天然气脱水及计算
天然气脱水设计计算
天然气脱水设计计算天然气脱水是指通过一系列工艺步骤将天然气中的水分去除的过程。
脱水后的天然气可以提高燃烧效率、节约能源、减少设备腐蚀等。
而分子筛吸附塔作为天然气脱水的关键设备之一,其设计计算是非常重要的。
本文将以1200字以上的篇幅详细介绍天然气脱水分子筛吸附塔的设计计算。
首先是吸附塔的尺寸确定。
吸附塔的尺寸包括塔径和塔高两个方面。
塔径的确定可根据天然气的进出口流量、气液速度以及分子筛的选用情况等综合考虑。
而塔高的确定则需根据工艺要求、设备结构和成本等进行综合考虑。
其次是操作参数的选择。
操作参数包括吸附塔的压力、温度和吸附塔的进出料温度差等。
吸附塔的压力主要取决于天然气的工艺要求、设备和管道的耐压试验压力等因素。
温度的选择则需考虑气相和液相之间的传热情况以及分子筛的工作温度范围等。
进出料温度差的选择需要综合考虑传热效果、设备结构和能耗等因素。
分子筛的选择是天然气脱水分子筛吸附塔设计的重要环节之一、在选择分子筛时,需要考虑分子筛的吸附性能、吸附容量、抗污染性能、热稳定性等因素。
接下来是吸附塔的传质计算。
根据吸附原理,可使用质量平衡方程和传质方程对吸附塔进行传质计算。
传质计算主要包括吸附塔内各组分物质的传质速率计算、吸附剂的饱和度计算等。
最后是吸附塔的压降计算。
压降计算主要是通过阻力损失和黏性压降两个方面进行计算。
阻力损失包括气相的阻力损失和液相的阻力损失。
而黏性压降则是由于流体黏性引起的压降。
此外,设计计算还需要考虑吸附塔的结构和材料、运行和维护等因素。
总结起来,天然气脱水分子筛吸附塔的设计计算主要包括吸附塔的尺寸确定、操作参数的选择、分子筛的选择、吸附塔的传质计算以及塔内压降的计算等。
这些计算可以帮助确定合适的设备尺寸和操作条件,提高天然气脱水分子筛吸附塔的效率和性能,实现经济优化运行。
天然气脱水第三章.ppt
第一节 防止天然气水合物形成的方法
防止天然气水合物形成的方法有三种: ①在天然气压力和水含量一定的条件下,将含水的天然气加热,使其加热后的 水含量处于不饱和状态。目前在气井井场采用加热器即为此法一例。 ②利用吸收法或吸附法脱水,使天然气露点降低到设备或管道运行温度以下; ③向气流中加入化学剂。目前常用的化学剂是热力学抑制剂,但自20世纪90年 代以来研制开发的动力学抑制剂和防聚剂也日益受到人们的重视与应用。 天然气脱水是防止水合物形成的最好方法,但出自实际情况和经济上考虑,一 般应在处理厂(站)内集中进行。否则,则应考虑加热或加入化学剂的方法。 关于脱水法将在下面各节中介绍,本节主要讨论加入化学剂法。
0.790
1.110
1.113
60℃
1.085
1.088
凝点/℃
-97.8
-13
-8
粘 (25℃)/mPa s
0.52
16.5
28.2
度 (60℃)/mPa s
4.68
6.99
比热容(25℃)/J/(g K) 2.52
2.43
2.3
闪点(开口)/℃
12
116
124
理论分解温度/℃
165
164
与水溶解度(20℃)②
表 3-1 常见有机化合物抑制剂主要理化性质
性质
甲醇(MeOH) 乙二醇(EG)
二甘醇(DEG)
分子式 相对分子质量
CH3OH 32.04
C2H6O2 62.1
C4H10O3 106.1
常压沸点/℃
64.5
197.3
244.8
蒸气压(25℃)/Pa
12.3(20℃)
12.24
0.27
天然气脱水
18
四、影响三甘醇脱水效果的参数
三甘醇脱水是基于吸收原理而实现的。影响脱 水效果的主要参数有:
进气温度;
吸收塔的操作压力和塔板数; 三甘醇贫液浓度和温度;
三甘醇循环量。
19
1. 进气温度
进气温度对脱水效果的影响表现在以下几方面: 一般入塔气体的质量流量大于塔内三甘醇溶液的质量流 进气温度较高将增加装置的脱水负荷和增大甘醇的气化 量,可以认为吸收塔的操作温度大致与进气温度相当,而且 损失量。 吸收塔内各点的温度差不会超过 2℃。 在三甘醇浓度不变时,出塔气体平衡露点随进气温度的 下降而降低(图3)。 因低温下,三甘醇变得非常粘稠导致塔效率降低、压降 增大和携带损失。 进塔的天然气温度应维持在15~48℃。
8
三、三甘醇脱水流程和设备
1. 工艺流程
三甘醇脱水工艺流程如图 1所示。脱水装置主要包括 两大部分:
天然气在吸收塔的脱水系统; 富TEG溶液的再生系统(提浓)。
9
图1 三甘醇脱水工艺流程
10
1. 工艺流程
如上图所示, 三甘醇脱水工艺中主要设备有 原料气分离器、吸收塔、闪蒸罐、过滤器、贫 / 富 液换热器、再生塔和重沸器等。
13
4. 闪蒸罐
三甘醇装置中有一定量的烃类气体会溶解在三 甘醇溶液中,烃类的溶解量与压力有关,压力愈高, 则溶解量愈大(图2),闪蒸罐的功能是将溶解在 三甘醇溶液中的烃类闪蒸出来,防止溶液发泡。
14
图2 天然气在甘醇溶液中的溶解度 ①指101.325kPa,20℃的气体体积
15
5. 过滤器
过滤器的功能是除去三甘醇溶液中的固
24
3. 三甘醇浓度和温度
天然气脱水工艺
乐东准备组
2008-6-4
1
天然气脱水工艺
一、基本概念 二、天然气脱水原因及含水量的确定方法 三、天然气脱水方法 1. 冷却法 2. 吸附法 3. 膜分离法 4. 吸收法
2
天然气脱水工艺
一、基本概念 1、天然气的烃露点
在一定压力下,天然气经冷却到气相中析出第一滴微小的液体烃时的温 度,称为烃露点。天然气的烃露点与其组分和压力有关。天然气的组成, 尤其是高碳数组分的含量对烃露点的影响最大。 在天然气输送过程中,一般要求天然气的烃露点必须比沿管线各地段的最低 温度低5℃。
18
天然气脱水工艺
三、天然气脱水方法
从油气井采出及湿法脱碳脱硫后的天然气中一般都含有饱和水蒸气(习 惯上称为含水),在外输前通常要将其中的水蒸气脱除至一定的程度(习 惯上称为脱水),使其露点或水含量符合管输要求。脱水前原料气的露点 与脱水后的干气露点之差成为露点降。露点降即表示天然气脱水深度或效 果。
水和物结构:水分子(主体分子)接氢键形成具有笼型空腔(孔穴)的各 种多面体,而尺寸较小且几何形状合适的气体分子(客体分子)则在范德瓦尔 斯力作用下被包围在笼型空腔内,若干个多面体相互连接即成为水合物晶体。 水合物生成条件:1、 必须有游离水存在;
2、 必须有碳4以上的轻烃存在; 3、 必须有一定含量的酸性气体CO2和H2S等存在; 4.、必须满足一定的压力和温度条件.
W = yWhc + y1W1 + y2W2 W -- 天然气中的含水量 Whc – 图表1.1中对应压力温度下烃类的含水量 W1 – 图表1.2中CO2对应压力温度下的有效含水量 W2 -- 图表1.2中H2S对应压力温度下的有效含水量
10
天然气脱水理论知识
天然气脱水一、概述天然气脱水工艺主要有吸附法、溶剂吸收法和低温法三类。
本节只包括陆上终端为各种天然气凝液回收工艺配套的脱水方法。
为一般输气采用的常规甘醇脱水另见XXXXXX。
天然气凝液回收一般都要在低温下进行。
随采用的回收工艺不同,脱水要求的深度也不同。
常见方法如下:1.吸附法采用的吸附剂(干燥剂)有分子筛、硅胶和活性氧化铝。
分子筛脱水是最常用的方法,适用于将水露点降到-70℃~-100℃的场合。
硅胶适用于露点-40~-60℃。
吸附是在充填干燥剂的容器中进行的,吸附完成后转为再生,再生还包括加热和冷却两步。
为此至少由两台吸附器轮流操作。
2.芳烃气提法甘醇脱水采用芳烃气提可将天然气露点降到-40℃~-95℃,脱水到这样的的露点,需要三甘醇的浓度达到99.99%~99.999%。
如气中含有较多芳烃,该法的投资和成本低于吸附法,还可回收粗芳烃,避免环境污染和提高经济效益。
3.低温脱水天然气凝液回收一般都要在不同程度的低温下进行。
预先脱水是为了防止在生产过程中产生水合物堵塞。
如果向气流注入水合物抑制剂,在很多场合也可以取代预先脱水。
如果冷冻温度不低于-35℃,可采用甘醇作为抑制剂。
更低温度可采用甲醇,也能代替其它方法用于深冷分离。
如果天然气含硫化氢及二氧化碳,也可用甲醇作溶剂来脱除。
二、吸附法脱水1.常用干燥剂品种及特性常用的天然气干燥剂(吸附剂)主要有分子筛、硅胶和活性氧化铝三种。
1)分子筛分子筛以其晶间结构的近似尺寸划分类型。
4A级为4.2~4.7埃,对H2S、CO2、醇类等极性化合物有很强的吸附性,常用于气体脱水。
有的3A级分子筛的晶间直径为3.2~3.3埃,只吸附水和更小的分子。
分子筛对不同直径的分子有很强的筛选能力,但不能认为能绝对准确。
这是因为孔穴直径不可能都很准确、表面也会附着大直径的分子,而且分子并不是圆形的。
2) 硅胶硅胶有很强的吸水能力。
但对水的脱除比分子筛差。
硅胶接触到游离水会很快破碎。
天然气脱水设计计算(分子筛吸附塔)
三:床层
长度的计
算
原料气的
饱和含水
量
g/1000m3气体流动
系数C:
从上到下
(0.25~0.3
2);从下到
上0.1670.29需脱除水量Kg/hr
分子筛堆
积密度:
Kg/m3660操作周期天然气工
作状态下
的密度:
Kg/m348.26733总共需脱水量Kg
天然气工
作压力:
Mpa 4.3天然气的压缩系数
分子筛的
平均直
径:Dp
m0.0032工作状态下气体量m3/s
允许气体质量流
速:G
Kg/(m*S) 5.437166工作温度0K
空塔流速:W0
m/s
0.112647
分子筛有
效吸附容
积Kg水
/100Kg分
子筛一:吸附周期:两塔--8小时。
三塔--24小时。
二:吸附器直径:
天然气脱水计算(分子筛吸附塔)
气体处理
量
104m3/d2所需分子筛重量Kg
气体质量
流量Kg/s0.248016所需分子筛体积m3
气体分子
量24床层高度m
空塔截面
积m20.045615高径比吸附塔直
径Dm0.241056
确定塔的
直径Dm0.241056
实际塔截
面积m20.043581
实际气体
流速m/s0.117904
)
1200
1
8
8
0.86
0.01
303
8
100 0.15 3.48 14.4。
天然气脱水
天
然
气
脱
水
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• 除TEG脱水装置外,四川还有与轻烃回收或氦气
六
分离装置配套的分子筛脱水装置、硅胶一分子筛
天
复合床天然气脱水装置在运行,干气含水量均在
然
5mg/rn3以下。这些固体吸附法通常在需深度脱
气 脱
气
脱
水
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• 其中三甘醇(TEG)法是应用最广泛的方法,美国
的甘醇脱水装置中有85%使用TEG,美国各气田
六
正在运行的天然气三甘醇脱水装置达40,000多套.
天 • 分子筛常用于需要深度脱水的场合;
然 • 而CaCl2水溶液法则在边远、严寒地区使用。
须大于1,越大越易分离。
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2. 吸附速率
• 吸附过程:
六
天 • 吸附组分由流体主体 → 固体颗粒外表面 → 固体
然
颗粒内表面 → 吸附
气 脱
• 吸附组分A外扩散速率:
水
dqA
d
ky p (YA
YAi )
然
衡,此时达到吸附速率和脱附速率相等的动态平
气
脱
衡。
水 • 平衡吸附量是吸附量的极限,其数值常用吸附等
温线表示。
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• 单组分气体在固体表面的吸附
• Langmuir方程:固体表面均匀的单分子层吸附。 • BET方程:多分子层吸附。
3-3 天然气脱水应用实例
生产操作中,尤其是海上气田,普遍通过三甘醇相接触脱水, 因此我们将讨论液体吸收法。
一、含水量的确定
设计天然气脱水系统的第一步,就是要确定含水量,天然气 中的含水量与天然气的压力、温度、组分及酸性气体(H2S、 CO2)等因素有关。
天然气中的饱和水汽含量随温度的升高而增加,随压力的增 加而减小,酸性气体以及重质烃类的含量也会导致含水量的增 加,而一定量的氮气则会使含水量降低。
烃类液体的挥发,不仅减轻了再沸器的负荷,而且H2S及CO2 的 挥发,避免它们升温后在再沸器内引起一些酸腐蚀。 富三甘醇流出闪蒸罐后,经过过滤器,清除固体颗粒物质(直 径大于5微米),部分三甘醇流经活性炭过滤器,用来脱除三甘 醇所携带的少量的烃类液体。对于循环率大于10gal/m的装置, 一般要求10%-50%三甘醇流过活性炭过滤器。过滤有助于将累积 的泡沫及淤渣减至最小的程度。
测定天然气中含水量的方法有:重量法、露点法、图算法等。 前两种在生产现场较常用,而图算法主要用于设计脱水系统来 估算天然气的含水量。
二、三甘醇(TEG)脱水工艺
1 脱水剂 用溶剂来吸收天然气中水分的方法是建立在不同气体在液 体中溶解度不同的基础上的,所以对气体的吸收剂有一定的要 求。 在天然气脱水工艺中,最常用的液体吸收剂是乙二醇的聚 合衍生物,如:乙二醇(MEG)、二甘醇(DEG)、三甘醇( TEG)和四甘醇(T4EG)。 这类衍生物通常称为甘醇类,它们的化学通式为HO•CH2 (CH2 • O • CH2 )n • CH2 • OH。甘醇类化合物对天然气有较高的脱水 深度和较低的溶解度,对化学反应和热作用稳定、蒸汽压低、 黏度小、发泡和乳化倾向小、对设备无腐蚀、容易再生、价格 比较便宜,并且容易获得。因此是十分理想的脱水剂。
天然气加工工艺学——第五章 天然气脱水
教材名称: 《天然气处理与加工工艺 》
参考教材: 《天然气加工工程》 《天然气处理与加工》
内容提要
第一章 天然气概述 第二章 天然气的相特性与状态方程计算 第三章 天然气水合物及其防治 第四章 天然气酸性组分脱除 第五章 天然气脱水 第六章 硫磺回收 第七章 尾气处理 第八章 天然气凝液回收 第九章 天然气液化与提氦
4、化学反应脱水法
它是利用化学试剂与天然气中水份 发生不可逆的反应脱除水份,因溶剂 无法回收,只能用于实验之中。
第二节 溶剂吸收法脱水
一、三甘醇(TEG)的主要物性
三甘醇分子式 HOCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OH (Triethylene Glycol) 无色或微黄粘稠液体,相甘醇浓
度,故在略低于大气压条件操作。
汽提气
常温常压下,常使用被水蒸气饱和的湿气。
甘醇循环率
在吸收塔塔板数、贫甘醇浓度确定后,气体 露点与甘醇循环率成一函数关系。常用的循环率 为吸收1Kg水需25-60升TEG;循环率过大会增 大再沸器负荷。
汽提塔温度
较高汽提塔顶温度会增大甘醇损耗,建议顶 温为107.2℃ ,当温度超过121.1℃ 甘醇会显著地蒸 发损失;塔顶温度过低也会使冷凝水增加.
第五章 天然气脱水 Natural Gas Dehydration
第一节 天然气脱水方法概述 一、天然气脱水目的、意义
防止水合物生成,堵塞集输管线、设备 防止液体水与酸气形成酸液腐蚀管线、设
备 提高天然气输送效率及热值
二、天然气脱水方法概述
天然气脱水工艺一般包括: 低温脱水,溶剂吸收法脱水,固 体吸附法脱水和化学反应脱水。
甘醇浓度
贫甘醇浓度越高,露点降越大,离 开吸收塔的气体实际露点一般较平衡露 点高5.5-8.3℃ 普遍的贫甘醇浓度在98% -99%之间。
天然气脱水原理课程介绍
天然气脱水原理课程介绍
第1页
脱水必要性
天然气在加压、降温过程中,当到达其水露 点时,其中气相水就会以游离水形式析出, 假如又处于其水合物生成线以下区域时,天 然气中烃类组分还要和水生成水合物。所 以,CNG中含水量脱不到要求时,将带来以 下危害:
天然气脱水பைடு நூலகம்理课程介绍
第2页
1. 储存压力下减压温降时, 生成水合物, 堵塞管道、气瓶嘴、 充气嘴等, 使加气站在较低环境温度下不能实现正常加气, 汽车在严寒气候条件下无法开启和运行。
五. 分子筛再生温度较高,工业上普通取 分子筛再生温度为150 -300℃,若要经过 分子筛完全再生来提供--85~-100℃露点, 其再生温度为315-375℃。
六. 天然气脱水原理课程介绍 分子筛缺点为机械强度不高,抗水滴第25页
天然气脱水原理课程介绍
第26页
吸附剂平衡湿容量与相对湿度关系
天然气脱水原理课程介绍
天然气脱水原理课程介绍
第18页
3.吸附热 吸附热是吸附质与吸附剂接触时产生热效应。如上所述,吸 附过程为放热过程,解析过程为吸热过程,吸附热可比较准 确地表示吸附剂活性及吸附能力强弱。下表为惯用吸附剂对 水蒸气吸附热。
天然气脱水原理课程介绍
第19页
常见压力单位换算表
天然气脱水原理课程介绍
第20页
吸附分类
一.按吸附剂表面与吸附质分子间作用力不 二. 同将吸附分为: 三.物理吸附 四.化学吸附
天然气脱水原理课程介绍
第9页
物理吸附
物理吸附作用力为范德华力。因为分子间范德华 力作用,促使吸附质向吸附剂渗透。(化学吸附 是吸附质分子与吸附剂表面分子产生电子转移或 形成化合物)压缩天然气吸附干燥过程属物理吸 附,其特点以下:
天然气脱水
◆天然气脱水的必要性◆溶剂吸收法脱水◆固体吸附法脱水◆第一节天然气脱水的必要性◆天然气脱水的必要性;◆天然气脱水方法;◆天然气脱水深度。
◆一、天然气脱水的必要性◆水的析出将降低输气量,增加动力消耗;◆水的存在将加速H2S或CO2对管线和设备的腐蚀;◆导致生成水合物,使管线和设备堵塞。
因上述三方面原因,所以有必要对天然气进行脱水处理。
◆二、天然气脱水方法◆低温法脱水;◆溶剂吸收法脱水;◆固体吸附法脱水;◆应用膜分离技术脱水。
◆三、天然气脱水深度◆满足用户的要求;◆管输天然气水露点在起点输送压力下,宜比管外环境最低温度低5~7℃;◆对天然气凝液回收装置,水露点应低于最低制冷温度5~7℃。
◆第二节溶剂吸收脱水◆甘醇脱水的基本原理◆甘醇的物理性质◆三甘醇脱水流程和设备◆影响三甘醇脱水效果的参数◆三甘醇富液再生方法及工艺参数甘醇是直链的二元醇,其通用化学式是C n H2n(OH)2。
二甘醇(DEG)和三甘醇(TEG)的分子结构如下:◆一、甘醇脱水的基本原理从分子结构看,每个甘醇分子中都有两个羟基(OH)。
羟基在结构上与水相似,可以形成氢键,氢键的特点是能和电负性较大的原子相连,包括同一分子或另一分子中电负性较大的原子,所以甘醇与水能够完全互溶,并表现出很强的吸水性。
甘醇水溶液将天然气中的水蒸气萃取出来形成甘醇稀溶液,使天然气中水汽量大幅度下降。
◆二、甘醇的物理性质常用甘醇脱水剂的物理性质如表1所示。
在天然气开发初期,脱水采用二甘醇,由于其再生温度的限制,其贫液浓度一般为95%左右,露点降仅约25~30℃。
50年代以后,由于三甘醇的贫液浓浓度可达98~99%,露点降大,逐渐用三甘醇(TEG)代替二甘醇作为吸收剂。
◆三甘醇吸收剂的特点◆沸点较高(287.4℃),贫液浓度可达98~99%以上,露点降为33~47℃。
◆蒸气压较低。
27℃时,仅为二甘醇的20%,携带损失小。
◆热力学性质稳定。
理论热分解温度(207℃)约比二甘醇高40℃。
三种天然气脱水方法的比较
本科毕业设计翻译题目:三种天然气脱水方法的比拟学生XX:岳韬学号:10122113专业班级:油气储运工程10-1班指导教师:王鑫2021年6月20日目录1引言02脱水方法02.1吸收法02.2吸附12.3冷凝33实验44结果45讨论5缩略词6参考文献6三种天然气脱水方法的比拟MichalNetusil,PavelDitl捷克技术大学过程工程系,布拉格6区,16607,捷克XX国[2021年4月6日收稿,2021年5月23日修订]摘要本文比拟在工业中广泛应用的三种天然气脱水方法:〔1〕三甘醇脱水〔2〕固体枯燥剂脱水〔3〕蒸馏。
根据它们所需的能量和适应性进展比拟。
通过一个能每小时处理105Nm饱和天然气的模型进展能量计算,其中饱和天然气为30℃,压力为7—20Mpa。
出口天然气湿度与于压力为4Mpa气、露点为-10℃的气体一样。
关键词:气藏;地下储气库;天然气;天然气脱水1引言天然气脱水的主题一直与天然气储存严密相连。
天然气储存的想法之所以如此吸引人有两个根本的原因。
第一,它可以减少对供给的依赖;第二,它能最大限度利用配气管网的储量。
天然气在夏季需求量低时被储存起来,冬季取暖需要大量天然气时被取出来。
地下储气库是最好的大量储存天然气的选择。
欧盟现在最多有约130个地下储气库,最XX论总储量大约为95亿方。
根据最新数据,到2021年欧洲还将额外储存70亿方[1]。
地下储气库有三种类型:〔1〕含水层〔2〕枯竭的油气田〔3〕盐穴库。
每一种类型都有自己特有的物理性质。
通常储气库内允许存储压力到达20MPa。
当气体注入时压力升高,气体采出时压力下降。
外输气体压力取决于后续配气管网。
门站压力通常在7MPa。
天然气温度通常在20-35℃。
准确的温度随着储气库的位置和储存年限变化。
储气库的缺点是储存时气体被水分饱和。
在枯竭的油气田型地下储气库中,重烃还会污染储存气体。
输气标准规定的允许湿度用天然气的露点温度表示。
4MPa天然气的露点通常是-7℃[2]。
天然气脱水
天然气脱水技术综述摘要:目前,国内天然气行业正进入高速发展阶段,天然气的高效开发和利用已经成为未来能源发展的新课题。
水分在天然气的存在是非常不利的事,因此,需要脱水的要求更为严格。
所以未来天然气高效脱水将是一个重要的研究方向。
本文阐述了现阶段天然气的脱水方法:低温法、吸收法、吸附法等。
关键词:天然气;脱水技术;低温法,吸收法;吸附法引言:天然气脱水是指从天然气中脱除饱和水蒸气或从天然气凝液(NGL)中脱除溶解水的过程。
脱水的目的是:①防止在处理和储运过程中出现水合物和液态水;②符合天然气产品的水含量(或水露点)质量指标;③防止腐蚀。
因此,在天然气露点控制(或脱油脱水)、天然气凝液回收、液化天然气及压缩天然气生产等过程中均需进行脱水。
本文对低温法、吸收法和吸附法脱水技术进行了概括分析。
1.低温法脱油脱水工艺及应用将天然气冷却至烃露点以下某一低温,将天然气中的重烃与气体分离出来的方法,也称冷凝分离法。
1.1膨胀制冷法将高压气体膨胀制冷获得低温,使气体中部分水蒸气和较重烃类冷凝析出,从而控制了其水、烃露点。
这种方法也称为低温分离(LTS 或LTX)法,大多用于高压凝析气井井口有多余压力可供利用的场合。
如图采用乙二醇作抑制剂的低温分离(LTS或LTX)法工艺流程图。
此法多用来同时控制天然气的水、烃露点。
1.2冷剂制冷法通过冷剂循环制冷来降低天然气的温度,使气体中部分水蒸气和较重烃类冷凝析出,从而控制了其水、烃露点。
天然气需要进行露点控制却又无压差可利用时,可采用冷剂制冷法。
榆林天然气处理厂脱油脱水装置采用的工艺流程如图示:低温分离器的分离温度需要在运行中根据干气的实际露点符合要求的前提下尽量降低获得更低温度所需的能耗。
1.3影响低温法控制天然气露点的主要因素①.处理、组分分析和工艺计算误差以及组成变化和运行波动等造成的偏差。
天然气取样、样品处理、组分分析和工艺计算误差,以及组成变化和运行波动等因素均会造成偏差,尤其是天然气中含有少量碳原子数较多的重烃时,这些因素造成的偏差就更大。
天然气脱水及计算
由于晶格空腔有大有小,因此不同直径的气体分子会形成不同类型 的气体水合物。 天然气中CH4、C2H6、C02、H2S可形成稳定的I型水合物。每个气体分 子周围有68个水分子,即: CH4·6H2O C2H6·8H2O H2S·6H2O C02·6H2O 大分子量组分C3H8和i-C4H10(异丁烷)仅能进入II型水合物内的大腔 室,形成II型水合物。每个气体分子周围有17个水分子,即: C3H8·17H2O i-C4H10·17H2O。 气体分子填满腔室的程度取决于外部压力和温度,腔室内充满气体 分子程度愈高、水合物愈稳定。腔室未被气体分子占据时,结构处于亚 稳定状态,称为β相;气体分子占有腔室后形成稳定结构,称H相。
④甲醇的投资低、但操作费用高(常用于气量小、断续注人、防止季节 性生成水合物和临时性管线和设备的防冻);乙二醇和二甘醇投资高、 但操作费用低(常用于气量大、需连续注入抑制剂的场合)。 ⑤甲醇对已形成的水合物有一定解冻作用。
⑥甲醇具有中等毒性,需采取相应的防护措施。 ⑦甘醇类抑制剂与液态烃的分离困难,造成一部分甘醇损失,因而甘醇抑 制剂适用于温度较高的场合。 ⑧与乙二醇相比,二甘醇的蒸气压低、气相损失小,但防冻效果不如乙 二醇。 乙二醇和甲醇是最常用的水合物抑制剂。
当天然气相对密度>0.6时,会使气体饱和水含量降低,可乘以 相对密度修正系数进行修正。 天然气与含盐水接触也会降低天然气的饱和水含量,可乘以含 盐修正系数进行修正。
xs ——水中含盐量,g/L;
g ——气体相对密度;
t
——气体温度,℃。
2、酸气图 当压力小于2.0MPa时,酸气浓度对天然气含水量的影响不大, 可以按甜气图查得。 高压时,天然气饱和含水量随酸气浓度的增大而增大。压力大 于2.0 MPa时Campbell法求酸性天然气含水量。 Campbell法:
第7章 天然气脱水(固体吸附法)
VK—吸附剂的孔穴体积,m3; VP— 吸附剂的体积,即孔穴体积与骨架体 积之和,m3。
21
3 (4)细孔容积Vx(m /kg)
细孔容积是指 单位质量吸附剂所具有 的孔穴体积。表达式为
VK VX G
(7-37)
G—吸附剂的质量,kg; VK—吸附剂的孔穴体积,m3。
22
(5)孔径
孔径是指固体吸附剂孔穴的直径,单 位用埃(Å)表示,1 Å等于10-10m。 孔径是吸附剂一个比较重要的参数, 它表征出了吸附剂能够吸附的颗粒大小, 对于孔径均匀的吸附剂,可以通过实验和 计算求出孔径值。
宜超过 38 ℃,最高不能超过 50 ℃,否则应
考虑使用分子筛作吸附剂。进床层的原料
气温度不宜过高,最高不超过50 ℃ 。
49
(2)吸附操作压力
压力对吸附剂湿容量影响甚微,因此, 吸附操作压力可由工艺系统压力决定,但 在操作过程中应注意压力平稳,避免波动。 若吸附塔放空过急,床层截面局部气速过 高,会引起床层移动和摩擦,甚至吸附剂 颗粒会被气流夹带出塔。
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1. 吸附器直径D
吸附器直径取决于适宜的空塔流速, 适宜的高径比。实践证明,采用雷督克斯 的半经验公式计算出空塔流速的值,然后 用转效点核算是可行的。此半经验公式如 下:
57
1. 吸附器直径D
G [C g b d p ]
0.5
(7-38)
G—允许气体空塔质量流速,kg/(m2· s); ρg-操作条件下气体密度,kg/m3; ρb—吸附剂的堆积密度,kg/m3;。 dp — 平均颗粒直径,m; C— 常数,气体自上而下流动 C=0.25~0.32,气 体自下而上流动C=0.167。
图7-32 三台吸附器时的运行图
天然气脱水
天然气的脱水内容提要基本要求了解天然气脱水的必要性、脱水方法和脱水深度;重点掌握溶剂吸收脱水和固体吸附脱水的原理、工艺流程和工艺计算。
天然气脱水深度要求☆满足用户的要求;☆管输天然气水露点在起点输送压力下,宜比管外环境最低温度低5~10℃;☆对天然气凝液回收装置,水露点应低于最低制冷温度5~10℃流程中各设备的作用是:再生塔提浓富液的场所(精馏原理);缓冲罐缓冲、贮存、补充液体;过滤器过滤溶液,除去腐蚀产物及其它杂质,减少溶液发泡的可能性。
7.2.4三甘醇脱水装置的工艺计算一.吸收塔的工艺计算吸收塔的工艺计算包括:确定吸收剂的浓度、循环量、塔板数以及塔径等吸收塔的尺寸。
一.吸收塔的工艺计算1.进塔贫甘醇溶液浓度的确定根据图7-9可确定在一定操作温度下,欲达到干气平衡露点所必须的贫三甘醇溶液的最低浓度。
出塔干气的真实水露点温度比平衡水露点温度高,tr= te + ?t (7-1)一般可取? t = 8 ~ 11?C2、吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定G——脱出的水量,kg/d(或kg/h);V——进入吸收塔的天然气量,Nm3/d(或Nm3/h);y——进入吸收塔的天然气含水汽量,g重/Nm3y?——离开吸收塔的干气含水汽量,g重/Nm32、吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定(续)则三甘醇贫液用量V?为3、吸收塔塔板数的确定其中L——三甘醇溶液循环量,mol/hV——原料天然气流量,mol/hK——气相中水汽和三甘醇水溶液中液相水之间的平衡常数。
A——吸收因子3、吸收塔塔板数的确定(续)Kremser-Brown方程3、吸收塔塔板数的确定(续)平衡常数式中y——气相中水的摩尔分数;x——与气相平衡的三甘醇溶液中水的摩尔分数。
3、吸收塔塔板数的确定(续)塔板效率?4.甘醇吸收塔的选型和塔径计算小直径三甘醇吸收塔可选用填料塔型;直径较大时,则应选用板式塔。
由于三甘醇溶液循环量很小,为有利于气-液传质,保证塔板液封,增加操作弹性,多采用园泡罩塔板,也有采用浮阀塔板。
天然气吸附脱水工艺计算
已知条件 有关天然气的参数 天然气处理量(V) 天然气含水量() 工作压力(P) 工作温度(T) 天然气标态下密度(ρ0)
工况下天然气中水蒸气密度(ρ水) 有关分子筛的参数 吸附剂型号 吸附剂的平均直径(Dp) 平衡水容量 堆积密度(ρB) 净化要求 净化后露点 吸附时间(τ) 再生时间 再生温度 压差(ΔP)
D1
D2 D D(圆整后)
执行标准SY/T0076-2003
单位
数值 备注
Nm3/h ppm MPa ℃ 0.77
0.75
m % kg/m3
℃ h h ℃ MPa
kg/h kg/d m3 kg
0.004 28 700
8 7 235 0.1
163.1386 0.168
传质区长度(Hz) 床层高度计算 床层截面积(F) 床层高度(Ht)
kg/(h·m2) %
m
m
17.53898
1 此为硅胶
6.173367 传质区长 度
3.70402
m2
0.096163
m
1.551901
1.6875 40.5
0.149235 104.4643
0.28 kg/(m2·s) 11.30932
m/s
0.069323
m/min
4.159402
m3/h
14.15974
m
0.268845
m
0.423591
m
0.346218
m
0.35
传质区长度计算 床层截面积水负荷(q) 相对湿度(Rs)
传质区长度(Hz)
计算过程
天然气工况下密度ρg(kg/m3) 吸附剂动态水容量(Xs) 吸附剂用量计算 吸附1h含水量(G水)
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甘醇水溶液的凝点(粘稠糊状)与 其在水溶液中的质量浓度有关。 从图中 可以看出,质量浓度60%~75%时凝点 最低,流动性最好。因此,在实践中常 用该浓度范围的甘醇水溶液作为抑制剂。
抑制剂用量由三部分组成: 水相内所需的抑制剂量; 气相损失量; 液烃内的溶解损失量。
第二节 甘醇脱水
一、甘醇 二、甘醇脱水原理流程 三、三甘醇脱水典型流程 四、甘醇再生方法 五、甘醇脱水的主要设备 六、甘醇污染和质量要求
4、图解法预测水合物的生成 即当水分条件满足时,预测生成水合物的压力、温度条件。 常用的图解法有两种,一种是只考虑气体相对密度的相对 密度法,另一种是考虑相对密度和酸气含量的酸性气体图。
(1)相对密度法 曲线左上方为水合物存在区。右下方 为水合物不可能存在区。 已知气体相对密度,由图可查一定温 度下生成水合物的压力,或在一定压力 下生成水合物的温度。 回归相关式:
天然气脱水可以采用的方法有:甘醇吸收脱水、固体干燥 剂吸附脱水、冷凝脱水以及国内外正在研发的膜分离脱水等。 其中甘醇脱水和固体干燥剂脱水是油气田最常用的天然气脱 水方法。 脱水深度用露点降表示,是指进入脱水装置前气体露点与 脱水后气体露点之差。
一、甘醇
1、甘醇 甘醇是乙二醇的缩聚物,称为多缩乙二醇,俗称甘醇。其 化学通式为CnH2n(OH)2。 2个乙二醇缩聚生成一个二甘醇和一个水,二甘醇和乙二 醇再缩聚可以生成一个三甘醇和一个水。因此甘醇有很强的吸 水性能。 2、与二甘醇相比,三甘醇脱水的优点 ① ② ③ 沸点高,因此可以在较高温度下再生,再生贫液浓度高,气体 露点降高。 蒸气压低,因而三甘醇的蒸发和被气体的携带损失小。 分解温度高,热稳定性好,不易受热变质,对再生有利。
天然气脱水
第一节 天然气水合物 第二节 甘醇脱水
第三节 固体干燥剂脱水
第四节 脱水方法选择
第一节 天然气水合物
一、天然气饱和含水量
二、天然气水合物
一、天然气饱和含水量
天然气饱和水含量的大小取决于温度、压力和气体组成。确 定天然气饱和水含量的方法有三类:图解法、实验法和状态方程 法。 根据气体内是否含有酸气,天然气饱和含水量与压力、温度 的关系分为两类:一类为不含酸气(或酸气含量较少)的称甜气图, 另一类为含酸性气体的称酸气图。
②甲醇的凝点远低于乙二醇和二甘醇,因而甲醇适用于任何气体温度, 而乙二醇不得用于温度低于-9℃、二甘醇不得用于低于-6℃的场合。
③甲醇的蒸气压最高,容易汽化,可直接注入(一般不回收);乙二醇 与二甘醇的蒸气压低,必需经喷雾头将甘醇雾化成小液滴分散于气流 内才能有效地抑制水合物的生成,乙二醇与二甘醇的气相损失小,需 建回收装置回收、再生后循环使用。
3、饱和含水量的测试方法 有多种气体含水量测定方法,常见的有露点法、吸收质量法和 Karl.Fischer(卡尔-费希尔)法。 1)露点法:在恒定压力下,气体以一定流量流经露点仪,仪器的测量 腔室内有抛光金属镜面,其温度可人为控制精确调节并准确测定。 随着镜面温度逐步降低,气体被水饱和时镜面上开始结露,此时的 镜面温度即为水露点。由水露点查表可得气体饱和含水量。 2)吸收法:气体通过充满P2O5的吸收管,吸收剂P2O5吸收气体内的水分, 精确测定P2O5的质量增加值和通过吸收管的气体量,即可求得气体 内的含水量。 3)Karl-Fischer法:利用卡尔-费希尔试剂吸收天然气中的水分,测出 中和卡尔-费希尔试剂所需的天然气量即可求得气体的含水量。卡 尔-费希尔试剂的配制: 8 mol吡啶+2 mol二氧化硫+15 mol甲醇+1 mol碘
④
脱水操作费用低。
因此,三甘醇脱水应用较为广泛。
二、甘醇脱水原理流程
(少量甘醇蒸气)
甘醇脱水工艺主要 由甘醇高压吸收和常压 加热再生两部分组成。
三、三甘醇脱水典型流程
底部的涤气段
1一吸收塔;2一气/贫甘醇换热器;3一分流阀;4一冷却盘管;5一再生塔;6一重沸器; 7一甘醇缓冲罐;8一贫富甘醇换热器;9一富甘醇预热换热器;10-闪蒸分离器;1 1一织 物过滤器;12一活性炭过滤器;13一甘醇泵;14-涤气段
④甲醇的投资低、但操作费用高(常用于气量小、断续注人、防止季节 性生成水合物和临时性管线和设备的防冻);乙二醇和二甘醇投资高、 但操作费用低(常用于气量大、需连续注入抑制剂的场合)。 ⑤甲醇对已形成的水合物有一定解冻作用。
⑥甲醇具有中等毒性,需采取相应的防护措施。 ⑦甘醇类抑制剂与液态烃的分离困难,造成一部分甘醇损失,因而甘醇抑 制剂适用于温度较高的场合。 ⑧与乙二醇相比,二甘醇的蒸气压低、气相损失小,但防冻效果不如乙 二醇。 乙二醇和甲醇是最常用的水合物抑制剂。
四、甘醇再生方法
1、降压再生:甘醇再生在常压下进行,降低重沸器压力至真空状态, 在相同重沸温度下能提高甘醇溶液浓度。
2、汽提再生:以湿气或干气作为汽提气, 在再生塔的高温下其为不饱和气体,在与 甘醇富液接触中能够降低溶液表面的水蒸 汽分压,从甘醇内吸收大量水汽,从而提 高甘醇贫液浓度。汽提气可直接注入重沸 器,也可经汽提柱注入,后者提浓效果更 好。
3、生成条件 (1)气体处于水蒸汽的过饱和状态或者有液态水,即气体和液 态水共存; (2)一定的压力温度条件——高压、低温; (3)气体处于紊流脉动状态,如:压力波动或流向突变产生搅 动,或有晶种(固体腐蚀产物、水垢等)存在都会促进产生 水合物。 因此,在孔板、弯头、阀门、管线上计量气体温 度的温度计井等处极易产生水合物。
5、防止水合物生成的方法 破坏水合物的生成条件即可防止水合物的生成。主要有三种 方法:加热气流,使气体温度高于气体水露点;对天然气进行干 燥剂脱水,使其露点降至操作温度以下;向气流注入抑制剂。目 前广泛采用的抑制剂是水合物抑制剂,90年代以后开发的动力学 抑制剂和防聚剂也日益受到重视和使用。动力学抑制剂和防聚剂 的共同特点是不改变生成水合物的压力、温度条件,而是通过延 缓水合物成核和晶体生长或阻止水合物聚结和生长,从而防止水 合物堵塞管道。
(2)酸性气体图 若天然气中同时含有CO2和 H2S时,将CO2折算成H2S含量, 折算关系为1 mol H2S=0.75 mol CO2,求得H2S总含量。
根据气体压力、H2S含量、 气体相对密度,可以查图得到水 合物生成温度。 C3含量校正:根据H2S含量、 气体内C3含量、气体压力可查得 修正值。C3含量高时修正值为正, 低时为负。
1)长距离输气管线水合物的预防措施
对于长距离输气管线要防止水合物的生成可以采用如下方法: ①天然气脱水,降低气体内水含量和水露点 ;
②提高输送温度,使气体温度高于气体水露点;
③注入水合物抑制剂。 天然气脱水是长距离输气管线防止水合物生成的最有效和最 彻底的方法。
2)矿场采气管线和集气管线水合物的预防措施 采气管线上:气体通过控制阀或孔板时,气体压力降低,同时 发生J-T效应,气体膨胀降温,使节流件下游易生成水合物而堵塞 管线。 集气管线:管线的热损失使气体温度降低,使下游易生成水合 物而堵塞管线。 矿场采气管线和集气管线,防止水合物生成的方法:①加热; ②注入抑制剂。 常用的加热设备是蒸汽逆流式套管换热器和水套炉。 6、水合物抑制剂 某些盐和醇类溶解于水中,吸引水分子,改变水合物相的化学 位,降低气体水合物生成温度和/或提高水合物生成压力,从而防 止生成水合物。这类物质称水合物抑制剂或热力学抑制剂,俗称防 冻剂。
1一再生塔;2一重沸器; 3一贫液汽提柱;4-甘醇换热器。
3、共沸再生:在重沸器内,共沸剂与 甘醇溶液中的残留水形成低沸点共 沸物汽化,从再生塔顶流出,经冷 却冷凝进入分离器分出水后,共沸 剂用泵打回重沸器循环使用。
12个正五边形、 2个正六边形
正五边形
12个正五边形、 4个正六边形
3)H型晶体结构:对H型水合物尚处于研究中,知之甚少, H型水合 物由34个水分子构成,共有6个笼状晶格,可容纳6个气体分子。 其中1个大的( 12个正五边形、8个正六边形组成的二十面 体)、 2个中的( 3个正四边形、6个正五边形、3个正六边形 组成的十二面体)、3个小的(正五边形组成的十二面体)。
二、天然气水合物
在一定温度和压力条件下、天然气的某些组分与液态水生 成的一种外形像冰、但晶体结构与冰不同的笼形化合物称为天 然气水合物。 1、物理性质
①白色固体结晶,外观类似压实的冰雪; ②轻于水、重于液烃 ,相对密度为0.960.98;
③半稳定性,在大气环境下很快分解。
2、结构 采用X射线衍射法对水合物进行结构测定发现,气体水合 物是由多个填充气体分子的笼状晶格构成的晶体,晶体结构有 三种类型:I、II、H型。 1)I型晶体结构:体心立方结构,由46个水分子构成,共有8个笼 状晶格,可容纳8个气体分子。其中6个大的( 12个正五边形、 2个正六边形组成的十四面体,平均自由直径0.59纳米)、2个 小的(正五边形组成的十二面体,平均自由直径0.52纳米)。 分子式为S2L6·46H20
当天然气相对密度>0.6时,会使气体饱和水含量降低,可乘以 相对密度修正系数进行修正。 天然气与含盐水接触也会降低天然气的饱和水含量,可乘以含 盐修正系数进行修正。
xs ——水中含盐量,g/L;
g ——气体相对密度;
t
——气体温度,℃。
2、酸气图 当压力小于2.0MPa时,酸气浓度对天然气含水量的影响不大, 可以按甜气图查得。 高压时,天然气饱和含水量随酸气浓度的增大而增大。压力大 于2.0 MPa时Campbell法求酸性天然气含水量。 Campbell法:
WS yhcWhc yCO2WCO2 yH2SWH2S
Whc ——按甜气查得的天然气中水的质量浓度,mg/m3; WCO ——CO2中水的质量浓度,mg/m3;
2
WH 2 S ——H2S中水的质量浓度,mg/m3;
y
——气体组分摩尔分数。
天然气内饱和CO2的有效水含量
天然气内饱和H2S的有效水含量