最新电弧喷涂技术方案教学文案
电弧喷涂操作规程范文
电弧喷涂操作规程范文第一章总则第一条为了保障电弧喷涂作业人员的人身安全和设备财产安全，规范电弧喷涂操作流程，减少事故发生，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于电弧喷涂作业人员和相关人员。
第三条电弧喷涂操作应符合国家相关规定和标准，严格按照操作规程进行。
第四条电弧喷涂作业人员应经过专业培训，熟悉电弧喷涂工艺和操作规程，具备操作电弧喷涂设备的资格。
第五条电弧喷涂操作过程中，应严禁酒后作业、疲劳作业和匆忙作业。
第六条进入电弧喷涂作业现场前，应穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护服等。
第七条严禁在无风阀的环境中进行电弧喷涂操作。
第八条电弧喷涂作业人员应熟悉电弧喷涂设备的操作原理和使用方法，确保安全、稳定地进行作业。
第九条电弧喷涂作业人员应定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程。
第十条发现电弧喷涂设备存在安全隐患时，应立即上报，并及时采取措施解决问题。
第二章作业前准备第十一条电弧喷涂作业人员应对设备进行检查，确保设备正常工作。
第十二条作业区域应清理干净，无杂物堆积。
第十三条作业场地应有充足的通风条件，能够及时排除喷涂过程中产生的有害气体。
第十四条喷涂材料应符合国家相关标准，操作人员应了解喷涂材料的性能和要求。
第十五条确保喷涂材料的贮存和搬运符合要求，防止喷涂材料泄漏和污染。
第十六条电弧喷涂设备应经过检修和维护，确保设备正常工作。
第十七条作业前应检查电源线和电缆的连接是否牢固，避免因连接不良引发事故。
第十八条确保作业区域内的其他设备和物品不会受到喷涂影响，进行相应的防护措施。
第三章作业操作流程第十九条电弧喷涂作业人员应穿戴好个人防护设备，进入作业区域。
第二十条检查设备和作业区域是否符合要求，确保安全。
第二十一条打开电弧喷涂设备的电源开关，调节设备的喷涂参数。
第二十二条检查电弧喷涂设备的接地情况，确保接地良好。
第二十三条进行预喷试验，检查设备和喷涂材料是否正常工作。
第二十四条根据喷涂要求和材料性能，调整喷涂电流和电压。
2023年电弧喷涂操作规程
2023年电弧喷涂操作规程第一章绪论1.1 电弧喷涂的概述电弧喷涂是一种常用的表面涂装技术，通过使用电弧产生的高温、高压等特性，将涂料喷涂到工件表面，形成一层保护膜或装饰膜。
本规程旨在规范电弧喷涂操作流程，确保操作的安全性和效果质量。
1.2 适用范围本规程适用于各种类型的电弧喷涂设备的操作，在各类工况下进行电弧喷涂工作的人员。
第二章安全保障2.1 人员培训2.1.1 所有从事电弧喷涂工作的人员必须接受相关的培训，了解电弧喷涂工作的基本原理、操作要求和安全事项。
2.1.2 培训内容包括但不限于：设备的组成与使用、操作规程、事故预防和应急处理等。
2.2 安全防护措施2.2.1 所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、耳塞、手套、工作服等。
2.2.2 在操作区域设置明显的警示标识，并保持通道畅通，以确保人员的安全。
2.2.3 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发应收拢。
2.3 设备安全2.3.1 操作前必须检查电弧喷涂设备的完好性，确保设备正常运行，无任何安全隐患。
2.3.2 定期对设备进行维护保养，如更换磨损的喷嘴、清洗设备、检查电源线等。
2.3.3 操作过程中，禁止对设备进行任何拆卸、改动或维修，如有故障应及时上报维修部门。
第三章操作流程3.1 准备工作3.1.1 确认操作区域的通风良好，并进行必要的排风装置。
3.1.2 检查喷涂材料和溶剂的贮存情况，确保符合要求，并进行充分的搅拌。
3.1.3 检查电弧喷涂设备的电源、气源等接口是否正常连接。
3.1.4 确认操作人员已佩戴个人防护装备。
3.2 喷涂操作3.2.1 按照产品工艺要求调节电弧喷涂设备的电流、气压等参数。
3.2.2 使用喷涂枪进行试喷，调整喷涂速度和距离，确保均匀喷涂。
3.2.3 喷涂过程中，保持喷涂枪与工件表面的垂直角度，均匀移动喷涂枪，避免过度喷涂或漏喷。
3.2.4 控制喷涂层数，保证涂层厚度符合要求。
3.3 环境整理3.3.1 完成喷涂作业后，关闭电弧喷涂设备的电源和气源，清洁喷嘴和枪杆，以防堵塞。
超音速电弧喷涂施工方案
循环流化床锅炉受热面采用超音速电弧喷涂施工方案一、施工条件为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：（1）电源：380V 20KW 三相交流电（2）气源：气压＞5kgf 流量＞5m3/min（3）平台：长4m（最少3m）宽2m（最少1.5m）（4）喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m （5）搭设好施工部位所需的脚手架二、施工工艺流程：三、施工技术规范：1、施工准备：①根据实际需要搭好脚手架。
②清除受热面上的大块焦、杂物等。
③对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，如发现需要修整补强的部位应及时向甲方提出。
④利用现场已有条件进行设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设工作。
2、表面预处理：表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。
①喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。
并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。
②磨料选择及使用：喷砂材料应选用质坚有棱角的金刚砂必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%，不得含有油污。
喷砂前要晾晒干燥，含水量应不大于1%，并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。
所用砂粒必须清洁、干燥，喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷砂。
③喷砂装置：采用压力式喷砂设备④压缩空气：利用现场气源或自备空压机，空气压力范围为0.5—0.6Mpa，气体流量控制在6m3/min左右。
⑤操作方法：喷砂距离100—300mm；喷砂角度：与基体60—80℃；每次喷砂5-6m2。
除锈应从下至上进行，将凹凸不平的受热面打磨光滑平整后立即喷砂。
使表面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3.0级，即完全去除钢材表面的锈、氧化皮、油污等附着物，并露出灰白色金属光泽，其粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的R Z50-90μm。
电弧喷涂工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定喷涂材料：根据工程需求，选择合适的喷涂材料，如铝、锌、镍等。
2. 设备检查：确保喷涂设备、电源、通风系统等设备正常运行。
3. 工地布置：根据工程规模，合理布置喷涂现场，确保施工安全、便捷。
4. 施工人员培训：对施工人员进行喷涂工艺、安全操作等方面的培训。
5. 施工材料准备：准备喷涂材料、溶剂、防护用品等。
二、喷涂前处理1. 基面处理：对喷涂基面进行除油、除锈、除漆等处理，确保基面清洁、干燥、平整。
2. 预热：根据基面材料和厚度，对基面进行预热，提高喷涂效果。
3. 涂层检查：检查基面涂层，确保无孔洞、裂缝、脱落等缺陷。
三、喷涂施工1. 设备调试：检查喷涂设备、电源、通风系统等，确保正常运行。
2. 喷涂材料准备：根据喷涂厚度和速度，调整喷涂材料流量。
3. 喷涂施工：将喷涂材料均匀喷涂在基面上，确保涂层厚度均匀、无气泡、无漏涂。
4. 降温处理：喷涂完成后，对涂层进行降温处理，防止涂层变形。
5. 喷涂质量检查：检查涂层厚度、外观、附着力等，确保喷涂质量符合要求。
四、喷涂后处理1. 表面处理：对涂层进行抛光、打磨等处理，提高涂层外观质量。
2. 干燥固化：根据涂层材料特性，进行干燥固化处理。
3. 涂层检查：检查涂层干燥固化程度，确保涂层无气泡、无裂纹等缺陷。
4. 验收：喷涂工程完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
五、施工安全与环保1. 施工人员佩戴防护用品，如口罩、防护眼镜、手套等。
2. 通风系统正常运行，确保施工区域空气质量。
3. 喷涂材料储存、运输、使用过程中，防止泄漏、挥发。
4. 喷涂废料及时收集、处理，避免环境污染。
5. 施工现场保持整洁，确保施工安全。
总之，电弧喷涂工程施工流程主要包括施工准备、喷涂前处理、喷涂施工、喷涂后处理以及施工安全与环保等方面。
在施工过程中，严格按照施工规范和操作要求进行，确保工程质量、安全、环保。
第2篇一、施工准备1. 工程图纸及资料审查：对施工图纸、设计说明、施工规范等进行仔细审查，确保施工方案的可行性和合理性。
电弧喷涂施工方案
电弧喷涂施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021电弧喷涂技术方案一）电弧喷涂的特点电弧喷涂防腐防磨原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐防磨涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显着特点是:(1)具有较长久的耐腐蚀耐磨寿命,其寿命可达到10个月以上,同时该防腐涂层在10个月使用期内无须其它任何维护;(2)电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力。
二）喷涂锌铝合金的特点１、抗腐蚀抗磨性能好２、涂层结合力好在锌复合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上；３、具有良好的工艺性能喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭味尘雾，因而容易使操作者得职业病，故要做好劳动保护措施。
喷锌有较高的性能价格比为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的要求。
一般控制在120UM.防腐蚀涂装机械设备仪器要求:一）喷砂工艺根据钢材表面锈蚀程度而定。
※现场喷砂施工喷砂除锈要达到钢结构防锈防腐的工艺技术要求、施工质量要求，施工中必定要产生一定的噪声及粉尘污染。
作业要求１）采用石英砂材料，２）为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，必要时搭建喷砂棚。
二）电弧喷锌工艺１）检验依据国家标准gb/t9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。
gb9795-88《热喷涂合金涂层》2）检测方法①材质：材质具有出厂合格证。
②外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。
无大熔融颗粒粘附。
b)涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。
③厚度：采用测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间.基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10m2有效表面上至少应选取基准表面三处。
松江区电弧热喷涂施工方案
松江区电弧热喷涂施工方案1. 引言电弧热喷涂技术是一种常用的表面处理工艺，可用于松江区的工业设备、桥梁、海洋平台等领域。
本方案旨在介绍松江区电弧热喷涂施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工工艺2.1 准备工作在进行电弧热喷涂施工前，需要进行充分的准备工作：•确定喷涂材料：根据实际需要，选择合适的喷涂材料，如耐磨涂料、耐腐蚀涂料等；•安全检查：确保施工现场无明火，通风良好，并提供必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等；•物料检查：检查喷涂设备及喷涂材料的质量和完好程度，确保施工顺利进行；•施工区域准备：将施工区域清理干净，并确保平整稳固；•设备设置：根据需要设置必要的施工设备，如喷涂枪、电源、喷涂机等；•施工方案编制：根据具体情况，制定详细的施工计划和方案。
2.2 施工步骤电弧热喷涂的施工步骤主要包括以下几个方面：1.表面处理：对施工部位进行表面处理，保证松江区电弧热喷涂的效果。
常用的表面处理方式包括喷砂、刷洗、除锈等。
2.喷涂设备选择：根据实际需要，选择适合的喷涂设备，如手持喷涂枪、机械喷涂设备等。
3.喷涂参数调整：根据喷涂材料的特性和施工要求，调整喷涂参数，如喷涂速度、喷涂角度等。
4.施工操作：按照施工方案进行喷涂操作，保证均匀、连续的喷涂效果。
5.检查质量：在喷涂完成后，进行质量检查，确保喷涂层的质量和稳定性。
6.后续处理：根据实际需要，进行喷涂层的后续处理，如烘干、抛光等。
2.3 注意事项在进行松江区电弧热喷涂施工时，需要注意以下几个方面：•安全防护：施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
•监控环境：确保施工环境的通风良好，避免出现安全隐患。
•施工技术：施工人员必须具备相关的电弧热喷涂技术知识和经验，确保施工质量。
•喷涂设备维护：及时维护和更换喷涂设备，保证施工的连续性和效果。
•人员培训：为了保证施工质量，应对施工人员进行相关培训，提高其技术和安全意识。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一、技术方案的背景锅炉作为动力设备之一，广泛用于工厂、电厂、供暖系统等领域。
锅炉的水冷壁作为锅炉的主要承压部件之一，对其安全性、寿命、热效率等方面都有着重要作用。
然而，锅炉的水冷壁在运行过程中容易出现磨损和烧蚀等问题，这些问题不仅会导致锅炉的运行效率降低，还会严重地威胁锅炉的安全运行。
因此，如何保护锅炉的水冷壁，延长其使用寿命成为锅炉领域的核心问题之一。
近年来，超音速电弧喷涂技术得到了广泛的应用。
该技术具有喷涂速度快、涂层质量好、覆盖率高等优点，因此值得探讨其在锅炉水冷壁领域的应用。
二、技术方案的原理超音速电弧喷涂技术是指使用电弧产生超音速燃气流动，将喷雾材料喷涂在工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。
该技术的主要原理包括以下几个方面：1、电弧的产生在超音速电弧喷涂技术中，电弧是产生高温高压的关键。
一般来说，电弧的产生通过电场作用或热电致发射方式来实现。
2、超音速燃气流动超音速燃气流动是超音速电弧喷涂技术的另一重要组成部分。
喷雾材料通过超音速燃气流动喷涂到工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。
3、喷涂速度的控制超音速电弧喷涂技术的喷涂速度非常快，通常在500-1000m/s之间。
因此，喷涂速度的控制是该技术的关键之一。
三、技术方案的应用1、提高锅炉水冷壁的耐磨性锅炉水冷壁在使用过程中经常受到高温、高压的影响，容易出现磨损和烧蚀等问题。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐磨涂层可以有效地提高水冷壁的耐磨性，延长水冷壁的使用寿命。
2、提高锅炉水冷壁的抗腐蚀性水冷壁在使用过程中可能出现腐蚀问题，这不仅会降低水冷壁的使用寿命，还会对锅炉的安全运行造成威胁。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐腐蚀涂层可以有效地提高水冷壁的抗腐蚀性，保护锅炉的安全运行。
3、提高锅炉的热效率锅炉水冷壁的热效率对整个锅炉系统的运行效率有着重要的影响。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层高导热涂层可以提高水冷壁的导热性能，提高锅炉的热效率。
电弧喷涂技术
电弧喷涂技术一、电弧喷涂原理电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种热喷涂工艺。
喷涂时，两根丝状金属喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地分别送进电弧喷枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别连接电源正负极，并保证两根金属丝之间在未接触之前绝缘。
当两根金属丝端部相互接触时产生短路而形成电弧，时金属丝端部瞬间熔化，此时利用压缩空气把熔化的金属雾化，形成金属微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面上，产生金属涂层。
二、电弧喷涂的技术特点a) 电弧喷涂的优点突出表现在其涂层所能达到的高强度和优异的涂层性能。
应用电弧喷涂技术，可以在不提高工件表面温度、不使用贵重打底材料的情况下获得高的结合强度。
一般电弧喷涂的结合强度可以达到20MPa以上是氧乙炔火焰喷涂的4~6倍。
最近大庆某工程公司在为国家某重点工程投标时，专门测验了电弧喷涂的结合强度。
用Φ40的Q235圆钢，切断后将两个断面磨平，经过喷砂处理，使粗糙度达到Sa2.5级以上，然后将其中一个断面用电弧喷涂方式喷锌，厚度为0.10~0.15mm，将另一个断面涂上强力胶水，与喷锌层断面相粘结，等胶水完全干燥后上拉力试验机，测得结果为：共用10根圆钢试样，平均结合强度为13.7吨，最小的为10.6吨，最大的为15.2吨，也就是平均结合强度为21.8MPa，最小的为16.9 MPa，最大的为24.2 MPa。
由于锌涂层属于比较软的涂层，其结合强度要低于不锈钢等硬质金属。
b) 电弧喷涂的高效率表现在单位时间内喷涂金属的重量大。
电弧喷涂的生产率与电弧电流成正比，以喷涂锌涂层为例，当喷涂电流为200A时，每小时可喷涂30Kg，喷铝或不锈钢也可达到20Kg。
这要比氧乙炔火焰喷涂提高5~6倍。
河南防腐集团公司在大连为油罐内外表面喷涂铝涂层时，仅用2个多月的时间，从施工组织到工程验收完毕，利用2台CMD-AS3000型电弧喷涂设备每天工作10~12小时，总喷涂面积达到10000平方米，喷涂厚度为0.5mm。
喷涂教学设计方案
喷涂教学设计方案教学设计方案: 喷涂技术的教学设计方案一、教学目标：1. 了解喷涂技术的定义、原理和应用领域；2. 掌握喷涂工具和设备的使用方法；3. 学会选择合适的涂料和颜料进行喷涂；4. 掌握喷涂技术的基本操作方法；5. 培养学生的动手能力和创新思维。
二、教学内容：1. 喷涂技术的定义和原理；2. 喷涂工具和设备的分类和使用方法；3. 涂料和颜料的选择和搭配；4. 喷涂技术的基本操作方法；5. 喷涂技术在不同领域的应用。
三、教学重点和难点：1. 喷涂工具和设备的使用方法；2. 涂料和颜料的选择和搭配；3. 喷涂技术的基本操作方法。
四、教学方法：1. 讲授法：通过课堂讲解和示范，介绍喷涂技术的定义、原理和应用领域；2. 实践操作法：引导学生亲自动手操作喷涂工具和设备，学习喷涂技术的基本操作方法；3. 小组合作法：组织学生进行小组合作，分析和讨论喷涂技术在不同领域的应用案例。
五、教学过程：阶段一：导入1. 创设情境：通过展示一些喷涂产品和图片，引发学生对喷涂技术的兴趣和好奇心；2. 提问导入：通过提问学生对喷涂技术的了解程度，引导学生思考喷涂技术的定义和应用领域。
阶段二：知识讲授1. 介绍喷涂技术的定义和原理；2. 分类介绍喷涂工具和设备的使用方法；3. 讲解涂料和颜料的选择和搭配；4. 演示喷涂技术的基本操作方法。
阶段三：实践操作1. 分发喷涂工具和设备，引导学生如何正确使用；2. 给学生准备一些涂料和颜料，让学生根据自己的创意进行喷涂实践；3. 指导学生注意喷涂的技巧和注意事项。
阶段四：小组合作1. 将学生分成小组，让他们分析和讨论喷涂技术在不同领域的应用案例；2. 让每个小组选择一个应用领域，设计并展示一个喷涂作品。
六、教学评价：1. 观察学生的实践操作过程，检查学生的操作技能和注意事项的掌握情况；2. 对学生进行小组合作作品的评价。
七、教学资源：1. 喷涂工具和设备；2. 涂料和颜料；3. 喷涂产品和图片；4. 相关课件和教学资料。
超音速电弧喷涂技术
防磨防腐新材料超音速电弧喷涂技术一、超音速电弧喷涂的原理电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。
其工作原理与普通电弧喷涂（亚音速雾化）一样，超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化－雾化－沉积的过程。
但在雾化方式上，超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有根本的区别，即超音速电弧喷涂是采用超音速雾化。
其优点是：雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。
超音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高了粒子速度。
粒子速度对涂层的性能有很大的影响。
粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。
有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度；粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。
粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。
随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善。
超音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。
粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度。
超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大大降低了涂层的粗糙度。
同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。
超音速雾化是超音速电弧喷涂的出发点，是其与普通电弧喷涂的根本区别。
超音速电弧喷涂设备包括电源、喷枪、送丝机构及其附件，关键设备是超音速电弧喷枪。
我公司采用进口喷嘴，并且喷涂电流稳定，能在保证丝材雾化效果、涂层质量的前提下，一天的喷涂面积达到20m2。
电弧喷涂时，弧区的温度高达5000－6000℃，用气冷的方式对喷嘴进行冷却。
电弧喷涂工程施工方案
电弧喷涂工程施工方案电弧喷涂工程是利用电弧熔化金属等材料，在喷涂过程中以高速气流为驱动力，使熔化的金属等材料以微粒状态喷射到被喷涂物表面，从而形成一层坚固、耐磨的涂层的表面处理技术。
电弧喷涂工程广泛应用于航空、船舶、汽车、机械设备、建筑等行业的表面涂层处理中。
本项目的施工范围包括设备清理、喷涂准备、喷涂施工及后续处理等部分。
二、施工前准备工作1. 设备清理对待喷涂的设备进行全面清理，包括表面积尘、油污等杂物，保持表面清洁。
2. 设备检查对待喷涂的设备进行全面检查，确保设备良好状态，确定设备组件完整、无异常磨损等问题。
三、喷涂准备工作1. 材料准备准备喷涂所需的金属和其他材料，确保材料符合标准要求，保证喷涂质量。
2. 喷枪检查检查喷涂枪的喷嘴、气墙板、电极等部件，确保喷涂枪完好无损，能够正常工作。
3. 气源准备准备喷涂所需的气源设备，确保气源充足、稳定，满足喷涂的需要。
四、喷涂施工1. 喷涂调试在开始喷涂施工前，进行喷涂设备的调试工作，包括气源调试、喷涂枪调试、材料输送系统调试等。
2. 喷涂工艺控制控制喷涂过程中的喷涂速度、喷涂距离、气压等参数，确保喷涂质量和效率。
3. 施工规范在喷涂施工中，按照相关的标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、后续处理1. 油漆烘干在喷涂完成后，对施工部位进行油漆烘干处理，使涂层干燥固化。
2. 检查验收对喷涂施工后的涂层进行检查验收，确认涂层质量合格，达到使用要求。
六、安全措施1. 严格遵守工程安全法规，保证施工现场的安全。
2. 使用防护设备，确保施工人员的人身安全。
3. 注意喷涂过程的通风，避免产生有害气体。
七、环境保护1. 在喷涂施工过程中，尽量减少污染物的排放，降低环境污染。
2. 合理使用资源，提高资源利用率，减少环境负荷。
以上是电弧喷涂工程施工方案的详细内容，希望能够为您提供参考。
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锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一: 锅炉腐蚀和磨损机理:1 磨损状况及其原因分析循环流化床锅炉的磨损主要发生在燃烧室，锅炉尾部对流受热面也发生与煤粉炉同样的磨损，炉膛水冷壁的磨损，大致有以下几种情况: 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损; 炉膛四个角落区域管壁的磨损; 炉膛出口两侧管壁的磨损。
这些部位出现的事故占水冷壁爆管事故的95%以上。
图 1 中列出了燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理。
燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损，是与炉内固体物料的总体流动形式有关。
固体物料被烟气夹带飞逸出床层，沿水冷壁面向下流动，在交界区域与向上运动的固体物料混合，局部产生涡流; 同时沿壁面下流的固体物料在交界面处产生反弹，这种反弹一部分往炉膛中心降落，但另一部分往水冷壁管侧反弹，对水冷壁管产生了切割现象，造成水冷壁泄漏爆管(如图2所示)。
(a) (b) (c) (d)[3] 图1 燃烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损机理(a) 冲击; (b) 切削; (c) 涡流; (d) 离心力引起撞击-1-图2 循环流化床锅炉水冷壁磨损照片 1.1 腐蚀状况及其原因分析[5] 循环流化床锅炉由于采用了内外循环的燃烧方式，其水冷壁等受热面的高温腐蚀问题比其他类型的锅炉更为严重。
主要表现为以下特点:(1) 高温冲蚀磨损: 这是循环流化床锅炉水冷壁失效和爆管的主要原因，高的物料流化速度、大的物料粒度和浓度、硬质点SiO 因素，2 都造成对水冷壁的严重冲刷和撞击。
[5](2) 高温氧化: 炉膛内的温度高达900?，甚至1000?左右，致使水冷壁管表面的高温氧化现象十分严重。
氧化皮在固体物料的冲刷下不断剥落、重新生成、再剥落，是水冷壁管壁逐渐减薄。
(3) 高温腐蚀: 炉膛内的烟气中常含有HCI、HS、NaOH、SO、22SO等腐蚀性气体会与管壁金属发生反应，破坏氧化膜，使氧化层变成3疏松的海绵状，高温又会加剧腐蚀。
电弧喷涂机使用安全技术
电弧喷涂机使用安全技术电弧喷涂机作为一种工业用的表面喷涂设备，其工作原理是通过高温电弧将金属材料喷涂于基底上，以此达到改善金属表面化学和物理性质的目的。
但在使用过程中往往会带来一定的安全隐患，特别是在操作不当的情况下，有可能引发火灾、爆炸等严重意外。
因此，为了保证工作人员的生命安全和设备稳定运行，必须采取一系列安全技术来进行防范。
电弧喷涂机使用前的准备在开始使用电弧喷涂机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保设备正常和安全地运行。
1.阅读使用手册在操作之前，了解电弧喷涂机的基本工作原理、操作规程、安全注意事项等方面的知识是必要的。
因此，在使用电弧喷涂机之前，操作人员必须先仔细阅读使用手册，并根据手册的要求进行操作和维护。
2.检查设备在使用之前，必须对设备进行全面的检查，以确保各项参数和设备部件的工作状态正常。
包括：•电气系统：检查接线板、接线盒、电气控制柜等是否安装牢固。
检查电缆、插头、插座是否有裸露或断裂现象。
•气动系统：检查气动管路连接是否松动、气动过滤器是否干净。
•喷涂枪组件：检查喷涂枪是否正常工作，喷嘴、电极、电极盖、触发器等可移动部件是否松动、缺损。
•冷却系统：检查冷却水系统是否通畅，水管是否泄漏。
•控制面板：对控制面板上的显示器、按键、开关进行检查，确认能正常操作。
3.准备安全装备在进行电弧喷涂机操作时，必须正确使用安全装备，包括：•护目镜：喷涂时会产生强光，使用护目镜来防止眼睛受到刺激。
•防护手套：在操作喷枪时需要用手进行操作，而喷枪会同时产生高温和辐射，因此戴上防护手套来保护手部的安全。
•防护服：喷枪除了会产生剧烈热辐射外，也会带来噪音和机械冲击，因此需要穿戴防护服以保护自己的身体安全。
•安全鞋：在操作备件时，部件可能脱落或喷涂材料溅出，为避免脚步受伤，需要穿戴安全鞋。
操作中的安全技术在正式使用电弧喷涂机进行喷涂操作时，还需要掌握一些操作技巧和安全技术。
1.喷涂距离和喷涂速度的控制在操作过程中，喷涂距离和喷涂速度都会对喷涂质量产生影响，而对喷涂距离和速度的控制大多数情况下会受制于喷涂者自身的经验和操作能力。
盐城高速电弧喷涂工艺技术
盐城高速电弧喷涂工艺技术盐城高速电弧喷涂工艺技术是一种新型的喷涂方法，它采用高速电弧的火花粒子加速器，将金属颗粒喷射到工件表面，形成坚固耐磨的涂层。
这种喷涂工艺技术具有高效、环保、节能等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、石化等行业。
盐城高速电弧喷涂工艺技术的核心是喷涂设备，在高压电容存储能量的作用下，电弧喷涂机产生高温、高压的电弧，使金属线材加热至熔化状态。
同时，气体喷嘴对金属线材进行喷射，将熔化的金属颗粒加速喷射到工件表面，形成致密的涂层。
盐城高速电弧喷涂工艺技术具有以下特点：1. 高效：由于高速电弧的作用，金属颗粒的喷速非常快，可达到100-300米/秒，因此，喷涂速度高、效率高。
2. 耐磨：喷涂的金属颗粒形成致密的涂层，具有良好的耐磨性能，可以有效保护工件表面免受磨损和腐蚀。
3. 精细：盐城高速电弧喷涂工艺技术可以实现对涂层厚度的精确控制，涂层的厚度可以根据具体需要进行调节。
4. 环保：盐城高速电弧喷涂过程中没有溶剂挥发和有害气体排放，对环境没有污染。
5. 节能：盐城高速电弧喷涂工艺技术不需要通过加热炉等设备加热金属颗粒，只需消耗少量的电能即可完成喷涂过程，节能效果显著。
盐城高速电弧喷涂工艺技术广泛应用于各个领域。
在航空航天行业，它可以用于喷涂航天器表面的隔热层，提高航天器的抗高温性能；在汽车制造行业，它可以用于喷涂汽车发动机的涂层，提高发动机的耐磨性能；在石化行业，它可以用于喷涂石油管道的涂层，提高管道的耐腐蚀性能。
盐城高速电弧喷涂工艺技术在我国的应用也非常广泛。
以盐城市为例，该市拥有先进的技术装备和专业的技术人员，为各个行业提供专业的喷涂服务。
在盐城，高速电弧喷涂技术已经应用于航空零部件、汽车零部件等领域，并取得了良好的应用效果。
总的来说，盐城高速电弧喷涂工艺技术是一种先进的喷涂方法，具有高效、环保、节能等优点。
它在航空航天、汽车制造、石化等行业的应用前景广阔，将为相关行业的发展提供技术支持和保障。
电弧喷涂安全操作规程（三篇）
电弧喷涂安全操作规程第一章绪论1.1 目的和范围为了确保电弧喷涂工作的安全，保护工作人员的身体健康和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事电弧喷涂作业的工作人员。
1.2 定义和缩写词解释1.2.1 电弧喷涂：使用电弧对物体表面进行喷涂的一种工艺。
1.2.2 工作人员：从事电弧喷涂作业的员工。
1.2.3 作业区域：进行电弧喷涂作业的场所。
1.2.4 Eq：电气设备。
第二章安全管理2.1 安全责任2.1.1 作业单位要确保电弧喷涂的安全管理工作得到有效的组织和实施。
2.1.2 作业单位要制定明确的安全责任制度，明确各级管理人员和作业人员的安全责任。
2.2 安全教育和培训2.2.1 作业单位要对从事电弧喷涂作业的工作人员进行安全教育和培训，确保其掌握安全操作规程和必要的安全知识。
2.2.2 定期进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
2.3 安全设施和装备2.3.1 作业区域要配备必要的安全设施，包括消防设施、紧急照明、通风系统等。
2.3.2 工作人员要佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护服等。
2.4 安全检查和维护2.4.1 作业单位要定期进行安全检查，发现问题及时进行维护和修复。
2.4.2 工作人员要认真遵守设备的操作、维护和保养规定，确保设备的正常运行。
第三章作业操作3.1 作业准备3.1.1 在作业开始前，工作人员要进行必要的作业准备工作，包括确认设备状态、检查喷涂材料和工作环境等。
3.1.2 确保作业区域的通风状况良好，排除火源和易燃物。
3.2 电气设备安全操作3.2.1 作业人员要按照设备的操作规程正确使用电气设备。
3.2.2 确保设备接地良好，防止电击事故发生。
3.3 喷涂材料的储存和使用3.3.1 喷涂材料要存放在干燥、通风良好的场所，远离火源和易燃物。
3.3.2 使用喷涂材料时要戴好防护手套和面罩，防止溅射引起伤害。
3.4 喷涂作业3.4.1 喷涂作业时要穿戴好防护服，保护皮肤免受喷溅的喷涂材料。
第22教学单元热喷涂技术4—电弧喷涂
3.等离子喷涂
等离子弧喷涂是利用等离子弧作为热源，将金属或非金属粉末送入等离子弧焰流中加热到熔化或熔融状态，并随同等离子弧焰流高速喷射、沉积在经过预处理的工件表面上。
水稳等离子喷涂的工作介质不是气而是水，等离子弧是由导入枪内的高压水放出的水蒸气电离产生的。
这是一种高功率或高速等离子喷涂的方法，电弧放电是由设臵在喷枪中心轴位臵的阴极（碳棒），与回转阳极（铜）之间进行的。
与气稳等离子喷涂方法相比，水稳等离子喷涂能量更加集中，焰长较大，可喷涂高熔点材料，特别是氧化物陶瓷，涂层质量好；而且输出功率大
200KW)。
5.等离子弧喷涂工艺实例。
电弧等离子体喷涂技术及其应用
电弧等离子体喷涂技术及其应用电弧等离子体喷涂技术是一种新型的表面涂层技术，其具有良好的耐磨性、抗腐蚀性、防氧化性、高温性和耐热性等特点。
在冶金、机械、化工、航空航天等领域中得到广泛的应用。
一、电弧等离子体喷涂技术的原理电弧等离子体喷涂技术是利用电弧加热将涂料熔化成为等离子体状态，然后由高速气流将等离子体状态的涂料喷射到被涂物表面上。
电弧形成的等离子体可以将涂料的分子解离成原子或离子，从而增强了原子之间的化学作用，使得涂层的附着力增强，而且在加热过程中涂层中的气泡也可以被排除，从而提高了涂层的质量和均匀性。
二、电弧等离子体喷涂技术的特点1.高效节能：电弧等离子体喷涂技术可以将能量高效利用，能够有效地节省能源，同时也大大降低了涂层的成本。
2.环保节能：电弧等离子体喷涂技术不会产生任何废气、废水、废渣等有害物质，是一种非常环保的表面涂层技术。
3.高度可控：电弧等离子体喷涂技术可以根据不同的工艺需求，进行不同的参数调整，实现对涂层厚度、粗细、质量等多种参数的控制。
4.适用性强：电弧等离子体喷涂技术可以对不同的材料进行喷涂，覆盖范围广，适用性非常强。
三、电弧等离子体喷涂技术的应用1.航空航天领域：电弧等离子体喷涂技术可以用于航空航天领域中，例如喷涂涡轮等部件，能够大大提高其耐热性和耐蚀性。
2.钢铁冶金领域：电弧等离子体喷涂技术可以喷涂高温炉墙、隔热材料和模具等，能够提高其耐热性、防氧化性和耐磨性。
3.汽车工业：电弧等离子体喷涂技术可以用于汽车制造业中，例如车身防腐蚀涂料和悬挂系统等，并能显著提升汽车的整体性能。
4.机械制造业：电弧等离子体喷涂技术可以用于机械制造业中，例如增强工具表面的耐磨性和耐热性，提高设备的使用寿命和精度。
四、电弧等离子体喷涂技术的发展趋势电弧等离子体喷涂技术的发展趋势是实现高效率、高质量、低成本、易操作的喷涂设备，同时也是向多功能、智能化、自动化方向发展。
未来，电弧等离子体喷涂技术有望在可持续发展、环保节能等方面继续创新和发展。
电弧喷涂方案啊
1、喷涂前的检查①、涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
②、涂装前应对表面预处理的质量，清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
③、热喷金属后，应对金属涂层外观及厚度进行检查，对金属涂层的结合性能，耐蚀性及密度等应进行抽检。
④、只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装。
2、电弧喷涂施工工艺2.1、金属喷涂采用电弧热喷涂；2.2、喷涂时喷枪与工件表面距离控制在100～200mm范围内。
2.3、喷枪移动速度应保持均匀，以一次喷涂厚度25～80为宜。
2.4、各喷层之间的喷枪走向应相互垂直、交叉覆盖。
2.5、喷枪应尽量与工件表面保持垂直，个别部位亦不应小于45度夹角。
2.6、喷涂时应按先端头、棱角，后大平面的顺序进行。
2.7、喷涂后的喷涂金属表面应均匀，不得有起皮、鼓泡、粗大颗粒、裂纹、掉块及影响使用的其它缺陷。
2.8、由于电弧产生高温，在喷涂厚涂层时，应分几次喷涂，否则，因镀层温度高，易产生应力集中，涂层易碎裂或附着力不好；2.9、施工时，断弧或开喷、停喷时，枪口应及时离开工件，以防止冷空气击碎涂层或粗粒喷料粘附在工件表面上；2.10、若转动的工件停转时，喷枪应立即离开工件，避免局部涂层迅速堆厚，产生高温碎裂；2.11、停喷时，应先停电断弧，放空数秒后再停气。
2.12、金属喷涂后应尽快喷涂封闭涂料。
封闭层在金属喷涂层尚有余温时进行施工，用刷涂或高压无气喷涂方法进行涂料封闭层施工；封闭层第一层用的涂料应在稍稀释后再进行刷涂，以利于涂料深入到喷锌层的孔隙中去，增强其附着力。
3、电弧喷涂的原理丝材电弧喷涂设备主体包括直流电源，电弧喷枪及控制箱；辅助设备主要包括空压机及其净化分离装置，丝材架盘及送丝机构。
图6-1为丝材电弧喷枪的原理示意图，图6-2是丝材电弧喷涂装置的原理示意图。
图6-1丝材电弧喷枪原理示意图1-直流电源；2-金属丝；3-送丝滚轮；4-导电块；5-导电嘴；6-空气喷嘴；7-电弧；8-喷涂射流；9-空气图6-2丝材电弧喷涂装置原理示意图1-基体；2-涂层；3-电弧；4-送线轮；5-线盘；6-压缩空气；7-电机由图可见，丝材电弧喷涂是将两根金属丝材(可以是同种金属，也可以是不同金属)，通过两个极性相反的电极，以一定角度连续自动推进至相交短路，使金属丝材端部熔化，再用一定压力的气流将熔滴雾化，喷射到基体上形成涂层。
水冷壁管喷电弧喷涂技术方案
陕西陕北乾元能源化工有限公司电厂水冷壁喷涂Ni-Cr-Ti合金涂层工程施工技术方案编制：审核：审批：河南省九都防腐安装有限公司2019年3月1日水冷壁喷涂Ni-Cr-Ti（PS45相当于美国45CT）合金涂层的施工技术方案1 概述工程名称：陕西陕北乾元能源化工有限公司电厂水冷超音速电弧喷涂壁工程。
工程地点：陕西省榆林市榆阳区乾元能源化工有限公司电厂。
施工范围：炉膛部分水冷壁整体喷涂，约800平米。
2 喷涂的主要部位由于水冷壁腐蚀比较严重的部位的磨损和腐蚀速率远高于其它部位，因此，需要对这些严重部位进行高耐磨高耐冲蚀特种涂层处理。
3 喷涂施工的技术方案3.1喷涂方法采用超音速电弧喷涂工艺技术，对水冷壁管腐蚀比较严重部位，进行保护与强化。
3.2主要工艺流程工艺流程主要包括：金属管壁表面喷砂处理→喷底层→喷工作层→封孔处理→高硬度高耐磨涂层。
具体的工序如图1所示。
3.3涂层结构设计根据实际工况条件和喷涂工艺特征、喷涂材料性能，涂层结构设计为三层：从管道基体至外层分别为打底层、耐磨工作层和封孔层。
(1) 打底层：厚度0.1mm，材料成份为7Cr13，规格型号为：。
(2) 工作层：厚度0.3～0.4mm，材料成份为Ni-Cr-Ti合金，规格型号PS45，相当于美国45CT。
(3) 封闭层：厚度0.1mm，材料成份为无机陶瓷复合高温耐磨封孔剂，规格型号为：TD1750高温耐磨防腐封孔剂。
涂层总厚度0.4~0.6mm。
3.4涂层性能3.4.1电弧喷涂层主要性能涂层的主要性能见表1所示。
表1 涂层的主要性能3.4.2封孔层主要性能最高工作温度：1750℃耐磨性：≤9mg/1000r结合强度：≥60MPa4 执行标准表面喷砂预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》执行；超音速电弧喷涂按照GB11375-1999《热喷涂操作安全》执行。
5工艺措施及质量保证5.1 超音速电弧喷涂技术成熟可靠火力发电厂锅炉水冷壁管、省煤器管、过热器管由于受到高温氧化、硫化物腐蚀、颗粒冲刷等原因，使管壁逐渐减薄，使用寿命降低，一般管壁磨损到3.5mm以下，就要换管，否则极易发生爆管事故。
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水冷壁防磨喷涂技术方案1喷涂材料及主要技术指标：水冷壁防磨喷涂采用打底材料和耐磨合金材料分别为CL-302 和CP-302A，再用高温耐磨CCS专用封孔剂进行封孔。
1、CP-302A涂层主要技术指标：结合强度：70Mpa 硬度：≥HRC55（500～1000HV0.1）内聚强度：≥260Mpa 喷涂距离：200-300mm喷涂粒子速度：≥400m/s 孔隙率：≤1%使用温度：1500℃导热系数：60W/M*K抗冲蚀性：1.09×10‾4cm3/h (900～400℃、1000g200目Al2O3、600s)抗高温氧化性：1.63×10-4 mg/(mm2.h) (800℃、100h)热膨胀系数：12×10-6 ℃-1（0～800℃）耐介质性（H2SO4、HCl、NaOH、NaCl）:优喷涂工件温度：≤100℃涂层总厚度：0.5～0.6mm 使用寿命：≥4年喷涂工作层丝材CP-302A化学成分喷涂打底丝材CL-302化学成分3、所用材料主要性能介绍：1）、打底材料CL-302:本公司采取增加结合强度的方法是用本公司自行生产的CL-302作为打底材料，该材料的特点是：a、CL-302为放热性材料，喷涂时其到达管子表面时仍为熔融状态（因打底层仅喷0.1mm，所以不会造成明显温升），这可保证其与管子之间的微冶金结合和机械咬合，结合强度可达70Mpa；b、CL-302具很高的抗高温氧化腐蚀能力，所以在使用时不会因结合面氧化腐蚀而造成涂层脱落。
2）、CP-302A：本公司研发生产的CP-302A粉芯材料由Cr、B、Si、Ni、Mn、Ti组成，该材料是专门设计用于锅炉管道的防磨涂层材料，具有优异的抗高温冲蚀磨损性能，与炉管材料的匹配性好，膨胀系数相近，结合力大，硬度高，可以起到非常突出的防护效果，经多台锅炉使用效果显著。
图（1）为CP-302A涂层截面金相组织照片，图（2）为CP-302A丝材，图（3）为水冷壁管经过喷砂处理后的表面形貌，图（4）为水冷壁管表面喷涂CP-302A后的形貌，图（5）为水冷壁管表面涂层经过一个周期使用后的表面形貌，图（6）为涂层与基体的结合面金相照片。
（1）CP-302A，515m/s，截面，×200 （2）CP-302A产品图片（3）水冷壁管喷砂后表面形貌（4）水冷壁管喷涂CP-302A后形貌（5）水冷壁涂层经过一个周期使用后的形貌（6）涂层与基体结合面形貌，×2003）、CCS封孔剂：高温耐磨抗蚀专用封孔剂是本公司研究发明的，已经过十多年几百台锅炉的应用，性能稳定，效果良好。
在常温下经过12小时即可固化，经过24～48小时养护可投入使用。
它具有耐磨性好、耐腐蚀能力强等特点，与喷涂层有良好的结合性能和抗热震稳定性能，绝对不会发生脱落现象。
能有效渗透并浸润涂层孔隙，随着炉温的升高逐渐形成陶瓷化效果，使涂层更致密，能有效阻止介质中透过微小的涂层孔隙进入涂层内部，从而获得优良的封闭效果。
2施工工艺1 、待喷涂表面预处理对待喷涂表面预处理可分两步进行。
首先，用14~16目刚玉砂对表面进行喷砂清理，去除表面的浮灰、硬灰、锈层，特别是小凹坑中的粘附物，直至完全露出金属光泽，要求达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3.0级，喷砂压力为0.6-0.8MPa；然后,对经除锈的表面再次喷砂使表面粗糙化，以提高结合强度，表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的Rz80～120微米，要求粗糙小坑分布均匀，密度不能过大。
粗糙化处理同时能使表面产生一定的残余压应力，这对提高工件疲劳强度有利。
粗糙化喷砂压力0.5~0.7MPa。
喷砂处理用的压缩空气源必须是无水无油的，表面预处理后应当是洁净的。
喷砂后表面的活度最大，一般应在4小时内喷涂，否则表面很容易再次污染、锈蚀。
（特别提醒：若有老涂层做表面处理时应关注处理后的水冷壁管管壁壁厚，如处理后关闭厚度少于2/3应更换壁管，再做防磨喷涂，以免防止爆管造成不必要的损失。
）2、喷涂工艺参数2.1超音速电弧喷涂第一层：喷涂打底层，CL-302，中速一遍，厚度约0.05-0.1mm，电弧电压36~37V，气压0.5~0.7MPa，喷涂颗粒宜稍粗，使结合面产生微冶金结合，提高结合力。
第二层：工作层，CP-302A,电弧电压29-31V，喷涂电流由走丝速度决定，走丝越快电流越大，一般180-220A，气压0.6-0.9MPa，喷涂颗粒极细小，致密耐磨耐腐蚀层，厚度约为0.4-0.5mm。
第三层：封闭层，CCS层，匀速二遍，起封孔保护作用，厚度约为0.1-0.15mm。
3、注意事项1）喷涂过程中，喷枪与工件表面的距离（喷涂距离）保持在300-400mm，以使喷涂效果最佳。
2）喷涂移动速度也是影响喷涂效果的关键，喷涂时喷涂移动速度保持在1m/min左右，以保证涂层的均匀，并控制喷涂温升100℃以下。
4、喷砂设备与技术说明本项工程拟采用气动控制的喷砂设备进行喷砂处理，由5年以上操作经验的高级喷砂技工进行喷砂作业。
喷砂机如图（8）所示。
5.1喷砂作用：5.1.1净化（活化）表面：去除被喷表面的各种污染物，特别是油脂、污垢、氧化皮、锈层等，表面显示均匀的金属光泽，以利于打底材料与基体活性表面的粘附结合（机械咬合与冶金微扩散）。
工作面清洁度达到Sa3级。
5.1.2粗化表面：热喷涂涂层与基体的结合以机械结合为主，这就要求基体前处理不仅要除油除锈，还要粗化表面，使表面具有一定的粗糙度。
表面粗糙度达到GB1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》中规定的Rz60—120um。
5.2活化目的：喷砂可提高工件表面活性，有利于增加喷涂粒子（Splat）与基体表面的吸附力，提高喷涂颗粒与基体的冶金结合力。
5.2.1喷砂可除去工件表面的有机污杂物和氧化层，增大金属表层晶粒的塑性变形和增加晶格缺陷，使表面处于容易发生化学反应的状态，有助于促进喷涂颗粒与金属表面之间的物理化学结合。
所以喷砂后，应尽快进行喷涂，时间越短表面活化效果越好，涂层的结合质量就越高。
5.2.2工件表面经过砂粒的反复冲击后形成一定的残余压应力，这对提高工件整体的疲劳强度有利；同时也对消除喷涂过程中形成的残余热应力有益。
5.3粗化目的：5.3.1增大喷涂层材料与基体的接触面积，提高结合面的粘合吸附力。
5.3.2增加涂层材料与基体表面的填塞嵌合和钉扎咬合作用，以加强涂层与基体的附着力。
3超音速电弧喷涂设备与技术说明本项工程采用CAS-500超音速电弧喷涂设备进行超音速喷涂处理，由5年以上操作经验的高级喷涂技工进行喷涂作业。
3.1设备简介CAS-500型超音速电弧喷涂设备是一种以各种实心线材和特殊粉芯线材为原材料，广泛应用于各种表面的抗腐蚀和耐磨损处理的电弧喷涂系统。
先进的控制系统和现场恶劣条件的高适应性使得CAS-500超音速电弧喷涂设备更具有优势，性能稳定可靠、连续工作能力强是CAS-500的又一大特点，为获得高性能涂层提供了强有力的保障。
这个电弧喷涂系统符合CE-standard标准，并且包括以下模块：主机电源、可遥控送丝机构、超音速电弧喷枪、送丝控制系统和气源控制系统。
CAS-500超音速电弧喷涂设备如图（9）所示。
（8）气动控制的喷砂设备（9）CAS-500超音速电弧喷涂设备3.2技术简介超音速电弧喷涂技术是我司通过消化吸收国外先进设备与自主研发相结合的金属热喷涂新技术。
该喷涂技术采用稳定送丝机构不断利用高温电弧熔化丝材端部，并经拉伐尔喷嘴加形成超音速气流，再将熔化的丝材雾化成高速雾化熔滴流（Droplet）喷向工件表面形成涂层。
熔滴粒子流与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合，其结合强度可达70MPa以上。
与普通电弧喷涂和火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂具有更高的粒子飞行速度、更大的结合强度、更低的孔隙率、涂层均匀性高、致密性好，可获得高质量的涂层。
且能做到喷涂粒子到达工作表面时工件温升不超过100℃，所以工件不会变形。
4．施工技术规范4.1超音速电弧喷涂4.1.1施工准备：4.1.1.1检查脚手架是否搭好，是否牢固。
4.1.1.2清除管壁表面上灰尘，杂物等。
4.1.1.3对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，包括管壁厚度、焊缝、浇筑料等，对于CFB锅炉要特别注意检查焊缝是否达到平整度要求。
4.1.1.4利用现场已有条件进行设备就位，电汽接线，气管连接及磨料清理帆布铺设工作。
4.1.2表面预处理：表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。
4.1.2.1喷砂前，对非喷涂表面采用遮蔽带、挡板等物件进行遮蔽保护。
并在防护层边缘预留过渡区200mm，以保证光滑过渡。
4.1.2.2喷砂材料的选择及使用：选用14-16目刚玉砂对工件表面进行粗喷，使其表面清洁度达到Sa3.0级，然后再进行针对性的糙化处理，表面粗糙度达Rz60-120um。
喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷吵。
对达不到预处理要求的部位需进行重新喷砂，在进行重新喷吵时要注意对合格部位的保护。
4.1.2.3压缩空气：喷砂和喷涂所用的压缩空气必须清洁、干燥且温度较低，以免污染待喷涂的工件表面。
压缩空气可由6立方米以上螺杆式空压机提供或由建设单位供给，压力范围0.6-0.8MPa，气体流量达到6 m3/min以上。
4.1.2.4喷砂装置：采用压力式气动喷砂设备4.1.2.5操作参数：喷砂距离200-300mm；喷砂角度与基体45-90°。
4.1.2.5喷砂时，由于水冷壁管是弧面，故喷枪沿管子轴向管壁行走，喷枪可稍微倾斜于管壁轴线。
喷砂后管壁表面应干燥，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈斑及其它杂物，呈现均匀的灰白色金属外观。
4.1.3喷涂：4.1.3.1喷涂前，应对非喷涂工件表面采用挡板等进行覆盖保护。
4.1.3.2丝材选用：φ2.0mm，CL-302、CP-302A合金丝材。
4.1.3.3喷涂设备选用：选用CAS-500型超音速电弧喷涂设备及配套送丝装置。
其雾化气流速度大于500m/s，粒子速度达到400m/s以上，涂层孔隙率可控制在0.5%以内。
同时涂层与基体的结合强度≥70MPa。
4.1.3.4喷涂工艺参数：1）．粒子喷涂速度>400m/s2）．电弧电压：28-34V：电弧电流：160-200A3）．雾化空气压力：0.6-0.8MPa4）．喷涂距离：200-300mm；喷涂角度：45-75°5）．涂层总厚度：0.5-0.6mm4.1.3.5喷涂方式：采用“井”字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀，防止出现漏喷现象。