采购成本管理
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品或服务从用户提出需求开始，至满足用户需求为 止的时期，即经济寿命周期。
（1）寿命周期 （2）寿命周期成本
（3）努力寻求最低的寿命周期成本
第一节 价值分析
（三）价值分析的特征
1．功能为核心
2．价值提升为目的
3．有组织的活动
第一节 价值分析
二、价值分析在企业采购中的应用
思考“人们需要的不是产品本身，而是产品 的功能。”这句话的内涵。 这句话对你的启发是什么？
108.339
72.88
80.168
第四节 降低采购成本的方法
二、供应商的学习曲线
（一）学习曲线
学习曲线有时也称为经验曲线，所描绘的是生产 数量与生产这些数量所需工时之间的经验关系，其基 本概念是随着产品累计产量的增加，单位产品的成本 会以一定的比例下降。
见例4-5
第四节 降低采购成本的方法
（二）学习曲线的基本模型
第三节 整体采购成本
表4-3 四类质量成本关系表
质 量 成 本 不 合 格 产 内 部 损 失 成 本 外 部 损 失 成 本 品 的 数 量 重制成本 利润损失 退回处理成本 损失销售量成本
减 少 减 少 减 少 增 加 增 加 增 加 不 变 不 变 减 少 减 少 减 少 增 加 增 加 增 加 不 变 不 变 减 少 减 少 未 定 未 定 增 加 增 加 减 少 增 加 减 少 减 少 未 定 未 定 增 加 增 加 减 少 增 加 减 少 减 少 减 少 增 加 增 加 增 加 不 变 不 变
学习曲线反映累计产量的变化对单位产品成
本的影响，累计产量的变化率与单位工时或成本 的变化率之间保持一定的比例关系。
单 位 平 均 成 本 累计产量
第四节 降低采购成本的方法
（三）学习曲线的应用
1．学习曲线的应用条件——两个基本假定
2．学习曲线在采购中的应用
（1）供应商按采购企业的要求制造零部件； （2）涉及需要大量投资或新添加设备设施的产品生产； （3）需要开发专用的模具、检验器具或检测设施等，造 成不便于同时向多家供应商采购； （4）直接劳动力成本占总成本的比重较大。
第一节 价值分析
三、价值分wenku.baidu.com的实施
（一）提高价值的途径
1．成本不变，功能提高，则价值提高。 2．成本下降，功能不变，则价值提高。
3．成本有所提高，功能大幅度提高，则价值提高。
4．成本大幅度下降，功能略有下降，则价值提高。 5．成本下降，功能提高，则价值提高。
（二）价值分析的工作程序
一般分为分析、综合、评价三个阶段 ，见教材上表4-1。
课外作业
一张A4纸的价值！
（1）每人一张A4白纸，原价0.06元；
（2）通过所学价值分析的知识，提升这张 A4纸的价值，并将它卖出去，让它的价值 得到市场的认可。
第二节 供应价格分析
一、供应价格的影响因素
（一）供应价格
所谓供应价格，是指供应商对自己的产品或服务所提出的销售价格。
（二）供应价格的影响因素
第四节 降低采购成本的方法
三、采购战术和技巧
（一）采购风险的规避
采购风险通常是指采购过程可能出现的一些意外 情况。 1．规避采购风险的手段——风险意识 2．与供应商建立合作伙伴关系
第四节 降低采购成本的方法
（二）必须考虑的问题
在拟定采购战术和技巧时，可以同时考虑下列几 项采购相关的情况：
1．所采购产品或服务的形态 2．年需求量与年采购总金额 3．产品所处的生命周期阶段
制造费 修理费 折旧费 管理费 财务费 林业规费 税收
11.50
1.00 3.00 3.00 0.40 15.50
8.20
1.00 2.65 1.50 1.90 2.00 11.00
8.00
1.00 2.60 2.00 0.80 2.00 8.12
成本合计
报价（10％）
65.15
71.665
98.49
1．质量成本的定义：是将产品质量保持在规定的 水平上所需的费用。（注意其分类） 2．采购中的质量问题 （1）原材料的质量问题（2）供应商质量问题
第三节 整体采购成本
（二）质量成本的分类
1．预防成本 2．检测（鉴定）成本
3．内部损失成本
4．外部损失成本
5．外部质量保证成本（www.zjweixin.com）
（一）供应商成本分析的工作内容
成本分析是指就供应商所提报价而作的成本估计。
（二）供应商成本分析的运用
1．成本分析的难点 2．成本分析能力的增进
3．成本分析的步骤
4．成本分析注意事项
第四节 降低采购成本的方法
（三）供应商成本分析表
成本分析表通常有两种方式
1．各报价供应商自行提供 2．由采购企业事先编制制式表格 试对以上两种方式做比较
第二节 供应价格分析
（二）目标利润定价法
目标利润定价法是指运用量本利分析原理，在保证目标 利润的条件下确定产品出厂价格的方法。
计算公式为：
产品出厂价格＝（单位变动成本＋单位固定成本）/（1 －销售税率）＋目标利润/[预计销售量×（1－销售税率）] 目标利润＝（单位变动成本＋单位固定成本）×预计销 售量×成本利润率 产品出厂价格＝[（单位变动成本＋单位固定成本）× （1＋成本利润率）]/（1－销售税率）
6．提高采购人员的素质
第三节 整体采购成本
三、整体采购成本
（一）整体采购成本
又称战略采购成本，是除采购成本之外考虑到原材料或 零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本。
（二）战略采购的原则
1．关注总体成本 2．依靠事实和数据信息 3．双赢的 合作理念
（三）战略采购的实施
1．集中采购 3．优化采购流程 2．寻找上游供应商 4．产品、服务的统一
（一）价值分析的概念
价值分析就是对所购零件与物料在降低成本或提 高产品价值方面起到的作用进行检查。 看教材上的典型问题！
第一节 价值分析
（二）价值、功能、成本
1．价值，是指对象所具有的功能与获得的该功
能的全部费用之比。价值公式：
F V＝ C
式中，V表示对象的价值，F表示对象的功能，C表示
对象的成本 试问：价值的高低取决于什么？
第四章 采购成本管理
_wangwei
实训三 问题探讨
1 如何获得供应商的报价？
2 如何与供应商讨价还价？使用了哪些压低 供应商价格的技巧？ 3 供应商的成本价到底是多少？
4 最大的收获是什么？
第四章 采购成本管理
本章主要内容：
• 价值分析方法
•
•
供应价格分析
整体采购成本
•
降低采购成本的方法
学习目标
第二节 供应价格分析
三、采购价格的确定
（一）采购价格 采购价格是采购企业为采购某项产品或服务而直接 支付的成本。 （二）供应价格的调查 1．调查范围——哪些需要调查（80/20） 2．信息搜集方式：（1）上游法（2）下游法（3） 水平法——如何搜集 3．信息搜集渠道——通过什么渠道搜集
第二节 供应价格分析
4．与供应商之间的关系
第四节 降低采购成本的方法
四、与供应商的深层合作
降低采购成本的最高境界是“上游”采购，
亦即在产品开发过程中充分有效地与供应商合作。
第二节 供应价格分析
2．加成率的选择
成本利润率和资金利润率各自的优缺点
3．成本加成法定价法的优缺点
（1）优点：产品价格能保证企业的制造成本和期间费用 得到补偿后还有一定利润，产品价格水平在一定时期内较为 稳定，定价方法简便易行。 （2）缺点：忽视了市场供求和竞争因素的影响，忽略了 产品寿命周期的变化，缺乏适应市场变化的灵活性，不利于 企业参与竞争，容易掩盖企业经营中非正常费用的支出，不 利于企业提高经济效益。
项目
玻壳采购价 运输费 保险费 运输代理 进口关税 流通过程费用 库存利息 仓储费用 退货包装等摊销 不合格品内部处理费用 不合格品退货费用 付款利息损失 玻壳开发成本摊销 给供应商的专用模具摊销 包装投资摊销 其他费用
单位费用 （元）
37.20 5.97 1.96 0.03 2.05 0.41 0.97 0.92 0.09 0.43 0.14 0.53 6.20 5.60 6.00 0.00
预防 成本 增 加 增 加 增 加 减 少 减 少 减 少 不 变 不 变
鉴定 成本 增 加 不 变 减 少 增 加 不 变 减 少 增 加 减 少
第三节 整体采购成本
（三）预防质量成本带来损失的措施
1．建立分工明确的组织机构
2．执行清晰的供应商认证程序 3．定期评估供应商的绩效 4．制定明确的质量标准 5．协助供应商改善产品质量
第二节 供应价格分析
（三）市场竞争定价法
根据市场上同类商品竞争结果的可销零售价格，反向 计算而确定出厂价格的方法。计算公式是： 产品出厂价格＝市场可销零售价格－零批差价－批进差 价 ＝（同类产品市场基准零售价格±产品质 量规定差价）×（1－零批差率）×（1－批进差率）
（四）投标定价法
通过公开的招标竞争来定价的方法，通常应用于政府 采购，现在也普遍的应用于企业采购。
第一节 价值分析
2．功能，是对象能够满足某种需求的一
种属性。分析功能的目的就是确保必要功能，
消除不必要的功能。
（1）基本功能和辅助功能。 （2）使用功能和美观功能。 （3）必要功能与不必要功能。 （4）过剩功能与不足功能。
手机的功能
第一节 价值分析
3．成本。这里的成本是指产品或劳务在寿命
周期内所花费的全部费用。这里的寿命周期是指产
总目标 能针对采购任务进 行采购成本分析。
知识目标 1．熟悉价值分析理论； 2．掌握质量成本、整体 采购成本、学习曲线。
技能目标 1．能进行供应价格分析； 2．能灵活运用降低采购成 本的方法。
能力目标 1．能用价值法进行供应价格分析； 2．能运用有效方式降低采购成本 。
第一节 价值分析
一、价值与价值分析
（三）询价
询价是采购企业向供应商表达采购意向并希望供 应商作出报价的过程。
询价方式：（1）口头询价方式 （2）书面询价方式
（四）采购价格确定方式
1．询价确定价格 2．招标确定价格 3．谈判确定价格
第三节 整体采购成本
一、采购价格与采购成本
区分采购价格与采购成本
第三节 整体采购成本
二、质量成本
（一）质量成本的概念
1．成本因素 （1）生产成本（2）规格和品质（3）采购数量
（4）交货条件（5）付款条件 2．市场因素 （1）采购对象的市场供求状况 （2）采购时机 （3）供应同类物品的供应商的数量 （4）客户的业务对供应商的 吸引程度 （5）采购企业与供应商的关系
第二节 供应价格分析
成本因素与市场因素的关系
•市场结构会强烈影响成本结构，而某一供应商的 成本结构不会对市场结构产生影响 •有些产品的价格几乎完全取决于成本结构，而另 一些则全部依赖于市场
第二节 供应价格分析
二、供应商的一般定价方法
（一）成本加成定价法
1．成本加成定价法，是在产品的成本上加一个标 准的加成来确定价格的方法，是最基本的定价方法。
单位产品出厂价格＝（单位产品制造成本＋单位产品销售 利润）/（1－期间费用率－销售费用率） ＝[单位产品制造成本×（1＋成本利润 率）]/（1－期间费用率－销售费用率）
系数K可按下面公式计算：
K＝P0Q01/E
价格折扣（补充）
付款折扣——付款方式带来的
数量折扣——量大从优
地理折扣——近水楼台先得月
季节折扣——对于季节性的消费品
推广折扣——有策略的使用、时机问题
第二节 供应价格分析
三、采购价格的确定
（一）什么是采购价格
（二）供应价格的调查 （三）询价 （四）采购价格确定方式
第二节 供应价格分析
（五）弹性定价法
弹性定价法是指根据产品需求弹性系数来确定产品价格的一种 方法。
P＝KQ1/E
式中，P为产品价格，K为常数；Q为销售量（需求量）；E为需求弹性 系数。 需求弹性系数E的计算公式为： E＝[（Q1-Q0）/Q0]/[（P1-P0）/P0] 式中，Q0 为原来售价的销售量；Q1为新售价的销售量； P0为原来的 售价；P1为新售价。
该项目占总采购 成本之比
54.31% 8.72% 2.86% 0.04% 2.99% 0.60% 1.42% 1.34% 0.13% 0.63% 0.20% 0.77% 9.05% 8.18% 8.76% 0
整 体 采 购 成 本
总计
68.50
100%
第四节 降低采购成本的方法
一、供应商的成本结构分析
第四节 降低采购成本的方法
表4-4 供应商成本分析表（元/m2）
供应商项目 原料（××） A公司（年产量3万m2） 27.45 B公司（年产量10万m2） C公司（年产量8万m2） 63.24 44.56
辅料（×××）
燃料动力（煤、电、 水）
1.80
1.50
5.00
2.00
2.00
1.80
人工工资
（1）寿命周期 （2）寿命周期成本
（3）努力寻求最低的寿命周期成本
第一节 价值分析
（三）价值分析的特征
1．功能为核心
2．价值提升为目的
3．有组织的活动
第一节 价值分析
二、价值分析在企业采购中的应用
思考“人们需要的不是产品本身，而是产品 的功能。”这句话的内涵。 这句话对你的启发是什么？
108.339
72.88
80.168
第四节 降低采购成本的方法
二、供应商的学习曲线
（一）学习曲线
学习曲线有时也称为经验曲线，所描绘的是生产 数量与生产这些数量所需工时之间的经验关系，其基 本概念是随着产品累计产量的增加，单位产品的成本 会以一定的比例下降。
见例4-5
第四节 降低采购成本的方法
（二）学习曲线的基本模型
第三节 整体采购成本
表4-3 四类质量成本关系表
质 量 成 本 不 合 格 产 内 部 损 失 成 本 外 部 损 失 成 本 品 的 数 量 重制成本 利润损失 退回处理成本 损失销售量成本
减 少 减 少 减 少 增 加 增 加 增 加 不 变 不 变 减 少 减 少 减 少 增 加 增 加 增 加 不 变 不 变 减 少 减 少 未 定 未 定 增 加 增 加 减 少 增 加 减 少 减 少 未 定 未 定 增 加 增 加 减 少 增 加 减 少 减 少 减 少 增 加 增 加 增 加 不 变 不 变
学习曲线反映累计产量的变化对单位产品成
本的影响，累计产量的变化率与单位工时或成本 的变化率之间保持一定的比例关系。
单 位 平 均 成 本 累计产量
第四节 降低采购成本的方法
（三）学习曲线的应用
1．学习曲线的应用条件——两个基本假定
2．学习曲线在采购中的应用
（1）供应商按采购企业的要求制造零部件； （2）涉及需要大量投资或新添加设备设施的产品生产； （3）需要开发专用的模具、检验器具或检测设施等，造 成不便于同时向多家供应商采购； （4）直接劳动力成本占总成本的比重较大。
第一节 价值分析
三、价值分wenku.baidu.com的实施
（一）提高价值的途径
1．成本不变，功能提高，则价值提高。 2．成本下降，功能不变，则价值提高。
3．成本有所提高，功能大幅度提高，则价值提高。
4．成本大幅度下降，功能略有下降，则价值提高。 5．成本下降，功能提高，则价值提高。
（二）价值分析的工作程序
一般分为分析、综合、评价三个阶段 ，见教材上表4-1。
课外作业
一张A4纸的价值！
（1）每人一张A4白纸，原价0.06元；
（2）通过所学价值分析的知识，提升这张 A4纸的价值，并将它卖出去，让它的价值 得到市场的认可。
第二节 供应价格分析
一、供应价格的影响因素
（一）供应价格
所谓供应价格，是指供应商对自己的产品或服务所提出的销售价格。
（二）供应价格的影响因素
第四节 降低采购成本的方法
三、采购战术和技巧
（一）采购风险的规避
采购风险通常是指采购过程可能出现的一些意外 情况。 1．规避采购风险的手段——风险意识 2．与供应商建立合作伙伴关系
第四节 降低采购成本的方法
（二）必须考虑的问题
在拟定采购战术和技巧时，可以同时考虑下列几 项采购相关的情况：
1．所采购产品或服务的形态 2．年需求量与年采购总金额 3．产品所处的生命周期阶段
制造费 修理费 折旧费 管理费 财务费 林业规费 税收
11.50
1.00 3.00 3.00 0.40 15.50
8.20
1.00 2.65 1.50 1.90 2.00 11.00
8.00
1.00 2.60 2.00 0.80 2.00 8.12
成本合计
报价（10％）
65.15
71.665
98.49
1．质量成本的定义：是将产品质量保持在规定的 水平上所需的费用。（注意其分类） 2．采购中的质量问题 （1）原材料的质量问题（2）供应商质量问题
第三节 整体采购成本
（二）质量成本的分类
1．预防成本 2．检测（鉴定）成本
3．内部损失成本
4．外部损失成本
5．外部质量保证成本（www.zjweixin.com）
（一）供应商成本分析的工作内容
成本分析是指就供应商所提报价而作的成本估计。
（二）供应商成本分析的运用
1．成本分析的难点 2．成本分析能力的增进
3．成本分析的步骤
4．成本分析注意事项
第四节 降低采购成本的方法
（三）供应商成本分析表
成本分析表通常有两种方式
1．各报价供应商自行提供 2．由采购企业事先编制制式表格 试对以上两种方式做比较
第二节 供应价格分析
（二）目标利润定价法
目标利润定价法是指运用量本利分析原理，在保证目标 利润的条件下确定产品出厂价格的方法。
计算公式为：
产品出厂价格＝（单位变动成本＋单位固定成本）/（1 －销售税率）＋目标利润/[预计销售量×（1－销售税率）] 目标利润＝（单位变动成本＋单位固定成本）×预计销 售量×成本利润率 产品出厂价格＝[（单位变动成本＋单位固定成本）× （1＋成本利润率）]/（1－销售税率）
6．提高采购人员的素质
第三节 整体采购成本
三、整体采购成本
（一）整体采购成本
又称战略采购成本，是除采购成本之外考虑到原材料或 零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本。
（二）战略采购的原则
1．关注总体成本 2．依靠事实和数据信息 3．双赢的 合作理念
（三）战略采购的实施
1．集中采购 3．优化采购流程 2．寻找上游供应商 4．产品、服务的统一
（一）价值分析的概念
价值分析就是对所购零件与物料在降低成本或提 高产品价值方面起到的作用进行检查。 看教材上的典型问题！
第一节 价值分析
（二）价值、功能、成本
1．价值，是指对象所具有的功能与获得的该功
能的全部费用之比。价值公式：
F V＝ C
式中，V表示对象的价值，F表示对象的功能，C表示
对象的成本 试问：价值的高低取决于什么？
第四章 采购成本管理
_wangwei
实训三 问题探讨
1 如何获得供应商的报价？
2 如何与供应商讨价还价？使用了哪些压低 供应商价格的技巧？ 3 供应商的成本价到底是多少？
4 最大的收获是什么？
第四章 采购成本管理
本章主要内容：
• 价值分析方法
•
•
供应价格分析
整体采购成本
•
降低采购成本的方法
学习目标
第二节 供应价格分析
三、采购价格的确定
（一）采购价格 采购价格是采购企业为采购某项产品或服务而直接 支付的成本。 （二）供应价格的调查 1．调查范围——哪些需要调查（80/20） 2．信息搜集方式：（1）上游法（2）下游法（3） 水平法——如何搜集 3．信息搜集渠道——通过什么渠道搜集
第二节 供应价格分析
4．与供应商之间的关系
第四节 降低采购成本的方法
四、与供应商的深层合作
降低采购成本的最高境界是“上游”采购，
亦即在产品开发过程中充分有效地与供应商合作。
第二节 供应价格分析
2．加成率的选择
成本利润率和资金利润率各自的优缺点
3．成本加成法定价法的优缺点
（1）优点：产品价格能保证企业的制造成本和期间费用 得到补偿后还有一定利润，产品价格水平在一定时期内较为 稳定，定价方法简便易行。 （2）缺点：忽视了市场供求和竞争因素的影响，忽略了 产品寿命周期的变化，缺乏适应市场变化的灵活性，不利于 企业参与竞争，容易掩盖企业经营中非正常费用的支出，不 利于企业提高经济效益。
项目
玻壳采购价 运输费 保险费 运输代理 进口关税 流通过程费用 库存利息 仓储费用 退货包装等摊销 不合格品内部处理费用 不合格品退货费用 付款利息损失 玻壳开发成本摊销 给供应商的专用模具摊销 包装投资摊销 其他费用
单位费用 （元）
37.20 5.97 1.96 0.03 2.05 0.41 0.97 0.92 0.09 0.43 0.14 0.53 6.20 5.60 6.00 0.00
预防 成本 增 加 增 加 增 加 减 少 减 少 减 少 不 变 不 变
鉴定 成本 增 加 不 变 减 少 增 加 不 变 减 少 增 加 减 少
第三节 整体采购成本
（三）预防质量成本带来损失的措施
1．建立分工明确的组织机构
2．执行清晰的供应商认证程序 3．定期评估供应商的绩效 4．制定明确的质量标准 5．协助供应商改善产品质量
第二节 供应价格分析
（三）市场竞争定价法
根据市场上同类商品竞争结果的可销零售价格，反向 计算而确定出厂价格的方法。计算公式是： 产品出厂价格＝市场可销零售价格－零批差价－批进差 价 ＝（同类产品市场基准零售价格±产品质 量规定差价）×（1－零批差率）×（1－批进差率）
（四）投标定价法
通过公开的招标竞争来定价的方法，通常应用于政府 采购，现在也普遍的应用于企业采购。
第一节 价值分析
2．功能，是对象能够满足某种需求的一
种属性。分析功能的目的就是确保必要功能，
消除不必要的功能。
（1）基本功能和辅助功能。 （2）使用功能和美观功能。 （3）必要功能与不必要功能。 （4）过剩功能与不足功能。
手机的功能
第一节 价值分析
3．成本。这里的成本是指产品或劳务在寿命
周期内所花费的全部费用。这里的寿命周期是指产
总目标 能针对采购任务进 行采购成本分析。
知识目标 1．熟悉价值分析理论； 2．掌握质量成本、整体 采购成本、学习曲线。
技能目标 1．能进行供应价格分析； 2．能灵活运用降低采购成 本的方法。
能力目标 1．能用价值法进行供应价格分析； 2．能运用有效方式降低采购成本 。
第一节 价值分析
一、价值与价值分析
（三）询价
询价是采购企业向供应商表达采购意向并希望供 应商作出报价的过程。
询价方式：（1）口头询价方式 （2）书面询价方式
（四）采购价格确定方式
1．询价确定价格 2．招标确定价格 3．谈判确定价格
第三节 整体采购成本
一、采购价格与采购成本
区分采购价格与采购成本
第三节 整体采购成本
二、质量成本
（一）质量成本的概念
1．成本因素 （1）生产成本（2）规格和品质（3）采购数量
（4）交货条件（5）付款条件 2．市场因素 （1）采购对象的市场供求状况 （2）采购时机 （3）供应同类物品的供应商的数量 （4）客户的业务对供应商的 吸引程度 （5）采购企业与供应商的关系
第二节 供应价格分析
成本因素与市场因素的关系
•市场结构会强烈影响成本结构，而某一供应商的 成本结构不会对市场结构产生影响 •有些产品的价格几乎完全取决于成本结构，而另 一些则全部依赖于市场
第二节 供应价格分析
二、供应商的一般定价方法
（一）成本加成定价法
1．成本加成定价法，是在产品的成本上加一个标 准的加成来确定价格的方法，是最基本的定价方法。
单位产品出厂价格＝（单位产品制造成本＋单位产品销售 利润）/（1－期间费用率－销售费用率） ＝[单位产品制造成本×（1＋成本利润 率）]/（1－期间费用率－销售费用率）
系数K可按下面公式计算：
K＝P0Q01/E
价格折扣（补充）
付款折扣——付款方式带来的
数量折扣——量大从优
地理折扣——近水楼台先得月
季节折扣——对于季节性的消费品
推广折扣——有策略的使用、时机问题
第二节 供应价格分析
三、采购价格的确定
（一）什么是采购价格
（二）供应价格的调查 （三）询价 （四）采购价格确定方式
第二节 供应价格分析
（五）弹性定价法
弹性定价法是指根据产品需求弹性系数来确定产品价格的一种 方法。
P＝KQ1/E
式中，P为产品价格，K为常数；Q为销售量（需求量）；E为需求弹性 系数。 需求弹性系数E的计算公式为： E＝[（Q1-Q0）/Q0]/[（P1-P0）/P0] 式中，Q0 为原来售价的销售量；Q1为新售价的销售量； P0为原来的 售价；P1为新售价。
该项目占总采购 成本之比
54.31% 8.72% 2.86% 0.04% 2.99% 0.60% 1.42% 1.34% 0.13% 0.63% 0.20% 0.77% 9.05% 8.18% 8.76% 0
整 体 采 购 成 本
总计
68.50
100%
第四节 降低采购成本的方法
一、供应商的成本结构分析
第四节 降低采购成本的方法
表4-4 供应商成本分析表（元/m2）
供应商项目 原料（××） A公司（年产量3万m2） 27.45 B公司（年产量10万m2） C公司（年产量8万m2） 63.24 44.56
辅料（×××）
燃料动力（煤、电、 水）
1.80
1.50
5.00
2.00
2.00
1.80
人工工资