钣金员工工作守则

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1. 上下班迟到早退者，或未打卡者，上班铃响后未能在工作岗位工作

者，记小过一次。（签卡一次给予5元处罚，

迟到按人事规章制度处理）

2. 上班必须提前10分钟上班，做好各项工作交接和机床保养、5S作

业动作。

3. 上班必须穿上工衣，正确佩带厂牌、衣衫整洁、不得留长发胡须、

长指甲（上班时间在车间未佩带厂证者，

违者每次10元）

4. 在工场不得穿拖鞋（含露脚趾的鞋）或赤脚者，一次罚款5-20元，

重犯从严处理。

5. 车间内不得带任何食品进入，包括水果、口香糖、饮料之类的物品：

每次罚款10元。

6.卫生间未值日者,一次罚款5元.责任区上.下班未整理干净场面零乱责任人罚款5元.组长10元.重者从严!

7. 在工作时间擅离工作岗位、上班睡觉或消极怠慢者、工作时间聊天、嬉戏或从事规定以外工作者，罚款5-20元。

8. 工作厂所随地吐痰、乱丢果皮纸；屑、纸皮其它杂物垃圾者，罚款5-20元。

9. 未经许可带外来人员进入车间，初次违者记小过一次，罚款100元，泄露公司机密者一律革职，故意损耗公司机器、工具、

产品等所有物品或故意泄露技术、营业上之秘密，致公司蒙受损害者，罚款100元，并由保安挟送当地公安机关处理。

10. 工作人员必须每天保养机台，按设备维护规程执行，如未执行或制造理由未清洁，或明知机床有异常未及时

上报主管，罚款5-20元，造成重大事故者将从严处理。

11. 防害现场工作秩序或违反安全卫生守则者，轻者记小过，重者从严处理。

12. 公司内浪费公物，未随手关水、电龙头者，工作车间下班时，未关照明灯、机床、马达和电器设备者，每次罚款5元以上处罚。

13. 工作人员未经上级主管同意，自作主张，私自拆卸机床，给予申诫处分。

14. 因人为过失致使工作错误但情节轻微者，罚款10-20元。

15 工作不力屡教不改者，做错事情故意隐瞒不报者，给予申诫处分或革职处理。

16. 工作时将整块材料报废，机床损坏、造成严重后果，一旦查清是人为，罚款50元，记大过一次，情节重

>>

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钣金事业部生产管控流程

一、图纸和工艺清单的发放

1、图纸上由生管下发到生产处，文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺，如欠缺

拒收，如影响生产，其后果由生管负责。

2、文员在发放图纸的同时做好记录，由生产组长接收并签名确认注明发放时间，并签收检查

是否有图面欠缺，如图纸或其它缺少，接收人可拒收，如影响生产，责任由文员独自承担。

二、图纸和工艺清单的回收

1、当产品在制造课各个工序都做完之后，需流入组装或涂装时，图纸由物流全部回收，

并清点图纸是否欠缺，如欠缺可拒收，并追查上工序责任人。

2、工艺清单复印二份，正本下发数冲组，其副本文员、物流各一份，以便图纸回收时清

点整个图纸的数目。

3、通过4月28

的产品，工序流程卡跟

着产品一并流出，图纸由制造课保管，只流走工序流程卡。

三、课内各工序流程

1、下料段NCT流入下工序，产品上必须要有产品标识卡，数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK，方可流入一工序，下工序签收人员一定是组长，或代组长接收

并签名确认，良品和不良品一定区分开，并作标识以便在加工过程造成混乱。

2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡，接收人可拒收，处罚办法：一个月内，第一次作警告并罚款5元，第二次罚款10元，第三次罚款50元，四次除名处理。

四、生产数量的管控

1、所有产品制作加工，必须严格按照生管下发的加工数量进行生产，切不可多做或少做，如程序排版有应及时纠正，针对小零件多打1~2PCS可以，原则上大件物料不可

以多打，但建议生管应考虑安全系数合理性。

备注：经厂部会议通过，已制订产品加工报废率，目的是严格管控物料及产品数量，提高全员工品质意识和技能提升，有效降低成本，节约公司资源，提高生产效率。

量产一般件（无烤漆，有电镀，结构简单2%）

有外协（喷涂、烤漆、且折床加工复杂3%）钳加工抽形较难

特注：凡平板或面积大的板材原则上不允许报废，所有超出报废率以外的数量，由QC >>

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人员记录统计并上报部长处，现场不作报废处理，报废数量按正常程序入库。私

自处理报废品，将会受到除名处理，同时重罚。

五、返工，报废品的处理及流程

1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外，应立即由该组长填写产品报废申请单，并及时向生管开补料单，说明报废原因，经生管、占副总签字后方有效进行领料

生产，处罚按本课所制订的制度执行，严重者将视情节加重处罚，责任主管连带处罚。2、制程中产品造成批量，或少量异常不良，由当班该组负一切责任，并追查责任人，并及时填写不良品处理单，经工程制订返修方案，由责任单位进行返修动作，当班人员

下班后留下来返修，做到当天的事当天完成。“处罚按制度执行”

六、制程检验程序

1、样品/量产制作的首件检验

首件的定议：A、转班换岗的第一件产品

B、换机、调机、调模、换人后生产的第一件产品

C、材料变更后生产的第一件产品

D、工艺变更生产的第一件产品

2、各工站加工的首件产品经操作者自主检验后交组长检查确认合格后，再转交IPQC人员进行检验确认。

3、在首件检验未经品管人员IPQC确认合格之前，操作者不得进行生产，否则后果由操作者承担。

4、制程加工中产品未做首件确认而生产，QC人员做好记录，并上报部长处。（其后果

由责任人承担）

5、当首件经组长与QC签名OK后，而且贴上合格标识，流出后，如仍出现问题由生产

与品质共同分担造成的后果。

七、标识卡

1、产品标识卡必须要有组长签名，QC确认后方可流出。

2、标识卡不可在图纸上或工序流程卡上贴，更不可贴在产品表面上，正确的贴置方法，把标识卡贴在产品摆放的顶面上的纸板左下方或产品放置的胶柜上。

3、要求每道工序完成后需流入下工序在本工站完成后不能停留时间超过10分钟，否则一经查实严格处理。尤其影响急件出货时，将会除名处理。

八、早晚会的召开

早上7点50分钟准时点名，由文员清点早会人员并作记录，如课长不在，由各组组

长负责人进行轮流开会，开会时间不能过长，把相关重点说明即可，（其中包括前一天有关安全、品质、工作纪律、现场各项管理及5S，机床维护保养事项等问题，安排当天