水泥行业回转窑的详细结构及工作原理87页PPT
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回转窑的结构与工作原理 (2)ppt课件
45
思考：
烧成温度偏低时，适当 A、增大外风 B、减少煤风 √ C、增大内风 D、减少内风
46
排风大，火焰变（） 料少，火焰（） 煅烧温度高，火焰（） 煤粉粗、湿、灰分大、挥发分低、固定 碳多，火焰（） 煤多一次风少，一、二次风温度低，火 焰（）
47
四通道回转窑燃烧器
直流风速：140m/s~250m/s；压力：≥0.014MPa 旋流风速：110m/s~250m/s；压力：≥0.014MPa 煤流风速：20m/s~35m/s 可调 中心风速：60m/s 占一次风总量的0.03%~0.05%
窑体每班上下移动
筒体
1~3次，每次移动
幅度约50mm
上下移动可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成。
止动挡轮
11
4、液压挡轮
1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在 窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。
2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置 是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。
12
5 传动装置
目的：保证窑的旋转和调节窑的转数
16
薄片式密封
密封要求具有足够大的摩 擦表面，密封性好，同时 对窑的弯曲偏摆等具有很 大的适应性。此外零件加 工、更换和找正都较方便
1mm厚
17
7 辅助设备
烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体
18
传感器
筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。
35
煤粉燃烧过程的控制
控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状
（1）什么是火焰？
火焰是燃烧中的气体混合物，当悬浮物中含有固体颗粒时， 形成明亮火焰。
思考：
烧成温度偏低时，适当 A、增大外风 B、减少煤风 √ C、增大内风 D、减少内风
46
排风大，火焰变（） 料少，火焰（） 煅烧温度高，火焰（） 煤粉粗、湿、灰分大、挥发分低、固定 碳多，火焰（） 煤多一次风少，一、二次风温度低，火 焰（）
47
四通道回转窑燃烧器
直流风速：140m/s~250m/s；压力：≥0.014MPa 旋流风速：110m/s~250m/s；压力：≥0.014MPa 煤流风速：20m/s~35m/s 可调 中心风速：60m/s 占一次风总量的0.03%~0.05%
窑体每班上下移动
筒体
1~3次，每次移动
幅度约50mm
上下移动可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成。
止动挡轮
11
4、液压挡轮
1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在 窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。
2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置 是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。
12
5 传动装置
目的：保证窑的旋转和调节窑的转数
16
薄片式密封
密封要求具有足够大的摩 擦表面，密封性好，同时 对窑的弯曲偏摆等具有很 大的适应性。此外零件加 工、更换和找正都较方便
1mm厚
17
7 辅助设备
烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体
18
传感器
筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。
35
煤粉燃烧过程的控制
控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状
（1）什么是火焰？
火焰是燃烧中的气体混合物，当悬浮物中含有固体颗粒时， 形成明亮火焰。
回转窑基础知识培训PPT课件
• （二）烟室
在窑尾设有烟室，它的作用主要在于连接窑 与通风设备，同时还经过此处安装下料管，在 一定程度 上起收尘作用。
• （三）密封装置 • 1、密封装置的作用及对其要求
（1）作用：窑筒体与窑头、烟室接合处，都存在缝 隙，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制 度，必须在上述两处各装一个密封装置。 （2）要求：
• 系统压力超过设定值时，油液自动顶开溢流阀，溢流回油箱。
• 油箱内装有电接点温度表，油温超过35℃时自动切断电加热 器电源，油温低于10℃时自动启动电加热器电源。
③液压泵站维护
• (1)液压挡轮正常上下行程为±15mm，允许通过调 整限位开关位置做少量调整。一般选定上下限位开 关为油站的主开关。第Ⅱ档的限位开关为报警开关， 挡轮上下极限行程为±30mm。
②液压泵站原理
• 在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将 油缸左侧空腔注满液压油），油泵经滤油器从油箱吸油（油 箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀、截止阀、蓄能器， 将油平稳送入油缸，在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使 窑向上移动。此时电磁阀没有电，处于关闭状态。当挡轮座 碰到上限位开关时，油泵断电停止对系统供油，同时回油管 上的电磁阀得电，阀体打开油缸至油箱的回油管路，电磁阀 的得电状态保持，此时靠窑的自重，使窑压迫油缸活塞向下 运动，将油压进油箱。当挡轮座碰到下限位开关时，电磁阀 断电，关闭回油管路，油泵重现启动，恢复对系统供油。重 复上述推窑上行过程。
钢 • ③轮带和垫铁：保持合理间隙
轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： ≥170HB 垫铁固定形式：焊接
轮带固定形式：轮带挡圈 • ④窑口护板：54块ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐热铸钢
轮带与筒体的固定方式 （1）活套式：在筒体上 焊有垫板，其作用保护 筒体、便于更换起到加 强筒体径向刚度的作用。
在窑尾设有烟室，它的作用主要在于连接窑 与通风设备，同时还经过此处安装下料管，在 一定程度 上起收尘作用。
• （三）密封装置 • 1、密封装置的作用及对其要求
（1）作用：窑筒体与窑头、烟室接合处，都存在缝 隙，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制 度，必须在上述两处各装一个密封装置。 （2）要求：
• 系统压力超过设定值时，油液自动顶开溢流阀，溢流回油箱。
• 油箱内装有电接点温度表，油温超过35℃时自动切断电加热 器电源，油温低于10℃时自动启动电加热器电源。
③液压泵站维护
• (1)液压挡轮正常上下行程为±15mm，允许通过调 整限位开关位置做少量调整。一般选定上下限位开 关为油站的主开关。第Ⅱ档的限位开关为报警开关， 挡轮上下极限行程为±30mm。
②液压泵站原理
• 在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将 油缸左侧空腔注满液压油），油泵经滤油器从油箱吸油（油 箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀、截止阀、蓄能器， 将油平稳送入油缸，在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使 窑向上移动。此时电磁阀没有电，处于关闭状态。当挡轮座 碰到上限位开关时，油泵断电停止对系统供油，同时回油管 上的电磁阀得电，阀体打开油缸至油箱的回油管路，电磁阀 的得电状态保持，此时靠窑的自重，使窑压迫油缸活塞向下 运动，将油压进油箱。当挡轮座碰到下限位开关时，电磁阀 断电，关闭回油管路，油泵重现启动，恢复对系统供油。重 复上述推窑上行过程。
钢 • ③轮带和垫铁：保持合理间隙
轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： ≥170HB 垫铁固定形式：焊接
轮带固定形式：轮带挡圈 • ④窑口护板：54块ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐热铸钢
轮带与筒体的固定方式 （1）活套式：在筒体上 焊有垫板，其作用保护 筒体、便于更换起到加 强筒体径向刚度的作用。
水泥回转窑系统培训课件课件.
窑系统设备基本结构 及常见故障处理方法
1
回转窑工作原理
回转窑是水泥加工中的关键设备。生料粉从窑尾烟室的喂料托 板喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产 生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的 复合运动。 生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑 筒体的低端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使 生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由 窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
13
谢
谢
大
家
14
2
回转窑主要结构
1、窑尾密封装置 2、液压挡轮装置 3、大齿圈 4、传动装置 5、筒体 6、支承装置 7、窑头密封装置 8、窑头罩
3
1、窑筒体部分
钢板卷制焊接而成
φ4.8×74米 பைடு நூலகம்% sin
日川钢板
4
2、传动装置：
主电机
辅传
主减速机
小齿轮
大齿圈
5
2.1大齿圈
通过切向弹簧板与窑筒体联结 设计优点： 1）有散热空间 2）减少变形对啮合精度的影响 3）减震缓冲
6
3、支承装置
3.1组成 托轮装置、轮带、垫板、挡铁
7
3.2托轮装置
8
液压挡轮
9
窑头密封装置
10
窑尾密封装置
11
窑头罩
12
窑系统常见故障和处理方法
1、掉砖红窑 a窑砖方面 b操作方面 c设备方面 2、托瓦发热 a冷却方面 b窑中心线 c托轮 3、传动系统 a减速机温度高 b大小齿轮异响
1
回转窑工作原理
回转窑是水泥加工中的关键设备。生料粉从窑尾烟室的喂料托 板喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产 生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的 复合运动。 生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑 筒体的低端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使 生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由 窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
13
谢
谢
大
家
14
2
回转窑主要结构
1、窑尾密封装置 2、液压挡轮装置 3、大齿圈 4、传动装置 5、筒体 6、支承装置 7、窑头密封装置 8、窑头罩
3
1、窑筒体部分
钢板卷制焊接而成
φ4.8×74米 பைடு நூலகம்% sin
日川钢板
4
2、传动装置：
主电机
辅传
主减速机
小齿轮
大齿圈
5
2.1大齿圈
通过切向弹簧板与窑筒体联结 设计优点： 1）有散热空间 2）减少变形对啮合精度的影响 3）减震缓冲
6
3、支承装置
3.1组成 托轮装置、轮带、垫板、挡铁
7
3.2托轮装置
8
液压挡轮
9
窑头密封装置
10
窑尾密封装置
11
窑头罩
12
窑系统常见故障和处理方法
1、掉砖红窑 a窑砖方面 b操作方面 c设备方面 2、托瓦发热 a冷却方面 b窑中心线 c托轮 3、传动系统 a减速机温度高 b大小齿轮异响
新型干法水泥回转窑系统重点内容ppt课件
(1)生料粉在废气中分散与悬浮 (2)气、固之间换热
（在联结管道内完成） (3)气、固相的分离，生料粉的收集
（在旋风筒内完成）
1.2.2 影响旋风预热器预热效率的因素
因素之一：粉料在管道中的悬浮
保证悬浮效果的几项措施： （1）选择合理的喂料位置：
一般情况下，喂料点距出风管起始端应有 大于1m多的距离，此距离还与来料落差、来 料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体
五稳
生料化学成分稳定
生料喂料稳定
燃料成分(热值、煤的细度或油的雾化等指标)稳定
燃料喂入量稳定 设备(包括通风设备)运转稳定
温度制度、压强制度、 气氛制度
一稳
全窑系统热工制度稳定
防止堵塞事故措施：
(1)要保证均衡稳定的操作。 若系统中的加料量突然减少，则高温气流中多余的热量就会 使生料的温度骤升，会导致预热生料因温度升高而发粘，造成 结皮堵塞，
1.1 系统概述
1.1.1工作原理：
1）生料 2）燃料
3）气体
入分解炉煤(60%-70%) 入窑煤（40%-30%）
一次空气：输送煤粉的 二次空气：来自冷却机的 三次空气：进入分解炉的
1.2悬浮预热器
分类：旋风筒和立筒 基本流动方式：旋转流和喷射流 功能：分散、换热、分离。
1.2.1旋风预热器的工作原理
预分解窑的特点(与其它窑相比）
1）结构特点： 窑尾增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量
碳酸钙分解的任务； 2）热工特点：
窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改
善了回转窑系统内的热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐 火衬料的热负荷，延长了回转窑的寿命。 3）工艺特点：
将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程
（在联结管道内完成） (3)气、固相的分离，生料粉的收集
（在旋风筒内完成）
1.2.2 影响旋风预热器预热效率的因素
因素之一：粉料在管道中的悬浮
保证悬浮效果的几项措施： （1）选择合理的喂料位置：
一般情况下，喂料点距出风管起始端应有 大于1m多的距离，此距离还与来料落差、来 料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体
五稳
生料化学成分稳定
生料喂料稳定
燃料成分(热值、煤的细度或油的雾化等指标)稳定
燃料喂入量稳定 设备(包括通风设备)运转稳定
温度制度、压强制度、 气氛制度
一稳
全窑系统热工制度稳定
防止堵塞事故措施：
(1)要保证均衡稳定的操作。 若系统中的加料量突然减少，则高温气流中多余的热量就会 使生料的温度骤升，会导致预热生料因温度升高而发粘，造成 结皮堵塞，
1.1 系统概述
1.1.1工作原理：
1）生料 2）燃料
3）气体
入分解炉煤(60%-70%) 入窑煤（40%-30%）
一次空气：输送煤粉的 二次空气：来自冷却机的 三次空气：进入分解炉的
1.2悬浮预热器
分类：旋风筒和立筒 基本流动方式：旋转流和喷射流 功能：分散、换热、分离。
1.2.1旋风预热器的工作原理
预分解窑的特点(与其它窑相比）
1）结构特点： 窑尾增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量
碳酸钙分解的任务； 2）热工特点：
窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改
善了回转窑系统内的热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐 火衬料的热负荷，延长了回转窑的寿命。 3）工艺特点：
将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程
回转窑的结构与工作原理通用课件
。
02
回转窑的结构组成
窑体结构
筒体
回转窑的主体部分，通常 由钢板卷制而成，承受高 温和磨损。
耐火材料层
位于筒体内部，用于保护 筒体免受高温烧蚀，同时 提供稳定的工艺环境。
窑头与窑尾
窑的两端，窑头通常安装 燃烧装置，窑尾设有废气 排放口。
燃烧装置
喷燃器
将燃料与空气混合并喷入窑内， 实现燃烧加热。
回转窑的发展历史
01
02
03
初始阶段
回转窑的概念最早起源于 中国古代的炼丹炉，通过 旋转的方式加强燃烧效果 。
工业革命时期
随着工业革命的到来，回 转窑开始应用于矿业和冶 金领域，提高了生产效率 。
现代化发展
随着科技的进步，回转窑 在结构设计、材料选用、 自动化控制等方面都有了 显著的改进和优化。
回转窑在工业领域的应用
原因分析
窑内物料堆积、燃料投放过多、窑体散热不良等。
处理方法
调整燃料投放量、加强窑体散热、清理窑内堆积物料、检查窑体耐 火材料等。
断窑故障与处理
01
断窑故障现象
回转窑在运行过程中突然停止转动。
02
原因分析
传动装置故障、电机故障、窑内物料卡死等。
03
处理方法
立即停止投料和燃料供应，检查传动装置和电机，排除故障；清理窑内
卡死物料，恢复窑体转动。在重新启动前，需对窑体和设备进行全面检
查，确保安全。
THANKS
感谢观看
2. 关闭辅助设备：当窑体转速降至规定值后，按照操作规程逐一关闭 辅助设备，如冷却系统、液压系统等。
3. 主电机停机：最后关闭回转窑的主电机，完成整个停机操作。
回转窑运行中的监控与调整
02
回转窑的结构组成
窑体结构
筒体
回转窑的主体部分，通常 由钢板卷制而成，承受高 温和磨损。
耐火材料层
位于筒体内部，用于保护 筒体免受高温烧蚀，同时 提供稳定的工艺环境。
窑头与窑尾
窑的两端，窑头通常安装 燃烧装置，窑尾设有废气 排放口。
燃烧装置
喷燃器
将燃料与空气混合并喷入窑内， 实现燃烧加热。
回转窑的发展历史
01
02
03
初始阶段
回转窑的概念最早起源于 中国古代的炼丹炉，通过 旋转的方式加强燃烧效果 。
工业革命时期
随着工业革命的到来，回 转窑开始应用于矿业和冶 金领域，提高了生产效率 。
现代化发展
随着科技的进步，回转窑 在结构设计、材料选用、 自动化控制等方面都有了 显著的改进和优化。
回转窑在工业领域的应用
原因分析
窑内物料堆积、燃料投放过多、窑体散热不良等。
处理方法
调整燃料投放量、加强窑体散热、清理窑内堆积物料、检查窑体耐 火材料等。
断窑故障与处理
01
断窑故障现象
回转窑在运行过程中突然停止转动。
02
原因分析
传动装置故障、电机故障、窑内物料卡死等。
03
处理方法
立即停止投料和燃料供应，检查传动装置和电机，排除故障；清理窑内
卡死物料，恢复窑体转动。在重新启动前，需对窑体和设备进行全面检
查，确保安全。
THANKS
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2. 关闭辅助设备：当窑体转速降至规定值后，按照操作规程逐一关闭 辅助设备，如冷却系统、液压系统等。
3. 主电机停机：最后关闭回转窑的主电机，完成整个停机操作。
回转窑运行中的监控与调整
回转窑的结构与工作原理-PPT文档资料
考虑冷空和热窑轮带 的位置不同，同时移
动轮带使托轮整个表
面受到均匀的磨损， 否则会留下沟纹，无
பைடு நூலகம்
法正常工作。
托轮轴承结构 1---瓦衬；2---球面瓦；3、轴承座；4、顶丝
为使托轮磨损均匀：
窑体每班上下移动 13 次，每次移动幅度 约 50mm 。上下移动可
通过托轮的倾斜液压
挡轮完成
4、液压挡轮
1 、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮，安装在窑尾轮带靠近 窑头侧的平面上。 2 、作用：及时指出窑体在托轮轮上的运转位置是否合理，并 限制或控制窑体轴向窜动。
主要内容及要求
一、回转窑的结构 理解回转窑的构造由哪些部件组成，有何作用。 二、回转窑的工作原理（重点） 掌握回转窑内物料的运动、燃料的燃烧、气体的流 动和传热过程的影响因素，掌握喷煤管的工作原理和调
节。
一、回转窑的结构
●筒体 ●轮带 ●筒体 ●托轮 ●挡轮 ●密封装置
●传动装置
●附属设备
1、筒体
●
回转窑的斜率与窑的转速和填充率有关。 回转窑的斜率 β ↑ Vm ↑； 物料的填充率应越大，窑的转速应越大。
●
填充系数：窑内物料的体积占筒体窖的百分比。用正式
表示：
m — 单位时间通过某带的物料量 t/s
Vm — 某带物料的运动速度 m/s
●
物料的休止角 α ↑ Vm ↓ 物料的粘度越大，流动性困难，则 Vm ↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm ↑
2、回转窑内的燃料燃烧
2、回转窑内的燃料燃烧
（ 1 ）煤的燃烧过程是怎样的？ 0 ~100- 150℃燃料中水分蒸发； 0.30-0.05S ~450- 500℃逸出挥发份
回转窑维护知识 ppt课件
（一）回转窑一般由九部分组成:
1、筒体和窑衬
2、轮带
3、支承装置
4、传动装置
5、液压挡轮
6、窑头密封
7、窑尾密封
8、换热装置
9、润滑装置
二、回转窑的组成和分类
1、筒体和窑衬
回
筒体由钢板卷成，筒体内砌筑耐火砖以起保护筒体
转
和减少散热作用。
窑
的 2、轮带
组
轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、物料
成
程
起产生裂纹的危险；
中
（2）检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；
的
检
（3）检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是
查
否稳定；
三、窑传动系统日常检查、维护及调整
三 4、密封装置的检查
生
（1）检查密封装置的零部件有无严重磨损或损
产
坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动
过
和脱落；
程
中
（2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是
过
程
b、检查有无振动及漏油现象；
中
c、油站工作是否正常；
的
检
d、停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门，检查
查
轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。
三、窑传动系统日常检查、维护及调整
三 1、传动装置的检查
（3）联轴器
生 产
a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的膜片是否 有不允许的变形；
过
程
b、检查有无摆动现象。
三 1、传动装置的检查
（1）电动机
生
产
a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如
过
突然增大应查明原因，及时处理；
回转窑结构及其工作原理共87页文档
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
回转窑结构及其工作原理
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
回转窑结构及其工作原理
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
回转窑的结构与工作原理PPT幻灯片
每次移动幅度约50
mm以内上下移动
可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成止。动挡轮
21
托轮其直径一般为轮带的1/4，宽比轮带宽 50~100mm，为什么？
考虑冷窑和热窑时 轮带的位置不同， 同时移动轮带使托 轮整个表面受到均 匀的磨损，否则会 留下沟纹，无法正 常工作。
4/23/2020
22
5、液压挡轮
4/23/2020
29
6 密封装置
组成端面密封的两个摩擦环之一是固定在径向 密封环上的固定摩擦环，另一个是与连接在窑 筒体上的回料勺连接在一起的活动摩擦环，它 是随窑一起转动的。通过均匀设置在径向密封 环圆周上的若干个气缸的活塞杆产生的作用力， 推动径向密封环使两个摩擦环始终保持接触状 态。为了减轻两摩擦环接触面间的磨损，由电 动干油泵将润滑脂送进摩擦环来进行润滑，密 封可靠。
4/23/2020
34
6 密封装置
情况下仍能保持良好机械 性能，从而保证密封效果及 使用寿命。彻底解决回转部 件与固定部件间的漏风、漏 灰问题，提高窑头三次风温 保证正常的热工环境。
4/23/2020
35
7 辅助设备
烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体
4/23/2020
36
传感器
筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。
液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、 导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关装置等组 成。挡轮设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧。 通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定 的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复 移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损， 以延长使用寿命。 液压挡轮的示意图：
演示文稿回转窑的结构与工作原理
Di ↑ vm ↑ ;
转速越快， vm↑ ; 由于入窑物料已大部分分解，预烧良好，且烧成带 长度大大增加，一般带分解炉的回转窑的斜度仍取 3.5~4% , 窑速增加到3.5r/min左右。
第25页，共88页。
6、密封装置
• 运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动 ，密封性能好。
• 图2-8。为我厂1000t/d窑头密封装置 • 静止迷宫槽、风冷套、石墨块、滑键、
静止摩擦片、滑动摩擦片、钢丝绳。
第26页，共88页。
6、密封装置
• SM型窑头密封系石墨块径向接触式和迷 宫组合的密封型式。窑筒体一周的石墨 块，由重锤通过钢丝绳将其压紧，使之 与窑筒体紧密接触。钢丝绳对石墨块的 压紧分为上、下两部分，由于石墨块的 自重对压紧力大小的影响，两部分的重 锤重量不同
轮带
（直径3.6m）到100吨
（直径5.6m）不等；
• 轮带附近的壁厚增
大，目的是减少托轮
的压力而产生的变形。
第10页，共88页。
• 轮带的装配图，及注意事项 1）润滑，每日适量手工喷涂 2）滑差，每周需测量一次， 平均单次滑差值除以2倍的圆 周率，如果数值小于窑直径的 千分之一则间隙正常，大于则 需要加垫，具体数值与实际生 产接轨。
第36页，共88页。
传感器
• 筒体温度传感器； • 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； • 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。
03:18:06
窑头强电控制站
第37页，共88页。
窑头罩
窑头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在窑头 操作平台上，下部与冷却机的接口连接。窑头罩内砌耐火砖 或浇筑耐热混凝土。窑头罩的外端面设有设有二扇悬挂移动 式窑门，以便进入窑内检修及窑衬砌筑等工作。
转速越快， vm↑ ; 由于入窑物料已大部分分解，预烧良好，且烧成带 长度大大增加，一般带分解炉的回转窑的斜度仍取 3.5~4% , 窑速增加到3.5r/min左右。
第25页，共88页。
6、密封装置
• 运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动 ，密封性能好。
• 图2-8。为我厂1000t/d窑头密封装置 • 静止迷宫槽、风冷套、石墨块、滑键、
静止摩擦片、滑动摩擦片、钢丝绳。
第26页，共88页。
6、密封装置
• SM型窑头密封系石墨块径向接触式和迷 宫组合的密封型式。窑筒体一周的石墨 块，由重锤通过钢丝绳将其压紧，使之 与窑筒体紧密接触。钢丝绳对石墨块的 压紧分为上、下两部分，由于石墨块的 自重对压紧力大小的影响，两部分的重 锤重量不同
轮带
（直径3.6m）到100吨
（直径5.6m）不等；
• 轮带附近的壁厚增
大，目的是减少托轮
的压力而产生的变形。
第10页，共88页。
• 轮带的装配图，及注意事项 1）润滑，每日适量手工喷涂 2）滑差，每周需测量一次， 平均单次滑差值除以2倍的圆 周率，如果数值小于窑直径的 千分之一则间隙正常，大于则 需要加垫，具体数值与实际生 产接轨。
第36页，共88页。
传感器
• 筒体温度传感器； • 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； • 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。
03:18:06
窑头强电控制站
第37页，共88页。
窑头罩
窑头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在窑头 操作平台上，下部与冷却机的接口连接。窑头罩内砌耐火砖 或浇筑耐热混凝土。窑头罩的外端面设有设有二扇悬挂移动 式窑门，以便进入窑内检修及窑衬砌筑等工作。