乘用车不锈钢光亮装饰条标准

浙江青年乘用车集团有限公司企业标准

/YMYJ180039-2012

乘用车不锈钢光亮装饰条标准

Q/YMY

浙江青年乘用车集团有限公司研究院标准Q/YMY J180039-2012

2012-07-30发布 2012-09-01实施

Q/YMY J180039-2012

标准修订记录

版本号日期编制人/修订人修订内容描述备注

编制：校对：审核：标准：批准：

Q/YMY J180039-2012

目录

前言 (2)

1、范围 (3)

2、规范性引用文件 (3)

3、组成 (3)

4、要求 (3)

5、试验方法 (5)

6、检验规则 (6)

7、标志、包装、运输和储存 (7)

Q/YMY J180039-2012

前 言

本标准自发布之日起实施。

本标准由浙江青年乘用车集团研究院提出。

本标准由浙江青年乘用车集团研究院归口。

本标准由浙江青年汽车乘用车集团研究院总工程师批准。

本标准起草单位: 浙江青年乘用车集团研究院车身部

本标准主要起草人:陈俊慧

本标准为首次发布。

Q/YMY J180039-2012

汽车不锈钢光亮装饰条技术条件

1.范围

本标准规定了汽车不锈钢光亮装饰条总成的组成、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于基体为不锈钢材料的装饰条总成（以下简称装饰亮条）。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JIS-G4305-2005 冷轧不锈钢钢板和钢带

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序

GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB 1031 表面粗糙度参数及其数值

GB 11566 轿车外部凸起物

QC/T 17-1992 汽车零部件耐侯性试验一般规则

3.组成

3.1 装饰亮条的组成主要有以下3类：

A类 ：a）光亮条 （滚压） b）端盖 c) 3M胶带

B类 ：a）光亮条（复押） b）端盖 c) 3M胶带

C类 ：a）光亮条（滚压） b）端盖注塑 c) 铆钉

4.要求

4.1 一般要求

4.1.1 窗框亮条应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。

4.1.2 窗框饰条装配完成后应静置，时间应不小于1天。

4.2 装车要求

4.2.1 装饰亮条装车后应符合GB 11566的规定。

4.3 外观要求

4.3.1 装饰亮条金属外观面

a）无可见划伤、粒点、压痕、裂纹；无明显的扭曲变形及表面磨损；不得有任何影响装配的缺陷。 b）表面不允许有直径0.3mm以上的疵点和直径0.8mm以上的压痕，对于未超出此限值的疵点和压痕在10 cm2内所允许的点数不得超过2点，且任意压痕和疵点间的距离不得小于20cm；

c）表面不允许存在长1mm宽0.005mm以上划痕。检查可用显微镜比对法。

4.3.2 塑料（如果有）表面应无明显可见气泡、飞边、缩痕、裂纹等缺陷依极限样件。

4.4 材料要求

4.4.1 钢带要求

4.4.1.1钢带的化学成分应符合JIS_G4305-2005的规定。

4.4.1.2钢带的机械性能应符合JIS_G4305-2005的规定。

4.4.2 PVC要求

4.4.2.1 PVC拉伸强度≥7.84MPa,按GB1040.1～GB1040.5执行。

4.4.2.1 PVC延伸率≥250%,PVC材料性能按GB1040.1～GB1040.5执行。

4.5 性能要求

Q/YMY J180039-2012 4.5.1 耐高温性能

装饰亮条经过耐高温性能试验后，金属件外观面无可见色斑、裂纹，无明显的扭曲变形等现象，塑料（如果有）表面应无明显可见缩痕、裂纹等现象。

4.5.2 长期耐热性能

装饰亮条经过长期耐热性试验后，金属件外观面无可见色斑、裂纹，无明显的扭曲变形等现象，塑料（如果有）表面应无明显可见缩痕、裂纹等现象。

4.5.3 耐低温性能

装饰亮条经过耐低温性能试验后，金属件外观面无可见色斑、裂纹，无明显的扭曲变形等现象，塑料（如果有）表面应无明显可见缩痕、裂纹等现象。

4.5.4 抗冲击性能

装饰亮条经过抗冲击性能试验后，金属外观面不允许明显可见裂纹、破裂，塑料（如果有）外观面无明显可见发白、剥离等现象。

4.5.5 着色性试验

装饰亮条经过着色性试验后，金属面无可见色斑，塑料（如果有）表面无明显可见色斑。

4.5.6 耐水性

装饰亮条经过耐水性试验后，金属面无生锈，塑料（如果有）表面没有显著的褪色、剥皮、膨胀等。

4.5.7 胶带的剥离强度

装饰亮条经过剥离强度试验后，应满足表1要求。

表 1 胶带的剥离强度

状 态 剥离强度（N/cm） 备 注

原样未动状态 ≥5

90℃下240h的热老化后≥5

或泡棉基质上的材料破裂 70℃下240h的湿老化后 ≥4

-40℃下48h的低温老化后 ≥4

4.5.8 耐冷热交变性能

装饰亮条经过耐冷热交变性能试验后，外观应满足4.2.1的要求。

4.5.9耐化学药品性

装饰亮条经过耐化学药品性试验后,表面无明显可见变色、色斑等现象。

4.5.10 耐腐蚀性

装饰亮条经过48h铜加速乙酸盐雾试验（或中性盐雾试验480小时）后，金属表面无生锈或树脂无溶胀,树脂与基体粘着力没有明显变化。

4.5.11 耐光老化

装饰亮条经过600h耐光老化试验后，外观不允许出现裂纹、破裂、变白、剥离和溶胀等不良现象，褪色最小4级灰度,光泽变化符合样件,表面不允许发粘、粉化,敷霜变色和软化/硬化符合样件,可视面无污染。