四氢呋喃合成与制造工艺方法
四氢呋喃工艺
四氢呋喃工艺：
四氢呋喃是一种重要的有机溶剂和化工原料，可用于合成各种聚合物、药物和其他有机化合物。
四氢呋喃的制备工艺有多种，以下是一些常见的制备工艺：
1.糠醛法：由糠醛脱羰基生成呋喃，再加氢而得。
这是工业上最早生产四氢呋喃的方
法之一。
糠醛主要由玉米芯等农副产品水解制造。
该法污染严重，不利于大规模生产，已逐步被淘汰。
2.顺酐催化加氢法：顺酐和氢气从底部进入内装镍催化剂的反应器，产物中四氢呋喃
与γ-丁内酯比例可通过调整操作参数加以控制。
该工艺可在0～（5∶1）范围内任意调整γ-丁内酯与四氢呋喃的比例，顺酐的单程转化率达100%，四氢呋喃选择性为85%～95%，产品含量达99.97%。
3.1，4-丁二醇脱水环化法：加入50t 1，4-丁二醇后，从反应器中排除约70kg焦质。
将焦质进行过滤，得到的硫酸水溶液可以重新使用，这一过程的四氢呋喃收率可以达到99%以上。
硫酸是四氢呋喃工业生产中使用最早的催化剂，也是现今生产中应用较多的催化剂。
4.二氯丁烯法：以1，4-二氯丁烯为原料，经水解生成丁烯二醇，再经催化加氢而得。
5.醇法：通过对1，4-丁二醇和催化剂进行加热反应，生成THF。
该工艺具有原料易得、
反应温度相对较低等优点，是THF生产的常用工艺之一。
但是，该方法的产率相对较低，并且催化剂的选择和副反应的产物处理比较复杂。
6.氢化法：通过对四氢呋喃醇进行氢化反应，生成THF。
该工艺优点在于产率高、反
应温度较低，并且反应过程中不需要加催化剂。
沥青四氢呋喃制备方法
沥青四氢呋喃制备方法
以下是沥青四氢呋喃的制备方法：
1. 丁二烯氧化法：以丁二烯为原料，通过呋喃氧化，然后加氢。
该方法已在国外工业化。
2. 二氯丁二烯法：以1,4-二氯丁二烯为原料，通过水解为丁烯二醇，然后经催化加氢。
这种方法操作简便，条件温和，收率高，催化剂用量少，可连续使用。
3. 糠醛法：呋喃是通过糠醛的脱羰作用和氢化作用制得的。
糠醛主要通过水解玉米芯和其他农副产品生产。
该方法的污染严重，不利于批量生产，已经被淘汰。
4. 1,4-丁二醇脱水循环法：向反应器中加入22%硫酸溶液，在100℃下以110kg/h的速度添加1,4-丁二醇，保持80℃的温度。
在塔顶上以约110kg/h的速度从塔顶得到含80%四氢呋喃的水溶液。
加入50t 1,4-丁二醇后，从反应器中除去约70kg焦炭。
通过过滤焦炭，可以将所得的硫酸溶液再利用。
在此过程中，四氢呋喃的收率可达到99%以上。
在实际生产过程中，需要根据具体情况选择合适的制备方法。
如果你想了解更多关于沥青四氢呋喃制备方法的内容，可以继续向我提问。
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择四氢呋喃（Tetrahydrofuran，简称THF）是一种重要的有机溶剂和化工原料，广泛用于合成聚醚、聚酯、合成橡胶、粘合剂等多个领域。
本文将介绍四氢呋喃的生产工艺和技术路线的选择。
1.1,4-丁二醇一步法：通过将1,4-丁二醇和氢氧化钾作用，在高温高压下催化环合反应得到THF。
该方法工艺简单、原料易得，但反应条件苛刻，通过率低，产量较小。
2.丁烯环氧化法：通过将丁烯与过氧化氢反应生成环氧丁烷，再将环氧丁烷在氢毒化反应条件下催化环合得到THF。
该方法工艺相对较简单，但需要配备昂贵的氢毒化催化剂，影响了产品的成本。
根据以上两种主要的工艺路线，可以选择以下技术路线：1.1,4-丁二醇一步法：原料：丁烯、氢氧化钾步骤：（1）丁烯与过量的氢氧化钾在高温高压下反应，生成1,4-丁二醇。
（2）将1,4-丁二醇和氢氧化钾作用，通过催化环合反应生成THF。
（3）对反应产物进行脱水、分离和纯化处理。
该工艺路线步骤相对简单，但反应条件较为苛刻，需要高温高压下进行反应，反应容器要求较高。
此外，由于该工艺通过率低，产品产量较小，需要进行连续生产以增加产品的产量。
2.丁烯环氧化法：原料：丁烯、过氧化氢、氢氧化钠步骤：（1）丁烯与过氧化氢反应，生成环氧丁烷。
（2）将环氧丁烷和氢氧化钠催化剂进行催化环合反应，得到THF。
（3）对反应产物进行分离和纯化处理。
该工艺路线相对较为简单，但需要配备昂贵的氢毒化催化剂，影响了产品的成本。
此外，环氧丁烷是易燃易爆的化合物，需要进行安全操作。
在工艺选择中1.生产成本：工艺的原料成本、催化剂成本、设备成本等都会影响到产品的生产成本。
2.产品质量：工艺的选择会直接影响到产品的纯度、杂质含量等指标。
3.生产效率：工艺的反应速率、反应周期、反应产率等会直接影响到产品的产量和生产效率。
4.安全性：工艺中的原料是否易燃、易爆、有毒等特性需要考虑。
综上所述，四氢呋喃的生产工艺和技术路线的选择应综合考虑成本、产品质量、生产效率和安全性等因素。
四氢呋喃合成与制造工艺方法
四氢呋喃合成与制造工艺方法一、概述四氢呋喃(Tetrahydrofuran) ，简称THF分子式为 C4H8O沸点为66°C，比重 D2 0 4 0.886〜0.888，折光率n20 D1.4060~1.4080。
由于其具有溶解速度快、扩散性能好、流动性好、低毒、低沸点等特点，对有机物和无机物均有良好的溶解性能，素有“万能溶剂”之称，可用在树脂、聚醚橡胶和聚氨酯合成中作溶剂。
在医药工程方面，是合成咳必清、利复霉素、黄体酮、强筋松、脑复康等基础原料。
用四氢呋喃还可生产四甲撑乙二醇醚(PTME)已二酸、丁二醇、二氯丁烷、四氢噻酚、丁内酯、吡咯烷酮、 2.3 —二氯四氢呋喃等化工产品。
另外，THF还可用作乙炔抽提溶剂、磁带清洗剂、合成革的表面涂饰剂、高分子材料光稳定剂等。
目前，世界 THF生产能力约为50万吨，主要用于合成聚四亚甲基醇醚( PTMEG和作溶剂，由于各国国情不同，THF的消费分配也不尽相同。
我国THF生产发展较慢，由于 PTMEG"品刚刚起步，THF主要消费领域是医药、香料等，下游产品未得到开发，生产厂家不多，长期供不应求。
其下游产品的开发也受到了限制。
二、技术方案工业上四氢呋喃的生产方法主要有以下几种：(1) 1,4- 丁二醇法：用1,4- 丁二醇脱水制取四氢呋喃是国外较普遍采用的生产的方法，技术较为了先进，产品质量好。
(2 )顺酐法：采用顺丁烯二酸酐催化加氢制取四氢呋喃。
我国顺酐生产近年来发展较快，四氢呋喃为顺酐的一级深加工产品，顺酐生产的发展为四氢呋喃生产提供了原料来源，顺酐水溶液加氢制四氢呋喃必然会有较快发展。
(3)糠醛法：糠醛法是最早实现工业化生产四氢呋喃的方法，我国是糠醛生产大国，有100多家生产厂，年生产能力在13万吨以上。
但糠醛下游产品开发很少，多数出口，只有一部分加工成糠醇、甲基呋喃和四氢呋喃。
我国糠醛资源充足，供应稳定，价格较低，以糠醛为原料生产四氢呋喃原料来源方便，投资省，是一种比较现实的生产方法。
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择四氢呋喃主要生产工艺国内外四氢呋喃合成工艺主要有多种线路，其中：糠醛法、1,4-丁二醇(BDO)脱水法，顺酐法是最主要的3条路线。
糠醛法糠醛法是将农业废料如玉米芯、燕麦壳、甘蔗渣等用稀硫酸煮沸，使其中多缩戊糖水解成戊糖，然后脱水转化成糠醛。
糠醛用ZnO、Cr2O3、MnO2等作催化剂，在水蒸汽中于400℃脱羰基生成呋喃，呋喃用镍作催化剂于80℃加氢制得四氢呋喃。
反应式如下：……四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额：表糠醛法合成四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额表顺酐催化加氢法顺酐催化加氢法又称正丁烷/顺酐法，最早由美国（DuPont）杜邦公司开发，反应用 NiMoOx、CoMoOx、 NixCrOy 等作催化剂，在78MPa以上的压力下进行液相加氢。
由于反应压力高，催化剂用量大，生产成本高，DuPont公司没有进行工业化生产。
60年代初期，日本三菱油化中心研究所从日本国情出发，改进了由 MAH 液相加氢制四氢呋喃的方法，……顺酐催化加氢法又分液相法和气相法。
1、液相法1956年美国（DuPont）杜邦公司开始实验顺酐液相加氢工艺，日本的三菱化成公司和油化公司对顺酐液相加氢进行了大量的研究，并投入了工业化生产。
杜邦技术分两步进行。
……顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗定额：表顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗表2、气相法此方法系美国STANDORD OIL公司开发，采用铜系催化剂，于250℃及不大于压力下进行反应，四氢呋喃的选择性可达95%左右。
该法副产物多、时空收率低。
反应式如下：…….1,4-丁二醇脱水环化法1,4-丁二醇脱水环化法又称Reppe法，是德国IG公司与Reppe博士合作开发成功的，它是以甲醛和乙炔为原料，先制得 1,4-丁二醇，然后在酸性离子交换树脂存在下进行脱水反应制得四氢呋喃。
目前，该法是世界各国生产四氢呋喃的主要方法。
我国西南师范大学以1,4-丁二醇为原料，用杂多酸作催化剂，进行液相脱水，成功地研制出四氢呋喃。
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择四氢呋喃主要生产工艺国内外四氢呋喃合成工艺主要有多种线路，其中：糠醛法、1,4-丁二醇(BDO)脱水法，顺酐法是最主要的3条路线。
糠醛法糠醛法是将农业废料如玉米芯、燕麦壳、甘蔗渣等用稀硫酸煮沸，使其中多缩戊糖水解成戊糖，然后脱水转化成糠醛。
糠醛用ZnO、Cr2O3、MnO2等作催化剂，在水蒸汽中于400℃脱羰基生成呋喃，呋喃用镍作催化剂于80℃加氢制得四氢呋喃。
反应式如下：……四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额：表糠醛法合成四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额表顺酐催化加氢法顺酐催化加氢法又称正丁烷/顺酐法，最早由美国（DuPont）杜邦公司开发，反应用 NiMoOx、CoMoOx、 NixCrOy 等作催化剂，在78MPa以上的压力下进行液相加氢。
由于反应压力高，催化剂用量大，生产成本高，DuPont公司没有进行工业化生产。
60年代初期，日本三菱油化中心研究所从日本国情出发，改进了由 MAH 液相加氢制四氢呋喃的方法，……顺酐催化加氢法又分液相法和气相法。
1、液相法1956年美国（DuPont）杜邦公司开始实验顺酐液相加氢工艺，日本的三菱化成公司和油化公司对顺酐液相加氢进行了大量的研究，并投入了工业化生产。
杜邦技术分两步进行。
……顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗定额：表顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗表2、气相法此方法系美国STANDORD OIL公司开发，采用铜系催化剂，于250℃及不大于压力下进行反应，四氢呋喃的选择性可达95%左右。
该法副产物多、时空收率低。
反应式如下：…….1,4-丁二醇脱水环化法1,4-丁二醇脱水环化法又称Reppe法，是德国IG公司与Reppe博士合作开发成功的，它是以甲醛和乙炔为原料，先制得 1,4-丁二醇，然后在酸性离子交换树脂存在下进行脱水反应制得四氢呋喃。
目前，该法是世界各国生产四氢呋喃的主要方法。
我国西南师范大学以1,4-丁二醇为原料，用杂多酸作催化剂，进行液相脱水，成功地研制出四氢呋喃。
四氢呋喃生产操作规程
四氢呋喃生产操作规程四氢呋喃（THF）是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化工、医药、农药等领域。
下面是四氢呋喃生产操作规程。
一、工艺流程四氢呋喃的生产主要有酮醇法和氢化法两种工艺路线，下面以酮醇法为例。
1. 材料准备：准备好氧化铝催化剂、乙醇、甲苯和氢气等原料。
2. 反应装置：使用反应釜进行反应，釜内加入溴化锂和氮气，保证反应环境的无氧条件。
3. 反应步骤：（1）将甲苯和乙醇按一定比例加入反应釜中。
（2）加入活性催化剂，使酮醇反应进行。
（3）控制反应温度和压力，在适宜的条件下进行反应。
（4）反应结束后，经过一系列的分离、蒸馏等步骤，得到纯度较高的四氢呋喃。
4. 排放处理：对废气、废水等进行处理，达到环境保护要求。
二、操作要点1. 原料的质量要求：应确保原料的纯度和质量符合规定标准。
2. 反应条件的控制：控制反应温度、压力及反应时间等，保证反应能够顺利进行。
3. 防爆措施：由于四氢呋喃属于易燃液体，应加强防爆管理，严禁在有火源的场所操作。
4. 化学品的储存和使用：储存四氢呋喃等化学品时，应注意避免阳光直射、防潮、防火。
使用化学品时，要戴好防护装备、按规定量使用，并注意防止化学品的泄漏和飞溅。
5. 废物处理：废气、废水等要按照相关要求进行处理，严禁随意排放。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，具备一定的专业知识和操作技能。
2. 严禁在无氧条件下进行操作，防止发生意外。
3. 注意防火防爆，严禁在操作场所使用明火。
4. 化学品的存储和处理要遵循相关规定，确保作业环境安全。
5. 废物处理要按照相关规定进行，做到安全环保。
四、事故处理1. 发生泄漏事故时，应迅速采取封堵措施，避免泄漏扩散。
2. 发生火灾事故时，立即启动消防系统，采取适当的灭火措施。
3. 发生中毒事故时，立即将中毒人员送往医院进行治疗，同时通知相关部门进行事故处理。
以上是四氢呋喃生产操作规程的相关内容，通过严格遵守操作规程，可以确保生产过程的安全和产品质量的稳定。
四氢呋喃合成与制造工艺方法
四氢呋喃合成与制造工艺方法一、概述四氢呋喃(Tetrahydrofuran)，简称THF，分子式为C4H8O，沸点为66℃，比重D２０４0.886~0.888，折光率n20 D1.4060~1.4080。
由于其具有溶解速度快、扩散性能好、流动性好、低毒、低沸点等特点，对有机物和无机物均有良好的溶解性能，素有“万能溶剂”之称，可用在树脂、聚醚橡胶和聚氨酯合成中作溶剂。
在医药工程方面，是合成咳必清、利复霉素、黄体酮、强筋松、脑复康等基础原料。
用四氢呋喃还可生产四甲撑乙二醇醚（PTMEG）、已二酸、丁二醇、二氯丁烷、四氢噻酚、丁内酯、吡咯烷酮、2.3－二氯四氢呋喃等化工产品。
另外，THF还可用作乙炔抽提溶剂、磁带清洗剂、合成革的表面涂饰剂、高分子材料光稳定剂等。
目前，世界THF生产能力约为50万吨，主要用于合成聚四亚甲基醇醚（PTMEG）和作溶剂，由于各国国情不同，THF的消费分配也不尽相同。
我国THF生产发展较慢，由于PTMEG产品刚刚起步，THF主要消费领域是医药、香料等，下游产品未得到开发，生产厂家不多，长期供不应求。
其下游产品的开发也受到了限制。
二、技术方案工业上四氢呋喃的生产方法主要有以下几种：（1）1,4-丁二醇法：用1,4-丁二醇脱水制取四氢呋喃是国外较普遍采用的生产的方法，技术较为了先进，产品质量好。
（2）顺酐法：采用顺丁烯二酸酐催化加氢制取四氢呋喃。
我国顺酐生产近年来发展较快，四氢呋喃为顺酐的一级深加工产品，顺酐生产的发展为四氢呋喃生产提供了原料来源，顺酐水溶液加氢制四氢呋喃必然会有较快发展。
（3）糠醛法：糠醛法是最早实现工业化生产四氢呋喃的方法，我国是糠醛生产大国,有100多家生产厂，年生产能力在13万吨以上。
但糠醛下游产品开发很少，多数出口，只有一部分加工成糠醇、甲基呋喃和四氢呋喃。
我国糠醛资源充足，供应稳定，价格较低，以糠醛为原料生产四氢呋喃原料来源方便，投资省，是一种比较现实的生产方法。
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择四氢呋喃（THF）是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化工、医药等领域，其生产工艺和技术路线的选择对于生产成本和产品质量具有重要影响。
以下是关于THF生产工艺和技术路线选择的详细叙述。
1.生产工艺选择：（1）醇法：通过对1,4-丁二醇和催化剂进行加热反应，生成THF。
该工艺具有原料易得、反应温度相对较低等优点，是THF生产的常用工艺之一、但是，该方法的产率相对较低，并且催化剂的选择和副反应的产物处理比较复杂。
（2）氢化法：通过对四氢呋喃醇进行氢化反应，生成THF。
该工艺优点在于产率高、反应温度较低，并且反应过程中不需要加催化剂。
但是，该方法的原料价格较高，成本相对较高。
（3）异丁烯法：通过对异丁烯进行氢化反应，生成THF。
该工艺具有原料价格低、产物纯度高等优点。
但是，该方法的反应条件较为苛刻，反应温度和压力高，同时需要加催化剂，且产量较低。
2.技术路线选择：（1）醇法与氢化法联合生产：采用1,4-丁二醇和四氢呋喃醇两个原料，分别通过醇法和氢化法生成THF，然后进行分离和纯化处理。
这种技术路线的选择可以兼顾原料价格和产率的问题，同时可以通过技术改进提高产品纯度，降低成本。
（2）异丁烯法与氢化法联合生产：采用异丁烯和四氢呋喃醇两个原料，分别通过异丁烯法和氢化法生成THF，然后进行分离和纯化处理。
这种技术路线的选择可以兼顾原料价格和产率的问题，但需要对异丁烯法进行技术改进以提高产量。
（3）直接氢化法：直接将四氢呋喃醇进行氢化反应，生成THF。
该技术路线的选择可以简化工艺步骤，降低生产成本。
但是，该方法需要对反应条件进行优化，以提高产率和产品质量。
综上所述，四氢呋喃的生产工艺和技术路线的选择需综合考虑原料价格、产率、产品质量等多个因素。
通过合理的技术选择和工艺改进，可以降低生产成本，提高产能和产品质量。
四氢呋喃的生产现状与生产分析预测
四氢呋喃的生产现状与生产分析预测四氢呋喃（Tetrahydrofuran，THF）是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化工、制药、颜料、聚合物及合成纤维工业中。
以下是四氢呋喃的生产现状与生产分析预测的详细内容：1.生产现状：目前，四氢呋喃的生产主要有三种工艺路线：石油气相法、精制丁醇法和精制己内酯法。
（1）石油气相法：这是目前最常用的生产四氢呋喃的方法。
该方法是通过以石油或石油煤气为原料，经过脱氢、环化等反应步骤，生成四氢呋喃。
该方法工艺成熟，生产规模大，能够满足市场需求。
（3）精制己内酯法：这是一种使用己内酯为原料生产四氢呋喃的方法。
该方法的优点是原料纯度高，工艺简单，产品质量稳定。
但是己内酯的价格相对较高，因此制约了其在市场中的应用。
2.生产分析预测：随着社会经济的发展和相关产业的需求增加，四氢呋喃的市场需求量也在不断增长。
预计未来几年内，四氢呋喃的生产将继续保持相对稳定的增长态势。
（1）需求市场扩大：四氢呋喃作为一种重要的有机溶剂，广泛应用于化工、制药、颜料、聚合物及合成纤维工业中。
随着这些行业的不断发展，对四氢呋喃的需求量也在逐年增加。
（2）技术创新提升：随着科技的不断进步，四氢呋喃的生产技术也在不断发展。
新的催化剂、新的反应条件以及新的分离提纯技术的应用，将提高四氢呋喃的生产效率和产品质量，进一步推动市场的发展。
（3）环保关注增加：四氢呋喃的生产涉及一系列的化学反应和分离提纯过程，可能会带来一定的环境污染。
因此，未来的四氢呋喃生产将更加注重环境保护，采用更加清洁和可持续发展的生产技术。
总体来说，四氢呋喃的生产现状相对稳定，未来的市场需求将保持增长态势。
随着技术的进步和环保意识的增强，四氢呋喃的生产将更加高效、环保和可持续，为相关产业的发展提供更好的支持。
氢呋喃合成与制造工艺方法
四氢呋喃安全技术说明第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：四氢呋喃；氧杂环戊烷化学品俗名或商品名：化学品英文名称：tetrahydrofuran；Tetramethylene oxide;第二部分成分/组成信息纯品■混合物□化学品名称：四氢呋喃有害物成分：浓度CASNo.：四氢呋喃 109-99-9第三部分危险性概述危险性类别：第类低闪点液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：本品具有刺激和麻醉作用。
吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。
能引起肝、肾损害。
液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。
皮肤长期反复接触，可因脱脂作用而发生皮炎。
环境危害：对水生生物有毒作用燃爆危险：极易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感，就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
食入：饮水，禁止催吐。
如有不适感，就医。
第五部分消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。
接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。
与酸类接触能发生反应。
与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。
蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳。
灭火方法及灭火剂：用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
灭火注意事项：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
第六部分泄漏应急处理应急处理：消除所有点火源。
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择2.1四氢呋喃主要生产工艺国内外四氢呋喃合成工艺主要有多种线路，其中：糠醛法、1,4-丁二醇(BDO)脱水法，顺酐法是最主要的3条路线。
2.1.1 糠醛法糠醛法是将农业废料如玉米芯、燕麦壳、甘蔗渣等用稀硫酸煮沸，使其中多缩戊糖水解成戊糖，然后脱水转化成糠醛。
糠醛用ZnO、Cr2O3、MnO2等作催化剂，在水蒸汽中于400℃脱羰基生成呋喃，呋喃用镍作催化剂于80℃加氢制得四氢呋喃。
反应式如下：……四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额：表2.1 糠醛法合成四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额表2.1.2 顺酐催化加氢法顺酐催化加氢法又称正丁烷/顺酐法，最早由美国（DuPont）杜邦公司开发，反应用NiMoOx、CoMoOx、NixCrOy 等作催化剂，在78MPa以上的压力下进行液相加氢。
由于反应压力高，催化剂用量大，生产成本高，DuPont公司没有进行工业化生产。
60年代初期，日本三菱油化中心研究所从日本国情出发，改进了由MAH 液相加氢制四氢呋喃的方法，……顺酐催化加氢法又分液相法和气相法。
1、液相法1956年美国（DuPont）杜邦公司开始实验顺酐液相加氢工艺，日本的三菱化成公司和油化公司对顺酐液相加氢进行了大量的研究，并投入了工业化生产。
杜邦技术分两步进行。
……顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗定额：表2.2 顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗表2、气相法此方法系美国STANDORD OIL公司开发，采用铜系催化剂，于250℃及不大于3.9MPa压力下进行反应，四氢呋喃的选择性可达95%左右。
该法副产物多、时空收率低。
反应式如下：…….2.1.3 1,4-丁二醇脱水环化法1,4-丁二醇脱水环化法又称Reppe法，是德国IG公司与Reppe博士合作开发成功的，它是以甲醛和乙炔为原料，先制得 1,4-丁二醇，然后在酸性离子交换树脂存在下进行脱水反应制得四氢呋喃。
目前，该法是世界各国生产四氢呋喃的主要方法。
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择四氢呋喃主要生产工艺国内外四氢呋喃合成工艺主要有多种线路，其中：糠醛法、1,4-丁二醇(BDO)脱水法，顺酐法是最主要的3条路线。
糠醛法糠醛法是将农业废料如玉米芯、燕麦壳、甘蔗渣等用稀硫酸煮沸，使其中多缩戊糖水解成戊糖，然后脱水转化成糠醛。
糠醛用ZnO、Cr2O3、MnO2等作催化剂，在水蒸汽中于400℃脱羰基生成呋喃，呋喃用镍作催化剂于80℃加氢制得四氢呋喃。
反应式如下：……四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额：表糠醛法合成四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额表顺酐催化加氢法顺酐催化加氢法又称正丁烷/顺酐法，最早由美国（DuPont）杜邦公司开发，反应用 NiMoOx、CoMoOx、 NixCrOy 等作催化剂，在78MPa以上的压力下进行液相加氢。
由于反应压力高，催化剂用量大，生产成本高，DuPont公司没有进行工业化生产。
60年代初期，日本三菱油化中心研究所从日本国情出发，改进了由 MAH 液相加氢制四氢呋喃的方法，……顺酐催化加氢法又分液相法和气相法。
1、液相法1956年美国（DuPont）杜邦公司开始实验顺酐液相加氢工艺，日本的三菱化成公司和油化公司对顺酐液相加氢进行了大量的研究，并投入了工业化生产。
杜邦技术分两步进行。
……顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗定额：表顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗表2、气相法此方法系美国STANDORD OIL公司开发，采用铜系催化剂，于250℃及不大于压力下进行反应，四氢呋喃的选择性可达95%左右。
该法副产物多、时空收率低。
反应式如下：…….1,4-丁二醇脱水环化法1,4-丁二醇脱水环化法又称Reppe法，是德国IG公司与Reppe博士合作开发成功的，它是以甲醛和乙炔为原料，先制得 1,4-丁二醇，然后在酸性离子交换树脂存在下进行脱水反应制得四氢呋喃。
目前，该法是世界各国生产四氢呋喃的主要方法。
我国西南师范大学以1,4-丁二醇为原料，用杂多酸作催化剂，进行液相脱水，成功地研制出四氢呋喃。
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择四氢呋喃主要生产工艺国内外四氢呋喃合成工艺主要有多种线路，其中：糠醛法、1,4-丁二醇(BDO)脱水法，顺酐法是最主要的3条路线。
糠醛法糠醛法是将农业废料如玉米芯、燕麦壳、甘蔗渣等用稀硫酸煮沸，使其中多缩戊糖水解成戊糖，然后脱水转化成糠醛。
糠醛用ZnO、Cr2O3、MnO2等作催化剂，在水蒸汽中于400℃脱羰基生成呋喃，呋喃用镍作催化剂于80℃加氢制得四氢呋喃。
反应式如下：……四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额：表糠醛法合成四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额表顺酐催化加氢法顺酐催化加氢法又称正丁烷/顺酐法，最早由美国（DuPont）杜邦公司开发，反应用 NiMoOx、CoMoOx、 NixCrOy 等作催化剂，在78MPa以上的压力下进行液相加氢。
由于反应压力高，催化剂用量大，生产成本高，DuPont公司没有进行工业化生产。
60年代初期，日本三菱油化中心研究所从日本国情出发，改进了由 MAH 液相加氢制四氢呋喃的方法，……顺酐催化加氢法又分液相法和气相法。
1、液相法1956年美国（DuPont）杜邦公司开始实验顺酐液相加氢工艺，日本的三菱化成公司和油化公司对顺酐液相加氢进行了大量的研究，并投入了工业化生产。
杜邦技术分两步进行。
……顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗定额：表顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗表2、气相法此方法系美国STANDORD OIL公司开发，采用铜系催化剂，于250℃及不大于压力下进行反应，四氢呋喃的选择性可达95%左右。
该法副产物多、时空收率低。
反应式如下：…….1,4-丁二醇脱水环化法1,4-丁二醇脱水环化法又称Reppe法，是德国IG公司与Reppe博士合作开发成功的，它是以甲醛和乙炔为原料，先制得 1,4-丁二醇，然后在酸性离子交换树脂存在下进行脱水反应制得四氢呋喃。
目前，该法是世界各国生产四氢呋喃的主要方法。
我国西南师范大学以1,4-丁二醇为原料，用杂多酸作催化剂，进行液相脱水，成功地研制出四氢呋喃。
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择四氢呋喃主要生产工艺国内外四氢呋喃合成工艺主要有多种线路，其中：糠醛法、1,4-丁二醇(BDO)脱水法，顺酐法是最主要的3条路线。
糠醛法糠醛法是将农业废料如玉米芯、燕麦壳、甘蔗渣等用稀硫酸煮沸，使其中多缩戊糖水解成戊糖，然后脱水转化成糠醛。
糠醛用ZnO、Cr2O3、MnO2等作催化剂，在水蒸汽中于400℃脱羰基生成呋喃，呋喃用镍作催化剂于80℃加氢制得四氢呋喃。
反应式如下：……四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额：表糠醛法合成四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额表顺酐催化加氢法顺酐催化加氢法又称正丁烷/顺酐法，最早由美国（DuPont）杜邦公司开发，反应用 NiMoOx、CoMoOx、 NixCrOy 等作催化剂，在78MPa以上的压力下进行液相加氢。
由于反应压力高，催化剂用量大，生产成本高，DuPont公司没有进行工业化生产。
60年代初期，日本三菱油化中心研究所从日本国情出发，改进了由 MAH 液相加氢制四氢呋喃的方法，……顺酐催化加氢法又分液相法和气相法。
1、液相法1956年美国（DuPont）杜邦公司开始实验顺酐液相加氢工艺，日本的三菱化成公司和油化公司对顺酐液相加氢进行了大量的研究，并投入了工业化生产。
杜邦技术分两步进行。
……顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗定额：表顺酐法合成四氢呋喃原料及公用工程消耗表2、气相法此方法系美国STANDORD OIL公司开发，采用铜系催化剂，于250℃及不大于压力下进行反应，四氢呋喃的选择性可达95%左右。
该法副产物多、时空收率低。
反应式如下：…….1,4-丁二醇脱水环化法1,4-丁二醇脱水环化法又称Reppe法，是德国IG公司与Reppe博士合作开发成功的，它是以甲醛和乙炔为原料，先制得 1,4-丁二醇，然后在酸性离子交换树脂存在下进行脱水反应制得四氢呋喃。
目前，该法是世界各国生产四氢呋喃的主要方法。
我国西南师范大学以1,4-丁二醇为原料，用杂多酸作催化剂，进行液相脱水，成功地研制出四氢呋喃。
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择2.1四氢呋喃主要生产工艺国内外四氢呋喃合成工艺主要有多种线路，其中：糠醛法、1,4-丁二醇(BDO)脱水法，顺酐法是最主要的3条路线。
2.1.1 糠醛法糠醛法是将农业废料如玉米芯、燕麦壳、甘蔗渣等用稀硫酸煮沸，使其中多缩戊糖水解成戊糖，然后脱水转化成糠醛。
糠醛用ZnO、Cr2O3、MnO2等作催化剂，在水蒸汽中于400℃脱羰基生成呋喃，呋喃用镍作催化剂于80℃加氢制得四氢呋喃。
反应式如下：此法原料受农产品制约，在粮价上涨时，发展速度将受到限制。
用农副产品做原料生产四氢呋喃，副产品多，不易得到高纯度的产品。
1、工艺特点…2、工艺流程图…图2.1 糠醛法合成四氢呋喃工艺流程图…四氢呋喃生产的物料和能量消耗定额：2.1.2 顺酐催化加氢法顺酐催化加氢法又称正丁烷/顺酐法，最早由美国（DuPont）杜邦公司开发，反应用NiMoOx、CoMoOx、NixCrOy 等作催化剂，在78MPa以上的压力下进行液相加氢。
由于反应压力高，催化剂用量大，生产成本高，DuPont公司没有进行工业化生产。
60年代初期，日本三菱油化中心研究所从日本国情出发，改进了由MAH 液相加氢制四氢呋喃的方法，采用铜系催化剂，在250℃、不高于3.9MPa压力下进行气相加氢反应制得了四氢呋喃。
该法具有原料来源充足，价格便宜，单段床反应，过程简单，操作方便，投资费用低，转化率及收率高，催化剂寿命长、生产成本低，产品质量高等特点。
我国大连化工研究所、北京化工研究院、复旦大学、中国石化科学研究院等单位对此进行了研究。
顺酐催化加氢法又分液相法和气相法。
1、液相法1956年美国（DuPont）杜邦公司开始实验顺酐液相加氢工艺，日本的三菱化成公司和油化公司对顺酐液相加氢进行了大量的研究，并投入了工业化生产。
杜邦技术分两步进行。
第一步是正丁烷在传输床反应器中以高抗磨性VP/SiO2为催化剂合成顺酐，其反应条件为压力0.2MPa、进口温度346℃，此时正丁烷转化率为47.7%，顺酐选择性为75.2%；第二步，以顺酐水吸收液为原料，采用钯/镍或铑改性的钯为催化剂，在200℃、17MPa条件下加氢制得THF，最后采用抽提蒸馏法从THF/水的共沸物中回收纯THF。
四氢呋喃制备工艺
四氢呋喃制备工艺
四氢呋喃（Tetrahydrofuran，简称THF）是一种重要的有机溶剂和化工原料，可用于合成各种聚合物、药物和其他有机化合物。
四氢呋喃的制备工艺有多种，以下是其中一些常见的制备工艺：
1.丁二酸酯化还原法：该方法以丁二酸酯和乙醇为原料，在催化剂的作用下
进行酯交换反应生成四氢呋喃和丁酸乙酯，然后通过蒸馏分离出丁酸乙酯，再对四氢呋喃进行精馏提纯。
2.丁二酸酯化加氢法：该方法与酯化还原法类似，不同的是在酯交换反应后
需要进行加氢反应，以将丁酸乙酯加氢还原成四氢呋喃。
3.糠醛加氢法：该方法以糠醛为原料，在催化剂的作用下进行加氢反应生成
四氢呋喃。
糠醛可以从农副产品中提取，因此该方法具有原料来源广泛、成本低廉等优点。
4.丙烯水合法：该方法以丙烯和水为原料，在催化剂的作用下进行水合反应
生成四氢呋喃。
该方法原料易得、成本较低，但反应条件较为苛刻，需要高温高压的条件。
5.1,4-丁二醇脱水法：该方法以1,4-丁二醇为原料，在催化剂的作用下进行
脱水反应生成四氢呋喃。
1,4-丁二醇可以从石化工业中获得，因此该方法也具有原料来源广泛、成本低廉等优点。
总之，四氢呋喃的制备工艺有多种，不同的工艺具有不同的优缺点和适用范围。
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的制备工艺，并采取相应的技术措施来提高四氢呋喃的纯度和收率。
四氢呋喃生产工艺
四氢呋喃生产工艺四氢呋喃（tetrahydrofuran，缩写为THF）是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化工、农药、塑料、合成纤维等行业。
下面介绍一种常见的四氢呋喃生产工艺。
四氢呋喃的生产主要依靠石油化工工艺，即通过燃烧碳氢化合物产生碳氢化合物作为原料。
其中，最常用的原料是丙烷、乙烯、丁烷等。
下面以丙烷为例介绍四氢呋喃的生产过程。
首先，将原料丙烷和空气混合，送入催化剂床中进行氧化反应。
催化剂床中使用的通常是铁或钒系列的催化剂，以促进丙烷的氧化反应。
反应温度一般在400-500摄氏度，反应产生主要产物是丙醛。
丙醛进一步经过氢转化反应，生成丙醇。
接下来，丙醇经过脱水反应，生成丙醇丁二醚（DME）。
脱水反应需要使用催化剂，常用的是吸附剂硅铝酸盐和稀碱金属。
该反应通常在高温下进行，加热后的丙醇与催化剂表面发生反应，生成DME和水。
脱水反应需要恒温控制，确保反应产物中水分的含量低于规定的标准。
最后，DME经过环合反应，生成四氢呋喃。
环合反应通常在氯化铝催化剂的存在下进行。
DME与氯化铝反应，生成四氢呋喃和甲醇。
由于环合反应是一个副反应，产率相对较低。
因此，为了增加产率，可以采取一些措施，例如优化反应条件、改进催化剂、改善分离工艺等。
在整个生产过程中，需要对反应温度、催化剂种类和用量、反应时间等参数进行精确控制，以提高产率和纯度，确保生产出符合质量标准的四氢呋喃。
此外，还需要进行相应的分离和提纯工艺，以去除杂质和回收溶剂，提高产品质量和经济效益。
总的来说，四氢呋喃的生产工艺主要包括丙烷氧化、丙醇脱水和环合反应等步骤。
通过合理选择催化剂和控制反应条件，可以提高产率和纯度，确保生产出优质的四氢呋喃产品。
随着科学技术的不断进步，四氢呋喃的生产工艺也在不断优化和改进，以适应市场需求的变化。
四氢呋喃工艺
四氢呋喃工艺
四氢呋喃是一种广泛应用于有机合成和溶剂中的化学品，其工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：四氢呋喃的主要原料是对甲苯和甲醛。
对甲苯通过氧化反应制备甲苯氢醌，然后与甲醛通过羧酸化反应得到四氢呋喃。
2. 羧酸化反应：甲醛与甲苯氢醌在催化剂的存在下进行反应，生成羧酸酯中间体。
催化剂通常是金属盐类，如盐酸、硫酸或五氧化二锑等。
3. 加氢反应：羧酸酯经过加氢反应，通常使用氢气和催化剂，催化剂可以是铝锂合金或铝锂钛合金等。
加氢反应将羧酸酯还原成四氢呋喃。
4. 精制：四氢呋喃经过精制步骤，如蒸馏、减压、冷却等，去除杂质，得到纯净的四氢呋喃。
此外，四氢呋喃工艺中还包括废水处理、催化剂的回收和再利用等环保措施，以减少对环境的影响。
工艺也会根据实际情况和要求进行调整和改良，以提高产率和产品质量。
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四氢呋喃合成与制造工艺方法一、概述四氢呋喃(Tetrahydrofuran)，简称THF，分子式为C4H8O，沸点为66℃，比重D２０４0.886~0.888，折光率n20 D1.4060~1.4080。
由于其具有溶解速度快、扩散性能好、流动性好、低毒、低沸点等特点，对有机物和无机物均有良好的溶解性能，素有“万能溶剂”之称，可用在树脂、聚醚橡胶和聚氨酯合成中作溶剂。
在医药工程方面，是合成咳必清、利复霉素、黄体酮、强筋松、脑复康等基础原料。
用四氢呋喃还可生产四甲撑乙二醇醚（PTMEG）、已二酸、丁二醇、二氯丁烷、四氢噻酚、丁内酯、吡咯烷酮、2.3－二氯四氢呋喃等化工产品。
另外，THF还可用作乙炔抽提溶剂、磁带清洗剂、合成革的表面涂饰剂、高分子材料光稳定剂等。
目前，世界THF生产能力约为50万吨，主要用于合成聚四亚甲基醇醚（PTMEG）和作溶剂，由于各国国情不同，THF的消费分配也不尽相同。
我国THF生产发展较慢，由于PTMEG产品刚刚起步，THF主要消费领域是医药、香料等，下游产品未得到开发，生产厂家不多，长期供不应求。
其下游产品的开发也受到了限制。
二、技术方案工业上四氢呋喃的生产方法主要有以下几种：（1）1,4-丁二醇法：用1,4-丁二醇脱水制取四氢呋喃是国外较普遍采用的生产的方法，技术较为了先进，产品质量好。
（2）顺酐法：采用顺丁烯二酸酐催化加氢制取四氢呋喃。
我国顺酐生产近年来发展较快，四氢呋喃为顺酐的一级深加工产品，顺酐生产的发展为四氢呋喃生产提供了原料来源，顺酐水溶液加氢制四氢呋喃必然会有较快发展。
（3）糠醛法：糠醛法是最早实现工业化生产四氢呋喃的方法，我国是糠醛生产大国,有100多家生产厂，年生产能力在13万吨以上。
但糠醛下游产品开发很少，多数出口，只有一部分加工成糠醇、甲基呋喃和四氢呋喃。
我国糠醛资源充足，供应稳定，价格较低，以糠醛为原料生产四氢呋喃原料来源方便，投资省，是一种比较现实的生产方法。
也具有较好的经济效益。
四氢呋喃相关信息第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：四氢呋喃技术说明书编码：360化学品英文名称：tetrahydrofuran CAS No.：109-99-9中文名称2：分子式：C4H8O英文名称2：分子量：72.11第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No.四氢呋喃109-99-9第三部分危险性概述危险性类别：第3.1 类低闪点易燃液体侵入途径：健康危害：本品具有刺激和麻醉作用。
吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。
能引起肝、肾损害。
液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。
皮肤长期反复接触，可因脱脂作用而发生皮炎。
环境危害：燃爆危险：本品极度易燃，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。
接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。
与酸类接触能发生反应。
与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
用水灭火无效。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
从上风处进入现场。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类、碱类接触。
灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：通常商品加有阻聚剂。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
包装要求密封，不可与空气接触。
应与氧化剂、酸类、碱类等分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分接触控制/个体防护职业接触限值300 mg/m3（TWA）300中国MAC(mg/m3)：监测方法：气相色谱法工程控制：生产过程密闭，全面通风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
必要时，建议佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。
工作完毕，淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
第九部分：理化特性外观与性状：无色易挥发液体，有类似乙醚的气味。
熔点(℃)：-108.5临界压力(MPa)： 5.19无资料沸点(℃)：65.4辛醇/水分配系数的对数值：相对密度(水=1)：0.89闪点(℃)：-202.5引燃温度(℃)：230相对蒸气密度(空气=1)：饱和蒸气压(kPa)：15.20(15℃)爆炸上限%(V/V)：12.4燃烧热(kJ/mol)：无资料爆炸下限%(V/V)： 1.5临界温度(℃)：268溶解性：溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多数有机溶剂。
主要用途：用作溶剂、化学合成中间体、分析试剂。
其它理化性质：第十部分稳定性和反应性稳定性：禁配物：酸类、碱、强氧化剂、氧。
避免接触的条件：空气。
聚合危害：分解产物：第十一部分毒理学资料急性毒性：LD50：2816 mg/kg(大鼠经口)LC50：61740mg/m3，3小时(大鼠吸入)亚急性和慢性毒性：刺激性：致敏性：致突变性：致畸性：致癌性：第十二部分生态学资料生态毒理毒性：生物降解性：非生物降解性：生物富集或生物积累性：其它有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
第十三部分废弃处置废弃物性质：废弃处置方法：把废液浓缩，再在一定的安全距离之外敞口燃烧。
废弃注意事项：第十四部分运输信息危险货物编号：31042UN编号：2056包装标志：包装类别：O52包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。
运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
夏季最好早晚运输。
运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。
严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
中途停留时应远离火种、热源、高温区。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
严禁用木船、水泥船散装运输。
第十五部分法规信息法规信息危险化学品安全管理条例（2002年3月15日国务院发布），工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)将该物质划为第3.1 类低闪点易燃液体；车间空气中四氢呋南卫生标准(GB 16231-1996)，规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。
第十六部分：其他信息参考文献：填表部门：数据审核单位：修改说明：其他信息：四氢呋喃安全技术说明第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：四氢呋喃；氧杂环戊烷化学品俗名或商品名：化学品英文名称：tetrahydrofuran；Tetramethylene oxide;第二部分成分/组成信息纯品■混合物□化学品名称：四氢呋喃有害物成分：浓度CASNo.：四氢呋喃 109-99-9第三部分危险性概述危险性类别：第3.1类低闪点液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：本品具有刺激和麻醉作用。
吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。
能引起肝、肾损害。
液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。
皮肤长期反复接触，可因脱脂作用而发生皮炎。
环境危害：对水生生物有毒作用燃爆危险：极易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感，就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
食入：饮水，禁止催吐。
如有不适感，就医。
第五部分消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。
接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。
与酸类接触能发生反应。
与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。
蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳。
灭火方法及灭火剂：用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
灭火注意事项：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
第六部分泄漏应急处理应急处理：消除所有点火源。
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。
作业时使用的所有设备应接地。
禁止接触或跨越泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。
使用洁净的无火花工具收集吸收材料。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。
喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。