年产25万吨丁醇生产工艺
丁醇工艺流程
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丁醇
1－丁醇正丁醇1.该名词的定义、又称&Nb sp; 1.1 正丁醇分子式、理化性质正丁醇俗称1－丁醇，英文简写为n-bu Ta nol;n-butyl alcohol;1-butanol，它是无色液体，有酒精味，相对密度0.8109，熔点－90.2℃，沸点117.7℃，与乙醇、乙醚及其它多种有机溶剂混溶。
蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45－11.25（体积）。
1.2 正丁醇主要用途正丁醇是一种重要的有机化工原料，用途非常广泛，主要用于邻苯二甲酸正丁酯、脂肪二元酸和磷酸丁酯、丙烯酸丁酯及醋酸丁酯等；可经过氧化生产丁醛或丁酸；还可用作油脂、医药和香料的提取溶剂以及醇酸树脂的添加剂等。
还可用作有机染料和印刷油墨的溶剂、脱蜡剂。
我国丁醇主要用于生产醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯及医药中间体等，用量较大的是醋酸丁酯、丙烯酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯（DBP），分别占我国丁醇消费总量的32.7%、15.3%和9%。
2.该名词的性状、情况简介。
毒性防护毒性大体与乙醇相同，但刺激性强，有使人难忍的恶臭。
工作场所空气中最高容许浓度300mg/m3。
车间应加强通风，设备应密闭。
包装储运用铁桶包装，每桶160kg或200kg。
应贮存在干燥、通风的仓库中，温度保持在35℃以下，仓库内防火防爆。
上下装卸和运输时，防止猛烈撞击，并防止日晒雨淋。
按易燃化学品规定贮运。
物化性质无色液体，有酒味。
相对密度0.8109(20/20℃)。
沸点117.7℃。
熔点-90.2℃。
折射率Nd(20℃)1.3993。
闪点35～35.5℃。
自燃点365℃。
20℃时在水中的溶解度7.7%(重量),水在正丁醇中的溶解度20.1%(重量)。
与乙醇、乙醚及其他多种有机溶剂混溶。
蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45～11.25（体积）。
质量标准发酵法GB 6027-89；羟基合成法及乙醛缩合法GB 9014-88；GB 10618-89（食品添加剂）消耗定额原料名称规格消耗，kg/t3、生产工艺本品以气相丙烯和合成气为原料，以铑为催化剂，生成混合丁醛，其中的正丁醛分离后加氢，再经预热蒸馏、精馏等工序精制而成。
丁辛醇生产工艺
丁辛醇生产工艺丁辛醇的生产工艺有两种路线～一种是以乙醛为原料～巴豆醛缩合加氢法,另一种是以丙烯、合成气为原料的低压羰基合成法～该法是当今国际上最为先进的技术之一～目前世界丁辛醇70%是由丙烯羰基化法生产的。
它以丙烯、合成气为原料～经低压羰基合成生产粗丁醛～再经丁醛处理、缩合、加氢反应制得丁辛醇。
低压羰基合成法生产丁辛醇典型的流程包括:原料净化、羰基合成、丁醛精制、缩合、加氢、粗醇精馏等工序。
丁醛精制是指粗丁醛除去轻组分后在异构塔内精馏分离得正丁醛和异丁醛。
缩合是指正丁醛脱去重组分后进入缩合系统～在NaOH存在、120?和0.4MPa条件下～进行醛醛缩合生成辛烯醛(EPA)。
加氢一般是指正、异丁醛或混合丁醛或辛烯醛加氢生产相应的醇。
但是不论采用那一种方法～都必须经过丁烯醛/丁醛、辛烯醛加氢来制取丁醇和辛醇。
醛加氢是丁辛醇生产过程的重要组成部分～对丁辛醇的产品质量和生产过程的经济性都有很大的影响。
1丁辛醇加氢工艺路线丁醛加氢制备丁醇和辛烯醛加氢制备辛醇的工业化工艺路线主要有气相法和液相法两种。
液相加氢反应采用多段绝热固定床反应器～由于液相热容量较大～反应器内不用设置换热器。
根据反应条件～段间设置换热器移走反应热～防止醛的缩合反应。
BASF公司曾经采用过高压液相加氢～加氢的压力为25.33MPa。
高压加氢的唯一优点是氢气耗量较少～所用的液相加氢催化剂为70%Ni、25%Cu、5%Mn～该催化剂要求氢气分压不低于3.5MPa～所以总高压时～尾气的氢气浓度可降低～氢耗少。
但采用该高压工艺～原料氢气必须高压压缩～电耗大、设备费用大～目前已经被淘汰。
BASF公司和三菱化成工艺中醛的加氢采用中压液相加氢工艺～加氢压力为4.0-5.0MPa～加氢反应器形式采用填充床～反应温度为60-190?。
气相加氢法由于操作压力相对较低～工艺设备简单而被广泛应用。
目前～工业上丁辛醇装置上大多采用铜系催化剂气相加氢工艺。
如U.D.J联合工艺中采用低压气相加氢～压力为0.59-0.69MPa。
正丁醇生产工艺
正丁醇生产工艺
正丁醇是一种重要的溶剂和合成原料，广泛应用于化工、医药、农药、香精等领域。
下面是一种正丁醇生产工艺的简要介绍。
1. 原料准备
正丁醇的主要原料是丁烯和乙醇，其中丁烯主要通过乙烯脱水和脱水的乙醇裂解得到。
丁烯和乙醇需要经过分离、净化、储存等工序进行原料的准备工作。
2. 丁烯氢化
首先将丁烯与催化剂加入反应器中，进行丁烯氢化反应。
催化剂通常是铜基或镍基催化剂，反应温度一般在100-200℃之间，压力在2-4 MPa之间。
在催化剂的作用下，丁烯与氢气反应生成正丁烷。
该反应通常需要连续加氢过程，以保持反应的高效进行。
3. 正丁烷氧化
将正丁烷与空气或氧气掺混，并加热至400-500℃，在催化剂
的作用下进行氧化反应。
常用的催化剂有铜、铂和钴的氧化物。
反应产生的丁醛经过混质去除后，进一步被氢气还原为正丁醇。
4. 正丁醇精馏
将得到的反应产物经过粗提、预分馏等工序，进行分馏和精制。
正丁醇与其他醇、醚、酮等组分进行分离，得到纯度较高的正丁醇产品。
同时还可以回收再利用的副产品，如正丁醛、异丁烯等。
5. 正丁醇储存和包装
得到的正丁醇产品需要进行储存和包装，以确保产品的质量和安全。
正丁醇通常储存在密闭的容器中，避光和防潮。
在搬运和包装过程中，需要注意防火和防爆，确保操作安全。
以上是一种正丁醇生产工艺的简要介绍，不同厂家、不同工艺可能会有所不同。
在实际生产中，还需要考虑熔剂、配料比例、催化剂的选择和反应条件的优化等因素，以提高生产效率和产品质量。
煤制甲醇合成工段工艺设计
年产25万吨煤制甲醇合成工段工艺设计摘要在有机合成工业中，甲醇是第四大基础原料，被广泛应用于人们的生活中，近几年，甲醇需求量高速增长。
在工业生产中，甲醇合成工段在生产甲醇中占据重要的部分，因此，本设计是在低压下利用列管式等温反应器合成甲醇，对煤制甲醇过程中甲醇合成工段进行设计，并对甲醇合成工段进行物料衡算、热量衡算和合成工段所需的反应器及附属设备进行设计，确定甲醇反应器的类型、壳体直径、封头等结构及尺寸，编制设计说明书，绘制煤制甲醇合成工段工艺流程图、反应器结构图、设备平面布置图和设备立面布置图。
关键词甲醇; 合成工段; 工艺设计；反应器With an annual output of 250000tons of methanolsynthesis process designAbstractIn organic synthesis industry, methanol is the fourth big basic raw materials, widely used in people's life, in recent years, methanol demand rapid growth. In industrial production, methanol synthesis section occupy an important part in the production of methanol, as a result,The main content of this design is in the process of coal methanol synthesis methanol synthesis process of design, and the methanol synthesis process of material balance, heat balance and reactor and ancillary equipment needed for the section design, determine the type of methanol reactor, shell diameter, sealing the top structure and size, preparation of design specifications, process flow diagram and drawing coal methanol synthesis section process flow diagram, reactor structure, equipment layout and elevation layout.Keyword Methanol, synthesis section, process desig,reactor目录第1章绪论 (1)1.1 甲醇的性质 (1)1.2 甲醇的用途 (2)1.3 甲醇的生产方法 (2)1.3.1 高压法 (2)1.3.2 低压法 (3)1.3.2 中压法 (3)1.4 设计任务 (4)1.4.1 设计的依据 (4)1.4.2 设计的内容 (4)1.4.3 设计的条件 (4)1.4.4 产品质量标准 (4)第2章工艺流程 (5)2.1 催化剂 (5)2.2 甲醇反应器 (6)2.3 甲醇合成工艺流程 (8)2.3.1 操作条件 (8)2.3.2 工艺流程 (8)第3章物料衡算及热量衡算 (9)3.1 甲醇合成工段的物料衡算 (9)3.1.1 设计的条件和参数 (9)3.1.2 化学反应 (9)3.1.3 物料衡算 (10)3.2 热量衡算 (17)3.2.1 反应器热量计算 (17)3.2.2 反应物料预热器热量计算 (20)3.2.3 水冷器热量计算 (22)第4章反应器的工艺计算 (25)第5章附属设备设计及计算 (29)5.1 循环压缩机的选型 (29)5.2 水冷器的计算 (29)5.3 分离器的选型 (34)5.4 贮槽的选型 (34)甲醇合成工段主要设备一览表 (34)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录A 译文 (38)译文标题 (38)附录B 外文原文 (46)第1章 绪论1.1 甲醇的性质甲醇是饱和脂肪醇中最简单的一元醇，因为它最先是由木材中干馏获得的，所以俗名又称为“木醇”或“木精”。
石化10万吨年丁醇项目-摘要
石化10万/年吨丁醇项目•摘要12项目摘要1. 项目简介丁醇是重要的基本有机化工原料，在化工、医药、石油化工等方面具有广泛的用途。
本项目采用丙烯氢甲酰化合成精制路线，辅以改进膜工艺，生产纯度为99.5%的正丁醇和99.3%的异丁醇。
本项目正丁醇的生产规模定位在9.5万吨/年，异丁醇的生产规模定位在0.9万吨/年。
图1-1 工艺流程图图1-2 厂区全貌12. 工艺设计2.1工艺流程本项目包括五个工段，各工段的工艺流程图及说明如下：1)丙烯氢甲酰化工段图2-1 丙烯氢甲酰化工段工艺流程图丙烯与合成气与催化剂混合后进入反应器，反应产物经气液分离罐和滗析器处理后，再经过丙烯吸收塔和汽提塔，从稳定塔的塔底分出粗丁醛产品。
2)粗丁醛脱水工段图2-2 粗丁醛脱水工段工艺流程图粗丁醛产品经过丁醛精馏塔和丁醛脱水塔处理，将水的含量降至痕量。
23)丁醛加氢反应工段图2-3 丁醛加氢反应工段工艺流程图除水后的粗丁醛产品经蒸发塔汽化后进入加氢反应器，生成的丁醇粗产品经过气液分离罐处理后的液相前往下一工段，气相前往废气液回收处理工段。
4)丁醇精制工段图2-4 丁醇精制工段工艺流程图粗丁醇经过丁醇精馏塔（脱重塔）分离出重组分后进入异构物分离塔，该塔3使用热泵精馏技术达到分离要求。
5)残液回收工段图2-5 残液回收工段工艺流程图来自第三工段和第四工段的重组分废液经冷却后从废液吸收塔顶进料，用于吸收第三工段加氢尾气中的正异丁醇，塔顶气体送氢气膜分离单元提纯得到加氢用的氢气循环回第三工段，吸收液送入隔壁精馏塔分离，塔顶得到不合格异丁醇（0.935）送异构物塔，塔底得到高纯EPA送EPA储罐，侧线采出不合格正丁醇（0.982）送异构物塔。
6)氢气膜分离单元气体膜分离技术是一种新型的化工分离技术，具有能耗低、投资省、占地面积小和使用方便等特点。
其中，氢气膜分离技术是开发应用得最早，技术上最成熟，取得的经济效益十分显著的气体膜分离技术。
20万吨年丁辛醇项目
20万吨/年丁辛醇项目一、市场状况及预测正丁醇主要用于生产(甲基)丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP 等，也可用作溶剂。
辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯等增塑剂以及(甲基)丙烯酸辛酯，还可用于纸张上浆、照相、胶乳和织物印染等行业，是重要的基本有机化工原料和化学助剂原料。
目前，世界上广泛采用丙烯羰基合成工艺)生产正丁醇/辛醇，副产异丁醇。
（一）国际市场的供需情况1、正丁醇2006年全球正丁醇消费量283万吨，消费结构为化学应用占74%，化学应用主要包括丙烯酸丁酯(30%)、醋酸丁酯(25%)、乙二醇醚(10%)、其他化学应用(9%)；其次为溶剂，约占16%。
2006年世界正丁醇生产能力为334万吨/年，产量283万吨，开工率84%。
全球98%的正丁醇产能采用丙烯羰基合成法生产，装置分布在19个国家/地区，约36家生产企业，北美、西欧和亚洲是最主要的正丁醇生产和消费地区，占全球生产能力的86%，消费总量的93%。
预计到2011年世界正丁醇生产能力为370万吨/年，需求量为340万吨，未来5年消费量年均增长率为3.8%，比产能年均增长率高1.8个百分点，届时开工率将由2006年的84%提高到92%。
2、辛醇2006年世界辛醇消费量297万吨，其中，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)占78%，(甲基)丙烯酸辛酯占14%，其他领域的应用包括润滑油添加剂、柴油添加剂、表面活性剂、溶剂及矿业应用等，但所占比例均较低。
2006年世界辛醇生产能力328万吨/年，产量297万吨，开工率90%。
采用丙烯羰基合成法生产辛醇是目前唯一的工业生产方法，装置分布在20个国家，有31家生产企业。
预计2011年世界辛醇生产能力为348.5万吨/年，需求量为356万吨，未来5年需求量年均增长率为3.7%，比产能年均增长率高2.5个百分点，届时开工率将由2006年的90%提高到100%左右。
（二）国内市场现状及预测1、正丁醇2006年，我国正丁醇的消费结构为丙烯酸丁酯44%，醋酸丁酯33%，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为14%，其他如医药中间体、农药中间体和选矿剂等约占9%。
丁醇合成路线发展历史
[luxury]技术进步的重点在于催化剂技术的改进提高，目前主要是低压铑法1、概述我国丙烯消费中有约12%丙烯用来生产丁、辛醇。
丙烯经羰基合成制得正丁醛，正丁醛经加氢可得正丁醇；或正丁醛经碱催化缩合成辛醛，再加氢为辛醇（2－乙基己醇）。
这是当前丁辛醇最主要生产方法。
丁、辛醇的生产路线经历较多的变迁和发展。
20世纪初，大多采用发酵法生产丁醇（粮食发酵制酒精的联产物）。
，70年代后来由于化学法的发展，发酵法生产技术逐渐淘汰。
近年来由于石油价格的飞速上涨，加之石油资源的日益紧缺，粮食发酵法生产丙酮、丁醇的技术重新显示出其优势，特别是发酵法生产丙酮丁醇是以再生资源替代不可再生的石油基原料制造，符合国家能源安全的长远战略考虑。
二次大战期间，德国开发了以乙醛为原料的醇醛缩合法制取丁、辛醇的工艺，迅速得到普遍的采用。
直到60年代末，乙醛路线是丁、辛醇的主要生产方法。
在50年代还研制成功乙炔雷珀法和高压下的羰基钴为催化剂的丙烯羰基合成法。
丙烯羰基合成丁醛进而合成丁、辛醇工艺由于比发酵法、乙醛法和雷珀法在原料和工艺上更为优越。
故从60年代以来，成为生产丁、辛醇的主要方法。
传统的高压钴法存在的主要缺点是其正、异构醇比为2－4：1，而人们对异构醇需求有限，异构醇的利用存在困难，致使提高正异结构比成为羰基合成技术开发的目标。
1976年美国Celanese和UCC公司分别实现了使用铑羰基化催化剂的低压工艺的工业应用。
以后国外许多高压钴工艺厂家转而采用低压铑法。
1978年以后，新建的装置则几乎全部采用低压铑法，统计到1997年全球丁、辛醇生产中采用佬法的工艺占总生产能力的80％以上。
2．国内外生产和消费据统计，国外1997年丁辛醇生产能力各约为240万吨/年和230 万吨/年。
美国1995年丁、辛醇产量约为68万吨和34万吨。
1996年丁醇的消费量5***万吨。
用于丙烯酸酯类生产占36％，乙二醇醚占31％、醋酸酯和溶剂占25％，其它8％。
丁醇生产工艺及制备方法
丁醇生产工艺及制备方法
嘿，你知道丁醇是咋生产出来的不？其实啊，丁醇的生产工艺有好几种呢！比如发酵法，就是利用微生物把糖类等物质转化为丁醇。
先选好合适的菌种，放进发酵罐里，加上原料，就像给小士兵们准备好战场和粮草。
然后控制好温度、酸碱度等条件，让这些小战士们努力干活。
这过程可得小心，温度不能太高也不能太低，不然小战士们就没劲儿啦！那要是出问题了可咋办？别慌，只要时刻盯着各种参数，及时调整，一般就没啥大问题。
安全性方面呢，发酵过程相对比较温和，不像有些化学反应那么吓人。
只要设备靠谱，操作规范，就不用太担心会有大爆炸啥的。
稳定性也还不错，只要条件控制得好，就能稳定地产出丁醇。
丁醇都能用在哪儿呢？汽车燃料里可以有它呀！就像给汽车加了把劲儿，让车跑得更欢。
还有在化工领域，那也是大显身手呢！它的优势可不少，和其他燃料比起来，丁醇更环保，燃烧起来更干净。
而且它的能量密度也不低，能给咱提供足够的动力。
这不是两全其美嘛！
咱再来看看实际案例。
有个化工厂用发酵法生产丁醇，效果那叫一个棒！产量稳定，质量也高。
这就好比种下一颗种子，收获了满满的果实。
大家都乐开了花。
丁醇的生产工艺和制备方法真的很厉害呢！它能在很多领域发挥重要
作用，给我们的生活带来便利。
咱可得好好利用它，让它为我们的美好生活添砖加瓦。
年产25万吨丁醇生产工艺
制定具体的养护方案直螺纹接头的加工1.前言丁醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。
丁醇是生产丁酸、丁胺、醋酸丁酯和丙烯酸丁酯等多种有机化合物的原料。
丁醇分为两类：正丁醇和异丁醇。
正丁醇主要用来生产邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯等。
可直接作为合成塑料、涂料、助剂等的原料，也是良好的溶剂之一，大部分正丁醇是用来合成酯类，产品有丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP 等。
丁醇在许多化工领域得到了广泛应用，在2000年之前，全球丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，这些地区丁醇市场趋于成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其他地区，由于缺口较大，需求增长较快。
在中国，特别是改革开放以来，随着石化工业的快速发展，对丁醇的需求越来越大，因而引进了国外先进技术，相继建成了一批大型乙烯生产装置，其中有的配套了代表国际先进水平的羰基合成丁醇生产装置，如齐鲁石化公司、吉林化纤工业公司及大庆石油化工总厂、北京化工四厂、扬子巴斯夫公司，总产能为145kt/年，由于下游需求的快速增长，尽管这几套装置都在加大负荷生产，丁醇的产量有很大提高，但一直不能满足下游实际生产的需求,因而对这几套装置进行扩能改造、或新建生产装置势在必行。
2.设计基础条件2.1原料简介丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。
分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。
易燃，爆炸极限为2%～11%。
不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。
2.2产品简介本项目产品为正丁醇和异丁醇，均为重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。
2.2.1 正丁醇正丁醇是优良的有机溶剂，也可转化为丁醇衍生物作特种溶剂；可用于生产多种增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP ）、邻苯二甲酸丁辛酯、己二酸二丁酯等；也可用于生产乙酸丁酯、丙烯丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化工产品，其主要衍生物系及用途见图1-1。
丁醇和辛醇的生产工艺
② 催化剂和反应器
铜基催化剂 (气相加氢反应) (主要成分 CuO 和ZnO) 压力 0.6MPa； 温度 155℃ 反应器 管式固定床反应器(带有加热蒸发器，防止液体带入)
催化剂优点：加氢选择性好，副反应少，生产能力大；但催化剂力学性能差， 遇液体易破碎等。(即反应器外带有加热蒸发器)
4.20 丁醇和辛醇的生产工艺
① 乙醛为原料的路线 (如，乙醛发酵法和乙醛缩合法）现已淘汰 ② 丙烯为原料的路线（丙烯羰基合成法） (也称氢甲酰化合成法）
全球生产丁、辛醇的主要方法。
4.20 丁醇和辛醇的生产工艺
（3）丙烯羰基合成法制丁醇和辛醇的主要反应
① CH3CH=CH2 + CO+H2 催化→剂 CH3CH2CH2CHO ② CH3CH2CH2CHO +H2 O→H-1 CH3CH2CH2CH2OH
平行副反应
CH3CH=CH2+CO+H2 → (CH3)2CHCHO CH3CH =CH2+H2 →C3H8
连串副反应
CH3CH2CH2CHO+H2 →CH3CH2CH2CH2OH CH3CH2CH2CHO+CO+H2 →C4H9COOH 必须控制反应条件，拟制副反应
ΔHϴ298K= -123.8kJ/mol
3. 生产丁、辛醇的主要工艺条件
（1）丙烯羰基合成制丁醛的工艺条件
液相催化反应，反应条件比较温和。
➢ 原料
丙烯、合成气
➢ 催化剂
铑、三苯基膦
➢ 溶剂
正异构丁醛
➢ 操作压力 1.6～1.8MPa
➢ 反应温度 100～110℃
➢ 转化率
91～93%
➢ 反应选择性好，正/异丁醛超过(7~10) : 1。
年产25万吨丁醇生产工艺设计
丁醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于溶剂、合成橡胶、塑料和制备酯类等行业。
为了满足市场需求，设计了一个年产25万吨丁醇的生产工艺。
以下是该工艺的详细设计。
1.原料准备该工艺采用丁烯和水作为原料。
丁烯通过蒸馏和净化工艺，去除其中的杂质和不纯物，并进行液化处理。
水通过水处理系统进行净化。
2.反应器设计该工艺采用气相浆料床反应器进行丁醇的合成反应。
反应器采用不锈钢材料，并具有合适的温度和压力控制系统。
反应器内部配备有搅拌器，以促进反应物的混合和加热。
3.反应条件控制合成丁醇的反应条件包括反应温度、压力和催化剂的使用。
反应温度在150摄氏度至200摄氏度之间，反应压力在5-10兆帕之间。
合适的催化剂可以提高反应速率和产率。
4.分离和纯化合成反应结束后，需要对反应产物进行分离和纯化。
采用精馏和萃取工艺，分离出目标产物丁醇，并除去其中的杂质和未反应的原料。
纯化后的丁醇可进入储存和灌装部分。
5.废水处理该工艺产生的废水含有丁烯、丁醇和其他有机物的残留。
废水经过初步处理后，进入生物处理系统，利用微生物分解有机物。
最后，经过沉淀、过滤和消毒等工艺，将废水排放到环境中。
6.能源回收在丁醇生产过程中，可以回收并利用产生的废热和废气。
废热可用于加热原料或供暖，废气中的有机物可通过吸附和焚烧等方法进行处理，以便回收和利用。
7.安全措施在工艺设计中，要考虑到反应器的安全操作、化学品和催化剂的储存、防火和泄漏等紧急情况的处置。
同时，应设置适当的监控设备和自动化控制系统，以确保生产过程的安全性和稳定性。
通过以上的工艺设计，可以实现年产25万吨丁醇的生产目标。
同时，对废水、废热和废气的处理，以及安全措施的采取，也可以减少对环境的负面影响，提高生产过程的可持续性。
丁醇生产工艺
丁醇生产工艺丁醇，全名为丁醇-1，是一种有机化合物，化学式为C4H10O，是一种无色、易燃液体。
丁醇具有较低的毒性，具有良好的溶解性和挥发性，在某些领域有广泛的应用，如溶剂、涂料、香料等。
丁醇的生产主要通过丁烯脱氢反应得到。
丁烯首先经过精制步骤，去除其中的杂质和不饱和物质。
然后，将精制后的丁烯与一定比例的水蒸汽混合进入丁烯脱氢反应器中，经过一系列的反应步骤，将丁烯转化为丁醇。
丁烯脱氢反应是一个复杂的过程，需要合适的反应条件和催化剂。
一般来说，反应温度在200-300℃之间，反应压力在0.1-1.0 MPa之间。
催化剂一般选择铜或其他适宜的金属催化剂，如铑、钌等。
丁烯脱氢反应分为两步进行。
首先是氧化反应，丁烯与氧气反应生成丁醛，并释放出热量。
反应生成的丁醛会与水蒸汽反应生成丁醇。
这个反应是一个平衡反应，因此需要通过连续供给丁烯和水蒸汽，以保持反应的进行。
在实际的生产过程中，还需要考虑到一些辅助工艺，以提高丁醇的产率和纯度。
例如，在反应器中加入适量的溶剂，可以改善丁烯和丁醇的混合性，促进反应的进行。
此外，还可以调节反应温度和压力，选择合适的操作条件，以适应不同的生产需求。
丁醇的产量和质量对生产工艺的控制非常重要。
通过优化反应条件、催化剂选择和辅助工艺等手段，可以提高丁醇的产量和质量，降低生产成本，提高企业的经济效益。
除了丁烯脱氢反应，还可以通过其他方法生产丁醇。
例如，通过丁醛的氢化反应、甲醇和乙二醇的醇醚化反应等，也可以得到丁醇。
不同的生产方法适用于不同的情况，需要根据实际情况进行选择。
总之，丁醇的生产工艺复杂而繁琐，需要严格控制反应条件和工艺参数。
通过合理的操作、催化剂选择和辅助工艺的应用，可以提高丁醇的产量和质量，满足市场需求。
随着科技的不断发展，生产工艺也会不断改进和创新，以适应新的市场变化和需求。
丁辛醇生产工艺
丁辛醇生产工艺丁辛醇的生产工艺有两种路线〜一种是以乙醛为原料〜巴豆醛缩合加氢法,另一种是以丙烯、合成气为原料的低压羰基合成法〜该法是当今国际上最为先进的技术之一〜目前世界丁辛醇70%是由丙烯羰基化法生产的。
它以丙烯、合成气为原料〜经低压羰基合成生产粗丁醛〜再经丁醛处理、缩合、加氢反应制得丁辛醇。
低压羰基合成法生产丁辛醇典型的流程包括: 原料净化、羰基合成、丁醛精制、缩合、加氢、粗醇精馏等工序。
丁醛精制是指粗丁醛除去轻组分后在异构塔内精馏分离得正丁醛和异丁醛。
缩合是指正丁醛脱去重组分后进入缩合系统〜在NaOH存在、120?和0.4MPa条件下〜进行醛醛缩合生成辛烯醛（EPA）。
加氢一般是指正、异丁醛或混合丁醛或辛烯醛加氢生产相应的醇。
但是不论采用那一种方法〜都必须经过丁烯醛/ 丁醛、辛烯醛加氢来制取丁醇和辛醇。
醛加氢是丁辛醇生产过程的重要组成部分〜对丁辛醇的产品质量和生产过程的经济性都有很大的影响。
1丁辛醇加氢工艺路线丁醛加氢制备丁醇和辛烯醛加氢制备辛醇的工业化工艺路线主要有气相法和液相法两种。
液相加氢反应采用多段绝热固定床反应器〜由于液相热容量较大〜反应器内不用设置换热器。
根据反应条件〜段间设置换热器移走反应热〜防止醛的缩合反应。
BASF公司曾经采用过高压液相加氢〜加氢的压力为25.33MPa高压加氢的唯一优点是氢气耗量较少〜所用的液相加氢催化剂为70%N、i 25%Cu、5%M〜n 该催化剂要求氢气分压不低于3.5MPa~所以总高压时〜尾气的氢气浓度可降低〜氢耗少。
但采用该高压工艺〜原料氢气必须高压压缩〜电耗大、设备费用大〜目前已经被淘汰。
BASF公司和三菱化成工艺中醛的加氢采用中压液相加氢工艺〜加氢压力为 4.0-5.0MPa〜加氢反应器形式采用填充床〜反应温度为60-190?。
气相加氢法由于操作压力相对较低〜工艺设备简单而被广泛应用。
目前〜工业上丁辛醇装置上大多采用铜系催化剂气相加氢工艺。
江苏三木集团有限公司 50万吨年丁醇、辛醇、2万吨年三 …
主体 工程
建设名称 空分装置 煤气化装置
丁辛醇装置
设计能力或消耗指标 21000Nm3/h 3 台气化炉
50 万吨/年
备注
一期
二用一备，一期建设一用一 备，二期新增一台
分两期建设，一期建成 25 万吨/年、二期建成 25 万吨/
年
三羟甲基丙烷
2 万吨/年
一期建成
新戊二醇2 万吨/年 Nhomakorabea一期建成
江苏省环境科学研究院
二期建成
建有各种贮罐 14 个
一期建成 8 个，二期建成 6 个
丙烯球罐 4 个 3000m3 一个
一期 2 个，二期 2 个 一期建成
6567t/d
都山工业水厂供应
340m3/h（max，开车时）
丁辛醇装置：1500 m3/h ×5
丁辛醇装置：1500 m3/h ×4
2 建设项目周围环境现状 ......................................................................................................................7 2.1 建设项目所在地环境质量现状 ................................................................................................... 7 2.2 建设项目环境影响评价范围 ....................................................................................................... 8
正丁醇工艺技术
正丁醇工艺技术正丁醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于医药、化妆品、溶剂等领域。
正丁醇的工艺技术主要包括合成、分离和提纯三个过程。
正丁醇的合成通常采用乙烯加氢反应，乙烯经过催化剂的催化作用，在高温高压条件下与氢气反应生成乙烷。
随后，乙烷再经过催化剂的作用，加氢脱氢生成正丁醇。
这个过程需要控制反应条件和催化剂的选择，以提高反应的转化率和选择性。
近年来，研究人员还通过改变反应系统和催化剂的改进，进一步提高了正丁醇的合成效率。
正丁醇的合成之后是分离过程。
乙烷、乙醚、乙醇、正丁醇等物质在反应产物中同时存在，需要进行分离和回收。
传统的分离方法包括蒸馏、萃取、吸附等，但这些方法耗时耗能，并且对环境造成一定的影响。
为了提高分离效率并降低能耗，近年来发展了一些新的分离技术，例如超临界流体萃取和膜分离等。
这些新技术具有分离效率高、操作简便、环保等优点，对于正丁醇工艺技术的发展具有重要意义。
最后是正丁醇的提纯过程。
由于合成过程中生成物中可能还存在杂质，需要进行提纯以得到纯度较高的正丁醇。
目前常用的提纯方法有蒸馏、结晶等。
蒸馏是一种分子间的分离方法，通过调整温度和压力等条件，使得正丁醇首先蒸发，然后再进行冷凝和回收，最终得到较高纯度的正丁醇。
结晶是利用物质在溶液中的溶解度随温度变化的差异进行分离的方法。
通过适当控制温度和溶剂的选择，调整溶液中正丁醇的浓度，使得正丁醇结晶出来，然后进行过滤和干燥等步骤。
这些提纯方法可以有效去除杂质，提高正丁醇的纯度。
正丁醇工艺技术的发展旨在提高合成效率，减少能耗和环境污染。
随着科技的进步和技术的不断创新，越来越多的新方法和新技术被应用于正丁醇的合成、分离和提纯过程中。
这些新技术的应用不仅提高了生产效率，降低了能耗，还减少了对环境的影响，将推动正丁醇工艺技术的发展进一步向前。
年产量10万吨丁醇毕业设计
年产量10万吨丁醇毕业设计摘要本文旨在设计年产量10万吨丁醇的生产工艺，并分析其经济性和环境影响。
通过研究丁醇的制备方法和市场需求，选择合适的生产工艺，并对其进行技术经济评价。
同时，对生产过程中可能产生的环境污染进行预测和控制，以保证生产过程的环境友好性。
引言丁醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于化工、药品、涂料等领域。
随着市场需求的增加，建立一个年产量10万吨的丁醇生产工艺，对于满足市场需求和提高经济效益具有重要意义。
本文将通过对丁醇的制备方法和市场需求的分析，设计一个可行的丁醇生产工艺，并进行技术经济评价。
同时，对生产过程中产生的环境影响进行预测和控制，以保证生产过程的环境友好性。
1. 丁醇的制备方法目前，丁醇的制备主要有直接氢化法、烯烃加氢法和脱氧化法等多种方法。
根据市场需求、工艺难度和经济性等因素，选择适合年产量10万吨的丁醇生产工艺。
1.1 直接氢化法直接氢化法是一种常用的丁醇制备方法，通过对丁酮进行催化加氢反应得到丁醇。
该方法操作简单，工艺成熟，但废气中可能含有有害气体，需要进行废气处理，增加了工艺的复杂度。
1.2 烯烃加氢法烯烃加氢法是通过将丁烯进行加氢反应得到丁醇。
该方法具有反应温度低、产率高的优点，但需要对烯烃进行前处理，增加了工艺的成本。
1.3 脱氧化法脱氧化法是将氢氧化物进行脱氧反应得到丁醇。
该方法操作简单，对原料要求低，但废水处理难度较大，需要进行废水处理，增加了工艺的复杂度。
根据以上分析，选择直接氢化法作为生产工艺。
2. 技术经济评价设计年产量10万吨丁醇的生产工艺，需要对工艺流程、设备配置和成本进行评估。
2.1 工艺流程年产量10万吨丁醇的生产工艺流程包括以下步骤：1.原料准备：购买丁酮、催化剂等原料。
2.催化加氢反应：将丁酮进行催化加氢反应，生成丁醇。
3.分离纯化：将反应产物进行分离纯化，得到纯净的丁醇。
4.废气处理：对产生的废气进行处理，确保排放符合环境要求。
5.产品精制：对纯净的丁醇进行精制，提高产品质量。
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年产25万吨丁醇生产工艺1.前言丁醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。
丁醇是生产丁酸、丁胺、醋酸丁酯和丙烯酸丁酯等多种有机化合物的原料。
丁醇分为两类：正丁醇和异丁醇。
正丁醇主要用来生产邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯等。
可直接作为合成塑料、涂料、助剂等的原料，也是良好的溶剂之一，大部分正丁醇是用来合成酯类，产品有丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP等。
丁醇在许多化工领域得到了广泛应用，在2000年之前，全球丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，这些地区丁醇市场趋于成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其他地区，由于缺口较大，需求增长较快。
在中国，特别是改革开放以来，随着石化工业的快速发展，对丁醇的需求越来越大，因而引进了国外先进技术，相继建成了一批大型乙烯生产装置，其中有的配套了代表国际先进水平的羰基合成丁醇生产装置，如齐鲁石化公司、吉林化纤工业公司及大庆石油化工总厂、北京化工四厂、扬子巴斯夫公司，总产能为145kt/年，由于下游需求的快速增长，尽管这几套装置都在加大负荷生产，丁醇的产量有很大提高，但一直不能满足下游实际生产的需求,因而对这几套装置进行扩能改造、或新建生产装置势在必行。
2.设计基础条件2.1原料简介丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。
分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。
易燃，爆炸极限为2%～11%。
不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。
2.2产品简介本项目产品为正丁醇和异丁醇，均为重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。
2.2.1 正丁醇正丁醇是优良的有机溶剂，也可转化为丁醇衍生物作特种溶剂；可用于生产多种增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸丁辛酯、己二酸二丁酯等；也可用于生产乙酸丁酯、丙烯丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化工产品，其主要衍生物系及用途见图1-1。
图1-1 正丁醇主要衍生物系及其用途2.2.2 异丁醇异丁醇可用于合成异丁胺、醋酸异丁酯等，也可用作硝基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、多种天然树脂、橡胶的溶剂，以及用作石油添加剂、抗氧剂、增塑剂等合成原料以及钽锂盐的提纯用试剂等，其主要衍生物系及其用途见图1-2。
图1-2 异丁醇主要衍生物系及其用途2.3生产规模本项目年生产丁醇23.5万吨，其中正丁醇21.8万吨，异丁醇1.7万吨。
2.4环境要求2.4.1废气处理在建厂施工期间，工程及运输车辆排放的尾气及扬尘，主要污染物有CO、CO2氮氧化合物及烟尘。
在正常生产期间产生的主要废气包括：来自锅炉房的燃烧产生的废气、烟气的排放以及工厂管道的泄露。
治理措施在于预防为主，对设备定期的检修，工厂内种植净化效果好的树木植被等；治理为辅，应回收或综合利用，如不能回收或综合利用时，应采取措施使其符合排放标准。
在选择废气治理方法时应避免产生二次污染。
废气治理的方法有：除尘法、冷凝法、吸收法和直接燃烧法。
车间空气中有害物质的最高允许浓度及大气污染物综合排放标准为GB16297-1996。
2.4.2废液处理本厂的废液主要来源如下：1、反应釜底部三苯基膦铑催化剂液相循环久了会使催化剂活性降低，一部分为废催化剂，故需排出处理后才能继续使用。
2、丁醇重组分蒸馏塔塔底的废水，含有一定量的杂醇、缩醇醛、高碳醇和丁酸丁酯，且废液量大，需要处理才能回用，水洗塔塔底的废水中含有部分烃类和醇类，需处理才能回用或排放；3、生活污水，厂区内工人们生活污水。
废水系统应根据水量、水温、污染物的性质和含量，以及废水和污染物被回收利用或处理的方法合理划分做到清污分流，采用循环利用或重复利用。
另外，选择先进的生产工艺可以不产生或少产生废弃物及其它不良影响。
改革工艺、提高产品得率、降低原料的消耗、减少排污量是废水处理的根本途径。
废水治理基本方法有：隔油法、气浮法、沉淀法、耗氧生物处理，厌氧生物处理。
在施工场地建设临时导流沟，并在排放口前设置雨水缓冲池，将暴雨径流引至缓冲池充分沉淀后再排放至排水管道。
采取上述施工后，加强施工期环境管理，可以有效地做好施工污水地防治，减轻对水环境的影响。
在施工场地设置循环水池，将设备冷却水降温后循环使用，以节约用水。
设置沉淀池，将设备、车辆洗涤水简单处理后循环使用。
2.4.3废渣处理本集成工厂的废渣主要来自固定床列管式反应器的废催化剂，另外废渣还包括生活垃圾。
废渣处理一般采取焚烧或者填埋，本厂的废渣送至本厂的三废处理处。
生活垃圾排至城市废渣处理，多数采取焚烧或者填埋方案。
2.5公用工程宁波石化经济技术开发区内配备了整套齐全的基础设施，为园企业正常运行提供了重要保障。
化工区配套设施见下表。
项目内容供电园区电力由中国华东电网供应，建有35/110/220KV变电站，可实现不间断双回路供电，保证区内企业的安全运行。
园区目前建成110KV变电站2座（澥浦、南洪），220KV变电站1座（殿跟）。
规划新建110KV变电站4座，220KV变电站2座供水工业用水一期80,000t/d,二期300,000t/d。
生活用水10000t/d工业废水处理园区内宁波爱普环保有限公司目前的工业污水处理能力为10,000吨/天，扩建后总处理能力50,000吨/天。
北区污水处理有限公司一期城市污水处理能力为100,000吨/天，2007年底已投入运行，未来处理能力可达到400,000吨/天；另有日处理工业污水能力为60,000吨/天（一期30000吨/天）的污水处理厂在建供热一期形成3×130t/h次高压循环流化床锅炉、1×25MW抽凝式汽轮发电机组、1×12MW背压式发电机组等三炉二机（已运行），可供1.3-4.1Mpa 蒸汽。
二期形成6×130t/h次高压循环流化床锅炉、2×25MW抽凝式汽轮发电机组、2×12MW背压式发电机组等六炉四机。
工业气体可供氮气、氧气、氢气、二氧化碳、重整氢、一氧化碳等雨污分流目前处理能力：10000t/d，扩建后总处理能力50000t/d天然气园区内部建有天然气调压站，可为企业提供天然气消防设施配备抢险救援车，重型水罐车，进口泡沫车，大型水罐车（21吨），泡沫、干粉联用车，洗消车，高喷车，后勤指挥车等应急指挥中心监控系统涵盖化工区仓储区、管廊和大企业的自备罐区等。
承担公安、消防、环保、抢救、防汛防台和危险源监控等方面的协调管理工作仓储液体灌区正在建设中，低温乙烯储罐：20,000立方米×2，低温丙烯储罐：30,000立方米×1，覆土式压力储槽：3,300立方米×11，低温液氨储罐：20,000立方米×1。
镇海液体化学品码头内建有液化品罐区。
油品罐容400,000立方米，液体化学品罐容 208,000立方米工业管廊输送化工原料的管廊已经建成通讯采用地下光缆，拥有程控电话，因特网络等设施危险废物处理日焚烧处理化工废渣10吨的高温焚烧炉;日处理10吨废有机溶剂3.工作内容及要求3.1项目可行性论证3.1.1建设意义1、符合国家相关产业政策本项目符合有关的国民经济和社会发展总体规划，符合产业结构调整目录中鼓励类第九项中的第二十条；采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产；第二十七条：生产醇、醚燃料。
2、进一步繁荣经济、带队地方经济的发展由于该项目生产的基础化工原料关联度高，对下游产业具有很大的带动作用。
该项目的建设对园区及当地的经济发展起到强有用的带动作用，带动当地石化工业的复苏，拉长石化产业链，促进地方经济均衡发展。
3.1.2建设规模本项目年生产丁醇23.5万吨，其中正丁醇21.8万吨，异丁醇1.7万吨。
3.1.3技术方案丙烯制丁醇流程首先是将丙烯和合成气在搅拌式反应釜中生成混合丁醛，然后送至固定床反应器气相加氢生产正（异）丁醇，最后在精馏塔中将正丁醇和异丁醇分离。
丙烯制丁醇流程如图2-1所示。
图2-1丙烯制丁醇流程示意图3.1.4厂址选择本厂选择建设在宁波石化经济技术开发区。
宁波石化经济技术开发区位于杭州湾南岸，宁波镇海区西北侧辽阔的海涂上，规划面积56.22平方公里。
区内地势平坦，依江临海，水源充沛，环境容量大，自然条件优越，同时园区提供“九通一平”，配套设施齐全。
宁波及周边地区经济的快速发展和宁波杭州湾大桥的建设给园区带来了无限商机和发展机会，具有发展石油化学工业得天独厚的优势。
园区水陆交通便捷、四通八达，区域优势明显。
园区距宁波市区仅14公里，距东方深水良港北仑港仅24公里，紧邻中国最大的液体化工码头。
园区总规划面积56.22平方公里，化工区将本着"外向型、高起点、跨世纪"和"持续、快速、安全、健康"的发展理念，按照建设现代化工园区的要求和化工行业的特点，努力营造一个高科技产业和支柱产业相对集聚、以大炼油和大乙烯项目为支撑、生产与生态均衡协调、可持续发展的世界一流的国家级石化产业基地。
3.1.5社会及经济效益分析1）经济效益分析23.5万吨/年丁醇总投资约需21.03亿元，其中建设投资约需16.80亿元。
资金筹措采取自筹和银行贷款相结合的方法，其中自筹6.53亿元，银行贷款14.5亿元。
丙烯价格按9500元/吨，正丁醇价格按12500元/吨，异丁醇价格按11500元/吨。
投产后年均销售收入约29.20亿元，年均利税约8.92亿元。
2）社会效益分析本项目用NMP法抽提丁二烯，NMP溶剂不仅无毒无刺激气味，其挥发量小，减少了经济损失，而且对设备无腐蚀性，降低了设备成本，NMP工艺的能源消耗较其他工艺都小，使得项目具有良好的环境效益和经济效益。
生产过程中“三废”少，并且都采取了综合治理的相应的处理措施，因此装置对周边环境影响较小，有利于环境保护。
本项目的建立可提供部分就业机会，从而缓解了企业和社会的负担。
坚持走新型工业化道路，大力推进石油化工产业化进程，为我国的C4的综合利用可持续发展做出新的贡献。
3.2工艺流程设计3.2.1工艺方案选择及论证所谓工艺技术路线，就是把原料加工成为产品的方法，包括工艺流程、生产方法、工艺设备和技术方案等。
工艺技术路线的选择就是要在各种可能的工艺技术路线中，经过比较确定一条效果最好的工艺技术路线为拟建项目采用。
工艺技术路线影响到项目的投资、产品的成本、产品的质量、劳动条件、环境保护等各个方面，因而决定了项目投资后的经济效益和社会效益。
项目投资后的效益如何，其实是工艺技术路线选择的必然结果，能否选到好的工艺技术路线，是项目能否成功的关键，所以，工艺技术路线的选择是项目可行性研究工作的核心。