零件图的技术要求
第四节 零件图上的技术要求
Ø
φ
M
C
φ
φ
3.2
12.5
1.6
0.4
3.2
其余
α
⑤为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，
但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义；
B
其余 25
B
A
B
A
A
B
B
=
=
1.6
0.8 2.5
25
⑥零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连
续的同一表面，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
在图形上，有些技术要求可用文字分条注写在标题栏附近的空白处。
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
（1）表面粗糙度的意义
表面粗糙度是指加工后零件表面上具有的
较小间距和峰谷所组成的微观不平度。这种不平度，对零件耐磨损、抗疲
劳、抗腐蚀以及零件间的配合性质都有很大的影响。不平程度越大，则零
件表面性能越差；反之，表面性能越高，加工也随之困难。在保证使用要
糙度，Ra的上限值为3.2
用不去除材料方法获得的表面
粗糙度，Ra的上限值为3.2
代
号
Rz3.2
3.2max
Rz3.2max
Ra
3.2
1.6
用去除材料方法获得的表面粗
糙度，Ra的上限值为3.2，Ra的下
限值为1.6
意
Rz3.2max
Rz1.6min
义
用任何方法获得的表面粗糙度，
Rz的上限值为3.2
需
标 用去除材料方法获得的表面粗
孔
φ40f7
φ40H8
K8
h7
Ø40
零件图的技术要求
零件图的技术要求
零件图的技术要求主要包括：零件的表面结 构、尺寸公差、形状公差和位置公差、对零件的 材料、热处理和表面5 表面结构表示法
表面结构参数分为三类：即三种轮廓(R、W、P） R 轮廓采用的是粗糙度参数。 W 轮廓采用的是波纹度参数。 P 轮廓采用的是原始轮廓参数。 评价零件表面质量最常用的是R 轮廓。
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
Y X L L 1 Ra=－∫ L 0 n
y(x) dx
1 近似为: Ra=－∑ yi L i=1
⒉ 轮廓最大高度——Rz
Rp
Ry
Y
X Rm
L
三、表面结构代（符）号的表示
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30
H1
60° 60°
表面结构的 基本符号:
数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2
H2
2.5 0.25 3.5 8
3.5 0.35 5 11
表面结构符号
符 号 意 义 及 说 明
基本图形符号，未指定工艺方法的表面，当 通过一个注释解释时可单独使用 扩展图形符号，用去除材料的方法获得的表 面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用 扩展图形符号，不去除材料的表面，也可用于 保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通 过去除材料或不去除材料形成的 完整图形符号，在以上各种符号的长边上加一 横线，以便注写对表面结构的各种要求
零件图的技术要求
各项规定没有要求时，可以只注表面粗糙度完整符号 。
(1)表面粗糙度图形符号的意义参见表 2。
表 2 表面粗糙度符号及意义
符号
意义及说明
基本符号—表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例
如：表面处理、局部热处理状态等）时，仅用于简化代号标注。
扩展符号—基本符号加一短横，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、
28
高度 H2（）
7.5 10.5
15
21
30
42
60
注：H2 和图形符号长边的横线的长度取决于标注的内容 图 2 表面粗糙度符号的画法
图中：d´=h/10，H１=1.4h，H2=3h（d´为线宽，h 为字体的高度）
表面粗糙度的各项规定，其代表内容见表 3 所示：
表3
代号
含义
a — 注写表面粗糙度的单一要求。如图 8-19(a)所示，当传输带为标准规定的
0.125 0.160 1.25 1.60*
12.5* 16
0.20* 2.0 20
0.25 2.5 25*
0.32 3.2* 32
0.40* 0.5
4.0
5.0
40
50*
0.63 6.3*
63
80
100*
注：① Ra 数值中带有*号的为第一系列，应优先选用。 ② ln 是评定轮廓所必需的一段长度，一般为五个取样长度。
>0.1～2.0
>2.0～10.0
10.0～80
取样长度(mm)
0.08
0.25
0.8
2.5
8.0
评定长度(mm)
0.4
1.25
4.0
零件图技术要求
常见错误类型及案例分析
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
尺寸标注错误
如尺寸不准确、标注不 清晰等，可能导致加工 困难或产品不合格。
视图表达错误
如图形不符合投影规律 、视图不完整等，可能 造成理解困难或误解设
计意图。
技术要求错误
如材料选用不当、热处 理要求不合理等，可能 影响产品性能和使用寿
命。
案例分析
例如，某零件图中未注 明关键尺寸公差，导致 加工出的零件无法装配 ；又如，某零件图中视 图表达不清，造成加工 人员误解设计意图，浪 费了大量时间和成本的修改建议，如加强尺寸标注 的准确性和清晰度、完善视图
表达等。
优化审核流程，如采用电子 化审核方式提高效率、建立 多部门协同审核机制以减少
错误等。
加强技术人员培训，提高其零 件图设计和审核能力，从根本
上减少错误的发生。
05
零件图在实际生产中的应用
生产工艺流程简介
零件加工
根据零件图进行材料选择、切割、车削、铣削、磨削等加工工艺 ，以获得所需形状和尺寸的零件。
热处理
对加工后的零件进行淬火、回火、渗碳等热处理工艺，以提高其 力学性能和耐磨性。
零件图技术要求
汇报人：XX
目 录
• 零件图概述 • 零件图技术要求 • 零件图绘制规范 • 零件图审核与修改流程 • 零件图在实际生产中的应用 • 总结与展望
01
零件图概述
定义与作用
定义
零件图是表达单个零件形状、大 小和特征的图样，也是在制造和 检验零件时所用的依据。
作用
零件图在生产过程中起着重要作 用，它是加工和检验零件的依据 ，也是制定工艺规程的基础。
02
零件图的技术要求
零件图的技术要求零件图的技术要求，就是对零件的尺寸精度、零件表面状况等品质的要求。
它直接影响零件的质量，是零件图重要内容之一。
在零件图上，可用代号、数字、文字来标注出在制造和检验时零件在技术上指标上应达到的要求。
一、公差与配合设计零件的尺寸时，首先要保证部件的工作精度，要求能够确定零件在机器部件中的准确位置；所确定的配合连接关系要适当，并要保证所要求的互换性；其次是满足零件本身机械性能的要求，并便于加工制造。
1．互换性若从相同规格制造出的一批零件中，在装配时任取其中一个不需再经过修配就能保证装配出性能合格的产品，零件具有的这种性质，称为互换性。
零件具有了互换性，家便于装配、维修，也是实现大规模生产的必须条件。
2．关于公差的基本概念：（1）基本尺寸：设计时根据计算或经验所给定的尺寸；（2）实际尺寸：通过测量所得的尺寸；（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它是以基本尺寸为基数来确定的；（a）最大极限尺寸——允许尺寸变化的最大界限值；（b）最小极限尺寸——允许尺寸变化的最小界限值。
（4）上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；（5）下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；（6）公差（尺寸公差）：①指允许实际尺寸的变动量，是实现零件互换性必须条件；②就是最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值；③或说上偏差与下偏差代数差的绝对值；（7）零线：在公差带图中，确定偏差时的一条基准线。
通常零线表示基本尺寸，零线之上偏差为正，零线之下偏差为负；（8）标准公差：国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。
它视察由基本尺寸大小和公差等级两个因素决定的。
根据零件使用性能的不同，对其尺寸的精度程度要求也不同，国家标准规定对于一定的基本尺寸，其标准公差共分20个等级（公差）。
即：IT01、IT0、IT1、IT2 ……IT18，“IT”表示标准公差，后面的数字是公差等级代号。
IT01为最高一级（即便精度最高，公差值最小），IT18为最低一级（即便精度最低，公差值最大）。
零件图上的技术要求概述
零件图上的技术要求概述1. 引言在制造业中，零件图是设计和制造过程中的关键文档之一。
它包含了零件的几何形状、尺寸以及其它重要的技术要求。
在实际生产中，对零件图上的技术要求进行准确理解和正确应用对于产品的质量和性能至关重要。
本文将对零件图上的技术要求进行概述，以帮助读者更好地理解和应用这些要求。
2. 技术要求的分类零件图上的技术要求可以分为几个主要分类，包括尺寸要求、几何要求、表面要求和材料要求。
下面将对每个分类进行详细讨论。
2.1 尺寸要求尺寸要求是零件图上最基本的技术要求。
它描述了零件的尺寸范围、公差以及相关的测量方法。
尺寸要求通常用线性尺寸或角度来表示，可以有上下限或仅有上限或下限。
尺寸要求对于保证零件的互换性和装配性非常重要。
2.2 几何要求几何要求描述了零件的形状、位置和运动要求。
它包括平面度、圆度、直线度、斜度、平行度、垂直度等几何特征的要求。
几何要求对于确保零件与其他零件的相对位置和运动的正确性非常关键。
2.3 表面要求表面要求描述了零件的表面质量、光洁度、涂层要求以及其他相关特征。
它包括粗糙度、平面度、硬度、涂层厚度等要求。
表面要求对于确保零件的耐久性、美观性和功能性非常重要。
2.4 材料要求材料要求描述了零件的材料成分、力学性能和热处理要求。
它包括材料的牌号、成分分析、材料的硬度、强度和韧性等要求。
材料要求对于确保零件的强度、耐久性和可靠性非常重要。
3. 技术要求的标识和解读为了准确理解和应用零件图上的技术要求，我们需要了解技术要求的标识和解读方法。
3.1 标识技术要求通常使用图形符号或文字进行标识。
常见的图形符号包括平面度符号、直线度符号、圆度符号等。
文字标识通常使用标准的尺寸和公差表示法，如尺寸范围的上下限、公差值等。
3.2 解读解读技术要求需要同时理解图形符号和文字标识。
对于图形符号，我们需要熟悉各种符号的含义以及其对应的要求。
对于文字标识，我们需要了解尺寸和公差的表示方法，以及其他相关的标准和规范。
零件图上技术要求的注写
25 其余
3.2 =
100 =
6.3 6.3
2×B3.15 1.6 3.2 R
12.5 C2
中心孔、键槽、圆角、倒角旳表面粗糙度代号简化注法
1.6 1.6
6.3 6.3
抛光 1.6
反复要素粗糙度注法
连续表面粗糙度注法
0.8
6.3
同一表面粗糙度 要求不同旳注法
3.2 3.2
齿轮工作表面 旳粗糙度注法
§8-4 零件图上技术要求旳注写
一、表面粗糙度
经过加工后旳机器零件，其表面状态是比较复杂旳。 若将其截面放大来看，零件旳表面总是凹凸不平旳，是 由某些微小间距和微小峰谷构成旳。
我们将这种零件加工后表面上具有旳微小间距和微小 峰谷构成旳微观几何形状特征称为表面粗糙度。
零件旳表面粗糙度与零件旳加工措施、机床与工具旳 精度、振动与磨损，以及切削时产生旳塑性变形等原因 有关。
最大过盈 最小过盈等于零
轴公差带
零线
孔公差带
过渡配合图解规律
轴公差带
零线
孔公差带
孔公差带与轴公差带之下
过渡配合 可能具有间隙或过盈旳配合称为过渡配合。
零线
孔公差带 轴公差带
孔公差带 轴公差带
轴公差带 孔公差带
最大间隙
最大过盈 最大间隙
最大过盈 最大间隙
最大过盈
过渡配合图解规律
孔公差带与轴公差带相互交叠
或其他加工，就能顺利装配，并能满足使用要求，这种 性质称为互换性。
当代化旳工业生产，要求机器旳零（部）件具有互换 性，为使零件具有互换性，就必须确保零件旳尺寸、表 面粗糙度、几何形状等技术要求旳一致性。
实现互换 性旳途径
原则和原则化
零件图纸通用技术要求
零件图纸技术要求
一、 倒角/圆角，除图纸注明外，未注倒角大于C0.5，未注圆角小于R0.3。
如
下图所示：
目的：装配时避免划伤作业人员，并方便装配。
二、 工件表面不得有划伤，重要部件的配合面（如轴、毂）表面处理后用油纸
保护。
三、 除注明外，定位销孔默认线性尺寸公差IT7级，位置度公差IT8级，孔径
公差H7，孔内表面粗糙度RA1.6，图纸中不再作标注：
四、 除注明外，螺纹孔、光孔默认尺寸公差±0.1mm。
这种内侧圆
角等于刀尖
圆弧半径，
并小于R0.3
外部的倒角
大于C0.5
五、使用孔表的图纸（见下图），默认线性尺寸公差IT8级，位置度公差IT9级，孔径公差H8，孔内表面粗糙度RA3.2。
图纸中不再作标注。
六、零件出厂前应自检，合格后再发货。
发货前清除干净碎屑、毛刺等杂物，做到零件表面整洁美观。
七、机加零件涂油防锈，精密面采用油纸、纱网保护防止划伤，钣金零件不得多个叠放防止挤压变形。
钣金件喷涂、镀层前应注意螺纹保护。
塑胶制品防止挤压开裂、变形。
八、螺纹孔、光孔配合面必须倒角去毛刺。
倒角C0.3-C0.5
九、未注尺寸公差GB/T1804-2000-M；
未注形位公差GB/T1184-1996-K.。
零件图的技术要求
零件图的技术要求一、零件图上技术要求的内容零件图除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。
大致有下列几方面内容：(1) 零件的表面结构。
(2) 零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。
(3) 零件的特殊加工要求、检验和试验说明。
(4) 热处理和表面修饰说明。
(5) 材料要求和说明。
图上的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面结构应按国家标准规定的各种代( 符) 号标注在图形上，无法标注在图形上的内容，可用文字分条注写在图纸下方空白处，本节主要根据GB/T 131-2006 介绍零件表面结构的标注方法。
二、零件的表面结构1. 表面结构的基本概念零件的实际表面是按所定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。
零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓(R 轮廓) 、波纹度轮廓(W 轮廓)和原始轮廓(P 轮廓)构成的，各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。
(1) 粗糙度轮廓。
粗糙度轮廓是表面轮廓中具有较小间距和峰谷的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。
它主要是由所采用的加工方法形成的。
如在切削过程中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等。
(2) 波纹度轮廓。
波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。
这种间距较大的，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。
它主要由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变以及其他一些外部影响等原因引起。
(3) 原始轮廓。
原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。
一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。
2. 表面结构的参数评定表面结构涉及下面的参数：(1) 轮廓参数(GB/T 3505-2000)——R轮廓(粗糙度参数)；——W轮廓(波纹度参数)；——P轮廓( 原始轮廓参数) 。
(2) 图形参数(GB/T 18618-2002)粗糙度图形波纹度图形(3) 支承率曲线参数(GB/T 18778.2-2003 和GB/T 18778.3-2006) 本章节主要介绍评定表面结构的粗糙度轮廓(R 轮廓) 参数中的两项主要参数：轮廓的算术平均偏差Ra 和轮廓的最大高度R z。
零件图上的技术要求
表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷 形成的微观几何形状误差。
1）宏观几何形状 几何形 状误差 2）表面波度 λ>10mm 1mm< λ<10mm
（在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的 表面不平度）
3）表面粗糙度
λ<1mm
一、表面结构
2.表面粗糙度对互换性的影响 表面粗糙度直接影响产品的质量，对零件表面许多功能都有 影响。其主要表现 ： 1. 配合性质 2. 耐磨性 3. 耐腐蚀性
1.公差与配合的标注
2) 配合代号在装配图上的标注形式 如图所示。标注时可根据实际情况，选择其中之一的形式 标注，其中下图(b)所示的形式的标注应用最广泛。
例题（查表）
求 和 的极限偏差，并判断其配合性质？ 解： 1）查标准公差表得： 2）由题意得 是基孔制， 基轴制。
3）查基本偏差表1和表2得 ES=+0.03
1、形位公差项目及符号
为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长
使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公
差项目
2.形位公差带的标注
形位公差的标注
公差框格
形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号；
指引线 形位公差 符号 公差带的形状 基准字母 形位公差数值
一、表面结构
国家标准GB/T131-1993对表面粗糙度的符号、代号及
其标注做了规定。
1.表面粗糙度符号
一、表面结构
2.表面粗糙度代号及其标注
当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在
表面粗糙度符号的相应位置，注上若干必要项目的表面特征规定。
零件图上的技术要求
零件图上的技术要求主要包括以下内容：1．表面粗糙度；2．尺寸公差；3．表面形状和位置公差；4．材料及其热处理等。
下面简要介绍国家标准对以上技术要求的有关规定。
9．5．2表面粗糙度1．表面粗糙度的概念在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素的影响，使零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度，如图9—21所示。
2．表面粗糙度的评定参数在零件图上表面粗糙度的评定参数常采用轮廓算术平均偏差。
轮廓算术平均偏差砌的定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Y绝对值的算术平均值，其几何意义如图9—22所示。
按下列公式算出：表面粗糙度对零件的配合性质、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等影响较大。
因此，要根据零件表面的不同情况，合理选择其参数值。
表9—3列出了国家标准推荐的如优先选用系列。
表9—3轮廓算术平均偏差砌值GB／T 131—1993规定，表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成，零件表面粗糙度符号的画法及意义如表9—4所示。
表9—4表面粗糙度的符号及画法4．轮廓算术平均偏差的标注轮廓算术平均偏差值标注的方法及意义见表9—6。
需要注意的是，在通常情况下，零件图上注写的表面粗糙度值是的上限值。
这里所称的上限值应理解为：该表面所有的实测值中，当超过规定值的个数少于总数的16％时，该表面的粗糙度应认为是合格的。
5．表面粗糙度代号在图样上的标注方法表面粗糙度代号在图样上的标注方法见表9—76．表面粗糙度的选择选择表面粗糙度时，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。
一般应遵从以下原则：(1)同一零件上，工作表面比非工作表面的参数值要小；(2)摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小。
有相对运动的工作表面，运动速度愈高，其参数值愈小；(3)配合精度越高，参数值越小。
间隙配合比过盈配合的参数值小；(4)配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；(5)要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。
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零件图的技术要求一、零件图上技术要求的内容零件图除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。
大致有下列几方面内容：(1)零件的表面结构。
(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。
(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明。
(4)热处理和表面修饰说明。
(5)材料要求和说明。
图上的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面结构应按国家标准规定的各种代(符)号标注在图形上，无法标注在图形上的内容，可用文字分条注写在图纸下方空白处，本节主要根据GB/T 131-2006介绍零件表面结构的标注方法。
二、零件的表面结构1.表面结构的基本概念零件的实际表面是按所定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。
零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓(R轮廓)、波纹度轮廓(W 轮廓)和原始轮廓(P轮廓)构成的，各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。
(1)粗糙度轮廓。
粗糙度轮廓是表面轮廓中具有较小间距和峰谷的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。
它主要是由所采用的加工方法形成的。
如在切削过程中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等。
(2)波纹度轮廓。
波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。
这种间距较大的，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。
它主要由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变以及其他一些外部影响等原因引起。
(3)原始轮廓。
原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。
一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。
2.表面结构的参数评定表面结构涉及下面的参数：(1)轮廓参数(GB/T 3505-2000)——R轮廓(粗糙度参数)；——W轮廓(波纹度参数)；——P轮廓(原始轮廓参数)。
(2)图形参数(GB/T 18618-2002)——粗糙度图形——波纹度图形(3)支承率曲线参数(GB/T 18778.2-2003和GB/T 18778.3-2006)本章节主要介绍评定表面结构的粗糙度轮廓(R轮廓)参数中的两项主要参数：轮廓的算。
术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz(1)轮廓的算术平均偏差R：如图9.6所示，在一个取样长度lr内纵坐标值Z(x)绝对a值的算术平均值。
：在一个取样长度内最大轮廓峰高Z(p)和最大轮廓谷深Z(v)之(2)轮廓的最大高度Rz和的高度。
几乎表面结构的参数值要根据零件表面不同功能的要求分别选用。
粗糙度轮廓参数Ra是所有表面必须选择的评定参数。
国家标准GB/T 1031-1995规定了Ra的数值系列：0.012，0.025，0.05，0.1，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50，100，其单位为μm。
另外还规定了一组补充系列值，这里不作介绍。
Ra的数值愈大，则表面愈粗糙，加工成本就愈低，随着Ra的数值不断变小，则表面愈光滑，而加工成本则愈来愈高。
所以，在不影响产品使用性能的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。
表9.3列出了常用切削加工表面的粗糙度轮廓参数Ra值及相应的加工等，供选择时参考。
图9.6 轮廓的算术平均偏差Ra表9.3 常用切削加工表面的粗糙度轮廓参数Ra值和相应的表面特征及应用举例3.表面结构的图形符号、代号及标注方法国家标准GB/T 131-2006《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》规定了表面结构的图形符号、代号以及在工程图样上的标注方法。
表面结构的图形符号及其含义以及各图形符号的比例、尺寸及画法见表9.4。
表面结构代号由完整图形符号、参数代号(如Ra 或Rz)和参数值组成，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度，加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等(需要时可查看相应的国家标准)。
在工程图样上标注时，若采用默认定义，并对其他方面不要求时，可采用简化注法，如图9.1所示，将表面结构参数代号及其后的参数值写在图形符号长边的横线下面，为了避免误解，在参数代号和参数值之间应插入空格。
参数极限值的判断与标注规则如下：参数的单向极限：当只标注参数代号和一个参数值时，默认为参数的上限值。
若作为参数的单向下限值标注时，参数代号前应加L，例如L Ra3.2。
参数的双向极限：在完整符号中表示双向极限时应标注极限代号，上限值在上方用U 表示，下限值在下方用L表示。
如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义的情况下，可以不加U、L。
16%规则：当标出参数的上限值与下限值或其中一个极限值时，允许全部实测值中的16%的超差。
最大规则：要求参数的实测值均不得超过规定值。
为了指明参数的最大值，应在参数代号后面增加一个“max”的标记，Ra max 3.2。
表9.4 表面结构的图形符号及其含义续表9.4表9.5是部分采用默认定义时的表面结构(粗糙度轮廓)代号及其含义。
表9.5 默认定义时的表面结构(粗糙度轮廓)代号及其含义4.表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。
除非另有说明，一般所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
根据国家标准GB/T 131-2006的规定，表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法见表9.6。
表9.6 表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法续表9.6续表9.6三、公差与配合的概念及其标注方法公差与配合是机械设计和制造中用以保证产品质量的一项重要技术指标，它也是零件图和装配图等图纸中最重要的一项技术要求。
1.公差与配合的概念(1)零件的互换性。
从一批相同的零件中任取一件，不经手工修配就能立即用到与它相配的机器上去，就能达到使用要求的性质就称互换性。
零件具有互换性后，不但给机器的装配、维修带来方便，更重要的是为大量生产、流水作业等提供条件，从而可以缩短生产周期、提高劳动生产率和提高经济效益。
前面第八章介绍的标准件如螺栓、螺柱、螺母等都有互换性，因此它们可由标准件厂专门成批地大量生产以供应市场需要。
(2)公差的术语和名词。
①公称尺寸：设计时所确定的尺寸称为公称尺寸。
②实际尺寸：加工后实际测量所得的尺寸。
显然，它不可能绝对地等于公称尺寸，而总有一定的误差。
③极限尺寸：实际尺寸与公称尺寸间的误差不能太大，否则零件在装配时就会失效。
允许实际尺寸变动的两个界限值称为极限尺寸。
其中较大的一个为上极限尺寸，较小的一个则为下极限尺寸。
④尺寸偏差(简称“偏差”)：极限尺寸与基本尺寸之代数差为尺寸偏差。
其中上极限偏差为上极限尺寸与基本尺寸之差，下极限偏差为下极限尺寸与基本尺寸之差。
上、下极限偏差之值可以为正、负或等于零。
国家标准规定孔的上极限偏差以大写字母ES表示、孔的下极限偏差以大写字母EI表示；轴的上极限偏差以小写字母es表示、轴的下极限偏差以小写字母ei表示。
⑤尺寸公差(简称“公差”)：尺寸公差等于上极限尺寸与下极限尺寸代数差，也即是允许实际尺寸的变动量。
尺寸公差也等于上极限偏差与下极限偏差的代数差的绝对值，因为上极限尺寸总大于下极限尺寸，故公差总为正值。
⑥公差带、零线和公差带图：图9.7(a)表示了孔的公差带，公差带是分别表示孔和轴的公差大小以及相对于零线位置的一个区域。
按国家标准图例，孔公差带用斜线表示，而轴公差带则用加点表示，如图9.7所示。
图9.7 公差带和公差带图这种将孔、轴公差带与公称尺寸相关联并按放大比例画成的简图就叫公差带图，在图中基本尺寸箭头所指向的线，即理论上极限偏差为零的偏差线称为零线；国家标准规定零线上方的偏差为正值，而其下方的偏差则为负值，如图9.7(b)所示。
⑦公差计算示例：设已知一孔的公称尺寸=30，其上极限偏差ES=+0.010，下极限偏差EI=-0.010，则上极限尺寸=上极限偏差+公称尺寸=+0.010+30.000=30.010mm下极限尺寸=下极限偏差+公称尺寸=-0.010+30.000=29.990mm公差=上极限尺寸-下极限尺寸=30.010-29.990=0.020mm，或公差=上极限偏差-下极限偏差=+0.010-(-0.010)=0.020mm。
(3)公差带分析：公差带是公差配合制的核心。
公差带是由公差带大小和其相对于零线的位置来确定的。
公差带的大小由其标准公差确定，公差带相对于零线的位置则由其基本偏差确定。
①标准公差等级：标准公差等级是用以确定尺寸精确程度的等级，国家标准规定将标准公差等级分成20级，自IT01、IT0、IT1、IT2……IT18。
代号中IT表示标准公差，后面的阿拉伯数字表示公差等级。
在20级标准公差等级中，以IT01级为最高，其公差值最小，尺寸的精确度也最高，并以从IT01级开始，等级依次降至IT18。
在IT01～IT12范围内的标准公差等级用于配合尺寸，而IT12～IT18则用于非配合尺寸。
②基本偏差：基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般是指较靠近零线的那个偏差。
国家标准对孔、轴分别规定了28个基本偏差，并用拉丁字母按其顺序表示。
其中大写字母用于孔，小写字母用于轴，图9.8即为国家标准规定的基本偏差系列图。
图9.8 基本偏差系列图从图9.8可见，孔从A到H时下偏差靠近零线，故按定义，它们的下偏差即为基本偏差。
反之，轴从a到h时，其上极限偏差靠近零线，因此，它们的上极限偏差即为基本偏差。
由于图9.8只表示了公差带相对于零线的位置，而不表示公差带的大小，故图中公差带有一端都是开口的。
国家标准中还将孔、轴的基本偏差值制成一系列的表格，本书附录中摘录了一些常用的表格可供查阅。
③公差的标注示例：孔、轴公差代号均由基本偏差代号与标准公差等级代号组成。
例如：>50H7：因H大写，故该尺寸是孔的尺寸。
其中>50为孔的公称尺寸，H7则为该孔的公差带代号。
在此代号中H为孔的基本偏差代号，而“7”则表示标准公差等级为IT7级。
查阅图9.8可见，H的下极限偏差为基本偏差，且因它位于零线上，故其下极限偏差之值等于零。
从附录的公差表内，我们可查得>50H7的上下极限偏差值应为>50g6：因g为小写，故此尺寸是轴的尺寸。
其中>50为轴的公称尺寸，g6则为该轴的公差带代号。
从图9.8可知，g级的基本偏差指的是上极限偏差，而“6”则表示标准公差等级为IT6级。
从附录的公差表内可以查得>50g6的上、下极限偏差值应为(4)配合及其基准制。
①配合的分类。
基本尺寸相同相互装配的孔、轴或包容件与被包容件公差带之间的关系称为配合。
根据零件间的工作要求不同，其配合有时需紧，有时需松，因此配合可分成间隙配合、过盈配合、过渡配合三类。
间隙配合：具有间隙(包括最小间隔等于零)的配合。