第六章(标准件与常用件)

第六章标准件与常用件第一节螺纹[教学目的] 1.了解螺纹的基本参数和测绘方法2.熟练掌握螺纹的画法规定3.掌握螺纹标注的规定和标记的含义[教学重点] 螺纹规定画法、标记含义和标注方法[教学难点] 理解螺纹标记中各符号、代号的含义[教学内容]一、螺纹的定义：螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起，一般将其称为牙。

在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称为外螺纹。

在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹称为内螺纹。

二、螺纹的形成：它是根据螺旋线原理加工而成的。

它取决于车刀刃的形状。

三、螺纹的要素螺纹的要素有：牙型、直径、螺距、线数和旋向。

当内、外螺纹连接时，上述五要素必须相同。

1.牙型：定义：在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。

螺纹牙型不同，用途不同：普通螺纹M：牙型为60°的三角形,用于连接零件管螺纹G:牙型为55°,用于连接管道梯形螺纹Tr:牙型为等腰三角形,传递动力锯齿形螺纹B:牙型为非等腰三角形腰三角形,用于单方向传递动力.2.直径螺纹直径有大径、中径和小径，螺纹的公称直径为大径。

外螺纹大径用d表示，内螺纹大径用D表示。

螺纹顶径：外螺纹的大径、内螺纹的小径。

3.线数n螺纹有单线和多线之分，以其尾部线头个数区分。

4.螺距P和导程S：螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离导程：在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离S=nP5.旋向左旋：逆时针旋转时旋入的螺纹右旋：顺时针旋转时旋入的螺纹判定方法：将螺纹轴线垂直放置，螺纹的可见部分右高左低为右旋螺纹；反之为左旋螺纹。

螺纹要素的含义：牙型：是选择刀具几何形状的依据外径：表示螺纹制在多大的圆柱表面上（外螺纹大径）内径：决定切削深度（外螺纹小径）螺距（或导程）：供调配机床齿轮之用头数：确定分不分度旋向：确定走刀方向凡牙型、直径和螺距符合标准的螺纹称为标准螺纹；牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；牙型不符合标准的称为非标准螺纹。

四、螺纹的规定画法1.外螺纹的画法：牙顶圆（大径）用粗实线表示，牙底圆（小径）用细实线表示，螺杆的倒角也应画出；在其圆的投影中小径只画3/4圈圆，螺杆的倒角投影不应画出。

螺纹终止线用粗实线表示。

剖视图中剖面线画至粗实线处。

2.内螺纹的画法：在剖视图中：牙顶圆（小径）用粗实线表示，牙底圆（大径）用细实线表示；螺纹终止线用粗实线表示，剖面线画至粗实线处；在其圆的投影中大径只画3/4圈圆，表示的倒角投影不应画出。

当内螺纹不可见时，所有图线均用虚线表示。

3.螺纹连接的画法：在剖视图中：旋合部分应按外螺纹的规定画法绘制，其余部分按各自的画法绘制，但表示内、外螺纹的大、小径应分别对齐。

五、螺纹的种类与标注1.种类：（按用途分）连接螺纹：起连接作用的螺纹。

常用的有：粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、管螺纹和锥管螺纹。

传动螺纹：起传递动力作用的螺纹。

常用的有：梯形螺纹、锯齿形螺纹2. 标注：由于各种不同螺纹的画法相同，用图示无法表示螺纹的种类，所以必须加以标注。

国家标准规定：公称直径以毫米为单位，其标记标注在大径或其延长线上；管螺纹其标记一律标注在引出线上，引出线应由大径或对称中心线处引出。

特殊螺纹在其牙型符号前应加“特”字。

非标准螺纹应画出牙形并标注所需尺寸。

各类螺纹标记：（1）普通螺纹：代号由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度三部分组成。

螺纹代号：牙型代号公称直径螺距（粗牙螺纹省略）旋向（右旋螺纹省略）公差带代号：中径公差带代号、顶径公差带代号外螺纹用小写字母，内螺纹用大写字母；若两个公差带代号相同，只标注一个即可。

旋合长度：短旋合长度S中等旋合长度N（可省略）长旋合长度L例：M20×2LH—5g6g—S（2）管螺纹：非螺纹密封的管螺纹：G11/2A—LH螺纹特征代号、尺寸代号、公差等级代号、旋向其中公差等级代号内螺纹不加标记。

右旋省略不标。

用螺纹密封的管螺纹：R11/2螺纹特征代号、尺寸代号、旋向其中螺纹特征代号：圆锥内螺纹Rc,圆锥外螺纹R，圆柱内螺纹Rp；尺寸代号不代表公称直径，其参数须查表。

（3）梯形螺纹和锯齿形螺纹：Tr40×14（P7）LH—8e—L牙型符号、公称直径、螺距或导程（螺距）、旋向、公差带代号、旋合长度代号六、螺纹的测绘：第二节螺纹连接件[教学目的] 1.了解螺纹连接件的种类及比例画法2.掌握各种螺纹连接的画法规定和应用[教学重点] 各种螺纹连接的特点和画法[教学难点] 各种螺纹连接的画法[教学内容]（用挂图说明）常见螺纹连接形式：螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接常用的连接件：螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等这些零件均为标准件，其结构型式的尺寸、比例画法、规定标记均可在相应的标准中查出。

其标记计要写在装配图的明细表中，在装配图中无需标注。

（用标准讲解）一、螺栓连接：1.连接件：螺栓、螺母、垫圈2.用法：用螺栓、螺母、垫圈把两个被连接的零件连接在一起。

两被连接件较薄，均制成通孔，用螺栓连接。

3.连接画法：画图时须根据螺栓的型式、大径和被连接件的厚度计算出螺栓的长度l后查表选取与之相近的标准值。

在装配图中，以比例的画法近似画出。

作图时注意：（1）当剖切平面通过螺栓、螺母、垫圈等标准件的基本轴线时，应按不剖绘制。

（2）两零件的接触面只画一条线，凡不接触的表面，不论间隙多小，都必须画两条线。

（3）在剖视图中，两邻接零件的剖面线方向相反。

但同一零件在各个剖视图中，其剖面线方向和间距都应相同。

二、双头螺柱连接：1.连接件：双头螺柱、六角螺母、垫圈等2.用法：用双头螺柱、六角螺母、垫圈将被连接件连接在一起。

其中一个被连接件较厚而不宜采用螺栓连接时，通常将较薄的零件制成通孔，较厚的零件制成不通的螺孔，用双头螺柱连接。

3.连接画法：与螺栓画法相同，常采用近似画法。

作图时应注意：（1）双头螺柱的旋入端应画成全部旋入螺孔内，螺孔的螺纹深度就应大于旋入端的长度bm，即为bm+0.5d；而钻孔深度可取bm+d。

（2）双头螺柱的长度依据零件厚度、垫圈厚度、螺母厚度、a（=0.2~0.3d）计算出后须从相应的标准中选取标准值。

三、螺钉连接：1.连接件：螺钉2.用法：用以连接一个较薄、一个较厚的两个零件，它不需与螺母配用，常用在受力不大和不需拆卸的场合。

装配时，将较薄的零件制成通孔，较厚的零件制成不通的螺孔，用螺钉连接。

3.连接画法：用近似画法作图。

螺钉的长度依据上部零件厚度、螺钉旋入螺孔的长度bm（具体尺寸见170页）计算出后须从相应的标准中选取标准值。

4.防松装置：三角螺纹具有较好的自锁性能，因此，在一般静载荷下，连接不会自行松脱。

螺纹之间的摩擦力等，都起到阻止螺母松脱的作用。

但在振动、交变载荷或冲击载荷的作用下，连接可能松动，这不仅会妨碍机器的正常工作，而且还会造成严重事故。

所以要采用防松装置，以防止连接面之间的相对转动。

其防松装置有：紧定螺钉、双螺母锁紧、开口销锁紧等（见挂图）第三节齿轮[教学目的] 1.了解各类齿轮各部分名称2.了解其主要参数及各部分尺寸关系3.熟悉各类齿轮及其啮合画法的规定、[教学重点] 齿轮及其啮合画法的规定[教学难点] 主要参数及其尺寸关系[教学内容]一、基本概念：1.齿轮：是传动零件，它能将一根轴的动力及其旋转运动传递给另一根轴，也可以改变转速和旋转方向。

2.轮齿：齿轮上每一个用于啮合的凸起部分。

3.齿轮副：由两个啮合的齿轮组成的基本机构。

常用的齿轮副有：圆柱齿轮：用于平行两轴间的传动圆锥齿轮：用于相交两轴间的传动蜗杆与蜗轮：用于交错两轴间的传动二、圆柱齿轮外形组成：轮齿、齿盘、辐板（辐条）、轮毂等部分，轮齿类型有：直齿、斜齿、人字齿等。

1.直齿圆柱齿轮轮齿各部分的名称及代号：（1）顶圆（齿顶圆）d a：在圆柱齿轮上，其齿顶圆柱面与端平面的交线，其直径用d a表示。

（2）根圆（齿根圆）d f：在圆柱齿轮上，其齿根圆柱面与端平面的交线，其直径用d a表示。

（3）分度圆和节圆d、d′：圆柱齿轮的分度曲面与端平面的交线，其直径用d表示；平行轴齿轮副中的圆柱齿轮的节曲面与端平面的交线，其直径用d′表示；在标准齿轮中，d= d′。

（4）齿顶高h a：齿顶圆与分度圆之间的径向距离（5）齿根高h f：齿根圆与分度圆之间的径向距离（6）齿高h：齿顶圆与齿根圆之间的径向距离（7）齿距p：在齿轮上，两个相邻而同侧的端面齿廓之间的分度圆弧长，也叫端面齿距。

它是齿厚s与齿宽e之和。

在标准齿轮中，s=e。

（8）啮合角α：标准齿轮的啮合角为20°。

（9）中心距a：两轴之间的距离。

2. 直齿圆柱齿轮基本参数与轮齿各部分尺寸关系：基本参数：模数、齿数、压力角模数m：齿距除以圆周率所得的商齿数z：齿轮上轮齿的个数。

轮齿各部分尺寸关系：（书第175页）3.直齿圆柱齿轮的规定画法：（1）单个圆柱齿轮的规定画法在视图中：齿顶圆用粗实线，齿根圆用细实线，分度圆用点划线表示；齿根线可省略不画。

在剖视图中：齿顶线、齿根线均为粗实线，分度线为点划线。

轮齿为斜齿或人字齿时，其非圆面积视图可画成半剖视图，以表达轮齿类型。

其它部分：按投影关系绘制。

（2）圆柱齿轮啮合的规定画法：两齿轮啮合时：模数相同，压力角相同，故其分度圆相切。

在视图中：啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制，或省略不画；在非圆视图中，啮合区内的齿顶线不必画出，此时分度线用粗实线绘制。

在剖视图中：啮合区内有五根线，三根粗实线，一根点划线，一根虚线，虚线可省略不画；齿顶线与齿根线间隙为0.25m。

4.渐开线齿形的近似画法：（书第177页）5.直齿圆柱齿轮的测绘：根据实物，通过测量和计算，以确定确定参数并画出齿轮工作图的过程，称为齿轮测绘。

其步骤如下：（1）测出轮齿齿数（2）测量顶圆直径：齿数为偶数时，可直接测量对角两轮齿间的距离即为顶圆直径；齿数为奇数时，则需先测内孔直径，再测其内孔孔壁至一齿顶间距离后乘以2加上孔径才是顶圆直径。

（3）确定模数m：由公式：m=da/(z+2)计算得出，后选取国标中与之接近的标准值即可。

（4）计算轮齿各部分尺寸：根据m、z计算出其它尺寸。

（5）测量齿轮其它部分部分结构尺寸：如齿宽、键槽等结构尺寸。

（6）绘制齿轮工作图：图形、尺寸标注、标题栏、参数表等。

三、斜齿圆柱齿轮1. 斜齿圆柱齿轮轮齿各部分的名称及代号：螺旋角β：轮齿排列方向与齿轮轴线间夹角端面模数m t与法向模数m n:M n=m t cosβ，其中法向模数是斜齿圆柱齿轮的主要参数，设计时取标准值。

标准的法向压力角为20°各部分尺寸关系：见表6-52.规定画法：（1）单个斜齿轮：非圆视图画成半剖可局部剖视图，在未剖的部分画三条平行的细实线表示轮齿倾斜方向，其它规定与直齿圆柱齿轮相同。