高速铁路轨道.

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高速铁路轨道知识点总结

高速铁路轨道知识点总结

高速铁路轨道知识点总结高速铁路是一种以高速行驶为主要特点的铁路系统,它的设计、建设和运营都具有一定的特殊性。

高速铁路轨道是其重要组成部分,是保障高速列车安全、平稳运行的重要基础设施。

下面将对高速铁路轨道的知识点进行总结。

一、高速铁路轨道的标准高速铁路轨道的标准主要包括轨道几何标准、轨道结构标准和轨道技术标准。

轨道几何标准包括轨道线路设计标准、曲线半径、坡度、曲线超高、投影等,轨道结构标准包括轨道横断面、水平曲线、轨道板式选用等,轨道技术标准包括材料选用、轨道道岔、轨道基础等。

二、高速铁路轨道的建设高速铁路轨道的建设包括线路勘测设计、施工工艺、设备使用等方面。

线路勘测设计主要包括地形地貌分析、地质勘探、线路选型等;施工工艺包括路基工程、桥梁工程、隧道工程等;设备使用包括轨道铺设设备、动态调整设备等。

三、高速铁路轨道的维护高速铁路轨道的维护主要包括定期检查、日常维修和重大维修等方面。

定期检查主要包括轨道几何检查、轨道质量检查、轨道设备检查等;日常维修包括保洁、除雪、扼流板更换等;重大维修包括轨道更换、轨道基础修复、铺轨更换等。

四、高速铁路轨道的管理高速铁路轨道的管理主要包括运行管理、技术管理、安全管理等方面。

运行管理包括列车开行计划、列车运行协调等;技术管理包括轨道技术研究、轨道设备更新等;安全管理包括风险评估、应急处置等。

五、高速铁路轨道的新技术高速铁路轨道的新技术主要包括轨道工艺、轨道材料、轨道设备等方面。

轨道工艺主要包括无砟轨道、长连接线轨道、全铺轨道等;轨道材料主要包括钢轨、轨枕、轨扣等;轨道设备主要包括轨道清扫机、轨道检测车、轨道起重机等。

总之,高速铁路轨道是高速铁路系统中的重要组成部分,其设计、建设、维护、管理和新技术都具有一定的特殊性。

希望以上总结的知识点能够帮助大家更加全面地了解高速铁路轨道。

高速铁路无砟轨道及施工质量控制要点

高速铁路无砟轨道及施工质量控制要点

高速铁路无砟轨道及施工质量控制要点一、高速铁路无砟轨道介绍高速铁路无砟轨道是指在铺设轨道时不使用传统的钢筋混凝土或木质枕木,而是采用一种名为“无砟轨道”的新型建材,使得轨距更加平稳,噪音更小、运行更平稳,同时大幅度降低了施工成本。

无砟轨道是一种利用砂、碎石、有机材料做成的复合材料,具备轻质、吸水性小、热胀冷缩系数小、抗拉强度高等优点。

二、高速铁路无砟施工质量控制要点2.1 预处理*土地开挖:在确保安全施工、确保车辆行驶平稳的基础上,可以通过挖掉所在区域必要的土质以及富含有害物质的杂质来创建基地。

这其中挖出来的石块将会被清理、筛选、超载运输至周围,被回收和再利用。

*沥青混合料制备:在施工的过程中,要确保使用合格的原材料,同时,在制作的时候也要确保沥青粘合剂的含量是正确的,同时确保沥青和其他建筑材料的比例是标准的。

建筑材料的比例会影响到整个工程的质量,所以必须要严格把控。

2.2 施工方式*无砟轨道枕木的安装:在施工的过程中需要对无砟轨道枕木进行安装,安装时要确保位置准确、牢固可靠,同时使用电钻对安装螺栓进行固定,防止在使用过程中发生松动。

*碾压:在对铁路进行铺设的过程中,碾压是必不可少的一个过程。

使用专用的铁路石子碾压机将砂和碎石固定在地基上,并保证铁路表面的平整度,碾压质量优良可以保证铁路的使用寿命,防止了车辆在行驶过程中出现颠簸和异响。

2.3 管理控制*现场管理:对现场的管理和控制是至关重要的。

现场管理应从原材料、工序、检验等环节入手,严格按照质量标准操作。

*质量控制:对于无砟轨道的质量控制是必要的。

这一方面包括了工序的控制、现场施工的监测、数据的统计和分析、工人的培训和督查等环节。

三、高速铁路无砟轨道的优点高速铁路无砟轨道已经成为中国高铁铁路建设的一个重要标志,它具备以下几个优点:*设备升级:无砟轨道采用了先进的加工设备,用于生产制造无砟轨道线路养护设备,提高设备的可靠性和效率。

*安全性提高:铁路无砟轨道大大降低了运营过程中车辆的推土和垮塌的风险,保证了列车的运行安全性。

高速铁路轨道知识介绍

高速铁路轨道知识介绍
断面发生变化,轨道产生不平顺。下沉量和持续时间和道砟材质、粒 径、级配、捣固、轴重、速度和道砟的密实作业有关。
一般数百万吨通过总重可以完成密实阶段。 在新建高速铁路一次铺成无缝线路时,要采用道砟分层铺设、分层 捣固、动力稳定的作业方式,一次稳定下沉总量8-10mm,相当于10万 吨的运量。 后期下沉阶段是道床的正常工作阶段,下沉量和运量有直接关系。
1.3 无砟轨道结构
双 块 式 无 砟 轨 道 (路基地段)
1.3 无砟轨道结构
双 块 式 无 砟 轨 道 (桥梁地段)
1.3 无砟轨道结构
长 枕 埋 入 式
道岔区无砟轨道
1.3 无砟轨道结构
道岔区无砟轨道 (板式)
1.3 无砟轨道结构
→创新纵连板式
1.3 无砟轨道结构
创新板式无砟轨道
(桥梁地段)
7)铁垫板通过锚固螺栓与预埋于混凝土枕或轨道板中的绝缘套管配合紧固。 预埋套管上设有螺旋筋定位孔,便于螺旋筋准确定位。混凝土枕或轨道板 中的预埋套管中心对称布置,便于混凝土枕或轨道板的布筋设计。
8)调整轨向和轨距时无需任何备件,通过移动带有长圆孔的铁垫板来实现, 为连续无级调整,可精确设置轨向和轨距且作业简单方便。
8
恶劣环境条件 扣件系统经EN 13146-6所述300 h盐雾试验之后,用手工拆卸
影响
工具能顺利拆卸。
9
钢轨左右位置 单股钢轨左右位置调整量:-8~+8 mm;
调整量
轨距调整量:-16~+16 mm,调整级别1mm。
10
钢轨高低位置 调整量
钢轨高低位置调整量: -4~+26 mm。
SKL15型弹条:扣压力9 kN,弹程15 mm; 11 扣压力及弹程 SKL15B型弹条:扣压力6 kN。

《高速铁路轨道》课件

《高速铁路轨道》课件
建立健全的运营安全管理制度,明确各级管理人员和 作业人员的安全职责。
安全检查与监测
定期对轨道、列车、信号等关键设备进行检查与监测 ,确保设备状态良好。
调度指挥与应急处置
优化调度指挥流程,提高应急处置能力,确保列车运 行安全。
应急救援预案与演练
预案制定
根据轨道安全风险评估结果,制定相应的应急救援预案。
轨道结构设计原则
平顺性
确保轨道几何尺寸符合标准, 降低列车运行过程中的振动和
冲击。
稳定性
保证轨道结构的整体稳定性, 防止因温度变化、列车载荷等 因素导致的变形或损坏。
耐久性
考虑轨道结构的耐久性,确保 在正常运营条件下能够长期保 持良好性能。
经济性
在满足性能要求的前提下,合 理选用材料和结构形式,降低
定期清扫
保持轨道表面清洁,防止 杂物对列车运行造成影响 。
定期涂油
对轨道关键部位进行润滑 ,减少磨损,延长使用寿 命。
维修保养
按照规定周期对轨道进行 全面检查和保养,确保轨 道处于良好状态。
轨道检修制度
分级管理
根据轨道状况和重要性,将轨道 分为不同的等级,实行分级管理

定期检修
制定详细的检修计划,按照规定 周期对不同等级的轨道进行检修

预防性检修
通过对轨道状态的监测和分析, 预测潜在问题,提前采取措施进
行维修。
应急抢修预案
应急组织与协调
建立应急指挥中心,负责协调各方资源,确保抢 修工作顺利进行。
快速响应
一旦发生紧急情况,立即启动应急预案,调动抢 修队伍和设备赶赴现场。
抢修技术与方法
根据不同情况,采取合适的抢修技术和方法,尽 快恢复轨道的正常使用。

高速铁路轨道设计规范和设计细则

高速铁路轨道设计规范和设计细则

高速铁路轨道设计规范和设计细则引言本文档旨在为高速铁路轨道的设计提供规范和细则。

高速铁路的轨道设计对于确保行车的安全和平稳至关重要。

本文档将覆盖以下方面:轨道材料选择、轨道布置、轨道几何设计、轨道弹性模量、轨道支承和固定等。

轨道材料选择在设计高速铁路轨道时,需要选择合适的轨道材料。

轨道材料应具有足够的强度、耐疲劳性和耐腐蚀性。

常用的轨道材料包括钢材和混凝土。

根据实际情况选择合适的材料,并考虑其长期维护成本。

轨道布置高速铁路的轨道布置应考虑列车的运行速度、曲线半径和坡度等因素。

合理的轨道布置可以降低列车的运行阻力和能耗。

同时,要确保轨道的布置符合安全标准,减少事故风险。

轨道几何设计轨道的几何设计直接影响列车的稳定性和舒适性。

在设计过程中,需要考虑轨道的横向和纵向坡度、曲线半径以及道床的坚固性。

轨道的几何设计应符合相关的设计规范和标准。

轨道弹性模量轨道的弹性模量是衡量轨道强度和稳定性的重要指标。

在设计过程中,需要确保轨道的弹性模量满足运行要求,并考虑材料的疲劳寿命。

轨道支承和固定轨道的支承和固定对于轨道的稳定性和舒适性起着重要作用。

正确选择和安装轨道的支承和固定设备可以减少振动和噪音。

在设计过程中,应根据实际情况选择合适的支承和固定方式,并确保其可靠性和耐久性。

结论高速铁路轨道的设计规范和设计细则应综合考虑轨道材料选择、轨道布置、轨道几何设计、轨道弹性模量以及轨道支承和固定等方面的要求。

合理的轨道设计可以提高铁路系统的运行效率和安全性。

在实际设计中,应严格按照相关规范和标准进行设计,并考虑长期维护成本和可持续性。

高速铁路工作原理

高速铁路工作原理

高速铁路工作原理高速铁路是现代交通运输的重要方式之一,它以其高速、舒适、安全等特点受到人们的青睐。

那么,高速铁路是如何工作的呢?本文将为您详细介绍高速铁路的工作原理。

一、轨道系统高速铁路轨道系统是高速铁路的基础设施,它由轨道、路基、道床等组成。

轨道是高速列车行驶的基准线,由钢轨铺设而成。

路基是轨道的基础,它由与地面接触的部分以及支撑轨道的填土或混凝土结构组成。

道床则是轨道的支撑层,它能够均匀分布列车的载重,保证列车稳定行驶。

二、供电系统高速铁路的供电系统是保证列车正常运行的关键。

传统的供电方式是通过架空电缆和接触网进行传输,但这种方式存在能耗大、材料消耗多等问题。

随着科技的发展,新一代高速铁路开始采用磁悬浮技术,通过磁场感应供电。

这种供电方式无需接触网,具有更高的效率和更低的能耗。

三、动力系统高速铁路的动力系统是推动列车运行的核心。

常见的动力系统包括内燃机动力系统和电力动力系统。

内燃机动力系统采用内燃机作为动力源,通过传动装置驱动列车行驶。

电力动力系统则以电力为动力源,通过电机将电能转变为机械能,推动列车行驶。

四、控制系统高速铁路的控制系统用于实现列车运行的智能化和自动化。

其中,信号系统是控制列车运行速度和安全距离的关键。

通过信号灯和轨道电路,列车与信号系统进行通信,确保列车能够按照规定的速度和间距行驶。

另外,列车还配备有自动驾驶系统,能够根据预设的路线和速度自动行驶,提高运行的准确性和稳定性。

五、安全系统高速铁路的安全系统是保障列车运行安全的重要措施。

其中,防撞系统能够通过红外线或雷达等技术感知障碍物,当列车与障碍物距离过近时,系统会自动采取制动措施,确保列车停车。

此外,高速铁路还配备有火灾报警系统、紧急疏散系统等,以应对突发情况,保障乘客的生命安全。

六、车辆设计高速铁路车辆的设计需考虑列车的载重、空气动力学、运行稳定性等因素。

车辆采用轻质材料制造,以降低列车的自重。

车体外形经过精心设计,以减小空气阻力,提高列车的速度和能效。

高速铁路轨道

高速铁路轨道

二、钢轨
6、钢轨合理使用
➢钢轨打磨
✓铣磨车 ✓打磨车 ✓高速打磨车 ✓修理性、预防性、控制性 非对称打磨
铣磨车
打磨车ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高速打磨车
31
二、钢轨
7、高速铁路钢轨
➢钢轨选材 ✓钢种成熟 ✓强韧匹配
高速强调韧性,重载强调耐磨 ✓材质洁净 ✓焊接优良 ✓适用道岔
高速铁路钢轨选材可在UIC900A、U71Mnk和PD3三钢种中比选, 以PD3钢轨较好
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一、轨道结构- CRTSⅡ型板
纵向连接器
11
一、轨道结构- CRTSⅡ型板
桥上结构——滑动层
土工膜、土工布、胶粘剂组成的滑动层
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
12
一、轨道结构- CRTSⅡ型板
梁缝处轨道结构
抗剪销钉、剪力齿槽、两布一膜和高强度挤塑1板3
一、轨道结构- CRTSⅡ型板
✓桥上结构——台后锚固体系
二、钢轨
3、钢轨类型(*) ➢按钢轨标准长度分:
✓12.5m:过去标准钢轨长度 ✓25m:钢轨标准主型长度 ✓100m:高速长定尺钢轨 对应于标准轨的缩短轨,用于有缝线路曲线内侧
二、钢轨-长尺钢轨
• 无逢线路使长尺钢轨的生产成为一种趋势 。
• 法国:钢轨由原来的36m改造成72m~80m • 德国:改造成120m。 • 我国:100m生产、运输 • 500米基地建设
桥梁 桥台
摩擦板
梁体 桥台
摩擦板 端刺 A
过渡板
掺水泥级配碎石 A
14
一、轨道结构-CRTSⅢ型板式
• CRTSⅢ型板式无砟轨道轨下结构 • 轨道板、自密性混凝土调整层、水硬性支承
层/混凝土底座等组成。成灌、武汉城际等

高速铁路的轨道施工方案

高速铁路的轨道施工方案

高速铁路的轨道施工方案引言高速铁路是现代交通基础设施的重要组成部分,其轨道施工方案对于确保铁路安全、提高列车运行效率至关重要。

本文将探讨高速铁路轨道施工方案的基本要素和具体实施步骤。

1. 施工前准备在进行高速铁路轨道施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。

主要包括以下几个方面:•规划设计:根据高速铁路的具体要求,进行轨道的规划设计工作,确定轨道用地、路线以及站点的位置。

•施工材料准备:根据设计需求,准备所需的施工材料,包括轨道线路材料、固定设备、电气设备等。

2. 施工步骤2.1 基础工程高速铁路的轨道施工首先需要进行基础工程,主要包括以下几个步骤:•场地准备:清理施工现场,确保施工的顺利进行。

包括对施工区域内的障碍物、植被等进行清理和移除。

•土方开挖:根据设计要求,进行土方开挖工作,以适应轨道的铺设。

•基础桩基础施工:根据设计要求,在土方开挖的基础上进行基础桩基础施工,为轨道的稳定性提供支撑。

2.2 铁轨安装在完成基础工程后,需要进行铁轨的安装工作。

主要包括以下几个步骤:•定位测量:根据设计要求,对轨道位置进行精确测量,以确定轨道的安装位置。

•铺设轨道:根据测量结果,进行铁轨的铺设工作,确保轨道的水平、平直性。

•固定轨道:使用固定设备对铁轨进行固定,确保轨道的稳定性。

2.3 电气设备安装除了铁轨安装之外,高速铁路还需要进行电气设备的安装工作。

主要包括以下几个步骤:•电缆铺设:根据设计要求,对电缆进行铺设工作,确保电气设备之间的连接。

•信号设备安装:对列车信号设备进行安装工作,以确保列车行驶的安全。

•供电设施安装:对供电系统进行安装,确保列车获得稳定的供电。

2.4 完善施工在进行基础工程、铁轨安装和电气设备安装之后,还需要进行一系列的完善工作,以确保高速铁路的正常运行。

主要包括以下几个步骤:•调试测试:对铁轨和电气设备进行调试测试工作,以确保其正常运行。

•防护设施安装:安装相应的防护设施,以确保铁路安全,如防撞墙、隔离带等。

高速铁路轨道结构PPT培训课件

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安全可靠
确保轨道结构在各种工况下的 安全性和稳定性,满足高速列
车运行的要求。
经济合理
在满足安全性和稳定性的前提 下,合理选用材料和结构形式 ,降低工程成本。
耐久适用
保证轨道结构的耐久性和适用 性,满足高速列车长期、高强 度运行的要求。
环保节能
采用环保、节能的设计理念和 技术措施,降低对环境的影响

轨道结构设计的方法与流程
未来高速铁路轨道结构的展望
绿色环保
未来高速铁路轨道结构将更加注 重环保和可持续发展,采用环保 材料和节能技术,降低对环境的
影响。
智能化管理
通过智能化管理和监测技术,实 现对高速铁路轨道结构的全面掌
控,提高运营效率和安全性。
国际合作与交流
加强国际合作与交流,引进国外 先进技术和管理经验,推动高速
铁路轨道结构的创新和发展。
02
轨道结构的组成与材料
轨道结构的组成
01
02
03
04
钢轨
承受列车载荷,提供列车运行 的轨道线。
轨枕
固定钢轨,分散列车的载荷, 提供弹性支撑。
道床
提供轨道的稳定性,防止轨道 变形。
扣件
固定轨枕和钢轨,传递载荷。
轨道结构的材料
钢材
用于制造钢轨和扣件,要求具有 高强度和耐磨性。
混凝土
用于制造轨枕和道床,要求具有 高抗压强度和耐久性。
国内外高速铁路轨道结构现状
国内现状
我国高速铁路轨道结构主要采用有砟和无砟轨道两种形式。有砟轨道多采用 CRTSⅠ型双块式和CRTSⅡ型双块式;无砟轨道则以CRTSⅠ型板式和CRTSⅡ 型板式为主。
国外现状
日本新干线、法国TGV和德国ICE等高速铁路系统都采用了无砟轨道结构。无砟 轨道具有高平顺性、高稳定性和少维修的优点,是当前国内外高速铁路的主要 发展方向。

高速铁路轨道技术

高速铁路轨道技术
• 在隧道中列车风将使得道旁的工人失去平衡以及将固 定不牢的设备等吹落在隧道中,这都是一些潜在的危险。
• 国外有些铁路规定,在列车速度高于160km/h行驶时 不允许铁路员工进入隧道。列车速度稍低时,也不让员 工在隧道中行走和工作。
• 列车风对线路两侧的影响 列车高速运行时,列车风对线路两侧会产生一定压
最小曲线半径:
Rmin
11.8
v
2 max
hm hQ
(m)
几个主要国家高速铁路的曲线半径(m)
法国
日本
TGV- TGVPSE A
德国
意大 利
东海 道
山阳
东北
上越
4000 6000 7000
2500 4000
(3200)(4000)(5100) 3000 (2000)(3000) 4000
( )内为最小半径
• 法国规定:夹直线最小长度为0.5v(m).
• 德国规定:夹直线最小长度0.4v(m)计算。 • 日本规定:一般应大于100m,列车速度低于 110km/h时,可大于50m。 • 我国高速铁路最小夹直线按下式确定:
一般条件下:lmin 0.8vmax 困难条件下:lmin 0.6vmax
二、线路纵断面---平道和坡道
第二节 线路的平面和纵断面
一、线路平面----直线和曲线(圆曲线和缓和曲线)
一、线路平面
1、曲线的影响: (1)降低行车速度.曲线会给运行中的列车造
成一种附加阻力,称为曲线阻力。曲线半径越小, 曲线阻力越大,运营条件越差,在其他条件相同 时,运行速度也越低。
(2)增加轮轨磨耗。曲线半径越小,磨耗增 加越大。
德国则规定为4.5m。
我国高速铁路线间距的选用

《高速铁路轨道》课件

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引言
高速铁路轨道的定义,特征以及优点,为什么高速铁路轨道是现代交通的重要组成部分。
原理与结构
种类
介绍不同类型的高速铁路 轨道,如复线轨道、单线 轨道以及特殊轨道。
结构组成
解释高速铁路轨道的结构 组成,包括轨道板、枕木、 扣件等。
选用原则
介绍选择高速铁路轨道板 的原则和要求,如强度、 耐久性和安全性。
设计与施工
1
设计流程
详细说明高速铁路轨道的设计流程,从初步设计到正式设计的步骤。
2
土建结构
介绍高速铁路轨道土建结构的施工流程,包括地基处理和轨道板铺设。
3
线路和系统
讲解高速铁路轨道线路和系统的施工流程,如信号系统和电力系统。
维护与更新
1
维护和保养
介绍高速铁路轨道的维护和保养方法,包括检查、清理和更换破损部件。
创新和发展方向
强调高速铁路轨道的创新和发展方向,如智能化轨道系统和可持续发展。
Байду номын сангаас
2
更新和升级
说明高速铁路轨道的更新和升级计划,如增加轨道容量和引入新技术。
3
技术方法和工具
探讨维护和更新所使用的高速铁路轨道的技术方法和工具,如轨道测量仪器和设 备。
总结与展望
发展前景
展望高速铁路轨道的未来发展,包括新技术的应用和铁路网络的扩张。
应用场景
探讨高速铁路轨道的应用场景,如长途旅行、货运和城市快速交通。

高速铁路轨道施工方案

高速铁路轨道施工方案

高速铁路轨道施工方案一、项目背景随着交通运输业的发展和人们出行需求的增加,高速铁路已经成为现代化城市化的重要标志之一。

高速铁路的建设离不开良好的轨道施工方案。

本文旨在探讨高速铁路轨道施工方案的制定和实施。

二、施工方案的制定1. 踏勘和测量在确定施工方案之前,首先需要进行踏勘和测量工作。

通过对地形地貌的测量和分析,可以确定轨道线路的走向和坡度,为后续工作提供基础数据。

2. 选材和设备准备根据轨道的设计要求和预期载重,选择合适的轨道材料和施工设备。

轨道材料应具有良好的强度、耐久性和抗腐蚀性,施工设备应具备高效、安全、环保等特点。

3. 施工组织和管理制定详细的施工计划,确定施工时间表和人员配备。

合理安排施工队伍,确保施工过程的协同配合和高效运作。

同时,严格遵守相关的安全规定和工程质量标准,确保施工质量。

4. 施工方案的编制按照施工的起止点和分段进行方案编制。

详细考虑轨道的沉降、水平校正、铺轨、固定等各个环节,并制定相应的技术规范和操作指南。

同时,考虑到环境因素和工程特点,提出应对措施和风险评估。

三、施工方案的实施1. 轨道基础施工首先进行轨道基础的施工,包括地基处理、基础填充和基础固定等。

确保轨道的牢固稳定,为后续的轨道铺设奠定基础。

2. 轨道铺设根据施工方案,进行轨道的铺设工作。

使用专业的轨道铺设设备,按照设计要求进行铺设,确保轨道线路的平整度和纵向坡度。

3. 轨道固定和校正铺设完成后,对轨道进行固定和校正工作。

通过使用专业的设备进行校正,使轨道线路达到设计要求的水平度和垂直度。

4. 安全检测和验收在轨道施工完成后,进行安全检测和验收工作。

检测轨道的强度和稳定性,确保其符合相关的安全标准和要求。

四、施工方案的优势与展望1. 施工效率高采用科学合理的施工方案,可以提高施工效率,缩短工期。

通过提前制定详细的施工计划和方案,减少施工中的问题和隐患。

2. 施工质量优良合理的施工方案和专业的施工队伍,能够保证施工质量。

浅谈高速铁路轨道技术

浅谈高速铁路轨道技术

浅谈高速铁路轨道技术随着科技的不断进步,高速铁路成为了现代化交通运输的重要组成部分。

高速铁路轨道技术作为高速铁路建设的核心之一,对于高速铁路的安全、舒适、高效运行起着至关重要的作用。

本文将从高速铁路轨道技术的发展历程、特点以及未来发展趋势等方面进行探讨。

一、高速铁路轨道技术的发展历程高速铁路轨道技术的发展历程可以追溯到19世纪。

最早的铁路是由金属轨道和蒸汽机车构成的,而随着科技的不断进步,轨道技术也不断得到完善。

20世纪末,我国建成了第一条时速达到时速160公里的高速铁路——京广线。

随后,我国开始向世界最先进的高铁技术水平迈进,不断提升高速铁路的运营速度和安全性能。

高速铁路轨道技术的特点主要体现在以下几个方面:1. 高强度、高速度高速铁路轨道技术要求轨道构造有足够的强度来承受高速列车的运行。

一般来说,高速铁路轨道的设计速度要远高于传统铁路,因此在材料选择、结构设计等方面都有着更高的要求。

2. 平顺、舒适高速铁路轨道技术还注重保障乘客的出行舒适度。

在轨道设计、道岔设置、线路调整等方面都做了大量工作,以确保列车行驶平稳、舒适。

3. 高安全性高速铁路轨道技术对安全性能要求很高。

在轨道结构的设计、铺设工艺、轨道检测等方面都要经过严格审核和检验,以确保高速列车的安全运行。

1. 轨道线形设计轨道线形设计直接关系到高速铁路的运行速度和行车安全。

轨道线形设计是高速铁路轨道技术的重要内容。

在轨道线形设计方面,需要考虑道岔的设置、弯道半径的设计、高低交叉等因素。

2. 轨道材料高速铁路轨道的材料选择是高速铁路建设中至关重要的一环。

在轨道材料的选择上,需要考虑到强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素,以确保轨道的使用寿命和运行安全。

3. 轨道施工技术高速铁路轨道的维护技术也是高速铁路建设中的一个重要环节。

在轨道的运营过程中,需要对轨道进行定期的检测、维护和修复,以确保高速铁路的安全、稳定运行。

随着科技的不断进步,高速铁路轨道技术也将在未来得到不断的完善和发展。

高速铁路基础设施—高速铁路轨道结构

高速铁路基础设施—高速铁路轨道结构
围,维持轨道稳定性。
• 3、具有较高弹性和良好的减振性能。 • 4、零部件精度高,可靠性好。 • 5、足够的调高能力和调距能力。
• 6、结构简单,少维修,长寿命。 • 7、足够的电绝缘性能。
轨枕
• 作用:支承钢轨,将作用力传 递给道床,并且保持钢轨位置 和轨距。
• 目前世界高速铁路有砟轨道广 泛采用钢筋混凝土轨枕。
的荷载作用下,易产生不均匀下沉,轨道结构破损加剧,破坏 线路几何行为,使维修工作量加大,行车时空气动力作用会使 道砟飞散。
1、有砟轨道
• 高速铁路有砟轨道对钢轨、混凝土轨枕、扣件、道砟的 材质和道床断面尺寸等要求更为严格。
• 采用高强度钢轨; • 夯实道砟,必要时再设路基抗冻保护层; • 采用双块式混凝土轨枕,增加横向受力点,并提高轨枕铺设密
• 导曲线,根据曲率半径变化规律的不同,分为常半径平面 (单圆曲线形式)和变半径平面两种形式。
• 我国提速道岔采用单圆曲线形导曲线形式。
.跨区间无缝线路
• 概念:是在完善了桥上无缝线路、高强度胶接绝缘接头、无缝 道岔等多项技术以后,把闭塞区间的绝缘接头乃至整区间甚至 几个区间(包括道岔、桥梁、隧道等)都焊接(或胶接)在一 起,取消缓冲区的无缝线路。
道床
• 作用:支承轨枕,把从轨枕上传来的压力均匀地传给路基;固 定轨枕的位置,阻止轨枕纵向和横向移动;减缓和吸收轮轨间 的振动和噪声。
• 特点:坚硬、稳定、有弹性,便于维修,并利于排水。 • 所用材料:碎石、卵石等, 此外有混凝土整体道床。 • 高速铁路线路的道床应有足够的厚度。
道岔
• 作用:使机车车辆从一股道转入另一股道。
• 优势:最大限度减少了铁路轨道钢轨接头,为高速列车提供了 安全、平稳的运点: • 1、提高线路的平顺性和整体性。 • 2、减少线路的维修量。 • 3、改善行车质量,提高舒适度。 • 4、改善线路的整体工况条件。

高速铁路无砟轨道

高速铁路无砟轨道

高速铁路无砟轨道高速铁路的无砟轨道结构形式分为长枕埋入式无砟轨道、板式无砟轨道和弹性支承块式无砟轨道3种类型,国内高速铁路常用的有CRTSⅠ、Ⅱ、Ⅲ型板式无砟轨道和CRTSⅠ、Ⅱ型双块式无砟轨道。

1.长枕埋入式无砟轨道长枕埋入式无砟轨道是将混凝土枕用混凝土灌注在钢筋混凝土的道床板上,使轨枕与道床板形成一个整体的轨道结构形式,由预应力混凝土轨枕、混凝土道床板和混凝土底座组成。

其结构内没有易受环境或温度影响的橡胶、乳化沥青等材料,结构整体性和耐用性较好。

制造混凝土枕和现场灌注混凝土的技术及设备均是成熟、配套的。

2.板式无砟轨道板式无砟轨道是用双向预应力混凝土轨道板及CA砂浆(乳化沥青水泥砂浆)替换传统有砟轨道的轨枕和道砟的一种新型轨道形式,它由板下混凝土底座、CA砂浆垫层、轨道板、长钢轨及扣件4部分组成。

板式无砟轨道是将预制好的轨道板直接放置在混凝土底座上,通过轨道板与底座间填充的沥青混凝土材料调整轨道板,以确保铺设的精度。

CA砂浆作为调整层和弹性层被放置在轨道板的下面。

CA砂浆的下面是混凝土基础,作为板式轨道的底座。

在混凝土基础上设有凸形挡台来防止轨道板的移位,为防止轨道板与凸形挡台因相互挤压而破损,在凸形挡台与轨道板之间用树脂材料填充。

板式无砟轨道以预制轨道板为核心。

轨道板的结构形式、抵抗纵横向作用力的方式和高性能的调整层材料是板式无砟轨道的关键技术。

板式无砟轨道具有无砟轨道所具有的线路稳定性和刚度均匀性好、线路平顺性和耐久性高的突出优点,并可显著减少线路的维修工作量。

从轨道结构每延米重量看,板式无砟轨道小于有砟轨道,且板式无砟轨道结构高度低、道床宽度小、质量轻。

框架式板式无砟轨道为非预应力结构,便于制造,可节省钢筋和混凝土材料,降低桥梁的二期恒载,造价低廉,但没有降低轨道板实际承受列车荷载的有效强度,不影响列车荷载的传递,在隧道内应用时可减小隧道的开挖断面。

板式无砟轨道主要以日本新干线板式无砟轨道和德国博格板式无砟轨道为代表。

高速铁路轨道施工工序

高速铁路轨道施工工序

高速铁路轨道施工工序高速铁路的建设是现代化交通建设的重要组成部分,而铁路轨道的施工则是保障高速铁路运行安全和稳定的重要环节。

在进行高速铁路轨道施工时,需要按照一定的工序进行,保障工程质量和工期进度。

下面将介绍高速铁路轨道施工的主要工序。

1. 前期准备在进行高速铁路轨道施工前,需要进行充分的前期准备工作。

这包括确定施工方案、编制工程预算、组建施工团队、采购施工材料等。

同时,还需进行现场勘察和地质勘探,确保施工过程中不会受到地质条件的影响。

2. 路基开挖轨道施工的第一步是进行路基开挖。

在确定路基的准确位置后,施工人员会利用挖掘机等设备进行土方开挖工作,完成路基的基础施工。

这一工序的质量直接影响到高速铁路轨道的稳定性和安全性。

3. 铺设轨道基础完成路基开挖后,下一步是铺设轨道的基础。

这一工序包括垫铺碎石、铺设碎石路基、压实路基等环节。

通过这些工作,可以为后续的轨道铺设工作提供坚实的基础支撑。

4. 铺设轨道轨枕在完成轨道基础后,接下来需要进行轨道轨枕的铺设。

轨枕是支撑轨道轨条的重要构件,其质量和位置的准确性直接关系到高速铁路轨道的平整度和舒适性。

因此,在进行轨枕铺设时,需要严格按照设计要求进行操作。

5. 铺设轨道轨条完成轨道轨枕后,最后一步是进行轨道轨条的铺设。

轨道轨条是高速铁路轨道的主体部分,直接受到列车荷载的作用。

因此,在进行轨道轨条铺设时,需要保证轨条的连接牢固、轨距准确,并且要保证轨道线路的平整度和曲线半径符合要求。

总结综上所述,高速铁路轨道施工工序是一个系统的工程,需要进行前期准备、路基开挖、轨道基础铺设、轨道轨枕铺设和轨道轨条铺设等环节。

只有保证每个工序的质量和进度,才能最终完成一条安全、稳定、平整的高速铁路轨道。

希望通过不懈的努力,我们可以建设更多更好的高速铁路,为国家的交通发展做出贡献。

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的影响却进行了充分的考虑,并顾及了荷载的分布规律,这是德国公式的优点和完善之处。当轨道状态良
好, t 值采用3时,时速250 km的高速铁路的动力系数为1.45,这与日本铁路正常设计轮重时的高速铁路动
力系数相等,说明日本高速铁路正常设计轮重,相当于速度为250 km/h时德国公式计算值。相比之下德国
然而事物的变化是有条件的,当行车速度再高时,例如v=250 km/h时,即使客车总重为1 200 t,K=O.18, 高速客车对轨道的破坏也比上述货车大。但垂直与横向荷载并不是高速轨道惟一应考虑的问题,对轨道来 讲,高速行车带来的一些其他问题更需重视。
三、冲击力 大量的研究、试验结果表明,列车速度提高后,具有不平顺的车轮或轨道产生的冲击力相当可观,不 容忽视。通常可用下列公式来评估冲击附加荷载△P:
p ∑Q(或S)≤a (10+ /3)(kN) (2—4) 0
式中 ∑Q(或S)—2 m长轨道范围内轮轨接触横向力或车轴横向力之和;
p —轴重(kN); 0
a—系数,机车、客车、动车,a=1;货车,a=0.85。 货车a值小的原因是考虑了货车尺寸及维修状态具有较大的离散性,为安全计,需降低a值。 但需要指出的是,上述公式是在下列轨道条件下由试验结果推导出来的。 钢轨,46 kg/m轨; 轨枕,木枕,轨枕间距为65 cm; 道床,碎石道床。 该公式是由法国试验推导出来的。不难理解,当轨道结构和轨道部件与上述试验轨道条件不符时,至 少公式中。系数应当改变,应当考虑轨道结构对S值的影响。
度系数在内的有关影响系数。然而随着我国铁路提速工作的普遍展开,时速200 km秦沈客运专线的修建,
以及京沪高速铁路的研究设计,我国现有轨道强度计算方法涉及的荷载系数已不适用。为此,有关部门在
提速试验的基础上,提出了中速列车的动力附加系数,同时参考德国资料,又列出了高速列车的动力附加
系数,详见表2—1。由于没有进行大量、深入的研究,表列系数仅供设计提速或高速铁路轨道时参考。今
第二章 高速铁路轨道
轨道结构是直接承受列车荷载的部件,因此任何类型铁路轨道的部件组成都应适应相应的列车荷载,
使轨道结构能够提供一个平滑的运行轨面,以保证列车安全、平稳地以规定速度运行。所以在探讨高速与
快速轨道结构问题时,首先应了解这种铁路上运行列车的荷载特点,以便针对这些特点确定轨道结构及其
相应的线路维修养护方法。
中速列车 200
23
16 1 050 840 O. 15~O.22 O.32~O.41

根据动力附加系数可求出轨道的设计动荷载为
p p = (1 + a) (2—1)
d
j
p 式中
—列车的静轮重或静轴重。
j
各国都有不同的计算轨道承受的动轮重(设计轮重)的方法。对高速铁路来说,具有代表性的是日本与
德国铁路的计算方法。
承受的水平荷载分为两类分析:一类为用来进行轨道设计、检算及评估列车脱轨危险的横向集中作用力Q,
另一类为评估轨道横向移动的2 m长轨道范围内的位移阻力S。
(一)横向力Q
根据各自的铁路运营状况,各国规定了不同的横向荷载Q的计算方法。 日本:
p p (1)进行轨道设计时, Q = 0.8 , 为静轮重;
日本铁路采用不同情况分类计算的方法:
(1)常用的正常设计轮重
p = p ⋅a
d
j
(2—2)
式中 α—速度系数,高速铁路α=1.45,既有铁路α=1.3。
(2)考虑车轮有最长为75 mm的扁疤时,设计轮重为
p =3p
d
j
(3)考虑到曲线上作用有横向力时,采用异常情况的设计轮重:
p =4p
d
j
德国铁路在考虑设计动荷载与静荷载的关系时,还顾及了列车荷载的正态分布规律、轨道状态及列车
差不多。 高速列车施加给轨道的振动荷载,可使道碴颗粒之间的摩阻力下降,石碴“流坍”,线路变形增加,
轨道状况恶化。德国曾作过相应试验,对道床施加振动荷载来观测道床的下沉情况。试验加载情况及试验 结果分别见表2—2及图2—1,试验结果表明,增加10 kN的高频振动荷载会使道床下沉量显著增加。
轨道承受的振动荷载及轮轨间接触摩擦还会产生噪声,这是形成高速列车行车噪声的声源之一。噪声 的污染与影响是穿越人口稠密地区高速与快速铁路轨道结构必须解决的问题。
1 500 t的客车以160km/h速度运行时对轨道的破坏力大。因此,在我国提速的四大干线上,目前提速列车 速度均未超过160 km/h,且与货车混运,无论是根据北方交通大学试验结果,还是根据日本的经验公式, 对轨道造成破坏力较大的仍然是货车。因而从轨道的基本结构和组成来看,提速线路与原有线路相比,除 道岔以外不需有较大的变动。
表2—2 加载情况
低频荷载 试验阶段
荷载(kN) 频率(Hz)
高频荷载 最大荷载(kN) 频率(Hz)
I
200
25



200
25
士 10
80

200
25



200
25
士5
80
五、纵向荷载 轨道所承受的纵向水平荷载主要有两种: (1)列车的制动力与起动力 在进行轨道计算时,通常只在计算钢轨应力时考虑它们的影响。在我国把其造成的钢轨应力按10 MPa 予以考虑。 (2)钢轨承受的温度力 由轨温变化引起的钢轨温度力Pt为
s —与轨道状态、行车速度和列车类型有关的表示荷载离散程度的均方差。
轨道状态良好
s =0.1ф;
轨道状态一般
s =0.2ф;
轨道状态差
s =0.3ф;
ф为速度系数
v≤60 km/h
ф=1;
v>60 km/h
v − 60
ф=1+
(客车);
380
v − 60
ф=1+
(货车)。
180
德国公式是用来计算正常状态下的轨道设计荷载,未考虑车轮扁疤等情况,但对轨道状态对列车荷载
△P=av km (2—6)
式中a—不平顺斜率; v—行车速度(m/s); k—线路刚度(N/m); m—车轮簧下质量(kg)。 北方交通大学曾在京秦线快速铁路上对有轨面掉块的钢轨垂直力进行过测试,当机车车速由70 km/h
增加到130 km/h时,其垂直冲击动力由231 kN增加到398 kN,速度提高了85.7%,动力荷载增加了72.3%, 与上述公式基本相符。
半径为1 500 m的曲线时,横向水平力也只有30 kN左右。因此,客车虽然速度较高,但其低频荷载与横向
水平力却不大,造成的轨道基本应力、疲劳伤损及轨道变形不会很大。日本铁路根据多年的运营经验,得
到对轨道的破坏力与列车轴重和行车速度的经验公式:
F = ∑ p⋅K ⋅v
(2—5)
式中 F—列车对轨道的破坏力; ∑P—列车各个轴重之和,即通过吨数; v—行车速度(km/h); K—车体系数,机车K=0.4,货车K=O.27,客车K=O.2,高速车K=O.18。 根据这一经验公式,当总重为3 000 t的货车以60 km/h的速度运行时,其对轨道的破坏力也比总重为
p =242.8F△t (N) (2—7) t
式中 △t—轨温变化幅度(℃); F—钢轨断面积(cm2)。
通常只有在无缝线路地段才考虑温度力的作用。 在进行轨道设计与检算时,主要依据垂直、横向与纵向荷载进行有关计算。在设计高速铁路轨道结构
y=0.40 mm
a=1.92
y=0.50 mm
a=2.13
根据北方交通大学的试验资料并参照国外有关资料,当轨道中钢轨为60 kg/m钢轨,轨枕为混凝土枕
且轨枕间距不大于60 cm时,式(2—4)中的口值取1.5较为合适。
根据国内外的试验资料,由于高速列车均为客车,其轴重不大,机车轴重多在21 t以下,车辆轴重为
后还需根据中国铁路的情况修改、完善。
表2-1 轨道设计荷载参数
参数 列车种类
设计最 高速度 (kin/h)
2 p 轴重
(t) 轮径(mm)
0
机车 车辆 机车 车辆
(动车) (从车)
速度动力附加系数 a
速度范围(km/h)
80~160
160~210 210 以上
高速列车 300 19.5 14 1 050 840 O. 15~0.22 O.32~O.41 O.75~1.OO
公式应用范围更广也更加合理பைடு நூலகம்些。
此外,法国、德国、比利时和荷兰曾对连接四国的高速铁路静轴重和动轮重作出规定:该高速路网的
允许静轴重为17 t,在v=300 km/h时正常维修线路上作用的垂直动态轮重≤170 kN(动轴重≤340 kN)。由
此推算,作用在轨道上的动载应比静载大一倍,即动力附加系数a=1。
14 t左右。因此轨道承受的低频荷载与横向水平力大都低于低速货车。北方交通大学曾在京秦快速线路上
对轨道结构进行过动力测试,发现货车以50~60 km/h速度通过时,其车轮作用在钢轨上的垂直压力平均为
150 kN左右,而客车以130~140 km/h速度通过时,其车轮作用在钢轨上的垂直压力平均约为90 kN,通过
p 北方交通大学曾在实验室对60 kg/m钢轨,Ⅱ型混凝土枕碎石道床轨道S与 值的相关关系进行了一 0
系列试验,并按式(2—4)反求α 值。α 值当然也与轨道的横向位移y有关。实验数据如下:
y=O.05 mm
a=0.56
y=O.10 mm
a=0.85
y=O.20 mm
a=1.30
y=O.30 mm
a=1.65
能够确定一个固定的“标准活载图式”来进行有关计算。必须针对行车的不同情况与特点综合考虑,以确
定各种状态下的荷
载特点。
无论何种轨道荷载,按其作用方向可划分为垂直荷载、横向荷载和纵向荷载。
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