东汽135MW机组汽轮机本体安装
东汽135MW机组汽轮机本体安装
目录1编制依据 (2)2、工程概述： (2)3、主要工程量： (3)4、作业条件： (3)5、施工方案 (6)6、QA检查单 (44)7、创优实施细则 (44)8、安全文明施工措施： (44)9、绿色施工控制措施： (48)10、强制性条文施工执行表 (49)11、反馈单 (51)12、变更单 (52)1编制依据2.东方汽轮机及东方电机厂设备图纸及技术资料3．《电力建设工程施工技术管理制度》6．《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）7．《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3--20098.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T5210.5—2009 9．《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配制DL/T5210.8-200910．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-9411．《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-9212．《国家电网公司基建安全管理规定》13．《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂DL5009.1—200214．《工程建设标准强制性条文》—电力工程部分2006版15.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200716.《绿色施工导则》建质[2007]223号17.《绿色施工管理规程》DB11/513-20082、工程概述：XXXX1×135MW机组工程，其汽轮机是由东方汽轮机有限公司生产制造的，汽轮机主要技术参数如下：型式：超高压、中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单轴凝汽式汽轮机。
型号： N135－13.2/535/535－2额定功率： 135MW额定工况蒸汽流量： 400.5t/h主汽压力： 13.24 MPa主汽温度： 535℃再热压力： 2.238MPa再热温度： 535℃额定转速： 3000r/min额定工况背压： 5.4kpa额定工况冷却水温度： 33℃额定工况净热耗： 8198KJ/(KW.h)旋转方向：从汽轮机端向发电机端看为顺时针汽轮机共有1个调节级和30个压力级其中：高压缸为1个调节级及8个压力级中压缸为10级低压缸为2×6级高中压转子重量： 14.9t高中压转子长度： 5940mm低压转子重量： 24t低压转子长度： 4820mm高中压外缸重量：33t低压外缸总重量：上半：28 t上半：47t低压外缸外形尺寸：长×宽×高㎜上半：5240×7340×2645下半：5240×7340×2400 3、主要工程量：4、作业条件：5、施工方案5.1施工工序流程图5.2 施工工序卡基础检查及几何尺寸校核工序卡编号001基础处理工序卡编号：002设备检修工序卡编号：003设备安装工序卡编号：0036、QA检查单A：专业工程师；O ：业主代表；S：监理代表B：设计单位代表Z：制造单位代表7、创优实施细则（如项目工程有需要时）8、安全文明施工措施：8.1安全措施8.1.1特殊安全技术措施8.1.1.1起重作业的安全措施a.使用的起重工器具必须有明确标识，施工人员在使用前必须进行认真检查，合格后方可使用。
汽轮机本体安装正式版
目录1 编制依据2 工程概况3 施工条件4 施工工序及方法5 施工主要工器具6 质量保证措施7 安全预防措施8 环境控制措施1 编制依据：1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料；1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版；1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92；1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》；1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。
2 工程概况：鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。
机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。
高中压缸隔板固定在缸体持环上。
低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。
汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。
汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。
主要技术参数型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机额定转速： 3000r/min额定功率： 600MW额定主汽压力：24.2MPa额定主汽温度：538℃再热蒸汽温度：566℃通流级数：高压部分：1个单列调节级＋7个压力级中压部分：6个压力级低压部分：4×7个压力级轴承形式：#1和#2轴承为可倾瓦式#3－#6轴承为椭圆式推力轴承为密切尔型汽轮机中心距运行层标高： 760mm转向：从汽轮机向发电机方向看为逆时针方向3 施工条件3.1 汽机厂房已封闭，各运转层毛地面做完，地面平整干净；3.2 汽机平台临时栏杆已安装完毕，所有孔洞、沟道盖板已盖好，并设明显标记；3.3 汽机房内的行车已安装完毕并能正常使用；3.4 厂房内温度应保持在+5℃以上，低于0℃时应作好防寒、防冻措施；3.5 厂房内应具备足够的水、电、照明、压缩空气等；3.6 基础已交安装，验收检查合格，具备施工条件；3.7 对施工人员进行明确的交底，加强施工人员的质量、安全意识；3.8 螺栓、隔板、转子等支架及存放小零件的货架、工具箱等已提前制作完毕并可以使用；3.9 设备已到货并开箱验收合格，技术资料完备；3.10 厂房内消防设施齐全，临时电源接通可靠；3.11 量具的校核与准备为了保证工程质量，应在安装前对量具统一进行一次校核。
汽轮机本体安装工艺流程 (1)
汽轮机本体安装第一节 基础的验收和垫铁布置一、 对汽轮机基础要求基础浇灌前，汽轮机安装人员需会同土建人员一起核对模板的外形尺寸和标高，地脚螺栓孔和其它预留孔洞及预埋件的安置等是否符合施工图的要求。
待基础已充分固结并拆除模板后，安装人员应会同土建人员一起进行基础验收，基础的检查和验收通常从以下几个方面进行。
1．基础混凝土浇灌质量的检查（1） 基础表面应平整、无露筋、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
特别是布置垫铁的基础表面不应有外露钢筋，更不可用水泥沙浆抹面。
（2） 基础上的预埋件，基础的纵横中心线和标高均应符合设计规定，预埋件应平整无歪斜。
在基础平台上用于本体安装的预埋件通常有：轴承座、低压缸、发电机静子等设备调整位置的支承埋件；安装找中心的支架的埋件。
（3） 检查地脚步螺栓孔的垂直度。
其垂直程度可用吊线锤检查，沿螺栓全长的允许的偏差应不超过0.1D （D 为圆形地脚步螺栓孔直径或方形螺栓孔的边长或长方形地脚步螺栓孔的短边长），否则不合格（图1-1） 2．按照设计图纸复测基础几何尺寸（1） 测量汽轮机台板下面混凝土表面的标高和凝汽器基础的标高，其允许偏差为±10mm 。
（2） 根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置，并参考土建施工时的测量标志，用钢丝拉好基础的纵向中心线。
拉钢丝的工具如图1-2所示。
在汽轮机基础纵向中心线前后位置的预埋件上各装置一个槽钢做的架子，架子上面装有上下，左右可调整的找中工具2，在V 型滑轮上拉一根足够长的钢丝3、4，钢丝一般采用材质较好的琴钢丝，钢丝一端绑扎在槽钢上的圆钢短头上，而另一端用线锤拉紧，线锤的重量应相当于钢丝拉断力的2/3（如使用0.4mm 琴钢丝，线锤4的重量约13.6kg ）汽轮发电机组的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺全孔和汽缸排汽口的相对应定出各轴承座、排汽口（或凝汽器）、发电机和励磁机的横向中心线。
基础纵横中心线确定后，在各中心线上挂上线锤，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。
汽轮机本体安装作业指导书
汽轮机本体安装作业指导书—————————————————————————————1．引言本作业指导书适用于发电厂汽轮机的本体安装。
2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922．2《火电施工质量检验及评定标准》 84-汽机2．3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92 2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-922. 5汽轮机安装说明书2. 6设计院提供的图纸及资料3．作业准备及条件3．1现场应具备足够的压缩空气，电焊、照明。
现场的所有孔、洞、沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
3．2大型基础在交付安装时，应输正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高应大基础上标只清楚，复查时方便可靠。
3．3安装时提高基础沉降及基础沉降点记录。
3．4施工图纸供应齐全，设备材料及加工件供应及时，并符合安装实际要求。
3．5工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
3．6备好安装用的各项同工具、量具，量具应有校验证明，并有专人负责管理。
3．7 设备的开箱、检验及清扫应符合要求作记录。
3．8各部套按厂家图纸要求打字头，以区分上、下、左、右和前后。
3．9合金部件应进行光谱分析并作记录。
4．安装作业程序：1．汽轮机基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出汽轮机组纵横中心线，检查垂直度，符合要求后，在基础预埋件上或基础边缘角铁柜架上作出记号。
检查地脚螺栓各孔实际位置符合图纸要求，地脚螺栓孔的偏斜情况，应符合规范的要求，检查基础外形尺寸和孔洞的形状，尺寸是否符合设计要求检查各预埋件及管沟的位置和尺寸。
2．台板的检修与安装。
台板与轴承箱、汽缸之间的滑动面经过研磨修刮，组装好销键在工作位置检查应接触严密，接触点分布均匀，研磨合格后，滑动面抹二硫化钼，检查联系螺栓丝扣不松旷，螺栓拧入台板后，螺栓四周及汽缸膨胀方向应有足够的间隙。
3．轴承箱和排汽缸轴承箱的检修工作：向轴承箱内灌入煤油，经24小时检查应无渗漏，轴承箱及箱盖内壁彻底清扫，露出金属光泽。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装
汽轮机本体及主要辅助设备的安装1. 引言汽轮机是一种利用高温高压蒸汽推动汽轮机转子旋转从而产生功的装置。
其安装过程涉及到汽轮机本体以及与之配套的主要辅助设备。
本文将详细介绍汽轮机本体和主要辅助设备的安装过程。
2. 汽轮机本体安装汽轮机本体是汽轮机的核心部分，主要由轴系装置、热力系统、控制系统等组成。
安装汽轮机本体一般需要经过以下步骤：2.1 预安装准备在安装汽轮机本体之前，需要进行预安装准备工作。
首先，要进行场地勘察，确认安装区域的基础条件和空间是否满足要求。
同时，需要准备好所需的安装设备和工具。
2.2 场地准备在确认安装区域符合要求后，需要进行场地准备工作。
首先，要清理安装区域，并保持其干净整洁。
然后，根据汽轮机本体的尺寸和要求，进行测量和标志，以确定汽轮机本体的安装位置。
2.3 安装基础安装汽轮机本体需要有坚固的基础支撑。
根据设计要求，在安装区域上进行基础施工，包括地基开挖、基础混凝土浇筑、加固等工作。
确保基础的垂直度、平整度和强度满足要求。
2.4 安装轴系装置安装轴系装置是安装汽轮机本体中的重要一步。
根据设计要求和标志，将轴系装置放置到预定位置，并进行对中和检查。
然后，按照要求进行轴系装置的钢结构固定和焊接。
2.5 安装热力系统安装热力系统是安装汽轮机本体的关键环节。
根据设计要求和标志，安装热力系统的主要组件，如汽缸、高压管道、低压管道等。
在安装过程中，要确保管路的连接紧密、无泄漏，并进行必要的固定和绝缘。
2.6 安装控制系统安装控制系统是确保汽轮机正常运行的重要一环。
根据设计要求和标志，安装控制系统的主要设备，如仪表、调节阀、传感器等。
在安装过程中，要进行布线、接线，并进行必要的调试和校验。
3. 主要辅助设备的安装除了汽轮机本体，还有许多辅助设备需要安装，以保证汽轮机的正常运行。
主要辅助设备包括给水系统、除尘系统、燃气系统等。
3.1 给水系统安装给水系统主要包括给水泵、给水加热器、水处理设备等。
浅谈火电厂汽轮机本体安装施工工艺
浅谈火电厂汽轮机本体安装施工工艺
火电厂的汽轮机是发电厂的核心设备之一，其安装施工工艺直接关系到发电厂的正常运行和发电效率的提升。
以下将从汽轮机本体安装施工工艺的准备工作、整体安装流程和后续调试工作三个方面对其进行浅谈。
汽轮机本体安装施工工艺的准备工作包括需求分析、技术准备和人员组织。
需求分析阶段需要确定汽轮机本体的型号、规格和数量，并与电厂的发电功率和负荷进行匹配。
技术准备阶段需要进行设备选型、技术交底和施工方案编制，确保施工工艺的可行性和合理性。
人员组织阶段需要确定施工人员的数量和分工，并保证施工人员的技术水平和安全意识。
汽轮机本体安装施工工艺的整体安装流程主要包括基础施工、机组吊装和设备连接三个阶段。
基础施工阶段是指为汽轮机本体建立基础设施，包括土方开挖、混凝土浇筑、设备基础定位等工作。
机组吊装阶段是指将汽轮机本体吊装到基础位置，需要使用起重设备进行大型设备的吊装和安装，同时需要保证吊装过程的安全和平稳。
设备连接阶段是指将汽轮机本体与其他设备进行连接，包括蒸汽管道、冷却水管道和电气配线等工作。
汽轮机本体安装施工工艺的后续调试工作主要包括初始运行和试运行两个阶段。
初始运行阶段需要对汽轮机本体进行初步调试，包括检查设备的机械性能和运行状况，并对发现的问题进行处理。
试运行阶段是指对整个发电系统进行全面试运行，包括汽轮机工作过程、设备协调性和系统运行是否正常等方面的测试，以确保发电系统的稳定性和可靠性。
东方汽轮机安装说明书
记录基架的水平度
记录基架顶面的标高和水平度精度；
记录全部基架（包括汽轮发电机基架）的水平度精度。
7
低压缸就位的准备：
a）装好二次灌浆用模板，注意二次灌浆用模板的安装 不得破坏基架的标咼及水平度；
b）从基架顶表面起确认凝汽器的高度，并检查凝汽器 本体上法兰面的平面度。
c）将地脚螺栓底部和螺母焊在一起。
b）将前箱放在基架上，检查滑块与基架的接触，每块 滑块应接触均匀，接触面积应不小于75%四周0.03mm塞尺不入。
C）检查纵向键及压板间隙，应符合《主机证明书》要 求。
2
中低压轴承箱与基架预组装：
a）将中低压轴承箱放在其基架上，检查箱底面与基架 的接触应均匀，其接触面积应不小于75%四周0.03mm
d）修平后，与修平表面齐平地切去地脚螺栓套管的头 部。
划出基架安放位置
在汽轮发电机中心拉一根高强度钢丝，标出基架的安 放位置，然后确定水泥垫块的位置并标记出。
基架校平
a）将滑块复装于前轴承箱基架上；
续表2-3-1
项号
工作内容
附图号
证明书目录
b）将地脚螺栓穿入基础孔中： 在各基架底面1孔按附图2-3-1的a图所示装入埋入销
为方便低压外缸的安装和调整,推荐对低压外缸前部、低压外缸汽机侧N0.2、低压外缸电机侧N0.2、低压外缸后部四段在台位上接配的安装方法，安 装单位也可根据实际情况,在台位下接配。
表2-4-1
项号
工作内容
附图号
证明书目录
1
前轴承箱与基架预组装：
a）将滑块复装于前箱底面槽中，装配时检查滑块四 周，应倒角1X45o,与条状滑块槽接触均匀，接触面 积应不小于75%滑块与滑块槽的接触，按把紧固定螺 栓后0.03mn塞尺不入验收；
浅谈火电厂汽轮机本体安装施工工艺
浅谈火电厂汽轮机本体安装施工工艺随着国家对能源发展的高度重视和火电行业的发展，火电厂的汽轮机也越来越重要。
汽轮机是火电厂的核心设备，是发电机的驱动力，直接关系到火电厂的发电质量和经济效益。
因此，汽轮机的本体安装施工工艺显得尤为重要。
汽轮机本体安装施工工艺是指汽轮机本体的组装和安装工艺。
汽轮机本体是汽轮机的主要部分，包括转子、定子、外壳等部件。
汽轮机本体安装施工工艺的主要任务是确保汽轮机本体在整个安装过程中的质量和安全，并达到技术要求和规范标准。
汽轮机本体安装施工工艺的步骤大致分为以下几个步骤：1.汽轮机本体组装前的准备在汽轮机本体组装前，首先需要进行准备工作，包括车间内的清洁、保持工区安全、检查各部件的尺寸、位置和装配情况等。
确保各零部件的质量符合要求，以避免施工中出现问题。
汽轮机本体安装的第一步是安装转子，将转子按照设计要求放入定子中，并检查转子与定子之间的间隙是否符合要求。
随后将转子轴承安装在床架上。
再按照顺序安装各部件，直到汽轮机本体装配完毕。
3.汽轮机本体安装及固定为确保安装后的汽轮机本体能够稳定运行，需要将其固定在基础上，以避免由于振动而造成的损坏。
固定时需要符合规范要求，采用专业的技术方案，选择优质的固定设备。
汽轮机本体在安装完成后，还需要进行调整，以确保其运行状态的稳定和满足质量要求。
在调整过程中，需要按照技术规范进行测量、校准和调整，并对调整数据进行记录和审核。
总之，汽轮机本体安装施工工艺的关键在于严格按照指定的规范和技术要求进行操作，遵循不同手续和程序，完善各种记录和备案工作，确保施工质量和安全。
通过严格的汽轮机本体安装施工工艺，才能够保证汽轮机的正常运行，最大限度地发挥其发电的效益。
汽轮机本体安装工艺.
汽轮机本体安装工艺本工艺适用于单机容量为25MW，主蒸汽压力4.6~5.1Mpa，主蒸汽温度为4200~4700的汽轮机。
汽轮机安装顺序为施工前准备——基础验收、划线——汽轮机台板与垫铁安装——下气缸、轴承座的滑销系统安装——轴承及油挡安装——汽轮机转子安装——通流部分设备安装——盘车装置与减速器安装——汽轮机扣大盖。
各部分安装时，不是纯粹独立的，而是相互联系、制约的。
1.安装前的准备工作1.1熟悉有关图纸和技术资料图纸和技术资料一般由制造厂和设计院提供，通过对图纸的熟悉，提出施工工艺措施并做好施工技术准备工作。
1.2编制施工进度和用料计划施工进度应根据设备结构特点、工期要求和现场条件进行安排。
用料按照施工图进行准备。
1.3开箱验收设备到货后，按装箱清单数量和图纸部位编号逐一核对，清单数量、型号，检查外观质量，作详细记录。
如有缺陷或损坏件，按规定程序及时报告，要求尽快补换。
1.4设备的现场保管要按照制造厂家要求及设备性质作好防潮、防腐保管。
对零件应进行清理分类，以免丢失或错用等。
1.5设备预检修1.5.1检查清理汽缸内外表面目的是清理汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂等。
对汽缸外表面应力较集中的部位应打磨查看有无裂纹，有裂纹应及时研究处理。
对汽缸出现的焊瘤、夹渣和铸砂要清理干净；清除汽缸垂直表面和水平结合面的精加工缺陷；保证汽缸上的孔洞及接管口等，应畅通、无损伤。
1.5.2研刮台板及清理检查转子汽轮机台板应进行刮研。
对转子应检查外观有无碰伤，轴颈等精加工面有无锈斑。
1.5.3轴承和轴承座检修检修的主要项目是浸油试漏和轴承接触面的刮研。
刮研的标准是轴承座不漏油，与轴承的接触面接触良好，间隙值合格。
1.6材料与工具准备安装过程中所需要的材料，根据设计施工图提出计划。
根据设备安装的需要对普通工具、专用工具和现场配置工具进行分类，列出清单进行逐项落实，采购。
2.基础检查及台板、轴承座安装2.1基础检查汽轮机基础在土建施工前，安装单位和土建单位应就相应配合进行检查，核对图纸相关尺寸与基础的偏差。
汽轮机本体安装施工方案
汽轮机本体安装施工方案汽轮机是一种重要的动力设备，其本体的安装施工方案是确保汽轮机能够正常运行的关键。
以下是一个汽轮机本体安装施工方案的范例，供参考：一、前期准备工作1.确认机组位置和布置，与设计方案进行对比，明确机组的设备基础和相关支承结构的尺寸和位置。
2.检查现场气候条件，确保施工作业的安全性和有效性。
3.准备必要的施工工具和设备，包括吊装设备、清洁工具、扳手等。
二、安装基础和支承结构1.按照设计图纸要求，在机组位置上进行地基扫除，清除杂物。
2.通过测量，确定机组基础的位置和尺寸，并进行标记。
3.按照设计图纸的要求，进行基础的混凝土浇筑和抹平。
4.在基础上进行支承结构的安装，包括底座、台架等。
三、安装汽轮机本体1.进行汽轮机本体的准备工作，包括检查设备是否完好，检查连接件是否齐全，清洁设备外表面等。
2.使用吊装设备将汽轮机本体吊装到机组位置上，并将其放置在基础支承结构上，并使用水平仪和测量工具进行校准。
3.根据设计图纸和设备要求，使用设置螺栓和紧固件将汽轮机本体固定在基础支承结构上。
4.连接汽轮机本体与配气设备、冷却系统、控制系统等相关设备，并进行必要的密封和连接。
四、测试和调试1.完成汽轮机本体安装后，对其运行状态进行初步测试，包括转子的自由旋转、各阀门的开闭、电气设备的正常运行等。
2.进行汽轮机的静态和动态平衡测试，确保转子平衡稳定。
3.对汽轮机进行试运行，进行负荷测试和负载能力测试，确保汽轮机能够正常工作并达到设计要求。
五、安全措施1.在施工中，严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴安全帽、防护设备等。
2.确保施工现场的气候条件和周围环境的安全性，避免发生火灾、爆炸等危险情况。
3.安装过程中，要严格执行质量检查和控制程序，确保设备的安装质量和可靠性。
以上是一个汽轮机本体安装施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
在实际施工中，还需要根据现场的具体情况进行细化和具体操作，并进行相应的质量检查和安全措施的落实。
2汽轮机本体安装
2 汽轮机本体安装（1）安装前的准备该汽轮机为散装供货，结构复杂、安装精度要求高，所以必须做好安装前的准备，具体应做好以下几个方面：1）施工主要依据：主要准备好施工图纸、技术文件、标准规范等。
2）交付安装的建筑工程应具备安装条件，符合施工安全技术要求。
3）基础验收合格，经总包、监理、施工单位共同确认，满足施工要求。
4）设备经开箱检查与验收，设备到货齐全，满足连续施工要求。
（2）基础划线与垫铁布置设备就位前应根据施工图、设备本体尺寸和建筑基础中心线、基准点、标高基准线、划出安装的纵横中心线，复核地脚螺栓孔中心几何尺寸，要求与台板上地脚螺栓孔的相对尺寸一致。
根据制造厂垫铁布置图划出垫铁位置方位线，方位线的每边比垫铁宽10-30mm，垫铁的配制与安装应严格执行制造厂和电建规范《汽机篇》的技术要求。
（3）台板的检查与安装台板检查与安装应符合下列要求：1）台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合部位应清洁无油漆、污垢。
2）台板与轴承座接触面、台板与汽缸接触面应光洁无毛刺，并接触严密，每25×25mm内有3～5点接触面应占全面积的75%以上，并应均匀分布，接触面四周用0.05mm塞尺塞不进。
检查不符合要求的应研刮至合格。
（4）轴承座安装及滑销装配清理检查轴承座的油室油路，确保清洁无杂物，油室应作灌煤油渗漏试验，涂白粉检查24小时无渗漏及为合格。
滑销装配应做到：1）用内、外径千分尺检查各部位滑销与销槽尺寸，应沿滑动方向取三点测量，其差值即为滑销间隙并做记录。
2）将滑销进行试装，应滑动自如。
待汽缸找平找正后用塞尺对滑销系统再进行一次检查应符合要求。
（5）汽缸的检查及安装1）汽缸的检查汽缸安装前应清除汽缸水平法兰的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清理干净，检查缸表面有无裂纹和气孔；清扫汽室上的导汽管、调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹净。
2）汽缸的就位安装按垫铁布置图配制好垫铁，将台板就位，并且调好台板和轴承座的位置及标高，然后将下汽缸就位，利用合像水平仪找平，应保证后汽缸支持轴承部位纵向水平为零，向前轴承方向扬起。
汽轮机本体热控设备安装作业指导书
汽轮机本体热控设备安装作业指导书【标题】汽轮机本体热控设备安装作业指导书【摘要】本文为汽轮机本体热控设备安装作业的详细指导书，旨在确保安装过程顺利进行并符合相关标准要求。
指导书包括作业前的准备工作、安装步骤、安装注意事项等内容，旨在提供全面的指导，确保安装质量和安全。
【关键词】汽轮机、本体热控设备、安装、作业指导书【正文】1. 作业前准备1.1 设备检查在进行汽轮机本体热控设备安装作业前，需要对设备进行全面检查，确保设备完好无损，符合安装要求。
检查项目包括但不限于设备外观、连接件、电气元件等。
1.2 工作区准备确保安装现场整洁有序，清理工作区域，移除可能影响安装作业的杂物和障碍物。
同时，为安装人员提供必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
1.3 安全措施在进行安装作业前，必须确保所有相关安全措施已经采取，并且安装人员已经接受相关培训。
安全措施包括但不限于设备停电、锁定电源、使用合适的工具和设备等。
2. 安装步骤2.1 确定安装位置根据设备要求和设计图纸，确定汽轮机本体热控设备的安装位置。
确保位置符合安全要求，并且方便维护和操作。
2.2 安装支架和固定件根据设备要求和设计图纸，安装支架和固定件。
确保支架和固定件稳固可靠，能够承受设备的重量和振动。
2.3 连接设备根据设备要求和设计图纸，连接汽轮机本体热控设备与其他设备或管道。
确保连接紧密可靠，并进行必要的密封处理。
2.4 安装电气元件根据设备要求和设计图纸，安装电气元件，包括传感器、控制器等。
确保电气元件正确连接，并进行必要的接地和绝缘处理。
2.5 调试测试在安装完成后，进行设备的调试测试。
确保设备能够正常运行，并进行必要的调整和校准。
3. 安装注意事项3.1 安全第一在整个安装过程中，安全始终是最重要的。
安装人员必须严格遵守相关安全规定，确保自身安全和设备安全。
3.2 操作规范安装人员必须按照操作规范进行作业，不得擅自修改设备结构或连接方式。
汽轮机本体安装施工方案
汽轮机本体安装施工方案本工程汽轮机采用东方汽轮机股份有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，汽轮机型号为*****。
汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向扩建端。
该汽轮机高中压合缸及两个低压缸三部分组成。
高中压缸采用合缸形式，双层缸结构，两个低压缸均采用对称分流双层结构。
机组的支撑方式由300MW及600MW机组传统的斜垫铁、铸铁基架结构变为水泥垫块和钢台板的形式。
该结构的支撑方式接触面积更大，传递载荷更均匀平稳。
因此，对于水泥垫块灌浆料有较高的要求,同时对整个水泥垫块的制作技术工艺有很严格的要求。
施工主要工序见汽机本体安装流程图。
汽轮机本体安装流程图4.1.1施工准备1）汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
2）汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
3）汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。
4）做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如发现有缺陷尽早解决处理，保证施工正常进行。
4.1.2基础验收及砂浆垫块制作1）基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象；2）检查基础上应有清晰准确的标高测量基准点及机组纵横中心线标志；3）复核汽轮机安装孔洞、地脚螺栓及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好土建安交接验收纪录。
4）按厂家图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。
本工程汽轮机采用水泥垫块和钢台板支承形式。
该结构的支撑方式对于水泥垫块灌浆料及垫块制作有较高的要求。
国内砂浆垫块制作安装过程中出现因灌浆料选用、操作技术及工艺方法不当导致表面收缩出现裂纹、砂浆垫块浇灌后表面出现大面积蜂窝、支模过程影响台板找正精度等问题而多次返工的情况。
我公司在**电厂*号机，**发电厂*号机，汽轮机砂浆垫块施工过程中，均创造出一次浇灌全部满足要求的成绩，受到了东方汽轮机厂代表的高度评价。
汽轮发电机组安装流程
2 汽轮发电机组安装2.1施工前的准备1）依据厂家提供的设备清册，由制造、建设、安装三方代表参加，进行设备开箱检查，按要求做好记录。
2）汽机施工人员在安装前应认真熟悉图纸及规范要求并认真执行。
3）依据设备基础图纸、设备安装规范严格复核验收基础，并要求土建单位提供基础沉降观测点及数据。
2.2汽机本体安装汽轮机安装工艺流程如下：设备检修→组合→转子找中心→找平找正→对轮找中心→1＃轴承箱定位→汽缸找正→负荷分配→隔板汽封套找中心→通流间隙调整→缸内各部膨胀间隙调整→汽缸扣盖→对轮铰孔连接→轴承座临时封闭→汽机油系统循环冲洗→翻瓦清理轴承座封闭→汽缸保温→汽机冲转运行1）轴承座与台板轴承座内部彻底清理干净，同时应做注油试验；台板与垫铁接触部分及台板浇灌砼的腔室、孔洞，根据二次灌浆高度，应将下部的油漆及其它污物彻底清理，使砼与台板贴合密实；用涂色法检查台板与轴承座、台板与汽缸接触面的间隙和接触点，应符合规范要求，否则进行研刮，同时检查台板与安装垫铁之间0.05mm塞尺不入；轴承座、汽缸滑动面与台板接触面应涂二硫化钼粉，配准各键间隙，滑动面外侧应贴胶布保护；检查猫爪与轴承座接触面应均匀，且接触面积在75％以上。
2）轴承检修检查乌金有无夹渣、气孔、凹坑裂纹或脱胎等缺陷，油囊形状、尺寸应正确；检查轴承座的水平结合面应接触良好，自由状态0.05mm塞尺不入，紧固螺栓0.03mm塞尺不入；轴瓦的球面与球面座结合面须光滑，安装后球面顶部有0～0.05mm间隙，接触部位应均匀；轴瓦垫块与其洼窝接触密实，接触面>７０％，且0.05mm塞尺不入；推力瓦定位环水平面应光滑，沿周长方向各点厚度差≯0.02mm。
推力瓦块统一打好钢印，记录并测量各瓦块厚度，各瓦块厚度差≯0.02mm，检查推力瓦块乌金接触面应在７５％以上，最后检查与推力盘的接触情况，接触面积>７５％，且均匀。
3）汽缸检修组合全面清理后外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、铸砂、损伤、焊瘤等；汽缸喷嘴室内彻底清理干净，经有关人员验收合格后，临时封闭好；各疏水孔及电气、热工预留孔，位置正确齐全、畅通，多余工艺孔加丝堵焊死；喷嘴组与喷嘴室接触面应涂色检查，接触面积达９０％以上；对合金零部件进行金相光谱检查，M30以上的螺栓进行硬度复查；汽缸上、下半的水平接合面用平板涂色检查，接触面积大于７５％；汽缸猫爪垫片涂色检查，接触面积大于７５％；将汽缸上下半组合，打定位销自由状态测量记录中分面间隙，然后紧１／３螺栓要求0.03mm塞尺不入，否则应进行研刮。
汽轮机本体安装方案
汽轮机本体安装方案1. 引言本文档旨在描述汽轮机本体的安装方案。
汽轮机本体是一种重要的发电设备，合理的安装方案对于其正常运行和高效性能至关重要。
2. 安装前准备在进行汽轮机本体的安装前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：选择合适的场地和位置，考虑到汽轮机的尺寸、重量和安全要求。
•检查基础设施：确保场地有足够的承重能力，并满足电力、水源和气体的供应要求。
•制定安全操作手册：详细记录安装过程中的安全操作规程，包括人员防护、装卸设备和工具要求等。
•获得相关许可：确保按照当地法规和政府规定获得安装所需的许可证和批准文件。
3. 安装步骤3.1 准备工作在正式安装之前，需要进行一些准备工作：•清理工作区域：清除杂物、灰尘和垃圾，确保工作区域整洁。
•检查安装设备：确认所需的设备和工具可靠并处于工作状态。
•准备安装方案：根据汽轮机本体的尺寸和重量，制定合理的安装方案和步骤安排。
3.2 安装基础•打地基：根据汽轮机本体的基础设计要求，在安装位置上准确打好基础。
•基础处理：对地基进行必要的处理，如平整、加固和防腐等。
3.3 安装本体•安装前检查：在安装前进行一次全面的检查，确保汽轮机本体符合相关标准和要求。
•吊装：使用合适的起重设备和吊具，将汽轮机本体从运输车辆上进行吊装，并准确地放置在基础上。
•固定：根据汽轮机本体的设计要求，使用特定的固定装置将其稳固地固定在基础上。
•连接：按照汽轮机本体的设计要求，连接相应的管道和电缆，确保与其他设备的良好连接。
3.4 安全检查和测试•安全检查：对安装后的汽轮机本体进行全面的安全检查，确保各部件和连接处无明显问题。
•功能测试：按照汽轮机本体的厂家指导书进行功能测试，检验是否能正常启动、停止和运行。
•性能测试：进行实际的负荷测试，验证汽轮机本体的性能指标是否符合设计要求。
4. 安装后工作•清理工作区域：清除安装过程中留下的杂物和垃圾，恢复工作区域的整洁。
•编制安装记录：对整个安装过程进行详细记录，包括各个步骤、操作人员和相关数据。
机组汽轮机本体安装施工方案
机组汽轮机本体安装施工方案1. 引言本文档旨在提供机组汽轮机本体安装施工方案的详细步骤和要求。
汽轮机本体是发电厂的核心设备之一，安装施工过程需要严格按照规范进行，确保机组能够安全、稳定地运行。
2. 施工前准备在开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 安装方案制定根据机组汽轮机技术规范和厂家要求，制定详细的安装方案。
安装方案应包括安装顺序、安装方法、安装工艺、施工流程等内容。
2.2 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括机械工程师、电气工程师、安装工人等。
施工人员需要具备相关技术资质和施工经验。
2.3 安全防护措施确保施工现场的安全，包括设置警示标识、安装安全网、配备安全用具等。
施工人员需穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护鞋等。
2.4 施工材料准备准备所需的施工材料，包括起重设备、螺栓、焊接材料、密封件等。
材料应符合国家标准，并经过质检部门的合格检测。
3. 施工步骤3.1 基础施工在进行汽轮机本体安装之前，需要进行基础施工。
根据机组布置图纸，挖掘基础土方，并进行平整和加固。
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础符合要求。
3.2 重要设备吊装根据安装方案确定的吊装顺序和方法，使用起重设备将重要设备吊装到预定位置。
吊装过程中需要注意吊装点的稳固和吊装过程的安全。
3.3 设备固定和对中将吊装到位的设备进行固定和对中。
根据设备的要求和安装方案，使用螺栓对设备进行固定，并使用专用工具进行对中调整。
3.4 管道连接和焊接根据设备的管道连接图纸，进行管道连接和焊接工作。
焊接前需要对焊工进行资质检查，并使用符合标准的焊接材料和焊接设备。
3.5 电气连接和调试将汽轮机本体与电气系统进行连接，按照电气连接图纸进行接线和调试。
在接线前需要对电气设备进行绝缘测试，确保电气系统的安全可靠性。
3.6 试运行完成设备安装和调试后，进行试运行。
试运行过程中需要对设备的运行参数和运行状态进行监测和记录，并进行必要的调整。
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目录
1编制依据 (2)
2、工程概述： (2)
3、主要工程量： (3)
4、作业条件： (3)
5、施工方案 (6)
6、QA检查单 (44)
7、创优实施细则 (44)
8、安全文明施工措施： (44)
9、绿色施工控制措施： (48)
10、强制性条文施工执行表 (49)
11、反馈单 (51)
12、变更单 (52)
1编制依据
2.东方汽轮机及东方电机厂设备图纸及技术资料
3．《电力建设工程施工技术管理制度》
6．《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）
7．《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3--2009
8.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T5210.5—2009 9．《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009
10．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
11．《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-92
12．《国家电网公司基建安全管理规定》
13．《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂DL5009.1—2002
14．《工程建设标准强制性条文》—电力工程部分2006版
15.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
16.《绿色施工导则》建质[2007]223号
17.《绿色施工管理规程》DB11/513-2008
2、工程概述：
XXXX1×135MW机组工程，其汽轮机是由东方汽轮机有限公司生产制造的，汽轮机主要技术参数如下：
型式：超高压、中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单轴凝汽式汽轮机。
型号： N135－13.2/535/535－2
额定功率： 135MW
额定工况蒸汽流量： 400.5t/h
主汽压力： 13.24 MPa
主汽温度： 535℃
再热压力： 2.238MPa
再热温度： 535℃
额定转速： 3000r/min
额定工况背压： 5.4kpa
额定工况冷却水温度： 33℃
额定工况净热耗： 8198KJ/(KW.h)
旋转方向：从汽轮机端向发电机端看为顺时针
汽轮机共有1个调节级和30个压力级
其中：高压缸为1个调节级及8个压力级
中压缸为10级
低压缸为2×6级
高中压转子重量： 14.9t
高中压转子长度： 5940mm
低压转子重量： 24t
低压转子长度： 4820mm
高中压外缸重量：33t
低压外缸总重量：上半：28 t
上半：47t
低压外缸外形尺寸：长×宽×高㎜
上半：5240×7340×2645
下半：5240×7340×2400 3、主要工程量：
4、作业条件：
5、施工方案
5.1施工工序流程图
5.2 施工工序卡
基础检查及几何尺寸校核工序卡编号001
基础处理工序卡编号：002
设备检修工序卡编号：003
设备安装工序卡编号：003
6、QA检查单
A：专业工程师；O ：业主代表；S：监理代表B：设计单位代表Z：制造单位代表7、创优实施细则
（如项目工程有需要时）
8、安全文明施工措施：
8.1安全措施
8.1.1特殊安全技术措施
8.1.1.1起重作业的安全措施
a.使用的起重工器具必须有明确标识，施工人员在使用前必须进行认真检查，合格后方可使用。
b.设备在运输过程中必须仔细封车，且派专人监护。
c.起重工作区域内无关人员不得逗留或通过。
8.1.2 防火安全措施
8.1.2.1 进行焊接切割工作时，应首先办理动火作业票并经常检查工作地点周围的安全状态，将周围易燃物品清理干净；有危及安全的情况时，必须采取积极防范措施，施工过程由专人监护，焊接过程使用石棉板遮挡防火花溅落，使用煤油清理的作业面严禁动火，有棉被保温区域严禁动火，贵重物品未隔离严禁动火，施工完成后彻底清理施工现场，消除一切火灾隐患，施工区域必须设置灭火器材且置于易发现处。
8.1.3 安全用电
8.1.3.1 严禁非电工人员拆接施工电源或检修任何电动工具；配电盘应装有漏电保护器，手持电动工具要有可靠的保护接零措施并经高灵敏漏电保护器。
8.1.3.2 电动工具必须有可靠接地，施工人员在使用过程中必须戴绝缘手套。
8.1.3.3 电焊机一次线不大于3米，超长时应架高布设，并采用一开关一机，电焊机外壳必须有可靠保护接地措施。
8.1.3.4 电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁戴负荷拉闸；严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。
8.1.4 高空作业安全措施
8.1.4.1 施工人员高空作业时必须正确佩带安全带,并应将安全带挂在上方的牢固可靠处。
在高空行走时应将安全带挂在安全水平绳上。
走道脚手板绑扎牢靠。
8.1.4.2 传递工器具时必须将工具放在工具包内用绳进行传递，严禁上下抛投。
不能凭借栏杆起吊重物。
8.1.5 参加施工的所有人员必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
8.1.6 所有特种作业人员必须持证上岗。
8.2文明施工措施
8.2.1工作人员进入施工现场后应严格遵守施工现场各项管理规定。
8.2.2 进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋等进入施工现场。
严禁酒后进入施工现场，不准在现场嬉戏打闹。
8.2.3 施工废料要按时清理，分类存放，做到“工完、料尽、场地清”。
8.2.4 设备、工具房要做到定置摆放，原材料、半成品、成品摆放要整齐、规范，便于施工。
8.2.5 未安装的螺栓、隔板、汽封应设定固定的地点放置，做到整齐划一。
设备摆放严格按布置图布置。
8.3施工安全风险控制计划
8.3.1 开工前对所有参加施工的人员进行技术交底和安全交底，并要求掌握其内容并在交底单上签字。
所有参加施工的人员必须配备并会正确使用各种劳保用品。
8.3.2 高空作业人员必须要衣着灵便，在有可能发生坠落的区域周围拉设安全警戒绳，并应悬挂安全标志。
8.3.3 脚手架必须由专业架工搭设，脚手架使用前必须经过技术人员验收合格。
在脚手架上进行作业时，所有的工器具及材料应摆放平稳，不得有任何发生坠落的隐患，不得影响通行和装卸。
8.3.4 起重作业应有专人进行指挥，指挥信号应明确、简洁，作业人员要与指挥人员密切配合。
8.3.5 起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳、卡环等，起重工具一定要保证6倍以上安全系数，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。
8.3.6 汽缸清理抹涂料或结合面修刮时，必须支撑好，不得在起吊中的汽缸下工作；
8.3.7在汽缸上行走或工作时要防止滑倒；
8.3.8 盘转子时工作人员必须扎紧袖口，衣服钮扣应扣整齐，不得戴手套,人不得站在钢丝绳的对面；
8.3.9 扣盖时工作人员应穿套装无纽扣工作服，衣袋内不允许装任何东西，严禁将任何杂物掉入缸中；
8.3.10 清理端部轴封、隔板汽封或其它带有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套；
8.3.11 下汽缸就位后，低压缸排汽口应用临时堵板封严，汽缸中分面两侧应用木板铺满；8.3.12 临时支撑转子的支架制作前应经过校核计算；
8.3.13 设备部件用煤油或汽油清理时应有专人监护并准备干粉灭火器；
8.3.14 轴承箱做浸油试验时应有专人监护并准备干粉灭火器；
8.4环保措施
8.4.1 施工过程中所产生的废料要分类堆放，放在指定地点。
8.4.2 垃圾池内，有毒、有害废弃物必须放到指定的垃圾箱或垃圾桶内。
8.4.3 氧气、乙炔瓶及氧气、乙炔皮线在使用前要进行仔细检查，确保无泄露现象，防止污
染大气。
8.4.4 在施工过程中应尽量防止噪音污染，对所用工器具进行认真检查维护。
施工安全风险控制计划
9、绿色施工控制措施：
9.1施工场地垃圾及时清理，不得长时间存放；
9.2焊条头应及时回收，焊接设备集中布置且统一布线；
9.3施工过程中残余的带油废弃物，要放置在专用的容器内；
9.4施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”；
9.5尽量避免或减少施工过程中的光污染。
夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工
范围，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄，禁止长明灯；
9.6开箱后的包装物应及时清理；
9.7夜间加班噪声严格控制不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规
定；
10、强制性条文施工执行表汽轮机安装强制性条文执行表。