燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施

燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施

发表时间：2019-01-08T16:46:15.700Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：曹焱

[导读] 摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。

(大唐信阳发电有限责任公司河南信阳 464000)

摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。近年来因煤炭市场变化，降低发电成本，控制能耗指标是各发电企业的面临的首要任务。在节能减排的推动下，燃煤机组均达到超低排放，满足环保要求，排放指标严格控制，我们需要不断摸索、不断总结。发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，锅炉通过配煤掺烧，摸索锅炉燃烧的边界条件，最大限度掺烧经济煤种，同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题，所以保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。

关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施

O 引言

煤炭的用途十分广泛，根据其使用目的主要用途为动力煤，发电用煤基本占动力煤的1/3以上。目前根据国家环保政策要求，煤炭企业也是在保证环保达标的情况下，响应国家号召去产能，淘汰高耗能企业，整体产出量有所限制。然而在上网电价下调的形势下，电厂更加依赖于煤炭市场，在发电企业履行社会职责，全力保民生、保供电的前提下，必然会造成生产压力不断上升，煤价顺理成章成为重要环节。发电企业不断摸索经济煤种混配经验，从而控制生产成本，缓解生产压力，为保证发电机组安全环保稳定运行，配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施的研究需不断摸索，不断总结。

1 概况

某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组，为东锅生产DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。燃烧方式前后墙对冲，设计煤种为平煤烟煤。

输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机，三个煤场，无卸煤地沟及筒仓。660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。根据公司输煤系统配置情况结合制粉系统形式，入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法，通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。

2 配煤掺烧目标

为全面贯彻集团2017年工作会议精神，落实“1126”总体要求，公司发挥优势，克服劣势，确保陕煤优质低价烟煤采购量，在保证安全、环保基础上进一步提高经济煤种掺烧比例。年初制定配煤掺烧目标，过程进行跟踪，及时纠偏，最大限度挖掘掺烧潜力，努力降低燃料成本，实现经济效益最大化。

3 配煤掺烧试验

电厂燃煤锅炉以设计煤种为基础，根据不同的锅炉结构、炉型、制粉系统、燃烧器、锅炉运行方式，选择不同种类的经济煤种，来确定深度配煤掺烧方案，所以配煤掺烧中选择煤种的搭配，会对锅炉整体运行的安全性和经济性会造成影响。660MW机组为直吹式制粉系统，由于煤泥的物理特性，在掺烧煤泥经常造成制粉系统断堵煤，对机组安全稳定运行造成一定影响。为推进深度配煤掺烧工作，公司在经济煤种掺烧比例，混配煤均匀性等方面进行了大量探索试验，最大限度进行配煤掺烧，使掺烧收益最大化。

积极探索掺烧新煤种，引进了平煤煤泥、神华低灰熔点烟煤等进行了试烧，目前试烧效果良好，为今后降标单提供有力的掺烧支撑。针对设计煤种为烟煤的锅炉，探索掺烧经济煤种，为拓宽掺烧新煤种工作奠定了基础。

4 经济煤种选择

某电厂经济煤种，首先是陕煤，其次是平煤的经济煤和煤泥。陕煤的优质煤种不仅是公司重要的低价优质经济煤种，更为公司掺配劣质煤提供了有力支撑。为掺烧经济煤种奠定基础，经济煤种采购时，主要以二矿经济煤种以及低热值烟煤，同时加大煤泥采购量。

5 配煤掺烧方案

入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法。优化煤场管理，不同煤质实行分类储存，确保混配科学、精准。以入炉煤明白卡形式及时管控掺配过程，以日、周、月全时段进行掺烧情况统计，对掺烧量及时调整，实现综合经济效益最大化。

根据直吹式制粉系统特点，实现“炉前混配、分仓上煤、炉内掺烧”，根据负荷情况和运行参数，通过调整一次风对应上中下层制粉系统的出力比，实现不同负荷和设备参数下的掺烧。

6 问题及措施

6.1 制粉系统断堵煤频繁

1）根据公司煤场特点，对经济煤种制定专项堆放方案，提前谋划煤泥的接卸与堆放，接卸的煤泥必须堆放在干煤棚内，防止降水对煤泥流动性造成影响，煤场分区堆放。

2）经过摸索发现，煤泥与面煤掺配后流动性较差，掺配比例较低，而与粒煤掺配对流动性影响较小，掺配比例可以提高至35-50%左右。建立煤种数据台账，利用陕西、山西区域烟煤特性，粒煤流动性好、热值高的优点与平煤煤泥进行掺烧措施，有效缓解制粉系统断堵煤以及热值低的问题。

3）为防止断堵煤发生，建立入炉煤明白卡进行风险体现，上煤前加强上煤与运行人员的沟通，做好掺烧预想。运行人员根据煤泥的掺烧比例分析断堵煤风险，并加强就地检查，发现存在断堵煤风险提前进行调整制粉系统出力。

4）若制粉系统断堵煤频繁，及时采取停止上煤拉空仓的措施，消除原煤仓贴壁问题，降低断堵煤对机组安全运行造成的风险。

6.2 锅炉空预器易堵塞

发电燃煤机组超低排放改造后，环保超净达标排放，燃煤锅炉环保指标已达到燃气机组排放指标控制要求，但配煤掺烧过程中掺烧贫瘦煤脱硝SCR入口NOX产生量增加，为控制排放指标达标排放，喷氨量随之增加。

1）精细化配煤，针对经济煤种与适烧煤种进行分堆放置，利用取煤设备进行分类上煤，入炉前利用煤仓进行预混。

2）运行精细化调整，降低入炉煤硫分波动。参照实时燃烧情况，判断入炉煤硫分变化趋势，及时调整制粉系统运行方式，通过增减给

煤量控制经济煤种与适烧煤种有效混配。

3）及时跟踪机组参数调整情况，实时参看脱硝SCR入口NOX生成量，及时调整热解炉出口两侧调门，控制风烟系统两侧喷氨量均衡，保证环保达标排放。

4）建立完善的沟通机制，根据空预器堵塞情况，及时采取降低入炉煤硫分、投入空预器连续吹灰、进行单侧烟气热解硫酸氢氨等措施，有效控制空预器差压上涨，保证机组安全稳定运行。

5）空预器堵塞主要发生在低温段，温度低有利于硫酸氢氨结晶，通过提高烟气温度提升冷端温度，使硫酸氢氨结晶部分及时分解，减少附着在冷端蓄热原件的结晶物，缓解空预器堵塞。

7 配煤掺烧成果

深度配煤掺烧工作总体思路：即发挥优势，以低价陕煤优质烟煤为主烧煤种，在保证安全、环保基础上，努力提高省内、外低质煤或经济煤种掺配比例，辅以有价格优势的市场煤作为补充，努力降低燃料成本，实现企业综合效益最大化。随即开展一系列有效的工作，取得了较好效果。全年配煤掺烧燃用原煤328.94万吨，其中掺烧经济煤105.69万吨，掺烧比例32.13%，在机组排放达标的前提下，消耗经济煤种，降低燃料成本，降低燃料成本约3260.42万元。

8 结语

深度配煤掺烧工作需要进一步加强电厂各部门的沟通与协调，狠抓燃煤计划、采购、调运、接卸、混配、掺烧各环节的管理，强化过程控制，实现经营、燃料、生产的有机统一。不断总结、学习、分析过程中出现的问题寻求更好的应对措施。通过了解掌握新型技术，实施技术改造等手段，加快燃煤电厂深度配煤掺烧的工作步伐，提升火电企业经济运行水平。在确保安全环保的前提下，深度挖潜，稳步提高经济煤种的掺烧力度，争取为公司创造良好的经济效益。

参考文献:

[1]彭硕. 火电厂配煤掺烧方法存在的问题及处理[J]. 电子制作, 2016(10):97-97.