燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施
配煤掺烧问题及改进措施探析
配煤掺烧问题及改进措施探析发布时间：2022-01-11T03:52:48.075Z 来源：《当代电力文化》2021年29期作者：李菲董雪桦[导读] 我国为尽量减少资源浪费，解决现阶段相对严重的污染问题李菲董雪桦华能沁北发电有限责任公司河南省济源市 459000摘要：我国为尽量减少资源浪费，解决现阶段相对严重的污染问题，火力发电厂可以进一步有效实施配煤混烧，以便可以有效地降低发电成本，同时配煤燃烧也将为相应的安全运行工作带来一些新的思路。
因此，本文对煤质的影响以及煤的配比特性进行分析，从煤的配比管理措施的制定入手，对其进行有效地探讨。
关键词：配煤掺烧煤质特性管理措施引言：在经济快速发展的前提下，能源消费受到工业能源的推动并迅速发展。
作为我国的基础能源产业，电力产业的健康发展直接关系到国家的生命线，许多发电厂由于设施和技术落后而产生大量浪费，同时也做出了重要的选择。
作为国家环境污染的具体有效策略之一，采用混合燃烧方式解决火电厂用煤，可以进一步有效满足燃煤锅炉发电的相关要求。
随着混煤作业的发展，煤质的具体特性不符合相应锅炉的具体设计标准，也进一步大大降低了锅炉的燃烧效率，损也会对相应的输煤系统造成损坏，影响锅炉在进一步有效使用过程的稳定性以及安全性，成为我国经济发展过程中的一大隐患。
因此，在给锅炉供煤前，要根据煤质标准，改进锅炉设备的具体类型，以便可以进一步保证火电厂安全经济运行。
一、配煤掺烧基础理论1、煤的燃烧特性配煤掺烧工作的主要原则是进一步保证煤种在进行混合过程中可以保持自身的有效燃烧性能，即保证混合煤在进入锅炉后的燃烧过程中的稳定性。
煤种自身的主要燃烧特性相对来说包括着火性能以及相应的燃烧性能，影响企进一步有效燃烧特性能的最重要因素主要是其自身的水分以及相应的热值。
发热量相对来书可以有效代表煤炭自身的使用价值，也是对煤炭性能进行有效提现的关键内容。
机组运行时的发热量可以进一步判断锅炉在运行过程中是否热平衡、是否需要负荷平衡、是否需要进一步提供混煤掺烧的标准。
配煤掺烧风险防控及科学掺配
配煤掺烧风险防控及科学掺配摘要：近年来全球范围大宗商品价格上涨，煤炭价格不断攀升，我国出于环保及其它因素影响，煤炭供需矛盾助推煤炭价格持续走高。
造成国内火电厂大面积亏损。
因此，控制标煤单价，降低燃料成本对火电厂经营效益意义重大。
同时配煤掺烧也带来一系列风险，必须做好防范措施，科学掺配机组才能经济安全运行。
关键词：配煤掺烧标煤单价经济效益机组安全引言:燃料成本占燃煤电厂生产成本近60%，电厂设计之初，是按照对应煤种进行设计、设备选型，但随着电煤市场变化，电厂都在积极寻求价格低廉的煤种，来降低燃料单价，从而降低生产成本。
大部分低价煤都属于劣质煤种，其热值低、灰份高、硫份高，在设备状态未改变的前提下，将不同种类的煤种进行混合掺烧，产生较大经济效益的同时，需注意配煤掺烧带来的其他新问题。
有效减少因配煤掺烧不当造成的锅炉严重结焦、制粉系统爆炸、锅炉灭火等异常事件的发生，避免受热面腐蚀、机组出力受限、锅炉效率下降、厂用电率升高等问题。
1配煤掺烧过程中存在的问题1.1 锅炉灭火由于掺烧劣质煤，入炉煤质严重偏离设计值，劣质煤普遍发热量低，挥发份低，部分煤种水份、灰份高，都是影响燃烧稳定的不利因素，特别是低负荷期间，锅炉稳燃能力差，着火不稳定，极易发生锅炉灭火的不安全事件，1.2锅炉结焦、受热面积灰、空预器堵塞在掺烧高灰份煤种时，因灰份含量大，部分煤种灰熔点低，在高负荷时，炉膛内温度高，加剧了炉膛结焦，锅炉易发生大面积掉焦事件。
此外，大量飞灰集聚在烟道、受热面管束等位置，影响换热，且烟气中飞灰颗粒多，加剧受热面磨损，导致锅炉受热面磨损减薄，受热面爆管等问题突出。
锅炉尾部烟道、空预器等部位，受劣质煤硫份高、灰份高、烟温低等因素共同作用，易发生积灰堵塞，导致烟气阻力大，空预器换热效果差，引风机耗电率高问题。
1.3带负荷能力受限、环保超限在配煤掺烧的过程中，经常发生因为掺烧劣质煤，导致机组负荷无法带满的情况，其原因主要为掺烧煤种热值不稳定，燃料量增加导致制粉系统超出力引起负荷受限，或者硫份、灰份不稳定，导致的环保设备处理能力达上限负荷受限。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要:目前，火电厂燃煤发电多采用被动式掺烧方式，这种方式虽然可以利用多种燃料，但是其环保性和安全性难以得到保障，无法满足绿色理念的要求。
因此，需要优化配煤掺烧技术，挖掘燃煤掺烧的环保潜力。
优化配煤掺烧技术的方法有多种，其中包括科学调整配煤掺烧比例、制订科学的检修技术、建立全拱应链动态优化系统等。
通过这些方法，可以实现对配煤掺烧流程的智能化管理，从而提高配煤掺烧技术的应用效果。
科学调整配煤掺烧比例是优化配煤掺烧技术的重要手段之一。
通过科学的煤质分析，确定不同煤种的热值、含硫量、灰分等参数，根据实际情况合理调整不同煤种的掺烧比例，从而实现燃煤掺烧的环保效果最大化。
关键词:配煤掺烧;燃料管理;燃烧优化;发电成本在当今社会，火电厂燃煤发电依然是重要的能源供应方式之一，但是其环保问题也成为了人们关注的焦点。
火电厂燃煤发电涉及到燃料品种、掺烧方式、安全性等多个方面，其中掺烧方式是一个重要的环保问题。
制订科学的检修技术也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。
在火电厂燃煤发电过程中，设备的运行状态直接影响燃煤掺烧的效果。
因此，建立科学的设备检修技术体系，对火电厂设备进行定期检修和保养，确保设备的正常运行，可以提高燃煤掺烧的效率和环保性。
建立全拱应链动态优化系统也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。
这种系统能够实现对火电厂燃煤掺烧过程的实时监控和数据分析，通过智能化的方式对配煤掺烧的流程进行管理和优化。
这种系统可以提高配煤掺烧的环保性和效率，为火电厂燃煤发电提供了可靠的技术支撑。
1技术背景煤炭资源是世界上最为主要的能源之一，但是由于煤炭资源的储存量有限，加上全球经济的快速发展，煤炭的消耗量呈现出逐年增长的趋势。
因此，提高煤炭使用效益和降低使用量已经成为当今能源领域研究的重要课题。
为了减少煤炭的使用量，配煤掺烧技术成为了一种被广泛研究和使用的技术。
这种技术通过在煤炭中加入其他可燃物质，如生物质、煤屑等，使煤炭的使用效率达到最大化，并且减少了煤炭的消耗量。
低热值煤掺烧稳燃及防治结焦措施
低负荷稳燃及防治结焦措施二期分厂开始大量掺烧低热值、低挥发分的燃煤，为保证机组在低负荷时的稳燃，防止锅炉灭火的发生，特制定以下措施: 机组在低负荷时应注意锅炉的稳燃，配风原则采用均等配风配风，各磨煤机出力尽量均等，保持炉内燃烧工况稳定，尤其是最下层制粉系统的出力，尽量保证出力在50～70t/h。
（1）油枪中心风油枪中心风根据锅炉燃烧情况，可逐渐关小，目前开度为50%，运行人员根据燃烧情况及机组负荷逐渐关小至20%～30%，操作时应缓慢。
（2）煤粉周界风煤粉周界风是提高煤粉气流的刚性，在低负荷时，周界风量过大将增加煤粉的着火热，造成煤粉气流着火困难，所以在低负荷时，减小周界风开度，降低煤粉气流的着火热，挡板开度关至5%～10%，防止燃烧器烧坏。
（3）燃烧器上部偏臵二次风偏臵二次风在燃烧不稳定时，尽量关小该挡板，缩小火球，该挡板开度关至30%～40%，缩小火球半径。
（4）燃烧器下部辅助风使用该挡板控制炉膛氧量，保证锅炉的稳定燃烧，各层风门挡板开度尽量一致。
最下层制粉系统运行时下部辅助风开度控制在80%以内。
（5）锅炉氧量锅炉氧量根据机组负荷进行控制，锅炉负荷550MW～500MW，适当降低锅炉氧量，提高锅炉温度，控制氧量在5～5.5%，当各层挡板调整完毕后，氧量不能满足运行需要时，适当开启上部备用制粉系统的二次风挡板。
（6）SOFA、CCOFA锅炉燃烧不稳定时，如受热面不超温的情况下，可以关小SOFA、CCOFA风挡板，保证炉膛燃烧区域的氧量，提高炉膛温度，保证燃烧。
（7）中间点过热度在保证各级受热面不超温的前提下，水冷壁出口温度留有充足的保护余量时（不应有报警值），尽可能的提高中间点温度，以提高炉膛温度，达到稳燃的效果。
（8）磨煤机调整磨煤机出口分离器温度应尽可能的提高，提高煤粉燃烧的初温，磨煤机热风调节门全开，分离器出口温度可控制在75℃～100℃之间，燃烧不稳定时，严禁随意增加煤量及一次风量，关小旁路风挡板开度，降低一次风速，提高煤粉浓度，稳定燃烧。
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策摘要：在我国煤炭供应紧张、煤质下降的严峻形势下，煤炭市场的变动和燃煤掺烧现象日趋严重，许多国家的火力发电厂都放弃了只使用一种煤种，而采用两种或两种以上的煤种进行混合，以提高锅炉效率。
通过对煤泥和褐煤的合理配比进行精确的计量和合理的调节，能够满足电厂锅炉的正常运行煤种的设计要求，并能获得较好的经济效益。
现在国内各行各业最缺的就是能源，许多好的项目都是以能源为基础的，现在国内的许多工业都在追求各种能源的合理利用，开发各种能源。
因此，提高热能的转换效率，对于我们国家的工业和社会的发展都有很大的帮助。
本文着重阐述了煤泥和褐煤掺烧技术的优越性和改善其燃烧效果的途径。
关键词：煤泥；褐煤；提高速率前言：中国常规能源有着富煤缺油少气的能源资源特点，因此决定了煤炭在我国能源结构中的主导地位，目前我国已成为世界第一大煤炭消费大国。
我国经济高速发展，工业化和城市化不断提高，对电力的需求逐年增加，使得电力工业在国民经济中的地位更加突显。
我国电力工业的主体是火力发电。
在能源消耗和电力需求快速增长的形势下，伴随电力市场化改革和煤炭市场化改革，火电厂节约和优化配置火电生产资源要素，燃用非设计煤种和采用配煤成为必然。
1. 煤泥、褐煤的优势1.1关于煤泥，褐煤的介绍煤泥是一种由煤粉水分所构成的半固态物质。
其特性差异很大，使用范围也很大，品种繁多，应用范围也很广。
基本类别：炼焦煤选厂用的浮选尾煤；煤与水的混合产物；煤矿排泄物中的煤泥，矸石山的浇水冲出的煤泥。
煤泥因其水分高、粘性高、持水性高、灰分高、热值低等特性，难以在实际生产中得到推广，长期以来一直受到电力使用者的排斥，而以民用地销售为主。
改革开放后，我国煤炭加工的深度和广度迅速发展，煤泥的产量有了显著提高，煤泥的干燥利用也有了进一步的发展。
煤泥是火力发电厂的重要原料，在提高燃油利用率、降低成本、增加经济效益的同时，其地位得到了显著改善。
褐煤，也叫木炭，是矿物中煤化度最低的一种浅褐色，无光泽的劣质煤，夹在泥炭和焦油之间。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。
目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。
两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。
目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。
基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。
关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。
混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。
为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。
在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。
混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。
利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。
混煤煤质的研究属于非线性问题。
采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。
根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。
尽管配煤理论和方法不断发展，但仍存在配煤标准不一致、配煤模型片面、随机等问题，导致许多配煤方法缺乏可靠性和应用价值。
优化动力配煤的前提是确定各单煤和混合煤的不同成分指标和配比之间的关系。
人们普遍认为，有线性和非线性的关系。
鲁北公司制约配煤掺烧因素及对策
鲁北公司制约配煤掺烧因素及对策大唐鲁北发电有限责任公司1、2号机组在配煤掺烧工作实践中，不断总结分析，归纳出制约配煤掺烧的主要因素，并采取了相应对策，以保证配煤掺烧工作的顺利进行。
标签：鲁北发电配煤掺烧对策1 概述鲁北公司积极开展“双增双节、盈利攻坚”活动，努力控制入厂标煤单价。
在经过多台次磨煤机单烧褐煤试验后，从08月1日开始，1、2号机组正式开始掺配褐煤。
截止十月末，我公司共计掺配褐煤44658吨，累计掺配率为14.5%。
在取得一定经济效益的同时，我们也发现许多具体问题，制约着配煤掺烧工作的顺利进行。
2 制约因素分析2.1 煤质因素2.1.1 入炉煤热值低。
我公司设计煤种是烟煤，其应用基设计低位发热量为22.76mj/kg。
但实际入厂煤热值加权平均后只有18.02mj/kg，低于设计值20.8%合4.74 mj/kg。
参照《火力发电厂设计技术规程》有关设计要求，集团公司把低于设计热值15%之内、挥发份在设计煤种规定区间内[1]的煤种称为锅炉适炉煤种。
我公司由于煤炭市场供求压力，入厂煤热值偏离设计值很多，为保证机组达到额定出力并能保证安全稳定运行，配煤掺烧工作压力很大。
2.1.2 入炉煤灰分含量大。
我公司设计煤种收到基灰分含量为11%，而实际煤种收到基灰分平均含量达到20.75%，最大时达28.8%，远远大于设计值要求。
造成烟气含灰量大增，电除尘输灰困难。
2.2 运行因素2.2.1 锅炉运行中无备用磨。
1、2号炉分别配有五台HP863型中速磨煤机，正常四台运行，一台备用，锅炉可代最大负荷。
锅炉设计代额定出力时的燃煤量是124.2吨，但由于实际煤种热值低，往往代额定负荷时锅炉总煤量达170-180吨之间，且单烧褐煤时，磨煤机出力仅能维持20-25t/h（褐煤水分大，为控制出口温度，防止堵磨），因而配煤掺烧以来，1、2号炉基本都是五台磨煤机连续运行。
制粉系统的缺陷不能得到及时消除，个别磨煤机长期带病运行，无备用磨煤机，给锅炉连续安全运行造成威胁。
浅析火电厂配煤掺烧存在的问题及处理 姜禹
浅析火电厂配煤掺烧存在的问题及处理姜禹摘要：火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。
由于火电企业运营成本不断升高，加之煤炭市场供货紧张，为了降低机组供电煤耗，提高企业经济效益，在保证锅炉安全性，经济性的同时，配以掺烧低热量，经济型煤种成为广泛应用的方法。
配煤掺烧中对配比有着极严格的要求，实际中经常出现配比不当影响锅炉系统安全稳定运行的情况。
基于此，本文主要对火电厂配煤掺烧方法存在的问题及处理进行分析探讨。
关键词：火电厂；配煤掺烧方法；存在问题；处理前言配煤掺烧是燃煤电厂确保锅炉安全经济运行同时降本增效的一项重要措施。
在国民生产生活用电日益增多的情况下，火电厂为了更好的进行电力生产，需要长时间持续的应用锅炉，可能造成锅炉损坏，影响电力生产活动。
而配煤掺烧方法的合理应用，则可以很大程度避免此种情况，使火电厂锅炉烧煤安全、高效的运行。
1、配煤掺烧方法的原理剖析火电厂实际运行中为有效降低发电成本，保证企业的正常经营，根据国家相关规定对煤种按照一定比例进行混合，保证混合后的煤质符合设计要求，可以确保锅炉运行中的安全。
配煤掺烧可以将煤的利用效率提升起来，同时还能提高发电厂的经济效益。
煤种特性主要从三个方面进行考虑。
1.1煤的燃烧特性煤燃烧特性包含两方面的指标，分别是燃尽性能与着火性能。
而对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。
衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量过高时燃尽性能就会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。
发热量太低的话又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤的挥发分的影响，除此之外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就还有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，影响引风机的正常运转。
1.2（煤的）可磨性将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因为锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。
在煤矿燃煤掺配时我们该怎么做？又需注意哪些方面？_安全稳定_
在煤矿燃煤掺配时我们该怎么做？又需注意哪些方面？为了避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，那么我们该做足哪些准备?安全措施又有哪些?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤(主要包括干燥煤泥、面煤)避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。
来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。
一、来煤的接卸储放1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。
1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时(含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度)要及时向组长汇报。
以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。
1..3汽车来的煤泥要单独存放。
湿煤要进行晾晒。
在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。
1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。
1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。
1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，二、配煤原则：进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅炉效率的要求，配煤的全水含量在6%—8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同时选用几个煤种掺配燃烧，以降低燃料费用。
掺配方法有分堆存放，混煤堆放法，具体要求有：(1)高发热量配低发热量;(2)高硫煤配低硫煤;(3)整体颗粒度较大的煤配颗粒度相对较细的煤(甚或是全水低于12%煤泥);(4)当来煤发热量较高或较低时，如煤场无煤可掺配，应单独存放，尽量不安排加仓，待下次来煤掺配;(5)含水大的煤要单放晾晒;(6)煤泥或面煤在掺配时要判断其干湿度，保证其掺入总量介于20%—30%之间;(7)煤泥、面煤不得直接和煤矸石掺配，要掺入一定量的热值相对高的、有一定颗粒的煤，以稳定锅炉燃烧;(8)干燥后的煤泥进厂后，应单独存放。
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施摘要：近段时间以来，煤炭价格飙涨，电力供需形势偏紧，进入冬季后电煤保供压力大持续加大。
发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务，如何在守住民生保供底线的基础上控制燃料成本，是发电企业面临的当务之急。
发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，当前，火力发电厂掺烧煤种多样化已成为了常态，锅炉通过配煤掺烧，指导燃料采购，降低燃料采购成本，实现公司经济效益最大化。
但是大规模开展配煤掺烧工作，掺烧劣质煤种，会带来煤质不稳定，严重时会威胁机组安全稳定运行，所以为保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。
关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施O 引言煤炭是地球上储量最丰富，分布地域最广泛的化石燃料。
构成煤炭有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等，此外，还有极少量的磷、氟、氯和砷等元素。
碳、氢、氧是煤炭有机质的主体，占95%以上；煤化程度越深，碳的含量越高，氢和氧的含量越低。
碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。
煤炭燃烧时，氮不产生热量，在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出。
硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。
煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量。
所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。
1 概况华能阳逻电厂三期2×600MW机组锅炉岛是东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的DG1900/25.4-II2 型超临界本生直流锅炉。
采用一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。
锅炉设计燃煤由陕西省黄陵地区煤矿（煤种为烟煤）供应。
配煤掺烧问题及改进措施探析
配煤掺烧问题及改进措施探析摘要：配煤掺烧的目的是保证锅炉稳定燃烧，在达到环保排放标准的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。
但在实际生产过程中，又制约了配煤掺烧工作的开展，基于此，本文对配煤掺烧问题及改进措施进行了详细阐述。
关键词：配煤掺烧；问题；改进近年来，因我国经济建设的加快和电煤供应的日益紧张，我国许多电厂在实际运行中大量掺烧劣质煤与其它煤种，而燃用的却不是设计煤种。
理论上，若掺烧煤种性质恰当，配比合理，可给电厂更多的煤种选择余地，保证锅炉的安全经济运行。
反之，若掺烧比例不恰当，不仅会降低锅炉的经济运行，而且会威胁锅炉的安全运行。
因此，应优化锅炉混煤的掺配烧，这对火电厂的安全性和积极性具有重要的意义。
一、配煤掺烧随着煤炭市场的发展逐渐紧张，电厂在购煤时也逐渐向多元化方向发展。
因此，电厂对配煤掺烧利用的关键在于对各种煤炭差异特性的利用，充分发挥掺配煤种的优势，形成相对稳定、性能最佳的新煤种。
再配合上燃烧的优化条件，以满足锅炉的设计要求。
二、配煤掺烧方法原理1、燃烧特性。
煤燃烧特性包含燃尽性能与着火性能两方面指标。
其中，对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。
衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量较高时燃尽性能会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。
发热量太低又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤挥发分的影响，此外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就含有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，从而影响引风机的正常运转。
2、可磨性。
将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。
3、污染物排放。
电厂配煤燃烧中会对污染物排放产生影响，主要涉及到一些氮氧化合物、SO2及烟尘。
火力发电厂精细化配煤掺烧
火力发电厂精细化配煤掺烧煤炭在火力电厂通常占60%-70％的经营成本，降低燃煤单价成为公司盈利能力提升的关键措施之一，而燃煤掺烧是目前降低标煤单价的最佳途径，我公司经过数年的掺烧工作，积累了丰富的实践经验，为公司增效益做出了贡献。
下面我就目前影响我公司燃煤掺烧的问题、解决措施进行分析。
1.接卸管理，在接卸管理中，一般分两种情况，一是直接接卸至卸煤沟入炉，二是根据来煤结构和存煤计划接卸至煤场储存。
目前入场煤的化验报告只能第二天的下午出具，当入场煤出现煤质大幅波动时，将直接影响机组的接待负荷能力和环保指标的排放，也就是说损失电量和环保指标超排放。
措施：与计划营销部密切沟通，对于长期合作的矿方根据经验提前做好预判；对于新合作矿方，提前做好煤矿的取样化验工作。
对于煤质不稳定的矿方，尽量降低直接入炉的比例。
2.煤场管理，若发生储煤区域煤种混乱，将直接导致掺烧原始数据不准，直接影响电量、环保指标的大幅波动。
措施：合理科学的进行煤场储存，按照煤种、储煤计划划分储煤区域，比如：高硫煤、低硫煤、工程煤（煤泥）、中混煤，在煤场按照储存量计算所占区域，明确区域范围，严格接卸管理，做到煤厂储存的煤种、煤质、数量清晰明了。
3.入炉煤上煤方式，煤管和输煤运行沟通不畅，导致上煤错误，给集控调整错误信息。
措施：根据集控的磨组运行方式，将汽车卸煤沟按照格数分开，比如：1、3、5、7格接卸低硫煤，2、4、6格接卸工程煤（煤泥），8、9、10格高硫煤，集控要求#1炉A、B 煤仓上高硫煤，C、D、E煤仓上低硫煤，此时上煤方式应为A、B 煤仓汽车卸煤沟8、9、10格上煤，C、D、E煤仓汽车卸煤沟1-7格走全程上煤。
4.输煤运行，输煤运行在上煤时有部分喷雾喷头雾化效果太差，特别是在掺配煤泥量较大时，导致部分煤泥太湿，进入煤仓后，结成团堵塞煤仓下煤管。
输煤皮带停运期间，冲洗皮带、清理积粉操作不标准，将冲洗水冲到皮带上或将积粉直接扔到皮带上，最终导致煤仓蓬煤。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：实施配煤掺烧的目的就是最大限度地减少客观资源的浪费，降低发电成本，与此同时，配煤掺烧又对机组的安全运行带来新问题。
为解决这一矛盾，以某电厂为实例，分析了影响配煤掺烧的煤质特性指标，并有针对性地制定了配煤掺烧运行管理及相关技术措施，收到了明显效果。
关键词:火电厂；配煤掺烧；运行管理；技术措施1配煤掺烧应考虑的煤质特性指标1.1煤的燃烧特性配煤掺烧的首要原则是保证煤种掺烧过程中的燃烧性能，即保证混煤在锅炉内的燃烧稳定性。
煤种的燃烧特性主要是着火性能和燃烬性能，影响燃烧特性的最主要指标为发热量、挥发分和水分。
1.1.1发热量发热量表征了煤炭作为燃料使用的价值，是煤炭最重要的性能指标。
在机组运行时，煤炭的发热量还是锅炉热平衡、配煤掺烧及负荷调节的主要依据。
发热量过高会使锅炉燃烧器区域水冷壁结焦趋势增强，对煤粉在炉内的燃烬性不利，且易引起炉膛内热负荷增加，从而影响到锅炉的安全运行；而发热量过低则会增加制粉系统的运行压力，并可能使锅炉无法满足满负荷运行的需要。
1.1.2挥发分煤的挥发分是表征煤燃烧特性的重要指标之一，它的高低直接影响到着火稳定性、着火速度和燃烧产物的火焰形状。
煤中挥发分的多少与煤种有关。
一般来说，挥发分的数量随煤的碳化程度的加深而减少，混煤的挥发分亦可由各组成煤的算术比测算确定。
煤种挥发分过低时，燃烧的稳定性和燃烬性相对较差，尤其是低负荷稳燃比较困难；煤种挥发分过高时，不仅着火距离缩短，对燃烧器和制粉系统的安全运行构成威胁，而且会因燃烧中心区域温度过高而导致该区域四周水冷壁结渣。
该厂各锅炉配煤掺烧时，挥发分加权平均值Vad一般应控制在10%以下。
着火及燃烬性能差别较大的煤种不宜掺配，否则会发生“抢风”现象，造成锅炉飞灰含炭量升高，甚至发生燃烧不稳定。
1.1.3水分水分是煤的固有成分，它的存在使煤中可燃物质含量相对减少。
在燃烧过程中，水分含量过高，会使煤着火困难，影响燃烧速度，从而降低炉膛温度，增加化学和机械不完全燃烧热损失，同时增加引风机的能耗。
配煤掺烧问题及改进措施探析
配煤掺烧问题及改进措施探析作者：侯宇龙来源：《科技风》2017年第08期摘要：为了满足电力企业可持续发展，实现经济效益的提升，控制发电成本，就需要在满足机组稳定、安全运行的前提下，调配燃煤。
所以，对于大型火电厂而言，配煤掺烧就成为优先的选择。
关键词：配煤掺烧；问题；改进最近几年，电价调整滞后，煤价频繁上涨直接导致发电企业成本刚性增加，火电企业面临严重的亏损。
对于火电企业而言，煤炭价格是其主要的成本影响因素，所以，降低煤炭成本，对于火电企业的发展有着重要意义。
一、配煤掺烧随着煤炭市场发展局势逐渐紧张，电厂采购煤种的时候也逐渐朝着多样化的方向发展。
所以，电厂对于配煤掺烧利用的关键就在于各种煤炭的差异特性的利用，能够将掺配煤种所具有的优点发挥出来，这样才能够形成相对稳定、性能最佳的新煤种。
再配合上燃烧的优化条件，满足锅炉的设计要求。
所以，本文就配煤掺烧带来的影响以及实际的改进措施利用实际的电厂数据来进行分析[ 1 ]。
二、配煤掺烧产生的影响1）对于燃煤机组产生的影响。
对火电厂而言，燃料费用占电厂总成本的60%以上，燃料成本的节省将会带来直接、客观的经济效益。
但另一方面，在掺烧低质煤时，由于煤质特性发生变化，热值降低，必然引起机组运行状态发生变化，因此在同等的负荷条件下入炉煤量增加，又在一定程度上增加了入炉煤成本。
在某电厂的1、2号炉在运行一段时间之后，出现了漏煤、锅炉结渣、漏粉等方面的缺陷，直接影响机组运行安全性，同时也带来经济方面的损失。
最关键的缺陷出现在排粉风机的转子叶片、磨煤机的出入口位置上。
2）对于输煤关键设备的影响。
煤质的变化会直接影响到皮带机、斗轮机、碎煤机等多种设备。
某电厂的具体统计分析见表1所示。
设备每天运行14个小时。
在2014年，因为热值的降低，使得多上煤45.79万吨。
平均每一天会让设备多运行3个小时，导致运行的时间增加21.1%。
在2015年，多上煤43.37万吨，每一天会让设备多运行4.1个小时，导致运行的时间增加29.29%。
马头电厂配煤掺烧存在的问题及对策
马头电厂配煤掺烧存在的问题及对策[摘要]本文针对马头发电有限责任公司配煤掺烧中存在的问题，分析了问题产生的原因，确定了配煤掺烧的原则，提出了合理配煤掺烧的方案，对于提高该公司配煤掺烧的管理水平和电厂的经济效益具有一定的参考价值。
[关键词]配煤问题分析对策近年来，随着非设计煤种供应量的增加，马头发电有限责任公司配煤掺烧的效果明显变差。
因混配煤的质量较差造成锅炉燃烧不稳定、发电机组降低出力运行甚至停机事故的现象时有发生，使马头发电有限责任公司的经济效益受到了严重的影响。
一、原因分析1.混配掺烧难度增大。
过去燃用设计煤种的时候，煤种少，原煤特性稳定，混配掺烧的难度较小。
随着燃料供应日趋紧张的情况的出现，设计煤种的缺口越来越大，电厂只能购进多个煤种来满足供应量的需要。
由于设计煤种与非设计煤种的燃料特性相差较大，从而造成这些煤种之间的混配掺烧难度也越来越大。
2.燃料质量下降。
由于非设计煤种都来自地方性小煤矿，与生产设计煤种的国家统配矿相比，其煤质的稳定性较差，尤其是低位发热量和挥发份指标不稳定。
正常的混配掺烧都是根据不同煤种的特性指标来混合的，如果同一煤种的特性发生变化，质量不稳定，将会直接危及到锅炉的安全、稳定燃烧，甚至造成上述停机事故。
二、合理配煤掺烧的对策根据马头发电有限责任公司的燃料现状提出其配煤掺烧的原则和方案。
1.马头发电有限责任公司最佳配煤掺烧方案原则（1）开展配煤掺烧，要坚持企业综合效益最大化的原则，统筹兼顾各项指标之间的关系，最终达到提高盈利水平的目的。
（2）开展配煤掺烧，必须以保证安全生产和实现节能减排目标为前提，特别要防止发生锅炉灭火放炮、制粉系统爆破、受热面严重腐蚀磨损、炉膛严重结焦事故发生以及避免污染物超标排放等，超前落实各项预案和措施。
（3）开展配煤掺烧应遵循实事求是，因时制宜的原则。
2.合理配煤掺烧方案（1）制定燃料发热量和挥发份指标的要求。
在保证锅炉燃烧稳定及机组经济性运行的前提下，配煤方案应该根据火车来煤、煤场存煤、圆煤仓存煤情况，结合锅炉负荷情况，按照“烧旧存新、成本最低、自燃优先、确保安全”这四个原则，进行优化掺配。
600MW燃煤锅炉机组掺煤运行中炉内结渣原因及对策探
600MW燃煤锅炉机组掺煤运行中炉内结渣原因及对策探摘要：随着我国经济的快速发展，煤炭企业发展也很速度。
600MW燃煤锅炉机组掺烧神华时，出现燃烧器喷口烧损，炉内结渣，大焦砸坏炉底液压关断门的问题，对锅炉的安全运行造成很大危害。
此文通过现场吹灰试验，观察落渣情况，寻找炉膛结渣部位和原因，针对性的开展了煤粉细度、二次风门开度、吹灰装置运行的调整试验。
结果表明：燃煤煤质差异较大时，采用降低煤粉细度、减小二次风量和完善而有效的吹灰措施后，炉内渣量减少和烧损喷口的危险性降低，确保机组掺煤运行可靠。
关键词：600MW；燃煤锅炉机组；掺煤运行；炉内结渣；原因；对策探引言锅炉建造时都已设计好匹配的煤种，只有在煤种如发热量、灰分、挥发份、含硫含水等指标匹配时，锅炉才能连续正常工作。
当前，在资源和成本的双重制约下，设计煤种采购困难，越来越多的电厂开始大量采用“炉内掺烧”的方式，燃用非设计煤种和掺烧劣质煤种，在这种情况下如果运行调整不好，设备存在缺陷，极易造成锅炉结渣和结焦，影响锅炉安全高效洁净燃烧。
本文以某600MW锅炉机组燃烧器喷口烧损，炉内结渣的问题为例，根据所掺煤的特性，提出燃烧调整措施，指出吹灰装置的缺陷并给出其优化运行建议，为机组掺煤运行提供真实、有效的经验参考。
1概述1.1设备概况某厂一期600MW机组锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全悬吊结构Π型锅炉。
炉膛及烟道各受热面均配有蒸汽吹灰器。
在燃用灰分高，挥发份较低时煤种时，需要控制磨出口温度在75～80℃左右，当冷风量使用量较多，关注锅炉排烟温度《150℃。
掺烧比例：为保证锅炉燃烧稳定，先从较低的掺烧比例开始试验（一台下层磨），视试验时机组的负荷、煤量等具体掺烧情况逐步提高新煤种比例；尽量保持对侧磨煤机在运行，稳定燃烧。
1.2燃用煤质分析目前电厂煤源较杂，采集常用电厂入厂煤，进行常规煤质分析，试验煤之间燃煤特性差异较大。
在煤矿燃煤掺配时我们该怎么做？又需注意哪些方面？.doc
在煤矿燃煤掺配时我们该怎么做？又需注意哪些方面？为了避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，那么我们该做足哪些准备?安全措施又有哪些?今天我为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤(主要包括干燥煤泥、面煤)避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。
来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。
一、来煤的接卸储放1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。
1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时(含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度)要及时向组长汇报。
以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。
1..3汽车来的煤泥要单独存放。
湿煤要进行晾晒。
在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。
1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。
1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。
1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，二、配煤原则：进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅炉效率的要求，配煤的全水含量在6%—8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同时选用几个煤种掺配燃烧，以降低燃料费用。
掺配方法有分堆存放，混煤堆放法，具体要求有：(1)高发热量配低发热量;(2)高硫煤配低硫煤;(3)整体颗粒度较大的煤配颗粒度相对较细的煤(甚或是全水低于%煤泥);(4)当来煤发热量较高或较低时，如煤场无煤可掺配，应单独存放，尽量不安排加仓，待下次来煤掺配;(5)含水大的煤要单放晾晒;(6)煤泥或面煤在掺配时要判断其干湿度，保证其掺入总量介于20%—30%之间;(7)煤泥、面煤不得直接和煤矸石掺配，要掺入一定量的热值相对高的、有一定颗粒的煤，以稳定锅炉燃烧;(8)干燥后的煤泥进厂后，应单独存放。
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策摘要：由于我国煤炭供应市场局面越来越紧张，电厂釆购的煤种来源多样化，煤种特性偏差较大，锅炉燃煤煤质偏离设计煤种，一搜煤种不适应我厂锅炉类型，对此，电厂配煤掺烧的关键在于利用各种煤在特性上的差异，发挥各惨配煤种的优点，配惨出综合性能最桂、相对稳定的新“煤种”，以迅应燃烧优化调盤，满足锅炉设汁耍求，尽可能的提高锅炉效率降低煤耗，达到节能减排的目的。
关键词：配煤掺烧；节能减排；燃料前言：燃料管理是经营工作的重中之重，是企业从生产型向经营生产型转变的重要内容。
公司领导对燃煤管理及配煤掺烧高度重视，成立燃煤掺烧小组，专门负责燃煤掺烧，而且将原燃料管理部分划为燃料供应部及燃料管理部，并增设岗位。
掺配掺烧工作的好坏直接影响机组的安全经济运行，各相关部门都必须高度重视这项工作，定期组织召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作，及时解决遇到的问题。
1、煤燃料燃烧过程中的具体问题1.1配煤掺烧没有形成一套完善的体系由于安徽淮南平圩发电公司配煤掺烧时间短，经验欠缺，目前还处在摸索阶段，对配煤掺烧还没有形成一套完善的体系。
尽管成立了掺烧领导小组，但是没有配备专职的掺烧人员，而且几个部门之间配合不协调，没有形成共识，配煤掺烧计划往往不能顺利进行。
考核力度没有跟上，目前还没有将“标煤单价”、“入炉煤热值”、“热值差及脱硫设备的可靠运行”等与掺配烧有关的指标和要求，细化到经济目标责任考核内，配煤掺烧工作没有可靠的保障。
因此要做好配煤掺烧工作，需要运行部、设备管理部、计划部、燃料供应部参与配合。
1.2配煤掺烧经济性分析不够对配煤掺烧成本没有专门核算小组做更为精细的价格测算，考虑各方面的影响因素，有利有节地进行配煤掺烧后经济性分析。
对于煤种掺烧没有进行合理掺烧试验，没有专人对掺烧后锅炉、制粉系统、除灰、脱硫设备进行安全性分析及煤种掺烧后经济性分析，没有专人去对配煤掺烧比例进行分析，没有专人去对掺烧煤种理论掺烧量，安全掺烧量、最大经济掺烧量进行分析，缺乏一套完善的制度来指导配煤掺烧。
火电厂燃煤掺烧优化措施概述
火电厂燃煤掺烧优化措施概述摘要：由于近年来电煤供应紧张，价格波动较大，各电厂为保证发电需要，不断扩大购煤渠道，造成入炉煤质与设计煤种发生严重不匹配，严重影响锅炉机组效率，还给锅炉设备的正常运行带来不少负面影响。
为解决困扰电厂煤源供应多变且严重偏离设计值的问题，各电厂通过探索配煤掺烧技术，来确保锅炉燃烧调整的稳定性及运行的安全性。
鉴于此，文章对火电厂燃煤掺烧的优化管理措施进行了研究，以供参考。
关键词：火电厂；燃煤掺烧；管理措施1 燃煤掺烧的方式1.1 炉前掺混方式这种方式充分利用了“混煤的着火特性接近于易着火煤”的优点，有利于煤粉的着火和燃烧的稳定，对煤质特性差异相近的燃料比较适用[1]。
由于掺配方法灵活多样，“掺配成煤”煤质均匀，在众多电厂锅炉上得到了很好的应用，有些电厂在设计阶段就考虑了掺配设备，此时这种传统的掺配方式可更方便、更好地予以实施。
然而这种掺烧方式对煤质特性差异较大的燃料之间的掺混却难以适应容易出现以下问题：（1）对于煤质特性差异较大的煤，特别是可磨性差异较大的煤，易磨的煤会“过磨”，而难磨的煤“欠磨”，煤粉细度和均匀度均难以保证。
从而导致飞灰含碳质量分数、炉渣含碳质量分数较高。
（2）煤质波动过大时，对配煤掺混的设备要求以及管理要求较多较严。
若劣质无烟煤过多，会导致炉前掺混手段欠缺；即便炉前掺混手段完善而管理不到位时，燃煤掺混也不可能均匀，可能会发生锅炉局部灭火或锅炉结焦。
在极端情况下，如掺入优质烟煤时，掺配比例不合适、制粉系统参数控制不合适，甚至会发生制粉系统爆炸、一次风管烧损等事故。
（3）对于炉前掺混手段欠缺的情况，要实现炉前均匀掺混，劳动强度大，输配煤设备运行时间长，厂用电增加。
1.2 分磨制粉方式“分磨制粉”掺配方式是指不同磨煤机磨制不同种类的原煤。
对直吹式制粉系统，煤粉经各磨煤机一次风管直接输送入炉内燃烧；对中间储仓式制粉系统，煤粉送入不同或同一粉仓储存，再送入炉内燃烧。
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燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施
发表时间：2019-01-08T16:46:15.700Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：曹焱
[导读] 摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。
(大唐信阳发电有限责任公司河南信阳 464000)
摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。
近年来因煤炭市场变化，降低发电成本，控制能耗指标是各发电企业的面临的首要任务。
在节能减排的推动下，燃煤机组均达到超低排放，满足环保要求，排放指标严格控制，我们需要不断摸索、不断总结。
发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，锅炉通过配煤掺烧，摸索锅炉燃烧的边界条件，最大限度掺烧经济煤种，同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题，所以保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。
关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施
O 引言
煤炭的用途十分广泛，根据其使用目的主要用途为动力煤，发电用煤基本占动力煤的1/3以上。
目前根据国家环保政策要求，煤炭企业也是在保证环保达标的情况下，响应国家号召去产能，淘汰高耗能企业，整体产出量有所限制。
然而在上网电价下调的形势下，电厂更加依赖于煤炭市场，在发电企业履行社会职责，全力保民生、保供电的前提下，必然会造成生产压力不断上升，煤价顺理成章成为重要环节。
发电企业不断摸索经济煤种混配经验，从而控制生产成本，缓解生产压力，为保证发电机组安全环保稳定运行，配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施的研究需不断摸索，不断总结。
1 概况
某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组，为东锅生产DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。
燃烧方式前后墙对冲，设计煤种为平煤烟煤。
输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机，三个煤场，无卸煤地沟及筒仓。
660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。
根据公司输煤系统配置情况结合制粉系统形式，入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法，通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。
2 配煤掺烧目标
为全面贯彻集团2017年工作会议精神，落实“1126”总体要求，公司发挥优势，克服劣势，确保陕煤优质低价烟煤采购量，在保证安全、环保基础上进一步提高经济煤种掺烧比例。
年初制定配煤掺烧目标，过程进行跟踪，及时纠偏，最大限度挖掘掺烧潜力，努力降低燃料成本，实现经济效益最大化。
3 配煤掺烧试验
电厂燃煤锅炉以设计煤种为基础，根据不同的锅炉结构、炉型、制粉系统、燃烧器、锅炉运行方式，选择不同种类的经济煤种，来确定深度配煤掺烧方案，所以配煤掺烧中选择煤种的搭配，会对锅炉整体运行的安全性和经济性会造成影响。
660MW机组为直吹式制粉系统，由于煤泥的物理特性，在掺烧煤泥经常造成制粉系统断堵煤，对机组安全稳定运行造成一定影响。
为推进深度配煤掺烧工作，公司在经济煤种掺烧比例，混配煤均匀性等方面进行了大量探索试验，最大限度进行配煤掺烧，使掺烧收益最大化。
积极探索掺烧新煤种，引进了平煤煤泥、神华低灰熔点烟煤等进行了试烧，目前试烧效果良好，为今后降标单提供有力的掺烧支撑。
针对设计煤种为烟煤的锅炉，探索掺烧经济煤种，为拓宽掺烧新煤种工作奠定了基础。
4 经济煤种选择
某电厂经济煤种，首先是陕煤，其次是平煤的经济煤和煤泥。
陕煤的优质煤种不仅是公司重要的低价优质经济煤种，更为公司掺配劣质煤提供了有力支撑。
为掺烧经济煤种奠定基础，经济煤种采购时，主要以二矿经济煤种以及低热值烟煤，同时加大煤泥采购量。
5 配煤掺烧方案
入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法。
优化煤场管理，不同煤质实行分类储存，确保混配科学、精准。
以入炉煤明白卡形式及时管控掺配过程，以日、周、月全时段进行掺烧情况统计，对掺烧量及时调整，实现综合经济效益最大化。
根据直吹式制粉系统特点，实现“炉前混配、分仓上煤、炉内掺烧”，根据负荷情况和运行参数，通过调整一次风对应上中下层制粉系统的出力比，实现不同负荷和设备参数下的掺烧。
6 问题及措施
6.1 制粉系统断堵煤频繁
1）根据公司煤场特点，对经济煤种制定专项堆放方案，提前谋划煤泥的接卸与堆放，接卸的煤泥必须堆放在干煤棚内，防止降水对煤泥流动性造成影响，煤场分区堆放。
2）经过摸索发现，煤泥与面煤掺配后流动性较差，掺配比例较低，而与粒煤掺配对流动性影响较小，掺配比例可以提高至35-50%左右。
建立煤种数据台账，利用陕西、山西区域烟煤特性，粒煤流动性好、热值高的优点与平煤煤泥进行掺烧措施，有效缓解制粉系统断堵煤以及热值低的问题。
3）为防止断堵煤发生，建立入炉煤明白卡进行风险体现，上煤前加强上煤与运行人员的沟通，做好掺烧预想。
运行人员根据煤泥的掺烧比例分析断堵煤风险，并加强就地检查，发现存在断堵煤风险提前进行调整制粉系统出力。
4）若制粉系统断堵煤频繁，及时采取停止上煤拉空仓的措施，消除原煤仓贴壁问题，降低断堵煤对机组安全运行造成的风险。
6.2 锅炉空预器易堵塞
发电燃煤机组超低排放改造后，环保超净达标排放，燃煤锅炉环保指标已达到燃气机组排放指标控制要求，但配煤掺烧过程中掺烧贫瘦煤脱硝SCR入口NOX产生量增加，为控制排放指标达标排放，喷氨量随之增加。
1）精细化配煤，针对经济煤种与适烧煤种进行分堆放置，利用取煤设备进行分类上煤，入炉前利用煤仓进行预混。
2）运行精细化调整，降低入炉煤硫分波动。
参照实时燃烧情况，判断入炉煤硫分变化趋势，及时调整制粉系统运行方式，通过增减给
煤量控制经济煤种与适烧煤种有效混配。
3）及时跟踪机组参数调整情况，实时参看脱硝SCR入口NOX生成量，及时调整热解炉出口两侧调门，控制风烟系统两侧喷氨量均衡，保证环保达标排放。
4）建立完善的沟通机制，根据空预器堵塞情况，及时采取降低入炉煤硫分、投入空预器连续吹灰、进行单侧烟气热解硫酸氢氨等措施，有效控制空预器差压上涨，保证机组安全稳定运行。
5）空预器堵塞主要发生在低温段，温度低有利于硫酸氢氨结晶，通过提高烟气温度提升冷端温度，使硫酸氢氨结晶部分及时分解，减少附着在冷端蓄热原件的结晶物，缓解空预器堵塞。
7 配煤掺烧成果
深度配煤掺烧工作总体思路：即发挥优势，以低价陕煤优质烟煤为主烧煤种，在保证安全、环保基础上，努力提高省内、外低质煤或经济煤种掺配比例，辅以有价格优势的市场煤作为补充，努力降低燃料成本，实现企业综合效益最大化。
随即开展一系列有效的工作，取得了较好效果。
全年配煤掺烧燃用原煤328.94万吨，其中掺烧经济煤105.69万吨，掺烧比例32.13%，在机组排放达标的前提下，消耗经济煤种，降低燃料成本，降低燃料成本约3260.42万元。
8 结语
深度配煤掺烧工作需要进一步加强电厂各部门的沟通与协调，狠抓燃煤计划、采购、调运、接卸、混配、掺烧各环节的管理，强化过程控制，实现经营、燃料、生产的有机统一。
不断总结、学习、分析过程中出现的问题寻求更好的应对措施。
通过了解掌握新型技术，实施技术改造等手段，加快燃煤电厂深度配煤掺烧的工作步伐，提升火电企业经济运行水平。
在确保安全环保的前提下，深度挖潜，稳步提高经济煤种的掺烧力度，争取为公司创造良好的经济效益。
参考文献:
[1]彭硕. 火电厂配煤掺烧方法存在的问题及处理[J]. 电子制作, 2016(10):97-97.。