高压旋喷桩施工总结

目录

1.编制依据、围 (1)

1.1.编制依据 (1)

1.2.编制围 (1)

2.工程概况 (1)

2.1.基本概况 (1)

2.2.主要技术参数 (1)

2.3.地质特征 (2)

3.施工计划 (2)

3.1.施工进度计划 (2)

3.2.材料计划 (3)

3.3.机械设备计划 (3)

4.施工工艺技术 (4)

4.1.工艺流程 (4)

4.2.施工方法 (4)

4.3.质量标准及检查要求 (7)

5.施工保证措施 (9)

5.1.技术保证措施 (9)

5.2.质量保证措施 (10)

5.3.安全保证措施 (11)

5.4.环境保护措施 (12)

6.首件高压旋喷桩施工总结 (13)

6.1.桩体强度不均匀 (13)

6.2.压力不足 (13)

6.3.压力骤然上升 (13)

6.4.钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (14)

6.5.桩体顶部下凹 (14)

6.6.结论 (14)

7.安全保证措施 (15)

8.环境保护措施 (15)

1.编制依据、围

1.1.编制依据

(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）；

(2)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）；

(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）；

(4)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；

(5)《建设工程文明施工标准》（DBJ07-2006）；

(6) 本项目总体实施性施工组织设计；

(7) 各条路深基坑施工方案；

(8) 市政工程设计研究院地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图；

(9) 我集团公司历年类似工程所积累的丰富施工经验。

1.2.编制围

本方案含盖长滨路、天翔路及海秀路三条道路管廊结构的围护（高压旋喷桩）施工，具体施工段落包括，长滨路：K1+270～K1+435、K2+543～K2+966.6及长滨路与长秀大道交叉口段，天翔路：K0+008～K0+037、K0+238～K0+270、K0+495～K0+850段，海秀路：K1+992～K2+081.9段。

此7个里程段共1111.8m，两侧对称布置。

2.工程概况

2.1.基本概况

本工程高压旋喷桩主要分布于三条道路的7小段，平面布置于钻孔灌注桩外侧，并进行咬合设计的，达到止水效果。

此7段高压旋喷桩均匀布置于基坑两侧，总计6576根，桩间咬合，均采用单管进行施工。

桩基大面积施工前，施做工艺性试验，根据地质特征确定工艺性参数，指导后续施工，保证桩体质量。

2.2.主要技术参数

高压旋喷桩沿基坑边呈线型布置，桩径为0.6m~0.8m，桩间距为0.4~0.5m，桩的加固深度为5.9～15m，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比应通过室配方

试验确定，喷浆量及搅拌深度采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，且测量仪器处于检定有效期，旋喷桩高压水泥浆的压力应不小于20Mpa，。

喷射管与高压注浆泵的距离不大于50m，钻孔位置与设计的偏差不得大于50mm，喷射管分段喷射注浆的搭接长度不得小于100mm。

2.3.地质特征

本项目高压旋喷桩施工区域素填土层、粉质粘土层及粗砂层。

地质结构层特性如下：

①素填土（Q4ml）：棕红、灰黄色，稍湿，松散，主要成分为粘性土及粉细砂，局部含碎石、块石及砼路面。该层在场地均有分布。揭露厚度 0.40～4.80m，平均厚度

1.27m，层顶埋深0.00～0.00m，层顶高程9.81～23.81m。

②粉质粘土（Q2m）：紫红、棕红、褐黄、灰黄色，可塑，含少量中粗砂。该层场地大部分地段均有分布。揭露厚度0.50～10.40m，平均厚度3.87m，层顶埋深0.40～20.1m，层顶高程-6.78～23.20m。

③粗砂（Q2 m）：褐黄色，饱和，中密，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，以粗砂为主，含较多粘粒，亚圆状，颗粒级配不良。该层主要分布在场地南段。揭露厚度 0.50～8.90m，平均厚度4.35m，层顶埋深3.00～11.00m，层顶高程9.37～18.09m。

3.施工计划

3.1.施工进度计划

本工程计划于2016年1月15日开工，2016年2月23日完成全部旋喷桩施工，总工期历时40天，具体施工工期随工程施工进度情况而进行适时调整，具体见下表3.1-1。

表3.1-1 旋喷桩施工工期一览表

3.2.材料计划

高压旋喷桩施工材料配备见下表：

3.3.机械设备计划

高压旋喷桩施工设备配备见下表：

4.1.工艺流程

设备、人员进场

场地平整水泥进场

测量放线标高测量

桩位放样

钻机就位

水泥复验高压注水

选喷下沉

选喷提升

制备水泥浆钻机就位

重复旋喷提升

返浆回灌

成 桩

移 机

图1 旋喷桩施工工艺流程图

4.2.施工方法

4.2.1.施工准备

①场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

②桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。