20090812-6层流冷却区工艺技术操作作规程

6层流冷却工艺技术操作规程

6.1 范围

本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）热轧板带厂层流冷却的工艺流程、工艺条件及操作注意事项等内容。

6.2引用标准

重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求

重钢热轧板带厂生产线按炉送钢管理制度

重钢热轧板带厂产品质量管理制度

要求等。

6.3工艺流程

6.4工艺说明

6.4.1工艺概述

冷却装置为低压管式层流冷却。布置在输出辊道的上方和下方。分为粗调区和精调区。上喷单元悬挂在辊道的上方，摆动式喷头框架位于传动侧。摆动式喷头框架可用液压缸向上翻转最大70 度，不影响辊道检修和处理堆钢。下喷单元安装在辊道架上。流量可通过手动阀来预调节。各个喷头的流量是否相同由装在上集管上的显示管的水位指示。

冷却区段总计20区，其中分为3个快冷Ⅰ段、12个粗调段、2个快冷Ⅱ段、3个精调段；每个区段设有一个翻转液压缸，可以将设置于辊道上方的上喷单元的框架向上方摆动打开，让出辊道上方的空间，方便辊道检修和处理废钢；下喷单元安装在辊道架上。流量可以在一定范围内通过手动阀来调节。各个喷头的流量是否相同由装在上集管上的测量标杆的水位指示。

6.4.2 输出辊道的控制

控制方式：

●输出辊道主要是速度控制，同时处理事故时可以反转。

●输出辊道的速度应与带钢运行速度同步，以免打滑划伤带钢表面。

●输出辊道要有与精轧轧制末机架和卷取机同时相匹配的升降速功能。带

钢头部从精轧末机架出来时，输出辊道速度以比精轧末机架出口速度超

前15~25%运行；带钢尾部从精轧末机架出来时，输出辊道比精轧末机

架出口速度滞后15~25%运行。

●当辊道上同时存在两根带钢时，每组辊道应以不同速度运行（超前或滞

后）。输出辊道可分组单动，也可与1#，2#卷取机入口前辊道联动。

●辊道外冷水控制：分8组冷却，用电磁阀控制冷却水自动启闭。

辊道检查、调整标准：

●不能有破裂、掉肉的辊子；

●辊面不能有尖锐的硬质粘结物；

●不能有卡死的辊子、反转的辊子；

●不允许相邻两根辊子成为惰辊，整个辊道惰辊不能超过3根；

●辊子运行平稳、无震动和无异常噪声；

●辊子冷却情况良好。

6.4.3层流冷却装置布置形式

冷却装置的形式：

上部集管采用常规U型层流集管，微正压方式供水。下部采用直喷集管，带一定喷射角，保证冷却水与带钢的充分热交换，及上下表面冷却均匀。

阀门方式：

阀门控制机构是在每根供水管上设置手动调节阀和气动截止阀，个别供水管设置电磁流量计和气动调节阀。

手动调节阀用于设备维修，兼作流量手动调整。

气动截止阀用于上下集管冷却水的及时开闭。

流量计用于计量上下集管水量，保证上下冷却均匀，用作调整指导。

气动调节阀用于上下集管冷却水的及时开闭和水量调整。

侧喷所需的中压水路系统采用中压总管供水，在各喷嘴供水支路上采用手动调节阀调节水量和气动截止阀控制侧喷机构的开闭。

集管布置形式：

冷却区段总计20区，其中分为3个快冷I段、12个精调段、2个快冷II段和3个微冷段；每个组设有一个翻转液压缸，可以将设置于辊道上方的上喷单元的框架向上方摆动打开，让出辊道上方的空间，方便辊道检修和处理废钢；下喷单元安装在辊道架上。

每个精调段和快冷段有4根上集管（每根集管有1个气动蝶阀），12根下集管（每3根集管有1个气动蝶阀），精调段每根上集管有二排U型管；每个微冷段有8根上集管（每1根集管有1个气动蝶阀），16根下集管（每2根集管有1个气动蝶阀），微冷段每根上集管有1排U型管。

每根集管均由气动蝶阀控制开关，快冷I段、精调段、微冷段各一组流量可通过手动阀预先调节，并设置流量计。快冷II段设气动调节阀，流量可实现100％（全开）、50％（半开）和0％（关）的控制。

在层流冷却的入口、出口及每个冷却区之间设有侧喷扫水喷嘴，在入口、出口还各设有压缩空气扫水喷嘴，用于除去带钢表面的积水，以提高冷却效率。每个侧喷喷嘴由气动阀控制开关。

6.4.4层流冷却轧制的控制方式

层流冷却粗调段和精调段的前段上下集管分别装有流量计。它能测出单根集管的水量供给冷却模型和控制软件使用。还可以通过流量的变化情况判断集管是否堵塞。一旦流量发生较大变化，应立即检查何处设备发生故障，并排除。

层流冷却针对轧制工艺、产品钢种、产品规格、性能要求等，由人工开闭控制给水单元的组合，或自动计算和控制开闭给水单元的组合，以达到预想的冷却效果。

1）自动控制方式

过程机对控冷过程进行自动设定。

过程机对控冷过程设定时，层流冷却的初始设定和前馈控制由过程计算机完成，基础自动化按照过程计算机所给出的喷水组数控制相应喷水阀门的开闭。在此工作模式下，人工干预无效。

2）半自动控制方式

当过程机故障或设定偏差过大时可采用半自动由操作员在HMI上对控冷参数和规程进行人工设定。并可对其进行存储，供操作员选择调用。

6.4.5冷却工艺

a）全长冷却方式：从头到尾带钢总长度上全部进行喷水。

b）头部不冷却方式：是指板厚6mm以上及强度较高的品种，不冷却长度一般控制在10~15m。

c）尾部不冷却方式：是指板厚3mm以下及强度较高的品种，不冷却长度一般控制在20~30m。

d）头尾不冷却方式：是指既薄又硬的板厚和品种。

e）全长不冷却方式：是指对于含碳量较高的喷水后易于开裂的品种。

6.4.6高位水箱控制要求

高位水箱设有冷却水温度计，用以检测当前水温，输入控制软件中使用。

高位水箱设有液面控制器，按实际液面高度来控制补水泵的开闭组数。

供水水位必须控制在标高+7650mm的±250mm范围内，当水位标高低于+7400时，自动进行补水；由于高位水箱有溢流功能，当水箱水位标高高于+7900时，多余的水会通过溢流管道回流，故对超高水位的控制要求并不严格。在层流冷却过程中，车间供水系统必须连续向高位水箱供水，其供水量应大于或等于层