圆柱齿轮机械加工工序卡
齿轮泵体工艺过程、工序卡卡片
常州机电职业技术学院齿轮泵体加工工艺过程及工序卡片作者：徐志浩学号：11210352系部：机械工程系专业：机械制造与自动化常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铸HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铸造设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 热处理设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣前端面至总长为130±0.05mm端铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min02 粗铣上盖结合面面铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个∅9的孔钻头直径9 500 4 2 20 1 2min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个螺纹底孔钻头直径14 500 46.8 2 6 1 5min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻上盖结合面上4个螺纹细柄机用丝锥设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心TH6380加工中心1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣右端面至图样要求面铣刀500 4 2.2 67 1 3min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140车床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 车第一个∅35的孔，至图样要求键槽铣刀500 46.8 0.6 73.8 1 5min02 利用夹具旋转180度，车第二个∅35 键槽铣刀500 46.8 0.6 73.8 1 5min03 车两个∅18的孔，至图样要求键槽铣刀500 46.8 2 8 1 5min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140车床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 掉头，车内腔∅50，深18±0.05mm 高速圆柱铣刀500 4 2.2 18.2 1 3min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻∅35的孔，至图样要求键槽铣刀500 4 2.2 13 1 3min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻∅35孔的螺纹至加工要求螺纹刀500 15 10 15 1 1min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钳HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 去毛刺，倒角锉刀、刮刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期常州机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工序卡--模板
机械加工工序卡--模板----419dfce8-7160-11ec-90c9-7cb59b590d7d机械加工工序卡片产品名称：锥齿轮10工序号10工序名称粗车每毛坯可制件数1设备编号1.材料品牌毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号每台机器的件数1同时加工的件数16010设备型号CA6140夹具名称三爪卡盘工序工时(分)准终单件工作步骤12工粗车小端端面打孔主轴转速r/min500切削速度m/min15.7进给速度mm/R0 4切削深度mm5.4Step工时移动辅助车刀、游标卡尺设计编号（日期）标记更改文件编号签名日期标记编号更改文件编号签名日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）加工工艺卡产品型号产品名称零件图号零件名称10页第2页材料等级工序名称粗车每毛坯可制件数1设备编号毛坯锻造设备名称车床夹具编号每台件数1同时加工件数16010设备型号ca6140夹具名称操作工时（分钟）准最终件工步号12粗轧机大端面钻孔主轴转速r/min500切割速度M/min 7进给量mm/r0.4切割深度mm3 1工步工时机动辅助游标卡尺车刀设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核人（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称零件名称工序号30工序名称粗车第页，共10页材料牌号毛坯锻造设备名称车床夹具编号每毛坯可制件数1设备编号每台机器的件数1同时加工的件数16010设备型号CA6140夹具名称工序工时(分)准终单件粗车削圆柱锥面主轴转速r/min800切割速度M/min 14进给量mm/r0.3切割深度MM1 2工步工时机动辅助设计编号（日期）标记更改文件编号签名日期标记编号更改文件编号签名日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）加工工艺卡产品型号产品名称锥齿轮车间零件图号零件名称工序号40工序名称精车每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数共10页第4页材料等级坯种类锻件设备名称6010夹具名称切削液操作工时（分钟）准最终件工精车外圆锥面主轴转速r/min800切削速度m/min30.14进给速度mm/R0 1切削深度mm0.1Step工时移动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核人（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图编号零件名称操作编号50操作名称第5页，共10页材料牌号每件毛坯的工件数量1台设备数量1每套工件数量1同时加工的工件数量1夹具名称切削液毛坯种类锻件设备名称6010工序工时(分)准终单件工作步骤123主轴转速r/min1220800800切割速度M/min38 3120.125.6进给量mm/r0.140.4切割深度mm0玖佰壹拾点五进给次数221Step工时移动辅助粗车ø8外圆粗车ø6外圆粗车ø7.5外圆设计编号（日期）标记更改文件编号签名日期标记编号更改文件编号签名日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）加工工艺卡产品型号产品名称锥齿轮车间零件图号零件名称工序号60工序名称车每毛坯可制件数每台件数共10页第6页材料等级毛坯种类锻件设备名称6010设备型号设备编号同时加工件数夹具名称切削液工序工时(分)准终单件工作步骤12工车退刀槽倒角主轴转速r/min800800切削速度m/min25.620.1进给速度mm/R切削深度mm0.5喂食次数11工步工时机动辅助设计编号（日期）标记更改文件编号签名日期标记编号更改文件编号签名日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）加工工艺卡产品型号产品名称锥齿轮车间零件图号零件名称工序号70工序名称铣每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数1夹具名称切削液共10页第7页材料等级毛坯种类锻件设备名称6010zbt8216操作工时（分钟）准最终件主轴转速r/min切割速度M/min26九十四进给量mm/r切割深度MM1 7工步工时机动辅助设计编号（日期）标记更改文件编号签名日期标记编号更改文件编号签名日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）加工工艺卡产品型号产品名称零件图号零件名称工艺号80工艺名称每件坯料铣削工件数每套设备工件数1同时加工工件数1夹具名称切削液第8页，共10页材料牌号空白类型锻件设备名称6010铣床夹具编号zbt8216工序工时(分)准终单件主轴转速r/min切削速度m/min进给速度mm/R切削深度mmStep工时移动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核人（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称操作编号90操作名称第9页，共10页材料牌号每个毛坯的工件数量毛坯种类锻件设备名称6010夹具编号夹具名称操作工时（分钟）准最终件主轴转速r/min切割速度M/min进给量mm/r切割深度mm0 1工步工时机动辅助精磨ø8外圆和伞齿轮后平面设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核人（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称工序号100工序名称共10页第10页材料牌号空白类型每毛坯可制件数1每套的件数16010操作工时（分钟）准最终件主轴转速r/min切割速度M/min进给量mm/r切割深度mm0 1工步工时机动辅助精磨ø6.5外圆及其端面设计（日期）审核人（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签期间标记数更改文件编号。
齿轮泵体工艺过程、工序卡卡片
机电职业技术学院齿轮泵体加工工艺过程及工序卡片编制审核批准共2页第2页机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铸HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铸造设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣前端面至总长为130±0.05mm端铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min02 粗铣上盖结合面面铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个∅9的孔钻头直径9 500 4 2 20 1 2min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个螺纹底孔钻头直径14 500 46.8 2 6 1 5min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻上盖结合面上4个螺纹细柄机用丝锥设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心TH6380加工中心1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣右端面至图样要求面铣刀500 4 2.2 67 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140车床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 掉头，车腔∅50，深18±0.05mm 高速圆柱铣刀500 4 2.2 18.2 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻∅35的孔，至图样要求键槽铣刀500 4 2.2 13 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻∅35孔的螺纹至加工要求螺纹刀500 15 10 15 1 1min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钳HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 去毛刺，倒角锉刀、刮刀设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)。
机械加工工序卡(1~10).
武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第1 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用两V形块定位,端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣端面,打中心孔工序号 5 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号卧式铣钻床16B029 5028-080 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 同时铣两端面端面铣刀2 打中心孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第2 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车外圆、端面工序号10 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车外圆面、端面车刀2 精车外圆面、端面车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第3 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车锥面工序号15 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车圆锥面 1 车刀2 精车圆锥面 1 车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第4 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用三角卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称打油孔工序号20 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号摇臂钻床立式三爪卡盘1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 钻油孔通孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第5 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,右半部分用夹具夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣圆柱面上的花键工序号25 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号花键铣床Y631K 卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 铣圆柱面上的花键滚齿铣刀091-0056武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第6 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称粗铣圆弧锥齿工序号30 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗铣圆弧锥齿铣齿刀5138661/小粗武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第7 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凹面齿工序号35 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凹面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凸面齿工序号40 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凸面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第9 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料产品型号零件名称零件号工序名称热处理工序号45材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 加热2 渗碳3 淬火4 回火武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第10 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,齿轮锥面用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称磨外圆、端面工序号50 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号端面外圆磨床MBA1632卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1 工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗磨外圆、端面砂轮2 精磨外圆、端面砂轮卡规。
齿轮加工工艺卡汇总
标记
处数
更改文 件号
签 字
日期
标
记
处
数
更改文 件号
签 字
日期
附表8
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
小伞形齿轮
零（部）件名称
小伞形齿轮
共（15 ）页
第（2 ）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
9
精车
20CrMnTi
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
型材
@14.7mmX54.2mm
工序时间
准终
单件
工步 号
工步内容
工艺装备
主轴转速/（r/min）
切削速度/（m/min）
进给量
/(mm/次数
工序工时
机动
辅助
描图
1
在车床上双顶尖装夹工件， 半精车台阶轴力6
专用铳夹具，游标卡尺，面铳刀
650
100
0.15
0.8
1
2
在车床上双顶尖装夹工件， 半精车台阶轴力8
金工
C6140
专用铳夹具，深度游标卡尺，卡规， 外圆车刀
底图号
10
铳槽
金工
X51
专用铳夹具，游标卡尺，槽铳刀
11
粗铳
粗铳齿轮
金工
X51
专用铳夹具，游标卡尺
装订号
12
半精 铳
半精铳齿轮
金工
X51
专用铳夹具，游标卡尺
标记
处数
更改文 件号
签字
日期
标记
处数
更改文件 号
机械加工工序卡01
机械加工工序卡（一）圆柱体左右端面加工 加工要求：粗糙度Ra=6.3刀具选择：套式端铣刀;材料：YG8；基本参数：D=50mm ，L=36mm ，d=2mm ，z=8（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—83） 加工工步的具体参数： 粗铣加工余量：1.3mm; 表面粗糙度：Ra=5~20 ; 经济精度：IT12; 公差：0.25mm ； 加工长度L=35mm 吃刀深度mmap3.1= 进给量f=2.8mm/r 主轴转速n=600r/min 计算切削速度 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》得耐用度s t 3108.10⨯=68.02.035.015.032.02.0060245e fpva a a T k d v =min/420/7603518.03.1)108.10(0.16024568.02.035.015.015.032.0m s m ==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=半精铣加工余量：0.7mm; 表面粗糙度：Ra=2.5~10 ; 经济精度：IT10; 公差：0.1mm 加工长度L=35mm 吃刀深度mmap7.0= 进给量f=1.2mm/r主轴转速n=956r/min 切削速度v=500m/min（二）Φ17H6孔加工要求：直径17mm 基孔制；六级精度；孔轴与A 、B 面分别由5 的平行度要求；孔有3 的圆度和4 圆柱度的形状精度；孔壁粗糙度为0.4 。
加工工步的具体参数： 钻孔至Φ15表面粗糙度：Ra=20~80 经济精度：IT12 公差：0.11mm刀具选择：直径为15mm 的通用麻花钻； 材料：高速钢； 基本参数：d=15mm ，k=2.30mm ，q=13.95mm ，b=8.85mm ，f=1.00mm ， （见《机械加工工艺设计实用手册》表12—26） 吃刀深度mmap5.7= f=0.35mm/r v=0.35m/sd wvn π1000=min)/445(/430.71514.335.01000r s r =⨯⨯=按机床选取：min)/500(/33.83r s r n w =考虑其加工长度为mm 80 切削工时：mm l 80= mm l 11=，42=lf n l l l t w m 21++=s 86.155.033.834180=⨯++=扩孔至Φ16.5加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=10~40 经济精度：IT12 公差：0.18mm 刀具选择：直径为 16.5mm 的标准扩孔钻；材料：YG8；基本参数：d=16.5mm ，L=223mm ，l=125mm ， ≈11mm （见《机械加工工艺设计实用手册》表12—41） 吃刀深度mmap75.0= 进给量f=0.55mm/r 主轴转速n=280r/min切削速度v=15m/minmin)/5.289(/825.45.1614.325.010001000r s r d v n w s =⨯⨯==π按机床选取： m i n )/280(/666.4r s rn w = 粗铰Φ16.8孔加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.25~10 经济精度：IT9 公差：0.043mm 刀具选择：直径为 16.8mm 的直柄机用铰刀；材料：YG8；基本参数：d=16.8mm ，L=175mm ，l=54mm ， =14mm （见《机械加工工艺设计实用手册》表12—52） 吃刀深度mma p15.0= 进给量f=1.1mm/r 主轴转速n=250r/min切削速度v=14m/min精铰孔至Φ16.95加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra=0.32~5 ；经济精度：IT7；公差：0.011mm刀具选择：直径为16.95mm的直柄机用铰刀；材料：YG8；基本参数：d=16.8mm，L=175mm，l=54mm，=14mm（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—52）吃刀深度mma p075.0=进给量f=0.5mm/r 主轴转速n=300r/min切削速度v=18m/min配研加工余量：0.05mm；表面粗糙度：Ra=0.32~0.65 ；经济精度：IT6；公差：0.008mm刀具选择：研棒锪Φ17H6孔1×45°倒角表面粗糙度: Ra=5~80 ；（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—46）经济精度：IT11；（见《机械制造工艺学》表1—15 ）公差：0.11mm；（见《互换性与测量技术基础》表3—2）刀具选择：带可换导柱椎柄锥面锪钻；基本参数：L=180mm l=35mm（三）A 面加工要求：粗糙度1.6 ；配刮10~13/ 25*25。
圆柱齿轮机械加工工艺
2.表面加工方法的确定 各表面的加工方案见表3.1所示
3.热处理工序分析
(1)齿坯热处理。在齿坯加工前后安排预备热处理—正火 或调质。其主要目的是消除锻造及粗加工所引起的残余 应力，改善材料的切削性能和提高综合力学性能。就本 例而言，因材料为合金钢20Cr钢，且为锻件，所以锻后 零件要进行正火处理，其硬度应为HBS156~217。
2.齿轮热处理 (1)毛坯热处理。在齿坯加工前后安排预备热处理——
正火或调质。其主要目的是消除锻造及粗加工所引起 的残余应力，改善材料的切削性能和提高综合力学性
(2)齿面热处理。齿形加工完毕后，为提高齿面的硬度 和耐磨性，常进行渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗和 氮化处理等热处理工序。
3.齿轮毛坯 齿轮毛坯的选择取决于齿轮材料、结构形状、尺寸大
3.1.2中间轴齿轮机械加工工艺过程卡编制
1.确定毛坯 1)确定毛坯制造形式 :毛坯宜选用锻件，这样可使金属纤
维尽量不被切断，保证零件工作时稳定可靠。又因为年 产量5 000件，为大批生产，且零件形状较简单，尺寸较 小，所以采用模锻。 2)毛坯机械加工余量及公差的确定 (1)锻件公差等级。由该零件的功用和技术要求，确定其
项目三 圆柱齿轮加工
【任务分解】 (1)圆柱齿轮机械加工工艺规程
(2) (3)滚齿加工。
任务一 圆柱齿轮机械加工工艺规程编制
【学习目标】 (1) (2)能编制齿轮零件的机械加工工艺过程卡; (3)能编制齿轮零件的机械加工工序卡。
3.1.1识读齿轮零件图
教学案例：某拖拉机变速箱倒速中间轴齿轮零件图， 根据锻件质量、零件表面粗糙 度、形状复杂系数查表得单边余量是：厚度方向为 1.7~2.2 mm，水平方向为1.7~2.2 mm。
机械加工工艺过程卡片
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机械加工工序卡--模板 - 副本
切削深度
走刀长度(mm)
走刀次数
基本公时
r/min
m/min
mm/r
mm
设计
文洲
指导
共8页
第页
机制0805班
机械加工工序卡片
工序名称
工序号
零件名称
零件号
零件重量
同时加工零件数
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
工步号
工步内容
工艺装备
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度(mm)
零件重量
同时加工零件数
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
工步号
工步内容
工艺装备
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度(mm)
走刀次数
基本公时
r/min
m/min
mm/r
mm
设计
文洲
指导
共8页
第页
机制0805班
机械加工工序卡片
工序名称
工序号
零件名称
零件号
零件重量
同时加工零件数
材料
机制0805班
机械加工工序卡片
工序名称
工序号
零件名称
零件号
零件重量
同时加工零件数
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
双联齿轮加工工序卡
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻镗花键底孔至尺寸φ30H12
三抓自定心卡盘
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
用心轴定位，精车外圆、端面及齿槽至尺寸要求
心轴
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
7
产品名称
变速箱
零件名称
双联齿轮
共
11
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
推孔
推孔夹具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
机械加工工序卡--模板
机械加工工序卡--模板机械加工工序卡--模板机械加工工序卡片产品名称小伞型齿轮10 工序号 10 工序名称粗车每毛坯可制件数 1 设备编号1 材料牌号毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号每台件数 1 同时加工件数 160 10设备型号 CA6140 夹具名称三爪卡盘工序工时 (分) 准终单件工步号 1 2工粗车小端端面打孔主轴转速 r/min 500切削速度 m/min 15.7进给量 mm/r 0.4切削深度 mm 5.4工步工时机动辅助车刀、游标卡尺设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称共10 页第 2 页材料牌号工序名称粗车每毛坯可制件数 1 设备编号毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号每台件数 1 同时加工件数 160 10设备型号 CA6140 夹具名称工序工时 (分) 准终单件工步号 1 2工粗车大端端面打孔主轴转速 r/min 500切削速度 m/min 15.7进给量 mm/r 0.4切削深度 mm 3.1工步工时机动辅助车刀、游标卡尺设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称零件名称工序号 30 工序名称粗车共 10 页第材料牌号毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数 160 10设备型号 CA6140 夹具名称工序工时 (分) 准终单件工粗车外圆锥面主轴转速 r/min 800切削速度 m/min 30.14进给量 mm/r 0.3切削深度 mm 1.2工步工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 40 工序名称精车每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数共 10 页第 4 页材料牌号坯种类锻件设备名称60 10夹具名称切削液工序工时 (分) 准终单件工精车外圆锥面主轴转速 r/min 800切削速度 m/min 30.14进给量 mm/r 0.1切削深度 mm 0.1工步工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 50 工序名称共 10 页第 5 页材料牌号每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称切削液毛坯种类锻件设备名称60 10工序工时 (分) 准终单件工步号 1 2 3主轴转速 r/min 1220 800 800切削速度 m/min 38.31 20.1 25.6进给量 mm/r 0.14 0.4切削深度 mm 0.9 1 0.5进给次数 2 2 1工步工时机动辅助粗车Ø8 外圆粗车Ø6 外圆粗车Ø7.5 外圆设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 60 工序名称车每毛坯可制件数每台件数共 10 页第 6 页材料牌号毛坯种类锻件设备名称60 10设备型号设备编号同时加工件数夹具名称切削液工序工时 (分) 准终单件工步号 1 2工车退刀槽倒角主轴转速 r/min 800 800切削速度 m/min 25.6 20.1进给量 mm/r切削深度 mm 0.5进给次数 1 1工步工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 70 工序名称铣每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称切削液共 10 页第 7 页材料牌号毛坯种类锻件设备名称60 10ZBT8216工序工时 (分) 准终单件主轴转速 r/min切削速度 m/min 26.94进给量 mm/r切削深度 mm 1.7工步工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称工序号 80 工序名称铣每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称切削液共 10 页第 8 页材料牌号毛坯种类锻件设备名称60 10铣床夹具编号ZBT8216工序工时 (分) 准终单件主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量 mm/r切削深度 mm工步工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 90 工序名称共 10 页第 9 页材料牌号每毛坯可制件数每台件数毛坯种类锻件设备名称60 10夹具编号夹具名称工序工时 (分) 准终单件主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量 mm/r切削深度 mm 0.1工步工时机动辅助精磨Ø8 外圆和伞齿轮背平面设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称工序号 100 工序名称共 10 页第 10 页材料牌号毛坯种类每毛坯可制件数 1每台件数 160 10工序工时 (分) 准终单件主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量 mm/r切削深度 mm 0.1工步工时机动辅助精磨Ø6.5 外圆及其端面设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签期标记处数更改文件号签。
【精品】圆柱齿轮机械加工工序卡
【精品】圆柱齿轮机械加工工序卡
一、工件名称：圆柱齿轮
二、特征尺寸：直径d=250mm，齿顶高h=30mm ，齿顶圆弧半径r=6mm, 齿根圆弧半径r1=3mm, 模数m=10。
三、结构尺寸：外圆直径Do=255mm，内圆直径Di=190mm，齿数z=26
四、工序：
1.组装刀架/轮轴：将刀架和轮轴安装在车床上，校正位置，确保刀具的切削效果。
2.粗车：开动车床，使圆柱齿轮的外圆，内圆和齿形切出粗型，实现夹具的锁紧。
3.轮齿完形：将车床设置为轮齿完形模式，调节刀具距离，保证切削齿根圆弧半径
r1=3mm, 齿顶半径r=6mm，齿高h=30mm。
4.精车：根据圆柱齿轮的模数，控制刀具的切削速度，以及控制车床的变速，精调齿形，达到链轮振动小，传动稳定的要求。
5.尺寸检验：检验工件尺寸，确认与设计要求一致，并检查表面粗糙度和毛刺是否符合要求。
6.清理工件：清洗工件表面毛刺，磨光表面，确保表面外观美观。
7.返修：如果发现过程中有问题，及时返修，保证最终产品质量。
八、安全操作：
1. 运行车床前先进行安全检查，确保设备安全。
2. 熟悉并遵守工厂的安全规定，保护自身安全，不可随意调整设备参数，不可擅自更换刀具。
3. 高度注意车床运行情况，保持工作现场的秩序，确保车床的正常使用。
4. 工件上锁牢固，确保刀具高精度切削。
5. 避免在工作现场使用手机或其他可能影响安全的电子设备。
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工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页
零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页
车间工序号工序名称材料牌号
1 铸造HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数
铸件Φ330x108 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
夹具编号夹具名称工作液
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
工步号工步容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深
度mm
进给次数
工步工时
机动辅助
1 铸造毛坯
.. .专业. .
2 清沙，去浇注口
编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页
零件名称圆柱齿轮零件图号共13页
车间工序号工序名称材料牌号
3 扩孔HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数
铸件Φ330x108 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
钻床ZK5215 1
夹具编号夹具名称工作液
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
.. .专业. .
工步号工步容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深
度mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 轮辐孔扩至Φ50mm扩孔刀89 5.6 0.6 1 1
2 扩中心孔至Φ78mm扩孔刀97 6.
3 0.8 1 1
编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页
零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页
车间工序号工序名称材料牌号
4 铰孔HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数
铸件Φ330x108 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
拉床LYK6115
夹具编号夹具名称工作液
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
.. .专业. .
工步号工步容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深
度mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 拉中心孔至Φ80mm 拉刀15 0.3
2 1
编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 5 页
零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页
车间工序号工序名称材料牌号
5 粗车HT200r
毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数
铸件Φ330x108 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
.. .专业. .
.. .专业. .
工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 6 页
零件名称圆柱齿轮零件图号共13页
车间工序号工序名称材料牌号
6 精车HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数
.. .专业. .
锻件Φ330x108 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6136
夹具编号夹具名称工作液
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
工步号工步容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深
度mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 精车外圆至Φ325mm，并倒角
YT15车刀600 150 0.3 0.2 5
编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第7 页
零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页
车间工序号工序名称材料牌号
7 滚齿HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数
铸件Φ330x108 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
齿轮滚床YK38
夹具编号夹具名称工作液
工位器具编号工位器具名称工序工时
.. .专业. .
准终单件
工步号工步容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深
度mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 滚齿m=5mm,z=63,α=20°滚齿刀50 2.5 1.5 1 3
编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第8 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号
8 插HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ330x108 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床
夹具编号夹具名称工作液
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
.. .专业. .
工步号工步容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深
度mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 插键槽22+0.026插刀
100 10 1 1 5
编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第12 页
零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页
车间工序号工序名称材料牌号
12 倒角HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数
铸件Φ330x108 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
珩齿机YK5714
夹具编号夹具名称工作液
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
.. .专业. .
工步号工步容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深
度mm
进给次数
工步工时
机动辅助
1 珩齿至IT7图纸要求
珩刀300 10 0.2 0.05 2
编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第11 页
零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页
车间工序号工序名称材料牌号
11 磨孔HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数
铸件Φ330x108 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
钻床ZK5215
夹具编号夹具名称工作液
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
.. .专业. .
工步号工步容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深
度mm
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 推中心孔至精度要求IT7
推刀600 0.01 1 1 1
编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第10 页
零件名称圆柱齿轮零件图号共11 页
车间工序号工序名称材料牌号
10 磨齿HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数
铸件Φ330x108 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
剃齿机YWA4332
夹具编号夹具名称工作液
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
.. .专业. .
.. .专业. .
工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第13 页
零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页
车间工序号工序名称材料牌号
13 检验HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数
铸件Φ330x108 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
夹具编号夹具名称工作液
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
工步号工步容工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深
度mm
进给次数
工步工时
机动辅助
1 按图样检查各部分精度
专用量具
.. .专业. .
.. .专业. .
.. .专业. .
.. .专业. .。