阀门爆破试验机
液压阀门爆破试验机
液压阀门爆破试验台一、概况液压阀门爆破试验台用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀、防爆阀在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，试验压力0-150Mpa，该试验台为电脑自动控制，设定参数后，机器可以自动工作，该设备使用介质可以为水，可以对阀门进行耐压爆破试验。
整个实验过程可电脑控制也可手动按钮控制，可实现无人现场的全方位试压。
我们从事水压检测设备生产多年，经验丰富，有大量的客户案例。
典型应用闸阀水压耐压试验截止阀耐压爆破试验球阀爆破强度试验蝶阀密封试验阀门出厂检测二、阀门爆破试验台主要技术参数三、阀门爆破试验机特点1. 本机具有水压、耐压、爆破功能，实现一机多功用2. 超压、超时、泄露监控功能，自动报警3. 水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。
4. 主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品，使用安全，性价比高爆破设备压力源，即动力范围 0.2-0.8MPa 爆破测试压力 0-150Mpa 试验的介质水液压阀门爆破试验路数 1个 时间范围 0~100h压力曲线自主开发的软件自动显示压力曲线，记录最大爆破峰值控制方式 手动控制，计算机控制 试验报告 自动输出报告图数据保存方法设备自动数据excel 表格，保存实验结果和过程5.液压阀门爆破试验机具有掉电保护功能，通电后只须调上次试验则可以继续试验，降低工作强度，提高工作效率。
四、其他事项保修期：签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。
属设备正常使用，设备的保修期限为一年。
售后服务：保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。
在为期一年的设备保修期内任何损坏零部件均免费更换。
设备软件终身免费升级。
在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。
爆破试验机的工作原理
爆破试验机的工作原理爆破试验机是一种用于测试材料抗拉强度和抗压强度的实验设备。
它通过施加高压力加载在材料上并进行瞬态的加载和卸载，以便测量材料的力学性能。
下面将介绍爆破试验机的工作原理。
1. 主要部件爆破试验机主要由主机、控制系统、压力发生装置、测量系统和数据处理系统等部分组成。
- 主机：负责提供加载力和控制加载过程的持续性。
- 控制系统：用于监测和控制加载过程中的压力和变形。
- 压力发生装置：提供加载的压力源，通常为液压或气压系统。
- 测量系统：用于测量材料在加载过程中的力学性能，包括应力、应变、变形和位移等参数。
- 数据处理系统：用于处理测量到的数据，并将其转化为图表或数字结果进行分析和显示。
2. 工作原理当进行爆破试验时，首先将待测材料固定在试验机上的加载夹具中。
然后，通过液压或气压系统施加压力，加载夹具开始传递压力到待测材料。
加载过程中，测量系统会实时测量和记录材料的应力、应变、变形和位移等数据。
在加载过程中，爆破试验机可能遭受到巨大冲击和压力，因此对主机和相关部件的强度和稳定性要求较高。
控制系统会根据实验要求，持续调节加载压力，以保持稳定的加载速率或加载方式。
同时，控制系统也会监测加载过程中的压力和应变等参数，以确保实验的准确性和安全性。
一般而言，爆破试验机的加载过程分为两个阶段：爆破前和爆破时。
在爆破前阶段，加载速率较慢，以便测量材料的线性弹性性质。
在爆破时阶段，加载速率增加，直到材料达到极限强度或断裂点。
3. 应用领域爆破试验机广泛应用于材料研究和工程实践中，用于测试各种材料的力学性能。
常见的应用领域包括：- 金属材料：对于金属材料的强度和延展性能进行测试，以评估其适用性和结构安全性。
- 混凝土和岩石：用于评估混凝土和岩石的强度和耐久性能，以指导工程设计和建筑施工。
- 高分子材料：对于塑料、橡胶和纤维等高聚物材料的强度和弹性性能进行测试，以评估其适用性和质量标准。
总之，爆破试验机通过施加高压力加载在待测材料上，并测量相关数据来评估材料的力学性能。
静压爆破试验台操作规程
静压爆破试验台操作规程
1．检查驱动回路中的过滤器内的冷凝油状态，并及时排空，确保驱动空气纯净及干燥。
2、关闭驱动空气截止阀，以避免接通压缩空气时气阀突然启动。
3、将高压软管试件放入耐压爆破测试腔中，并把试件的管接头与设备高压出口联接好，确保联接牢固可靠、密封。
将压缩空气供应借口与试验台的进气口连接好；将外部电源、试验台之间的电气线路连接好。
4、启动操作台试验机电源，接通气源。
5、根据试件需要选择测试项目，进行参数设置。
6、将卸荷阀转轮左旋进行卸压。
7、将气动调压阀左旋至最小，打开进气开关。
8、慢慢右旋气动调压阀，当卸荷阀有水排出时，关闭卸荷阀；再缓慢右旋调压阀，开始增压至需要压力。
9、试压过程中注意机器上的安全提示，出现意外情况，要立即按下急停开关。
10、当心软管脱落，造成致命抽打；严禁用手或其他物品去触摸运转中的传动系统，以免出现意外危机人生安全
11、不使用的情况下，只需关闭试验机开关即可。
在长期停用的情况下，应关闭驱动空气截止阀；将高压卸荷阀处于打开状态；每隔一个月，接上驱动空气，使气驱液泵工作几下，以免气驱液泵长期停止工作以至O形圈老化。
爆破试验机软件说明书
爆破试验测试软件用户说明书一、系统概述1）系统功能爆破试验台气路系统设置了自动测压、手动和自动并用的供气、断气控制。
计算机控制系统记录、处理试验数据，并在显示器上显示压力曲线和爆破压力值。
系统保证在测试产品时能自动显示压力曲线和爆破压力值。
同时，为了减少用气量产品爆破发生后供气电磁阀可在1秒钟内切断气路，既保证试验的安全又保证试验的用气量，避免频繁启动压缩机。
产品一测试：按启动1按钮后，打开电磁阀DCF1,时时监测BP1压力值，并有实时曲线显示，至最高点有明显下降后关闭电磁阀DCF1,记录最高压力值，可查询BP1压力曲线，并可打印。
产品二到五的测试：与产品一测试类似，开相应的电磁阀DCF2~DCF5.2）系统组成本系统由研华工控机、虚拟仪器LabVIEW和研华PCLD1716数据采集卡、PCLD8710螺丝端子板和PCLD785B继电器输出板开发了一套多通道的压力和温度数据采集系统,实现了对压力和相应温度传感器的高速数据采集、显示及存储，且在系统检测到达爆破点后对相应阀门控制。
由安装在最前端的温度传感器和和各通道压力传感器实时测量的温度和压力参数,数据采集卡采集温度和压力数据后输入计算机。
系统软件采用虚拟仪器LabVIEW 开发,主要完成对数据采集卡采集参数的设置、采集信号(管道的温度和压力数据) 的波形显示和实时存储。
3）系统流程打开“爆破测试软件”软件，点击相应产品测试按钮（如：“产品一测试”、“产品二测试”……“产品五测试”），系统自动打开相应阀门，并实时显示、保存采集本产品测试的压力数据，当压力最大值不再增大，且出现实时压力值低于压力最大值的下降位置，控制相应阀门关闭，整个测试完毕。
二、硬件设计1）压力和温度数据采集在五个产品测试管道入口分别安装5 个压力传感器测量流体压力和1个安装在总管道口的温度传感器,其型号分别为BP110G和SBWZ型,输出信号同为1～5V 的电压信号。
这个信号段已符合采集卡的0～5V输入电压的范围，从而可以确定压力和温度的大小。
【CN209166820U】多功能塑料阀门疲劳试验机【专利】
实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是提供一种多功能塑料阀门疲劳试验机，经设置密封测试机构 和扭矩检测机构，可在一台设备上进行阀门的疲劳强度扭矩试验和密封性试验，节省了二 次装夹的时间和试验成本。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能塑料阀门疲劳试验机，包括工作 台和设置于所述工作台上的装夹机构，本实用新型还包括用于测试所述阀门密封性的密封 测试机构 ，所述密封检 测机构包括能量源和与所述能量源连通的 出管 和回管 ，所述装夹机 构包括由所述出管到所述回管之间依次设置的第一连通管和第二连通管，所述第一连通管 和所述第二连通管之间连接有所述阀门的阀体，所述阀门的开关与扭矩检测机构连接。 [0005] 优选的，所述密封性检测机构包括水路检测单元和气路检测单元，所述水路检测 单元的所述能量源、所述出管和所述回管分别为水箱、进水管和回水管，所述进水管依次经 过滤器、多级离心泵、流量计、压力传感器、所述第一连通管、所述阀门、所述第二连通管、截 止阀与所述回水管形成水路回路。 [0006] 优选的，所述气路检测单元的所述能量源、所述出管和所述回管分别为储气室、进 气管和回气管，所述进气管依次经气泵、所述阀门、截止阀与所述回气管形成气路回路。 [0007] 优选的，所述第一连通管和所述第二连通管均包括与所述阀体连接的连通管段和 平移管段 ，所述连通管段的 一端与所述阀 体连接 ，另一端经法兰与所述平移管段的 一端连 接 ，所述平移管段的 另一端与丝杠的 一端连接 ，所述平移管段还经滑块与设置于所述工作 台 上的 滑轨滑动连接 ，所述丝杠的 另一端经丝杠螺母 与固 定于所述工 作台 上的 支撑座穿 接 ，所述丝杠穿出所述支撑座的 端头与异径弯管的 一端连接 ，所述异径弯管的 另一端与所 述出管或所述回 管连接 ，所述出管 和所述回 管 均布置于所述装夹机构下方的 所述工 作台 内。 [0008] 优选的，所述多级离心泵和所述流量计之间的所述进水管还经调速管与所述水箱 连通，所述调速管上设置有调流阀。 [0009] 优选的，所述水箱内设置有液位计和冷却循环管，所述冷却循环管包括出温水管 和进冷水管，所述水箱依次经所述出温水管、所述进冷水管和制冷机形成冷却水回路，所述 进冷水管上还连接有循环泵。 [0010] 优选的，所述扭矩检测机构包括扭矩输出电机，所述扭矩输出电机的输出轴依次
阀门水压试验机制造标准
阀门水压试验机制造标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阀门耐振动试验导则
阀门耐振动试验导则1 范围本标准规定了阀门耐振动试验的试验目的、一般要求、试验项目、试验条件、试验方法、试验结果判定、试验记录等内容。
本标准适用于重量不超过50 kg的调节阀和紧急切断阀，重量超过50 kg的调节阀和其他类型的阀门可参照本试验方法。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4213 气动调节阀GB/T 10869 电站调节阀GB/T 22653 液化气体设备用紧急切断阀JB/T 7387 工业过程控制系统用电动控制阀HG 3158 液化气体罐车用紧急切断阀3 试验目的用于评价阀门在进行耐振动试验后其阀门的耐振动性能是否符合其产品标准要求。
4 一般要求4.1 试验环境温度应在5 ℃～35 ℃之间，相对湿度不超过90%。
4.2 试验时周围应无腐蚀性介质及强烈振动源。
4.3 振动试验台的最大激振力、最大加速度和最大位移值应满足试验要求。
4.4 试验时，调整夹具使试件包括夹具的重心与台体的中心重合。
5 试验项目耐振动试验的项目包括共振试验、振动性能试验和振动疲劳试验。
共振试验是确定阀门共振频率的试验。
振动性能试验是检查阀门在振动时性能的试验。
振动疲劳试验是给阀门施加一定频率的振动，检查阀门振动疲劳性能的试验。
6 试验条件6.1 试验顺序耐振动试验应按共振试验、振动性能试验及振动疲劳试验的顺序进行，也可共振试验与振动性能试验同时进行。
6.2 阀门固定阀门在振动试验台上的固定方法，应确保试验时阀门的状态与其工作状态相同或相似。
6.3 阀门的动作状态紧急切断阀振动性能试验在阀门动作状态下进行，共振试验与振动疲劳试验在非动作状态下进行，但在进行振动疲劳试验时，要比较阀门在试验前与试验后的动作状态。
6.4 振动施加方法对阀门安装位置的前后、左右及上下的正交三方向施加振动，方向顺序任意。
爆破试验机安全操作及保养规程
爆破试验机安全操作及保养规程前言爆破试验机是一种常用的试验设备，用于测试材料的弹性、破坏等性能。
在使用爆破试验机时，为了保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用，需要注意一些安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查•每次使用前需要对设备进行检查，特别是紧固件、气压管路和电缆连接等部分需要特别注意检查，确保无松动、断裂等异常情况。
•检查配件工作是否正常，如纸张上下送、钳座是否充气到位、模体是否固定等，任何故障都需要及时排除。
2. 操作顺序•在使用爆破试验机时，要注意操作顺序，确保每个步骤都正确无误，不可出现遗漏或错位。
•在操作时应该保持警惕，防止误操作造成安全事故。
3. 安全防护•在使用爆破试验机时，应保持机头和钳座的清洁，以免污垢污染或损坏试样。
•操作人员必须穿着合适的防护装备，如操作手套等，以防试样破坏时造成伤害。
4. 操作人员的安全•在试验过程中，操作人员应该站在设备的侧面，并保持安全距离，以防受伤。
•如果需要到设备正面操作，则必须保证安全开关处于关闭状态，以免试样突然破裂时操作人员的安全受到威胁。
5. 设备停止•在试验过程结束后，应当按照规程停止设备的运转。
•在关机过程中需要注意，确保主机处于静止状态才能打开定位销，否则可能造成设备伤害。
保养规程1. 设备保养•每次使用爆破试验机后，应进行机头和钳座的清洗，以免造成污物侵害。
•定期使用清洗剂对设备进行清洗，以保证设备的清洁和卫生。
•注意定期检查密封件状况，并及时进行更换，以保证设备维修质量。
2. 电器保养•定期进行电器检修，包括热电偶校验、机电测量、电缆保养等。
•注意在每次试验后将设备关断，以节省电气能耗和保养时间。
3. 经常保养•经常进行设备内部检修、保养与清理。
•注意检查齿轮、润滑油、链条、皮带、轴承等部件，保持自然润滑状态。
结语通过本篇文档的阅读，我们了解到了爆破试验机操作时需要注意的相关细节和保养规程。
爆破试验机虽然是一种常用的试验设备，但是在使用过程中需要格外小心，保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用。
阀门强度等组合式试验施工工法
阀门强度等组合式试验施工工法一、前言阀门强度等组合式试验施工工法，是一种在实际工程中常用的试验施工方法。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍和分析，以便读者全面了解该工法的理论基础和实际应用。
二、工法特点阀门强度等组合式试验施工工法具有以下特点：1. 灵活性高：该工法可以根据实际情况和要求进行灵活调整和组合，适应各种不同的试验需求。
2. 试验效果可靠：采用该工法进行试验施工可以获得准确可靠的试验结果，为后续工程施工提供参考依据。
3. 施工周期短：相比传统的试验施工方法，阀门强度等组合式试验施工工法施工周期较短，可节省时间和成本。
三、适应范围阀门强度等组合式试验施工工法适用于各类建筑工程、桥梁工程、隧道工程等结构的试验施工，特别适用于需要进行强度、密度、渗透性等试验的工程项目。
四、工艺原理阀门强度等组合式试验施工工法通过控制试验参数、合理设计试验方案和采取适当的试验装置等措施，可以实现试验与实际工程之间的联系。
具体来说，根据试验需求和具体工程结构的特点，选择合适的试验方法和装置，进行试验施工，达到检测材料、构件或结构强度、稳定性等性能指标的目的。
五、施工工艺阀门强度等组合式试验施工工法包括以下施工阶段：1. 前期准备：制定试验方案、设计试验装置、准备试验材料和机具设备。
2. 试验施工：按照设计方案，组织试验施工，包括搭设试验装置、准备试验样品、配置试验设备等。
3. 试验观测：对试验过程进行观测和记录，包括强度测试、变形观测、渗透性测试等。
4. 数据处理与分析：对试验结果进行数据处理和分析，得出相关结论，并据此进行实际工程的设计和施工。
六、劳动组织阀门强度等组合式试验施工工法的劳动组织包括：1. 项目经理：负责组织协调试验施工工作，制定施工计划和安排，确保施工进度和质量。
2. 技术人员：负责试验方案的设计和优化，制定试验参数和方案，并对试验过程进行监控和分析。
管材静液压爆破试验机操作规范
管材静液压爆破试验机操作规范（ISO9001-2015）1.0目的为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。
2.0范围本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。
本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。
3.0引用标准3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。
GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；4.0职责权限4.1试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;4.2除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.5.0操作规程5.1试验前的准备工作。
5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。
5.1.2检查电源是否接好。
5.1.3将控制箱外壳用导线与大地连接。
5.2安装试样5.2.1根据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
5.3试验5.3.1按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
5.3.2温控系统：根据实验标准，设定实验温度，进行状态调节。
打开主控制箱上的温度控制表开关，进行温度设定，操作方法如下5.3.3按“▲”或“▼”进行实验温度值设定；5.3.4按“SET”键，该键是确认键；如果设定温度比室温高，加热指示灯OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
5.3.5“介质恒温箱”温度值设定范围：室温95℃，把安装好的试样竖直安放在“介质恒温箱”内与快换头相连接，试样灌满水后，进行试样的状态调节；进行试样的状态调节，状态调节的温度根据实验要求设定，即把试样放到实验环境中，试样内外温度均匀，状态调节过程不要给试样打压，以免影响实验精度。
根据GB/T6111-2003标准规定，具体动态时间见下表：壁厚（mm）e状态调节时间min＜3 1h±5minemin＜8 3h±5min3≤emin8≤e＜16 6h±5minmin＜32 10h±5min16≤emin16h±5min32≤emin5.4.1把主机上的电接压力表的下限调到4MPa/上限调到8MPa（也可随着实验压力不同进行调节，调节依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右，例如实验所需3MPa,那么压力表下限可以设定为4.5或5MPa，上限设为8或9MPa）5.4.2阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。
管材静液压爆破试验机的使用方法 试验机操作规程
管材静液压爆破试验机的使用方法试验机操作规程管材静液压爆破试验机用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏试验，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
准备工作1.检查主机与掌控箱的电缆连接是否正常，检查电源是否接好。
2.将掌控箱外壳用导线与地连接。
3.安装试样，依据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
试验1.按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
2.温控系统：依据试验标准，设定试验温度，进行状态调整。
打开主掌控箱上的温度掌控表开关，按“▲”或“▼”进行试验温度值设定。
3.按“SET”键，该键是确认键。
假如设定温度比室温高，加热指示灯 OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
4.介质恒温箱温度值的温度设定，在温度表上设定即可，设定范围：室温—95℃，把安装好的试样，把试样安置在“介质恒温箱”内与快换接头相连接，排完气体后，进行试样的状态调整。
5.进行试样的状态调整，状态调整的温度依据试验要求设定，即把试样放到试验环境中，试样内外温度均匀。
6.把主机上的电接压力表的下限调到 4MPa/上限调到 8MPa，也可随着试验压力不同进行调整，调整依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右。
7.阀门操作：试样调整达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀。
8.当显示“主掌控面”界面时,按下参数设定按钮进入参数设定界面。
9.将试样装配在专用夹具上，注满水并排出试样内气体后，锁紧排气螺栓。
然后进行试验。
10.当试验全部完成后，关闭总电源，打开主路/支路泄压阀，同时拆卸试样夹具，使主机和夹具处于完全非工作状态。
塑料滑动摩擦磨损试验机的试验方法介绍塑料滑动摩擦磨损试验机又称摩擦试验机、磨损试验机，是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。
摩擦系数大小是表示摩擦材料系统特性的紧要参数之一，为静摩擦系数μs和动摩擦系数μ。
金属阀门型式试验用压力试验机技术条件中国特种设备检验协会标准
中国特种设备检验协会发布
目次
前言 ................................................................................ II 1 范围............................................................................... 1 2 规范性引用文件..................................................................... 1 3 术语和定义......................................................................... 2 4 基本型式........................................................................... 3 5 技术要求........................................................................... 3 6 试验方法........................................................................... 6 7 检验规则........................................................................... 8 8 标志、包装、贮存和运输............................................................. 9 附录A （资料性附录）试验机结构示意图 …………………………………………………… 11 附录B（规范性附录）智能型试验机的附加要求 …………………………………………… 18
10Mpa水压强度试验-水压试验机
10Mpa水压强度试验装置产品名称：水压强度试验装置产品型号：SUP_FQXT产品类别：水压机关键字：水压试验机、水压强度试验、爆破压力试验一、产品概述水压强度试验装置机水压耐压爆破试验机可以进行管件、阀门、容器等的耐压及密封强度测试，可以计算机控制升压速率，可适用于笔等装置，济南思明特配有水压试验装置专用的接头。
最大压力10MpaA, product overviewTesting machine hydraulic pressure strength test device ofhydraulic pressure blasting machine super R & D can bewind pressure resistance and seal strength test, cancom—puter the boost rate control, can be applied to the pen device, equipped with joint special hydraulic test device.The maximum pressure 10Mpa耐压强度试验结果数据采集软件二、水压强度试验装置特点（2）配备控制装置，可轻松实现输出压力、时间任意可调、可控。
（3）电脑数据采集，打印中英文报告。
保存压力测试数据到Excel，方便查阅。
（4）配备无纸记录设备，可以进行压力试验过程的无纸记录。
（5）所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接，方便拆卸。
三、水压强度试验装置参数1、数据记录：可选择人工记录与电脑记录。
2、最大压力：10Mpa，压力在一定范围内可以调节。
3、时间控制：通过时间继电器控制时间，达到一定压力后自动卸压。
4、工作介质：水。
5、可根据客户需求配置数据采集系统6、操作方式:手动控制、电脑控制7、压力值分辨率：0.1Mpa8、控压精度：试验压力值上限的+2％，下限的-1％四、水压强度试验装置原理由增压泵进行增压，通过控制系统，对被测件施加规定的压力，从而观察沟槽管件的强度如何五、其他事项1产品包装及存放产品表面刷漆，包一层保护膜装入木箱存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置2售后服务质保一年，终身服务。
阀门检验与试验(2008)
一、阀门检验和试验
通用阀门
5.3 压力试验方法( GB 13927 与 JB 9092 的区别) 压力试验方法( 的区别) 壳体试验 上密封试验 密封试验 (JB/T 9092-1999) 9092阀类 加 压 方 法 a.对于有紧急密封油脂特殊结构的阀门,试验时,注入系统应是空的或不起作用的。 b.液体试验时,应将腔内的空气排净。 c.壳体试验前,阀门不得涂漆或其他可以掩盖表面缺陷的涂层。 d.闸阀、旋塞阀、球阀试验，阀盖与密封面之间应充满介质并加压到试验压力。 e.密封试验,在阀两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力,关闭力矩不应超过设计值. 阀门两端封闭,启闭件部分开启.除波纹管密封阀门外,填料压盖压紧到足以保持试验压力,使填料箱部 位受到试验.阀杆密封不可调节的阀门,壳体试验应无泄漏. 阀门两端封闭,阀门完全开启,松开填料压盖,该试验应在壳体试验后进行. a.对于双向密封阀门,应先后在阀门两端加压. b.对多通道密封阀门,试验介质应依次从被密封的通道口引入加压,从填料箱处或其他敞开的通道口检 查. c.对弹性密封蝶阀,只需在最不利密封的一端加压.
一、阀门检验和试验
安全阀
试验项目 壳体试验（☆ 壳体试验（☆） 性能试验：密封性能（☆ 性能试验：密封性能（☆）和动作性能 动作性能：整定压力（☆ 动作性能：整定压力（☆）、开启压力、回座压力、开启高度、 机械特性、动作重复性 排量试验 一般在安全阀试验装置上进行
一、阀门检验和试验
安全阀
安全阀试验装置
一、阀门检验和试验
其它试验
阀门的流量流阻试验装置
一、阀门检验和试验
其它试验
阀门的流量流阻试验系统原理图
一、阀门检验和试验
其它试验
阀门的耐火试验 通常要求在容易着火地方的阀门在遭到火烧后， 通常要求在容易着火地方的阀门在遭到火烧后，短期内仍具有密 封性，以避免发生更大的事故。为了满足这一特定的要求， 封性，以避免发生更大的事故。为了满足这一特定的要求，需要阀门 有合理的设计，并通过试验来检测和评定这类阀门是否能达到要求. 有合理的设计，并通过试验来检测和评定这类阀门是否能达到要求. ISO 10497《阀门试验 耐火试验要求》 10497《 耐火试验要求》 API 607《转1/4周软阀座阀门的耐火试验》 607《 1/4周软阀座阀门的耐火试验》 API SPEC 6FA《阀门耐火试验规范》 6FA《阀门耐火试验规范》 JB 6899《阀门的耐火试验》 6899《门
API 6A阀门试验机
API 6A阀门试压台目录一、产品概述 (2)二、特性和优势 (3)三、技术参数 (3)四、产品型号及执行标准 (4)五、其他事项 (4)1产品包装及存放 (4)2售后服务 (4)一、产品概述API即American Petroleum Institution 美国石油协会的首字母缩写。
6A是“Wellhead and Christams Tree Equivalent井口装置和采油树设备”的产品规范标准号。
思明特API 6A阀门试压台适用于石油工程的管材，防喷器、阀门、采气井口装置、管汇、井下工具及航空、科研机构和各个行业等各类压力容器的气密性检测。
0-210Mpa 气密性试验，能够满足钻井防喷器、采油（气）树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验，并同时能够满足上述产品的功能试验。
典型应用：井口装置气密封实验机防喷器气密封试验机采油树、采气树气密封试验机A, product overviewAPI American Petroleum Institution American Petroleum Instituteacronym. 6A isthe "Wellhead and Christams Tree Equivalentwellhead and Christmas treeequipment" products standard specification no.. Super API 6A valve ontestingtable suitable for petroleum engineering tube, blowout preventer, valves, gas production wellhead device, manifold, downhole tools and aviation,scientific research institutions and industries such as air tightness testing all kinds ofpressure vessel. 0-210Mpa air tightness test, canmeet the drilling blowoutpreventer, oil (gas) tree and wellheaddevice, the choke and kill manifolds and other products of the factory inspection, and at the same time to meet the product function test. Typical applications:Wellhead gas seal testing machineBOP gas seal testing machineChristmas tree, Christmas tree gas seal testing machine二、API 6A阀门试验机特性和优势1、配备进口气体驱动气体自动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。
管材静液压爆破试验机的操作方法
管材静液压爆破试验机的操作方法管材静液压爆破试验机是一种用于测试管道材料在高压环境下承受力的专用设备。
本文将介绍其基本使用方法，包括试验前的准备工作、操作步骤以及试验结束后的注意事项。
一、试验前的准备工作：检查设备：确保试验机的各部件完好无损，电源连接正常，液压系统工作正常。
安装管材：选择合适的夹具，将待测试的管材固定在夹具上，并确保夹具与管材之间的接触牢固。
设置试验参数：根据试验要求，设定试验机的压力上限、试验时间等参数，并将其输入到控制系统中。
二、操作步骤：1、开启试验机：按下电源开关，启动试验机。
等待液压系统稳定运行。
2、调节压力：通过控制面板上的压力调节装置，逐渐增加压力，直到达到设定的试验压力。
在调压过程中，需要仔细观察压力表的指示，确保压力稳定。
3、开始试验：当达到预设压力时，按下开始试验按钮，管材静液压爆破试验机将开始施加压力给管材。
4、观察测试过程：在试验过程中，可以通过液晶屏幕上的数据显示界面，实时监测压力变化、试验时间等数据。
同时，应密切观察管材的变形情况，以及是否有任何异常情况出现。
5、达到破裂点：当管材承受不住压力，发生破裂时，试验机将自动停止施加压力，并记录下试验结果。
6、关闭试验机：试验结束后，可将压力逐渐降为零，然后关闭试验机，并切断电源。
三、试验结束后的注意事项：1、安全操作：试验结束后，应关闭所有电源，并进行设备的清理和维护。
2、数据记录：在试验结束后，应及时记录试验结果，包括破裂压力、破裂位置等关键数据。
3、管材处理：根据实际情况，对破裂的管材进行处理，如标记或销毁。
4、设备维护：定期对试验机进行保养和维护，确保其正常运行和准确性。
通过本文的介绍，我们了解到了管材静液压爆破试验机的基本使用方法，包括试验前的准备工作、操作步骤以及试验结束后的注意事项。
正确的操作和维护，能够保证试验的准确性和安全性，提高管道材料的设计和生产质量。
《阀门的试验与检验》课件
根据阀门的具体类型和规格，选择手动或 自动方式进行动作性能试验，以评估阀门 的操作性能和可靠性。
CHAPTER 03
阀门检验的标准与规范
阀门检验的常用标准
国际标准
如ISO 5208、ISO 10434等，这些标准规定了阀门的 一般要求和试验方法。
美国标准
如API 607、API 6FA等，主要适用于石油和天然气 工业的阀门。
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阀门试验与检验在工业领域的应用前景
能源行业
随着能源行业的快速发展，阀门 试验与检验在石油、天然气等领
域的市场需求将进一步增加。
化工行业
化工行业对阀门试验与检验的需求 也将持续增长，特别是在高温、高 压、腐蚀等恶劣环境下使用的阀门 。
环保行业
随着环保意识的提高，环保行业对 阀门试验与检验的需求将逐渐增加 ，以保障设备的正常运行和排放达 标。
总结词
阀门流量试验通常采用水、空气或气 体作为介质。
详细描述
根据阀门的具体类型和规格，选择合 适的介质进行流量试验。
阀门动作性能试验
总结词
阀门动作性能试验是检验阀门在开启和关 闭过程中的运动特性，以确保阀门的正常
工作。
总结词
阀门动作性能试验通常采用手动或自动方 式进行操作。
详细描述
通过观察阀门在开启和关闭过程中的运动 情况，检查是否存在卡涩、延迟等问题， 以确保阀门的正常工作。
《阀门的试验与检验》 p 阀门试验与检验概述 • 阀门试验的方法与流程 • 阀门检验的标准与规范 • 阀门试验与检验的设备与工具 • 阀门试验与检验的案例分析 • 阀门试验与检验的未来发展
CHAPTER 01
仪器操作规程(挂图版)
（DY-2008DFZ）1、将机器总电源插头插上电源插座，开启试验机右边的电源开关。
2、开启联想电脑主机，点击试验机操作软件，连接本站管理软件。
3、鼠标点击软件左上角试验类型选择，选择需要做的试验。
4、进入试验界面请在界面右侧填入试件信息。
5、把标准混凝土试块放入机器下承压板的中心位置，使试样毛面朝外。
6、在屏幕右下角位置点击“开始”设备自动进入测试状态，受力丝杆自动下降接触试块，同时液压系统开始加压，加压过程中破型自动判别，破型后受力丝杆自动上升5秒离开试块，本次测试结束。
7、丝杆上升时间调整可点击操作界面左上角系统设置、再点击高级参数、丝杆上升延时栏目进行设置。
8、在关闭机器前，先关闭软件与电脑，然后再关闭机器总电源。
9、定期对丝杆传动部件进行清洁和润情，如试验过程中机器出现误判破型或其它故障，请及时联系厂家指导解决。
（DYE-2000）1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2、按一次“清零”键，显示器显示0.03、按“启动”键，电机启动，进入测试状态。
4、打开数据采集系统，选择检测的项目，选定合适的档位(1000kN和2000kN)，校准0点，进入检测界面，点击“采集”。
5、放置试件，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，重复至第三个试件，采集系统自动保存后点击下一组需检测的样品，重复以上操作。
6、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
7、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。
检修后重新启动。
（DWY-1000）1、先开启总电源，打开电脑电源，开启电脑，打开油泵开关开启油泵，打开控制箱开关，开启控制箱，进行如下操作。
2、输入密码，打开软件，选择试验类型，同时打开数据采集系统，根据试件的形状及尺寸，装入相应的钳口，开动油泵，将试件的两端分别夹于上下钳口中，（注意使试件垂直）。
低温阀门冲击实验报告(3篇)
第1篇一、测试目的低温冲击测试的主要目的是：1. 测量金属材料在低温环境下的抗冲击性能；2. 了解材料的低温脆性；3. 评定材料在低温环境下的适用性。
二、测试原理冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，反映材料内部的细微缺陷和抗冲击性能。
冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向，是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力。
三、测试方法1. 将规定几何形状的缺口试样（U型和V型）置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置；2. 用摆锤（摆锤的刀刃有2mm和8mm两种类型）一次打击试样；3. 测定试样的吸收能量，冲击吸收能量的单位为J（焦耳）。
四、测试要求1. 根据国家标准ASTM E23-2018《金属材料切口试棒冲击测试的试验方法》，推荐样品尺寸为：板材100mm×100mm×30mm；圆棒15mm，长度200mm；制样后的样品尺寸最小55mm×10mm×2.5mm；2. 测试时，需将试样置于低温冲击试验机中，试验温度应低于环境温度；3. 记录试样的吸收能量、膨胀值、剪切断面率、断口形貌等数据。
五、低温冲击试验低温槽1. 低温冲击试验低温槽采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温；2. 低温槽采用单片微机技术控制，数显温度值，自动控温、自动记时、自动报警，操作简便安全；3. 低温槽的控温范围：30～-85℃（室温25℃），恒温精度：<0.5℃。
六、操作步骤1. 将加工好缺口并清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐中；2. 检查槽体下部的回收介质的龙头是否处于关闭的位置，向冷却槽中加入适量的冷却介质（一般为95%以上的无水乙醇）直至完全浸过循环铜管和试样槽；3. 盖上冷却槽的上盖；4. 确认电源在规定的电压下及接地安全，插上220V电源；5. 按下电源开关，电源指示灯亮；6. 根据试验要求设置低温温度，依次打开制冷、搅拌、报警按钮；7. 当温度接近设定温度时，b铂鉴试验机电控系统自动调节冷却流量，减缓降温速度。
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阀门爆破试验机
一、概况
阀门爆破试验机主要用于各种阀门的耐压爆破试验，完全符合国家“ZBJ16006-90”《阀门的试验与检验》和“GB/T13927-92”《一般工业用阀门的压力试验》的标准要求。
该试验台为电脑自动控制，设定参数后，机器可以自动工作，该设备使用介质可以为水，测量采用高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。
试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。
手动控制，自动控制试验台
二、产品优势
1.采用计算机控制，可控制升压速度。
2.配备控制装置，可轻松实现输出压力、时间任意可调、可控。
3.可实现分阶段到一定压力自动停止增压。
分阶段保压过程试验时
间可自动倒计时，时间结束提醒。
4.操作简单,噪音小
5.计算机自动泄压和手动泄压双重泄压装置，更有超压、超时、泄
露报警系统，使整套设备更加安全
三、典型应用
球阀爆破试验
截止阀耐压爆破试验
蝶阀爆破试验
四、特点
1.高质量：所有与介质接触的部分都可选择优质不锈钢；
2.测试软件成熟稳定，人性化的操作界面方便用户操作与监控
3.测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和测试介质多样化
4.试压现场采用摄像头实时监控，可以实现无人试压现场.
五、参数
试验压力范围0-60mpa
驱动空气压力范围0.2-0.8MPa
试验介质水
测试工位1个，可进行多工位试验
计时范围0~999h
数据保存自动保存到EXCEl
控制方式手动/计算机
六、其他
1产品包装及存放
思明特产品表面刷漆包一层保鲜膜最后装入木箱。
存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。
2实验原理
通过计算机控制，对驱动气源压力进行调整调整，以能得到相应的液压力，经过压力控制系统，由高压管路输送给待测时间，进行静压试验和爆破试验。
3售后服务
产品质保一年，终身服务。