中国模具行业发展报告-V1
中国模具行业现状分析报告
中国模具行业现状分析报告引言中国模具行业作为制造业的重要组成部分，对于促进经济的发展起到了关键作用。
模具行业在汽车、电子、家电等多个领域都有广泛应用，其发展水平直接反映了一个国家的制造能力和科技创新能力。
本报告将对中国模具行业的现状进行分析，并探讨未来的发展趋势。
1. 模具行业的发展概况中国模具行业的发展可以追溯到上世纪50年代，起初主要生产冲压模具。
后来随着经济的快速发展和技术的进步，我国的模具行业逐渐拓展到注塑模具、压铸模具等多个领域。
目前，中国已成为全球模具生产大国，模具产量连续多年稳居世界前列。
2. 竞争格局2.1 市场规模与增长率中国模具行业的市场规模庞大且稳步增长。
据统计，截至2020年，中国模具行业的总产值达到6000亿元，同比增长5%。
随着制造业的不断发展和需求的增加，模具行业有望在未来继续保持良好的增长势头。
2.2 企业数量与结构中国模具行业的企业数量众多，呈现出层次分明的结构。
大型模具企业在技术研发、设备水平和市场销售等方面具有一定的优势。
同时，中小型企业在某些细分领域也表现出了较强的竞争力。
然而，整体而言，中国模具行业的企业规模相对较小，缺乏核心技术和创新能力。
2.3 技术水平与创新能力中国模具行业的技术水平与发达国家相比还存在一定差距。
虽然我国在模具制造技术方面已有显著进步，但一些高端模具仍依赖进口。
另外，随着市场需求的变化，模具行业需要不断进行技术创新和转型升级，以满足不同行业的需求。
3. 面临的挑战与机遇3.1 挑战- 依赖进口技术和设备：中国模具行业在高端技术和设备方面仍然依赖进口，这给企业的发展带来一定的制约。
- 市场竞争激烈：随着模具市场规模的不断扩大，国内外企业纷纷涌入，竞争日益激烈。
中国的模具企业需要提升自身核心竞争力，以在市场中占据一席之地。
- 人才短缺：模具行业需要具备一定的研发和制造能力，但目前我国在模具领域的高端人才短缺，这对企业的技术创新和发展造成了一定的困难。
2022年中国模具工业发展状况及前景分析
中国模具工业发展状况及前景分析一是已进入模具生产大国之列，但还不是模具强国。
进入新世纪以来，我国模具销售额以年平均20%左右的速度增长，2022年模具销售额达到720亿元人民币，居日本、美国之后第三位；模具出口突破了10亿美元。
我国模具生产厂、点达到了约3万家，从业人员近100万人。
这些都说明我国模具工业有了相当的规模。
但是，我国现在每年还要从境外进口20多亿美元的模具，这些大都是国内尚不能生产的高中档模具。
国内中高档模具的自配率只占50%左右；大型、精密、简单、长寿命等技术含量较高的模具只占到模具总量的30%左右。
我国模具行业全员劳动生产率还较低，平均只有15万元/人·年左右；我国模具商品化率还只有50%多（发达国家达70%以上）；模具标准件使用掩盖率也较低，只有50%左右；模具生产专业化水平还较低。
这些都说明我国的模具工业还不够强大，我国还不是模具强国。
二是模具产品水平有了很大提高，但差距还很大。
近些年来，中国模具的设计和制造水平有了很大提高，CAD/CAE/CAM等计算机帮助技术、高速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等新技术得到广泛应用。
现在，中国已能生产精度达到2微米的多工位级进模，寿命可达3亿冲次以上。
个别企业生产的多工位级进模已可在2000次/分的高速冲床上使用，精度可达1微米。
在大型塑料模具方面，中国已能生产43英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，中国已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5微米的7800腔塑封模具等。
在大型精密简单压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。
在汽车掩盖件模具方面，国内已能生产中档新型轿车的掩盖件模具。
子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当高的水平，制造出来的模具可与进口模具媲美。
2023年模具行业分析报告
2023年模具行业分析报告2023年模具行业分析报告随着科技的发展和制造业的升级，模具行业已经成为现代工业中不可或缺的重要产业。
经过多年的发展，2023年的模具行业也将迎来新的机遇和挑战。
本报告将分别对2023年的市场情况、技术发展趋势、竞争格局和未来发展前景进行分析。
一、市场情况2023年，全球模具市场规模预计将达到4200亿美元。
其中，中国模具市场规模预计将超过1200亿美元，成为全球规模最大的模具市场之一。
这一趋势主要由于中国制造业的快速崛起和高品质模具制造技术的不断提升。
此外，随着新兴市场国家的快速发展，全球模具市场的增长潜力将保持强劲。
二、技术发展趋势1. 精密制造技术将成为主流在2023年，全球模具技术的发展趋势将越来越向精密制造方向发展。
自动化生产线、精密加工设备、CAD/CAM软件等现代制造技术将会成为制造模具的主要手段。
随着数字化技术的进一步普及和应用，全球模具制造将成为一个“智能化制造”时代的重要标志。
2. 3D打印技术将快速发展在未来几年，3D打印技术将迅速发展，成为模具制造的一种重要方式。
3D打印无需模具制造，可以根据客户需求迅速定制制造，极大地提高了生产效率。
此外，3D打印可以应用于生产中的任何环节，从而满足多种不同需求。
3. 绿色制造将成为核心竞争力环保意识的不断提高将促使企业更加注重模具制造的环保性。
制造企业将借助自身的技术优势研发新型材料，并严格控制生产过程中的废水、废气等污染物排放。
这样不仅能够实现企业的长久发展，还有利于减轻环境负担，实现可持续发展。
三、竞争格局1. 中国模具市场竞争激烈随着中国模具市场规模的不断扩大，国内制造企业的竞争日趋激烈。
目前，海外厂商仍占据着中国市场的一定份额，但随着本土模具制造企业技术水平的提升和品牌影响力的加强，国内企业将会占据越来越大的市场份额。
2. 国外模具巨头对中国市场重视有加随着中国市场的日益壮大，国外模具巨头的关注程度也在不断提高。
模具行业分析报告
模具行业分析报告
模具是制造工业中常见的一种工具，用于制造各种工业产品的零部件和外壳。
模具行业是制造业的重要支撑，对各个行业的发展起着关键作用。
1. 行业规模及发展趋势：模具行业目前已成为国民经济支柱产业之一，其市场规模不断扩大。
根据统计数据显示，中国模具行业规模已经超过5000亿元，年均增长率为10%左右。
未来
几年，模具行业有望保持稳定增长。
2. 行业竞争格局：目前中国的模具行业竞争格局较为分散，仍然有大量的小型模具企业存在。
但是，由于技术能力要求较高，进行合作和联盟的趋势正在增加，大型模具企业逐渐形成规模化和专业化生产。
3. 技术创新力量：模具行业对技术创新的需求非常强烈。
随着科技的发展，数字化、自动化和智能化已成为行业发展的主要方向。
高精度、高速度、高耐用性是当前模具技术创新的主要要求。
4. 行业影响因素：汽车、电子、家电等行业的发展对模具行业需求的提升有着重要的影响。
汽车行业的不断发展，特别是新能源汽车的兴起，对模具行业提出了更高的要求。
5. 行业瓶颈及机遇：模具行业在技术、人才和资金等方面仍面临一定的挑战。
同时，中国作为世界制造大国，模具行业也面临着巨大的机遇。
随着国内外市场的需求扩大，模具行业有望
进一步提升技术创新能力和市场竞争力。
总体来说，模具行业作为制造业的重要组成部分，具有良好的发展前景。
公司在进入模具行业时应注重技术创新、市场拓展和人才引进等关键因素，以提高在此行业的竞争力。
2022年我国模具行业发展现状及前景分析
2022年我国模具行业发展现状及前景分析模具已经在我们生活当中起了不行替代的作用，我们的生活用品大部分别不开模具，如，电脑，电话机，传真机，键盘，杯子等等。
我国正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国。
下文是对我国模具行业现状及进展前景分析。
在5月25日开幕的2022中国国际制造技术、装备与模具展览会上，中国模具工业协会有关负责人告知记者，2022年，我国模具工业实现销售总额1635亿元，同比增长7.6%。
海关数据显示，2022年，我国模具进出口总额达到75亿美元，比上年增长5.73%，其中进口总额为25.88亿美元，比上年下降0.53%，出口总额为49.19亿美元，比上年增长9.35%。
这是自2022年我国模具出口遭受国际金融危机，增长率连续4年超过20%后，首次进入个位数增长。
更多相关信息请查阅发布的《2022-2022年模具制造行业深度分析及“十三五”进展规划指导报告》。
记者从中国模协了解到，“十二五”是我国模具制造行业健康进展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然许多，但我国经济进展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也连续看好，模具行业呈现出模具企业由供应产品向供应产品与服务转变，产品出口由模具产品出口向资本出口、服务出口转换的新态势。
整个模具行业向总包、分包合理布局，模具企业向市场集聚、联盟（技术联盟、产业联盟）态势和上下游延长，技术在装备中地位越来越显现转变。
模具企业投入面临设备改造与软件应用效率不高的压力愈来愈大，有效利用资源、集成与服务成为主旋律。
企业设计、制造、反馈制造在质量掌握框架下集成，企业信息流、资金流、物流实现纵向集成，客户数据与管理共享成为企业进展的方向。
记者从本届展会上了解到，目前国内市场对中高档模具的需求量很大，特殊是家电、汽车、塑料制品德业，但必需在质量、交货期等方面满意用户需求。
国际市场工业发达国家以生产高精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决，我国中低档模具只要质量能够提高，交货期能够保证，出口市场潜力依旧巨大，前景非常乐观。
国内外汽车模具行业发展现状
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国 内外 汽 车
模具 行业 发展 现 状
2 0 世 纪 以来
，
我 国就开 始
。
行业 工 业 总产值 已经超 过 3 6 0 亿 元
2 0 0 7 年 同 期相 比 保持 平 稳 上 升 趋 势
。
，
与
重 视 模具 行 业 的 发 展
提
出政 府 要 支 持 模 具 行 业 的 发展
业
。
场
，
占整 个 模 具 市 场 份 额 的 8 0 ％ 以 上
一
以汽车 行业 为例
，
种车 型 的轿车共需
—
国家 统计局数 据显 示
，
2007
年
，
中
，
模 具 约4 0 0 0 ~ 0
，
价值达 2
3 亿元
；
单台 电
，
国 模 具 市 场 容 量 已 超 过 7 0 0 {L 元 人 民 币
预计
“
冰 箱 需 要 模 具 生 产 的 零件 约 1 5 0 个 模具 约3 5 0 副
。
策略及 国 际 跨 国汽车 企业 推 行本土 化 策
当 前 汽 车 覆 盖 件 模具 每 年 市 场 容 量
略
缺
，
国 内市 场 将 出现 巨 大 的 零 部 件 配 件
，
共需
十
一
五
”
末期
，
中 国模 具 业 市 场
。
价值 约4 0 0 万 元
。
国家统
份 额 将 达 14 0 0 亿 元 人 民 币
最近 几年
模具行业分析报告
引言概述：本文是一份关于模具行业的分析报告。
模具行业是制造业的重要支柱之一，它在汽车、航空航天、电子、家电、建筑等领域中发挥着重要作用。
本文将从市场规模、竞争格局、技术进步、发展趋势等多个方面进行分析，以期帮助读者更好地了解当前模具行业的状况和未来的发展方向。
正文内容：一、市场规模1.1 市场总体规模根据统计数据显示，模具行业市场规模呈现稳步增长的趋势。
在过去几年，随着汽车、家电等行业的蓬勃发展，对模具的需求持续增长，推动了模具行业的快速发展。
1.2 区域市场分布目前，模具行业的主要市场分布在东南沿海地区，如广东、浙江等地，这些地区具有较强的制造业基础和经济实力，吸引了大量的模具企业。
1.3 市场竞争格局模具行业市场竞争激烈，主要体现在价格竞争和质量竞争上。
大型模具企业通过规模效应和技术优势，能够提供竞争力更强的产品，从而在市场上占据较大份额。
二、竞争格局2.1 企业数量和规模当前，模具行业存在着大量的中小型企业，这些企业规模较小，技术水平有限。
与之相对，有少数大型企业通过不断的技术创新和市场拓展，逐渐垄断了一部分市场份额。
2.2 企业间合作与竞争虽然模具行业存在激烈的竞争，但也有一些企业通过合作来实现互利共赢。
例如，一些模具企业会与汽车制造商建立战略合作关系，共同推动技术创新和产品优化。
2.3 技术壁垒模具行业是一个技术密集型行业，技术壁垒是企业发展的关键。
一些大型企业通过自主研发和专利保护，形成了一定的技术壁垒，降低了中小企业的竞争力。
三、技术进步3.1 数控技术的应用近年来，数控技术在模具制造中的应用越来越广泛。
数控技术可以提高模具的精度和质量稳定性，缩短生产周期，降低生产成本。
3.2 模具材料的创新随着材料科学的发展，新型模具材料的出现为模具行业带来了更多的选择。
高强度、高韧性的材料可以提高模具的寿命和使用效果。
3.3 仿真技术的应用仿真技术可以通过计算机模拟来预测和评估模具的性能和运行情况，为模具设计和制造提供参考和指导，提高了模具的制造效率和质量。
我国模具行业发展现状与未来趋势分析-技术提升势在必行演示教学
我国模具行业发展现状与未来趋势分析-技术提升势在必行我国模具行业发展现状与未来趋势分析 (下面二张图重新做一下)模具行业发展现状分析模具是材料成型加工中的重要的一种工艺装备，其所能生产出的产品往往其价值在模具本身的很多倍，而利用模具能够轻易的批量生产出大量具有价值且满足质量要求的制件。
因此，模具被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%-80%的零部件需要依靠模具加工成型。
所以，模具制造水平俨然成为了衡量一个国家制造业水平的重要标志。
不仅如此，模具工业的高速发展还可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是1:100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元。
我国模具工业起步较晚，但发展速度十分迅速。
三十年发展已使我国成为世界模具制造及消费大国，建立起了模具工业体系。
我国2017年的模具销售超过2000亿元，2433亿的中国模具消费值支撑了27万亿元的产品制造业。
中国模具工业协会秘书长秦珂在今年4月10日下午举行的“模具与现代制造业报告会”上表示，我国模具企业装备精良，模具制造生态圈健康，为下游产品制造业的效益放大器的作用显著。
助推中国装备制造业发展，市场导引下的能力提升体现在集成产业链上的核心零件制造企业，为汽车、消费电子等消费支撑保障服务的模具行业，是这些制造业不可或缺的重要组成部分。
图表1：我国模具行业发展阶段特别是近年来，随着我国汽车工业、电子信息、家电、建材及机械行业等的高速发展，模具行业实现了迅猛发展。
据国家统计局数据显示，我国模具行业工业总产值已从2010年的1367.31亿元上升到2016年的2400.91亿元，2017年再上一个新的台阶达到2509.9亿元。
图表2：2010-2017年模具行业工业产值变化趋势不过，2010-2016年间，我国模具产量呈波动变化。
2016年，我国模具产量约为1723万套，较上年同期减少0.46%。
模具行业报告
模具行业报告一、行业概述模具是现代工业生产的重要工具，是零部件加工的核心技术之一。
目前，模具行业已经成为国民经济中的重要支柱产业之一，为制造业提供着强有力的支持。
二、行业发展现状模具行业在我国的发展已经有了很大的进步，但是与发达国家相比，仍存在一定差距。
我国模具业主要以加工为主，生产技术和生产规模相对落后，高精尖、复杂、超大型的模具供给还比较短缺。
三、行业发展趋势随着科技的发展和制造业的升级转型，模具行业在未来将呈现以下趋势：1. 先进制造技术的应用：数字化、智能制造、云计算、物联网等技术将逐渐应用到模具制造中，提高生产效率和质量。
2. 模具精度和质量的提升：通过精度检测、模具优化设计、新型材料应用等技术提升模具的精度和质量。
3. 打造智能化生产线：将机器人、传感器、自动化设备等技术广泛应用到生产中，实现智能化制造。
4. 个性化制造成为趋势：随着市场需求的个性化和多样化，模具行业也将向着个性化、柔性化制造方向发展。
四、行业面临的挑战虽然模具行业发展前景广阔，但也面临着一些挑战：1. 国内外竞争激烈：国内外的模具生产厂家数量众多，竞争激烈，压力巨大。
2. 人才短缺：高端人才的短缺，使得行业的发展受到了一定的限制。
3. 环保压力：模具生产过程中的废水、废气、废渣等排放物会对环境造成影响，加大了环保压力。
五、未来发展方向为了应对挑战，模具行业需要积极探索以下方向：1. 创新研发：提高模具精度和质量，提升行业竞争力。
2. 人才培养：加大人才培训力度，培养一批高素质的技术人才和管理人才。
3. 绿色制造：实现绿色制造，减少环境污染。
4. 产业升级：向高端、智能、个性化制造方向升级。
六、结语模具行业发展迅速，未来的发展潜力巨大，但同时也面临很多挑战。
只有不断创新，不断提高技术水平和管理水平，才能实现可持续发展。
模具行业行业分析报告
模具行业行业分析报告模具是工业生产中极其重要的基础工艺装备，被称为“工业之母”。
模具行业的发展水平直接影响着制造业的繁荣程度。
一、模具行业的定义与分类模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具可以按照不同的分类方式进行划分。
从模具的工艺性质来看，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等；从模具的使用对象来看，可分为汽车模具、电子模具、家电模具等；从模具的材料来看，可分为金属模具、塑料模具、橡胶模具等。
二、模具行业的市场规模近年来，全球模具行业市场规模持续增长。
随着制造业的不断发展，尤其是汽车、电子、航空航天等行业对模具的需求不断增加，推动了模具行业的发展。
在我国，模具行业也呈现出快速发展的态势。
国内制造业的转型升级，对高精度、高性能模具的需求日益旺盛，促使模具企业不断提升技术水平和产品质量。
然而，与发达国家相比，我国模具行业在高端模具领域仍存在一定差距，部分高端模具仍依赖进口。
三、模具行业的产业链模具行业的产业链上游主要包括模具钢、模具标准件等原材料供应商；中游是模具制造企业，负责模具的设计、开发和生产；下游则是应用模具的各类制造业，如汽车、电子、家电、航空航天等。
上游原材料的质量和价格直接影响着模具的成本和质量。
目前，我国在高端模具钢等原材料方面仍需依赖进口，这在一定程度上制约了我国模具行业的发展。
中游的模具制造企业竞争激烈，企业需要不断提高技术创新能力和生产效率，以满足下游客户的需求。
下游制造业的发展状况决定了模具行业的市场需求。
例如，汽车行业的快速发展带动了汽车模具的需求增长；电子行业的技术进步则对电子模具的精度和复杂度提出了更高要求。
四、模具行业的发展趋势1、技术创新随着科技的不断进步，模具行业的技术创新步伐加快。
数字化设计与制造技术、高速加工技术、复合加工技术等先进技术在模具行业得到广泛应用，提高了模具的生产效率和质量。
中国模具行业市场分析报告
中国模具行业市场分析报告1. 引言本报告旨在对模具市场的发展进行分析，以帮助投资者了解该行业的潜力和趋势。
通过对市场规模、增长趋势、竞争态势和前景展望的研究，本报告将为投资者提供有关模具市场的可靠信息，以便做出明智的投资决策。
2. 市场概述模具是制造业的重要工具，广泛应用于各个行业，包括汽车、电子、家电等。
随着制造业的发展，对模具的需求也不断增加。
目前，全球模具市场规模已经达到数百亿美元，并且持续增长。
3. 市场规模与增长趋势据统计数据显示，过去几年中，全球模具市场年均增速超过5%。
其中，亚太地区是模具市场的主要增长驱动力，占据了市场的较大份额。
中国是全球最大的模具市场，也是全球制造业中心，对模具的需求不断增加。
4. 竞争态势模具市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国际知名企业和本地制造商。
国际企业凭借技术优势、品牌影响力和国际渠道优势在市场上占据主导地位，而本地制造商则侧重于本土市场并提供定制化服务。
5. 市场前景展望随着制造业的升级和技术的进步，模具市场前景广阔。
随着人们对产品质量和精度要求的提高，对高品质模具的需求也在增加。
此外，新兴行业如3D打印和新能源汽车等也为模具市场带来新的机遇。
6. 总结综上所述，模具市场是一个具有巨大潜力的行业。
市场规模不断扩大，增长趋势持续向好。
然而，竞争激烈，投资者需要注意市场动态并选择合适的投资策略。
在技术研发、品牌建设和市场拓展方面保持竞争优势将是成功的关键。
注：本报告所引用的数据来源于行业报告和市场研究机构，可能存在一定的风险和不确定性。
投资者应谨慎对待并结合其他信息进行分析。
模具大数据V1
灵活的权限管理功能
11
模具分布统计：可以根据不同维度的进行统计分析
风险模具管理地图
12
风险模具供应商及风险模具分布
13
模具预算预测
14
模具合同管理
模具合同管理：用户上传模具的合同文件，可以在线预览，下载。实现合同的统一管理。 合同审批：模具采购，会有一定的决策业务流，当采购人员把需要批复的合同添加到系统中后，系统会根据相应的业务流流转到下一级审批人员，进行审批。
• 模具风险供应商（通过历史交付记 录，确认Top 10风险模具供应商， 将关键模具从这些供应商中转移至 安全模具供应商进行生产）
• 模具预算预测（模具供应商预算预 测）
• 模具风险预测（预测模具出现问题）
• 建立模具风险预测模型、预算模型、
• 建立模具风险预测模型 • 建立模具预算模型 • 建立模具供应商健康度评测模型
7
模具主数据管理
模具数据维护：用户手动维护模具信息，或从ERP系统中自动获取数据 二维码生成：用户维护好模具后，可以生成该模具对应的二维码，用户把生成的二维码贴在模具上。 模具盘点：用户通过微信扫描模具上的二维码，查看该二维码对应的模具的信息，进行盘点。确认无误后提交 盘点信息，提高用户的盘点效率。
工厂…） • 模具编号管理（有单模、共模现象） • 模具订单管理
• 模具健康度检测（通过温度传感 器、位移传感器、光电传感器、 压力传感器来取得模具健康状态）
• 模具风险管理（模具健康状况不 佳，则首先通过邮件或短信通知 相关人员模具存在风险，使用状 态不佳。相关人员收到信息后， 则可以进行“向后动作”如：1、 承担风险（保持原装，不修模具） 2、修模 3、报废 4、开具新模， 如果相关人员一定时间不采取动 作，邮件则自动抄送给相关人员 的上司。）
2023年中国模具行业的发展现状分析
中国模具行业技术创新，市场规模预计 2025年达530亿
中国模具行业已经成为全球最大的模具生产国之 一，2019年，中国模具市场规模约为350亿元人 民币，预计到2025年，市场规模将达到530亿元 人民币，年复合增长率约为8.8%。
04
模具行业的前景展望
Prospects for the Mold Industry
TEAM
中国模具行业发展现状及趋势分析
Analysis of the Development Status and Trends of China's Mold Industry
FROM：Alice
2023/9/21
目录
CONTENT
01 中国模具行业发展现状 02 模具行业的发展趋势 03 模具制造的技术革新 04 模具行业的前景展望 05 模具行业的未来发展方向
3. 绿色制造的推广
05
模具行业的未来发展方向
The Future Development Direction of the Mold Industry
中国模具行业的发展现状
1.中国模具行业持续高速发展，技术水平提升，数字化制造趋势明显
中国模具行业发展现状及趋势分析 中国模具行业经历了快速的发展，规模持续扩大，技术水平不断提升。2018年，中国模具市场规模达到300亿元人民币，较2014年增长了50%，显示出强劲的增长势头。其中，塑料模具占主导地位，占比约为60%，而金 属模具占比为20%。 中国模具行业的技术水平在不断提高，越来越多的企业开始采用先进的数字化制造技术，如CAD/CAE/CAM等，提高了模具的设计和制造效率。此外，新型材料的研发和应用也使得模具的耐久性和精度得到了提升。
然而，市场的快速增长也带来了激烈的竞争。模具行业的竞争格局呈现出以下几个特点：
中国模具行业的发展现状及前景分析
中国模具行业的发展现状及前景分析
模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。
模具关联性高、涉及面广。
我国目前通过模具成形制造（也称等材制造）的金属制品约为8000 万吨，与切削加工（减材制造）的数量相当；而7500 万吨左右的塑料
制品和600 万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成形制造；模具被称为产品制造业的效益放大器（仅2014 年统计，2100 亿的模具支撑了23 万亿元的产品
制造业）。
模具行业已完成了技能型向技术复合型的转变，由模具制造向模具+技术服务过渡，模具企业不仅仅是模具供应商还成为集成技术服务商。
项目式、工程式管理代替订单式管理，模具产品在整个制造生命周期中是个共同探讨修改的过程；模具企业在交付模具产品的同时要交付设计、工艺、分析的数字化过程，模具企业提供的产品是模具与模具成形工艺的一体化方案，是完成产品从设计到制造的产业化关键结点，模具企业不仅仅是模具供应商还成为了集成技术服务商。
我国模具出口从2006 年的10 亿美元扩大到2015
年超过50 亿美元，出口模具达140 个国家地区，国际产能合作已显现出我们的竞争力，已成为国际模具舞台的重要力量。
模具行业的技术创新走在了制造业的前列。
十二五期间模具行业授权专利达到105789 项，其中发明专利9393 项；十三五模具行业继续实施项目
带动战略，提高企业作为技术创新主体的能力和企业自主创新能力；重点发展高技术含量、高附加值的高品质模具产品。
模具行业同时也和其他行业一样面临资本价值缩水，发展阶段到了足够的竞争时代。
成本压力已影响企业技术进步的步伐，国际模具制造业实体。
中国模具行业发展报告_V1
中国模具产业发展报告一、中国模具产业发展概况 (1)1.1模具产业集群分布 (1)1.2产品种类及产值 (1)1.3创新能力现状 (3)1.4在全球所处的地位 (4)二、中国模具产业发展SWOT分析 (5)2.1发展优势 (5)2.2发展劣势 (5)2.3发展的机遇和挑战 (6)三、中国模具产业发展趋势 (7)3.1未来5-10年的发展规划 (7)3.2对制造业产业升级的意义 (9)一、中国模具产业发展概况1.1模具产业集群分布长期以来中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方，模具生产最集中的地区在珠三角和长三角，模具产值约占全国产值的2/3以上。
中国模具产业年进出口规模已达到40亿美元，其中进口和出口水平相当，皆在20亿美元左右。
从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，近来环渤海地区也在快速发展。
按省、市来说，广东是模具第一大省，浙江次之，上海和江苏的模具工业也相当发达，安徽发展也很快。
模具生产集聚地主要有深圳、宁波、台州、苏锡常地区、青岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀（泊头、黄骅）地区、合肥和芜湖地区以及大连、十堰等。
各地相继涌现出来的模具城、模具园区等，则是模具集聚生产最为突出的地方，具有一定规模的模具园区（模具城）全国已有20个左右。
1.2产品种类及产值模具的主要类型有:冲模、锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模等。
表一模具产品分类表目前模具总销售额中塑料模具占比最大，约占45%；冲压模具约占37%；铸造模具约占9%；其他各类模具共计约9%。
当前，全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人，2009年模具销售额约980亿元。
根据2008年我国工业普查资料，模具制造行业主营收入500万元以上企业全国共有2813个，从业人员41.22万人，工业总产值1178.35亿元（含模具及非模具产品），资产总计1206.34亿元，利税总额133.90亿元。
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中国模具产业发展报告一、中国模具产业发展概况错误!未定义书签。
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1.1模具产业集群分布错误!未定义书签。
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1.2产品种类及产值错误!未定义书签。
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1.3创新能力现状错误!未定义书签。
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1.4在全球所处的地位错误!未定义书签。
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二、中国模具产业发展SWOT分析错误!未定义书签。
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2.1发展优势..... 错误!未定义书签。
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2.2发展劣势..... 错误!未定义书签。
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2.3发展的机遇和挑战错误!未定义书签。
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三、中国模具产业发展趋势错误!未定义书签。
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3.1未来5-10年的发展规划错误!未定义书签。
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3.2对制造业产业升级的意义错误!未定义书签。
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一、中国模具产业发展概况1.1模具产业集群分布长期以来中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方，模具生产最集中的地区在珠三角和长三角，模具产值约占全国产值的2/3以上。
中国模具产业年进出口规模已达到40亿美元，其中进口和出口水平相当，皆在20亿美元左右。
从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，近来环渤海地区也在快速发展。
按省、市来说，广东是模具第一大省，浙江次之，上海和江苏的模具工业也相当发达，安徽发展也很快。
模具生产集聚地主要有深圳、宁波、台州、苏锡常地区、青岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀（泊头、黄骅）地区、合肥和芜湖地区以及大连、十堰等。
各地相继涌现出来的模具城、模具园区等，则是模具集聚生产最为突出的地方，具有一定规模的模具园区（模具城）全国已有20个左右。
1.2产品种类及产值模具的主要类型有:冲模、锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模等。
表一模具产品分类表类型品种适用对象冲压模具冲裁模汽车、电机硅钢板、板材塑料成型模具压塑、挤塑、注塑管材、薄膜、发泡成型热室压铸、立、卧式冷压铸模具有色金属、黑色金属室压铸锻造模具锻模、挤压、拉丝模压力机、拉丝机铸造模具金属浇铸、成型模具液态金属粉末冶金模具成形模、手动模、铜基、铁基粉末制品玻璃制品模具瓶罐模具玻璃制品橡胶成型模具压胶、挤胶、注射模轮胎、密封圈陶瓷模具成型模具陶瓷制品经济模具薄板、叠层冲模多品种少批量工业产品目前模具总销售额中塑料模具占比最大，约占45%；冲压模具约占37%；铸造模具约占9%；其他各类模具共计约9%。
当前，全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人，2009年模具销售额约980亿元。
根据2008年我国工业普查资料，模具制造行业主营收入500万元以上企业全国共有2813个，从业人员41.22万人，工业总产值1178.35亿元（含模具及非模具产品），资产总计1206.34亿元，利税总额133.90亿元。
根据海关统计，2009年我国共进口模具19.64亿美元，出口18.43亿美元。
出口模具约占模具总销售额的12.8%。
表二我国模具产业产值表年份生产厂家（个）产值（销售额）(亿元人民币)进口（亿美元）198********.243 1994100001307.650 2004-----53018.130 20063000072020.470 2007-----87020.530 2008-----95020.041.3创新能力现状我国模具技术水平要比工业发达国家落后许多，总体水平与德、美、日等相比，约要落后15年左右。
我国模具技术研究机构和院校30多个。
国家重点资助建设的有：▼华中科技大学模具技术国家重点实验室▼上海交大模具CAD国家工程研究中心▼北京机电研究所精冲技术工程研究中心▼郑州工业大学橡胶模具工程研究中心我国开始重视模具技术人才的教育和培训，从事模具技术教育和培训的院校已超过50个，许多企业也设置了模具技术对口培训机构。
目前，在江浙和广东已组建了几家模具技术培训中心，开设了较专业的中短期培训班。
模具技术人才的教育和培训已开始受到了社会的重视。
1.4在全球所处的地位我国模具行业的生产能力已约占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。
但我国还处于全球产业链分工的中低端，产品处于中低档;模具也是如此。
由于市场容量缩小，模具企业竞争加剧。
价格战激烈，模具产品价格急剧降低，致使企业效益下降，产品质量也受到影响。
我国模具工业与国际先进水平相比，由于在理念、设计、工艺、技术、经验等方面存在差距，因此在企业的综合水平上特别是产品水平方面就必然会有差距。
差距虽然正在不断缩小，但从总体来看，目前我们还处于以向先进国家跟踪学习为主的阶段，创新不够，尚未到达信息化生产管理和创新发展阶段，只处于世界中等水平，仍有大约10年以上的差距，其中模具加工在线测量和计算机辅助测量及企业管理的差距在15年以上。
管理水平、设计理念、模具结构需要不断创新，设计制造方法、工艺方案、协作条件等需要不断更新、提高和努力创造，经验需要不断积累和沉淀，现代制造服务业需要不断发展，模具制造产业链上各个环节需要环环相扣并互相匹配。
二、中国模具产业发展SWOT分析2.1发展的优势廉价劳动力、专业的工程师、最低的工业用地成本和良好的电讯服务、充足的电力及优秀的基础设施是中国的强大优势。
2.2发展的劣势（1）研发及自主创新能力薄弱。
基础差、能力不足、投入少、不够重视、缺乏长期可持续发展观念等都是造成模具产品及其生产工艺、工具（包括软件）、装备的设计、研发（包括二次开发）及自主创新能力薄弱的重要原因。
（2）企业管理落后于技术的进步。
管理落后主要体现在生产组织方式及信息化采用方面。
国内虽然已经有不少企业完成了从作坊式和承包方式生产向零件化现代生产方式的过渡，但沿用作坊式生产的小企业还不少；已实行零件化生产的企业中只有少数企业采用了信息化管理，且层次也还不高。
行业和企业的专业化水平都比较低，企业技术特长少。
（3）数字化信息化水平还较低。
国内多数企业数字化信息化大都停留在CAD/CAM的应用上,CAE、CAPP尚未普及,许多企业数据库尚未建立或正在建立；企业标准化生产水平和软件应用水平都低，软件应用开发跟不上生产需要。
（4）标准和标准件生产供应滞后于模具生产的发展。
模具行业现有的国家标准和行业标准中有不少已经落后于生产（有些模具种类至今无国标，不少标准多年未修订）；生产过程的标准化还刚起步不久；大多数企业缺少企标；标准件品种规格少，应用水平低，高品质标准件还主要依靠进口；为高端汽车冲压模具配套的铸件质量问题也不少，这些都影响和制约着模具生产的发展和质量的提高。
（5）人才与发展不相适应。
人才发展的速度跟不上行业发展速度，目前全行业人才缺乏，尤其是高级人才更加匮乏，数量是一个方面，人才素质与水平更加重要。
学校与培训机构不足、培养目标不高是问题的一个方面，企业缺乏培养人才积极性也不可忽视。
（6）以模具为核心的产业链各个环节协同发展不够，尤以模具材料发展滞后最为明显。
模具材料对模具质量影响极大，国产模具材料长期以来，不论从品种、质量还是数量上都不能满足模具生产的需要，高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。
2.3发展的机遇和挑战入世后，从计算机、路由器到汽车业等跨国公司纷纷逐鹿中国市场，给我国模具工业的发展带来了机遇。
同时，日本、我国香港和台湾的模具企业也蜂拥而至。
海外模具企业的大量迁入和投资建厂推动了我国模具技术水平的提高。
同时，巨大的市场需求必将推动中国的模具工业在调整中迅猛发展。
同时，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。
工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。
三、中国模具产业发展趋势3.1未来5-10年的发展规划至“十二五”末，行业市场规模将由2011年的近1640亿元增长到3200亿元，年均增长率在15%以上;至“十三五”末，行业市场规模将突破5000亿元，“十三五”期间年均增长率将在10%以上。
十二五期间有以下发展目标：⑴总销售额至2015年达到1740亿元左右，其中出口模具占15%左右，即至2015年达到40亿美元左右。
⑵国内市场国产模具自配率达到85%以上，中高档模具的比例达到40%以上。
⑶在行业中全面推广模具全三维CAD和CAD/CAE/CAM/PDM 设计生产技术，重点骨干企业率先基本实现。
⑷提高企业信息化管理的总体水平，使40%左右规模以上企业基本实现信息化管理；积极推进模具集成化制造的水平。
⑸重点发展大型、精密、复杂、组合、多功能复合模具和高速多工位级进模、连续复合精冲模、高强度厚板精冲模、子午线轮胎活络模具以及微特模具；对于在航空航天、高速铁路、电子和城市轨道交通、船舶、新能源等领域要求的高强、高速、高韧、耐高温、高耐磨性材料的新的成形工艺及模具制造，要有重要突破。
⑹全面掌握C级车车身模具制造技术，基本实现C级车车身模具自主生产，对国内中档及以下轿车自主品牌新车型试制的覆盖件快速经济模具做到基本自配。
⑺重点骨干企业达到160个左右，其中10亿元级企业10个左右。
重点骨干企业研发费用要占销售收入的5%左右，都要有自己的研发队伍和专利技术，其中半数左右要建立技术中心，使其逐步进入到为之服务的产品设计中去。
⑻进一步缩短模具生产周期、提高模具寿命和使用的稳定性。
生产周期在现在的基础上缩短20%～30%；模具使用寿命在现在的基础上提高20%～30%；用模具制造精细化来提高模具的可靠性和稳定性。
⑼在适用于模具企业的自主品牌软件的开发与提高方面有明显成效。
⑽积极发展热流道元件、氮气弹簧、特殊斜锲等高档模具标准件。
⑾大力发展现代制造服务业。
在模具生产集聚地区，建成5个左右较为完备的行业公共服务平台。
⑿技术人员占职工总数的比例提高5个百分点（从目前的约15%左右提高到2015年的20%左右。
重点骨干企业应达到25%以上），重点骨干企业高技能人才（具有技师、高级技师能力）占职工总数的比例达到30%左右。
3.2对制造业产业升级的意义模具被誉为“工业之母”，所有的量产产品都或多或少要应用到模具，可以说没有模具就没有产品的生产。
用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，同时生产过程可实现高效、大批量并节材、节能，是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车、电机电器、IT电子、OA办公设备、交通设施、建材卫浴、家电、医疗器械等传统制造业的重要基础装备，更是工艺设计和制作的良药。