单缸四冲程柴油机机构设计机械原理课程设计报告

机械原理课程设计

说明书

设计题目：单缸四冲程柴油机机构设计

学院：机电工程学院

专业：车辆工程

班级：S1

学号：2012126849

设计者：黄通尧

指导教师：王洪波

提交日期：二○一四年七月

1、机构简介

柴油机是内燃机的一种，如图1所示。它将柴油燃烧时所产生的热能转变为机械能。往复式内燃机的主运动机构是曲柄滑块机构，以气缸内的燃气压力推动活塞3经连杆2而使曲柄1旋转。

图1 柴油机机构简图及示功图

四冲程内燃机是以活塞在气缸内往复移动四次（对应于曲柄轴转两转）完成一个工作循环。在一个工作循环中气缸内的压力变化可用示功器或压力传感器从气缸内测得，然后将压力与活塞位移的关系绘成曲线图，称为示功图，见图1（b）。

现将四冲程柴油机的压力变化关系作一粗略介绍： 进气冲程：活塞下行，对应曲柄转角=0°—180°，进气阀开启，空气进入气缸。汽缸内

指示压力略低于1个大气压，一般可以1个大气压来计算。进气结束时，进气阀关闭。如示功

图上的a 一b 段。

压缩冲程：活塞上行，对应曲柄转角

=180°—360°，将进入气缸的空气压缩。随着活塞

的上移气缸内压力不断升高。如示功图上的b 一c 段。

膨胀冲程：在压缩冲程结束前，被压缩空气的温度已超过柴油的自燃温度。因此当高压油泵将柴油喷进燃烧室时，呈雾状细滴的柴油与高温空气相接触，立即爆炸燃烧，使气缸内的压力骤增至最高点。燃气产生的高压推动活塞下行，通过连杆带动曲柄旋转对外作功。对应曲柄转角

=360°—540°，随着燃气的膨胀活塞下行气缸容积增大，气缸内压力逐渐降低，如示功图上c —d 段。

排气冲程：排气阀开启，活塞上行将废气排出。气缸内压力略高于1个大气压，一般亦以一个大气压计算。对应曲柄转角

=540°—720°，如示功图上d —a 段。

进、排气阀的开启是通过凸轮机构控制的。凸轮机构是通过曲柄轴上的齿轮Z1和凸轮轴上的齿轮Z2来传动的。这一对齿轮称为正时齿轮，由于一个工作循环中，曲柄轴转动两周而进、排气阀各开启一次，所以正时齿轮的传动比为i 12=2。

由上可知，在一个工作循环的四个冲程中只有一个冲程是作功的，其余三个冲程都要依靠机械的惯性来带动、要消耗功的。因此曲柄会由于驱动力的不均匀而引起速度波动。为了减小速度波动，曲柄轴上应加装飞轮来进行调速。

2、 已知数据

已知数据表

设计内容 曲柄滑块机构的运动分析

曲柄滑块机构的动态静力分析及飞轮转动惯量的确定

符号 H l As2 l 04B n 1 D h D G 1 G 2 G 3

J s1 J s2 J 01

单位 mm

m m

r/mi n

mm

N

kgm 2

数据

120

4

80

54

1500

100

200

210

20 10

0.1 0.05 0.2

1/100

齿轮机构设计

凸轮机构设计

Z 1 Z 1 m h s ′

[] [a ′]

mm ° mm °

22

44

5

20

20

50

10 50 30 75

示功图数据表

位置编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 曲柄位置（°） 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 气缸指示压力0.1MPa(105N/

m 2) 1

1

1 1

1

1

1

1

1

6.5

19.5

35

工作过程 进气 压缩 12′ 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 375 390 420 450 480 510 540 570 600 630 660 690 720 60

25.5

9.5

3 3

2.5

2

1.5

1

1

1

1

1

膨胀

排气

3、 设计内容

我的学生编号为 37 ，即计算 7、12 两个位置。

（1） 曲柄滑块机构的运动分析 1）根据已知数据，取mm

m 001

.0 L μl

（以大图为准，这里只是示意），画机构运动简图。

2）运动分析

设曲柄长为1L ，连杆长为2L ，由表，λ=1/1L =4,H=(1L +2L )-(1L -2L )=120mm.得1L =60mm ，

2L =240mm 。

速度分析：

BA A →

→→+=v v v B

大小 ？ 11L ω 未知）（222ωωL

方向 竖直 ⊥OA ⊥BA

加速度分析：

t n a

a a a B BA

BA

A →

→→→++=,mm

s /m 102

a =μ，

大小 ？ 121L ω 22

2

L ω ？ s

/rad 27.39l v

0l v ab

BA 122pb v 12B -===⨯=ω，

μs

/rad 2.34l v s /m 68.3l v mm s

/m 1.0ab

7

2pb v 7v ===⨯==BA B B ω，μ由图可得，的速度线图。

及滑块作机构各点的速度图，，根据矢量方程式，

μ