常见缺陷的分类描述

第二章 常见缺陷的分类描述
第一节 金属材料与构件中的
1.铸件中的常见缺陷现象
1） 气孔
因铸型通气性不良等原因，使铸件内部分气体排 不出来而形成气孔。气孔大部分接近表面，呈圆形或 椭圆形，也有不规则形状的。 针孔是指直径小于或
等于2-3 mm的气孔，是铸铝合金中常见的缺陷。
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6.使用与维修中的常见缺陷现象
1）裂纹： 疲劳裂纹：工件在使用过程中承受交变应力作用产生 的裂纹。一般出现在工件的应力集中部位。 应力腐蚀： 2）摩擦腐蚀： 3）汽蚀：
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7） 咬边
是在母材与熔敷金属的交界处产生的凹陷焊。
焊瘤
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咬边
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8）内凹
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9）错边
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10）未焊满
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第一节 金属材料与构件中的
4.金属型材中的常见缺陷现象
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2） 未焊透
未焊透是熔焊金属与基体材料没有熔合为一体且有一定 间隙的一种缺陷。
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3）未熔合
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4） 夹渣
夹渣是在熔焊时所产生的金属氧化物或非金属夹杂物， 因来不及浮出表面，停留在焊缝内部而形成的缺陷，主要分 布在焊缝或焊缝熔合区。
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夹钨：由于钨密度大于钢或铝，对射线吸收强，因此夹钨底
片上的影Байду номын сангаас是亮白色多边形。
5）夹杂：是由焊接冶金反应产生的、焊后残留在焊缝金
属中的非金属杂质，如氧化物、硫化物等。
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6） 气孔
气孔是在熔焊时部分空气停留在金属内部而形成的缺陷。 气孔一般呈圆形或椭圆形，也有不规则形状的，以单个、多 个密集或链状的形式分布在焊缝上。
形成的缺陷，它多半发生在
大型铸件和用刮板造型的铸
件上。夹渣则是浇铸时由于
浇铸液中的溶渣没有与浇铸
液分离开而进入铸件形成。
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4） 裂纹 金属液在铸型内冷却凝固收缩时，表面和内部冷 却速度不同产生很大的热应力而导致铸件破裂。多发 生在截面突变处。
图6-53 铸件裂纹照片
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2.锻件中的常见缺陷现象
1）夹砂与夹渣
2）缩孔和疏松 3）金属和非金属夹杂物 4）龟裂
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1）板材：分层与夹杂物、裂纹、皮下气孔、
表面缺陷、脱黏
2）管材：外壁折叠、划痕，横向、纵向裂纹
3）棒材：裂纹、夹杂和表面裂纹
第二章 常见缺陷的分类描述
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5.热处理中的常见缺陷现象
1）过热： 2）过烧：
3）氧化：铁和空气中的氧等形成氧化皮，工件表面粗糙
图6-51 铸件中的气孔照片
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2）缩孔和疏松 浇铸时局部温差过大，在 金属收缩过程中，邻近金属补 缩不良，产生缩孔或疏松。多 产生在铸件的冒口根部、厚大 部位、厚薄交界处和具有大面
积的薄壁处。
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3） 夹砂与夹渣
夹砂是浇铸时由于型砂受
铸液的冲击掺入铸件内部而
5） 冷隔
冷隔由浇铸温度偏低造成，金属熔液在铸模中不
能充分流动而造成的一类缺陷。一般分布在较大平面 的薄壁上或厚壁过渡区，铸件清理后有时肉眼可见。 6）熔敷不良产生的缺陷
7）白点
8）鼠尾
9）偏析
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第一节 金属材料与构件中的
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5）过热
6）过烧
7）烧裂 8）折叠：锻造时，一部分金属被卷折或重叠在另一 部分金属上未熔合在一起。
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3. 焊缝中的常见缺陷现象 1） 裂纹
裂纹主要是在熔焊冷却时因热应力和相变应力而产生的， 也有在校正和疲劳过程中产生的，是危险性最大的一种缺陷。 常见的有纵向裂纹、横向裂纹和弧坑裂纹， 分布在焊缝上或热 影响区。
4）脱碳：钢件表面层的碳被烧掉，使其含碳量降低 5）变形：热处理引起工件形状或尺寸发生改变 6）裂纹：钢在淬火处理时，由于加热温度过高或冷却速 度过快引起的裂纹。多出现在应力集中部位，如孔、键 槽及截面突变处。
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