拉式生产企业缩短交货期问题研究

拉式生产企业缩短交货期问题研究

［摘要］本文运用精益六西格玛方法中的DMAIC方法,对拉式生产企业的交货期问题进行了深入的研究,传统的拉式生产型企业以客户的要求和订单作为制订生产计划的依据,本文创新性的对拉式生产企业的生产计划进行主动制定,以期能将拉式生产企业被动制订生产计划的情况进行有效的改变。

［关键词］精益生产；六西格玛；DMAIC；鱼骨分析法

1 引言

实施精益生产最终的目的就是压缩生产周期,缩短交货期,减少库存量和库存费用。这就需要精益生产中的一个工具即Lean Model来测算实现,Lean Model需要涉及的主要概念包括交货期,生产周期等,为此我们从以下几个方面来解释。

2 缩短交货期影响因素分析

交货期时间主要有两个部分构成即采购周期和生产周期,采购周期是公司进行原材料的采购时间；生产周期是产品从开始生产到最后发货的时间。因此：

交货期=采购周期+生产周期

友联公司交货期根据客户的要求和备料的情况分为以下几种情况：

最后第三、第四种情况由于工序上的处理,必须要有热处理的时间,所以无法在缩短交货期的考虑范围之内,但是也可以在单个工序进行生产的改进,使得单个工序的生产时间缩短,从而提高单个生产工序的生产效率,同时提高生产量。

接下来讨论生产周期和库存的关系,这样可以很好的对生产周期进行有效的改进和缩短。首先我们讨论这样一个非常重要的概念：Lead Time,所谓Lead Time 就是从客户给工厂下订单到工厂交货时间上的提前量。

（1）Lead Time称为前置时间,提前时间或提前期等,为“完成某项目标而花费的流程时间”。常用的Lead Time通常有三种：制造Lead Time,验收Lead Time,确定Lead Time。

（2）利特尔法则(Little s Law)：利特尔法则是一个体现提前期与制品关系的数学公式,这一法则为精益生产提供了改善的方法。公式为：

Lead Time=存货数量×生产节拍

存货：原材料,在制品的数量。

生产节拍：每生产一个产品所需要的时间。

生产节拍单位时间除以单位时间的有效产出,所以利特尔法则公式可以由另一种表达形式表示：Lead Time=存货数量/单位时间产出。

通过上述概念的描述,我们现在对友联的产品生产周期进行量化的分析,对其中的某一种代表性产品进行生产周期量化分析：

各工序生产能力：20秒/个；加工时间：800秒；等待时间：12500秒

在此产品加工过程中客户需要10个产品,在生产过程中,中间周转库存为400、500、200、50个在制品,主要生产工艺包括炼胶、切片、硫化、切条四个步骤,各工序所需时间均为20秒一个,由此我们可以得出：

生产周期=存货数量×生产节拍

存货数量=原材料数量+在制品数量=10+400+500+200+50=1160个

生产节拍=20秒/个

生产周期=1160×20=23200秒

所以,从原材料到成品产出所用时间为23200秒

由此得出各加工工序所需时间为

炼胶工序加工时间：200秒；切片工序加工时间：200秒；硫化工序加工时间：200秒；切条工序加工时间：200秒

合计加工时间=4×200=800秒

由此我们可以很明显的看出,真正用于生产加工产品的时间只有800秒,而生产周期却需要23200秒,其余的时间到哪里去了呢,我们从图上可以清晰的看出,其中大部分的时间是出于等待的时间。为此,我们已经有了明确的改进方向,就是提高单位生产时间,缩短生产节拍,另一个就是压缩库存量。

3 DMAIC在友联缩短库存量项目的应用

现在我们通过对友联公司库存量的缩短来达到减少生产中间量的目的,这就需要用到精益六西格玛中DMAIC这一个工具,主要包括以下几个阶段：Define 阶段,Measure阶段,Analyze阶段,Improve阶段,Control阶段。

3.1 Define界定阶段

识别项目,成立团队。此项目是为了解决友联公司某产品的库存量偏高的问

题,导致某产品原材料库存量高,周转率偏低,积压资金导致生产成本偏高,公司运作负债率增大。项目使命：通过优化从接受订单到最后出货的整个生产过程,降低产品库存量,在既能满足客户要求,又能减少生产成本的情况下,最大限度地减少库存,提高客户满意度。项目范围：所有公司生产该产品的原材料。

3.2 Measure测量阶段

定义项目的目标值：目标值为每周的库存量价值不能高于150k,以公司系统存货量数据为参考值,根据8周的进货库存统计,126k是公司正常生产的安全库存值,发货频率两周一次。

3.3 Analyze 分析阶段

根据公司8周的库存数据,使用直方图进行数据分析,由此可以看出数据是否符合正态分布,从而判定是否具有统计意义。通过下图的数据分析我们可以看出,P=0.086,P＞0.05,即这些数据为正态数据,具有统计意义。

由图可以得出P=0.086,平均值Mean=251k,抽样标准差S=32.163,正态分布临界值Z=-1.65。

我们的目标是平均值Mean=150,同时降低标准差。为此友联公司通过全体开会的形式,使用头脑风暴方法进行了关键影响因素的寻找,我们得到几个最主要的影响因素是：

(1)进货频率低,两周进一次货,每次进货价值超过120k,严重占用公司流动资金,增加运营成本。

(2)安全库存量过高,原料部定义的安全库存周期为三周,价值超过140k,使得许多不必要的库存,可以转嫁到供应商或者顾客的库存完全挤压在公司的库存内,占用公司资源。

(3)进口材料与非进口材料无法混用,虽然同为导电材料,但是由于客户对进口材料和非进口材料的要求,从而导致两种相同物理性质的材料必须同时保有才能保证生产的安全进行。

(4)客户要求时间过长,有些客户提前两周甚至一个月的时间进行订货,而根据公司的生产能力,有时连一周都不需要就可以生产出来,从而导致这部分产品无法发出也无法倒退到生产线,只能积压在仓库,形成不必要的库存。

3.4 Improve改进阶段

找到了影响因素的所在以后,我们就要根据影响因素进行相应的改进,最后形成细化改进措施,实施到每一个细节当中,才能取得最终的成果。