大体积砼承台)专项施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁承台大体积砼专项施工之前，需要进行充分准备工作，包括但不限
于以下几项：
1.砼搅拌站准备: 要保证搅拌站的正常运转，砼质量合格，满足施工需
求。
2.模板支撑搭建: 搭建模板支撑系统，确保承台的准确形状和尺寸。
3.砼输送设备准备: 确保砼能够顺利输送到施工现场，保证施工效率。
4.人员培训: 对施工人员进行必要的专项培训，提高工作效率和安全性。
二、施工工艺
1. 模板搭建
在确认合适的模板搭建位置后，需按照设计要求进行模板支撑的搭建，保证承
台的准确尺寸。
2. 钢筋预埋
根据设计要求，在模板内设置并绑扎钢筋，确保承台的承载能力。
3. 砼浇筑
砼浇筑前需要先进行现场验收，然后将预先搅拌好的砼输送到现场，进行连续
浇筑，确保整体性和均匀性。
4. 养护处理
砼浇筑完成后需要进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。
三、施工注意事项
1.施工现场安全: 施工期间要加强现场安全管理，确保施工人员安全。
2.质量控制: 严格按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
3.施工进度: 合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4.环境保护: 在施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、总结
桥梁承台大体积砼专项施工是一项复杂的工作，需要充分的准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工质量和安全，才能保证桥梁承台的使用寿命和安全性。
在未来的桥梁施工中，我们需要继续积累经验，提高技术水平，为桥梁建设事业贡献力量。
实施专项承台大体积混凝土施工方案
实施专项承台大体积混凝土施工方案在建筑工程中，承台大体积混凝土施工是一项关键且具有挑战性的任务。
由于混凝土的体积较大，在施工过程中容易出现温度裂缝、收缩裂缝等质量问题，因此需要制定专项的施工方案来确保施工质量和工程安全。
一、工程概况首先，让我们来了解一下工程的基本情况。
本次施工的承台基础位于_____建筑项目中，其尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
由于承台体积较大，混凝土浇筑量较大，施工难度较高。
二、施工准备1、技术准备施工前，组织技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工的重点和难点。
编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
计算混凝土的浇筑量和浇筑时间，合理安排施工进度和劳动力。
2、材料准备选用质量稳定、信誉良好的水泥供应商，确保水泥的质量符合国家标准。
选用级配良好、粒径适中的骨料，控制骨料的含泥量和泥块含量。
掺加适量的粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，降低混凝土的水化热。
3、设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和振捣设备，确保混凝土的连续浇筑。
准备好测温设备，如热电偶、测温仪等，以便对混凝土的温度进行实时监测。
4、现场准备清理施工现场，确保场地平整、畅通，便于混凝土运输车辆和施工设备的进出。
搭建好混凝土浇筑的操作平台和防护设施，确保施工人员的安全。
三、施工工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制原材料的计量误差在允许范围内。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度确定，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输选择合理的运输路线，避免交通拥堵，确保混凝土在规定的时间内运至施工现场。
混凝土运输过程中，应保持搅拌车的匀速转动，防止混凝土离析。
3、混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过500mm，分层振捣密实。
浇筑顺序应从低处向高处进行，避免出现冷缝。
在混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板、支架和钢筋的情况，如有异常，应及时处理。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
大体积混凝土施工方案(承台)DOC
大体积混凝土施工方案(承台)一、引言混凝土在基础工程中扮演着至关重要的角色，尤其是在大体积混凝土的施工中更是关键。
本文将针对大体积混凝土承台的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工工艺、材料选用等内容，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计准备在开始混凝土承台的施工前，首先要对设计图纸进行详细的审查，确保了解结构要求、尺寸规格、加固方式等设计要求。
2. 材料准备需要准备符合相关标准的水泥、粗细骨料、外加剂等混凝土原材料，并进行充分的检验和试验，确保材料符合要求。
3. 设备准备准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣棒等设备，并确保设备工作正常，备好备用设备以应对突发情况。
4. 人员准备保证施工人员拥有专业的培训和经验，熟悉安全操作规程和施工流程，确保施工过程安全。
三、施工工艺1. 基础处理在开始混凝土承台的浇筑前，首先要对基础进行清理，确保基础表面无杂物、土壤松软。
2. 模板安装按照设计要求安装好承台的模板，确保模板位置准确、结构牢固，以保证混凝土浇筑的准确性和稳定性。
3. 混凝土浇筑采用机械搅拌混凝土的方式进行浇筑，均匀倒入模板内，利用振捣棒进行振捣，排除内部气泡，确保混凝土的密实性和强度。
4. 养护处理在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括喷水保湿、覆盖湿布等方式，确保混凝土充分固化和强度增长。
四、质量保证1. 质量检验在施工过程中，要定期对混凝土承台进行质量检查，检测混凝土的坍落度、抗压强度等指标，确保达到设计要求。
2. 安全保障在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员穿戴好安全装备，遵守操作规程，减少事故发生的风险。
五、施工总结混凝土承台的施工是基础工程中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者已经对大体积混凝土承台的施工有了更深入的了解，希望能对未来的施工实践有所帮助。
以上就是大体积混凝土施工方案(承台)的详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考价值。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案1、工程概况陈家店大桥中心里程为DIK51+234.59m，孔跨样式为2-24m+11-32m梁m，桥全长420.12m，下部结构采用圆端形实体桥墩（12个墩，最高墩8米），T形桥台，基础采用钻孔桩基础（112根共计1314.1米）。
桥址范围内沟渠分布，地表水较发育，水深一般为0.4～0.5m。
沿线地下水主要为基岩裂隙水，地下水埋深0.3～5.6m（高程73.41～84.31m），水位季节变化幅度2～3m，主要靠大气降水及渠水补给。
地下水化学侵蚀环境对混凝土结构具有酸性侵蚀，环境作用等级为H1；氯盐腐蚀，环境作用等级为L1，地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。
承台高2.0m,砼设计强度等级C40钢筋砼。
环境作用等级L1/D2。
2、承台施工（1）基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。
承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。
基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。
挖掘机挖至距设计标高30cm 时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。
施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。
弃土及时外运。
灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。
检测桩身时，桩身混凝土强度应达到设计强度的75%，或在龄期14天以上。
（2）验桩已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。
采用低应变法检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。
（3）基底检查承台施工前，检查基底平面位置、尺寸及高程、地质及承载力、排水状况和有关试验资料。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案模板一：一、概述承台大体积混凝土施工的目标和背景。
1.1 目标描述该项目承台大体积混凝土施工的目标。
1.2 背景介绍该项目承台大体积混凝土施工的背景及相关情况。
二、施工方案详细描述承台大体积混凝土施工的具体方案。
2.1 前期准备工作列出前期准备工作内容，包括场地准备、材料准备、设备准备等。
2.2 施工流程描述承台大体积混凝土施工的流程，包括基坑开挖、基础处理、模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土等。
2.3 施工方法详细说明承台大体积混凝土施工的方法，包括浇筑顺序、浇筑方式、振捣方法等。
2.4 施工质量控制阐述承台大体积混凝土施工的质量控制措施，包括原材料检验、工艺操作规范等。
三、安全措施描述承台大体积混凝土施工的安全措施，包括施工现场安全、人员防护、设备安全等。
3.1 施工现场安全强调施工现场安全管理的重要性，并相关措施。
3.2 人员防护详细说明承台大体积混凝土施工的人员防护要求，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
3.3 设备安全介绍承台大体积混凝土施工中使用的设备的安全使用方法和注意事项。
四、进度计划制定承台大体积混凝土施工的进度计划，包括施工工期、关键节点等。
五、附件附件一：相关图纸附件二：承台大体积混凝土施工的设备清单附件三：相关合同及法律文件六、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其解释。
七、全文结束模板二：一、概述承台大体积混凝土施工的目标和背景。
1.1 目标阐述该项目承台大体积混凝土施工的目标。
1.2 背景描述该项目承台大体积混凝土施工的背景及相关情况。
二、施工方案详细描述承台大体积混凝土施工的具体方案。
2.1 前期准备工作列出前期准备工作内容，包括场地准备、材料准备、设备准备等。
2.2 施工流程描述承台大体积混凝土施工的流程，包括基坑开挖、基础处理、模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土等。
2.3 施工方法详细说明承台大体积混凝土施工的方法，包括浇筑顺序、浇筑方式、振捣方法等。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案一、前言承台是道路、桥梁等工程中的重要承载部位，其大体积混凝土施工方案的设计和执行对工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍在承台大体积混凝土施工中需要考虑的关键因素和具体执行方案。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始承台混凝土施工前，首先需要确认设计方案，包括混凝土强度等级、抗渗等级、钢筋配筋要求等信息。
2. 场地准备确保施工场地平整，清理杂物，保证施工机械设备可以顺利进出和操作。
3. 材料准备准备好所需的混凝土原材料、钢筋等，确保材料质量符合要求，并按照设计配比进行搭配。
三、施工执行1. 模板安装根据设计要求，安装好承台的模板，确保模板结构牢固，尺寸准确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内设置好钢筋，注意钢筋的间距、交叉点的连接等细节，确保钢筋的受力连续性。
3. 浇筑混凝土在以上工作完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土应该采用机械搅拌，保证混凝土的均匀性和一致性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免空隙和气泡的产生。
4. 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展和应力释放。
四、施工注意事项1.施工过程中，要保证现场通风良好，避免混凝土挥发物对施工人员的影响。
2.施工过程要注意提前预留好施工接头，以确保混凝土的连续性。
3.定期对施工质量进行检查和测试，确保符合设计要求。
4.施工工序结束后，及时清理现场，保持施工场地的整洁。
五、结语承台大体积混凝土施工是一个复杂的过程，需要谨慎细致地执行各项工作。
只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能保证工程质量和施工安全。
希望本文所介绍的方案能对相关工程实践有所帮助。
承台大体积混凝土施工专项施工方案范文
承台大体积混凝土施工专项施工方案范文范本1：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基坑开挖4.2 承台模板安装4.3 钢筋加工及安装4.4 混凝土浇筑4.5 确保施工质量4.6 施工每个阶段的验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 防止施工造成的环境污染5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 质量控制和验收6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程施工图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：承受其他构件或装备荷载传递到地基的构筑物。
2. 施工图纸：根据设计图纸，详细标注施工内容及要求的图纸。
3. 工程量清单：列明工程项目中的各项工程量及计算方法的清单。
4. 安全措施方案：根据施工特点，制定保障施工安全的措施和操作规程。
5. 施工进度计划表：详细规定施工工程的进度安排和时间计划。
范本2：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基础处理4.2 承台模板安装4.3 配筋工艺4.4 混凝土浇筑4.5 施工质量控制4.6 施工监理及验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 施工现场环境保护5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 变更管理6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程设计图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：在建筑物或结构中，负责承受和传递上部荷载到地基的构件。
承台大体积混凝土专项施工方案
承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。
具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。
- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。
- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。
二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。
•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。
2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。
•确保原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。
•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。
2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。
3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。
4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。
四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。
- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。
五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。
六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。
七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。
结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。
大体积混凝土承台施工方案
大体积混凝土承台施工方案一、项目概述二、混凝土材料的选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5等级，符合国家标准的要求。
2.骨料：采用粗、细骨料搭配使用，骨料应符合国家标准的要求，并进行初步筛分和洗净。
3.外加剂：为了提高混凝土的耐久性和可加工性，选用水泥外加剂，如缓凝剂和增塑剂。
三、施工工艺1.布置砂浆垫层：在底板上铺设一层砂浆垫层，以保证底板的平整度和与基础的粘结性。
2.模板搭设：根据承台的形状和尺寸，搭设好制作成型模板，并加固以确保不变形。
3.钢筋预埋：根据设计要求，将钢筋预埋于模板中，并注意预留必要的伸出长度。
4.混凝土浇筑：按照设计的浇筑顺序，采用随即浇筑的方法进行，同时要注意控制浇筑的速度和温度。
5.抹平和养护：混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对表面进行光面抹平，然后采取措施进行养护。
四、安全措施1.模板安全：搭设模板时，应保证模板牢固稳定，防止其发生倾覆和坍塌事故。
2.施工现场安全：现场应设置明显的施工警示标志，保持工地整洁，安排专人负责现场安全管理。
3.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
五、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，合理制定混凝土的配合比，严格按照比例进行混凝土搅拌。
2.浇筑质量：注意混凝土的均匀性和浇筑的速度，控制浇筑厚度，避免空鼓、漏浆等问题的发生。
3.养护质量：对新浇筑的混凝土进行充分的养护，保持一定湿度和温度，避免干裂等质量问题。
六、总结大体积混凝土承台施工是一个关键的工程过程，需要合理选择材料、采用适当的施工工艺，并严格执行安全措施和质量控制措施，才能确保施工质量和工程的安全可靠。
本方案提供了一个基本的施工方案，但实际施工还需根据具体情况进行调整和完善。
大体积承台施工方案
大体积承台施工方案一、背景和介绍大体积承台是一种用于支撑桥梁或建筑物的重要结构元素。
其承载能力和稳定性对于保证建筑物的安全运行至关重要。
因此，在进行大体积承台施工时，需要制定一套合理的施工方案，以确保工程质量和施工效率。
二、施工前准备工作1.方案评审和设计确认：在施工前，需要组织专业工程师进行方案评审，并确保施工方案满足设计要求。
2.原材料准备：准备需要使用的建筑材料和设备，并对其进行质量检查和验收。
3.人员组织和培训：组织施工人员，并进行相应的培训，确保他们具备相关的技能和安全意识。
三、施工流程1.标定施工区域：在施工前，需要清理并标定好施工的区域，确保施工的准确性和安全性。
2.模板搭设：按照设计要求，搭设模板，并进行检查，确保其稳定性和符合规范要求。
3.混凝土浇筑：将预制好的混凝土输送到施工现场，并进行浇筑工作。
在此过程中，需要注意控制浇筑的速度和均匀性，以避免出现空隙或裂缝。
4.混凝土养护：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护工作，包括保持水湿润和遮阳遮雨，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.模板拆除：在混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
在此过程中，需要注意控制拆除的力度和角度，以避免对结构造成影响。
6.检查和验收：对施工完成的承台进行检查和验收，确保其符合设计要求和施工标准。
四、安全措施1.施工现场安全：设置合理的施工区域，并对施工现场进行安全管理，包括防护网、安全警示牌等。
2.人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，确保他们具备相关的安全知识和技能。
3.安全设备使用：使用正确的安全设备，如安全带、头盔等，并进行定期检查和维护。
4.施工现场照明：保证施工现场充足的照明，以避免意外事故。
五、质量控制1.现场监测：对承台施工过程进行现场监测，包括浇筑混凝土的质量和温度等。
2.取样测试：对混凝土进行取样，并进行相应的强度和质量测试，确保其符合设计要求和施工标准。
3.质量验收：对施工完成的承台进行质量验收，确保其质量和性能符合设计要求。
大体积承台工程施工方案1
大体积承台工程施工方案1
一、引言
本文旨在阐述针对大体积承台工程的施工方案，通过对施工过程的详细规划和组织，确保工程能够安全、高效地进行。
二、工程概况
大体积承台工程位于某市新区的主干道上，需要进行混凝土浇筑工作。
由于工程规模较大，施工过程中需要特别注意安全和效率。
三、施工准备
1. 材料准备
•预先采购足够数量的水泥、砂、石等混凝土材料；
•准备好混凝土搅拌机和相应的施工工具。
2. 人员调配
•确保具备相关施工资质的工人参与施工；
•按照工程计划合理分配工人的施工任务。
3. 设备检查
•对混凝土搅拌机等设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
四、施工流程
1. 基础准备
•清理施工现场，确保基础平整和清洁；
•搭建合适的模板和支撑结构。
2. 混凝土浇筑
•按照设计要求配制混凝土，并通过混凝土搅拌机搅拌均匀；
•逐层浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
3. 养护
•施工结束后对混凝土进行养护，确保混凝土强度的提升。
五、安全措施
1. 安全防护
•施工期间严格执行安全操作规程，确保工人人身和财产安全；
•设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2. 紧急应对
•对施工现场可能发生的紧急情况做好预案和演练；
•配备急救箱和相关的急救人员，以便及时处理突发情况。
六、总结
通过以上施工方案的详细规划和组织，可以有效确保大体积承台工程的顺利进行。
重点在于施工前的充分准备和施工中的严格执行，保障工程的质量和安全。
希望本文对相关工程施工提供有用的参考和指导。
基础承台大体积砼施工方案
基础承台大体积砼施工方案一、前言基础承台是承载建筑结构荷载并传递给地基的重要构造之一，而大体积砼在其施工中扮演着关键的角色。
本文将就基础承台大体积砼施工方案展开详细介绍，包括施工前的准备工作、砼配制、浇筑施工过程、养护措施等方面内容，以期为相关工程人员提供参考指导。
二、施工前准备在进行基础承台大体积砼施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行认真勘测，确保设计要求的尺寸、倾斜度等均符合要求。
其次，要对施工材料进行检查，确保砼原材料的质量合格。
同时，还要准备好必要的施工机具设备，如搅拌机、运输设备等，确保施工顺利进行。
三、砼配制砼的配制是基础承台大体积砼施工中极为重要的一环。
在配制砼时，要按照设计要求准确计量水泥、粗细骨料、混凝土外加剂等原材料，并确保配比合理、搅拌均匀。
同时，要注意控制水灰比，保证砼的强度和耐久性满足要求。
四、浇筑施工过程在进行基础承台大体积砼的浇筑施工时，需要严格按照工序进行操作。
首先，要在模板安装完毕后进行表面处理，确保模板表面平整。
然后，将配制好的砼运输至现场，采用均布、分层浇筑的方式进行施工，确保砼的密实性和整体性。
五、养护措施基础承台大体积砼施工完成后，还需要进行养护工作以确保砼的强度和稳定性。
养护过程中，要及时进行覆盖，保持砼表面潮湿，防止裂缝产生。
同时，要控制养护温度和湿度，确保砼充分水化反应，提高其抗压强度。
六、总结基础承台大体积砼施工是建筑工程中重要且复杂的工序之一，需要施工人员严格按照设计要求和工艺流程进行操作。
通过本文的介绍，相信读者对于基础承台大体积砼施工方案有了更深入的了解，能够在实际施工中更加得心应手。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、施工前准备1.确定承台基础的设计要求和图纸，了解施工过程中的施工要点和工艺要求。
2.按照工程规模确定所需的施工机械和设备，如混凝土搅拌站、混凝土泵等。
3.编制施工组织设计和施工方案，确定施工的时间进度和施工流程。
4.对承台的施工场地进行勘察，并采取相应的基础处理措施。
二、材料准备1.确定混凝土配合比，根据设计要求控制水灰比、砂率和石粉率等关键指标。
2.采购符合国家标准的水泥、砂、石子等混凝土原材料，确保材料质量稳定可靠。
3.对采购的水泥和石子进行质量检测，确保符合施工要求。
三、施工工序1.承台基础的开挖a.根据图纸要求，确定开挖的范围和施工平面。
b.使用适当的机械设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。
c.对开挖的承台基础进行检查和清理，确保底部平整。
d.对基础进行试坑检查，确保达到设计要求。
2.基础处理a.对开挖的基础进行处理，清除泥土和杂物。
b.根据设计要求，对基础进行夯实处理，确保基础的稳定性。
c.对基坑进行排水，清除基坑内的积水。
3.基础模板的制作与安装a.根据图纸要求制作承台基础的模板。
b.模板是用二次成型钢板或胶合板制作，确保模板牢固可靠。
c.模板安装前，检查模板的平整度和连接的可靠性。
d.模板安装后，进行水平调整和固定。
4.钢筋的加工与安装a.根据设计要求，对承台基础所需的钢筋进行加工和整理。
b.确保钢筋的质量和数量符合设计要求。
c.对承台基础进行钢筋的安装，采用绑扎或焊接方式固定。
5.混凝土浇筑a.在浇筑前，清理模板内部的杂物和灰尘，并进行湿润处理。
b.将混凝土运输到现场，并使用混凝土泵将混凝土送到模板内。
c.在浇筑过程中，采用振捣机对混凝土进行振实处理。
d.根据施工要求，控制混凝土浇筑的速度和厚度。
6.混凝土养护a.在混凝土浇筑后，立即进行养护，保持基础湿润。
b.在基础养护期间，控制环境温度和湿度，避免混凝土开裂。
c.在养护期满后，进行施工水平度和强度的检测。
承台大体积混凝土施工方案(1)
承台大体积混凝土施工方案(1)一、设计要求1.承台为大体积混凝土结构，承受重要桥梁或建筑的载荷。
2.承台尺寸为XXX米长、XXX米宽、XXX米高，混凝土等级为XXX，强度等级为XXX。
3.施工工期为XXX天，必须符合相关设计规范和标准。
二、施工准备1.确定施工现场并搭建安全围栏及施工通道。
2.准备所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌站、泵车、抹灰机等。
3.确保施工人员具备相应的资质和技能，制定施工流程和安全措施。
三、混凝土材料准备1.确保混凝土原材料质量符合设计要求，包括水泥、砂、碎石、外加剂等。
2.搅拌站进行试验搅拌，确定混凝土比例和配合比。
3.定期检查混凝土材料的存储条件，保证施工质量。
四、施工步骤1.模板安装：根据设计要求制作和安装承台模板，确保尺寸和形状符合要求。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求加工钢筋，包括弯曲、焊接、绑扎等工艺。
3.浇筑混凝土：采用泵车将混凝土送到模板内，注意振捣和均匀浇筑，防止空鼓和裂缝。
4.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行及时养护，包括湿润保养和覆盖保温。
5.拆除模板：混凝土达到设计强度后，拆除模板，修补表面缺陷，进行涂料或防水处理。
6.验收交付：完成混凝土施工后，进行验收，确保符合设计要求，交付使用。
五、安全措施1.混凝土施工现场必须设置安全警示标识，禁止非施工人员进入。
2.施工人员必须穿戴安全装备，严格遵守作业规程，杜绝违章作业。
3.混凝土浇筑过程中严格控制人员数量，确保施工安全。
4.施工现场应保持整洁，避免出现滑倒、撞击等意外事故。
以上是承台大体积混凝土施工方案(1)的相关内容，施工过程中需严格执行设计要求，保证施工质量和安全。
本文仅为参考，具体施工要求请根据实际情况进行调整和补充。
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案一、设计说明1.承台介绍：承台是承载桥梁上部结构和保证其稳定性的主要承力构件，也是连接桥墩与桥梁上部结构的关键部位。
其功能是向桥墩传递上部结构的荷载，并将荷载均匀分配到桥墩基础上。
2.大体积砼施工方案：承台作为桥梁的关键部位，需要使用大体积砼进行施工，以保证其强度和稳定性。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求确定混凝土等级和配比，并准备好相应的材料。
2.设备准备：准备好搅拌车、泵车、塔吊、模板、钢筋等施工所需设备。
3.动土前准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物，方便施工作业。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计图纸和要求，安装好承台的模板。
确保模板的平整度和垂直度。
2.钢筋加工和安装：根据设计图纸和要求，进行钢筋的加工和安装。
确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，采取支撑和绑扎的方式进行固定。
3.砼施工：进行大体积砼的施工。
首先，将调好的混凝土用搅拌车运输至现场，并通过泵车将混凝土倒入模板中。
然后，通过震动棒进行震动，以确保混凝土填充均匀，并排除空隙和气泡。
最后，用抹光机对混凝土表面进行抹平和光洁处理。
4.养护：施工完毕后，对砼进行养护。
采取覆盖湿布、洒水养护等方式，使砼充分水化和硬化，保证其强度和稳定性。
四、施工注意事项1.强度控制：严格按照配合比进行搅拌和施工，保证混凝土的强度符合设计要求。
2.温度控制：根据气温和气候条件，采取相应的保温和降温措施，确保混凝土在施工过程中的温度控制在合理范围内。
3.震动控制：通过震动棒进行震动，确保混凝土填充均匀。
震动过程中，要避免过大或过小的震动力度，以免影响混凝土的质量。
4.浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土排列不整齐或出现偏差。
5.养护措施：在养护过程中，要保持湿润和遮挡，避免混凝土快速失水和热失散。
养护时间一般为7-14天，具体根据砼的强度等级和环境条件进行调整。
五、质量控制1.混凝土强度检测：在施工过程中，要进行混凝土的抗压强度试验，确保其强度符合设计要求。
承台大体积混凝土专项施工方案
承台大体积混凝土专项施工方案一、工程概述本工程为_____工程，位于_____。
承台混凝土强度等级为_____，单个承台混凝土方量较大，属于大体积混凝土施工范畴。
二、编制依据1、施工图纸及相关设计文件；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；3、《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2018）；4、相关的施工手册和技术规程。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
（2）计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
（3）进行混凝土配合比设计，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用级配良好的粗骨料和中砂，控制含泥量。
（3）外加剂：选用缓凝型减水剂，延缓混凝土凝结时间，降低水化热峰值。
（4）掺合料：掺入适量的粉煤灰，改善混凝土的和易性，降低水泥用量。
3、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送泵和布料杆，确保混凝土浇筑的连续性。
（3）安装测温设备，对混凝土内部温度进行监测。
4、人员准备（1）成立施工领导小组，负责现场施工的组织、协调和指挥。
（2）配备足够的混凝土工、钢筋工、模板工等，分工明确，责任到人。
四、施工工艺1、钢筋工程（1）钢筋加工在现场进行，严格按照设计图纸和规范要求进行制作。
（2）钢筋绑扎牢固，保证钢筋位置准确，保护层厚度符合要求。
2、模板工程（1）采用钢模板或木模板，模板安装牢固，拼缝严密，防止漏浆。
（2）模板支撑系统牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。
3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，由搅拌站运输至施工现场。
（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，每层厚度控制在 300500mm ，振捣密实。
（3）浇筑过程中，注意观察模板、支架、钢筋等的情况，发现问题及时处理。
4、混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣点均匀分布，间距不大于振捣半径的 15 倍。
大体积承台混凝土施工方案
大体积承台混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，其中大体积承台混凝土施工是整个工程的重要环节。
该承台尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，预计浇筑方量为_____立方米。
由于大体积混凝土在浇筑和养护过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要制定科学合理的施工方案，以确保施工质量和工程进度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
进行混凝土配合比设计，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
计算混凝土浇筑量和浇筑时间，合理安排施工设备和劳动力。
2、材料准备水泥：选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。
骨料：采用级配良好的粗骨料和中砂，控制含泥量。
外加剂：根据混凝土性能要求，添加适量的缓凝剂、减水剂等外加剂。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足混凝土供应需求。
混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，配备足够数量的运输车辆，保证混凝土连续供应。
混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、布料机等。
振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
安装好模板，检查模板的强度、刚度和稳定性，确保模板拼接严密，不漏浆。
布置好混凝土输送管道，管道应固定牢固，避免在浇筑过程中发生位移。
做好测温点的布置，采用预埋热电偶的方法进行测温。
三、施工工艺流程1、钢筋安装钢筋在加工场制作成型，运至现场进行安装。
钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
钢筋安装时应保证位置准确，间距均匀，绑扎牢固。
2、模板安装模板采用钢模板或木模板，根据承台尺寸进行拼装。
模板安装前应涂刷脱模剂，模板拼接处应采用密封条密封，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查验收，确保模板的尺寸、垂直度和平整度符合要求。
3、混凝土浇筑混凝土浇筑采用分层分段的方法，每层厚度控制在 300～500mm 之间，分段长度根据施工缝的设置要求确定。
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国道234焦作至荥阳黄河大桥及连接线工程JZDQTJ-3标段大体积砼承台专项施工方案一、工程概况国道234焦作至荥阳黄河大桥及连接线工程JZDQTJ-3标段（K13+650-K18+342.5），长4.6925km。
本标段起点位于东阳召东南处，南古岗西，至东阳召和南古岗之间南跨黄河，至黄河南岸沟池东，进入郑州市荥阳市境内，本标段终止于黄河北岸引桥终点。
本标段主要工程为黄河北引桥。
主要工程规模：新建黄河特大桥北引桥4543.5米/1座；全线路基填土方41.341千立方米，挖土方0.169千立方米；路面4.583千平方米；总占地257.9亩，其中30m箱梁150片，50mT梁1078片。
其中跨大堤大桥16号、17号墩承台厚4m，平面尺寸为14×14m,承台砼（C30）784m3，15号、18号墩承台厚3.5m，平面尺寸为14×8.8m，承台砼（C30）431m3，属于大体积砼承台。
二、施工准备2.1 施工技术准备2.1.1大体积混凝土承台施工前对图纸进行认真会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。
2.1.2大体积混凝土施工前的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等验收合格。
2.1.3混凝土的测温监控设备应按本规范的有关规定配置和布设，标定调试正常，保温用材料齐备，并派专人负责测温作业管理。
2.1.4大体积混凝土施工前，对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。
组织有关人员学习《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)、《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)《公路桥涵工程质量验收标准》(TB-10415-2003 J286-2004)和《大体积混凝土施工技术规范》（GBT 50496-2009 ），对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。
2.2场地及水电的准备整理施工所需场地,有足够平整的施工场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料。
如：浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等。
作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。
保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
2.3劳动力计划安排本工程首先进行16号、17号承台施工作业，之后进行15号、18号承台施工作业。
由于施工量大，需要配备大量工人，目前人员配置情况如下：钢筋工40人，模板工20人，普工20人，共计80人，现场配备施工员2人，负责现场施工及技术指导（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导），质检员1名，全面控制和监督工程质量；配备安全人员3人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人安全管理）。
2.4施工工期计划安排施工班组本着优质、快速、高效的施工目标，于2017年4月5日至2014年8月1日完成全部承台施工, 计划2017年4月5日10#承台第一次砼浇注；2017年8月1日完成所有承台砼浇注。
本工程重点是钢筋制作及安装，由于工程量巨大及工期要求，采用二班倒、轮流施工的工作模式，尽可能的缩短钢筋安装施工的时间间距。
2.5主要进场人员工程主要管理人员２.６材料选择所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场，杜绝使用。
⑴水泥所用水泥采用焦作中晶水泥厂（焦作市坚固水泥有限公司、焦作市丹阳水泥有限公司、河南孟电集团水泥有限公司和新乡平原同力水泥有限责任公司做为备选厂家）生产的水泥，符合下列国家标准GB175-2007；承台采用42.5普通硅酸盐水泥。
⑵骨料所用碎石及中砂均采用济源克江镇石料厂（焦作市通达石料厂、新乡市孟电集团石料厂、巩义市全成石料厂、信阳市罗山县老五建材有限公司和南阳市卧龙区石桥镇老河滩砂场做为备选厂家）生产的碎石和中砂。
承台砼所选粗骨料符合GB/T14685-2001标准，强度指标大于等于2，选用致密的花岗岩。
承台砼为C30。
细集料符合GB/T 14684-2001标准，细度模数小于等于2.3的中沙。
(3)钢筋所用钢筋采用山西晋城福盛（山东莱钢永锋钢铁有限公司、山东石横特钢集团有限公司、河南省安阳钢铁股份有限公司、邯郸钢铁集团责任有限公司和河南济源有限公司做为备铁用厂家）生产的钢筋。
钢筋符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）。
凡需焊接的钢筋均应按规范满足可焊性要求。
钢筋的焊接及绑扎符合《公路桥涵施工技术规范》中的有关规定，钢筋连接方式：采用搭接焊或闪光接触对焊。
(3)外加剂所用外加剂的质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和有关环境保护的规定。
外加剂选择还应符合下列要求：①外加剂的品种、掺量应根据工程具体情况通过水泥适应性和实际效果实验确定；②必须考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；③慎用含有膨胀性能的外加剂；④对耐久性要求较高和寒冷地区的大体积混凝土宜采用引气剂或引气减水剂。
⑹水拌合用水的质量符合现行的国家行业标准《混凝土用水标准》(JGJ63)，不得使用海水和污水。
⑺大体积混凝土配合比大体积混凝土配合比设计应符合现行国家行业标准JGJ55，国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB50081-2002）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007)中的有关技术要求进行设计。
施工采用配合比如表。
表施工砼配合比三、设备进场及砼的运输目前主要设备进场情况如下：混凝土在搅拌站内集中搅拌，混凝土拌合物的运输采用4辆混凝土搅拌运输车，运输路程均短于五百米，运输过程中搅拌罐保持3～6转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。
四、大体积混凝土温度控制根据设计要求，对承台施工时应采取有效的散热措施控制承台大体积砼的内外温差不起过25度，减少砼的水化热，防止开裂。
承台分设两层散热管，并在承台中心设置测温孔，实时控制砼的内外温差（具体施工工艺参照散热管的安装）。
五、主墩承台施工方法及工艺流程承台施工工序主要为测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、钢筋安装及预埋散热管、5.1基坑开挖开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖过程中随时量测基底高程，防止超挖。
机械开挖予留20～30cm厚度用人工挖除，以减少机械对基坑底的扰动。
挖出的土方除预留回填外，即时运走或整平，保持施工现场的文明整洁。
挖除时根据土质情况放坡支护，并在基坑周围做好施工围挡，保证人员及车辆通行安全。
并在四周挖设集水边沟排水。
承台顶面距承台基坑底高差为6.5米，边坡坡比为1：1.75。
承台施工时，为保证安全，先用挖机将边坡密实，然后在承台四周设置安全防护栏杆。
栏杆上挂密目安全网，设置安全警戒标志牌，并安排专职安全员现场负责安全管理。
同时，上下基坑设置爬梯，爬梯需有护栏，并挂密目安全网。
5.2垫层施工用控制桩将承台纵横轴线重新复核后，进行混凝土垫层的施工，混凝土垫层的平面尺寸每边大于承台尺寸20cm，以便承台的钢筋绑扎与立模，垫层砼采用C15砼，厚度控制在5cm，浇筑时顶面标高必须控制准确，与承台底标高对应。
5.3钢筋安装绑扎及冷却管的安装承台钢筋在钢筋加工场集中统一制作成半成品，运输到现场安装。
承台钢筋高度大，施工中设型钢架立骨架供钢筋定位，钢筋底层设置砼垫块，确保砼保护层要求。
对于Φ20以上主筋，全部采用直螺纹接头连接，其它小型号钢筋，采用绑扎搭接，搭接长度不小于35倍钢筋直径。
同一截面钢筋接头数量不超过50％，其错开距离至少为35倍钢筋直径。
为了便于砼的浇注，钢筋在第一次砼浇注前除受力主筋外只安装到2米左右，便于承台砼的浇注（便于震动棒施工及浮浆的清除）。
在承台砼施工到承台高度2m时，应安插预埋墩柱钢筋，墩身钢筋施工时,根据提前放好的轴线位置用两根棉线拉出承台中轴线,上层固定圈根据棉线调整好位置固定,墩身预埋钢筋按照油漆线定位绑扎在顶层钢筋网片上,对于顶层钢筋不在该位置时,放置一按验标要求进行搭接焊，搭接焊焊缝长度应不小于5倍钢筋直径（双面焊）或10倍钢筋直径（单面焊），焊缝饱满平整、无气泡、无裂纹、无焊渣，钢筋轴线错位小于2mm。
闪光对焊钢筋轴线错位小于1mm。
墩身预埋钢筋如与承台钢筋相干扰，则必须在保证墩身钢筋的位置正确的前提下，适当调整承台钢筋网格位置，但不得任意截断。
预埋钢筋注意事项：1、在预埋墩身钢筋时，要注意让四周钢筋尺寸比原设计小2～3㎝，防止砼浇筑过程中预埋钢筋偏位而导致墩身偏位。
2、墩身钢筋预埋过程中必须保证钢筋垂直度或斜向角度正确。
并绑扎墩台身下部1/3范围内的横向分布钢筋和箍筋。
3、钢筋接头数量不得超过50%。
预埋墩柱钢筋主筋时要相邻主筋长短错位，长短间距不小于35d，以保证桥墩钢筋施工时接头错位间距在规范范围内，桥墩主筋连接采用单面搭接焊连接，焊缝长度10d，同一排接头要保证在同一水平面上。
4、预埋筋要注意接头避免设在承台顶面以上3m的范围内。
墩身钢筋定位时，必须错开拉筋位置，避免以后拉筋无法穿进去。
5、墩台身竖向主筋预埋前要标出准确位置，绑扎过程中利用墩台身中心纵横十字线和外轮廓线进行定位校核。
6、混凝土浇筑期间,由专人检查预埋钢筋,对松动,变形,移位等情况,及时将其复位并固定好。
15号、16号、17号、18号墩承台均属大体积砼结构，为避免承台因水化热过大引起砼开裂或产生裂缝，承台钢筋绑扎的同时，在钢筋骨架内布置冷却水管，降低大体积混凝土内外温差。
冷却管采用具有一定强度外径D42.25，壁厚3.25mm的光-32-YB234-63黑铁管，安装时必须注意管道通畅，接头可靠不漏水。
冷却管在埋设及浇筑过程中防止堵塞、漏水和震坏。
冷却管自浇筑砼时通入冷水，并连续通水14天，出水口流量10～20升/min.为增加冷却效果，进出水流方向每天更换两次，且在开始7天内，冷却水温度控制在5ºC～10ºC内。
进水水温与砼内部温度差<20度，冷却管出水温度差<10度，并对砼测温孔内的温度每隔1～2小时测量记录一次。
冷却管停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次砼的温度，直到新的浇注层施工时用小石子砼将测温孔添实封孔为止，冷却管应灌浆封孔。
冷却管使用完毕后，即灌浆封孔，并将伸入承台顶面部分截除。
承台立面5.3安装模板侧模采用大块定型钢模板，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。
第一次砼浇注高度为2米，模板安装高度为2米，待砼达到初凝强度时，再安装上面的模板，以此类推。