方便面工艺流程 SS
简述方便面加工的工艺流程
简述方便面加工的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!方便面加工工艺流程如下：①和面：将面粉与水按比例混合，通常水占面粉量的33%，加入适量添加剂，在和面机中搅拌成均匀面团，形成面筋网络。
②熟化与压延：和好的面团经过一段时间的静置熟化，再通过压延机多次压成薄面片，逐步降低厚度。
③切丝成型：压延后的面片送入切割机，被切成指定宽度和形状的面条。
④蒸煮：面条通过蒸煮机，用蒸汽快速加热1-2分钟，使淀粉糊化，蛋白质变性，面条基本熟透。
⑤冷却与着味：蒸煮后的面条迅速冷却，以防过度糊化，然后通过浸泡或喷涂方式添加调味料进行着味。
⑥干燥/油炸：面条可选择风干或油炸处理。
油炸能快速脱水并赋予独特口感，风干则更为健康。
⑦包装前处理：油炸后的面条需经过风冷，降低温度，非油炸面条则直接进行包装准备。
⑧包装：将冷却后的面条定量装入包装袋中，同时加入调味包（酱包、菜包等），密封包装。
⑨成品检验与出厂：完成包装的方便面需经过质量检验，确保无漏气、异物等问题，合格后即可出厂销售。
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程包括面粉筛选、配料、搅拌、成型、煮制、包装等环节。
首先，面粉筛选是生产方便面的第一步。
通过筛选，可以去除面粉中的杂质和不符合要求的颗粒，提高方便面的品质。
配料是制作方便面的第二步。
在配料过程中，需要加入各种调味料，如食盐、味精、糖等，以及其他添加剂，如防腐剂、增稠剂等，根据产品的不同需要进行配比。
搅拌是制作方便面的第三步。
将经过配料的材料进行均匀搅拌，以保证各种调味料和添加剂能够充分混合，使得方便面口感更好。
成型是制作方便面的第四步。
将搅拌好的面团通过成型机器进行成型，通常是成为长条状面条。
煮制是制作方便面的第五步。
将成型好的面条放入煮面机中进行煮制，以熟化面条。
煮熟的面条经过冷却后，进入脱水的环节。
这一步骤是为了减少面条的水分含量，延长方便面的保质期。
脱水后，面条会进入干燥的环节。
在这个环节中，通过高温烘干，将面条的水分进一步减少，使得面条能够达到方便面的贮存要求。
最后，面条经过包装，装入包装袋中，通过真空包装或充气包装，以确保方便面的密封性和保鲜性。
随后，方便面将经过检验合格后，出厂销售。
方便面的生产工艺流程是一个经过多个环节的复杂过程，需要严格把控每个环节的质量，以确保生产出符合食品安全要求的方便面产品。
方便面的生产工艺
方便面的生产工艺
方便面的生产工艺通常包括以下几个步骤：原材料处理、面条制作、坯料制作、蒸煮、干燥、包装等。
首先，原材料处理。
方便面的主要原材料包括面粉、植物油、盐和水。
面粉经过筛选和洗涤，去除杂质和不良品。
植物油和盐按照一定比例加入到面粉中，与水一起搅拌均匀，形成面团。
接着，面条制作。
面团经过揉面、切片、滚圆等工序，变成厚度适中、宽度一致的面条。
为了保持面条的柔软度和弹性，面条制作过程中需要注意控制面团的温度和水分含量。
然后，坯料制作。
面条经过蒸煮后，需要切成一定长度的坯料。
坯料的长度和形状根据市场需求和产品类型来确定。
接下来是蒸煮。
将坯料放入蒸煮机中，经过高温高压的蒸煮过程，将面条熟化。
蒸煮时间会根据面条的厚度和市场需求来确定，一般为数分钟。
然后是干燥。
将蒸煮后的面条放入干燥室中，通过热风吹干面条的水分，使其变成干燥的方便面。
干燥的时间和温度需要根据产品类型和规格进行调整。
最后是包装。
将干燥后的方便面分装到包装袋中，通常是塑料包装袋。
包装袋会经过灌装、封口、贴标等工序，最终成品方便面可上市销售。
总体来说，方便面的生产工艺相对简单，但关键还是要掌握好原材料处理、面条制作、坯料制作、蒸煮、干燥和包装等工序，确保产品品质和口感的稳定性。
此外，生产过程中还需要保持卫生和安全，确保产品的卫生质量符合食品安全标准。
方便面生产工艺流程及操作说明
方便面生产工艺流程及操作说明方便面生产工艺流程及操作说明1、原材料准备1.1、小麦粉：根据配方要求，将小麦粉进行筛分和清洁处理，确保质量和安全性。
1.2、食用盐：选用符合食品安全标准的食用盐，根据配方准确称量。
1.3、零食添加剂：如辣椒粉、蔬菜粉、香精等，根据产品要求准确称量。
2、配方混合2.1、将小麦粉、食用盐和零食添加剂按配方要求准确称量。
2.2、将称量好的原材料放入混合机中，并进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3、面条制作3.1、将混合好的原材料通过挤压机制成条状面条，并经过切割，得到合适长度的面条丝。
3.2、将切割好的面条丝进行蒸煮，以确保熟透并达到所需的口感。
4、调味料准备4.1、根据配方要求，将调味料进行准确称量。
4.2、将称量好的调味料与适量的水混合，制成浓稠的调味料。
5、方便面制作5.1、将煮熟的面条丝与调味料混合，并确保每根面条都充分裹上调味料。
5.2、将调味好的面条丝进行干燥处理，以去除多余的水分和保持口感。
5.3、将干燥后的面条进行包装，确保密封性和产品的保存期限。
6、检验和质量控制6.1、进行方便面产品的外观、味道、口感等质量指标的检测。
6.2、对产品进行质量追溯，确保产品的安全性和合规性。
7、包装和存储7.1、对检验合格的产品进行包装，并确保包装完好和清洁。
7.2、将包装好的产品进行储存，注意避免阳光直射和高温环境。
本文档涉及附件：附件1、小麦粉清洁处理操作流程图附件2、方便面生产工艺流程图附件3、方便面原材料配方表本文所涉及的法律名词及注释：1、食品安全标准：根据国家相关法律法规制定的食品安全指标和要求。
2、质量控制：对产品质量进行的各项管理和控制措施的综合性总称。
3、质量追溯：追踪产品生产和流通环节，以保障产品质量、安全和合规性。
方便面的生产工艺流程
方便面的生产工艺流程小伙伴们！今天咱们来聊聊方便面是怎么生产出来的。
这可是个挺有趣的过程呢！首先呢，得有原料准备。
面粉那肯定是主角啦，当然还会有一些其他的配料，像盐啊，碱之类的东西。
这些东西混合在一起，就像是一场聚会，每个成员都有它的作用哦。
我觉得这个混合的比例可以根据不同的口味需求稍微调整一下，不过也不能太离谱啦。
接下来就是和面啦。
把混合好的原料和水放在一起揉啊揉。
这就像我们在家里做面食一样，不过这里是大规模的生产，用的是专门的机器。
这个和面的程度很关键呢！不能太干也不能太稀，怎么判断呢？这就需要一些经验啦。
我觉得要是有经验的师傅，拿手一捏，大概就能知道合不合适。
要是太干了，面就不容易成型；太稀了呢，又会变得软趴趴的。
然后就是压面啦。
把和好的面通过机器压成薄片。
这个薄片的厚度也有讲究哦。
为什么要压成薄片呢？这是为了后面方便切割和成型呀。
这时候的面看起来就像一张白色的大纸，哈哈。
再之后就是切丝啦。
把压好的面片切成细细的面条。
这个环节可不能马虎，面条的粗细均匀度会影响到方便面的口感呢！小提示：要是你自己在家里做类似的东西，想要切得均匀还真得费点功夫。
切好丝之后呢，就到了蒸煮这个环节。
把面条放到蒸箱里蒸一下，让面条熟透。
这个时间要掌握好哦！蒸的时间短了，面条可能没熟透；时间太长了，面条就会变得太软，口感就不好了。
根据经验，大概蒸个几分钟就差不多啦。
蒸好的面条出来后，要迅速进行油炸或者干燥处理。
油炸的方便面吃起来香香脆脆的，干燥的呢，相对健康一些。
这个过程是为了让面条脱水，这样就能长时间保存啦。
这里我觉得可以根据市场需求或者成本考虑来选择油炸还是干燥。
不过油炸的时候要特别注意安全哦！油温可不能太高，不然容易出危险。
再接着就是把处理好的面条进行冷却。
让它的温度降下来，这样方便后面的包装。
这个冷却的速度也不能太慢，不然会影响生产效率的。
最后就是包装啦。
把方便面装到袋子或者碗里，再配上调料包。
小提示：别忘了最后一步哦！这可是把方便面送到我们手里的最后一道工序呢。
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程
《方便面生产工艺流程》
方便面是一种受到广泛欢迎的速食面食品，其生产工艺流程经过多道工序。
下面我们来介绍一下方便面的生产工艺流程。
第一道工序是面粉的混合和搅拌。
厂家会先将面粉和水混合在一起，然后经过搅拌设备进行搅拌，使面团变得均匀。
第二道工序是面团的压榨和切割。
通过压榨设备将搅拌好的面团变成薄片，然后再通过切割设备将薄片切成面条的形状。
第三道工序是蒸煮和晾晒。
面条会被放入蒸煮设备中进行蒸煮，然后再晾晒设备中晾晒一段时间。
第四道工序是调料的添加。
在晾晒后的面条上会按照配方添加各种调料，如酱油、味精等，以增加口感和风味。
第五道工序是包装和包装。
经过以上工序后的方便面会被包装到包装袋中，并通过包装设备进行封口和包装。
通过以上几道工序，方便面就制作完成了。
厂家还会对成品进行检验和质量控制，确保产品的质量和安全。
这就是方便面的生产工艺流程，希望对大家有所了解。
油炸方便面工艺流程
油炸方便面工艺流程油炸方便面是一种常见的快餐食品，具有方便快捷的特点。
下面是油炸方便面的工艺流程。
首先，准备原料。
主要原料包括面粉、碱水和调味粉等。
面粉要求细腻，碱水要有适量的碱性，调味粉要有较好的口感和香味。
接下来是面粉的制备。
将面粉放入面粉筛中，用筛网过滤掉杂质。
然后加入适量的清水，揉搓成用力稍大的面团，让其充分吸收水分。
将面团静置片刻，让面粉充分膨胀。
将膨胀后的面团切割成方便面坯，然后逐一在方便面坯上切印。
切印时要注意方便面的大小和形状，以达到标准的尺寸和美观的外观。
方便面坯切印完成后，放入面粉中翻炒均匀，使方便面坯表面均匀地裹上一层面粉。
接下来是油炸的步骤。
将油加热至适当温度，一般控制在160-180摄氏度。
将方便面坯逐个放入油锅中，用锅铲不断翻动，使其均匀受热，防止炸糊。
待方便面坯呈金黄色、脆硬状时，表示油炸完成。
将油炸好的方便面坯取出，放入篮子中，以便油沥干。
同时，升高温度，加快炸制过程，提高产量。
炸制完成后，将油炸的方便面坯放入调味料桶中，加入适量的调味粉和其他调料，翻拌均匀，使每一根方便面均匀地被调味料包裹。
调味粉的种类可以根据不同口味和市场需求进行调整。
最后，将调味好的方便面坯进行包装。
通常使用锡纸袋或纸盒进行包装，以保持方便面的新鲜度和卫生安全。
包装过程中要注意均匀分配调味料和合理密封，以防止方便面受潮变质。
整个油炸方便面的工艺流程简单明了，但需要严格掌握每一个环节的细节和品质要求。
只有在工艺控制得当的情况下，才能生产出口感好、口味可口的油炸方便面产品。
同时，要重视卫生安全，确保原料的新鲜和包装的合理。
这样才能满足消费者对方便、快捷的需求，并保证产品的品质和口感。
方便面的制作工艺..
切条折花成型工序
切条折花成型工序的功能：将压延机压薄的面带通过切丝，切成面条 并使其成为一种波峰竖起，前后波峰相靠的波浪形面层。 主要设备：1.切丝刀 2.刮面器 3.分面器 此工序在生产中极为关键，它对成品面饼的均重，极差起决定性影 响。
1.切丝刀：
图1：方刀图
图2：圆刀
切丝刀
切丝刀
分面器
压力门重锤
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4、油耗 5、油脂的质量 6、面块的质量
8、冷却
冷却工序的功能 对油炸后的高温面饼降温，使其达到包装标准温度， 经油炸干燥处理后，一般在80-100℃左右， 经热风干燥处理后，一般在50-60℃左右。 冷却方式: 机械风冷-老式冷却方式,效果不好 强制风冷-新式冷却方式,效果较好——使面块进入隧道 冷却的工艺要求是：冷却后的面饼面块温度接近室温或高于室温5℃ 左右 。
影响蒸面效果的主要因素
1）. 蒸面湿度 2.） 面条含水量 3）. 蒸面时间 4）. 面条的粗细和面块的疏密厚度
6、定量切断工序
一、定量切断工艺是方便面生产线上特有的多功能工序，它有4个方面的 作用。 1.将从蒸箱中送出的波纹熟面带连续切断以使入碗进行油炸或烘干 2.以面块长度定量（有限微调） 3.将面块折叠为二层 4.分排送出 对此工序的要求是定量基本准确（影响面饼重量极差），折叠整齐， 入油碗时准确。 二、影响定量切断效果的主要因素： 1.面条自身的性质： 方便面的定量是按切断长度定量的，面条本身的含水量、面片的厚 度、花纹的疏密程度均最后影响每块面饼的重量，蒸煮后的面条本 身还有35-45%的水分，面条的花纹结构还没有固定下来，需通过油 炸工序来固定，在此工序内尽量控制保持成型的花纹不改变。 2.设备影响：
方便面的工艺流程
方便面的工艺流程
《方便面的工艺流程》
方便面是一种受到许多人喜爱的速食食品，制作工艺独特而精密。
以下是方便面的工艺流程：
1. 原料准备：方便面的主要原料包括面粉、碱水和调味料。
面粉需要经过混合、搅拌和发酵等一系列工序，以确保最终的面条质地和口感。
2. 面条生产：面粉经过加工后，会被挤压成各种形状的面条。
这一过程需要通过特殊的机械设备来完成，以确保面条的形状和大小符合标准。
3. 蒸煮：制作好的面条会被放入蒸煮机中进行蒸煮。
这一步骤能够确保面条的质地韧性和口感丰富。
4. 调味：蒸煮后的面条会被加入各种调味料，例如盐、酱油、味精等。
这些调味料能够为方便面赋予独特的风味和香气。
5. 包装：最后，调味好的面条会被装入方便面包装袋中，并且注入热水进行蒸煮。
这样方便面就可以保持新鲜和口感绵软。
通过以上工艺流程，方便面最终呈现在消费者面前，成为了一种快捷方便、美味可口的速食食品。
油炸方便面工艺流程
油炸方便面工艺流程
油炸方便面是一种受欢迎的快餐食品，它的制作工艺流程十分
重要。
下面将详细介绍油炸方便面的工艺流程。
1. 原料准备
油炸方便面的原料主要包括面粉、淀粉、碱水、食盐和食用油。
面粉和淀粉是主要的原料，碱水可以增加面条的弹性和韧性，食盐
用来调味，食用油则用来进行油炸。
2. 面团制作
首先，将面粉和淀粉按一定比例混合，加入适量的碱水和食盐，搅拌均匀。
然后将面团揉搓至光滑，醒发一段时间，使面团更加柔软。
3. 面条成型
将醒发好的面团擀成薄片，然后切割成细条状的面条。
面条的
宽窄和厚薄可以根据需要进行调整。
4. 煮熟
将切好的面条放入沸水中煮熟，时间不宜过长，以八分熟为宜。
煮熟后捞出，放入冷水中浸泡，使其更加筋道。
5. 油炸
将煮熟的面条放入预热好的食用油中进行油炸。
油温控制在
170-180摄氏度之间，时间不宜过长，以防面条变得过于酥脆。
6. 沥油
油炸好的方便面需要进行沥油，将多余的油脂沥干，使其更加
健康。
7. 调味
沥干油脂后，可以根据需要进行调味，可以加入调味料、蔬菜等，使其更加美味可口。
8. 包装
经过调味后的油炸方便面需要进行包装，可以根据需要选择袋装、杯装等不同的包装方式。
通过以上工艺流程，油炸方便面制作完成。
油炸方便面制作工艺流程简单易行，但关键步骤不能忽视，只有严格按照工艺流程进行制作，才能制作出口感好、口味鲜美的油炸方便面。
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程
方便面的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：准备主要原料，包括面粉、淀粉、盐、食用油等。
2. 面团制备：将面粉、淀粉、盐和适量的水混合搅拌，逐渐形成面团。
面团需要休息一段时间，以便水分均匀分布。
3. 揉面和拉面：将休息好的面团进行揉搓并分割成小块后进行拉面，使面团具有适当的韧性和弹性。
4. 制条切片：将拉好的面条放入切面机器中，切成适当大小的条或片状。
5. 炸制脆皮：将切好的面条用高温的食用油进行炸制，使其变成脆皮。
6. 干燥处理：将炸制好的方便面放入烘干机或自然晾晒，以去除水分使其达到合适的湿度。
7. 包装：经过干燥处理的方便面将被装入袋子或包装盒中，并根据不同的品牌和类型进行包装。
8. 调味包装：根据需要将调味粉、蔬菜包或油包等配料分别装入袋中，与方便面一起进行包装。
9. 检验质量：对包装好的方便面进行质量检查，确保符合食品
卫生标准。
10. 成品包装：对检验合格的方便面进行主包装和整理，如整箱装运或以其他方式进行包装以备销售。
以上是一般方便面的生产工艺流程，具体过程可能会因生产厂家和产品类型的不同而有所变化。
方便面生产工艺流程
冷却
方便面冷却采用风扇强制性冷却降温，冷却后的 面块温度在50°C以下或接近于室温。
包装
包装是将面块、料包（油包、粉包、菜包）予 以包装并装箱形成成品
测
1、方便面的种类？ 3、影响混合效果的因素？ 4、影响油炸效果的因素？ 5、简述方便面工艺流程
试
题
2、控制桶（熟化桶）的控制重点是什么？
谢 谢 观 看
安全
方便面制作过程中的几个重要理化指标：
A:糊化程度(α度) B:油槽油AV值(酸价)
C:面饼油AV值
D:面饼油POV值(过氧化值)
E:面饼脂肪含量
F:面条复水性
G:面条水分
方便面发展趋势
•采用新的工艺和设备取代油炸干燥,且使产 品具有油炸产品同样的内部结构,复水性好, 如采用微波加热干燥. •采用新的配方提高方便面的复水性和口感, 如添加变性淀粉. •研制和生产高品质的方便面专用面粉,具有 高品质的湿面筋.
切丝成型 波纹均匀
压延 面片厚度
油炸油
酸价、过氧化值
定量切断
油炸脱水 油炸温度、油炸 时间、面块水分 、含油 调料
冷却
长度、折 叠整齐
包装 封口、日期、净含量
工艺管制重点
混合液（料水）的作用及影响因素
混合的作用及影响因素
蒸煮的作用及影响因素
油炸的作用及影响因素
混合的作用及对品质的影响：
芦海英
目
录
方便面生产概述
方便面制作生产工艺流程
制程管制重点
方便面生产概述
方便面起源：
1958年（昭和33年）日本日清公司首创 方便面生产，发明人安藤百福，由于其具 备食用方便，价格低廉等优点，得到迅速 扩大发展，已被全世界所接受。
方便面工艺流程
方便面工艺流程方便面是一种方便快捷的食品，其工艺流程简单，以下是一个一般的方便面工艺流程：1. 原料准备：方便面的主要原料是面粉和水，还有少量的食用盐和碱水。
首先需要准备面粉，通常选择高筋面粉，将面粉倒入一个大盆中。
然后将适量的盐和碱水以适当比例加入面粉中，搅拌均匀。
2. 揉面：将面粉逐渐加入水中，边加边搅拌，直至形成一团面团。
然后将面团放在台面上，用手掌推压面团，进行揉面，使面团更加柔软和有弹性。
3. 醒面：将揉好的面团放在一个容器中，盖上湿布或保鲜膜，让面团醒发30分钟，这会使面团更加松软。
4. 擀面：待面团醒发完毕后，将其分成小块，取其中一块面团，放在台面上，用擀面杖反复擀压，使其变成薄而均匀的面片。
5. 切面：擀好的面片再经过一次修整，将其切成适当大小的面条，可以使用刀切或专用的面条切割机。
6. 炖煮：将切好的面条放入开水中煮熟，时间大约需要5-10分钟，直到面条熟透。
煮的时间过长会导致面条变得糊状，时间过短则会导致面条口感不佳。
7. 脱水：煮熟的面条通过脱水机，脱去多余的水分，使面条变得干燥，以便于保存。
8. 油炸：将脱水的面条放入油锅中进行油炸，这样可以增加面条的口感和香脆度。
9. 调味：油炸好的方便面通过特制的腌制草本配料来调味，通常包括酱油、盐、香精等。
将调味料均匀撒在方便面上，使其味道更加丰富。
10. 包装：调味好的方便面会通过自动包装机进行包装，通常采用泡沫桶装或袋装的方式进行包装。
包装过程中，还会加入调味包和干贝等配料。
以上就是一般方便面的工艺流程。
方便面的生产过程相对简单，但是其中掺杂着许多技术和配方的要点，通过合理的工艺流程和独特的调味配方，制作出口感好、味道鲜美的方便面产品。
方便面生产工艺
方便面生产工艺方便面是一种受欢迎的速食食品，方便面的生产工艺一般包括以下几个步骤：原材料准备、面粉制备、面条加工、调味料制备、方便面包装等。
首先，原材料准备。
方便面的主要原材料是面粉、食用油和调味料。
面粉需要经过筛选、清洗和研磨等工序，以确保质量。
食用油选择优质的植物油，经过精炼和脱臭等处理工艺，以增加方便面的口感和储存时间。
调味料包括盐、酱油、鸡精等，需要进行混合和精确配比，以保证方便面的口味一致。
其次，面粉制备。
经过清洗和研磨后的面粉需要进行混合、发酵和成型等工序。
首先，将面粉、水和盐混合成面团，再将其放置在温度适宜的环境中进行发酵。
发酵时间一般需要几小时，使面团膨胀并获得更好的韧性。
发酵后，将面团通过模具或切割机器切成均匀的薄片，以便后续的加工。
然后，面条加工。
切割好的面块需要进行蒸煮和干燥等工序，以制成可食用的面条。
首先，将面块放入蒸煮锅中进行蒸煮，以确保面条熟透。
蒸煮后，将面条通过烘干机进行干燥，去除多余的水分。
干燥后的面条质地更硬，可以更长时间地保存。
接下来，调味料制备。
调味料的制备主要是将各种调味料和食品添加剂混合制成浓缩的调味汤。
调味料的配方根据产品的口味要求而定，可以根据个人喜好添加多种调料，如辣椒粉、葱姜蒜等。
调味料的浓度和风味需要经过多次调试和品尝，以确保口感的一致性和适宜度。
最后，方便面的包装。
经过加工的面条和调味料需要进行包装，以便销售和储存。
包装通常使用塑料袋或袋装机器进行，将面条和调味料一同包装进去。
包装过程需要进行严格的质量控制，以确保产品的密封性和整洁度。
包装后，方便面需要进行质量检验和储存，以确保产品的安全和稳定。
总结起来，方便面的生产工艺包括原材料准备、面粉制备、面条加工、调味料制备、方便面包装等多个环节。
各个环节都需要进行严格的控制和配合，以确保方便面的质量和口感。
随着科技的进步和生产工艺的改进，方便面的生产效率和品质将会不断提高，以满足消费者日益增长的需求。
方便面生产工艺流程及操作说明
方便面生产工艺流程及操作说明
方便面生产工艺流程及操作说明
一、原料准备
1.选择优质小麦粉作为主要原料，确保产品品质。
2.加入适量食盐和食用碱，调整面团的韧性和色泽。
3.将水加入搅拌机中，逐渐加入小麦粉和调料，搅拌均匀。
二、面团制备
1.将原料混合均匀后，放入面团压力机进行搅拌和压制。
2.搅拌和压制至面团具有一定的硬度和弹性。
三、面皮制备
1.将面团通过面粉压档机压制为一定厚度的面皮。
2.将面皮切割成固定大小的面片，并用面粉撒料机将其撒料均匀。
四、烘烤与蒸煮
1.将面片放入预热好的烘烤炉中，控制好时间和温度，使其烘烤至金黄色。
2.烘烤完成后，将面片放入蒸汽锅中进行蒸煮，以增加面片的韧性。
五、调味
1.根据产品口味和配方要求，将调味料加入蒸煮好的面片中。
2.搅拌均匀，确保调味料均匀分布在面片上。
六、包装
1.将调味后的面片放入包装机中进行单片包装。
2.包装机自动将面片包装好，并进行封口和排列。
附件：
1.面团压力机操作手册
2.面粉压档机操作手册
3.烘烤炉操作手册
4.蒸汽锅操作手册
5.包装机操作手册
法律名词及注释：
1.食盐：指用于调味的盐，符合食品安全法规定的标准。
2.食用碱：俗称“碱面”，指碱性盐类，用于调整食品的韧性和色泽。
3.好品质小麦粉：符合国家质量标准的小麦粉，无任何添加剂。
4.食品安全法规：指国家对食品生产、销售等环节的法律法规和标准。
方便面生产流程
方便面生产流程
方便面是一种受到广大消费者喜爱的速食食品，它的生产流程经过了精心设计和严格执行，以确保产品的质量和安全。
下面将介绍方便面的生产流程。
首先，方便面的原料准备是生产流程的第一步。
主要原料包括面粉、淀粉、水和调味料。
面粉和淀粉需要经过一系列的加工和混合，以确保面团的均匀和稳定。
调味料也需要经过精确的配比和混合，以确保最终产品的口感和味道符合消费者的需求。
接下来是面团的制作和成型。
经过原料的准备，面团需要经过搅拌、发酵和成型的过程。
搅拌是为了让面粉和水充分混合，发酵是为了增加面团的韧性和弹性，成型是为了将面团制作成不同形状的方便面条。
然后是方便面的蒸煮和烘干。
经过成型，方便面需要经过蒸煮和烘干的过程。
蒸煮是为了让面条煮熟，烘干是为了去除多余的水分，以便于包装和储存。
最后是方便面的包装和质检。
经过蒸煮和烘干，方便面需要进
行包装和质检。
包装是为了保护产品，方便携带和储存，质检是为
了确保产品的质量和安全。
总的来说，方便面的生产流程经过了原料准备、面团制作和成型、蒸煮和烘干、包装和质检等多个环节。
每个环节都需要严格执
行标准操作规程，以确保产品的质量和安全。
同时，生产过程中也
需要注重卫生和环保，以确保产品符合食品安全标准，满足消费者
的需求。
通过以上介绍，可以看出方便面的生产流程是一个复杂而精细
的过程，需要各个环节的紧密配合和严格执行，以确保产品的质量
和安全。
只有这样，才能生产出受到消费者喜爱的优质方便面产品。
方便面生产流程
方便面生产流程方便面是一种受到广大消费者喜爱的速食食品。
下面给大家介绍一下方便面的生产流程。
方便面生产的第一步是选择面粉。
制作方便面的面粉通常选择高筋面粉，这种面粉含有较高的蛋白质含量，可以使方便面更有嚼劲。
接下来是将面粉加入水中进行搅拌。
通常会将鸡蛋和食盐添加到面粉中，这样可以增加方便面的口感和风味。
然后是将面团搅拌均匀。
这个步骤需要用到面团机来加工面团，以确保面团有一定的韧性和弹性。
接下来，将面团进行薄切。
通常会将面团进行薄切，将切成宽约2毫米的面条。
然后是将面条进行水泡煮。
将切好的面条放入热水中煮熟，这个过程可将面条煮熟，并且使其更容易吸收底料。
接下来是将面条进行炒煮。
将煮熟的面条放入油锅中进行炒煮，这个过程可以让面条与底料更好地结合在一起。
然后是将面条进行烟熏。
将炒煮的面条放入烟熏室中进行烟熏，这个过程可以赋予方便面特殊的香气。
然后是将面条进行干燥。
将烟熏后的面条放入烘干室中进行干燥，以去除其多余的水分。
接下来是将干燥的面条进行包装。
将干燥后的面条进行包装，通常是以袋装的形式出售。
最后是将包装好的方便面进行封装。
将包装好的方便面放入包装机中进行封装，这样可以保持方便面的新鲜度和口感。
方便面的生产流程大致如上所述，每个步骤都需要严格控制时间和温度。
工厂会有专业的工作人员对生产过程进行监控，并确保方便面的质量和口感达到标准。
同时，广大消费者也要注意方便面的食用方法，遵循正确烹饪步骤，以免影响口感和食用安全。
总之，方便面的生产流程经过多个步骤的加工与处理，尽管制作过程有些复杂，但是这些步骤能够保证方便面的质量和风味，让人们能够享受到美味可口的方便面。
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连 续 压 片 机
连续压片机
它由六到七组压片装置，一组成型装置、一条成型输 送带和传动装置、机架等组成。老式压片装置、成型置的 协调运动是一台减速电机通过多组链轮、齿轮等的传动实 现的。成型输送带与上述装置的协调运动，则是在传动链 中串联一台机械无级变速器。调节变速器手轮，可得到适 当的输送带速度。减速电机用变频调速，以使单机和全线 匹配。
波纹面条分割
要求：选用刀型正确，面梳无断齿；切出面花均匀， 面条光滑、无毛刺，无并条，粗条现象。
重点：调整成型装置配重块位置和调节变速器手轮， 使成型后的面条波纹Байду номын сангаас密适当。
蒸面机
蒸面机
该机分往复式和隧道式两种： A、往复式蒸锅为多层结构，缩短了生产线长度和减少 了蒸汽消耗。
蒸面机的作用是将成型后的面条用蒸汽蒸熟。它是 由机身、机门、内、外输送网、蒸汽喷管、排汽管（带 阀门）等组成，机身和机门都由不锈钢板夹厚层的优质 保温材料而成，良好的保温性能可确保节约能源。面条 由外网带入，经由上、中、下三层蒸熟后再至切割分排 机。在中层和下层，面条者有内网夹带，以使面条在输 送网上保持整齐。外网由切割分排机传动，内网则通过
和面机
面和好后，操作按钮，用气缸将桶门打开，面团经 落料斗流入喂料机。再手动（或用气缸）将桶门关上， 开始下一次和面。
老式的和面机进水管上装有3个尼龙套。移动尼龙 套，可调节桶内不同部位的进水量，达到均匀进水的目 的。
一台和面机每次可和面粉250千克左右。 注意：投料量、和面时间，加水量 ，一次加水充足， 和面温度，搅拌强度，回锅面控制。
注意：熟化时间，搅拌速度，熟化温度。
复合压片机
它分由两对或三对初压辊，一对复合压辊，以及落 料斗、传动机构、插面机构、输送胶带等组成。各部门 的协调运动由一台电机经减速器带动链轮、齿轮等来实 现。电机用变频调速，以使该机的运动和全线匹配。
作用：将松散的颗粒面团轧成具有韧性和强度的复 合面带，供给连续压片机。
和面机
和面时间约15—20分钟，和面过程6个阶段：1）原 料混合阶段，保证混合均匀，时间3分左右；2）面筋形 成阶段，形成网络结构，时间5分左右；3）成熟阶段， 初步形成粗糙面团，内聚力松散（否则断片），时间6-7 分；4）塑性增强阶段，增加延伸性和可塑性（收缩或 孔洞），1-2分；5）搅拌过度阶段，面筋网络初步破坏， 面团弹性减弱，粘性增强；6）破坏阶段。
蒸面机
作用：使波纹面带在饱和湿度下适当加热，在一定 时间内使其中的淀粉糊化，生淀粉吸水膨胀转化为熟 淀粉，蛋白质变性，并基本固定面条花纹成型，进而 改善产品复水性，降低产品含油量，改善面条透明度。
面条发生明显变化：体积膨胀，颜色变深有光泽， 粘弹性增强。
影响蒸面效果的因素：蒸面温度，面条含水，蒸 面时间，蒸煮压力，面条粗细，蒸煮工艺（温度控制 和蒸汽分布情况）。
和面机
和面机
现在使用较多是卧式双轴和面机，它的主要结构 为：它由和面桶、搅拌轴、传动机构、喷水管、气动 （气缸）开、关门及锁紧机构等组成。
在和面桶内加入面粉和其它配料后，开电机和盐 水泵，电机经链轮和齿轮，使两根搅拌轴反向旋转。 两根轴上装有搅拌叶，在轴旋转时将面粉扬起，与喷 水管小孔中流出的盐水混合。经不断搅拌，使二者充 分混合，形成面团。
方便面工艺流程
第一部分、工艺流程简述
方便面工艺流程图
盐水供给系统
盐水供给系统
它用来为和面机提供溶解有盐碱及其它添加剂的 水，并按每次和面所需水量定量供给。
它由两个盐水缸，一个定量罐，（有玻璃或塑料 管显示液面高度）以及搅拌器、输送泵、阀门、管道 等组成，均采用不锈钢以保证使用卫生。
其工作过程：在盐水缸内注入定量的软水，按配 方加入一定量的盐、碱或其它添加剂，并开动缸上部 的搅拌器，使盐溶解并搅匀。然后操作按钮，用泵把 盐水输入定量罐。
盐水供给系统
每次输入定量罐的水量是按和面机的需要，注水方式分 手动和自动两种。使用自动时当达到设定的水量时，泵 会自动停止（工艺参数改变时，这一水量可重新设定）。 需供水至和面机时，操作按钮，泵或压缩气即把定量的 盐水从定量罐供至和面机内。
注意：投料顺序，保证盐水搅拌时间，软水量，盐 碱计量准确。
操作要求：压延比合理，面片完整无破损，面片运行 不走偏，无堆聚和拉断现象，面片厚度均匀。
连续压片机
从复合压片机来的面带经由六到七组压辊逐级压薄， 连续压延过程中面带继续受到挤压和拉伸双重作用，促使 面筋质组织逐步形成粘连和细密的网络结构，达到所需厚 度的面片。
面带的结构经连续压延，也具备了速食面的特殊面质。 这时再由一组成型装置将面块切条并形成波纹，由输送带 送至蒸面网。各组压辊的间隙和同一组压辊的平行，用手 柄和丝杆调节，方法同复合压片机。
波 纹 面 条 分 割
波纹面条分割
切条成型装置设备构造 ：包括一对面刀、一对面梳， 传动齿轮 ，连动齿轮，连接拉杆 ，刀轴调节装置 ，刀架 ， 刀轴与成型器 、配重板 ，活门，成型网带，支座组成。
根据切出面条形状分方刀和圆刀两种。 影响切条折花的因素：面片质量，面刀质量，面条速度 和成型网带速比，前壁挡板压力，成型导箱质量，波纹形状。
喂料机
喂料机（熟化）
现在主要为卧式熟化机，该机主要结构：它由储蓄桶、 拨料杆、减速电机、闸板、支脚等组成。
“熟化”：自然成熟 ，借助时间推移改善品质的过程。
面团从和面机流入储桶后，起动电机，则拨杆不停地转 动，把面团从打开的闸板处拨到复合压片机内。面团在储桶 内的时间达10—15分钟，因而能达到熟化的目的，面团可以 调节均匀水分，消除内应力。但也应注意不可让面团停留时 间过长，以免因水分蒸发，使面质变差。储桶容量为750千 克。
蒸面机
链轮由外网带动。上、中、下三层网都有隔板隔开，每 层网下都有两根蒸汽喷管。喷管的喷口向下成一定角度。 打开供汽管阀门，蒸汽即从喷口向下喷出，再向上升， 把机内蒸网加热，把面条蒸熟。供汽量大小用供汽管的 三个阀门调节。机身两边各有10只门，便于安装输送网 和内部的清洁、维修。
B、隧道式蒸锅由蒸箱体、蒸面网带，机架，供汽系统， 排气管组成。为单层隧道，没有隔板，不用内网带，材 料和原理与往复式蒸锅相同。