旋挖钻机在软土地基基础施工中的应用 钟建朋
探析建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用
探析建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用作者：王朋来源：《中国房地产业》 2018年第24期【摘要】在建筑工程之中桩基是基础，是其中的最重要的部分，它承载着工程绝大部分的荷载。
因此它的施工质量将会直接影响到整个建筑的质量，要是它的轻度达不到一定的标准就会影响到工程整体的稳定性。
对此要是想保证建筑整体能够具有一定的稳定性和安全性就应该要重视起桩基施工。
在对桩基进行施工的时候使用钻孔成桩技术能够有效保证桩基的质量。
基于此，本文将会对其技术进行具体分析，然后在这样的基础上对其在施工中的具体应用进行深入探讨，以此来给相应的工程施工提供一定的参考。
【关键词】桩基工程；选挖钻孔成桩技术；建筑随着城市化进程的加快高层建筑的数量越来越多，由此建筑本身的自重以及负荷都有了很大程度上的增加，这样就给桩基的施工提出了更多的要求，使其承载能力要能够满足基本的需求。
在这样的情况下桩基施工之中便诞生了灌注桩法，就是在地基相应的位置上挖出相应的桩孔，然后将已经制作好的钢筋笼放进去，再然后将砼灌注到孔里面，这样就会形成一种比较坚固的桩基础。
在进行灌注施工的时候旋转钻孔成桩是一项非常高超的技术，它在施工效率以及施工质量方面都有着非常强大的优势，能够促进桩基施工进度的提升以及质量的提升。
1、施工技术旋转挖孔是当下在科学技术的基础上形成的一种新型的成孔方式，和原先的成孔方式相比较不管是在效率还是在质量上都是更胜一筹，除此以外它还具有一定的施工清洁功能[1]。
该技术在实施的时候其钻进的压力是在钻机的自重和液压系统相互作用的条件下产生的，它的钻杆钻头基本上都是斗式，这样能够保证钻头在被填充上土体之后能够将土体完全带出孔外，在该方式之下不管是挖土、提土还是卸土斗式都是在钻斗的作用之下完成的，由此能够将施工的效率进行有效提升。
在施工该技术之前应该要先对施工场地的土壤情况以及地质情况进行深入地勘探和考察，当其土质比较松散的时候要将泥浆护壁钻进技术结合进来，使用泥浆填充的作用将图纸的密实程度进行进一步的提升，以此增强专控内部的稳固性，防止其发生坍塌或者是下陷的情况。
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术探讨 钟建朋
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术探讨钟建朋摘要：目前，我国建筑工程规模越来越大，层数越来越高，地下建筑也在持续增加。
由此，高层建筑以及地下建筑的地基加固问题以及质量安全问题成为建筑工程施工面临的关键性问题之一，从而使得深基坑支护技术的发展与提高得到了人们的广泛关注。
当前，虽然深基坑支护取得了显著的进步，但是在其设计与施工中仍旧存在一些问题有待解决，这些问题对建筑工程的地基加固以及质量安全产生了严重的影响。
要提高地基稳定性以及工程质量安全，需要有效解决深基坑支护技术设计与施工中的问题，了解并掌握深基坑支护技术设计与施工要点。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术引言目前，人们的生活与工作离不开各种建筑，并且随着城市建设规模的不断扩大，建筑成为很多城市的标志。
为保证建筑的施工质量，在建筑工程中，要加强建筑施工，合理应用深基坑支护技术，提高建筑的施工质量。
1深基坑支护施工技术的发展现状基坑支护形式多种多样，在具体工程中采用哪种形式，还要根据工程地质以及周围的环境条件来决定，根据基坑的支护方式，可以将支护结构分为以下三类：悬臂式支护结构混合支护结构以及重力式挡土墙结构其中悬臂式支护结构是依靠基坑提供的土压力来保持平衡的一种结构；混合式支护结构适用于开挖深度较大边坡变形也较大的基坑，它是在悬臂式支护结构的基础之上增加了相应的锚杆等支撑；重力式挡土墙是依靠其自身重量来维持支护的结构根据基坑的支护型式，基坑又可分为支挡型及加固型两类。
目前我国深基坑支护施工技术的发展是随着时代不断更换的，为了能够更好地保证我国深基坑支护施工技术有更大的发展前景，相关部门应该重视我国未来建筑行业技术的发展。
只有这样才可以从根本上提升我国建筑行业的发展力度。
深基坑支护施工技术在现代化技术的优化之下有了更好的应用，对于日后的建筑建设也能够提供很好地的技术支撑。
深基坑支护施工技术中主要包括的技术有：土钉墙支护技术、搅拌桩支护以及土钉支护等，在应用这些技术过程当中应该根据不同的环境因素进行相应的改善，这样才能够因地制宜使用最适合的技术进行施工。
基于旋挖扩底桩在软岩地层中的应用研究
基于旋挖扩底桩在软岩地层中的应用研究摘要：随着城市建设的发展，高耸结构及地下建筑物大量修建，抵抗上拔荷载作用己成为工程建设中经常需要面临的问题，扩底抗拔桩的应用日益广泛。
在华南地区，嵌岩扩底抗拔桩的应用尤其广泛，而在此类桩基础的施工中，成孔和扩底一直是重点，也是难点。
利用旋挖钻机配合一些其他设备进行成孔扩底，具有成桩速度快，质量高等优点，有效保证了成孔和扩孔质量，加快了工程进度，提高了施工效率。
本文以某项目旋挖扩底基础桩为依托，通过对旋挖扩底桩施工工艺的总结和分析，研究了旋挖扩底桩扩孔和清渣机理。
采用了静载试验、钻芯法等多方面试验论证，得出了旋挖扩底桩在软岩地层应用的可靠性，相对传统的人工挖孔扩底桩具有一定优越性。
关键词：旋挖扩底桩；扩孔；清渣；优越性引言扩底桩是底部直径大于上部桩身直径的灌注桩，扩底桩底端扩大部分所需混凝土量不多，但是单桩承载力和抗拔力都比等截面桩成倍提高，因此是近年发展的新桩型，按其成桩方式可分为钻孔扩底桩、爆破桩、振冲扩底桩。
近几年来，随着高层、超高层、大垮桥梁等建筑的大量建设，建筑物对桩基础的承载力要求越来越高，这使得基础形式所具备的承载力越来越高，大直径灌注桩和扩底桩也成为了此类建筑的主要基础形式。
扩底桩与大直径灌注桩相比较而言，能更好的发挥其桩端承载力，单桩承载力的提高，桩身直径的缩小和桩数减小，节省了桩身和承台混凝土，经济效益较明显，近些年也应用较广泛。
早期国内地基工程施工经验的欠缺，以及新型设备、技术研究较少，由于成桩工艺的复杂性和对桩底清孔的要求，工程中采用人工挖孔扩底桩较多，而钻孔扩底桩较少，人工挖孔扩底桩在基础桩施工中发挥了较为重要的作用。
虽然传统的人工挖孔扩底施工工艺能较好的控制桩底沉渣和发挥出桩侧摩阻力，但受地层的复杂性、工期及安全等多方面因素的影响，在现代建筑地基施工中已经难以发挥出应用的作用，甚至有可能影响到工程的进度、质量及安全等问题。
因此，研究新型的扩底桩施工工艺，既是桩基施工自身发展的需要，也是工程界的迫切要求。
旋挖钻孔灌注桩在软土地基中的应用
旋挖钻孔灌注桩在软土地基中的应用主贴大中小威望和土木币策略说明发表于 2006-10-15 20:07近几年，我国的建筑市场竞争相当激烈，价低、质优、节能的施工技术颇具市场竞争力，受到施工投资方的青睐，因此企业必须在现有的施工技术上借鉴和引进新技术，提高施工队伍技术水平的素质，在市场竞争中占据优势。
旋挖钻机的英文为ＲｏｔａｒｙＤｒｉｌｌｉｎｇＲｉｇ，除配置各种回转斗作业外，也要配置短螺旋和长螺旋钻进，安装套管扩壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基出的施工。
旋挖钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
旋挖钻机及施工工艺在我国北方地区已经得到了很快普及，在南方地区特别是东南沿海发达地区由于地层较软，桩一般较大较深，旋挖钻机成孔困难，目前仍以正反循环钻机为主。
实际上旋挖钻机配合一些其他设备也可以在该地区施工，一种方法是旋挖钻机与套管式钻机联合施工；另一种方法是利用我国已广泛使用的振动桩锤沉拔钢护筒在软土山区成孔施工。
某工程循泵房工程场地地面标商约＋３．６ｍ。
钻孔灌注桩作沉井地基基础，共１２０根。
工程成桩深度在５７ｍ左右，施工孔径８００ｍｍ。
循环水泵房位于长江大江大堤内约８０ｍ，地质情况属于软土土层，主要表现为粘土、粉土、砂土、淤泥质土、粉砂土等。
项目部选用的是三一重工ＳＲ２２０Ｃ系列旋挖钻机成孔，该钻机在转速与扭矩的自适应控制、立柱垂直度的自动监测、平台回转自动对准、钻孔深度的自动控制等方面采用世界领先进技术，具有过硬的品质。
施工工艺为间隔旋控成孔，现场分节制作钢筋笼，吊置于桩孔口分段电焊接长下笼安装，桩孔口设定位筋控制标高和加固。
成孔后进行一次清孔，灌注前进行二次清孔除淤，水下商品混凝土导管法浇灌成桩。
浅谈旋挖钻机钻孔技术在软弱地质层的运用
浅谈旋挖钻机钻孔技术在软弱地质层的运用浅谈旋挖钻机钻孔技术在软弱地质层的运用摘要：本文结合桥梁基础所处软弱地质层，普通旋转钻机施工进度较慢而且施工成本较高。
采用旋挖钻机施工后取得了较满意的效果，并对施工过程的工艺流程做了详细阐述，并强调了施工中的质量控制。
关键词：优势；旋挖钻；安全、质量、环保控制中图分类号：TU198文献标识码： A长江冲积平原为淤泥质粘土、粉砂、细砂、砾砂等软弱地质层带。
受河流水位影响，在钻孔桩施工时极易产生缩径、塌孔等事故。
在汛期时，地下水位的升高，对钻孔施工更加不利。
传统的旋转钻机在软弱地质段施工质量较好,但施工进度较慢。
为此在对旋挖钻机的施工原理及存在问题调查研究的前提下，并结合以往软基地质层钻孔施工经验，增选了旋挖钻机进行桩基钻孔施工。
在郑州市航海东路跨京港澳高速公路立交桥新建工程、湖北东荆河大桥工程中，取得了良好的效果。
1．旋挖钻机钻孔适用范围及优势1.1适用范围：适用于地下水位高，穿越淤泥质粘土、粉砂、砾砂等软弱地层桩基的钻孔施工。
也适用于较好地质情况下的钻孔桩施工。
1.2优点：⑴钻机现场移动方便，钻孔速度快，成孔质量优良，能有效缩短施工工期。
⑵施工进度快而施工成本低。
经过实际观测旋挖钻机平均一天最少可以完成一根钻孔桩，而旋转钻机3天左右才能完成一根，大大加快施工进度。
同时对优质泥浆进行循环再利用，大大降低了成孔费用。
并且通过灌注钻孔桩的砼用量来看，旋转钻机的扩孔率要达到6%～8%，而旋挖钻机只有3%～4%。
以平均节约3%混凝土，经济效益明显。
⑶可提高灌注桩的承载力。
旋挖钻机成孔中静压优质泥浆在孔壁上形成厚的泥皮护壁，但由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙。
与传统的钻孔灌注桩相比，旋挖钻孔灌注桩的承载能力得以提高。
⑷良好的环保性在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆只起支护作用，钻削土中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少。
2．桥梁基础施工中旋挖钻机施工工艺流程2.1工艺原理旋挖钻机通过自带动力头提供钻孔所需扭矩，驱动钻杆和钻头旋转，使钻斗切削土层，利用多层伸缩式钻杆和钻头的特殊结构及时快速出渣，实现较高速钻进。
旋挖钻孔灌桩软土地基础处理专项施工方案
旋挖钻孔灌桩软土地基础处理专项施工方案一、工程概述本项目的目标是进行旋挖钻孔灌注桩施工，用于软土地基处理。
旋挖钻孔灌注桩是一种土方工程处理方法，通过使用旋挖钻机进行钻孔，然后灌注混凝土形成桩体，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍软土地基处理的施工方案。
二、施工前准备工作1.土质调查和勘察，了解软土地质状况；2.制定合理的施工方案，包括桩的数量、直径和深度；3.确定施工过程中的安全措施，并向工人进行培训；4.准备所需的材料和设备，包括旋挖钻机、混凝土搅拌站等。
三、施工步骤1.地面清理：对施工区域进行清理，确保平整无障碍；2.定位标线：根据设计要求，在施工区域设置桩位标线，确保准确施工；3.钻孔：使用旋挖钻机依次进行钻孔，控制孔径和深度，清理孔底；4.钢筋预埋：在钻孔中预留好钢筋，并采用螺旋搅拌机进行搅拌，使钢筋和土壤混合均匀；5.灌注桩身：使用泵车将预制好的混凝土泵入孔中，同时进行震捣，确保混凝土的密实性；6.钢筋连接：在灌注混凝土未完全凝固时，将桩顶的钢筋连接起来，形成连续的桩体；7.桩顶修整：将桩顶修整成设计要求的水平面；8.确认质量：对灌注桩的质量进行检查，确保符合设计要求；9.清理施工场地：清理施工场地，确保安全无障碍。
四、设备和材料1.旋挖钻机：用于钻孔的主要设备；2.泵车：用于将混凝土泵入钻孔中；3.混凝土搅拌站：提供预制混凝土；4.钢筋：用于加固灌注桩的钢筋；5.辅助设备：如螺旋搅拌机、震捣器、泵车等。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志；3.施工现场必须设立专人负责监督，确保施工安全；4.所有设备必须经过保养和检修，并符合安全使用标准；5.在进行钻孔和灌注混凝土时，必须确保各项参数符合要求，防止事故发生。
六、施工考虑因素1.软土地基的稳定性和承载能力；2.桩的直径和深度的确定；3.混凝土的质量控制；4.钢筋的连接和固定。
浅谈旋挖桩在基础工程中的应用
研究探讨 Research334浅谈旋挖桩在基础工程中的应用庄小香（泉州台商投资区科技经济发展局福建泉州 362124）中图分类号：G322 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）06-0334-01摘要：随着人工费的增加，人孔挖孔桩已经逐渐退出了历史舞台,冲孔桩因技术间隔时间长、不能立即承受荷载等情况而受限，旋挖桩以其成孔速度快，安全风险小，地质适应性强而倍受各方欢迎。
近几年旋挖桩广泛应用于中国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。
本文结合一个实际基础工程的旋挖桩，阐述旋挖桩在基础工程中的应用。
关键词：旋挖桩；旋挖钻机；基础工程；应用0.旋挖桩的特点旋挖钻机能广泛应用于各种建筑工程项目的施工。
旋挖钻机钻孔速度高，成孔速度是传统循环钻机的5～10倍，而且因为旋挖钻机使用的是先进的动力钻头，在进行钻孔时，旋挖钻机能保证钻头对岩土施加足够的压力，从而保证钻进的强度。
旋挖钻机在复杂条件( 如软土、卵砾石、流砂等) 的建筑施工中也能很好地发挥其作用。
近年来，随着在青藏铁路、北京奥运场馆、武广高铁等工程中的成功运用，旋挖桩作为一种较先进的桩基施工工艺得到了迅速的推广。
1．工程概况泉州台商投资区后港安置小区，位于镇后港村位于泉州台商投资区范围东园镇后港村杏秀路南侧，用地面积30246.4m2，工程建筑物由八幢15-18层住宅楼及3层附属裙房组成，下设一层联体地下室，开挖深度约4.9m,地下建筑面积21397m2，主楼与裙楼、纯地下室之间均采用后浇带处理。
根据工程堪察报告，场地地貌单元属于海积平原地貌单元，地基土层主要为海积、淤积及冲洪积成因类型，基底为花岗岩及风化壳。
原设计基础采用冲（钻）孔灌注桩并已部分施工，因红线外邻近居民反映噪声大，震动大、影响周边水源等情况，且因工期较紧，未施工部分桩基改用旋挖桩施工工艺2. 旋挖桩在本工程中的运用2.1 施工速度快，有利于节约工期工程为台商区内的安置小区，小区的规划建设主要是为了加快环城高速三期及后港周边项目的开发进度，同时也用于临港物流园区周边项目的拆迁安置，是重要的民生工程之一，各有关部门都非常重视，希望能按期建成投入使用。
旋挖桩施工技术在建筑桩基中的应用
旋挖桩施工技术在建筑桩基中的应用【摘要】旋挖桩施工技术是建筑桩基施工中常用的一种方法，本文首先介绍了旋挖桩施工技术的概述和建筑桩基的重要性。
接着详细讲解了旋挖桩施工技术的原理、施工过程和优势，以及在建筑桩基中的具体应用案例。
最后分析了旋挖桩施工技术的发展趋势。
通过本文的介绍，可以更好地了解旋挖桩施工技术在建筑桩基中的重要性，同时也展望了未来旋挖桩施工技术的发展前景。
旋挖桩施工技术的广泛应用不仅提高了施工效率，还能够保证工程的质量和安全，对建筑行业的发展具有重要意义。
【关键词】旋挖桩施工技术、建筑桩基、原理、过程、优势、应用案例、发展趋势、重要性、发展前景1. 引言1.1 旋挖桩施工技术概述旋挖桩施工技术是一种常用的桩基施工方法，通过使用旋挖钻机对地面进行钻孔并同时吊装钻孔灰浆，然后在孔内灌注钢筋混凝土，形成桩基的一种施工技术。
旋挖桩施工技术相比传统的打桩方法具有许多优势，如施工速度快、噪音小、振动小、不受季节和地域限制等。
这种施工技术适用于各种地质条件下的桩基施工，包括沙土、黏土、砂砾土、软土、泥岩等各种地质环境。
旋挖桩施工技术的应用范围广泛，可以用于建筑工程、桥梁工程、港口工程、公路工程、地铁工程等多个领域。
在建筑桩基中，旋挖桩可用于单桩、桥墩桩、基础桩、地下连续墙桩等多个类型的桩基工程中，为工程提供稳固可靠的基础支撑。
旋挖桩施工技术在建筑桩基中发挥着重要作用，为各种工程提供了高效、安全、经济的基础支撑方案。
近年来，随着对桩基工程技术的不断改进和完善，旋挖桩施工技术在建筑领域的应用将更加广泛，促进工程建设的持续发展。
1.2 建筑桩基的重要性建筑桩基是建筑物的基础，承担着支撑建筑物的重量和承受外部荷载的重要任务。
建筑桩基的设计和施工质量直接关系到建筑物的安全稳定和使用寿命。
在建筑工程中，选择适合的桩基形式对建筑物的安全和稳定至关重要。
建筑桩基的重要性主要体现在以下几个方面：建筑桩基可以大大减小建筑物的沉降，确保建筑物的结构稳定和安全；建筑桩基可以分散建筑物的荷载，减小承受桩基的地基土压力，有效保护地基土，防止地基沉降或坍塌；建筑桩基可以提高建筑物的抗震性能，通过桩基的固定作用，减小地震对建筑物的影响，提高建筑物的抗震能力。
建筑工程旋挖桩基础施工技术的应用
建筑工程旋挖桩基础施工技术的应用摘要：在建筑行业的发展进程中，建筑事业的发展成熟度逐步提升，同时在建筑规模和体积方面也有着逐步扩大的趋势。
在这一过程中，旋挖桩基础施工技术开始在建筑领域进行广泛应用，并产生了较为显著的应用效果，提高了整体的工作效率，促进了建筑工程自动化水平的提升，因而获得了广泛应用，也在整个建筑领域内得到肯定。
而本文将着重就建筑工程旋挖桩基础施工技术的应用进行探讨，以便维护施工质量与安全，保质保量的完成施工任务。
关键词：建筑工程；旋挖桩基础施工技术；应用在现代科技和国民经济水平不断发展和进步的大背景下，建筑行业的成熟度逐步提高。
而以往在建筑施工当中主要选用的是传统方法工作效率低，工作质量也得不到保证。
旋挖桩基础施工技术能够有效突破传统方法的弊端，提升成孔质量，优化环保性能，加大施工效率和控制施工成本。
因此这项技术得到了肯定，并开始在建筑行业当中广泛应用。
在之后的实践应用当中，必须把握好旋挖桩施工技术的特点优势，完善该技术的应用方法，为施工整体质量的提升提供保障。
一、建筑工程旋挖桩施工技术的特点在科技和我国机械技术水平不断发展改革的情况下，旋挖桩设备在不断的创新和改进，因而提高了设备先进程度，同时也增强了机动的性能。
旋挖桩设备在实际操作过程当中十分的灵活，能够进行自动化的施工操作；在具体的施工环节，旋挖桩设备能够在施工现场灵活移动，即使是设备安装拆卸，也能够自行完成，而不必借助外力；对于情况较为复杂的地基，通过对旋挖桩设备进行应用，可以明显改善这一情况；旋挖机附带柴油设备，如果设备在运行当中发生电力不足问题的话，还能够继续操作和发挥作用，从而缩短操作时长；旋挖桩的安全环保性能好，能够有效满足绿色施工的要求。
二、建筑工程旋挖桩施工技术的应用优势旋挖桩基础施工技术在如今的建筑工程建设当中应用广泛，在实际应用当中也显现出了较为理想的施工效果，明显提高了施工质量与效率，为建筑行业的创新发展提供了动力。
旋挖钻机在桩基础施工中的应用
旋挖钻机在桩基础施工中的应用发布时间：2021-08-06T15:59:57.150Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：张永琦[导读] 摘要：旋挖钻技术因施工质量高、操作效率高等特点被广泛应用桩基础施工中。
中国建筑第五工程局有限公司安徽省合肥市 230000摘要：旋挖钻技术因施工质量高、操作效率高等特点被广泛应用桩基础施工中。
随着建设质量标准的不断提高，提升最终建设的工程质量，进而使其能够满足应用需求。
本文从旋挖钻技术钻机施工工艺、施工要点等几个方面，对桩基础施工中的旋挖钻技术进行简单的探讨。
关键词：旋挖钻机；桩基础引言为使工程建设在工期内竣工，应尽量避免由于工程建设对环境造成严重污染，因此对基础工程建设提出了更高要求，而在桩基础施工中采用传统连接钻杆施工，难以满足各项需求。
利用旋挖钻机进行施工，可以加快施工进度，提高成孔率，减少污染。
旋挖钻机应用到桩基础施工中的意义重大，要做好相应探讨工作。
1桩基础施工中采用旋挖钻机的施工工艺分析1.1测量放样作业测量放样作业主要针对钻孔桩开展，实际施工期间，考虑到施工工期、施工人员、施工环境等多项因素，要一次对多根基桩进行测量，针对桩基平面中心位置，采用高精度全站仪完成测量作业，对不同桩间的各项数据内容进行校对处理，能够减少各种记录误差。
为了能够随时恢复桩平面中心位置，开展钻孔作业前，施工人员应将护桩设置在完成测放的桩基中心处，采取合理措施做好保护，确保工程施工作业顺利进行，提高工程最终质量。
1.2合理拌制泥浆钻挖过程中应用旋挖钻机，静态浆液是作业成孔期间的一种稳定浆液，在应用泥浆时，不带泥渣循环。
静态浆液在应用时发挥的关键作用就冷却、润滑钻机，进而避免水出现渗透问题，孔壁外表面会形成薄泥皮，其包裹在孔壁之外，进而保护孔壁。
进行泥浆搅拌期间，为了确保形成泥皮的厚度和强度都能够达到应用要求，提高工程质量，要提高润滑感和黏性，使泥粉质量进一步提高。
要在充分考虑工程具体情况基础上，添加处理剂，全面控制泥浆比重。
沿海软土地区旋挖钻机施工论文
沿海软土地区旋挖钻机施工摘要：文章简述了旋挖钻在沿海软土地区的实际应用，从泥浆制备到清孔以及每个环节容易出现的问题如何防治均进行介绍，并针对旋挖钻机及普通钻机的施工特点进行了分析比较。
关键词：钻孔灌注桩旋挖钻机施工一、前言钻孔灌注桩在公路桥梁基础工程施工中的普遍应用促进了钻孔灌注桩成孔工艺技术及设备的不断更新改进。
近年来，旋挖钻进施工在我国迅速发展起来，代表了当今的先进水平。
该施工方法最突出的特点在于“高效”，适用于工期要求紧，施工场地受限的项目。
但旋挖钻机施工仍具有一定的局限性，沿海地区软土地质就是旋挖钻施工的不利因素，由我公司承建的项目克服了地质因素的不良影响，成功地采用了旋挖钻机成孔，现将主要成孔工艺说明如下：二、工程概况本合同段主要包括疏港主线，中央大道互通立交桥梁，A、B、C、D线匝道桥。
其中中央大道立交为本段的重点工程。
基础采用钻孔灌注桩，桩径分别为1.2m、1.5m、1.8m，桩长自46m~68m不等，全桥共计588根。
根据施工进度计划，桩基施工安排2个月内完成，工期紧、任务重。
为抢工期，桩基成孔采用了旋挖钻机。
三、主要地质条件本工程所在地属于沿海软土地区。
上部人工填土层层厚0.80～3.20m，新近沉积层层厚1.30~2.80m，由粘土、亚粘土和软土组成，呈软塑－流塑状态。
第三层为第Ⅰ海相层，层厚14.00～17.00m左右，主要为亚粘土，含有软土夹层，该软土夹层为淤泥质土，局部为淤泥，成流塑状态。
第四层为第Ⅱ～Ⅲ陆相层，本层为河流相沉积，层厚16.00～22.00m左右，由亚粘土、粉细砂、亚砂土组成，成软塑状态。
第五层为第Ⅱ海相层，层厚4.00～8.00m左右，本层分布不均，土性变化较大，部分钻孔以亚粘土为主，部分钻孔又以砂性土为主，部分钻孔亚粘土和砂性土各有揭示，砂性土又主要以粉细砂、亚砂土为主。
第六层为第Ⅳ陆相层，本层为河流相沉积，层厚10.00～16.00m左右，本层分布不均匀，土性变化较大，主要由亚粘土和砂性土组成。
旋挖钻机在软土地基基础施工中的应用 钟建朋
旋挖钻机在软土地基基础施工中的应用钟建朋摘要：基础工程施工具有工程量大、工期紧、环保要求高等特点，这些特点对基础工程施工技术提出了更高的要求。
而强度低、含水量高的淤泥质软土地基基础处理难度更大。
旋挖钻机是近年来发展较快的一种新型基础处理施工方法，机械化、自动化程度高，移动、施打方便、快捷。
结合施工过程中对泥浆选择、施工工艺、质量控制等方面的研究，成功解决了旋挖钻机在软土地基施工过程中易出现塌孔、轴线偏位、埋钻等难题，取得了良好的效果。
关键词：旋挖钻机；基础工程；软土地基；施工；应用引言旋挖钻机钻孔技术是现代建设桩基施工的代表，相较于传统的钻机施工技术，旋挖钻机钻孔技术具有施工效率高，施工灵活，设备性能先进，可实现多种钻进方式，成桩治疗好，施工成本低，环境污染小等多种优势，在建设桩基施工中发挥着巨大的作用。
现结合实践，对旋挖钻机钻孔技术在矿山建设桩基施工中的应用展开研究，以供参考。
1旋挖钻机施工工艺原理分析旋挖钻机施工法又称钻斗钻成孔法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，其中，旋挖钻工作时压力、扭矩传递顺序为：①压力：动力头油缸、动力头钻杆钻头、切削刀；②扭矩：动力头马达减速机动力头轮毂、钻杆、钻头、切削岩土由此可以看出，旋挖钻机的动力转变为施工所需的钻进压力和扭矩，而传输过程中的压力和扭矩的利用率则取决于钻杆和钻斗，且钻斗的关键参数是斗齿刃前角，选择不同的斗齿刃前角，其钻进效果不同。
2旋挖钻机的主要功能和特点2.1操作简便，施工便利目前市场上的旋挖钻机基本都由液压驱动，其操作程序也实现了自动化控制，部分进口机械还能依靠先进的陀螺仪和全站仪实现自动定位、自动扶正桩位等功能。
2.2占用临时用地较少旋挖钻机在成孔过程中，不会排出较多的泥浆，可以相应减少泥浆沉淀池的尺寸，从而减少工程在用地方面的投入。
2.3环保特点突出，施工现场干净旋挖钻机一般都采用无循环或者干式泥浆钻进的方式，使用的泥浆量为普通循环钻进的1/10～1/2O，不会对施工现场造成严重污染，可以有效降低排污费用，并提高文明施工水平。
旋挖成孔方法在软质岩石基础灌注桩施工中的应用
西部探矿工程
３ ３
旋 挖 成 孔 方 法 在 软 质 岩 石 基 础 灌 注 桩 施 工 中 的应 用
李雄峰
（ 东 省珠 海工 程勘 察 院 ， 东 珠 海 ５ ９ ０ ） 广 广 １ ０ ２ 摘 要 ： 据 工程 的地质 条 件及 设计 要 求 ， 根 结合 旋挖 成孔 方 法 的特 点 ， 取 孔底 研 磨 结合 泥 浆护 壁 循 采
１ １ 场地 地质 条件 及 施 工条件 ．
岩 深度 大 于 １． ｍ， 坑支 护桩 不要 求人 岩 。 ３０ 基
２ 旋挖 成 孔灌 注桩 的 特点
２ １ 钻 （ 孔灌 注桩 采用旋 挖 成孔 与传 统冲 击成 孔的 ． 冲）
区别
场地 表层 为填 土或砂 土 ， 其下 为软 土和粉 质粘 土 ， 桩 基础 持力层 为粉 砂 质 泥 岩 风 化 层 。由 于 泥 岩 为 软 质 岩 石 ， 地 微 风化 粉 砂 质 泥 岩 强 度较 低 ， 据 超前 钻 探 报 场 根
ｊ １０ ｍｍ， ２ ４０ 『 桩身 砼强 度 等级 基础 工程 桩 为 Ｃ３ ， 坑 支 ０基
护桩 为 Ｃ ５ ２ 。基 础 工 程 桩 设 计 人 中 风 化 粉 砂 质 泥 岩
＊ 收 稿 日期 ：０ １０ —６ ２ １—８０
作者简介 ： 李雄峰 （９ ２） 男 （ １７ 一 ， 汉族） 广东电 自人 ， ， 工程师 ， 现从事地质钻探 、 岩土工程勘察 、 基础（ 岩土） 工程设计及施工等技术工作 。
环清孔的工艺方法 ， 解决了软质岩石基础灌注桩的成孔效率及清孔等问题 。 关键词 ： 旋挖成孔； 孔底研磨 ； 软质岩石； 灌注桩 ； 清孔 中图分 类号 ： ４ ． ５ 文 献标识 码 ： 文章 编 号 ： ０ ４ ７ ６ ２ １ ） ４ ０ ３ ３ Ｕ４ ３ １ Ｂ １ ０ —５ １ （ Ｏ ２ ０ 一Ｏ ３ 一Ｏ
旋挖钻机在桩基施工中的应用
旋挖钻机在桩基施工中的应用作者：杨坤来源：《城市建设理论研究》2013年第27期【摘要】随着经济的发展越来越多的先进的机械被引入到中国，旋挖钻机就是近年来引进的钻孔械具。
旋挖钻机自从被引入国内就凭借其钻孔的速度快，钻孔质量高而被广大建筑工作者所推崇，更借此成为目前桩基施工的最主要的方法。
到目前，旋挖钻机在公路建设、桥梁建设等基础建设的桩基施工中广泛应用，在不同的地质条件下施工也能够钻出符合要求的钻孔深度和直径，操作起来也十分的方便，大大提高了施工的效率，缩短了工期，减少了施工成本。
【关键词】旋挖钻；卡钻处理；施工特点；钻孔灌注；案例分析中图分类号：U443文献标识码： A引言我国最早开始使用钻孔灌注桩基础是从上世纪50年代开始的。
随着建筑施工的不断发展，出现了人工转动钻头钻孔的方法，经过建设者们不断的改进完善施工工艺，在建筑行业中出现了正反循环钻、冲击钻、冲抓钻、潜水钻、螺旋钻、旋挖钻、人工挖孔等多种成孔工艺，这些成孔的技术中，最大直径能够达到3米甚至更大，桩的长度更是达到了100米。
引入旋挖钻机后，极大的改变了钻孔施工中噪音大，强震动，钻进速度慢等的问题，同时占地面积小及行动方便使得旋挖钻机迅速推广开来。
二．旋挖钻机进行钻孔的工艺原理旋挖钻机的成孔工艺流程是使用机器底部带有活门的桶式钻头，经其回转来将岩土打破，然后装入钻斗中，之后通过钻机的升降设备和伸缩设备将土运输到外面卸掉，这样的过程不断的循环，岩土就被不断的去除，直到深度符合设计要求而停止。
如果遇到粘性大的岩土层，可以使用干式或清水钻进工艺，这个过程中不需要泥浆对孔壁进行保护。
但是如果施工的地质条件是相对松散的或者是容易坍塌的岩土层，以及有地下水的岩土层等等，都要使用静态泥浆护壁钻进工艺，将孔内注入泥浆防止脱落和坍塌。
在旋挖钻机的施工中，旋挖桩施的施工过程如下：场地平整及施工准备——桩位放样——护筒制作与埋设——钻机就位——旋挖钻孔——清孔移机（1）施工前场地和其他施工准备钻机在开始工作前，要对施工现场的垃圾进行处理，硬化场地，在合理的位置放置泥浆循环池。
浅谈旋挖钻机在桩基施工中的应用
仪各一台校准。
对 以下条件时 ， 则不宜采用 ， ： ） 即 １ 夹有 难以消 除的障碍 物或 弧石 的土层 。２ 有特别坚 硬的夹层的土层 。３ 石灰 岩地 区。 ） ）
５ 结语
温州市及周 边地 区的地 层大多属软 弱地基 ， 无法满 足建 筑工
桩前应先将下段桩顶 清洗 干净 ， 上定 位板 ， 后把 上段桩 吊放 加 然 在下段桩端 上 ， 依靠定 位板将上下桩段 接直 ， 接头处如有空 隙 ， 应
机为 Ｇ９电喷涡 轮增 压 ， 置功率 为 ２ ０ｋ 配 ５ Ｗ。
１ 工 程概况 、 地质 及适 用钻 机类 型
工程位 于张家 Ｉ市阳原县境 内 ， Ｚ ｌ 主线全长 ３０ ０ｍ， ７ 共有七 座跨越
河北张石高速公路二期 工程 化稍 营至 蔚县段 Ｌ ３标 工程 ， 该 ２ 旋 挖钻 机成 孔 工艺
４ 预应力管桩的适用范 围
从 近几年来 的实 际工程使用过 程 中， 还体会 到预应力混凝土 锤低击 ， 开始落距应较 小 ， 待入 土深 度且 桩身稳 定 后再按 要求 落 管桩 的适用 范围为 ：） １抗震设 防烈度 小于 ７度地 区。２ 最适宜应 ）
距进行 。
４ 应防止偏心锤击 ， ） 以避免 桩顶壁裂 。同时锤击沉桩 时宜 重
程地基设计 的要求 。故温 州地 区 的建筑基本 上都采用 桩基础 ， 先
还具有 以下特 采用楔形铁片 全部 填实 焊牢 ， 接处 坡 口槽 电焊 应 分层 对 称 进 张法预应力管桩 除了具 有管桩的上 述优越性 以外 ， 拼 性， 在温Ｊｌ 区应用 Ｐ 桩能适 宜 于淤 泥质 土层且 承载力要求不 ， Ｉ 、 地 行， 焊接时应采取措施 减小焊接变形 ， 焊缝 应饱满 ， 焊后应清 除焊 渣， 检查焊缝饱满程度 。
浅析旋挖钻机在桩基施工中的应用
浅析旋挖钻机在桩基施工中的应用摘要：旋挖钻机施工钻孔桩具有效率高、污染少、功能多的特点，在国际上的发展已经有几十年的历史,在我们中国则随着最近五六年基建工程特别是高铁工程的大规模开展才被逐渐认识和应用,成为近年来发展最快的一种新型钻孔施工方法。
关键词：旋挖钻机；桩基施工；应用引言旋挖钻机的英文为 Rotary Drilling Rig，旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，第二次世界大战前，美国CALWELD 首先研制出回转斗，短螺旋钻机。
二十世纪五十年代，法国BENOTO 将全套管钻机应用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组合并不断完善，发展成为今天的多功能组合模式。
钻孔灌是目前桥梁工程中常用的重要基础形式之一，由于施工工艺成熟、安全性高、地层适应性强等优点，被广泛应用于从中小型桥梁到特大型桥梁工程施工中。
但由于传统的钻孔机械主要为回转循环类钻机和冲抓类钻机，受钻机自身结构特点及施工工艺特点，钻进速度较慢，并且在施工过程中循环泥浆、噪声等的污染较大。
1.旋挖钻机施工工艺旋挖钻机施工工艺与常规钻机部分相同，但由于旋挖钻机自身的特点和成孔方式，在一些方面又有较大差别，施工基本流程如下：1.1旋挖钻机施工工艺步骤①桩位放样、埋设护筒，放入泥浆。
按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。
护筒直径一般应比桩径大100㎜，以便钻头在孔内自由升降。
按现场土质情况，调配泥浆。
如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。
②旋挖钻机的就位；③钻头轻轻着地，旋转，开钻。
最好以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度；④当钻头里装满土砂料，提升出孔外。
注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。
⑤旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上；⑥关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体⑦放下钻头⑧钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度；⑨放入钢筋笼；⑩放入导管；⑩进行第二次清孔；进行水下混凝土灌注；拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩。
旋挖钻机在软弱地层的钻孔桩施工
旋挖钻机在软弱地层的钻孔桩施工作者：曾亮来源：《科学与财富》2020年第24期摘要：近些年来，在各大施工建筑工程中，旋挖钻机技术作为一种新型的钻孔桩施工技术，越来越受各建筑团队的青睐。
在软弱地层中，旋挖钻机起着越来越重要的作用，该技术有着自己独特的优势和钻机方法，同时符合当下绿色环保的理念，具有“绿色施工工艺”的称号。
在软弱地层中应用旋挖钻机技术是一项比较复杂、繁琐的工程，因此，本文首先阐述旋挖钻机的工艺特点，然后针对旋挖钻机在软弱地层中施工时的工艺技术进行详细的分析。
关键词：旋挖钻机;软弱地层;钻孔桩施工旋挖钻机的工作原理就是对旋转、挖土、提升、卸土等环节进行反复地循环，它适用的地层种类比较多，所以在当下各建筑工程中的利用率比较高。
建筑团队在使用旋挖钻机技术时主要有两种工艺，一种是钻斗直接取土，一种是静态泥浆护臂钻斗取土。
在软弱地层中，一般使用第二种钻进工艺，这种钻进工艺具有清孔以及阻止装机塌陷的特点，可以使整个桩基的钻孔作业完成得更加高效顺畅。
一、旋挖钻机的工艺特点1.;;; 质量控制优势明显一般来说，旋挖钻机都需要配备相应的孔口护筒，而且可以将护筒埋进钻机内，这样就可以尽量避免钻孔桩受到孔口回填土的影响。
旋挖钻机多通过水下导管来对混凝土进行灌注，而且这种灌注方法比较成熟，因此可以尽量减少灌注时的沉渣以及孔口的掉泥所产生的不利影响。
旋挖钻机技术融合了许多先进的科学技术，在具体的施工过程中，在控制桩长，垂直度等方面都具有很高的精确性。
同时孔底很少会产生沉渣，因此清理起来也比较方便，有利于保证整个桩基施工质量。
2.;;; 成孔速度较快设计人员在对旋挖钻机钻头中的钻齿进行结构和布置方面的设计时，融合了岩石破碎理论。
因此，旋挖钻机在对岩层进行钻孔时可以直接入岩，整个工程的成孔速度快，很大程度上提高了建筑团队的施工效率。
3.;;; 施工现场条理干净旋挖钻机很特殊的一点是，在岩石地层中进行作业时可以在无泥桨的环境下进行，这对于节约水资源和保护周边环境的整洁具有十分关键的作用。
旋挖钻机在软土地层施工的技术应用及质量控制
旋挖钻机在软土地层施工的技术应用及质量控制内容提要：主要阐述旋挖钻机钻孔的技术性能及特点，以及通过对旋挖钻机在软土和砂土地层施工中出现的一些问题进行总结，并根据施工现场经验对旋挖钻机在类似地层施工时容易发生的质量事故，总结了一些预防措施。
关键词：旋挖钻机软土地层技术应用质量控制1、前言河运高速公路第二分部位于山西省运城市稷山县与河津市交界处，共有大桥两座，分别为K4+855四后坡大桥和K6+510庙子沟大桥，均为307m长，宽26m，上部构造为25m预应力混凝土组合箱梁，先简支后连续。
桥梁基础为混凝土灌注桩，钻孔桩共112根，其中两桥桥台均为φ1.2m双排桩，共24 根；桥墩为φ1.5m 单排桩，共88根。
由于运城地处黄土高原，两桥表层均为湿陷性黄土，往下依次为粉细砂、粉土、粉细砂夹杂卵石、粉质粘土。
根据工程地质情况，全部采用旋挖钻机成孔。
2、旋挖钻机的主要技术性能及特点旋挖钻机的工作原理是首先通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
主要技术性能及特点如下：2.1成孔速度快，是普通循环钻机的5倍以上，有效地保证了工程进度。
旋挖钻机钻杆为伸缩式钻杆，提钻速度快。
直径1.5 m、孔深55m 左右的桩基正常情况下7h 左右即可完成。
2.2对不同的地质情况适应性强，适用广泛。
2.3移位方便，旋挖钻机多为液压履带式伸缩底盘，可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像普通循环钻机移位那么繁琐，同时又保证了整机稳定性及良好的机动性能。
2.4定位速度快且定位准确度高。
开孔前通过人工指挥钻头中心对准桩位，再由机械手将对应坐标设置为轴心坐标，施工过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。
2.5钻孔深度、垂直度可自动检测及控制。
因钻机自身自动化程度高，钻孔深度和垂直度可由电子系统控制并在荧光屏实时显示。
推荐下载：软土地基深井桩基工程中的旋挖钻孔灌注桩施工
软土地基深井桩基工程中的旋挖钻孔灌注桩施工旋挖钻孔灌注桩具有工作效率高、污染少、施工质量高的优势，在软土基地深井桩基工程中得到了较好的应用。
文章在分析软土地质特点和旋挖钻孔灌注桩特点的基础之上，结合实例探讨了软土地基深井桩基工程中的旋挖钻孔灌注桩施工，实践证明在软土地基中应用旋挖钻孔灌注桩施工是完全可行的。
随着我国社会经济的发展，我国基础设施建设力度不断加强，不仅对建筑、公路交通等施工提出了质量、效率、造价方面的更高要求，也面临着软土地基施工等复杂地质条件的挑战。
虽然旋挖钻孔灌注桩具有诸多优势，然而目前应用旋挖钻孔灌注桩技术还具有一定的局限性，制约了该技术应用的范围和实际施工的质量、效率和造价。
1 软土地质和旋挖钻孔灌注桩的特点软土地基由淤泥及淤泥质土等构成，承载力较低，主要分布在我国沿海地区和内陆湖区、冲积平原区，其工程特性为压缩性高、含水量高、渗透性小以及抗剪强度低等。
因此，在软土地基上施工对施工技术的要求较高，必须采取积极有效的措施来保证施工质量，以免出现安全或质量事故。
旋挖钻孔灌注桩技术和其它技术相比，由于钻进速度能达到6m/h，成孔速度更快；能进行干孔和水中作业，并且孔内沉渣量较小；机械化程度比较高，通过电脑定位和显示，能够有效控制施工作业，保证成孔质量；适应环境的能力比较强，作业时噪声低，并且不会产生泥浆或粉尘污染。
2 旋转钻孔灌注桩施工实例2.1 工程概况某软土地基深井桩基工程的地面标高是+3.60m，深井地基基础选用120根钻孔灌注桩，成桩深度为57m，施工孔径为0.8m。
地质情况为软土土层：首先为填土，平均厚度在2.56m左右，然后是粉土，平均厚度在1.40m左右，再然后依次是淤泥质粉质黏土、粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土夹粉土薄层、粉砂夹粉质黏土薄层、粉砂、粉细砂、细中砂、中粗砂，平均厚度分别为2.37m、0.90m、3.28m、4.05m、4.96m、8.00m、8.20m、8.87m、10.50m。
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旋挖钻机在软土地基基础施工中的应用钟建朋
摘要：基础工程施工具有工程量大、工期紧、环保要求高等特点，这些特点对
基础工程施工技术提出了更高的要求。
而强度低、含水量高的淤泥质软土地基基
础处理难度更大。
旋挖钻机是近年来发展较快的一种新型基础处理施工方法，机
械化、自动化程度高，移动、施打方便、快捷。
结合施工过程中对泥浆选择、施
工工艺、质量控制等方面的研究，成功解决了旋挖钻机在软土地基施工过程中易
出现塌孔、轴线偏位、埋钻等难题，取得了良好的效果。
关键词：旋挖钻机；基础工程；软土地基；施工；应用
引言
旋挖钻机钻孔技术是现代建设桩基施工的代表，相较于传统的钻机施工技术，旋挖钻机钻孔技术具有施工效率高，施工灵活，设备性能先进，可实现多种钻进
方式，成桩治疗好，施工成本低，环境污染小等多种优势，在建设桩基施工中发
挥着巨大的作用。
现结合实践，对旋挖钻机钻孔技术在矿山建设桩基施工中的应
用展开研究，以供参考。
1旋挖钻机施工工艺原理分析
旋挖钻机施工法又称钻斗钻成孔法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的
底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，其中，旋挖钻工作时压力、扭矩传递顺序为：①压力：动力头油缸、动力头钻杆钻头、切削刀；②扭矩：动力头马达减速机动力头轮毂、钻杆、钻头、切削岩土由此可以看出，旋挖钻机的动力转变为施工所需的钻进压力和扭矩，而传输过程中的压
力和扭矩的利用率则取决于钻杆和钻斗，且钻斗的关键参数是斗齿刃前角，选择
不同的斗齿刃前角，其钻进效果不同。
2旋挖钻机的主要功能和特点
2.1操作简便，施工便利
目前市场上的旋挖钻机基本都由液压驱动，其操作程序也实现了自动化控制，部分进口机械还能依靠先进的陀螺仪和全站仪实现自动定位、自动扶正桩位等功能。
2.2占用临时用地较少
旋挖钻机在成孔过程中，不会排出较多的泥浆，可以相应减少泥浆沉淀池的
尺寸，从而减少工程在用地方面的投入。
2.3环保特点突出，施工现场干净
旋挖钻机一般都采用无循环或者干式泥浆钻进的方式，使用的泥浆量为普通
循环钻进的1/10～1/2O，不会对施工现场造成严重污染，可以有效降低排污费用，并提高文明施工水平。
2.4灵活性强
旋挖钻机使用履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内
行走移位方便，机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
3旋挖钻机施工特点
（1）该钻机具有非常灵活的施工人特点，而且功效效率快，不需要投入过多的经济成本。
而且适用于多种类型的土层钻进。
（2）该钻机钻进过程中的功率
非常强大，而且能够快速的成孔。
（3）同时在施工过程中能够快速准确地进行
定位与移位。
该钻机的底盘为伸缩履带的液压底盘，其升降起落与折叠均可自形
完成，各种动作迅速方便，能够快速的进行移位与定位，而且成孔非常的垂直，
所有操作都是通过电脑自动控制系统来完成，大大提升了钻孔的工作效率。
（4）旋挖钻机具有非常高的成孔效果。
该钻机能够有效地应对其他钻机钻进过程中的
孔底沉淤问题，而且桩基的从侧面具有较低的摩擦阻力，便于泥浆的管理，大大
提升了成孔效果。
（5）使用该技术进行施工，可以进行不同孔径的桩基钻孔，
实施过程中仅仅将钻头进行更换便可。
而且更换方便，换上便可施工。
4旋挖钻机桩基施工
4.1施工准备阶段
测放桩位为了确保后期桩位的准确性，施工前用全站仪、水准仪等进行桩位
放样。
放样结束后可使用白灰或设置标记桩等进行定点，并提请监理现场确认。
4.2施工阶段
（1）旋挖钻进钻进作业的准备工作全部就绪后，施工人员应当立即着手准备
钻进作业所需的泥浆。
起初钻进作业的速度应当有所降低，并随时对钻孔的位置
和垂直度进行检测，一旦发生问题应及时予以纠正。
但钻进作业达到一定深度后
便可将泥浆灌注到钻孔内从而起到支护钻孔壁的作用。
（2）清孔待钻机钻进至
施工图中所要求的深度后，为确保钻孔底部泥浆能够通过灌浆来排除，可利用钻
头在钻孔底部适当进行扩孔作业。
随后，利用适当比例的泥浆对钻孔进行清理，
以确保后期钢筋笼吊装与混凝土灌注的施工质量。
（3）钢筋笼吊放待钻孔深度、直径和位置等因素满足设计要求后，便可将事先绑扎完成的钢筋笼进行吊装，吊
装作业时应时刻保持钢筋笼与钻孔面保持垂直和居中，以便其在下放的过程中对
孔壁进行刮擦。
（4）二次清孔由于钢筋笼在吊装过程中难免会对孔壁进行碰撞，为了进一步降低钻孔内砂石对于混凝土灌注施工质量的影响，可利用压缩空气对
钻孔进行二次清空，其具体做法如下。
将连接有空气压缩机的导管放入钻孔底部，使其能够被吹出钻孔。
（5）灌注混凝土混凝土灌注作为旋挖钻施工工艺的关键
工序之一，其施工质量的好坏直接关系到工程质量，为此施工人员必须将其施工
过程实施全程监管。
首先，施工前应按照施工图纸要求联系混凝土供应商和运输
车辆，以保证施工期间混凝土供应量的充足。
其次，灌注作业必须在天气晴好的
状态下进行，尤其是避免出现降水降雪等不利气候条件，以免地面积水流入基坑
内导致施工质量问题。
再次，在灌注期间可采用专门的混凝土泵送车进行混凝土
的转运和输送，大量施工案例显示使用混凝土泵送车相对于直接采用混凝土倾倒
法施工的灌注作业，其出现断桩和混凝土沉淀分层的机率大大降低。
5旋挖钻机在软土地基施工中的控制措施
5.1护筒埋设
鉴于在旋挖钻作业时护筒不仅起到了定向的作用，而且其也可以作为所开挖
的钻孔护壁，大大减少了钻孔在钻进及后期混凝土灌注期间垮塌的机率。
同时，
为了降低旋挖钻在混凝土灌注时出现“漏浆”和“跑浆”的问题，安放护筒时必须采
用机械或人工的方式对护筒接口进行夯实加固。
如果在钻进作业期间发现钻孔上
部的土质较为松软或地下水位较高而对上层土质产生冲刷效果，则可在施工时适
当加长胡红长度，并在混凝土灌注时适当提高所灌注的混凝土标号，以提高成孔
质量。
5.2浇筑混凝土的要求
为了避免出现断桩等重大施工质量事故的发生，在灌注混凝土期间应确保混
泥土的连续供应，施工人员必须提前联系好相关混泥土的供货商并安排专业运输
车辆按时运输到位。
在灌注时切勿使用搅拌棒对混凝土进行搅拌，必须依靠其自身的密度自然下坠到钻孔内。
同时，混凝土导管始终保持在混凝土砂浆的液面以下0.5-1.0m处，切勿提升过快从而导致混凝土砂浆内出现断层和气泡。
5.3轴线偏位和钻孔倾斜的处理
（1）在完成钻进作业后必须采用全站仪对现场的桩位进行复核，同时利用测深仪对钻孔的深度进行复核。
（2）开始钻进作业前必须反复使用水准仪、水平仪等设备对钻头的水平与垂直位置进行复核和纠偏，部分有条件的施工班组甚至可以采用更为精准的激光定位技术，从而确保钻进作业期间钻头始终保持在正确的位置（3）钻进作业期间除了对钻头要保持时刻的关注外，鉴于钻进所使用连杆的垂直度也会随着作业期间地质、土层深度以及钻进速度的变化而产生变化，尤其是遇到地表下土层在较短的距离内出现流沙层、黏土层、岩石层、地下承压水层等不同地质形态之间的变化将会造成钻杆受力的不规则波动，从而引发钻杆垂直度的变化。
为此，钻进作业期间应依照前期地质勘探情况合理安排不同深度与不同地质情况下钻进作业的速度。
结语
在粘土、粉土、砂土、淤泥质土等软土地基成孔施工中应用旋挖钻机，是一种理想的施工工艺，有着相当可观的经济效益和社会效益。
随着旋挖钻机应用的不断增多，其所具有的优越性也日益凸显，一定会在未来有着良好的发展趋势。
参考文献
[1]郭志强.旋挖钻机在桩基施工中的应用[J].山西建筑，2016，（30）.
[2]刘跃伟.国内旋挖钻机的现状与施工技术要点[J].交通世界2016,(07).。