理是否符合要求，是否存在剥落或脱落现象。
6.储罐的附件装配检查：检查储罐的附件装配是否正确、牢固，是否存在松动或缺失现象。
7.储罐的压力测试：对储罐进行压力测试，检查其是否能承受所设计的工作压力，并保持压力稳定。
二、验收过程记录1.验收前，检查验收设备的工作状态是否正常，确认其准确度和可靠性。
2.对储罐外观进行检查，记录检查结果，如有缺陷，应及时通知相关人员进行修复。
3.测量储罐的尺寸，记录测量结果，与设计要求进行对比，如有差异，应进行进一步的调整或修正。
4.对储罐焊缝进行检查，记录检查结果，如有裂纹或渗漏，应立即采取修复措施。
5.检验储罐的液位测量装置，记录检验结果，确保其准确度和可靠性。
6.检查储罐的防腐处理情况，记录检查结果，如有剥落或脱落，应及时进行修复。
7.检查储罐的附件装配情况，记录检查结果，如有松动或缺失，应进行调整或更换。
8.进行储罐的压力测试，记录测试结果，确保其能承受所设计的工作压力，并保持压力稳定。
三、验收结论根据以上的验收项目和记录结果，在与设计要求进行对比分析后，得出以下结论：1.储罐的外观检查：外观无明显缺陷，涂层质量符合要求。
2.储罐的尺寸检验：尺寸符合设计要求。
3.储罐的焊缝质量检查：焊缝平整、完整，无裂纹或渗漏。
4.储罐的液位测量装置检验：准确度和可靠性满足要求。
5.储罐的防腐处理检查：防腐处理符合要求，无剥落或脱落。
6.储罐的附件装配检查：装配正确、牢固，无松动或缺失。
7.储罐的压力测试：能承受所设计的工作压力，并保持压力稳定。
表B.0.13 立式储罐罐底焊接及检测检验批质量验收记录(2019版)
焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘干和存放
3
焊缝表面及热影响区不应有裂纹、气孔
4
罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不应低于53kPa,无渗漏为合格
5
罐底焊后无损检测
标准屈服强度下限值大于390MPa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测
续表B.0.13
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
1
焊缝外观
罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不应大于0.5mm。凹陷的连续长度，不应大于100mm。凹陷的总长度，不应大于该焊缝长度的10%
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
对接焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高应不大于2.0mm;当板厚12mm<δ≤25mm时，其焊缝余高应不大于3.0mm
2Байду номын сангаас
焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡应平滑，焊渣和飞溅物清除干净，不应有夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条
底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透检测或磁粉检测
立式储罐总体验收检验批质量验收记录
立式储罐总体验收检验批质量验收记录一、项目概况1.项目名称：立式储罐总体验收2.所属部门：工程部3.项目开始日期：XXXX年XX月XX日4.项目结束日期：XXXX年XX月XX日二、验收人员2.检验人员：XXX3.观察人员：XXX三、验收依据1.相关技术规范和标准：XXX2.设计文件：XXX3.施工图纸：XXX四、验收内容及结果1.储罐结构a)外观检验：验收人员对储罐外观进行检查，包括涂层、焊缝、接缝等是否完好，无明显缺陷。
b)壁板检测：使用超声波检测仪对储罐壁板进行检测，确保是否存在裂纹、腐蚀等问题。
c)支撑系统：检查储罐支撑系统是否牢固可靠。
d)运行平稳性：运行测试储罐，检验其运行平稳性、无漏油、无共振等问题。
2.储罐设备a)液位监测系统：检查液位监测系统的安装情况和准确性。
b)进出口阀门：检验进出口阀门的开启与关闭是否正常，无泄漏。
c)通风系统：验证通风系统的运行是否正常。
d)清洁系统：验证储罐清洁系统的清洗效果和运行情况。
e)火灾安全系统：检查火灾安全系统的安装和有效性。
3.接口a)储罐与管道接口：检查储罐与管道接口的密封性和紧固情况。
b)储罐与仪表控制系统接口：检查储罐与仪表控制系统接口的功能和可靠性。
五、问题及处理意见在实施验收过程中，如果发现问题或不符合要求的地方，需要记录下来，并提出处理意见和解决方案。
1.问题描述：XXX处理意见：XXX2.问题描述：XXX处理意见：XXX六、验收结论根据以上的检查和记录，判断储罐总体验收检验批的质量状况，做出验收结论。
1.合格根据检查和记录结果，储罐总体验收检验批的质量符合相关技术规范和标准的要求。
2.不合格根据检查和记录结果，储罐总体验收检验批的质量不符合相关技术规范和标准的要求，需要进行进一步的整改和改进。
七、备注根据实际情况，记录一些需要特别说明的信息或需要补充的内容。
八、附件根据需要，附上一些相关的文件、照片、检测报告等附件，作为验收记录的补充证据。
技术交底记录(储罐焊接)
c.射线检测不合格时，如果缺陷的位置距离底片端部小于75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检测。
d.当罐底边缘版厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm时，在罐内及罐外角焊缝焊完后应进行磁粉或渗透检测，在充水试验完成后，应再次进行磁粉或渗透检测；
3、焊接施工应严格执行焊接作业指导书（WPS）和工艺卡上的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。
5、应在引弧板和坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
6、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和油污,并应充分干燥。
7、储罐内侧焊缝需要进行焊缝清根，清根方法可采用碳弧气刨，采用碳弧气刨清根需露出底层焊缝金属，清根后需用砂轮磨除金属氧化层。
11、罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝施焊完毕，并由数名焊工从罐内，外，沿同一方向进行分段退焊或跳焊法。宜采用先焊内侧，后焊外侧；焊脚高度按设计要求施焊。
12、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。纵向焊缝应自下向上焊接。内壁焊缝焊接完成后应用砂轮机打磨与板面平齐。
8、储罐焊缝无损检测要求如下：
a.纵向焊缝：对于底圈壁板纵焊缝，当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于等于25mm时，应从每条纵焊缝中任取两道300mm长进行射线检测，其中一条应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的各种板厚，在最初的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测当板厚小于等于10mm时，25%的T字缝应进行射线检测，当板厚大于10mm时，所有T字缝应进行射线检测；
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
目次1 总则 (1)2 材料验收 (2)3 预制 (3)3.1 一般规定 (3)3.2 壁板预制 (4)3.3 底板预制 (6)3.4 浮顶和内浮顶预制 (7)3.5 固定顶顶板预制 (8)3.6 构件预制 (8)4 组装 (9)4.1 一般规定 (9)4.2 基础检查 (9)4.3 罐底组装 (10)4.4 罐壁组装 (12)4.5 固定顶组装 (14)4.6 浮顶组装 (14)4.7 附件安装 (14)5 焊接 (16)5.1 焊接工艺评定 (16)5.2 焊工考核 (16)5.3 焊前准备 (16)5.4 焊接施工 (17)5.5 焊接顺序 (18)5.6 修补 (19)6 检查及验收 (21)6.1 焊缝的外观检查 (21)6.2 焊缝无损检测及严密性试验 (21)6.3 罐体几何形状和尺寸检查 (23)6.4 充水试验 (24)6.5 工程验收 (25)附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录B 储罐基础沉降观测方法 (29)附录C 交工验收表格 (30)本规范用词说明 (42)附条文说明 (43)1 总则1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。
埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。
1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。
1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
12 材料验收2.0.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
2.0.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，并应符合下列要求：1 焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118以及《不锈钢焊条》GB/T983的规定。
储罐焊接技术交底记录SHT3543—G111
技术交底记录
工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
单位工程名称：电解工段
技术文件名称
储罐焊接组装技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、工程概况
1、工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
2、工程性质：新建；
3、建设单位：XXXXX有限责任公司。
③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。
④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%,引弧和灭弧都应在坡口内或焊道上，每段定位长度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。
5焊缝宽度应按坡口宽度各增加1--2mm。
6壁板组装时,纵向焊缝错边量当板厚小于10mm时,不应大于1.5mm。环向焊缝错边量当上圈壁板大于或等于8mm时,任何一点的错边量不得大于板厚的20%,且不应大于3mm。当上圈壁板小于8mm时,任何一点的错边量不得大于1.5mm。
4、焊缝无损探伤及严密性试验
4、项目管理（监理）单位：XXXXX工程监理有限公司 。
5、施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司
二、储罐焊接
1、按设计图和GB50128-2014规定,储罐焊接要求如下:
本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q245R采用J427焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。
2焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
储罐安装验收表格
单位（分部）工程名称：设备名称：
工程施工及验收规范：设备位号：
保证项目
质量情况
1
焊材符合设计和规范规定，有质量证明书
2
必须由经考试合格持有效证的焊工焊接
3
有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺
4
各项试验符合设置障碍计和规范规定其结果必须合格
5
有完整的施工记录
基本项目
质量情况
等级
罐底
2%L且<50
固定顶
≤15mm
船舱顶板
≤10mm
施工技术负责人
施工质查检查员
建设单位代表
施工班组
工序质量报验单
工程名称：编号：A3.3—
致：（建设单位）
兹报验：
验收时间：
本次报验内容系第次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。
承包单位项目经理部（章）：
项目经理：日期：
项目监理机构签
结构种类：
工程造价：
计划开工日期：
实际开工日期：年月日
计划竣工日期：
实际竣工日期：年月日
计划工作日数共天
实际工作日数共天
说明：
建设单位
施工单位
单位签章：
现场代表：
年月日
单位签章：
现场代表：
年月日
储罐交工验收证明书
工程名称
工程编号
储罐编号
结构形式
容积
储存介质
设计单位
材质
开工日期
竣工日期
该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）要求，同意交工验收。
符合要求
储罐组装分项工程质量检验评定表
单位工程名称： 分部工程名称： 执 行 标 准： 项 目 内 容 保 1 钢材符合设计要求，有质量证明文件 证 2 基础经交接并复验合格 项 3 有经批准的施工方案和拼接排版图 目 4 有完整的施工记录 项 基 1 本 2 项 3 目 目 内 容 质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等 级 设备名称： 设备位号： 分项工程性质： 检 查 结 果
预制件质量 拼装质量 总体外观质量
项 允
目
内
容
允许偏差 (mm)
实 1 2 3 4
测 5
偏 6
差(mm) 7 8 9 10
1 焊缝角变形 许 2 偏 差 对口错边量 纵向焊缝局部凹凸变形 5 壁板局部凹凸变形
项 6 船舱顶板局部凹凸变形 7 浮顶外边缘板垂直度 目 8 罐壁垂直度 9 罐壁高度 检 查 结 果 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 评 定 等 施工技术人员： 级 年 月 日 核 定 等 级 年 月 日 检查 检查 实测 项， 项， 点， 合格 其中优良 其中合格 项 项， 点， 优良率 合格率 ％ ％
专职质量检查员：
注：分项工程性质是指该分项工程为主要分项工程还是一般分项工程。
物流安检04：常压立式储罐隐患检查表
日常
中海油能源物流有限公司
安全检查表04
e.遇六级以上大风或雷雨天气时禁止上罐检尺和采样。 f.检尺和采样应在储罐装液完毕物料静置10分钟后再进 行，若储罐容积大于5000 立方米时，应静置30分钟。 采样人员佩戴相应防护用品，采样罐区如有热工、高空 作业，需待停止作业后方可采样。 总公司《常压储罐安全管理规定》 （试行）第6.4.4.1和6.4.5.3条 总公司《常压储罐安全管理规定》 （试行）第6.4.4.2条、6.4.5.5 条 总公司《常压储罐安全管理规定》 （试行）第6.4.7.1条
固定顶罐附件检查维护（选用） 升降是否灵活，旋转接头有无破裂，绞车是否灵活好 升降管（起落管） 用，钢丝绳腐蚀情况 通气孔（管） 液下消防系统 阻火器 防护网是否破损 高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵 活好用，扪盖是否完好 波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰 冻、堵塞 阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳 网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是 否良好，阀内有无冰冻。 检查封油高度和阀腔是否正常 a.是否可以远程自动、就地启动； b.泡沫站运行是否正常，泡沫罐储量是否充足，泡沫液 是否过期； c.扪盖是否完好，消防稳压系统启动频率是否正常； d.柴油机的油箱油位是否满足运行时间要求，电池是否 亏电； e.移动式灭火器是否过期； f.是否定期进行演练。 位置设定合理，图像清晰、操控正常 总公司《常压储罐安全管理规定》 （试行）附录
罐底阴极保护运行 恒电位仪运行正常无故障 情况 泡沫发生器 附件齐全，滤网清洁、无堵塞；管内有无油气排出
消防水喷淋、喷嘴 喷嘴是否堵塞或缺失，控制水阀是否灵活好用，是否缺 、水阀 手柄，管道是否有漏点 紧急切断阀 储罐联锁系统 远程是否投用，阀门是否定期维护 是否投用，联锁是否有效 《常压立式圆筒钢制焊接储罐检修 规程》（SHS01012-2004）第 5.1.5条
焊缝的外观质量检验
（1） 直接目视检测 也称为近距离目视检测，这种检 测用于眼睛能充分接近被检物体，直接观察和分辨缺陷 形态的场合。
（2）远距离目视检测 用于眼睛不能接近被检物体， 必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。
2、目视检测的项目 （1）焊后清理质量 所有焊缝及其边缘，应无焊渣、 飞溅及阻碍外观检查附着物。
四、焊缝检测中常见焊接缺陷 （一）焊接缺陷及其分类
在焊接接头上产生的金属不连续、组织不致密或连接 不良的现象，统称为焊接缺陷。
一般来说，焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质、 大小、数量和危害程度。
焊接缺陷一般可分为以下三类： 1、尺寸上的缺陷 包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。 2、结构上的缺陷 包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等。
1、质量保证职能
万吨远洋轮
电气
质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品和 成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格半 成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。
2、 缺陷防御的职能 检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检测 能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防或 减少不合格焊缝的生产。
含氢量较高
、拘束度高）
及工件表面有水分、油污及
2、焊缝布置在应力集 铁锈
冷
中区
4、焊后未进行保温处理
裂 淬火 1、钢中的C或合 3、坡口形式不合适（ 1、对冷却裂倾向较大的材
纹 裂纹 金元素含量增高， 如V形坡口的拘束应力 料，其预热温度未作相应的
使淬硬倾向增大 较大）
提高
2、对于多组元合
2、焊后未立即进行高温回
3）焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷 叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头工 作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
立式圆筒形储罐组装质量检验记录
立式圆筒形储罐组装质量检验记录一、检验目的立式圆筒形储罐是一种常见的储存介质的设备，为了确保储罐的安全可靠运行，必须对其组装质量进行严格的检验。
本文档旨在记录立式圆筒形储罐组装过程中的质量检验内容和结果，以确保储罐的质量符合相关的技术标准和规范要求。
二、检验方法1. 目视检查：对储罐的外观进行检查，包括储罐壁面是否平整、无明显凹陷或突起，涂层是否完整、无掉层或起皮等。
2. 壁厚测量：使用超声波测厚仪对储罐的壁厚进行测量，确保壁厚符合设计要求和相关技术标准。
3. 焊缝检验：采用无损检测方法对储罐的焊缝进行检验，包括射线检测、超声波检测、磁粉检测等，以确保焊缝无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
4. 防腐涂层检验：采用划格法、测厚法等方法对储罐的防腐涂层进行检验，确保涂层的厚度符合要求，并无异常掉落或腐蚀等现象。
5. 容积测量：采用液位计等方法对储罐的容积进行检测，确保容积测量准确可靠。
三、检验内容和结果1. 储罐外观检查- 储罐壁面平整，无明显凹陷或突起。
- 储罐涂层完整，无掉层或起皮。
检验结果：合格2. 壁厚测量储罐壁厚：10mm设计要求：10mm检验结果：合格3. 焊缝检验焊缝无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
检验结果：合格4. 防腐涂层检验涂层厚度：200μm设计要求：200μm涂层无异常掉落或腐蚀。
检验结果：合格5. 容积测量储罐容积：100m³液位计测量结果：99.8m³容积测量误差：±0.2m³检验结果：合格四、检验结论经过以上质量检验，立式圆筒形储罐组装质量符合相关的技术标准和规范要求，具备安全可靠运行的条件。
五、备注本次检验记录仅涉及组装质量检验，其他关于储罐的安全性能、操作规程等内容不在本文档范围之内。
六、附件无。
以上为立式圆筒形储罐组装质量检验记录，记录了对储罐外观、壁厚、焊缝、防腐涂层和容积等方面的检验结果。
通过严格的检验，储罐的质量得到了保证，确保其安全可靠运行。
常压金属储罐检查表
9
静电接地
静电接地
是否完好
阀门、法兰、膨胀节、支座、管托
填料函有无渗漏、阀门是否完好、支座管托是否完好
5
自动脱水器、采样器
自动脱水器
连接法兰有无漏油、过滤器是否堵塞、排水是否正常
采样器
有无渗漏、是否完好
6
消防水喷淋设施
喷嘴、水阀
喷嘴是否堵塞或缺失、控制水阀是否灵活好用、是否缺手柄、螺栓
7
盘梯、顶平台、劳动保护
盘梯、平台、劳动保护
常压金属储罐检查表
常压金属储罐检查表
储罐位号：
储罐介质：
序号
检查内容
检查标准
检查情况
检查人
检查时间1基础 Nhomakorabea基础有无明显裂缝
2
罐区排水系统
罐区排水系统
是否畅通、完善
3
储罐主体
主体
有无大的倾斜、变形
罐壁
有无明显的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔
人孔、透光孔
是否渗油及漏气、螺栓是否紧固
接管及接管法兰
是否渗油及漏气
底部排污口
接口处是否渗漏,与基础接触处是否翘起变形
底板防腐
是否有裂缝
焊缝的外观检查
仔细观察设备焊缝的外观无异常现象
防腐层、保温层
防腐层有无明显的落漆,保温层有无明显脱落、开裂
液面计及高低液位报警器
是否准确、好用
量油孔、呼吸阀、通气管、阻火器
是否好用、完整,呼吸阀、通气孔、阻火器是否有异物堵塞
4
进出口阀门、加热盘管进出阀、排污阀
立式圆筒形钢制焊接储罐检查及验收
立式圆筒形钢制焊接储罐检查及验收7 检查及验收7．1 焊缝的外观检查7．1．1 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
7．1．2 焊缝表面质量应符合下列规定：1 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。
2 对接焊缝的咬边深度，不应大于0．5mm；咬边的连续长度，不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的10％；罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝不应存在咬边。
3 边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边；T形接头焊脚尺寸应符合设计文件规定。
4 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0．5mm；凹陷的连续长度，不得大于100mm；凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10％。
5 浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm；其他对接焊缝的余高，应符合表7．1．2的规定。
表7．1．2 对接焊缝的余高(mm)6 对接接头的错边量应符合本规范第5．4．2条第4款的规定。
7 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。
7．2 焊缝无损检测及严密性试验7．2．1 从事储罐无损检测的人员，应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件，方能从事相应的无损检测工作。
7．2．2 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测。
7．2．3 罐底的焊缝检查应符合下列规定：1 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。
2 最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测；在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。