立式加工中心机型装配过程卡

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整机装配工艺流程卡

整机装配工艺流程卡
人数
1
作业步骤:
1、检查机箱支架有无变形、生锈,部件是否齐全。
2、拆卸前面板,将前面板放置于周转车,要求摆放整齐,相互间不得有磕碰。
3、拆硬盘支架,放于工装板上,将拆下的螺丝钉放在相应的螺丝钉盒内。
4、装主板I/O档片。
5、将机箱平放,I/O挡板面向操作者。
6、贴主板胶垫。
工艺要求:
1、摇晃机箱检查有无异物,检查I/O挡片的外观、标识;
4、插电开机自检,检测主板的性能,看CPU风扇是否转动、有无噪音
5、将测好的主板放置在工作台面
工艺要求:
1、防静电手腕、手套、静电服
2、主板要轻拿轻放
3、检查CPU风扇座是否有绝缘胶垫,固定风扇用自带镙钉,检查安装是否到位
4、注意内存条是否插到位,两边的卡位是否卡紧
物料:主板、内存、CPU、CPU风扇
2、前面板拆卸时,不得划伤,拆下的前面板、硬盘支架,摆放整齐
3、取出I/O挡片上的显卡、网卡挡片。
4、电动螺丝刀的力矩要求:4KGF.CM
物料:机箱支架套件
拟制
年月日
工具:电动螺丝刀
批准
年月日
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
主板安装
作业
工位
003
工时
人数
1
作业步骤:
1、检查主板、CPU、内存、CPU风扇及插线是否齐全并安装牢靠
3、刷BIOS及调整时间的设置,
4、关机,并插入老化盘
5、将主机平放。
工艺要求:
1、BIOS刷新过程不得断电
2、修改过程准确无误。
物料:
拟制
年月日
工具:软盘、初测工作台
批准
年月日

装配工艺过程卡

装配工艺过程卡

GS16a 装配工艺过程卡片 产品名称 金龙卡控水器 名称 装配准备1,2产品型号 QYKS-1SGA 图号3XZX2.301.129GZP装入件及辅助材料工作地 工 序号 工 种工序(步)内容及要求设 备 及 工 装 工时 定额 序号 代号、名称 、规格数量 1 阀门基表连线(5芯或6芯) 1 内容:2 通讯线XZX5.379.041 1 1. 取阀门基表连线插入橡胶环4.5内,通讯线插入橡胶环4.0内, 分别穿过内壳体中间位置相对应的两只圆孔,将带有端头的一端留在内壳体内,绕过内壳体的两个接线柱,用2个电线固定扣和螺钉紧固。

注意,在从螺钉固定处至连线端头一端预留12CM 左右线长,以保证足够的装配线长。

2. 用金属绑线将通讯线及阀门连线捆扎整齐.3 电线固定扣CC-1SS 24 螺钉PA3*8 25 金属绑线100mm 26 橡胶环4.0 17 橡胶环4.5 18 9要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。

2: 操作中不得造成外观划伤。

3:阀门基表连线根据计划任务所配的水表进行选配。

工艺定额:旧底图总号底图总号设计 3XZX2.301.129GZP审核日期 签名作地序号种工序(步)内容及要求及工装定额序号代号、名称、规格数量1 窗口镶件3XZX8.088.0101 内容: 烙铁1把2 外罩衬板3XZX8.077.01111.将窗口镶件1个按正确方向装配到外罩上相应的显示窗位置上,并用烙铁热熔铆接(共4处)。

2.将外罩衬板1个按正确方向装配到外罩上相应的读卡槽位置上,并用烙铁热熔铆接(共6处)。

3.将铭牌1个装配到外罩左上方的相应孔内,并将铭牌两个固定柱向内扳弯,与外罩贴牢。

4.将标牌粘到外罩上椭圆形凹槽内。

注意方向。

3 铭牌XZX8.807.170 14 标牌3XZX8.807.319 15 外罩3XZX8.074.025 167要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。

2: 操作中不得造成外观划伤。

数控机床机械部分装配工艺卡

数控机床机械部分装配工艺卡
A、将滚珠丝杠装在溜板箱内并固定好。
内六角扳手、吕套、
手锤、方木
B、将滚珠丝杠伸出电机座,在丝杆上依次装入轴承及隔套并固定螺母。
产品型号
部件名称
共2页
第2页
序号
装配内容及技术要求
装配工艺及技术要求
工艺装配工具
完成情况
备注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ自检记录
裁判确认记录

按图示正确的固定及预紧滚珠丝杆副后,复检滚珠丝杆副在轴承电机座、丝杆螺母座端上、侧母线径向跳动
复检丝杆:
平行度:0.01/200mm
同轴度:0.01/200mm
调整螺母使丝杆到达要求,松紧一致。
百分表、磁力表座、
勾手扳手

Z轴滚珠丝杆副与其电机连接端的径向跳动及轴向窜动检测及调整径跳允差≤≤0.012/200mm轴窜允差≤0.008mm
在丝杆中心孔处放一 6铜球(黄油粘),通过螺母调整预紧力使丝杆轴向窜动为0.008、径向跳动0.012mm。
百分表、表座

安装Z轴伺服电机
安装伺服电机按图装入联轴器
内六角扳手

机座附件安装
A、安装丝杆防护板
B、按示意图装防护门、尾座及其他零件
C、装入主轴卡盘
内六角扳手杞子

Z轴装配示意图
数控机床机械部分装配工艺卡
产品型号
部件名称
Z轴部件装配工艺卡
共2页
第1页
序号
装配内容及技术要求
装配工艺及技术要求
工艺装配工具
完成情况
备注
自检记录

清洗及零件的摆放
清洗零件,分类完工后擦干
有盘、油刷、汽油
将轴承支架、丝杆螺母、滚珠丝杆副分类,并挂好丝杆在立架上。

机械装配工艺卡

机械装配工艺卡
辅助材料
工时(min)

作业准备:
装主轴双联齿工装
1
根据本工序要求,对本工序的零部件进行清洁及检查。
装钢丝挡圈ф25×2工装
2
确认前道工序与自己装配的相关零部件无误后,才可开始装配。

装配作业:
1
用1件主轴、1件主轴双联齿、2件定位弹簧、4件钢球ф6、2件钢丝挡圈Φ25×2部装成主轴组件。

技术要求:
1
双联齿在主轴上能滑动。
2
双联齿与主轴滑动不能过松,检验方法:手试。
编制(日期)
设计(日期)
审核(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
xxxxx机械制造有限公司
装配工艺卡片
产品型号
部件图号
共 页
产品名称
微耕机
部件名称
变速箱
第1 页
工序号
1
工序名称
主轴部装
车间
工段
设备
工艺工时
12
11
10
9
8
7
6
5
钢丝挡圈Φ25×2
2
4钢球ф643源自定位弹簧22
主轴双联齿
1
1
主轴
1
序号
零(部)图号
零(部)件名称
数量
装备所需要零(部)件
序号
作业内容
工艺装备

三行机总装装配工艺卡片

三行机总装装配工艺卡片

4YZ-3.04 底盘装配 设备与工装
工时 数量 编号及规格 名称 数量
2 1 1 1 1 1 1
标记 处数 更改文件号 签字
日期
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)会签(日期)
哈克 工位
总装工艺过程卡片
产品型号 产品名称
零部
4YZ-3 玉米收获机 件
工序 工步 工序内容及技术要求
图号
名称
数量
国标
GB5783-86
动轮毂上。
GB93-87
螺柱端头拧入段要加厌氧胶
GB/T297-94
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签字
日期
零(部)件图号
4YZ-3.04
零(部)件名称
底盘装配
配 套及标准件 名称
设备与工装 工时
数量 编号及规格 名称 数量
半圆头螺栓M12X55
8
螺母M12
8
弹垫12
8
平垫12
40mm。固定导向轮的M16螺母
扭矩为225±45N·m。
产品型号 产品名称
零部 图号
4YZ-3 玉米收获机 件
名称
数量
国标
GB97-85
GB882-88
GB97-85
GB91-94
GB6179-86
GB91-94
JB7940-88
零(部)件图号 零(部)件名称 配 套及标准件
名称
平垫12 销轴B14X85 平垫14 开口销4X22 螺母M16 开口销4X35 油杯M6X1
工时 数量 编号及规格 名称 数量
4 8 4 4
4 4 4 4 4 4 4
标记 处数 更改文件号 签字

机床装配工艺规程卡

机床装配工艺规程卡

2 — 3安装方法及要求3.1 刮研Y向丝母座以Y向丝母座朝上将滑鞍吊落在有保护的地面上。

翻转时:调整12;J51-1(4件)的各自厚度,使吊钩拉紧每件M12;J29-3的环首后,各吊环螺钉肩面、垫圈、滑鞍三者紧固靠严后无松扣趋势。

丝母座内装套、芯轴,检验丝杠旋转轴心线与Y向导轨面平行度≤0.01(正、侧两个方向)。

不合时刮研丝母座端面至要求。

检查结果记录操作者检查员年月日检查项目调整丝母座轴线与Y向导轨面平行要求值≤0.01实测值等高等侧把横梁翻转,导轨面朝上吊落在四块地脚垫铁上。

调整地脚垫铁,检验丝杠旋转轴心线与横梁导轨面平。

不合时配磨调整垫或刮研轴承座或电检测电机座一端芯轴与丝母座芯轴等高、等侧≤0.1(以导轨面为准)。

拆下滑鞍,检测。

调整合格后,钻铰锥销孔2×2-φ12装销定位,轴向年月日电机座与丝母座、轴承定位销座等高(安装滑鞍后)最大轴向留量10≤0.13 — 7安装方法及要求检测方法:(1)检测主轴箱导轨面(Z向)与X向垂直:在横梁正向放置调平器,上面放方规,用表检测并调整横梁与立柱接合面同方规侧面平行≤0.01,然后在主轴箱导轨上吸表并推动主轴箱检测与方规顶面平行≤0.01。

(2)检测主轴箱导轨面(Z向)与Y向垂直:将方规平放,推动滑鞍来调整与方规侧面的平行≤0.01,然后将表吸在主轴箱上按图示检测平行度≤0.01。

检查结果记录操作者检查员年月日检查项目滑鞍侧导轨面与横梁基准导轨面垂直度滑鞍侧导轨面与横梁基准导轨面垂直度要求值≤0.01 ≤0.01实测值4 — 6。

机械装配工艺过程卡片

机械装配工艺过程卡片

下面资料为赠送的地产广告语不需要的下载后可以编辑删除就可以,谢谢选择,祝您工作顺利,生活愉快!地产广告语1、让世界向往的故乡2、某沿河楼盘:生活,在水岸停泊3、一江春水一种人生4、某钱塘江边楼盘:面对潮流经典依旧5、海景房:站在家里,海是美景;站在海上,家是美景6、以山水为卖点的楼盘:山水是真正的不动产7、某城区的山腰上的楼盘:凌驾尊贵俯瞰繁华8、某地势较高的楼盘:高人,只住有高度的房子9、某学区房:不要让孩子输在起跑线上10、尾盘:最后,最珍贵11、回家就是度假的生活12、生命就该浪费在美好的事情上我们造城——2、我的工作就是享受生活——3、我家的客厅,就是我的生活名片——4、在自己的阳台看上海的未来——5、公园不在我家里我家住在公园里——6、这里的花园没有四季——7、***,装饰城市的风景——8、***,我把天空搬回家——9、房在林中,人在树下——10、生活,就是居住在别人的爱慕里——11、到〖星河湾〗看看好房子的标准——12、好生活在〖珠江〗——13、爱家的男人住〖百合〗城市岸泊:城市的岸泊,生活的小镇生活之美不缺少,在于发现情趣不在于奢华,在于精彩生活有了美感才值得思考……玫瑰庄园:山地生态,健康人生卓越地段,超大社区一种完整且完善的环境,像原生一样和谐原生景象自然天成人本理念精品建筑知名物业智能安防诚信为本实力铸造比华利山庄:海岸生活——引领世界的生活方式海岸生活——22公里的奢华海岸生活——高尚人生的序曲海岸生活——人与自然的融合苹果二十二院街:人文自然现代铺的蔓伸荣和山水美地:让世界向往的故乡香港时代:时代精英开拓未来领衔建筑,彰显尊贵绿地崴廉公寓:金桥40万平方米德国音乐艺术生活汇都国际:昆明都心,城市引擎财富之都风情之都梦幻之都文化之都商贸之都西部首座巨型商业之城颠峰商圈的原动力,缔造西部财富新领地新江湾城:绿色生态港国际智慧城新江湾城,一座承载上海新梦想的城区上海城投,全心以赴建设知识型,生态型花园城区风和日丽:入住准现楼,升值在望湾区大户,空中花园大格局下的西海岸市中心:市中心少数人的专属颠峰珍贵市中心的稀世名宅正中心城市颠峰领地颠峰勾勒稀世名宅繁华不落幕的居家风景地利皇者尽得先机稀世经典180席阳光国际公寓:阳光金桥来自纽约的生活蓝本钟宅湾:海峡西岸生态人居休闲商务区汇聚国际财富与人居梦想的绝版宝地二十一世纪是城市的世纪,二十一世纪也是海洋的世纪谁控制了海洋,谁就控制了一切站在蓝色海岸的前沿,开启一个新的地产时代东南门户海湾之心海峡西岸生态人居休闲商务区让所有财富的目光聚集钟宅湾,这里每一天都在创造历史上海A座(科维大厦):创富人生的黄金眼掘金上海!创富人生!远东大厦:花小公司的钱,做大公司的事未来城:无可挑战的优势无可限量的空间绿地集团:居住问题的答疑者,舒适生活的提案人茶马驿栈:精明置业时机享受附加值财富最大化雪山下的世外桃源茶马古道上千年清泉之乡金地格林春岸:城市精英的梦想家园繁华与宁静共存,阔绰身份不显自露建筑覆盖率仅20%,令视野更为广阔占据最佳景观位置,用高度提炼生活完美演绎自然精髓,谱写古城新篇章创新房型推陈出新,阔气空间彰显不凡365天的贴身护卫,阔度管理以您为尊金地格林小城:心没有界限,身没有界限春光永驻童话之城我的家,我的天下东渡国际:梦想建筑,建筑梦想齐鲁置业:传承经典,创新生活比天空更宽广的是人的思想创新远见生活嘉德中央公园:一群绝不妥协的居住理想家完成一座改变你对住宅想象的超越作品极至的资源整合丰富住家的生活内涵苛求的建造细节提升住家的生活品质地段优势,就是永恒价值优势设计优势,就是生活质量优势景观优势,就是生命健康优势管理优势,就是生活品味优势空中华尔兹:自然而来的气质,华尔兹的生活等级享受,没有不可逾越的极限所谓完美的习惯,是舒适空间的心情定格!临江花园:经典生活品质风景中的舞台美林别墅:源欧美经典纯自然空间住原味别墅赏园林艺术淡雅怡景温馨自然钱江时代:核心时代,核心生活核心位置创意空间优雅规划人文景观财富未来城市精神,自然风景,渗透私人空间泰达时尚广场:是球场更是剧场城市经济活力源时尚天津水舞中国未来都会休闲之居创意时尚天天嘉年华健康快乐新境界商旅新天地缔造好生意城市运营战略联盟,参与协作,多方共赢华龙碧水豪园:浪漫一次,相守一生东方莱茵:品鉴品位宜家宜人建筑一道贵族色彩品鉴一方美学空间品位一份怡然自得荡漾一股生命活力坐拥一处旺地静宅体会一种尊崇感受常青花园(新康苑):新康苑生活感受凌驾常规大非凡生活领域成功人士的生活礼遇拥有与自己身份地位相等的花园社区在属于自己的宴会餐厅里会宾邀朋只与自己品味爱好相同的成功人士为邻孩子的起步就与优越同步酒店式物管礼遇拥有[一屋两公园前后是氧吧]的美极环境水木清华:住在你心里福星惠誉(金色华府):金色华府,市府街才智名门——释放生命的金色魅力真正了解一个人,要看他的朋友,看他的对手。

立式数控加工中心的加工前工艺准备和装夹技术

立式数控加工中心的加工前工艺准备和装夹技术

立式数控加工中心的加工前工艺准备和装夹技术立式数控加工中心是一种高效率、高精度的加工设备,被广泛应用于各种行业,如航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

在进行加工之前,对加工前的工艺准备和装夹技术进行合理规划和准备是至关重要的。

本文将介绍立式数控加工中心的加工前工艺准备和装夹技术的相关内容。

一、加工前工艺准备1. 零件加工图纸的分析和理解在进行加工前,需要仔细分析和理解零件的加工图纸。

对于图纸中的尺寸、形状、位置公差等要求应有清晰的认识,并确保能够满足这些要求。

同时,需要理解工艺流程,包括零件的先进程、工序安排等。

2. 制定加工工艺路线和工艺卡根据加工图纸的要求,制定合理的加工工艺路线和工艺卡。

其中,加工工艺路线包括切削刀具的选用、切削参数的设定、刀具路径的规划等内容;而工艺卡则包括每个工序的具体加工要求,如工序号、工艺步骤、切削参数、切削工具等。

3. 设计和选择夹具夹具的设计和选择对于立式数控加工中心的加工效果至关重要。

在设计夹具时,需要考虑夹紧力的大小、夹持位置的合理性、夹紧稳定性以及对工件表面的损伤程度等因素。

同时,在选择夹具时,应根据零件的特点和加工要求,选用适当的夹具类型,如平口夹具、狭缝夹具、万向钳等。

4. 确定刀具的选用和刀具设定刀具的选用和设定直接影响到加工效果和加工质量。

针对不同类型的切削加工,需要选择适当的刀具类型,如立铣刀、铣铰刀、钻孔刀、倒角刀等。

同时,还需要设定合理的切削参数,如进给速度、主轴转速、切削深度等。

5. 预处理和质量检查在进行加工前,需要对工件进行必要的预处理。

包括去除焊渣、氧化皮,进行表面处理等。

此外,还需要进行质量检查,如擦拭、量尺寸、检查表面粗糙度等。

二、装夹技术1. 夹具的选择及布置夹具的选择需要根据零件的形状和特点来进行。

常见的夹具类型有:平行口夹具、狭缝夹具、万向钳等。

选择合适的夹具可以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

同时,夹具的布置也需要注意,保证工件在夹具中的位置准确,并避免相互干涉。

立式加工中心机床进给系统的装配方法

立式加工中心机床进给系统的装配方法

立式加工中心机床进给系统的装配方法【摘要】数控机床的进给系统是数字控制的直接对象,不论点位控制还是轮廓控制,被加工工件的最后坐标精度和轮廓精度都受到进给系统的传动精度、灵敏性和稳定性的影响。

而滚珠丝杠和直线导轨的正确安装对进给系统的传动精度、灵敏性和稳定性起到非常重要的作用。

【关键词】滚珠丝杠;直线导轨0.引言随着我国制造业的飞速发展,数控机床制造技术也在不断地发展,同时对数控机床的各项性能提出了越来越高的要求。

这就要求我们对机床的安装与调试的方法提出了更高的要求。

数控机床进给系统的装配精度对机床的整个精度起着非常重要的作用。

我将对立式加工中心进给系统中某一型号机床以x轴为例对滚珠丝杠和直线导轨的安装调试及精度检验做详细的介绍。

1.x轴滚珠丝杠的安装方法1.1检验x轴丝母座精度(1)清理丝母座端面,用油石及洗油清理丝母座端面,螺纹孔并用抹布擦拭干净,保证丝母座端面,螺纹孔无毛刺,油漆。

(2)在工作台丝母座孔安装专用检棒,将千分表架在弯板上,弯板放在工装滑块上,表针打在检棒正向,推动工装滑块,检测检棒两端正向精度,两端千分表读数差不得大于0.01mm将千分表架吸附在工装滑块上,表针打在检棒侧向,推动工装滑块检测检棒两端侧向精度,两端千分表读数差不得大于0.01mm,如果精度达不到要求,拆下检棒,根据千分表读数,刮研丝母座端面。

1.2检测x轴丝母座与轴承座同轴度(1)用螺钉将调整垫、轴承座依次安装到滑座上,并且安装轴承座检棒。

(2)检测轴承座检棒与x轴平行,将千分表架在弯板上,弯板放在工装滑块上,表针打在轴承座检棒正向,推动工装滑块,检测检棒两端正向精度。

轴承座检棒正向精度不大于0.01mm,当轴承座检棒正向精度不合时,将轴承座拆卸下来,根据千分表读数,刮研轴承座端面。

(3)检测丝母座与轴承座同轴度,将千分表架在弯板上,弯板放在工装滑块上,表针打在中间棒正向,沿y轴方向推动弯板,推动工装滑块,以同样方式检测轴承座检棒正向精度,丝母座与轴承座同轴度误差不大于0.01mm 。

立式加工中心机型装配过程卡

立式加工中心机型装配过程卡

数控机床装调过程检查卡产品型号:TOM 850A 加工中心产品编号: ________________________ 用户: __________________________ 项目负责人: ____________________ 项目实施人: _______________________ 检验: ____________________________期:年月日〜年月日说明:1. 本检查卡应挂在机床上,为控制机床装配调试质量之用,主要由各操作人员记录。

施工中有与要求不符的项目则停止施工,并向生产技术部汇报。

2. 所有项目都应如实填写,不许空白,有数据反映的请填写实测数据,不能用数据反映的请填写检查结果。

3. 本检查卡中检查人的填写由作业组互检时自行填写,检验员的填写由生产技术部负责检验后填写。

4. 本卡填写完毕后交生产技术部存档。

施工过程中必须执行的环节1、非零件加工的情况下(包括空运行),往主轴上装、拆刀柄及机床运行时必须在工作台上垫好大于10mm木板后进行,以免损坏工作台。

注意:每天必备的扫尾工作1.每天施工结束后,清理、清扫工作区;工具、量具、零件等不要放在机床上的任何部位。

2.如机床的导轨防护尚未安装,X、Y、Z三轴导轨用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油。

3.工作台面用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油,用新的完好的中性纸盖好。

4.工作台、主轴箱、中拖板必须停在各坐标轴中间位置,主轴上不能装有刀具,检具。

5.关闭机床电源和总电源。

6.关闭防护门、窗光机的装卸及清洗1. 机床卸车:2. 机床就位:3. ★检查机床:机床卸车时,操作者应按起重机吊装安全操作规程操作;有冋题需向生产技术部部长汇报4. 机床清理光机的检查1、主轴法兰与箱体联接螺钉应牢靠。

□2、各轴压板螺钉应拧紧。

□3、各轴塞铁上所有相关螺钉,螺帽应拧紧。

□4、丝杆主轴承,辅助轴承安装方向应正确。

□5、丝杆螺母副固定螺丝应拧紧。

装配工艺过程卡片3(通用型波纹膨胀节)

装配工艺过程卡片3(通用型波纹膨胀节)
上海速连登
集团有限公司
装配工艺过程卡片
产品型号
DZUF16-500-25(4)
零(部)件图号
产品名称
通用型波纹管膨胀节
零(部)件名称
共3页
第3页



工序
名称
工 序 内 容
制作
设备及工艺装备
辅助材料
备注
150

检查焊缝应无裂纹,气孔,咬边等缺陷

目视或放大镜
160
组装
按图样要求组装,拧紧螺母,保证总长
辅—装
170

检查膨胀节各部位尺寸应符合图样要求

卷尺
180

除波纹管,不锈钢部件,端管坡口,法兰密封面不涂漆外,其余部位
辅—涂
喷枪
190
涂防锈底漆,并按合同要求喷面漆
200

检查各部位油漆,应无漏涂或堆漆

210

转订标牌,标明介质流向,按合同要求包装
辅—包
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
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签字
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立式加工中心机床进给系统的装配方法

立式加工中心机床进给系统的装配方法

立式加工中心机床进给系统的装配方法发布时间:2022-04-24T07:18:51.241Z 来源:《福光技术》2022年6期作者:李斌元[导读] 在我国机械行业的现代化发展中,数控机床制造技术的运营,不仅提升了生产制造质量,同时也提升了产品的生产效率。

而数控机床的进给系统作为数控核心内容之一,针对其控制的重要行,需要进一步优化系统的装配方法,从而保障机械制造业数控机床的合理运用。

基于此,本文主要对立式加工中心机床进给系统的装配方法进行研究分析,针对装配施工方法对系统的影响,对装配要点进行详细阐述,为以后类似的研究提供一些参考建议。

广西玉柴机器股份有限公司广西玉林 537000摘要:在我国机械行业的现代化发展中,数控机床制造技术的运营,不仅提升了生产制造质量,同时也提升了产品的生产效率。

而数控机床的进给系统作为数控核心内容之一,针对其控制的重要行,需要进一步优化系统的装配方法,从而保障机械制造业数控机床的合理运用。

基于此,本文主要对立式加工中心机床进给系统的装配方法进行研究分析,针对装配施工方法对系统的影响,对装配要点进行详细阐述,为以后类似的研究提供一些参考建议。

关键词:立式加工;中心机床;进给系统;装配方法引言:在机械加工过程中,立式加工中心机床的运用,需要关注进给系统的装配质量。

由于其坐标精度与轮廓精度都受到进给系统的控制影响,在实际的立式加工中心机床的相关研究中,需要对进给系统的装配方法进行研究,特别是进给系统的直线导轨与滚珠丝杆,其作为重要的工作控制模块,其装配方法的正确性对进给系统的传动精度以及稳定性和灵敏性阐述重要的影响。

因此,本文对立式加工中心机床进给系统的装配方法进行研究分析显得尤为重要。

一、立式加工中心机床研究价值在机械制造加工中,立式加工中心机床作为当前一种功能性齐全的加工机床,其能够将多功能数控加工集中到一台机床设备上,让立式加工中心机床具备多种加工手艺。

在实际的立式加工中心机床的运营商,其综合加工能力优秀,且实际的加工精密度较高,加工工件通过立式加工中心机床能够完成多项加工任务,具备明显的加工效率。

机械加工工艺流程卡模板

机械加工工艺流程卡模板

机械加工工艺流程卡模板1. 引言机械加工工艺流程卡是指导工人进行机械加工操作的重要工具,它详细记录了加工工序、加工顺序、加工参数等关键信息,帮助工人正确、高效地完成加工任务。

本文将介绍一个常用的机械加工工艺流程卡模板,以供参考。

2. 机械加工工艺流程卡模板2.1 信息概要•零件名称:•零件编号:•工艺编号:•适用机床:•材料:•加工工艺:•日期:•编制人:•审核人:•批准人:2.2 工艺准备•图纸:•量具及测量工具:•刀具及夹具:•加工设备:•刀片安装方式:•工序顺序:•加工顺序:•加工参数计算和选择:•特殊要求和注意事项:2.3 加工工序•工序1:–工序内容:–预计加工时间:–加工顺序:–加工参数:–检验要求:–特殊要求和注意事项:•工序2:–工序内容:–预计加工时间:–加工顺序:–加工参数:–检验要求:–特殊要求和注意事项:•工序3:–工序内容:–预计加工时间:–加工顺序:–加工参数:–检验要求:–特殊要求和注意事项:(继续添加需要的工序)2.4 检验与质量控制•检验方法:•合格标准:•检验工具:•检验要求:2.5 完工记录•实际加工时间:•实际加工设备:•刀具消耗情况:•特殊事项记录:•编制人:•审核人:•批准人:3. 总结机械加工工艺流程卡模板提供了一个规范的工艺记录格式,可以帮助工人清楚地了解加工任务的各个方面,从而实现准确、高效地执行加工工序。

通过合理的规划和记录,可以提高加工过程的可控性和质量稳定性,为企业的生产效益和竞争力提供有效的支持。

零件加工工序卡—装夹卡范本

零件加工工序卡—装夹卡范本
零件加工工序卡装夹卡零件图号工序名称铣平面工步序号规格材料加工工时图纸定位定位方法虎钳定钳口及垫铁有图片待加定位件轴向定位器本厂编号12313辅助装夹时间1min夹具夹具名称平口虎钳夹具安装辅件夹具规格名称规格个数图示本厂编号12346螺母m16图二夹紧方式螺纹夹紧螺杆m16图三图示图一梯形块夹具安装要求垫圈夹具安装检测名称规格个数图示百分表010mm图一图二图三根据材料特性适当施加夹紧力尽量减少装夹时工件的塑性变形更改依据备注会签拟制校对审核批准页数签名签名日期日期09421板20x105x20517h钳口300mmm16m161
导轨直线度,要求在0.02mm以内
图一
图二 图三 图四 图五 图六 图七
图示 图二 图三 图四 图五
图示 图六
图七
装夹指导说明 1 安装工件前要确保夹具固定与机床固定牢固 2 安装工件前要确保夹具清洁,不得有污物 3 根据材料特性适当施加夹紧力,尽量减少装夹时工件的塑性变形
更改依据 签名 日期 Nhomakorabea备注
签名 日期
会签 拟制 校对 09.4.21
审核
批准
页数 第1页 共3页
本厂编号
12346
螺母
M16
2
夹紧方式
螺纹夹紧
螺杆
M16
2
图示
图一
梯形块 M16
2
夹具安装要求
垫圈
M16
2
夹具安装检测
1.检查虎钳钳口、内部螺纹夹紧有无损坏。
名称
规格
个数
2.安装虎钳之前要确保虎钳底面和工作台面的 清洁。
百分表 0-10MM
磁力表座
工作磁力 588N
1 1
3.虎钳安装好后需用百分表检测定钳口、虎钳
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数控机床装调过程检查卡产品型号: TOM 850A加工中心产品编号:用户:项目负责人:项目实施人:检验:日期: 年月日~年月日目录说明:1. 本检查卡应挂在机床上,为控制机床装配调试质量之用,主要由各操作人员记录。

施工中有与要求不符的项目则停止施工,并向生产技术部汇报。

2. 所有项目都应如实填写,不许空白,有数据反映的请填写实测数据,不能用数据反映的请填写检查结果。

3. 本检查卡中检查人的填写由作业组互检时自行填写,检验员的填写由生产技术部负责检验后填写。

4.本卡填写完毕后交生产技术部存档。

施工过程中必须执行的环节1、非零件加工的情况下(包括空运行),往主轴上装、拆刀柄及机床运行时必须在工作台上垫好大于10mm木板后进行,以免损坏工作台。

注意:每天必备的扫尾工作1.每天施工结束后,清理、清扫工作区;工具、量具、零件等不要放在机床上的任何部位。

2.如机床的导轨防护尚未安装,X、Y、Z三轴导轨用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油。

3.工作台面用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油,用新的完好的中性纸盖好。

4.工作台、主轴箱、中拖板必须停在各坐标轴中间位置,主轴上不能装有刀具,检具。

5.关闭机床电源和总电源。

6.关闭防护门、窗。

一光机的装卸及清洗1.机床卸车:2.机床就位:3.★检查机床:备注:机床卸车时,操作者应按起重机吊装安全操作规程操作;有问题需向生产技术部部长汇报4. 机床清理二光机的检查1、主轴法兰与箱体联接螺钉应牢靠。

□2、各轴压板螺钉应拧紧。

□3、各轴塞铁上所有相关螺钉,螺帽应拧紧。

□4、丝杆主轴承,辅助轴承安装方向应正确。

□5、丝杆螺母副固定螺丝应拧紧。

□6、主轴承座、辅助轴承座固定螺丝应拧紧。

□7、丝杆锁紧螺母是否太紧或太松。

□8、润滑主油管连接是否可靠,应无干涩,应加护套,应拧紧。

□9、平衡块导向装置应涂润滑脂。

□10、链条两端的固定螺丝检查。

□11、链轮、链轮架的固定螺丝检查。

□12、打刀缸与过渡板螺丝应为级,应拧紧,有效长度应为直径的倍。

□13、平衡块导向杆上的螺钉应拧紧脂。

□备注:1、若该项目完成,在框内打“√”2、以上各项,必须在通电前,全部完成。

检查人:检查日期:三装配过程记录四通电前准备1、所有槽板盖好,电柜清理干净,电缆线扎好。

检查状态:良好()不良()检查人:2、润滑泵加满32—68 号导轨油(必须使用过滤网,确保清洁)。

检查状态:良好()不良()检查人:3、连接气源,调整空气压力,把气动三联件AW30-03最上面的压力调节器轻轻往上拉,顺时针转动使表指针(黑色)指到(顺时针转动压力升高,反转则压力降低);调整完毕再将调节器旋纽往下压到原位,使气动三联件压力表显示空气压力为~之间。

连接好所有气管。

检查人:4、机床外部连接线扎好,行程开关固定好,气管接好,临时线或气管包扎好。

检查状态:良好()不良()检查人:5、分断所有元器件:所有三相断路器、单极开关断开。

检查人:所有驱动、系统、I/O模块、操作面板上自制电缆线电源线插头拔下。

检查人:检查NC、SV、电机(相序)之间的连接电缆应正确。

检查人:检查I/O模块的自制扁平电缆,特别是50芯扁平电缆和插头两端一致,严禁搞反。

注意:扁平电缆上有红线标记,插头上有箭头标记;插头压接时,严禁错位。

压接好后,必须用万用表检测,防止扁平电缆压坏。

检查人:二极管接反测量不出,一定要目测(注意看白色标记)联接正确!!!检查人:6、根据机床型号检查三相断路器的型号和额定电流值,详见电气原理图。

检查状态:良好()不良()检查人:7、使用屏蔽夹夹紧所有带屏蔽线的电缆。

检查状态:良好()不良()检查人:8、空调安装正常螺帽拧紧后螺丝露出为5mm。

检查人:9、所有元器件固定可靠。

检查人:检查日期:五★通电前检查目的:1、防止交流回路串入直流回路,致使系统烧毁。

2、防止PMC输入、输出回路,电阻值突变或接近零,致使PMC 模块烧毁。

检查:万用表定期送生产技术部校准,保证万用表的正确性。

1、正确使用万用表。

万用表表棒正确使用:红表棒插在V/Ω孔,黑表棒插在COM孔。

注意:量程必须切换对,严禁用电阻档量交流电。

2、检测交流主回路是否有短路。

前提条件:断开所有三相短路器单双极开关,脱开到三相伺服变压器上的进线。

检测交流主回路相间是否短路:U、V、W(U和V、U和W、V和W之间) 正常为∞。

检查结果:检查人:R、S、T(R和S、R和T、S和T之间) 正常为∞。

检查结果:检查人:未接入三相伺服变压器原、副边阻值均为1Ω左右。

检查结果:检查人:接入后三相伺服变压器,电阻为1Ω左右。

检查结果:检查人:★伺服三相变压器原、副边不能接反, 原边接U、V、W,~380V,副边接R、S、T,~220V,如果接反会把SV烧毁,请特别注意。

检查结果:检查人:检测交流主回路每相是否对地短路:U、V、W R、S、T每相单独对地测量,应该为∞。

检查结果:检查人:冷却泵回路相间电阻值:U1、V1、W1之间不能低于12Ω。

每相单独对地∞。

检查结果:检查人:润滑泵回路电阻值:V2对N之间不能低于20Ω。

河谷日华润滑装置。

检查结果:检查人:三相主轴风机之间电阻值:U6、V6、W6之间不能低于650Ω。

每相单独对地∞。

检查结果:检查人:2.6ATC电机相间电阻值:U4、V4、W4之间不能低于17Ω。

每相单独对地∞。

检查结果:检查人:刀库电机相间电阻值:U3、V3、W3之间不能低于45Ω。

每相单独对地∞。

检查结果:检查人:检查日期:3、检测交流辅助回路是否短路。

前提条件:断开所有三相短路器,断开所有单双极开关QF1(1A)SV风扇114对N 不能低于300Ω检查结果:检查人:(1A)220对地电阻:∞,221对地阻值:∞检查结果:检查:QF8(6A)104对N电阻:∞,插入空调阻值不能低于25Ω检查结果:检查人:对N电阻不能低于450ΩKM1线圈阻值检查结果:检查人:QF5(3A)108对地电阻不能低于MΩ。

稳压电源进线。

检查结果:检查人:118 对N电阻不能低于450 ΩKM3-1线圈阻值(刀库正转)检查结果:检查人:对N电阻不能低于450ΩKM3-2线圈阻值(刀库反转)检查结果:检查人:121 对N电阻不能低于450ΩKM4线圈阻值(机械手电机)检查结果:检查人:检查日期:4、检测直流回路是否短路。

前提条件:断开所有三相短路器,断开所有单双极开。

插入了CB106 CB107面板信号1面板信号2线。

所有同线号必须直接接通,特别注意:200,不能通过回路导通。

进给倍率打在0%,主轴倍率打在50%,方式倍率打在自动。

4.1.1 检查201、200之间电阻:稳压电源输出红表棒对201(+V),黑表棒对200(-V),电阻值不能低于450Ω。

检查结果:检查人:4.1.2 检查201A、200A之间电阻:稳压电源输出红表棒对201A(+V),黑表棒对200A(-V),电阻值不能低于150Ω。

检查结果:检查人:QF6(3A)回路203( DOCOM)对地电阻:不能低于4KΩ检查结果:检查人:QF7(3A)回路204对地电阻:∞。

检查结果:检查人:230对地电阻:不能低于100Ω松刀阀电阻阀阻值低二极管接反测量不出,一定要目测!!!检查结果:检查人:231对地电阻:不能低于100Ω(红表棒对231,黑表棒对200 )气冷阀电阻阀阻值低二极管接反测量不出,一定要目测!!检查结果:检查人:211对地电阻:不能低于17ΩZ轴制动器检查结果:检查人:圆盘式刀库回刀阀: 232对地电阻:不能低于150Ω(刀库自带)阀阻值低二极管接反测量不出,一定要目测!!检查结果:检查人:圆盘式刀库倒刀阀: 233对地电阻:不能低于150Ω(刀库自带)阀阻值低二极管接反测量不出,一定要目测!!检查结果:检查人:QF9(6A)202对地电阻:不能低于1KΩ检查结果:检查人:209对地电阻:同上213对地电阻:同上214对地电阻:同上212对地电阻:∞检查结果:检查人:系统电源:210 要注意极性,CP1插头1脚白色线为正,2脚黑色线为负。

前提条件:拔下CP1、CXA2C插头,210对地电阻:∞插入CP1、CXA2C插头,210对地电阻:不能低于280Ω检查结果:检查人:QF2(1A)回路226对地电阻:前提条件:断开QF2,扁平电缆未插入,电阻值不能低于12KΩ,检查结果:检查人:注:目测继电器模块上二极管是否焊反。

前提条件:断开所有三相断路器,扁平电缆未插入:(A02) 270对地电阻:∞。

□(B02) 271对地电阻:∞。

□(A03) 272对地电阻:∞。

□(B03) 273对地电阻:∞。

□(A04) 274对地电阻:∞。

□(B04) 275对地电阻:不能低于45KΩ□(A05) 276对地电阻:不能低于45KΩ□(B05) 277对地电阻:∞。

□(A06) 280(手轮X轴)对地电阻:不能低于1MΩ□(B06) 281(手轮Y轴对地电阻:不能低于1MΩ□(A07) 282(手轮Z轴)对地电阻:不能低于1MΩ□(B07) 283(手轮4轴)对地电阻:不能低于1MΩ□(A08) 284对地电阻:∞。

□(B08) 285(手轮×1)对地电阻:不能低于1MΩ□(A09) 286(手轮×10对地电阻:不能低于1MΩ□(B09) 287(手轮×100)对地电阻:不能低于1MΩ□(A12) 294对地电阻:不能低于10KΩ。

□(B12) 295对地电阻:不能低于10KΩ。

□(A13) 296对地电阻:不能低于10KΩ。

□(B13) 297对地电阻:不能低于10KΩ。

□A16(KA10) 对地电阻:不能低于1KΩ。

□B16(KA11) 对地电阻:不能低于1KΩ。

□A17 (KA12) 对地电阻:不能低于1KΩ。

□B17(KA13) 对地电阻:不能低于1KΩ。

□A18(KA14) 对地电阻:不能低于1KΩ。

□B18 (KA15) 对地电阻:不能低于1KΩ。

□A19 (KA16) 对地电阻:不能低于1KΩ。

□B19(KA17) 对地电阻:不能低于1KΩ。

□(A20) 330对地电阻:液体冷却灯不能低于10KΩ。

□(B20) 331对地电阻:空气冷却灯不能低于10KΩ。

□(A21) 332对地电阻:三色灯红和蜂鸣器电阻∞。

□(B21) 333对地电阻:三色灯黄电阻∞。

□(A22) 334对地电阻:三色灯绿电阻∞。

□(A02) 300对地电阻:刀库电机过载电阻∞。

□(B02) 301对地电阻:ATC电机过载电阻∞。

□(A03) 302对地电阻:倒刀到位电阻∞。

□(B03) 303对地电阻:回刀到位电阻不能低于10KΩ。

□(A04) 304对地电阻:ATC原位电阻不能低于40KΩ。

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