蒸压釜安全操作规程

蒸压釜安全操作规程

第一节总则

1．蒸压釜属于有爆炸危险的压力容器，要求所有管理人员和上岗操作人员务必高度重视蒸压釜的安全运行工作，认真执行岗位责任制，严格遵守设备操作程序和生产工艺规程。

2．蒸压釜操作人员应经过培训和考试合格后方可上岗。

3．蒸压釜运行时应确保安全附件的齐全、灵敏、可靠，并建立定点定线进行巡回检查制。

4．建立健全交接班制度。上岗人员应提前10分钟到岗，做好交接班工作，填好交接班记录和测温测压记录。

5．严禁超温超压运行。

6．严禁在釜体或釜盖上任意开孔、焊接支架或增设附件。

7．蒸压釜的任何修理工作都必须由有关部门制订具体施工方案并报请上级主管部门和劳动部门备案，任何部门和个人都不得随意擅自作出修理釜的决定。

8．蒸压釜必须进行定期检验，检验工作须严格按《蒸压釜使用说明书》进行。

第二节蒸养操作程序

1．当制品进入釜内后用刷子将石墨粉润滑剂涂入釜端封圈的锁紧部分，然后合上釜盖装置，摇动减速器，转动釜盖使之与釜体法兰齿完全啮合为止，并将安全手柄转至水平位置闭锁釜盖。

2．关闭冷凝水排出阀及通入釜体的阀门，并打开通向密封圈的阀门，同时关闭阀门，依靠釜内工作蒸汽自动密封。

3．升压：按工艺要求打开进汽阀门使釜内升至工作压力后，再开启阀门，同时关闭阀门，釜内工作蒸汽自动密封。

4．恒压：升压至工作压力时，关闭进汽阀门。

5．升压与恒压过程中应经常监视冷凝水位，定时进行排水。

6．降压：恒压结束后，打开返回养生池相应的阀门，使所排蒸汽回送到养生池内。当养生池不需要蒸汽时，则打开釜尾部排汽阀门，使蒸压釜进行排汽降压。

7．降压完毕，打开余汽排出阀，将余汽全部排出，压力表指示为零时，方可打开安全柄，摇动减速器打开釜门。

第三节蒸压釜的保养与维护

1．严禁任何重物碰撞釜盖和釜体而造成机械损伤，不允许蒸养车及钢丝绳特物摩控釜内壁。

2．每天清扫釜底残水、残渣一次，定期进行彻底清扫，保证疏水器正常排水。

3．保持活动支座下部清洁，使支座能自由膨胀。

4．保持手摇减速器润滑良好。

5．密封圈外露面定期涂润滑剂。

6．保持各安全附件正常工作，发现问题及时处理。

7．保持釜体中心线（即轨道中心线）与釜外轨道中心线重合。保持釜前摆渡桥、卷扬机正常，发现问题必须纠正后再进行。

第四节应急措施

蒸压釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权采取紧急措施停止进汽，排汽降压，并报告有关部门：

1．釜内工作压力、温度超过允许用值，采取各措施仍不能使之下降。2．安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏等难以保证安全运行。

3．釜盖关闭不严或不正。

4．釜全、釜盖和各阀门法兰接管等主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等危及安全的缺陷。

5．发生威胁到安全运行的其它意外事故。