预制立柱盖梁施工工艺_2018.7.12
盖梁施工工艺
盖梁施工工艺
(1)梁底支撑架搭设。
盖梁模板支架采用立柱支撑和墩柱抱箍，支撑及抱箍具有足够的刚度、强度，能够抵抗施工中可能发生的偶然冲撞和震动。
基础夯实密实，立柱底端设垫木和楞木，保证浇注混凝土时，不发生下沉。
浇筑混凝土脚手架与模板支撑分开。
(2)钢筋骨架制作、绑扎与安装。
严格按照设计尺寸制作钢筋骨架加工框架，确保骨架尺寸、焊缝长度及饱满度。
钢筋骨架有足够的稳定性，不能产生倾斜和位移，必要时对钢筋增加焊点或支撑钢筋。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置砼垫块。
垫块与钢筋绑扎紧，并互相错开。
同时检查耳背墙、挡块预留钢筋确保准确齐全。
(3) 支立模板。
盖梁模板采用钢模板，模板保持表面平整、洁净、缝隙严密，涂刷脱模剂颜色一致，不使用易粘于混凝土或使混凝土变色的油料。
(4)混凝土浇注。
混凝土采用斜向分段，水平分层一次性连续浇注，盖梁支座平台的平面位置要量测精确，在盖梁混凝土初凝前，用水平仪检测支座平台标高，并及时进行调整，四角高差控制在2mm以内。
(5)模板及支架拆除。
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时即可拆除，一般在混凝土强度达到设计及规范要求时，拆除侧模。
拆模后，及时清理模板表面灰浆、海绵条等杂物，并将模板整理分类，妥善存放。
混凝土及时进行养生。
对承重底模和支架，待混凝土强度达到设计强度时方可拆除。
拆除底模和支架时，对称均匀有序地进行，严禁猛烈敲打和强扭等粗暴方法。
(6)砼浇筑后要及时覆盖养生采用一布一膜，保持砼表面湿润。
盖梁施工工艺流程
盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺流程是指在建筑施工中，将梁板安装到建筑骨架的过程。
下面是一个大致的盖梁施工工艺流程：1.准备工作首先，需要根据设计图纸和施工方案进行施工准备。
包括制定工程计划、采购所需材料和设备、组织施工人员，并准备好施工现场。
2.梁板安装接下来，开始梁板的安装工作。
首先，需要测量准确的梁板尺寸，并根据设计要求制作好梁板。
然后，将梁板用吊车或起重机吊装到施工现场，准确位置放置。
3.梁板固定在梁板放置好后，需要进行梁板的固定工作。
首先，在梁板两端的支座上安装支撑架，并调整其高度和位置。
然后，在梁板上方设置钢筋网格，将其与支座和墙体紧密连接。
最后，使用钢筋将梁板与墙体连接，以增加梁板的稳定性和强度。
4.混凝土浇筑梁板固定后，需要进行混凝土的浇筑工作。
首先，将混凝土输送到施工现场，确保其质量符合要求。
然后，使用泵车将混凝土送入梁板内。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实性，以确保梁板的质量。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
首先，覆盖塑料薄膜或湿毛巾等保湿材料，防止水分过早蒸发。
然后，定期进行养护保养，密切观察梁板的变化，并采取相应的措施，以确保其正常干燥和固化。
6.施工验收最后，需要进行施工验收。
施工单位和监理单位共同对梁板的安装和质量进行检查，并填写相关的验收报告。
如果发现问题或不合格现象，需要及时进行整改，直到符合要求为止。
以上是盖梁施工工艺流程的大致内容，具体的施工方案和流程会根据不同的项目和设计要求而有所变化。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并保证施工质量和安全。
桥梁下部结构预制立柱及盖梁装配施工工法
桥梁下部结构预制立柱及盖梁装配施工工法一、前言：在桥梁的建设中，下部结构是支撑整个桥梁的重要部分。
传统的桥梁下部结构施工过程中存在着许多问题，如施工周期长、质量难以控制、施工现场占用大等。
为了解决这些问题，提高施工效率和质量，桥梁下部结构预制立柱及盖梁装配施工工法应运而生。
该工法通过预制立柱和盖梁，将施工过程从现场转移到工厂，实现了无场地限制、加工精度高、质量易控制等优势。
二、工法特点：1. 提高施工效率：预制立柱及盖梁装配施工工法将施工过程从现场转移到工厂，有效避免了施工现场对交通的影响。
同时，在工厂内进行装配，节约了大量的施工时间。
2. 改善施工质量：预制立柱及盖梁的装配在工厂内进行，能够保证加工质量的一致性和准确性。
材料的选择、成型和装配都在控制的范围内，减少了质量问题的出现。
3. 减少施工现场占用：预制立柱及盖梁装配施工工法将大部分施工工序转移到工厂进行，减少了施工现场的占用面积，给周边交通和环境带来了较小的影响。
4. 提高安全性：由于预制立柱及盖梁的装配在工厂内进行，避免了高空作业和一些危险环境下的施工，能够有效保障工人的安全。
三、适应范围：桥梁下部结构预制立柱及盖梁装配施工工法适用于各类形式的桥梁，包括跨越河流、公路、高铁等的桥梁。
对于大型、长跨度、高要求的桥梁项目尤其适用，减少了工期和成本，同时确保了施工质量。
四、工艺原理：预制立柱及盖梁装配施工工法的关键在于预制立柱和盖梁的加工和装配。
首先，根据设计要求，在工厂内制作立柱和盖梁的模具，并在模具内注入高强度混凝土。
等混凝土凝固后，取出预制立柱和盖梁，进行基础处理和细部加工。
最后，将预制立柱和盖梁运到桥梁现场，进行组装和安装，完成整个下部结构的施工。
五、施工工艺：1. 模具制作和混凝土浇注：根据设计要求，制作立柱和盖梁的模具，并在模具内浇注高强度混凝土。
混凝土凝固后，取出预制立柱和盖梁。
2. 基础处理和细部加工：对预制立柱和盖梁进行基础处理，如修整底部表面、埋设预埋钢筋等。
盖梁施工工艺及方案
盖梁施工工艺及方案盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。
一.圆柱抱箍法施工1.测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。
两片主横梁之间用①25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。
之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。
贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。
在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。
此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。
贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。
当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。
部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IOCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。
二、方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用〃预埋钢棒法〃。
在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋IIommPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的φlθcm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。
支架体系从下到上分别为φlθcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢12@30cm 分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。
预制梁场施工方法和工艺
预制梁场施工方法和工艺预制梁场施工法和工艺主讲人：威一、总体施工顺序测量放样→场地清表→原地面下翻20cm掺5%灰处理→填筑5%灰土至设计标高→便道及钢筋场地砼浇筑→台座扩大基础、底板、轨道基础、存梁基础施工→场地10cm厚砼硬化→其它附属工程施工二、场地处理首先测量放样出梁场平面围，对影响施工的树木进行砍伐。
采用推土机和挖机将该围耕植土进行清表，及时农作物及树根运到制定地点。
根据5%的掺灰量，将灰运至现场进行消解。
消解时间不低于1，然后用装载机将灰按照设计要求均匀布置在原地面上，采用铧犁向下翻松20cm，再用旋耕机将土打碎，压路机进行碾压密实。
分层填至设计标高，碾压密实，分层厚度不大于30cm，法同原地面处理。
三、台座施工（1）、扩大基础施工顺序测量放样→基槽开挖→碎垫层铺筑→钢筋加工及安装→安装模板→砼浇筑→养护（2）、底板施工顺序测量放样→碎铺筑→钢筋加工及安装→安装模板→预埋件安装→砼浇筑→养护→钢板铺设（3）、碎垫层铺筑台座扩大基础和底板下均铺设10cm厚碎，采用小型夯机进行夯实。
（4）、钢筋加工及安装钢筋按照图纸尺寸进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋纵向、横向间距均须符合设计要求。
钢筋接头采用焊接式，单面焊长度≥10d，接头应错开布置，同一断面，接头数量不应超过钢筋总数的50%。
（5）、安装模板采用1.5cm厚竹胶板，横围檩为10cm×10cm木，竖围檩为双拼φ48×3mm钢管，对拉螺栓为Ф16mm。
注意吊装设置，采用木盒子进行预留。
（6）、预埋件施工①、φ5.0cmPVC管φ5.0cmPVC管作为对拉螺栓，按照每1米距离进行布设，其距顶面砼距离为5cm，即紧挨着[5槽钢底端进行布置。
采用钢筋进行固定，砼振捣过程中，禁碰撞PVC管。
②、[5槽钢安装在台座两侧用水准仪进行标高观测，精确整平[5槽钢顶标高，使其顶面标高与预拱度相符。
预拱度按照抛物线进行布设，设置5个控制点标高，即跨中1/2L、1/4L、3/4L及两个端点处标高，如有需要，再根据现场实际情况进行加密。
桥梁工程预制立柱、盖梁拼装施工工艺
桥梁工程预制立柱、盖梁拼装施工工艺发布时间：2021-07-01T10:02:39.083Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：浦诚[导读] 摘要：本文通过对军工路快速路新建工程实例的分析，阐述了预制桥梁结构立柱、盖梁施工的技术，归纳概括了装配式桥梁在施工过程中的工艺流程、关键施工技术以及重难点。
上海浦多劳务派遣有限公司摘要：本文通过对军工路快速路新建工程实例的分析，阐述了预制桥梁结构立柱、盖梁施工的技术，归纳概括了装配式桥梁在施工过程中的工艺流程、关键施工技术以及重难点。
总结的有关技术方法可以确保装配式建筑结构的工艺质量和安全，同时为以后类似的施工工程提供参考。
关键词：桥梁建设；预制装配式；立柱；盖梁拼接；灌浆 1工程概况军工路快速路的新建工程，由逸仙路的军工路立交延至中环线的军工路立交，工程全长大约7.3km，起点为逸仙路军工路立交，由北向南与中环线的军工路立交改建后的南北匝道连接。
工程由两个标段组成，分界点位于宝山和杨浦区界，I标包括整个工程中位于高架桥梁上部的组合钢板梁的预制和运输，II标的工程范围为全线主线高架桥梁立柱和盖梁施工的预制和运输。
II标段的标准立柱和盖梁施工工艺采用预制装配式、异性盖梁选用分段预制的施工方式，构件厂对立柱、盖梁进行预制加工后，将其转运到施工场地，然后进行现场装配式施工。
2 工程重点、难点2.1预制构件安装精度要求高本新建工程中选用灌浆套筒连接的工艺对立柱柱、盖梁进行施工，由于构件的形状较为复杂，采用数控等离子技术对大量的模板材料进行切割，并通过设备确保其切割精度。
模板拼接时需在型钢搭设的平台上进行，在平台安装过程中应实时监控，确保将搭设平台的表面平整度的误差控制在1mm范围内。
钢筋笼及拼装等预制构件的安装精度应在2mm范围内，先由工厂预制生产，再运输到施工场地，安装时采用大型吊。
2.2地下管线多，防护要求高在工程施工过程中地下管线较多。
四大管线除外，其他如合流污水箱涵等重要管线应采取就地保护的措施。
预制立柱及预制盖梁施工
预制立柱及预制盖梁施工一、立柱工程1、立柱运输(1)立柱运输要求预制立柱从预制完毕后在预制场存放时间不得小于14天，且碎强度及弹性模量应达到100%之后方可出场运输。
(2)立柱翻转和运输方式立柱构件出场运输前须将立柱放倒，采用沙坑翻转或翻转台翻转方式。
沙坑翻转：采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱竖向调运至沙坑上方，下放使得立柱接触砂层后龙门吊继续缓缓前移放倒立柱，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫，并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。
图1.1-1立柱场内沙坑翻转与水平运输翻转台翻转:采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱吊装至翻转台内，然后利用翻转台旋转至水平位置，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫, 并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。
立柱的装运选用6轴重型平板半挂车。
尼古拉斯平板车组的后挂车具有自身遥控转向能力，有较小的转弯半径，适合超长超宽构件的装运。
(3)装运作业程序：①根据构件的外形特征，确定前后托车的位置；装车时前后托车中心位置保持一直线，中间用钢丝绳进行连接；同时在前后转盘与钢梁之间用枕木作填衬。
②构件装车后，两侧前后用尼龙吊带或钢丝绳进行绑扎，在与构件接触部位用麻布包角填衬后使用紧绳器或手拉葫芦收紧绳索；并拉设警示绳,悬挂示宽灯。
③构件运载前向各有关部门办妥一切相关手续；严格按规定时间和路线运载。
构件运输时，需配备开道指挥车一辆；车辆转弯时启用随车遥控自动转向装置。
④车辆行使时，转弯保持匀速左右，确保构件运输安全。
⑤构件运抵卸货区域后，按吊装方案要求，停妥卸车位置，拆解捆扎绳索。
2、立柱拼装立柱与承台间拼装工艺流程：立柱与承台间拼装工艺流程：承台施工完成，立柱吊装一预拼装一拼接面清理、测量一调节垫块找平一充分湿润拼接缝表面一承台凹槽蓄浆一构件吊装就位一调节设备安放一调节立柱垂直度及空间坐标一限位块放入承台顶凹槽侧面一套筒灌浆连接。
预制柱子施工工艺流程
预制柱子施工工艺流程预制柱子施工呀，那可是个挺有趣的事儿呢。
一、预制柱子的制作。
1. 模板工程。
- 在安装模板的时候，一定要把它固定好。
工人师傅们就像给柱子扎紧腰带一样，用各种夹具和支撑把模板固定得死死的，这样在浇筑混凝土的时候，模板才不会变形。
要是没固定好，混凝土一浇进去，模板就像个调皮的小孩一样乱动，那柱子可就毁啦。
2. 钢筋工程。
- 钢筋可是柱子的骨架呢。
就像我们人有骨头支撑身体一样，柱子得靠钢筋来撑起它的结构。
钢筋的规格要选对，不能太细也不能太粗。
太细的话，柱子就没有足够的强度，就像一个软弱的小瘦子，风一吹可能就倒了。
太粗呢，又有点浪费材料，还不好施工。
- 在摆放钢筋的时候，也要按照设计要求来。
要把它们排列得整整齐齐的，就像士兵排队一样。
而且钢筋之间的间距也要合适，这就像是给士兵们安排合适的站位，间距太大或者太小都不行。
还要记得给钢筋绑扎牢固哦，要是绑扎得松松垮垮的，就像队伍里的士兵都没站好，那柱子的质量肯定也不行。
3. 混凝土工程。
- 混凝土的配比是很关键的。
就像做菜要放合适的调料一样，混凝土里的水泥、沙子、石子还有水的比例要刚刚好。
水泥太多了，柱子可能会容易开裂，就像皮肤太干燥会裂口子一样。
水泥太少呢，柱子又不够硬。
在搅拌混凝土的时候，要搅拌均匀，不能有的地方水泥多，有的地方水泥少。
- 浇筑混凝土的时候也要小心呢。
要从柱子的底部慢慢往上浇，就像给柱子慢慢地喂东西吃一样。
而且要一次性浇完，不能浇一会儿停一会儿，不然柱子就会有分层的现象，就像蛋糕没做好，一层一层的不连贯。
在浇筑过程中，还要用振捣棒振捣，把混凝土里的气泡都赶出来，这样柱子才会密实，就像把面粉里的空气都挤出去，做出来的馒头才会又软又好吃。
二、预制柱子的运输。
1. 准备工作。
- 在运输预制柱子之前，得先做好准备。
要给柱子做好保护措施，就像给宝贝打包一样。
在柱子的边角处要包上防撞的材料，不然在运输过程中磕磕碰碰的，柱子就会受伤。
盖梁(穿心棒法)施工工艺技术方案
重梁上。
盖梁（穿心棒法）施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工工艺流程图如下图所示：图 1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样盖梁施工前，由测量人员对已完的墩柱进行复测，墩位中心位置及顶面高程满足设计及规范要求后再进行后续放样。
底模安装完成后，测量人员对底模平面位置及角点标高进行复核，并配合作业人员进行模板尺寸调整，直至模板平面位置、标高均符合设计、规范要求。
穿心棒托架安装根据墩柱上预留的孔位安装穿心棒，穿心棒长度需满足单侧外露50cm，穿心棒安装完成后安装空心钢盒（采用10mm钢板焊制）作为承重牛腿，空心钢盒内径比钢棒直径大10mm，以利于穿入，钢盒套上钢棒后四个角空隙用三角木块塞牢敲紧，防止钢棒在钢盒内移动，在钢盒上表面即钢板平面上安装对口钢楔/螺旋千斤顶作为卸落装置。
图 2 空心钢箱大样图卸落装置安装到位后在其上依次安装横向承重梁、纵向分配梁，在分配梁上再铺设盖梁底钢模,其中承重梁采用I50a工字钢，分配梁采用I14工字钢，为了保证承重梁的整体稳定性，在承重梁梁端每间距300cm设置一道拉杆。
横向分配梁伸出盖梁范围80cm，在其上铺设竹胶板作为工人施工操作平台。
施工作业平台围绕盖梁四周布设一圈，为方便施工，保证施工人员有足够操作空间。
在作业平台四周设置栏杆，要求上横杆高1.2m，下横杆高0.6m，立杆间距1.5m，在栏杆根部设置高度为18cm的挡脚板，挡脚板与栏杆立杆固定牢固。
施工作业平台所使用钢管应做防锈处理，并刷间距为30cm红白相间的油漆，在平台四周挂安全网围挡并设置安全警示标志牌。
混凝土凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的50%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，直至露出新鲜混凝土骨料，并用清水进行冲洗干净。
底模安装底模采用组合钢模板，由3块标准矩形模板、2块带圆弧模板和2块斜底模组拼而成。
使用前先在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。
盖梁底钢模与立柱之间应夹贴一层双面胶浆条。
盖梁施工工艺工法(后附图片)
盖梁施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况盖梁，又称帽梁，设于墩身顶部，是支承和传递梁部结构荷载的主要承力构件，通常采用现浇施工。
其施工质量，不仅受控于混凝土配合比、浇注方法，且与采用的支托方法密切相关。
只有选择了坚实的支撑托架，使模板安装牢固、可靠，拼缝严密、接口顺直，能抵抗混凝土自重和施工荷载，才能确保结构可靠和人身安全。
1.2 工艺原理在桥墩质量检验合格后，根据已浇筑墩身的结构形式、墩身高度及地形地貌，采用膺架法或抱箍法或托架法等临时支撑结构搭建施工作业平台，在该平台上进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，完成盖梁施工。
2 工艺工法特点2.1 膺架法2.1.1膺架可用万能杆件、钢管脚手架、碗扣支架和门式支架搭设。
其盖梁自重和施工荷载由支架承受，直接传到地基上，不用在墩身上设预埋件，不会对墩身外观质量产生影响。
2.1.2由于支架的搬运和搭拆、堆载预压、模板支立均可采用人工完成，故不需要大型起重设备。
2.1.3支架的取材和组成形式不受地形和墩柱的高度限制，可随机变化，方便灵活。
2.1.4对地基的承载力要求比较高，一般均要求对地基进行压实，对软土地基还需要进行换填和硬化。
2.1.5对支架需要进行预压以消除非弹性变形，测出变形值。
2.2 抱箍法2.2.1抱箍是在墩柱顶部适当部位安装抱箍并使之与墩柱抱紧，利用抱箍与墩身之间摩擦力承担盖梁自重和施工荷载。
2.2.2不受墩高限制及地形约束，对墩身外观质量不会造成影响。
2.3托架法2.3.1适用范围与抱箍法基本相似。
2.3.2托架悬臂比抱箍托板可做得长一些，减少底模梁跨及悬臂长度，变形控制要容易得多。
3 适用范围3.1 膺架法适用于墩高较小，地基承载力满足要求。
3.2 抱箍法抱箍法特别适用于圆形高墩、水中墩及地面交通不能中断的盖梁施工，而托架法则适用于矩型高墩。
3.3 托架法适用范围与抱箍法基本相同，通过在墩身上预留孔或预埋型钢支立底模平台进行盖梁施工。
预制柱安装施工工艺标准
预制柱安装施工工艺标准钢筋混凝土柱为工业与民用建筑装配式结构主要构件之一。
其安装特点是：构件细长，重量较大，稳定性较差，校正和连接构造较复杂，质量要求较严。
本工艺标准适用于工业与民用建筑装配式结构各种往的安装工程。
一、材料要求1、预制柱：应有出厂合格证或现场预制检查合格证，构件上应注明制作日期、混凝土强度等级、型号，井盖有合格标志。
2、水泥：采用425号或425号以上普通硅酸盐水泥，或525号膨胀水泥，要求新鲜无结块。
3、砂：采用中砂，含泥量小于3%。
4、石子：粒径5〜25细卵石或碎石，含泥量小于1%。
5、钢材：Q235号钢、应有出厂合格证，并有钢材复验试验合格资料。
为连接构件和调整在施工过程中可能发生的标高及连接尺寸偏差，需按设计图纸要求和施工需要准备部分型钢、钢板及钢筋。
6、电焊条：按设计要求选用，其性能应符合材质性能标准。
7、楔形垫铁、方木、钢管支撑等。
二、主要机具设备1、机械设备起重设备根据房屋的高度、平面尺寸、构件的重量、所在位置及现场设备条件选用，常用的有履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机或桅杆式起重机和卷扬机等；焊接设备有电焊及氧焊设备。
2、主要工具常用工具有吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳夹、撬杠（棍）、大锤、楔子（木楔、钢模或混凝土楔）、锚桩、枕木、小型液压千斤顶、倒链、滑车、线坠、钢卷尺以及水平尺等；检测仪器有经纬仪、水准仪、塔尺等。
三、作业条件1、编制柱子吊装作业设计方案，并进行细致的技术交底。
2、柱基已经完成，基坑回填土、周围场地整平完毕，并办理预隐检手续。
3、现场运输道路、构件堆放场地、起重机行走道路，均应平整坚实，并有良好的排水措施。
4、建筑物测量控制准确，平面位置经过复查无误。
5、预制构件已经检查运进现场，其数量能满足连续吊装作业的需要，构件的混凝土强度已达到设计强度等级的10 0%,可满足吊装强度要求。
6、机械设备已经维修试运转、试吊；工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能够满足吊装使用要求。
承台立柱盖梁施工工艺
承台、立柱、盖梁施工工艺承台基础施工方案：1、基坑放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
2、基坑开挖基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。
基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。
用人工清理，凿除桩头进行检测。
基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。
开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。
3、凿桩头与封底及排水按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。
然后凿出声测管待声测。
基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台30cm。
在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。
开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。
待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。
盖梁施工工艺流程
盖梁施工工艺流程盖梁是建筑工程中非常重要的一环，其施工工艺流程的合理性和规范性直接关系到工程质量和安全。
下面将详细介绍盖梁施工的工艺流程。
首先，施工前需要做好充分的准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定施工区域的地基情况和周边环境；对施工材料进行检查，确保质量符合要求；确定施工方案和施工计划，做好施工组织和协调工作。
其次，进行基础处理和浇筑混凝土。
在确定好施工现场后，需要对基础进行处理，包括清理杂物、进行基础坑的开挖和处理，确保基础的平整和牢固。
然后进行混凝土的浇筑，要求混凝土的配合比和浇筑质量符合设计要求。
接下来是模板安装和钢筋绑扎。
在混凝土浇筑完成后，需要进行模板的安装工作，确保模板的平整和牢固。
同时进行钢筋的绑扎工作，要求钢筋的数量和位置符合设计要求，绑扎牢固，保证梁的受力性能。
然后是混凝土浇筑和养护。
在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要求浇筑的混凝土质量符合设计要求，浇筑的过程中要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和牢固性。
浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括保湿和维护温度，确保混凝土的早期强度和耐久性。
最后是模板拆除和验收。
在混凝土养护完成后，进行模板的拆除工作。
要求拆除过程中对混凝土的损坏要尽量减少，确保梁的外观和尺寸符合设计要求。
同时进行梁的验收工作，包括外观质量、尺寸偏差和受力性能等方面的检查，确保梁的质量符合要求。
以上就是盖梁施工的工艺流程，每个环节都非常重要，需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
盖梁施工工艺和方法
京沈立交中盖梁施工技术交底一、施工工艺1、工艺流程基坑回填处理→碗扣支架搭设→摆底板纵、横方木，铺设底模板→支架预压→钢筋骨架吊装、校正及钢筋绑扎→立侧模等→混凝土浇筑→拆模→砼养护2、基坑回填处理系梁施工完成后，直接在系梁上部搭设碗扣支架，系梁两端各1m 范围内，由基坑底开始分层夯填密实，压实度不小于95%，然后浇筑30cm厚C30砼至系梁标高。
3、模板支架采用钢制碗扣式支架体系，盖梁模板采用预制定型钢模板（为保证整体工期目标，需制作3套底模、1套侧模）；模板采用25t吊车拼装和拆卸。
4、支架稳定性计算（计算书附后）5、梁底2.4m范围支架为0.6m*0.6m，两边为0.9m*0.9m。
在盖梁周围2米范围搭设脚手架，铺设脚手板，并加挂安全网。
然后在每一盖梁工作区，架设上人梯，步距不大于0.5米，同时增设安全网。
6、盖梁模板用25吨吊车进行整体吊装，吊装时要由专人进行指挥。
首先进行底模安装，并考虑预留1cm的预拱度，然后按二次抛物线形式进行布置；然后进行侧模安装，并用ø20螺栓拉杆进行拉紧固定。
7、上述底模安装施工完毕，对支架及模板系统进行等载预压，沉降观测稳定后，调整支架及模板然后进行钢筋安装施工。
8、盖梁钢筋在加工场地绑扎成型，采用2台25t吊车配合拖车运输至施工现场，待底模完成后，用25t吊车将盖梁钢筋一次性吊装就位。
9、安装侧面模板及封头板侧模板及封端板采用定型钢模版，所有定型钢模采用委外加工定制，运至现场直接使用，具体详见模板图。
模板表面应保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间设海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。
模板内侧应涂机油，以利于脱模方便。
模板安装完毕后，应保持位置正确。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
10、混凝土采用C50商品混凝土并用泵车进行浇注，灌注混凝土时每层厚度为30cm，采用振捣棒振捣密实。
待混凝土初凝后用塑料薄膜封闭养护。
预制柱的施工工艺流程及注意事项
预制柱的施工工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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盖梁施工工艺
盖梁施工工艺盖梁施工工艺1. 前期准备工作1.1 工程规划合理规划施工流程、工期和资源分配。
1.2 地基处理对地基进行清理、浇注灌浆、加固等处理。
1.3 施工人员培训对相关施工人员进行培训，包括安全操作规范、工艺流程等。
2. 模板梁制作2.1 模板搭设根据设计要求搭设模板，确保符合施工要求。
2.2 钢筋加工与布置对预埋钢筋进行切割、加工，并按照设计图纸进行布置。
2.3 模板安装将模板装配到预定位置并调整至水平、垂直状态。
根据梁的长度和跨度，设置合理的模板支撑措施，确保梁板稳定。
3. 混凝土浇筑3.1 混凝土配比根据设计要求，制定混凝土配比方案，并确保材料的质量符合要求。
3.2 混凝土供应选择可靠的混凝土供应商，并确保供应及时、质量可靠。
3.3 混凝土浇注在模板梁中进行混凝土浇注，并采取适当的振捣措施，确保混凝土均匀密实。
3.4 混凝土养护对浇筑完成的梁板进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 拆除模板4.1 混凝土强度检测浇筑混凝土后，进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
根据混凝土强度和养护时间，进行模板的拆除工作。
5. 后期工作5.1 防水处理对梁板进行防水处理，以减少潮湿环境对梁的影响。
5.2 现场清理清理施工现场，清除施工过程中产生的杂物和废料。
5.3 质量检查对施工完成的梁板进行质量检查，并记录检查结果。
5.4 竣工验收完成梁板的竣工验收，并进行相关手续的办理。
附件：1. 工程规划图纸2. 模板梁设计图纸3. 施工人员培训记录4. 钢筋加工图纸5. 混凝土配比方案法律名词及注释：1. 施工许可证：施工前需要获得的法定许可证，用于合法开展施工活动。
2. 安全生产许可证：施工现场必需的许可证，用于确保施工过程中的安全。
3. 环评报告：环境影响评价报告，用于评估施工对周围环境的影响，并提出相应的控制措施。
4. 施工合同：与客户签订的合同，规定了双方的权益和责任。
盖梁施工工艺
盖梁施工工艺一、工作平台的搭设施工时，先在地面上围绕墩柱搭设脚手架，在脚手架上距盖梁底面约 1.5米铺设工作平台。
二、立柱顶凿毛待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高3～5cm，以保证盖梁与立柱结合部砼外观也便于安装盖梁底模。
三、测量放样在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行测量。
四、钢抱箍及底模安装1、在柱顶划出盖梁底水平线(用水准仪测量)，下量一个高度(底模+方木+承重工字钢的总和)作为钢抱箍的上口线，然后在钢抱箍内圈(除锈，但不可刷油)满衬5mm厚的熟橡胶板。
钢抱箍上缘对准事先画好的线，抱箍的螺栓接口与盖梁横桥向边线垂直。
两片抱箍位置对准后，旋拧高强螺栓。
2、注意：钢抱箍与圆柱间的紧固程度是整个系统受力的关键，一定要注意因钢抱箍上不断加载，而使钢抱箍内侧和不十分规则的墩柱表面间松动减少摩擦力，因此，要求施工时必须在底板铺设完成、盖梁混凝土浇注前、混凝土浇注一半时分三次紧固高强螺拴，以消除不规则、不均匀变形造成抱箍与墩柱间松动使摩擦力减少。
3、钢抱箍安装好后，在连接板上每测架设两根［32a型槽钢(对口放置)，槽钢之间用CC型螺旋扣式拉杆拉紧，每隔 1.5米设置1道，然后铺设横木(12*20cm方木，间距为50cm)，横木长度为盖梁两边各挑出不少于80cm，横木上铺设底板。
在安装底模前须对抱箍及槽钢之间进行预压试验。
五、钢筋骨架的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。
钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；整体吊装盖梁钢筋笼，为了防止钢筋笼在吊装时弯曲变形，吊装前用长型钢纵向贯穿钢筋笼，与主筋绑扎牢固，吊绳拴紧在型钢上起吊钢筋骨架(见图所示)。
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30
P锚
20
100
二 立柱预制施工工艺
2.4 模板拼装
（1）拼装台及翻转架调整就位
底
（2）安装底面模板
侧
面
①底面模板采用带倒角的侧模。
模
板
②根据立柱高度配置模板高度，模板在拼装台上
安
装
准确对接，连接好横断面法兰。
③模板与翻转架之间预留底模安装空间。
（3）安装侧面模板。
①分块吊装侧面模板，调整到位后连接纵向和横
顶面半灌浆套筒及主筋安装
二 立柱预制施工工艺
2.3 套筒及钢筋安装
（4）将外箍筋及竖向箍筋进行安装，安装完成后将剩余半灌浆套筒与主筋进行安装。主筋安装完成后注意 检查半灌浆套筒灌浆孔朝向。
（5）安装横箍筋，将所有箍筋绑扎固定，注意底部垫高。 （6）安装顶部主筋定位架，拧紧定位螺丝，精确固定主筋位置。精确调整箍筋间距将箍筋与主筋进行点焊。
料波纹管。
1155
170 140
277.5
600
277.5
一 工程概况
预制立柱概况
预制立柱 参数
• 预制立柱截面为正方形，有 1.2×1.2m和1.5×1.5m两种尺寸。单 根立柱最大高度20.1m，最大重量约 117t，最小重量约12t。
• 立柱主筋分为直径32mm和36mm
预制立柱钢 的螺纹钢筋。立柱与系梁、盖梁
筋设计
采用半灌浆套筒连接。
一 工程概况
预制立柱盖梁工程量
全线合计预制立柱为650个，预制盖梁为316个。 预制立柱盖梁数量分布表
桥梁名称 预制立柱（根）
涨次大桥
52
何家大桥
68
烟墩互通主线桥
48
烟墩大桥
130
赤坎大桥
112
东海农场大桥
228
沿屯坑大桥
12
合计
650
预制盖梁（榀） 26 30 24 62 52 116 6 316
一 工程概况
预制立柱盖梁概况
预制立柱盖梁 总体概况
• 陆域桥梁采用全预制拼装的设 计方案。桥梁上部结构为28m 或30m预制T梁。下部结构除 局部跨线桥及互通外，均采用
预制拼装。
• 桥梁基础为桩基接系梁。预制
桥梁构件连 墩柱与系梁、盖梁之间采用半
接设计
灌浆套筒的连接方式。
一 工程概况
预制盖梁概况
二 立柱预制施工工艺
2.1 施工流程
模板设计加工
进场验收
底面侧面模板 安装
原材料检测 钢筋下料
半灌浆套筒安装 钢筋骨架制作 骨架吊装入模 模板安装
模板吊装及调整 混凝土浇筑 拆模养护 立柱存放
混凝土配合比 混凝土拌制 混凝土运输
二 立柱预制施工工艺
2.2 钢筋加工
钢筋切断和直螺纹加工采用金属带锯和滚丝机加工。采用带锯床下料，能够有效提高断面 平整度。直螺纹套筒螺纹与半灌浆套筒螺纹规格一致，能够避免频繁调整滚丝机，提高加工效 率。检查合格的丝头，立即将短丝一端戴上塑料保护套，长丝一端拧上同规格的连接套筒，存 放待用。
立柱钢筋骨架吊装
二 立柱预制施螺栓及模板间 横断面法兰。
调节侧面模板，与顶面模板精确对位后， 连接纵向法兰，此时立柱顶部主筋定位架与 模板紧密贴合，保证在翻转及浇筑过程中主 筋位置准确。
检查无误后拧紧所有角栏杆。
顶面模板安装
二 立柱预制施工工艺
2.7 模板及骨架翻转
预制立柱盖梁施工工艺
宁波舟山港主通道（鱼山石化疏港公路）公路工程第DSSG01标段
目录
1 2 3
工程概况 立柱预制施工工艺 盖梁预制施工工艺
一 工程概况
工程简介 本标段宁波舟山港主通道（鱼山石化疏港公路）公路工程DSSG01标主线起点桩号为K2+310，
终点桩号为K13+000，其中短链690.969m里程长度约为9.999km。本合同段主要工程内容为：路 基、桥涵、隧道工程，包括6座陆域桥梁、1座互通、3座海域桥梁、2座隧道。
模
板
断面法兰。
上
脱
②安装侧面模板时，做好临时支撑。
模
剂
③为防止发生倾倒，模板对称依次安装。
二 立柱预制施工工艺
2.5 钢筋骨架吊装
模板拼装及钢筋骨架入模采用桁吊吊装。 两台桁吊起吊立柱钢筋骨架，移至模板上方， 缓缓下放入模。 纵向调整钢筋骨架，使底模与侧模精确对位， 连接底模与侧模螺栓。 安装钢筋骨架时应防止保护层垫块被挤破，如 有破损，及时补充。
（1）将模板平移至翻转架
安
纵向移动模板，将底模推入翻转架，底模与翻转
装 翻
架采用销轴连接。
转
吊
（2）安装翻转吊架
架
在模板顶端安装翻转吊架，吊架与模板采用螺栓
连接。
（3）模板翻转
①使用龙门吊起吊翻转吊架，另一端固定，翻转
至竖直；
②翻转过程注意观察模板结构及连接件，若有明
模 板
显变形或焊缝脱焊，应停止起吊，加固补强后才可进
钢筋原材料
钢筋加工
连接套筒
二 立柱预制施工工艺
2.3 套筒及钢筋安装
立柱钢筋加工成半成品后，在胎架上完成绑 扎。
（1）立柱胎架进行组装完成后，安装主筋 定位板及套筒端定位底座。底座上安装好套筒底 塞。
（2）将半灌浆套筒与主筋连接，主筋接长 采用直螺纹套筒连接，接头采用扭力扳手抽检。
（3）安装顶部半灌浆套筒与主筋，套筒底 塞与定位底板通过螺栓连接。注浆孔朝向外侧。
预制盖梁 参数
• 预制盖梁采用预应力混凝土结 构，长11.55m，跨中高1.4m， 立柱处高1.7m。盖梁宽度分为 1.7m和1.9m。1.7m宽盖梁重约 76t，1.9m宽盖梁重约84t。
• 预制盖梁主筋直径25mm，预
预制盖梁钢 应力束采用双层布置，张拉端
筋设计
设置深埋锚。预应力束为4束9
股和4束7股两种规格，圆形塑
外箍筋安装
顶部主筋定位器
剩余箍筋绑扎
二 立柱预制施工工艺
2.3 套筒及钢筋安装
（7）其他辅助装置安装，包括套筒止浆塞、
柱顶吊点、保护层垫块的安装。
套
①套筒止浆塞安装
筒 止
在半灌浆套筒的压浆出入口塞上止浆塞，防
浆 塞
止浇筑混凝土时，水泥浆进入灌浆套筒。止浆塞
背面与立柱混凝土表面齐平，保证浇筑过程紧贴
模板。止浆塞具有一定厚度，保证半灌浆套筒灌
浆口处保护层厚度。
②保护层垫块安装
保
护
钢筋保护层垫块采用圆形砂浆垫块，强度不
层
垫
低于立柱混凝土强度，垫块直径12cm，每平米不
块
得少于4个。
二 立柱预制施工工艺
2.3 套筒及钢筋安装
③柱顶吊点安装 立柱采用顶部设置两个吊点，吊点采用预埋Ф15mm钢绞线，钢绞线露出混凝土表面20cm，外露部分套 上镀锌钢管，钢绞线埋深1m，末端设置锚板及P锚挤压套。吊点处预埋φ8mm钢筋网片，防止混凝土集中受 力破裂。吊点设置在立柱轴线上。