刮板输送机毕业设计及毕业论文

刮板输送机毕业设计及毕业论文目录1概述--------------------------------------------- 1 1.1刮板输送机的工作原理与基本结构组成----------------------2 1.2刮板输送机的使用范围和主要类型、系列-------------------- 2 1.3刮板输送机的发展---------------------------------------- 3 1.4刮板输送机的主要特点------------------------------------ 4 2刮板输送机的选型设计计算-------------------------- 4 2.1设计原始参数和要求-------------------------------------- 6 2.2运输生产能力计算---------------------------------------- 7 2.3最大铺设长度------------------------------------------- 9 3刮板输送机机头部和机尾部的设计--------------------10 3.1机头部和机尾部结构组成及功能分析----------------------- 11 3.2减速器------------------------------------------------- 12 3.3链轮的几何尺寸及齿形计算------------------------------- 14 3.4机头架和机尾架----------------------------------------- 17 3.5紧链装置----------------------------------------------- 18 4减速器的设计计算----------------------------------194•1 三级齿轮减速器的优化设计-------------------------------19 4•2机械传动装置的传动方案的设计--------------------------- 20 4•3计算传动装置的运动、动力参数----------------------------21 4•4锥齿轮的设计、校核--------------------------------------23 4•5斜齿轮的设计、校核--------------------------------------29 4•6轴的结构设计、校核--------------------------------------34 4•7减速器的箱体结构形式及尺寸----------------------------- 37 5刮板输送机机身部的设计计算------------------------39 5•1溜槽的结构及受力分析----------------------------------- 39 5.2溜槽联接结构的分析------------------------------------- 40 5.3圆环链的结构特点分析及强度校核------------------------- 41 6液力耦合器的选型设计----------------------------- 43 7 技术经济分析------------------------------------- 45 8刮板输送机的安装、运转--------------------------- 45 9刮板输送机的日常维护----------------------------- 47 参考文献------------------------------------------ 48 致谢-------------------------------------------49 附录-------------------------------------------501概述刮板输送机是一种用刮板链牵引，在槽内运输运输散料的输送机。

在我国缓倾斜煤层工作面比较多，因此刮板输送机应用极多。

在工作面内，刮板输送机的作用不仅是运输煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。

刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常运行。

否则整个采煤工作面就曾现停产状态，使整个生产中断。

刮板输送机结构：各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，都由机头、中间部和机尾等三个部分组成。

此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。

机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等部件组成。

中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等部件组成。

机尾部是供刮板链返回的装置。

重型刮板输送与机头机尾一样，也没有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

刮板输送机的工作原理：由绕过机头链轮和机尾链轮（或滚筒）的无极循环的刮板链子作为牵引机构，由溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器带动链轮旋转，从而带动刮板链子连续运转，将装在溜槽内的货物从机尾运动机头处卸载转运。

上部溜槽是输送机的重载工作槽，下部溜槽是刮板链的回空槽。

本次我所设计的是年产120万吨的刮板输送机，但为了迎合煤矿以后扩大生产的需要，我们选用每小时产250吨的刮板输送机。

这次我们进行刮板输送机的选型设计，概括起来有以下几方面：1.了解了刮板输送机的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了刮板输送机的结构特点及其功能3.了解刮板输送机的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.了解刮板输送机的安装、运转与维护。

5.在指导老师的帮助下独立的进行刮板输送机的简单的设计.1.1刮板输送机的工作原理和基本结构组成刮板输送机的组成部件：1、机头部：由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器、减速箱和电动机组成。

2、机尾部：机尾架、链轮组件、联轴器、减速箱、电动机。

3、机身部：中部槽、刮板链、铲煤板、挡煤板。

4、辅助装置：主要包括紧链装置、推移装置、和锚固定装置。

1.2刮板输送机的使用范围和主要类型、系列刮板输送机适用于煤层倾角不超过25度的采煤工作面，但对于间作采煤机轨道与机组配合工作的刮板输送机，适用的煤层角度一般不超过10度。

煤层倾角大时，要采用防滑措施。

此外，在采煤工作面下顺槽和联络眼都可以使用刮板输送机运送煤炭。

目前，采煤工作面多使用可弯曲刮板输送机，以适应机械化、综合机械化采煤的需要，与相应的采煤机、金属支架或自移式液压支架配套使用。

刮板输送机的电动机功率从7.5KW-1000KW输送能力从30t/h-3000t/h之间，常用的分类方式有以下几种：（1）按牵引的条数和布置方式，可分为单中链、边双联和中双链及三链型刮板输送机。

、（２）按溜槽的布置方式，可分为重叠式和并列式溜槽刮板输送机。

（３）按溜槽的结构，可分为开底式和封底式溜槽刮板输送机。

（４）按卸载方式，可分为端卸式和侧卸式刮板输送机。

（５）按功率大小，可分为轻型（单电动机额定功率小于或等于４０KW）、中型（大于４０KW,小于等于９０KW）和重型（大于９０KW）刮板输送机。

１.３刮板输送机的发展刮板输送机的发展大致经历了三个阶段，第一阶段：二十世纪初叶，在英国常壁式采煤工作面首先使用单链刮板输送机，由于适应工作面的运输条件而得到很大的发展和广泛的使用。

第二阶段：四十年代初，德国制造了可弯曲刮板输送机与刨煤机或深截式采煤机配合工作，使工作面实现了机械落煤、装煤和运煤，进入了机械化采煤的新阶段。

可弯曲刮板输送机可作为采煤机的运行轨道，能沿垂直和水平方向有小角度（2-4*）弯曲。

随着采煤机的工作和移动，刮板输送机及时推移到紧靠煤壁处，为采煤机下一循环截落煤准备好机道，并缩短控顶距，有利于顶板管理。

第三阶段：五十年代初，由于机械化采煤工作面运输量大大增加，要求提高刮板输送机牵引链强度和电动机功率，出现了双链牵引和多电动机传动；也相应的使用了适应多电动机传动的液力耦合器，中部槽也有了较大的改进。

随着综合机械化采煤生产能力的不断提高，刮板输送机主要的发展趋势是：1）大输送量。

世界上已出现日产12000吨的综合工作面，刮板输送机的生产能力已达到每小时2000吨。

2）长输送距离，为了加长采区阶段开采，刮板输送机的长度已打300米。

3）大直径圆环链。

为了增加刮板链的强度，已制出38*137mm的圆环链，其破断强度达1820KN。

4）大中部槽，边双链中部槽高度为268mm，中单链和中双链中部槽高度为255mm，槽宽达930~1030mm，中板厚度达30mm，槽间联结强度达3000KN。

长使用寿命：大运量（600吨/时）。

中部槽的过煤量在200万吨以上，中运量（300——600）吨/时中部槽的过煤量为150万吨左右，减速器设计寿命10000小时，整机大修寿命3年以上（采用封底）和可更换中板及上链道的中部槽.1.4刮板输送机的主要特点：刮板输送机的主要特点：1、优点运输能力不受货载的块度和湿度的影响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩短方便；移置容易；机体坚固，能用于爆破工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组成综采工作面。

所以刮板输送机现在仍是缓倾斜长臂式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。

2、缺点工作阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重；使用维护不当时易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链等事故，运输距离也受到一定限制。

2刮板输送机的选型设计计算在矿井设计时或在生产现场，工作面运输设备的选择，一般是根据刮板输送机产品系列及制造厂产品说明书介绍的技术特征及其适用条件来选择型号，并决定其台数。

但产品说明书中所列铺设长度一般均为水平长度或一定倾角煤层（如10°倾角）向下运煤时的，实际上铺设长度和工作面长度和煤层倾角，煤层厚度等条件各不相同，所以需要验算所选刮板输送机的运输能力、电动机功率和刮板链强度，并确定应铺设几台刮板输送机，每台刮板输送机应安装几台电动机。

我国刮板输送机的型号较多，无论是炮采，机采或综合机械化采煤，都有适应的刮板送机，基本上能满足各种条件下的使用。

刮板输送机选型得当是刮板输送机安全使用的第一步。

1．炮采工作面选型的要求。

炮采工作面要根据煤层的厚薄选用轻型刮板输送机。

顶板较好的工作面，可选用轻型可弯曲的刮板输送机，以便整体移设，缩短回采作面的非生产时间。

顶板较差的工作面，应选用中部槽较窄，可分解移设的刮板输送机，以适应工作面的顶板管理，确保安全生产.2采煤机械化对刮板输送机的要求采煤机械化特别是综合机械化，已经使刮板输送机，采煤机，及液压支架构成了不可分割的整体。