薄板冲压液压机液压系统热平衡设计
液压系统的设计步骤与设计要求
液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的一个组成部份，液压传动系统的设计耍同主机的整体设计同时进行。
着手设计时，必需从实际情形动身，有机地结合各类传动形式，充分发挥液压传动的长处，力求设计出结构简单、工作靠得住、本钱低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要彼此穿插进行。
一般来讲，在明确设计要求以后，大致按如下步骤进行。
1）肯定液压执行元件的形式；2）进行工况分析，肯定系统的主要参数；3）制定大体方案，拟定液压系统原理图；4）选择液压元件；5）液压系统的性能验算；6）绘制工作图，编制技术文件。
明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。
在制定大体方案并进一步着手液压系统各部份设计之前，必需把设计要求和与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、整体布局等；2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；4）各动作机构的载荷大小及其性质；5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；6）自动化程序、操作控制方式的要求；7）对防尘、防爆、御寒、噪声、安全靠得住性的要求；8）对效率、本钱等方面的要求。
制定大体方案和绘制液压系统图制定大体方案（1）制定调速方案液压执行元件肯定以后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。
方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。
对于一般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。
对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。
速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或利用密封空间的容积转变来实现。
相应的调整方式有节流调速、容积调速和二者的结合——容积节流调速。
节流调速一般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。
此种调速方式结构简单，由于这种系统必需用闪流阀，故效率低，发烧量大，多用于功率不大的场合。
双动薄板拉深液压机设计(全套图纸)
摘要本设计为双动薄板拉深液压机，主缸最大工作负载设计为3150MN。
主机主要由上梁、立柱、工作台、压边滑块、主缸、顶出缸,压边缸等组成。
本文重点介绍了液压系统的设计。
通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。
经方案对比之后，竖直方向部分采用“四柱”式的结构形式,垂直方向采用通用式结构，拟定液压控制系统原理图。
液压系统液压缸采用双作用活塞缸，采用恒功率变量泵供油。
经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。
为解决压边缸的快进，工进的同步问题，液压系统采用，快进，工进时采用主缸加压进给，压边缸自动吸油的方法保证进给同步。
为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。
主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。
此外，本文对液压机进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计，对部分液压元件进行了合理的选型，对主机、电气控制系统进行了简要设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的拉深等成型加工工艺。
关键词：拉深，液压成形，冲压成形，液压机，PLC控制AbstractThe design of double sheet drawing hydraulic machine, a master cylinder maximum working load design for3150MN. Mainly by the host beam, column, table, the beading slide block, a master cylinder, lifting cylinder, pressure cylinder etc.. This paper introduces the design of hydraulic system. Through practical calculation and analysis, formulate the overall control scheme. The scheme contrast, vertical part adopts the" four" form, perpendicular to the direction of the general structure, to develop hydraulic principle diagram of control system. Hydraulic system hydraulic cylinder double acting piston cylinder, constant power variable pump. The scheme comparison, to develop hydraulic principle diagram of control system. In order to solve the pressing cylinder speed, feed the synchronization problem, the hydraulic system adopts, fast-forward, feed the main cylinder feeding, automatic oil pressure cylinder method ensure feed synchronization. In order to solve the problem of fast forward when the master cylinder oil supply shortage problem, the host is arranged on the top of oil supply tank for supplying oil. Master cylinder speed switching and safety travel restrictions by the travel switch to control; in order to ensure the forming quality of the workpiece, the hydraulic system set pressure holding circuit, the pressure causes the workpiece forming stable; in order to prevent the hydraulic impact, system is provided with a pressure discharge circuit, ensure the equipment work safely and steadily. In addition, the hydraulic machine for the general layout design, the main hydraulic components of a structure, shape, process design, on the part of hydraulic components of a reasonable selection, the host, electric control system were briefly design.Through the hydraulic system pressure loss and temperature rise calculation, this paper design the hydraulic system of the hydraulic machine can meet the order cycle action requirements, can realize the plastic material such as deep drawing forming process.Key words:Drawing Hydroforming Metal forming Hydraulic press PLC control目录1. 绪论 (1)1.1 液压机 (1)1.2 课题设计要求 (2)1.3 设计方案 (3)2.总体结构设计 (5)2.1 立柱设计 (5)2.2 上横梁设计 (6)工作台 (7)3. 液压缸设计 (10)3.1 主缸设计 (10)3.2 压边缸设计 (14)顶出缸 (17)3.4 液压缸工况分析 (21)4. 液压系统设计 (25)4.1 液压系统设计方案 (25)4.2 液压系统设计与选型 (28)4.3 液压油管设计 (32)4.4 液压油箱设计 (37)5. PLC控制设计 (34)5.1控制系统的组成结构 (34)5.2传感器的选择 (35)5.3控制系统PLC的选型及控制原理 (35)5.4 PLC程序设计 (37)结论 (38)参考文献 (40)致谢 (41)1绪论液压机发展史液压机发展史，1795年，英国人bramah取得了第一个手动液压机的专利,但真正的液压机的发展历史不到200年。
双动薄板冲压液压机液压控制系统毕业设计
开封大学毕业设计（论文）双动薄板冲压液压机液压控制系统设计专业机电一体化技术学生姓名 X X X班级一班学号 0000000000指导教师 XX完成日期 2011-12-22摘要液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。
例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。
液压机是最早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。
在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。
关键词：液压机，液压传动技术，锻压，成形AbstractHydraulic press is using hydraulic transmission technology processing equipment pressure, can be used to perform a variety of forging and pressing forming. For example steel forging press, pieces of metal forming, plastic products and rubber products, the pressure, etc. Press the earliest application is one of the hydraulic transmission machinery, the hydraulic pressure drive has become the main driving form processing machinery. In heavy machinery manufacturing industry, aviation industry, plastic and non-ferrous metal processing industry, etc in, hydraulic press have become an important equipment.Keywords: hydraulic press, hydraulic transmission technology, forging press, forming目录第一章前言 (5)1.1液压传动的发展概况 (5)1.2液压机工作原理 (5)1.3液压机的分类 (6)一、按工作介质分类： (6)二、按动作形式分类 (7)三、按机身结构分类 (8)第二章双动薄板冲压液压机的液压系统 (9)2.1液压系统的工艺过程 (9)2.2液压系统的工作原理 (10)2.2.1空运转或顶出活塞回程 (11)2.2.2主滑块和压边滑块合并使用 (11)2.2.3 滑块向下：主滑块和压边滑块分别工作且压边滑块已于工件相接触而主滑块继续向下工作 (12)2.2.4 滑块向上 (13)2.2.5 顶出活塞向上 (13)2.2.6 顶出活塞反拉伸工作 (14)2.2.7 顶出活塞作自由向下运动 (14)2.3 双动薄板冲压液压机系统电磁铁动作顺序 (15)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)附录.................................................... 错误！未定义书签。
大型薄板冲压液压机的全吨位低噪声冲裁缓冲装置
大型薄板冲压液压机的全吨位低噪声冲裁缓冲装置I. 前言- 引入话题：薄板冲压液压机在工业生产中的重要性- 问题背景：噪音问题和冲裁效果问题- 简要介绍研究内容和目的II. 冲裁缓冲技术的现状- 常见的冲裁缓冲技术：气动缓冲、液压缓冲、机械缓冲等- 各种技术的特点、优缺点比较- 比较结论：液压缓冲技术是目前实现低噪声冲裁的较优选择III. 设计方案与实现原理- 系统框架：按照液压缓冲技术设计的薄板冲压液压机的低噪声冲裁缓冲装置- 系统组成：液压缸、活塞、油路、阀门、传感器等- 设计重点：如何使液压缓冲系统实现恰当的缓冲效果，并减轻噪音- 原理解析：介绍液压缓冲配合电控系统实现低噪声冲裁的基本原理IV. 实验及结果分析- 实验设计：进行实验前需要明确的事项，包括实验流程、实验样本等- 实验结果：对比该装置与其他缓冲装置的冲裁效果及噪音水平的实验结果- 分析结论：从实验结果中分析该低噪声冲裁缓冲装置的特点和优势V. 结论- 指出本文阐述的低噪声冲裁缓冲装置的优点和实现可行性- 提出该装置可能存在的不足和改进的方向- 展望未来：随着工业发展的需求，薄板冲压液压机的发展和应用前景何去何从VI. 参考文献第一章前言薄板冲压液压机是工业生产中不可替代的重要设备，被广泛应用于汽车、电气、航空、航天、能源、电子等领域。
其主要功能是将板材在一定的载荷和速度下受力，以完成成型、冲裁、弯曲、拉伸等多种复杂的加工工艺，达到预定的形状和尺寸精度。
因此，薄板冲压液压机的精度和效率直接影响到制造成本和产品质量。
在薄板冲压液压机的加工过程中，冲裁是一个常用的工序，其效果直接关系到成品的尺寸和形状精度以及表面质量。
由于冲裁时的速度较快，会产生较大的冲击力和噪音，对操作者和设备都会造成影响。
传统的液压冲裁技术在解决冲裁效果时会产生较大的噪音，需要对设备进行大规模的加固和降噪处理，这不仅增加了制造成本，还会影响生产环境。
因此，本论文旨在研究设计一种全吨位低噪声冲裁缓冲装置，主要解决传统液压缓冲技术的噪声高和冲裁效果差等问题。
薄钢板酸洗机组双柱头开卷机液压系统设计
薄钢板酸洗机组双柱头开卷机液压系统设计摘要:对开卷机的工况进行了分析，对开卷机液压原理进行了设计，确定了系统中所使用的液压元件的型号，完成了开卷机液压站的设计。
关键词:开卷机;液压系统; 液压站一、液压系统原理设计系统工作原理如下:(1)柱头胀缩回路:左右两个柱头胀缩缸1的运动由电液换向阀3操纵，当阀的右边电磁铁通电时，活塞前进，两柱头同时胀开;当阀的左边电磁铁通电时。
活塞后退，两柱头同时收缩。
两缸的同步运行速度由单向节流阀2进行调整。
回路的工作压力为单向减压阀4的二次压力，共有二级:当电磁溢流阀16溢流口关闭时，则减压阀4的二次压力即为该阀本身的调定压力(较大);当电磁溢流阀16溢流口开启时，则减压阀4的二次压力即为电磁溢流阀的调定压力(较小)。
(2)柱头轴向移动回路:两个柱头移动缸6可以分别用电液换向阀12、13进行操纵，此时电磁换向阀7、9处于断电位置。
当电液换向阀12、13右边电磁铁通电时，两柱头相背离开;当两阀的左边电磁铁通电时，两柱头相向靠拢。
也可以用电磁换向阀9进行操纵，此时换向阀12、13断电处于中位，电磁换向阀7接电，接通两缸的串联油路。
当阀9右边电磁铁通电，两缸同时向右对准机组中心线微动;左边电磁铁通电，两缸同步向左。
根据要求拟定的液压原理图如图1所示:图1 液压系统原理图1、确定液压系统的工作压力液压泵的工作压力:Pp?p+ ??pi式中: p-执行元件的最高工作压力; ??pi-进油路上总的压力损失。
计算出油液流过进油路上的控制、调节元件和管道的各项压力损失，??pi=1Mpa;执行元件的最高工作压力计算得:p=6.272 Mpa，则可得液压泵的工作压力Pp?7272Mpa 。
2、确定液压泵的最大供油量液压泵的最大供油量为 qp ?k?qmax式中:K-系统的泄漏修正系数，取K=1.2; ?qmax-同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值，计算得75.4L/min。
如果液压泵的供油量是按工进工况选取时，其供油量应考虑溢流阀的最小流量。
Yx27-800单动薄板冲压液压机液压系统的改进
Yx27-800单动薄板冲压液压机液压系统的改进一、引言介绍Yx27-800单动薄板冲压液压机的基本构造和优缺点，以及为什么需要改进其液压系统。
二、现有液压系统的弊端分析Yx27-800单动薄板冲压液压机现有液压系统的弊端，包括流量控制不准确、能量损失大、响应速度慢等等。
三、改进液压系统的方案提出改进液压系统的具体方案，包括采用比例式伺服阀、降低系统压力、优化管路设计等等。
四、改进效果的实验评估进行实验，评估改进效果，通过数据分析对比改进前后的性能和效果。
五、结论和展望总结本次改进所取得的成果和意义，以及未来可能的改进方向和动向。
六、参考文献列出本文涉及到的参考文献。
第一章引言YX27-800单动薄板冲压液压机是一种广泛应用于金属薄板加工中的机械设备，其能够完成模具对薄板的冲压成形操作，广泛应用于车身板、钢结构、电器元件等领域。
然而，该机在使用中存在一些问题，如液压系统流量控制不准确，能量损失较大，响应速度慢等，这些问题严重影响了机器的性能和生产效率。
为了解决这些问题，本文将分别对现有的液压系统的弊端和改进液压系统的方案进行论述，希望对该机的液压系统改造提供指导和参考。
第二章现有液压系统的弊端目前国内外的单动薄板冲压液压机大都采用多路阀控制的液压系统，所以YX27-800单动薄板冲压液压机同样也是采用的多路阀控制的，但这种液压系统存在着很多弊端，如下所述。
1. 流量控制不准确多路阀的式流控制和行程控制效果一般，流量控制难以精确，随着时间的积累，阀口的磨损会使得阀口流量减小，导致整个液压系统流量减小、压力升高，会严重影响机器的稳定性。
2. 能量损失大多路阀控制系统中，流经每个液控阀的流量都要经过一定阻力才能取得所需的工作量，这种流量突变经常会导致能量损失，使得液压系统效率降低。
3. 响应速度慢多路阀控制系统中，液压系统排气时由于间隙大故响应时间长，影响了机器的工作效率。
在冲压过程中，响应速度过慢，可能会导致深度不足、造型不完整、对冲等问题。
薄壁零件冲压机设计说明书
r/miｎ
Ｎ·m
二级减速器数据如表4。1所示
表4。1二级减速器数据
此时最小传动角最大取值maxγｍin=72°，满足许用传动角[γ］＝４0°。
3.2
为了方便运算以及统一性，且在保证大于冲锤的冲程范围,取三个小齿轮的分度圆直径为ｄ=300ｍｍ，大齿轮分度圆直径为D=６00mm，所有齿轮为渐开线齿轮.取相同模数ｍ=１０,压力角采用相同的α＝2０º。ＧL水平距离取240mm。与此同时，根据输送配料的时推杆的最大行程距离200mm以及四连杆机构的行程速比系数Ｋ=1.5，考虑两处极限位置,即J，Ｈ,G三点共线的两个极限位置。可以算出:（步骤如下）
３。3下模顶出机构尺寸设计:7
3.4原动机的选择:ﻩ7
3。5工作循环图8
4传动系统的设计9
4．２计算传动装置的运动和动力参数ﻩ9
4.３V带传动设计１０
４．３。1计算，选择Ｖ带型号:ﻩ10
4．３。2确定带轮直径ｄ1和d2:10
4.３.3确定中心距，带长，验算包角:11
４.3。4求Ｖ带根数：11
4.3。5确定预拉力和作用在轴上的力ﻩ１1
如附图(１)
设 ;则由图及所给条件可知:
极位夹角 为
θ=1８0º×(Ｋ-1）/(Ｋ+1)＝36º
3.3
下模采用与上模相称的设计方案,K值与上移距离均与上模相同,即曲柄ＭN＝AB＝2５0mm,机架ＰM＝AC=８09mm;
3.4
考虑到电机输出功率的传递效率问题,电机应该安装在靠近工作件的齿轮轴上，又由于大齿轮输入动力时可以传递较大的扭矩，故选择将电机安装在与齿轮Ｆ的轴线上,且根据任务书的要求：生产率约每分钟70个工件,则齿轮F轴的转速可以确定为35ｒ/ｍｉn,故可也算出制造一个工件所以用的时间为ｔ=0。8５7ｓ。最大生产阻力为Fmａx＝５00０N，且假定在拉延区内生产阻力均衡。构件的质量和转动惯量均忽略不计。
180吨钣金冲床液压系统设计
180吨钣金冲床液压系统设计作者：王伟来源：《科技创业月刊》 2017年第13期１概述图１为应某企业要求设计的钣金冲床液压系统，与一般机械传动冲床相比，采用此液压系统驱动的冲床成本低、噪声小、工作平稳、体积小、结构简单、易实现过载保护。
而且在全工作行程中，冲剪力均能达到最大值，特别适用于拉伸加工，工作频率可与机械冲床相媲美。
该冲床液压系统可以推广至具有类似工况的压力加工设备中。
通过改变上、下模的形状，即可进行压形、剪断、冲穿等工作。
工作中可实现冲压缸快速下降、冲压缸慢速下降（加压成型）、冲压缸暂停（降压）、冲压缸快速上升的动作循环。
２１８０吨板金冲床液压系统工作原理针对该液压系统能实现的动作，对其工作原理分析如下。
２．１液压缸快速下降（快进）首先按下“启动”按钮，电动机８及电气系统通电。
然后再按下“快进”按钮，电磁铁Ｙ１、Ｙ３通电。
此时，因为上膜还没有接触到下膜，负载较小，双联液压泵４输出的油压较低，达不到液控顺序阀１０的调定压力３ＭＰａ，当然更达不到液控顺序阀２２的调定压力７ＭＰａ，两液控顺序阀都没打开，不让油液通过。
液控顺序阀１０不让油液通，则低压大流量泵５输出的油液顶开单向阀９，与高压小流量泵４一起给液压缸２７上腔供油。
实现双泵供油。
液控顺序阀２２不让油液通，则液压缸２７下腔回油只能顶开普通顺序阀２３，再次进入液压缸２７上腔。
实现差动联接。
２．２液压缸慢速下降（工进）当液压缸２７快进终了，上模碰到工件进行加压成型。
此时负载逐渐增大，高压小流量泵４油压逐渐升高，则首先顶开液控顺序阀１０，使低压大流量泵５卸荷。
此时液压缸２７由高压小流量泵４单独供油。
随着液压泵４油压的进一步升高，顶开液控顺序阀２，使液压缸２７下腔回油经三位四通电液动换向阀１９左位回油箱。
故液压缸速度减慢，实现工作进给。
２．３液压缸暂停（降压）当液压缸２７向下工进，上模加压成型时，进油管路压力达到２１ＭＰａ，压力继电器２６动作，使电磁铁Ｙ１、Ｙ３同时断电。
金属薄板冲压机液压系统的设计
系 统 的 液 压 原 理 如 图 １所 示 ， 件 明 细 见 表 １ 元 。
拉深 、 曲 、 形 、 正等 工艺 ， 时也 具 有通 用液 压 弯 成 校 同
机 的 常规功 能 ， 多地 用 于航 天 、 车 、 船 上 钣 金 较 汽 轮 件 的 加 工 。 液 压 系 统 采 用 较 成 熟 的 插 装 阀 组 和 先 进 的 比 例 控 制 技 术 口。 电 气 控 制 系 统 可 采 用 Ｐ Ｃ控 制 １ Ｌ 系统 ， 现 复 杂 、 确 的逻辑 控 制 。 统工 作效 率 高 ， 实 准 系 操 作 和调 整方便 。
摘 要 ： 计 了一 种 用 于 金 属 薄板 中 的 冲 裁 、 深 和 弯 曲成 形 的 冲 床 液 压 系 统 。 统 采 用 插 装 阀 组 ， 流 能 设 拉 系 通 力 强， 密封 性 好 ， 快 速 适 应 冲 压 工 艺 的 调 整 和 转 换 需 要 ， 能 满 足 某 些 特 殊 工 况 的 要 求 。 能 还
一
冲 压 机 主 要 由拉 伸 滑 块 、 边 滑 块 、 滑 块 （ 压 下 液 压 垫 ） 工 作 台 以 及 床 身 等 部 分 组 成 。液 压 系 统 由 能 、
量 转 换 装 置 液 压 泵 和 液 压 缸 组 成 。 其 中 拉 伸 滑 块 下
般 拉 深 时 ， 下 启 动 按 钮 ， 机 Ｍ１ Ｍ２ Ｍ４、 按 电 、 、
在 工作 过程 中系统 能实 现 以下 功 能 ： 深 工艺 动作 ； 拉 带 顶 出 的 一 般 ＿ 艺 动 作 ； 裁 工 艺 ； 载 调 整 ； 殊 ７ ２ 冲 空 特 动作。
２
冲压机 的 工作原 理
３１ 拉 深 工 艺 动 作 ． 拉 深工 艺 动作 分 为一 般拉 深 和节 能拉 深 。
毕业设计(论文)-薄壁零件冲压机设计【全套图纸】
第1章绪论全套图纸，加174320523 各专业都有1.1概述机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。
作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。
它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。
冲压机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。
根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。
冲压机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。
凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用冲压机辊制。
其在汽车，军工等各个方面都有应用。
根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。
在国外一般以工作辊的配置方式来划分。
国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：1、冲压机：包括对称式冲压机、非对称式冲压机、水平下调式冲压机、倾斜下调式冲压机、弧形下调式冲压机和垂直下调式冲压机等。
2、四辊冲压机：分为侧辊倾斜调整式四辊冲压机和侧辊圆弧调整式四辊冲压机。
3、特殊用途冲压机：有立式冲压机、船用冲压机、双辊冲压机、锥体冲压机、多辊冲压机和多用途冲压机等。
冲压机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型冲压机中仍广泛应用。
在低速大扭矩的冲压机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。
近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的冲压机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式冲压机。
冲压机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。
国内外采用冷卷方法较多。
冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。
冲压模板液压系统设计
攀枝花学院本科课程设计 明确系统设计要求1 明确系统设计要求1.1 设计要求1、主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸以及质量上的限制。
2、主机的工艺流程或工作循环；液压执行元件的运动方式（移动、转动或摆动）及其工作范围。
3、主机各液压执行元件的动作顺序或互锁要求，各动作的同步要求及同步精度。
4、液压吃性元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。
5、对液压系统工作性能（如工作平稳性、转换精度等）、工作效率、自动化程度等方面的要求。
6、液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质、环境温度、湿度、尘埃情况、外界冲击振动等。
7、其他方面的要求，如液压装置在外观、色彩、经济性等方面的规定或限制。
1.2设计任务说明1.2.1冲压模液压系统的工作原理：冲压模的凸模安装在油缸上，凹模安装在工作台上，在工作台上10mm 处安装有一接近开关，当冲压油缸快速下行到接近开关处时，变为慢速下降，直到将钢板冲进凹模，到达凹模的底部时，开始保压5秒，然后快速返回（启动、制动时间∆τ=0.2s ）。
设计参数：快速下行速度1v ： 0.07m/s ； 慢进下行速度2v ：10mm/s ； 快速返回速度3v ： 0.10m/s ； 最大冲压力max F ：600KN ； 快速下降行程1l ： 350mm ； 慢速下降行程2l ：100mm 快速上升行程3l ： 450mm; 滑块质量:m=150Kg1.2.2根据主机要求分析动作循环运动循环过程为：快速下行→慢速下降压制→保压5s →快速返回→停止攀枝花学院本科课程设计 运动参数和负载参数分析2 运动参数和负载参数分析由于冲压机做上下直线往复运动，且行程不大（450mm ），故可选单杆液压缸作执行件(取液压缸的机械效率m η=0.9)。
根据技术要求和已知参数对液压缸各工况外负载进行计算，计算结果见表2.1。
表2.1 液压缸外负载力分析计算结果说明：(1)11i v Fm ∆=⨯∆τ=3701015052.50.2N -⨯⨯=; 1v∆∆τ为下行平均加速度，2/m s .(2)由于忽略滑块导轨摩擦力，故快速下降时外负载为0。
机械设计课程设计报告—薄片零件冲压机
机械设计课程设计报告——薄片零件冲压机1目录1．设计题目-------------------------------------------------------------------------------- 32．设计方案选择-------------------------------------------------------------------------- 4 2．1、设计方案一--------------------------------------------------------------- 42．2、设计方案二--------------------------------------------------------------- 42．3、设计方案三--------------------------------------------------------------- 52．4、最终选定方案------------------------------------------------------------ 6 3．所选定方案的具体设计-------------------------------------------------------------- 7 3．1、尺寸计算------------------------------------------------------------------ 73．2、工作循环图--------------------------------------------------------------- 83．3、各机构速度、加速度曲线分析--------------------------------------- 93．4、机构动力传递分析------------------------------------------------------ 10 4．所选运动各机构位移分析----------------------------------------------------------- 12 5．小组总结-------------------------------------------------------------------------------- 14 6．参考资料-------------------------------------------------------------------------------- 1521．设计题目1．设计题目：薄片零件冲压机2．工作原理及工艺动作过程：设计冲制薄壁零件的冲压机构及其相配合的送料机构。
机械毕业设计1322双动薄板冲压机液压系统设计
双动薄板冲压机液压系统设计摘要随着航天、汽车、轮船等钣金件工业的不断进步，市场对薄板质量的需求越来越高，对薄板的冲压性能也越来越高，不仅要求生产效率的提高，生产质量更要求严格。
因此，薄板冲压机对钣金件冲裁、拉伸、成形、弯曲、校正等加工工艺中起到非常重要，同时也能起到提高生产效率和生产质量。
近年来，我国的工程机械取得了蓬勃的发展，其中，液压传动技术起到了至关重要的作用。
而且，随着液压传动技术的快速发展和广泛应用，它已成为下业机械、下程建筑机械等行业小可缺少的重要技术。
然而，尽管液压技术在机械能与压力能的转换已取得很大进展，但它在能量损失和传动效率上仍然存在着问题。
因为，在液压系统中，随着油液的流动，有相当多的液体能量损失掉，这种能量损失不仅体现在油液流动过程中的内摩擦损失上，还反映在系统的容积损失上，使系统能量利用率降低，传动效率无法提高。
高能耗和低效率又使油液发热增加，使性能达不到理想的状况，给液压技术的进一步发展带来障。
因此，探索和研究高效液压传动技术，提高其综合性能就成为了液压技术领域研究的重点之一。
关键词：钣金件；工程机械；损失；高效Double action thin steel plate punch press hydraulic system designAbstractAlong with sheet metal industry's and so on astronautics, automobile, steamboat unceasing progresses, the market is getting higher and higher to the thin steel plate quality's demand, is also getting higher and higher to the thin steel plate ramming performance, not only the request production efficiency's enhancement, the production quality requests strictly. Therefore, the thin steel plate punch press to the sheet metal blanking, the stretch, the forming, curving, processing crafts and so on adjustment gets up is important, simultaneously can also have the enhancement production efficiency and the production quality.the recent years, our country's engineering machinery has made the vigorous progress, the hydraulic transmission technology played the role which wanted very important. Moreover, along with the hydraulic transmission technology's fast development and the widespread application, it has become the important technology which industry the machinery, professions and so on farewell gift of food construction machinery small may lack. However, although the hydraulic technique has made the very big progress in the mechanical energy and the pressure energy transformation, but it still has the problem in the energy loss and the transmission efficiency. Because, in the hydraulic system, along with the fat liquor flowing, has the quite many liquid energy loss, this kind of energy loss not only manifests in the fat liquor flowing process in the internal friction loss, but also reflected that in system'svolumetric loss, causes the system energy use factor to reduce, the transmission efficiency is unable to enhance. Gao Nenghao and the low efficiency cause the fat liquor to give off heat increase, enable the performance not to be able to achieve the ideal condition, brings for hydraulic technique's further development bonds. Therefore, the exploration and the research highly effective hydraulic transmission technology, enhanced its overall performance to become one of hydraulic technique area research key.目录1 绪论 (1)1.1 课题提出的背景及目的 (1)1.2 液压系统的优点和缺点及发展趋势 (2)1.2.1 液压系统的优点 (2)1.2.2 液压系统的缺点 (2)1.2.3 液压系统发展趋势 (2)2 双动薄板冲压机液压系统的参数 (5)2.1 动作要求 (5)2.2 给定参数 (5)3 制定基本方案和绘制液压系统图 (7)3.1 制定基本方案 (7)3.2 绘制液压系统图 (7)3.3 液压系统工作原理 (8)4初步确定液压系统参数 (9)4.1 液压缸参数的计算与选用 (9)4.1.1受力分析 (9)4.1.2 初选系统工作压力 (13)4.1.3 计算缸的主要结构尺寸 (14)4.1.4 计算活塞缸所需流量 (16)4.1.5 计算柱塞缸所需流量 (17)4.2 液压泵的选择 (18)4.2.1 确定液压泵的最大工作压力 (18)4.2.2确定液压泵的的流量 (19)4.2.3 选择液压泵的规格 (19)4.3 选择电动机 (19)4.4 液压阀的选择 (20)4.4.1 溢流阀的选择 (20)4.4.2 换向阀的选择 (21)4.4.3 节流阀的选择 (23)4.4.4 单向阀的选择 (24)4.5 液压辅助元件的选择及计算 (26)4.5.1 蓄能器的设计 (26)4.5.2 管道尺寸的计算 (27)4.5.3 液压管及管接头的选择 (28)4.5.4 过滤器的选择 (29)4.5.5 油箱的初步选择 (29)4.5.6 压力表的选择 (31)4.5.7 过滤器的选择 (31)5 性能验算 (32)5.1 验算液压系统性能 (32)5.1.1管路沿程压力损失 (32)5.2 液压系统发热温升计算 (33)5.2.1 计算液压系统的发热功率 (33)6 液压站的设计 (36)6.1 液压站的设计概述 (36)6.2 液压站结构设计的注意事项 (37)7 环保性、经济性以及安全性分析 (38)7.1 环保性分析 (38)7.1.1 污染控制 (38)7.1.2 泄漏控制 (39)7.2 经济性分析 (41)7.3 安全性分析 (41)结论 (43)感谢 (44)参考文献 (45)1 绪论1.1 课题提出的背景及目的随着航天、汽车、轮船等钣金件工业的不断进步，市场对薄板质量的需求越来越高，对薄板的冲压性能也越来越高，不仅要求生产效率的提高，生产质量更要求严格。
基于PLC的单动薄板冲压液压机研究与设计
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（ ）具有 调 整 、双 手单 次循 环 、（ ４ 带送 料装 置
的 ）连续 工作 三种 操作 方 式 。 （） 通 过 操 作 面 板 选 择 ，不 仅 可 实 现 定 程 、 ５
定 压 两 种 成 形 工艺 ，而 且 可 实 现 有 垫 、无 垫 、顶
图 １ 单动薄板 冲压液压机
定 、可 靠 。 关 键 词 ：Ｐ Ｃ；液 压 控 制 ；触 摸 屏 Ｌ
中图分类号 ：Ｔ ３ ５４ Ｇ １．
文献标识码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ０ —９ ９ ２ １１ ６—０ ０ ０ ９ ４ ２（０ ２ ０ １２一ｏ ３
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｉ ｇ ｅＡｃ ｉ ｎ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ ｔ ｍ ｐ ｎ ｅ ｓＢａ ｅ ｎ ＰＬＣ ｓｇ ｆＳ ｎ ｌ ｔｏ ｄ ａ ｌ Ｓ ａ ｃ ｉ ｇＰｒ ｓ ｓ ｄ ｏ
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液压系统设计步骤总结
液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。
着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
1.1 设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。
一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
1）确定液压执行元件的形式；2）进行工况分析，确定系统的主要参数；3）制定基本方案，拟定液压系统原理图；4）计算和选择液压元件；5）液压系统的性能验算；6）绘制工作图，编制技术文件。
1.2 明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。
在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境（温度、湿度、振动冲击）、总体布局（及液压传动装置的位置和空间尺寸的要求）等；2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；4）各动作机构的载荷大小及其性质；5）对调速范围、运动平稳性、换向定位精度等性能方面的要求；6）自动化程度、操作控制方式的要求；7）对防尘、防爆、防腐、防寒、噪声、安全可靠性的要求；8）对效率、成本等方面的要求。
主机的工况分析通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况，为确定系统及各执行元件的参数提供依据。
液压系统的主要参数是压力和流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。
压力决定于外载荷。
流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。
主机工况分析包括运动分析和动力分析，对复杂的系统还需编制负载和动作循环图，由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变化的规律，以下对工况分析的内容作具体介绍。
2.1 运动分析主机的执行元件按工艺要求的运动情况，可以用位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图表示，由此对运动规律进行分析。
KY27-500单动薄板冲压液压机本体
图书分类号：密级：毕业设计(论文)KY27-500单动薄板冲压液压机本体及液压系统设计THE DESIGN OF KY27-500 SHEET STAMPING HYDRAULIC PRESS BODY ANDHYDRAULIC SYSTEM学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
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可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。
27系列单动薄板冲压液压机，机身结构通常为框架式或三梁四柱，液压系统为大流量插装阀系统，结构简单，通用性强，适应于拉伸、弯曲、校正、压装等工艺。
本文主要完成了对该液压机各部分结构的设计计算、强度校核，运用软件绘制了上横梁、下横梁、滑块、顶出缸、立柱、机身等结构，确定其液压系统的设计方案，使整个设计切实可行。
关键词：液压机; 单动薄板冲压液压机; 三梁四柱; 大流量插装阀AbstractHydraulic machine is a kind of using liquid as working medium, according to the principle of Pascal made for the transfer of energy to achieve a variety of process machine.27 series of sheet stamping hydraulic press, body structure is a frame or a three four beam, hydraulic system for large flow cartridge valve system, simple structure, strong versatility, adapt to the tensile, bending, calibration, pressure equipment, such as the process. Mainly completed the structure of the hydraulic machine, the design calculation, strength check, to use the software to draw the upper beam, lower beam, a slide block, a lifting cylinder, an upright post, a fuselage structure, determine the design scheme of the hydraulic system, so that the whole design is feasible.Key words:hydraulic single action sheet stamping hydraulic press Three beam four column flow cartridge valve目录摘要.................................................................................................................................................. I Abstract .......................................................................................................................................... II 1 绪论 (1)1.1液压传动与控制概述 (1)1.2国内外液压机的发展状况 (1)1.3 液压机的工作原理及主要技术参数 (3)1.4 液压机的发展趋势 (4)2 KY27-500单动薄板冲压液压机本体结构及设计计算 (5)2.1 KY27-500单动薄板冲压液压机用途和特点 (5)2.2 主要技术规格....................................................................................... 错误!未定义书签。
冲压机床液压控制系统设计说明书
目录1 绪论 (1)1．1 研究背景及意义 (1)1．2 国内外研究现状和发展趋势 (1)1.2.1 液压控制技术的发展情况 (1)1.2.2 液压系统仿真技术的发展 (2)1．3 论文主要研究内容 (3)1．4 论文的组织结构 (4)2 冲压机床液压控制系统总体设计 (5)2．1 液压机的工作原理及特点 (5)2.1.1 液压机的工作原理 (5)2.1.2 液压机的主要结构形式 (6)2.1.3 液压机基本参数 (6)2.1.4 液压机的特点 (7)2．2 液压控制系统的功能和组成 (7)2．3 3150KN四柱式通用液压机系统设计及其分析 (8)2.3.1 液压机的液压系统功能需求分析 (8)2.3.2 液压机的系统图及系统工作原理分析 (10)2.3.3 系统控制基本回路 (12)3 3150KN四柱式液压机液压系统详细设计 (16)3．1 液压缸的尺寸 (16)3.1.1 工作缸的尺寸 (16)3.1.2 顶出缸的尺寸 (17)3．2 计算液压系统工作的流量 (18)3．3 选择液压泵的规格 (19)3．4 确定控制阀的尺寸 (20)4 基于AMESim的液压控制系统建模与仿真分析 (21)4．1 建模仿真软件AMESim简介 (21)4．2 基于AMESim液压系统的仿真设计步骤 (22)4．3 基于AMESim的3150KN液压机液压控制系统的建模与仿真 (25)4.3.1 系统建模 (25)4.3.2 仿真结果分析 (27)4.3.3 液压控制系统的改进 (29)结束语 (33)致谢 (35)参考文献 (36)1 绪论1．1 研究背景及意义随着现代工业的发展，对液压传动与控制系统的性能和控制精度等提出了更高的要求，而运用计算机仿真技术对液压系统进行分析具有重要的意义。
计算机仿真技术不仅可以预测系统性能，减少设计时间，还可以对所涉及的系统进行整体分析和评估，从而达到优化系统，缩短设计周期和提高系统稳定性的目的[1]。
单动薄板冲压液压机液压系统故障分析与排除
单动薄板冲压液压机液压系统故障分析与排除作者：武迪来源：《科技创新与应用》2014年第28期摘要：文章对单动薄板冲压液压机的动力机构，液压控制系统及执行原件进行了简要的介绍，并对现代液压机普遍采用的两通插装阀从结构和工作原理方面做了详细分析，并就典型的液压故障进行详细分析。
关键词：液压机；故障诊断；二通插装阀；先导阀；液压系统引言液压机液压系统故障是指液压系统或组成系统的液压元件丧失了原有的基本功能或出现某些异常现象，是影响液压机正常运行的一种典型故障，具有隐蔽性强，查找困难，不易恢复等特点。
故障诊断是从基本工作原理出发，以元件的结构和工作特性为基点，根据故障现象分析液压系统的组成和特点，正确判断产生故障的原因，并能预测出产生故障的具体部位，对发生故障的液压系统进行快速诊断，确定液压设备发生故障的部位及产生故障的性质和原因，并采取相应的措施，确保恢复设备的正常运行[1，2]。
1 液压系统的构成及工作原理1.1 液压系统的构成液压系统由油泵电机组、二通插装阀、充液阀、油缸、过滤器、液位计以及管路等组成，其中二通插装阀通过配置不同的先导控制级，形成灵活多变的、可以实现方向、压力、流量的多种控制，是液压系统的主要控制原件。
1.2 液压系统及控制原件的工作原理液压油在油箱内经过液压油泵形成流动的液压油，液压油流经过滤器，过滤器滤掉颗粒较大的，对液压控制元件有不良影响的杂质，进入二通插装阀，二通插装阀把流动的液压油根据工作需要改变流动方向、压力或进行流量分配，然后进入充液阀，再流入油缸上腔，油缸伸出，当油缸遇到负载时，流动的液压油压力升高，克服负载继续伸出，当需要回程时，二通插装阀中的方向阀动作，液压油在二通插装阀中改变方向，液压油流入液压缸下腔，活塞杆带动负载退回。
其中，插装阀是单动薄板冲压液压机液压系统的控制原件，具有工艺性好、液体流动阻力小、通流能力大、动作灵敏、抗污染能力强、工作可靠、使用寿命长、密封性好、具有多种机能、变形方便以及可以高度集成等优点。
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２０ ０ Leabharlann ３ ０ ９ 摘 要 ：液 压 系 统 是 薄 板 冲压 液 压 机 中重 要 的组 成 部 分 ， 机 动 作 、 料 系 统 等 基 本 动 作 都 需 要 液 压 系 统 来 完 成 ， 由 于 其 自身 工 作 主 送 又 特 性 ． 主 要 薄 板 冲压 液 压 机 的 故 障 发 生 区 。 液压 系统 工 作 时 ， 于 液压 泵 、 压 阀 、 压 缸 等元 件 的 功率 损 失 和管 路 的压 力 损 失 会 转 是 由 液 液
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化 成 热 能 ， 液 压 油 温 度 上 升 。 对 薄 板 冲 压 液 压 机 中 的 液压 系统 热 平 衡 进 行 分 析 基 础 上 ， 发 了 热平 衡 计 算 及 优 化 软 件 ， 算管 路 及 使 在 开 计
阀 的 发 热 量 ． 到 现 有 系统 中发 热 关 键 因 素 ， 而 改 善 系 统 的发 热 量 ， 薄 板 冲 压 液 压 机 系统 设 计 有 一 定 指 导 意 义 。 找 从 对
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关 键 词 ：薄 板 冲 压液 压机 ； 压 系 统 ； 平 衡 ； 化 液 热 优 中图 分 类 号 ： Ｈ１ ７ Ｔ ３． ９ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ：１ ０ — ８ ３ ２ １ ）２ ０ １ — ３ ０ ８ ０ １ （０ １ １— ０ ７ ０
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薄板 冲压液压机液压 系统热平衡 设计
翟 华 王玉 山 ２ ， 严 建 文 １ ， ２ 李 安 应
２００ ； ３ ０ ９ （． １ 合肥 工业 大 学机械 与 汽车 工程学 院 ， 安徽合 肥 ２合肥 锻压 集 团有 限公 司 ， ． 安徽 合肥