磷化工艺流程图
成套设备制造工艺及工艺流程图
配 使用数控母线加工设备加工一
次线 采用预制线方法，二次线由自动 放线机进行裁剪及剥头，接线端
子采用端子机进行冲压
保障产品性能质量的作用 保证零部件一次成形的准确性，提高工
作效率
保证焊接件的可靠性，及焊接的准确性
对金属零部件进行磷化处理，防止产品 发生掉漆及起泡现象
保证一个批次的产品ຫໍສະໝຸດ 颜色光泽一致， 保证零部件表面不会有起泡现象
保证固定螺栓的紧固性，提高工作效率
保证一次线的准确性及表面的光洁度， 提高工作效率
保证二次端子的紧固性，提高连接的可 靠性
1
日新月异
2
日新月异
投标设备制造工艺及工艺流程图
工艺环节名称 钣金工艺
结构件焊接工艺 金属件酸洗磷化
工艺 喷涂工艺 装配工艺 一次线工艺
二次线工艺
主要关键措施 使用数控剪冲弯加工设备进行
加工 对于不同金属件，明确焊接方式 及焊接电流大小，明确焊接的允
许误差 使用全自动喷涂流水线，对金属 件进行酸洗、水洗、磷化处理 使用全自动喷涂流水线，对零部
黄磷工艺规程
黄磷工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了黄磷的规格、质量要求、生产方法、工艺技术条件、生产控制与检验及安全生产的基本原则。
本标准适用于本厂黄磷生产。
2 引用标准GB7816-87 工业黄磷ZBD51001～51003-86 磷矿SH-QB398-87 焦炭YB2416-81 硅石3 产品说明3.1 名称工业黄磷3.2 分子式、结构式、原子量及分子量分子式P4分子构成pPP p原子量30.9738分子量123.89523.3 物理性质外观纯品磷是白色蜡状有光泽的固体，由于光和热的作用及杂质的影响而呈浅黄色、黄色、淡青色、红色、棕红色或黑色。
气味纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成磷的低级氧化物，故经常带有蒜臭味。
比重黄磷的比重随温度的升高而减少。
常温时，固体黄磷比重为1.83；44.1℃熔点时，液体黄磷的比重为1.75；281℃沸点时，黄磷的比重为1.53。
溶解度黄磷在水中的溶解度很小，每100克水中只溶解0.0003克，它难溶于酒精、甘油，能溶于苯、甲苯、醚及松节油，最难溶于二硫化碳。
液氨、液态的熔点黄磷的熔点是44.1℃，熔化潜热为20.93KJ/kg。
沸点黄磷的沸点为281℃，汽化潜热为579.761 KJ/kg。
自然性黄磷自燃点为35～45℃，暴露于空气中易自燃并生成五氧化二磷和磷的低级氧化物。
为了防止其自燃，必须隔绝空气，在贮存或运输的过程中应浸放在水下面。
露点磷蒸汽的露点与磷蒸汽分压、电炉炉气组成有关，一般低于180.7℃。
毒性黄磷剧毒，对人的致死量为0.1克。
人经常吸入磷蒸汽和它的低级氧化物能引起慢性中毒，导致下鄂骨严重坏死、牙病和慢性支气管炎等疾病。
大量的磷蒸汽能使人急性中毒，被磷烧伤的伤口很久才能痊愈。
磷蒸汽在空气中的最大允许浓度为0.03mg/m3。
同素异形体黄磷的四种同素异型构体：白磷、赤磷和黑磷。
3.4 化学性质磷溶解在热的浓碱溶液中生成磷化氢和次磷盐酸。
例如：磷在氢氧化钾水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸甲，反应式如下：P4＋3KOH＋3H2OPH4↑＋3KHPO4磷容易被空气氧化磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐（P2O5）P2＋5O52P2O5磷在不充足的干燥空气中燃烧生成压磷酸酐（P4O6）P4＋3O2P4O6或（2P2O3）磷能和卤素（F、Cl、Br、I）直接作用，生成正三价和正五价的卤素化合物。
磷矿石的烧结
整个烧结过程产水的烧结烟气，由抽风机将其排入烧结烟气净化 装置。 4、烧结块的冷却、破碎、筛分
如图 1-5 所示，来自烧结机的烧结块及撒落料经运输带送到带冷 机上进入单辊破碎机，将烧结饼破碎至 100~150mm 后进入直线冷却 机上，用风机从下向上强制鼓风，将烧结块冷却到不超过 100℃的温 度，然后再振动筛上分为 0~8mm、8~90mm 和大于 90mm 的三个粒 级。其中 0~8mm 粒级的作为一次返料，被送往烧结车间备料工段。 大于 90mm 粒级的再经双辊破碎机破碎至 0~90mm， 经筛分后 8~90mm 输入合格品料仓，0~8mm 作为二次返料。实际生产中， 8~90mm 粒度的烧结块可以满足磷炉的需要，但常从其中筛选出 8~16mm 的烧结块用来作为烧结垫底料。
烧结过程的实质是将准备好的混合料均有的加到烧结台车的炉 箅上，借助抽风机在炉箅下面形成负压，从而使烧结料表面吸入空气 并通过料层。烧结时使用磷炉气或炉煤气，经点燃后在炉内燃烧，将 料面加热到 1300℃左右，此时配在烧结料中的焦粉被点燃，在风机 的抽吸作用下继续燃烧，燃烧带在料层中由上往下逐渐推移到料层底 部。这样，在烧结过程中便因料层中进行着的物理—化学变化而形成 稳定的过温带、干燥带、预热带、燃烧带、烧结料带。
空气
带冷机
单辊破碎机
直冷机
振动筛
双辊破碎机
振动筛
8~90mm
废气
成品
0~8mm 返料
8~90mm
0~8mm
成品 返料
图 1-5 烧结块加工流程图
5、烧结烟气的净化 如图 1-6 所示，来自烧结机真空室的烧结烟气，经集气管送入旋
风收尘器，进行第一段净化，补集烧结块粉尘，粉尘作为返料送至备 料工段，除尘后的大量烟气用抽风机送入洗涤塔。洗涤塔是一个焊接 的圆筒形设备，有进气管和出气管，一个泡沫层接触区，喷淋装置， 离心除雾器及废液出口。为了中和烟气中产生的 SO2、SO3、HF、SiF4、 P2O5 等有毒成分，采用 6%的苏打溶液作为吸收剂的化学吸附法。含
阴极电泳生产线工艺流程简介
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关键工位介绍
此图是最后烘干步骤 的烘干室温控系统，烘 箱温度通过机柜控制。
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关键工位介绍
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在烘干冷却之后的最 后一道工序是下挂装框 并且进行包装入库。
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谢谢！
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关键工位介绍
工件上挂工段，工件由人工上 挂至循环链钩位上，每挂按照 最佳要求为前后各三个工件。
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关键工位介绍
图一
图二
以上两幅图展示的是各个工段的设备图组，图一封闭体系内依次为预脱脂槽 、脱脂槽、水洗以及磷化槽。整个工艺循环槽在封闭的体系中，避免生产车间 灰尘的进入从而影响膜层的质量。
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阴极电泳涂装工艺生产线简介
电泳流水线（二）工序看板：包括 作业指导书，控制计划等相关工艺 文件。
各工艺槽温度控制数显机柜。
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阴极电泳涂装工艺生产线简介
工位器具放置、挂具切换看板。
电泳线产品挂具自动 循环链。
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阴极电泳涂装工艺生产线介绍
2015-4-24
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阴极电泳涂装工艺生产线简介
一、工艺流程简介
阴极电泳涂装工艺流程：前处理、磷化、电泳涂装、电泳后 清洗、电泳涂层的烘干等四道主要工艺流程。
工艺流程图：
上挂 水洗1 水洗3 UF1清洗 卸挂 热水洗 预脱脂 脱脂 水洗2 表调 磷化 水洗4 纯水洗1 阴极电泳 UF2清洗 纯水洗2 烘干 检验
磷酸生产工艺
第一部分 概论
易氧化物过高 （1）间歇停车 ，黄磷燃烧不充分；（2）由于压缩空 气不足，或二次补风不足，造成黄磷燃烧不完全，致使 酸的易氧化物含量高 。
第三部分 磷酸生产——湿法磷酸
定义
从广义的来说，凡是由酸性较强的无机酸或酸 式盐分解磷矿而生产出的磷酸，都可以称为湿法 磷酸。常用的无机酸和酸式盐有硫酸、硝酸、盐 酸、氟硅酸、硫酸氢铵等。
第三部分 磷酸生产——湿法磷酸
➢湿法磷酸生产过程中的化学反应 硫酸分解磷矿粉的主要化学反应为： Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + nH2O ====3H3PO4 + 5CaSO4·nH2O + HF 式中n可以等于0、1/2、2。
➢上述反应实际上是分两个阶段完成的。 第一阶段是返磷酸将磷矿粉分解生成磷酸 一钙溶液； 第二阶段是硫酸与磷酸一钙反应生成磷酸 和硫酸钙（即磷石膏）。
第一部分 概论
热法 湿法 窑法
窑法 燧道窑法磷酸是采用隧道窑为主反应器，以中低品位磷
矿和选矿后的尾矿为原料，通过配料、粉磨、成型，将料坯 做成建筑材料的形状，进入窑炉烧结，含P2O5的窑气用水 合塔吸收，制取工业级磷酸，并回收尾气中的氟，副产氟硅 酸钠，脱磷后的固体残渣直接以建筑用砖形式出窑。
第一部分 概论
第一部分 概论
➢磷酸根离子具有很强的配合能力，能与许多 金属离子生成可溶性的配合物。如Fe3+与PO43可以生成无色的可溶性的配合物[Fe(PO4)2]3-和 [Fe(HPO4)2]-，利用这一性质，分析化学上常 用PO43-掩蔽Fe3+离子。
涂装前处理基本工艺流程图
涂装前处理基本工艺流程涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。
磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。
1、除油除锈优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。
因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。
此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。
除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对要求不高的场合可采用。
采用此工序后，除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套使用。
除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，有害健康，环境污染严重。
随着工业的发展，环境保护和劳动条件的改善已成为人们共同关心的问题。
因此，在选择药剂时应考虑环境保护的需要。
所以选择除油剂时要求配制简单，去污能力强，不含常温下难清洗的氢氧化钠，硅酸盐，OP乳化剂等成分，常温下易水洗，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好；选择除锈剂时要求含促进剂，缓蚀剂和抑制剂，能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。
尤其值得重视的是酸雾抑制，酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红，流泪，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等症状，所以，有效抑制酸雾，不但是环保的需要，还是本单位自身的需要。
考虑上述要求，经筛选，除油和除锈剂我们采用了祥和磷化公司的XH-16C除油除锈添加剂与验算配制而成，常温下使用，处理时间10-30min，它能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。
电缆-桥架工艺流程图
桥架工艺流程图
桥架：
剪板下料一折弯、电焊f酸洗一►磷化—喷塑、镀锌（冷、热）
包装J成品检验
电缆工艺流程图6KV及以上单芯中高压交联电力电缆:
6KV及以上三芯中高压交联电力电缆:
电缆工艺流程图
控制电缆及特种电缆：
NH-KVV、NH-KVVR
NH-KVVPNH-KVVP
KVV、KVVP、ZR-KVV、ZR-KVVR
KVVP、KVVRP、ZR-KVVP、ZR-KVVRP
DJVPV、DJVPVR、DJYPV、DJYPVR（含ZR）
（ZR）DJVPV、DJVPVR
DJVVP、DJVVPR、DJYVP、DJYVPR（含ZR）
（ZR）DJVVP、DJVVPR
DJVPVP、DJVPVPR、DJYPVP、DJYPVPR（含ZR）
（ZR）DJVPVP、DJVPVPR
ZR-KX-HA-JVP-1X(2X1.5)
KX-HS105-FPF-1X(2X1.5)
1、导体一绝缘注塑一耐压试验一合并护套注塑一检验合格一成卷包装一出厂
2、导体一绝缘注塑一耐压试验一合并屏蔽编织一护套注塑一检验合格一成卷包装一出厂
3、导体一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一合并屏蔽编织一护套高温F46注塑或硅橡胶一检验合格一成卷包装一出厂
电缆工艺流程图
6KV以下电力电缆：
VV、ZR-VV、VV22、ZR-VV22、YJV、YJV22
NH-VV、NH-JYV、NH-YJV22
NH-YJV。
电镀锆化和磷化工艺流程图
活化 17
文件编号 发布日期
版号 受控号
A/0 页 码 1/1
★ 烘干 18
★ 封闭 19
★ 烘干 20
★ 老化 21
◆装盒检验
NG
22 OK
分析 评审
送检分车间(成品)
注：
表示对生产对象进行加工、装配、合成、 分解、处理等 表示生产对象在保管场地有计划的存放
表示生产对象进行质量检验 表示对生产对象进行分析、评审
表示工艺流程图中工序间的顺序连接 表示在工艺流程图中对管理区域的划分 ★ 表示重点工站 ◆ 表示检验工站 其余为作业工站
拟制
审核
批准
日期
文件类别 文件名称
工艺流程图
自动磷化线工艺流程图
自动磷化线工艺流程图
倒角后产品
分析
NG
◆外观检查 1
OK
评审
计量成扎 2 (分装)
★超声波除油 3
二级水洗 4
★ 酸洗 5
二级水洗 6
★超声波清洗 7
上料 8
脱水 9
浸热水 10
下料 11
★超声波清洗 12
二级水洗 13
★ 磷化 14
★超声波清洗 15
二级水洗 16
活化 17
文件编号 发布日期
版号 受控号
A/0 页 码 1/1
吹干 18
★ 烘干 19
★ 封闭 20
★ 烘干 21
★ 老化 22
◆装盒检验
NG
23 OK
分析 评审
送检分车间(成品)
注：
表示对生产对象进行加工、装配、合成、 分解、处理等
表示生产对象在保管场地有计划的存放
表示生产对象进行质量检验 表示对生产对象进行分析、评审 表示工艺流程图中工序间的顺序连接 表示在工艺流程图中对管理区域的划分 ★ 表示重点工站 ◆ 表示检验工站 其余为作业工站
电镀工艺课件 转化膜(金属的氧化、磷化、着色)
• 氧化膜的特点 • 溶液配制 • 工艺流程 • 钝化处理和浸油处理 • 钢铁的常温发黑工艺 • 不合格氧化膜的退除
一、概述
钢铁的氧化处理：通常是在含有氧化剂 （硝酸钠或亚硝酸钠）的氢氧化钠溶液 中，接近沸点的温度下进行的。它使制 品表面生成一层均匀的蓝黑到黑色的磁 性氧化膜（四氧化三铁）转化膜。金属 上的转化膜（四氧化三铁）是由氧化物 从金属/溶液界面液相区的饱和溶液中结 晶析出的。钢铁的氧化也称发黑或发蓝。
• 镁及其合金转化膜。
§10.2 铝及其合金的氧化、着色
➢铝及其合金的氧化 ➢铝及其合金的着色 ➢阳极氧化膜的封闭 ➢阳极氧化膜的耐蚀性检测 ➢不合格阳极氧化膜的退除
一、铝及其合金的氧化
自然氧化膜：极薄，0.01~0.02微米， 非晶，疏松多孔，不均匀，抗蚀能力 差，易污染
铝及其合金的氧化
化学氧化 阳极氧化
+++ +++
氧化膜孔中的电渗液流示意图
二、铝及其合金的氧化膜的着色
着色
化学染色法 电解着色法
化学染色 法
• 概念：使有机染料或无机染料通 过化学吸附、物理吸附作用被吸 附在膜层的孔隙内，使氧化膜呈 现不同色彩。
• 特点：膜的颜色容易被擦掉，耐 光性差，色艳
电解着色 法
• 概念：是把经过阳极氧化的制件 浸入含有重金属盐的电解液中， 通过交流电的作用，发生电化学 反应，使进入氧化膜微孔中的重 金属离子被还原为金属原子，沉 积于孔底阻挡层上而着色。
转化膜的应用
• 铝的阳极氧化膜； • 铝、锌、镉上的铬酸盐膜； • 钢铁上的磷酸盐膜； • 钢铁上的发蓝膜等。
转化膜的应用
• 此外，还有如普通钢上的草酸盐膜，可 作为涂装时的前处理层。它能有效地保 护基体不受亚硫酸腐蚀；
62种污水或废水处理工艺流程图及典型工艺图
62种污水或废水处理工艺流程图及典型工艺I目录目录 (1)1.生物转盘级处理流程 (3)2.生物吸附法 (4)3.氧化渠的典型布置 (5)4.完全混合法基本流程 (5)5.曝气生物滤池的污水处理系统典型工艺流程 (6)6.污水处理典型工艺流程 (7)7.氧化沟工艺 (7)8.中水回用处理典型工艺流程 (7)9.垃圾渗滤液典型工艺流程 (8)10.城市污水回用处理工艺 (8)11.钢铁乳化液处理典型工艺流程 (8)12.城市污水处理工艺流程图 (9)13.污水处理厂典型工艺流程图 (9)14.造纸污水处理工艺流程 (10)15.屠宰废水处理工艺流程 (10)16.CAST污水处理工艺 (11)17.酸洗磷化废水处理工艺 (12)18.高矿化度矿井排水深度处理新工艺流程图 (12)19.烟气脱硫废水处理工艺 (12)20.农药废水处理工艺流程图 (13)21.高矿化度矿井排水深度处理新工艺流程图 (13)22.膜法处理石化废水处理工艺流程 (14)23.生活污水处理-CASS工艺 (14)24.MBR工艺处理制药废水 (14)25.污水处理工艺流程图 (15)26.城市污水处理工艺流程图 (15)27.传统活性污泥法工艺流程图 (16)28.MBFB工艺 (16)29.电镀污水处理工艺流程 (17)30.烟气脱硫废水处理工艺 (18)31.塑胶电镀废水处理工艺图 (18)32.炼油厂典型的废水处理工艺流程 (19)33.制糖废水处理工艺流程图 (19)34.焦化废水处理工艺流程 (19)35.高浓度氨氮废水处理工艺流程图 (20)36.CASS工艺废水处理流程图 (21)37.生活污水处理工艺流程组态图 (21)38.SBR污水处理工艺 (22)39.A2O工艺流程图 (22)40.污水处理的PLC自控系统 (23)41.GW-T型整体地埋式隔油池 (23)42.电镀污水处理设备 (24)43.生活污水净水工艺 (24)44.生活污水处理设备与工艺 (25)45.MBR膜生物反应器工艺流程 (25)46.反硝化除磷或其他脱氮工艺 (25)47.污水处理设备污水处理工艺流程 (26)48.ETRB悬链式污水处理曝气工艺及装置 (26)49.ITT污水深度处理工艺及主要设备 (27)50.LP型体化污水处理设备 (27)51.污水处理技术工艺流程图详解 (28)52.淀粉废水 (28)53.果汁废水 (29)54.含铅废水处理工艺流程图 (29)55.合成革废水处理工艺流程图 (30)56.化工废水处理工艺流程图 (30)57.化纤废水处理方案 (31)58.焦化废水处理工艺流程图 (32)59.垃圾渗透液废水工艺流程图 (32)60.磷化废水废水处理工艺流程图 (33)61.印染废水工艺流程图 (33)62.制药废水处理工艺流程图 (34)1.生物转盘级处理流程2.生物吸附法3.氧化渠的典型布置4.完全混合法基本流程6.污水处理典型工艺流程7.氧化沟工艺8.中水回用处理典型工艺流程均衡池膜生物反应器中水回用处尸袋型工艺潦程'一PC,-1r=Tf斗/9.垃圾渗滤液典型工艺流程垃圾渗虑液处;典型工艺流程10,城市污水回用处理工艺1L 钢铁乳化液处理典型工艺流程来自二级 处理后出水-Aft加药装置活性炭消毒清水池二氧化氮发生器加药装置去调节池达标回用消毒清水池来自二级12,城市污水处理工艺流程图■回用水浓缩池］J污泥消化池■脱水机病13.污水处理厂典型工艺流程图进水-----►粗格栅排沙外运Ml曝气沉砂池提升泵房提升泵房一细格卅出水至四排沟加氯接触池污泥补运fSBR J孤池_ ]]流污泥水井济尼蜥IJIW—均质池-―浓缩池种力14.造纸污水处理工艺流程A生化池15.屠宰废水处理工艺流程排放困彼—<VtA»H 仍愿■«Of«-,西金嫖©岫匈JU16.CAST污水处理工艺矗栅进水泵房细格栅旋流沉砂池计量渠配水井相应池。
涂装前处理的硅烷处理与传统磷化的比较
涂装前处理的硅烷处理与传统磷化的比较作者：安奕娜来源：《科学与财富》2016年第16期摘要：空调用压缩机的涂装前处理一直采用传统磷化技术，利用磷化反应成膜，起到提高被处理工件的耐腐蚀性，此种加工工艺存在一定弊端。
随着表面处理工业技术的发展和进步，硅烷技术逐步替代了传统磷化。
本文主要从反应原理、工艺流程、工艺参数等维度对磷化和硅烷技术进行比较说明。
关键词：空调压缩机；磷化；硅烷一、磷化处理与硅烷处理简介1、磷化处理所谓磷化处理，就是金属表面与磷化液接触发生化学反应，在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的化学处理方法，所生成的膜被称为磷化膜。
磷化膜的作用：1.1在充分脱脂的基础上能提供清洁、均一、无油的表面。
1.2由于物理与化学作用，增强曲轴本身的耐磨性。
2、硅烷处理硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。
是利用氟锆酸与硅烷的水解反应，在金属表面形成一种由氧化锆（ZrO2）和氧化硅（SiO2）组成的三维网状化合物，该化合物在被处理的金属物表面起到耐腐蚀并增加附着力的作用。
二、磷化处理与硅烷处理比对1、工艺流程1.1磷化工艺流程磷化的加工工艺流程：脱脂→水洗→新水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗，共8道工序。
1.2硅烷工艺流程硅烷的加工工艺流程：脱脂→水洗→新水洗→表调→硅烷→水洗→水洗→纯水洗，共7道工序。
2、工艺技术3、皮膜组成对比4、原子力2D图三、磷化处理与硅烷处理的优劣势分析磷化反应机理可大致分为酸蚀反应和磷化反应。
其中磷化反应可简单定义为：压缩机金属表面与磷化液中的磷酸盐反应，最终以磷酸锌的形式在被处理物表面结晶，形成保护膜的化学过程。
在整个反应过程中，由于溶解下来的金属离子被氧化，所以会产生大量沉淀。
沉淀的产生是伴随磷化反应过程同步生成的，因此，无法消除。
最终大量的沉淀沉积在槽体内，覆盖在加热管路表面，导致磷化槽温度升高缓慢，磷化液温度控制异常，大量蒸汽损失产生浪费。
磷酸生产工艺培训知识(PPT52张)
两种流程的对比
第二部分 磷酸生产——热法磷酸
磷酸外观不合格 （1）黄磷质量差；（2）燃磷量太大，处理方法是控制 燃磷量并同时降低循环酸温度；（3）酸中未加氧化剂处 理，处理方法是加入双氧水或硝酸。 烟囱有黄烟排出 （1）循环磷酸泵已坏，需要停车修理；（2）文丘里 除雾器喷液量不够，需要调节阀门加大喷液量。 易氧化物过高 （1）间歇停车 ，黄磷燃烧不充分；（2）由于压缩空 气不足，或二次补风不足，造成黄磷燃烧不完全，致使 酸的易氧化物含量高 。
第一部分 概论
二、磷酸的种类及理化指标
工业磷酸
食品磷酸
电子级磷酸
工业级磷酸理化指标
第一部分 概论
食品级磷酸理化指标
第一部分 概论
电子级磷酸理化指标
第一部分 概论
第一部分 概论
三、磷酸的主要用途
肥料 饲料添加剂 工业磷酸盐 食品添加剂 精细磷化学品 电镀，医药
磷酸的主 要用途
磷矿
湿法磷酸
净化 正磷酸 次磷酸
第一部分 概论
磷酸根离子具有很强的配合能力，能与许多 金属离子生成可溶性的配合物。如Fe3+与PO43可以生成无色的可溶性的配合物[Fe(PO4)2]3-和 [Fe(HPO4)2]-，利用这一性质，分析化学上常 用PO43-掩蔽Fe3+离子。 磷酸受强热时脱水 ，依次生成焦磷酸、 三磷酸和多聚的偏磷 酸。三磷酸是链状结 构，多聚的偏磷酸是 环状结构。
脱脂磷化工艺说明文件
一、脱脂磷化工艺说明文件附《自动喷淋前处理工艺规程MA-03(J)-007》1.0目的为保证钢板前处理后漆膜与钢板基体的附着力及防护性，确保防护钢质门外表质量符合标准要求，特制定本工艺规程。
2.0适用范围适用于前处理工序的前处理过程的质量控制及前处理后的质量检验。
3.0自动喷淋式前处理磷化线工艺流程预脱脂主脱脂水洗I 水洗II 表调磷化水洗III 水洗Ⅳ烘干涂装4．0对前处理工艺的质量控制要求4.1装挂：工件与工件之间保持一定距离，并装挂牢固，避免工件在运行当中互相碰撞掉落；由于受设备限制，当工件尺寸长度大于2400mm,或宽度大于2100 mm，或厚度大于300mm时，不允许装挂。
4．2预脱脂：用脱脂液喷淋约120s，温度为35～45°C，PH值11-12。
4．3主脱脂：用脱脂液喷淋约180s，温度为35～45°C, PH值11-12。
4．4水洗Ⅰ：常温水洗，用水喷淋约30s，PH值6-7。
4．5水洗Ⅱ：常温水洗，同4.4。
经脱脂处理、水洗后的工件，其表面应全部被水润湿，不挂水珠即为干净；若表面出现很多水珠，则认为脱脂不干净，脱脂液中脱脂剂含量不足，应添加适量脱脂剂。
4、6表调：用表调液喷淋约60s，PH值7-9。
4、7磷化：用磷化液喷淋约300s，温度为25～35°C，PH值2.5-3.0。
4．8水洗Ⅲ：常温水洗，用水喷淋约42s,PH值6-7。
4．9水洗Ⅳ：常温水洗，用水喷淋约51s,PH值6-7。
4．10工件经前处理从水喷淋柜中出来后，目测其颜色应为浅灰色或深灰色，成膜应致密、均匀。
4．11脱水烘干：在120°C的烘干炉中，经约14分钟的干燥处理即可下线。
经前处理的工件应尽快喷涂，防止其表面被重新污染或锈蚀。
磷化与喷涂间隔一般不超过48小时。
4．12各种喷淋的压力为0.1～0.4MPa4．0槽液的控制4．1脱脂液：按所使用脱脂剂要求配置，根据观察工件脱脂后的质量，每天在预脱脂槽液中加适量脱脂剂，在主脱脂槽液中加入适量脱脂粉；根据槽液表面的油污积堆情况，随时清理出池面浮油，并保持槽液液面位置；两个脱脂槽液每半年更换一次。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、引言涂装车间工艺流程图是指描述涂装车间生产过程中各个环节和步骤的图表。
通过绘制涂装车间工艺流程图，可以清晰地展示涂装车间的生产流程，帮助工作人员理解和执行工艺要求，提高生产效率和质量。
二、工艺流程图的编制步骤1. 确定涂装车间的整体结构和布局：包括涂装区域、预处理区域、烘干区域、质检区域等。
2. 划分涂装车间的主要工艺环节：例如预处理、底漆喷涂、面漆喷涂、烘干等。
3. 绘制涂装车间的主要工艺流程图：根据实际情况，使用符号和连线将各个工艺环节连接起来，形成一个完整的工艺流程图。
4. 标注每个工艺环节的具体步骤和要求：在工艺流程图中添加文字说明，描述每个工艺环节的操作步骤、工艺参数和质量要求。
5. 审核和修订：由相关部门和专业人员对工艺流程图进行审核，确保准确无误。
6. 发布和培训：将最终的工艺流程图发布给涂装车间的工作人员，并进行培训，使其能够正确理解和执行工艺要求。
三、涂装车间工艺流程图示例涂装车间工艺流程图如下所示：```1. 预处理1.1 清洗：将待涂装的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
1.2 酸洗：将清洗后的工件进行酸洗处理，去除氧化层和锈蚀。
1.3 磷化：对酸洗后的工件进行磷化处理，增加涂层的附着力。
1.4 水洗：将磷化后的工件进行水洗，去除残留的化学药剂。
2. 底漆喷涂2.1 准备底漆：将底漆按照配方准备好，确保质量和稳定性。
2.2 搅拌底漆：使用搅拌设备对底漆进行充分搅拌，使其达到均匀的状态。
2.3 喷涂底漆：将搅拌好的底漆通过喷枪均匀地喷涂在工件表面。
2.4 干燥：将喷涂好的底漆的工件送入烘干室进行干燥，确保底漆固化。
3. 面漆喷涂3.1 准备面漆：将面漆按照配方准备好，确保质量和稳定性。
3.2 搅拌面漆：使用搅拌设备对面漆进行充分搅拌，使其达到均匀的状态。
3.3 喷涂面漆：将搅拌好的面漆通过喷枪均匀地喷涂在工件表面。
3.4 干燥：将喷涂好的面漆的工件送入烘干室进行干燥，确保面漆固化。