掘进机说明书EBZ150A(青岛天迅)

EBZ150A型掘进机

电控系统使用说明书

青岛天迅电气有限公司

2009年03月

目 次

1 概述 (1)

2 结构特征 (2)

3 工作原理 (3)

4 开关箱关联设备技术特征 (9)

5 尺寸与重量 (11)

6 安装和调试 (11)

7 包装、运输、贮存 (18)

8 开启使用 (18)

9 订货须知 (18)

10 警示 (18)

11 电器元件明细表 (18)

12 电气图 (19)

1．概述

1.1 产品特点：

KXJ4-236/1140（660）E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱（以下简称开关箱）、CX4-4/12矿用本安型操作箱（以下简称操作箱）、BAL1-36/127/150矿用隔爆型电铃、BZA1-10/24-1ZS矿用隔爆型压扣控制按钮、DGY35/24B隔爆照明灯以及截割电机、油泵电机、二运电机、GJC4低浓度甲烷传感器、流量开关组成EBZ150A型掘进机电气系统。是整机的主要组成部分，与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。

KXJ4-236/1140（660）E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱是EBZ150A型掘进机电气系统的核心。控制系统将控制和保护功能模块化（主控制器）、有故障记忆功能、有遥控功能（用户选配）、操作箱液晶屏与开关箱显示仪表同步显示、开关箱与操作箱之间的通讯采用RS232通讯技术，通讯电缆采用快速插头连接方式。整个电气系统具有设计理念新、保护功能全、显示功能强大、内部元件配置高、结构紧凑、安装方便、可靠性高等特点。

1.2主要用途及适用范围：

1.2.1主要用途:

本开关箱主要用于控制EBZ150A掘进机的截割电机、油泵电机、二运电机的起动、停止，所控制电机工作电压AC1140V（AC660V）；对掘进机的电铃、照明灯、总急停、截割急停按钮及瓦斯断电仪提供控制信号，具有低压漏电保护功能；以可编程控制器PLC为核心，对油泵、截割、二运3个电机的过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、电机绝缘进行监控和保护，同时显示各电机运行状态、工作电压、截割电机负荷和各种故障信息。

1.2.2适用范围:

本产品适用于煤矿等具有爆炸性气体的危险场合和具有煤尘和潮湿的恶劣环境中。

1.3防爆型式

防爆型式:隔爆兼本质安全型；防爆标志：Exd［ib］I。

1.4本安参数

本安参数: U01:DC14V I01:860mA C01:10μF L01:22μH；

本安参数: U02:DC12V I02:1A C02:5.7μF L02:0.4μH；

配接设备：GJC4低浓度甲烷传感器、 CX4-4／12矿用本安型操作箱。

1.5执行标准

GB3836 爆炸性气体环境用电气设备；

Q/QTGS 007-2007 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱；

MT/T682-1997 悬臂式掘进机电控设备系列与参数。

1.6使用环境条件：

a. 运行环境温度为－5℃～＋40℃；

b. 海拔不超过2000m ；

c. 周围空气相对湿度不大于90%(+25℃)；

d. 在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；

e. 能防止滴水的地方；

f. 有显著振动与冲击的地方；

g. 与水平面的安装倾斜度不超过16°；

h. 在含有瓦斯等爆炸性混合物的矿井中；

i.污染等级3级。

1.7 型号的组成及其含义

回路数

掘进机用

电压（V）

功率（kW）

产品序号

隔爆兼本质安全型

开关箱

2.结构特征：

开关箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型“d”》和GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第4部分 本质安全型“i”》的标准，属隔爆兼本质安全型电气设备。其隔爆壳体是用钢板焊制的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。

开关箱位于掘进机本体的左后方，掘进机的主要电器元件都安装在此开关箱内,开关箱的主腔和接线腔均为隔爆型结构,接线腔和壳体上均设有接地螺栓。

开关箱箱体为长方形，箱门和上盖用螺栓和箱体紧固，箱门只有在电源开关处于停止的位置才允许打开，电器元件均装在主腔内，分别安装在主盘、主控制器盘和变压器安装盘上。主腔的右侧装有隔离开关、保护隔板，主盘安装在壳体

后壁上，为螺栓固定式结构，主电路的电气元器件大部分都安装在该盘板上，主盘板占据了主腔大部分空间，其上装有控制回路断路器QF1～QF4、漏电检测元件霍尔传感器ELK1～ELK2和NL、交流真空接触器KM1～KM4、电流互感器TA1～TA12等元件。主控制器盘上装有由PLC、2个8路模数转换及继电器板等组成的主控制器，采用螺栓加减振垫的方式固定在箱体底板上。变压器安装盘上有控制变压器和主回路熔断器，也是采用螺栓加减振垫的方式固定在箱体底板上。

开关箱的左门面上有产品铭牌，右门上设置了电源开关、煤安“MA”和防爆标志“Exd［ib］I”。两扇门均设有“严禁带电开盖”警示牌。在两门中间安有仪表盘，上有油泵计时表、截割计时表、2个显示仪表。

开关箱与电源、电机、电铃等元件的电气连接是通过电缆、开关箱进线嘴、开关箱接线腔来实现的。接线腔内装有1组电源接线端子、5组电机接线端子、9个七芯低压端子和5个接地端子。在其左右后三个壁上共设置了17个进线嘴，右壁上的1个进线嘴可穿入95mm²电缆与电源相连；左壁上的2个进线嘴可穿入35mm²电缆与截割电机、油泵电机接线端子及热敏电阻相连；后壁上的14个进线嘴通过电缆分别与操作箱、二运电机、3个照明灯、2个压扣控制按钮、1个瓦斯传感器及1个电铃相连。

接线腔盖与箱体用螺栓紧固，并设有“严禁带电开盖”警示牌。接线腔和主腔内电源线端子均设有绝缘保护板和隔板，防止误操作危害人身安全。

开关箱壳体为Q235-A钢外壳，外壳焊有接地螺栓，通过专用接地导线将壳体与机架相连。

3.工作原理

电控系统各回路组成及工作原理分述如下（详见KXJ4-236/1140(660)E-4矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱电气原理图）。

3.1主回路：

主回路主要是由隔离开关QS、真空接触器KM1-KM4、阻容吸收电路RC1-RC4以及电流互感器TA1-TA12组成。

隔离开关作为电源开关，当其闭合时主回路各接触器与隔离开关连接端得电。通过控制回路分别闭合真空接触器KM1-KM4，油泵、截割低速、截割高速、二运电机便可运转。各回路利用阻容吸收电路RC1-RC4吸收主回路过电压。电流互感器TA1-TA12检测各回路电流，转换成电压信号送可编程控制器，通过程序对电机进行保护，并通过显示窗和液晶屏显示故障原因。

3.2控制电源：

控制电源主要是提供电控系统各等级工作电压。