控制计划管理程序(CP)
控制计划cp英文缩写
控制计划(Control Plan) - CP英文缩写1. 引言控制计划(Control Plan)是一种用于确保产品或过程质量的工具。
它的主要目标是明确产品和过程中的关键特征，并确定相应的控制措施以确保这些特征达到预期要求。
本文将介绍控制计划的定义、作用、编制步骤以及关键要点。
2. 定义控制计划(Control Plan)是一种文档，用于记录产品或过程的关键特征，以及为达到这些特征所采取的控制措施。
它通常与产品质量管理系统的其他文档(如质量手册、程序文件等)相互关联，共同确保产品和过程的质量。
3. 作用控制计划在产品开发和生产过程中发挥着重要作用。
它主要用于以下几个方面：3.1 确定关键特征控制计划通过明确产品或过程中的关键特征，帮助团队理解需要特别关注的方面。
这些特征可能与产品的功能、性能、外观等相关，也可能与生产过程的稳定性、控制能力等相关。
通过明确这些关键特征，团队能够更好地制定相应的控制策略。
控制计划明确了为确保产品或过程质量采取的控制措施，包括但不限于尺寸测量、工艺参数控制、工具和设备校准等。
这些控制措施的规范化有助于提高生产过程的稳定性和一致性，降低质量风险。
3.3 审核和改进控制计划作为一种文档，可以被审核和改进。
通过定期审查控制计划，可以发现潜在的问题和改进机会，并及时做出相应的调整。
这有助于持续提升产品和过程的质量水平。
4. 编制步骤编制控制计划通常需要经过以下几个步骤：4.1 确定关键特征在制定控制计划之前，需要首先明确产品或过程中的关键特征。
这些特征可以通过设计规范、用户需求、技术要求等途径获取。
团队需要对这些特征进行评估，确定其重要性和可测性。
根据关键特征的评估结果，制定相应的控制措施。
控制措施应具体、可操作，并能够确保关键特征的合格水平。
同时，还需要考虑控制措施的有效性和可行性。
4.3 编写控制计划根据确定的关键特征和控制措施，编写控制计划文档。
控制计划文档应包括关键特征的描述、测量方法、控制要点、控制频率、负责人等信息。
cp控制计划
cp控制计划CP控制计划。
CP控制计划是指在质量管理中，为了确保产品或服务的质量达到预期目标，制定并实施的一套控制方案。
CP控制计划通常包括产品或服务的质量标准、质量控制点、质量控制方法、质量控制人员、质量控制记录等内容。
通过CP控制计划的执行，可以及时发现和纠正质量问题，保证产品或服务的稳定质量水平，提高客户满意度，降低成本，增强竞争力。
首先，制定CP控制计划需要明确产品或服务的质量标准。
质量标准是衡量产品或服务质量优劣的依据，是CP控制计划的基础。
质量标准应当具体、可衡量、可操作，以便于实施质量控制。
在确定质量标准时，需要考虑产品或服务的特性、客户需求、法律法规等因素，确保质量标准符合实际情况和市场需求。
其次，CP控制计划需要确定质量控制点。
质量控制点是指在生产过程中需要进行质量控制的关键环节或位置。
通过在关键环节进行质量控制，可以最大程度地避免质量问题的发生，并及时发现和纠正潜在问题。
确定质量控制点需要综合考虑产品特性、生产工艺、设备状况等因素，确保覆盖到关键环节，全面控制质量。
然后，CP控制计划需要制定质量控制方法。
质量控制方法是实施质量控制的具体操作步骤和技术要求。
不同的产品或服务可能需要采用不同的质量控制方法，例如抽样检验、工艺参数控制、设备维护保养等。
质量控制方法需要具体到每一个质量控制点，确保能够有效地控制质量。
此外，CP控制计划需要明确质量控制人员的职责和权限。
质量控制人员是质量控制的执行者，他们需要具备专业的质量控制知识和技能，能够熟练操作质量控制设备，严格执行质量控制方法。
在CP控制计划中，需要详细描述质量控制人员的职责范围、工作程序、监督管理要求等内容，确保质量控制人员能够有效履行职责，保证质量控制的有效性。
最后，CP控制计划需要建立质量控制记录。
质量控制记录是质量控制活动的实时记录和证据，可以帮助企业了解质量控制的执行情况，及时发现问题并进行改进。
质量控制记录应当真实、完整、可追溯，包括质量检验记录、质量控制参数记录、质量异常处理记录等内容。
CP控制计划管理办法
控制计划管理办法1 目的通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态，生产出符合客户要求的产品。
2 适用范围适用于公司产品的样件制作、小批量试生产和批量生产控制计划的制定和管理。
3 职责3.1 技术中心负责控制计划的归口管理，并负责组织公司相关人员组成控制计划核心小组。
3.2 控制计划核心小组负责控制计划的制定、评审和修订。
3.3 质量部及相关车间负责控制计划的实施。
4 工作流程4.1 控制计划是产品质量先期策划的一个输出。
控制计划应覆盖三个不同的阶段：a）样件试制控制计划：对样件试制过程中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
b）小批量试产控制计划：对样件制造后、全面生产之前，将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
c）批量生产控制计划：在批量生产中，对产品过程特性、过程控制、实验和测量系统的形成文件的描述。
4.2 在新产品质量先期策划过程中根据进度要求，由技术中心联络质量部、生产部、供销部等有关部门组成控制计划核心小组（即多方论证小组），小组由总经理批准。
4.3 核心小组小组负责制定新产品样件制作、小批量试生产和批量生产控制计划；对ISO/TS16949质量体系建立之前已定型批量生产的零件的量产控制计划，也由控制计划核心小组编制。
4.4 控制计划表的格式见Q/SX•G4•09—18“控制计划”（样件试制/小批试产/批量生产）。
其填制内容要求如下：4.4.1 控制计划编号填入控制计划编号，控制计划编号方法如下：4.4.2 零件编号、最新更改等级填入被控制的系统、子系统或部件编号。
适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4.4.3 零件名称/描述填入被控制产品/过程的名称和描述。
4.4.4 组织/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。
4.4.5 组织代码填入顾客确定的识别代码。
4.4.6 主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。
控制计划管理程序(CP)
控制计划管理程序（CP）编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：1.0 目的明确测量系统的评价方法，从而确定测量系统变差，并利用研究结果采取措施，减少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。
对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
2.0 范围适用于公司内所有的产品质量策划。
3.0 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
3.1 ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》。
3.2 《产品质量先期策划和控制计划参考手册》（第2版，1994年6月）3.3 《产品实现策划程序》3.4 《文件控制程序》3.5 《质量记录控制程序》4.0 术语及定义无5.0 职责5.1项目小组负责制定与管理控制计划。
6.0工作程序6.1 当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），技术部门按工艺文件将其发行至相关部门，由其执行。
6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。
6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。
6.1.3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。
控制计划管理程序
控制计划管理程序文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—控制计划管理程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：XXX文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—1目的规范控制计划的规定和实施，从而控制进程的各个阶段，以保证可以按顾客要求制造出优质产品。
2适用范围适用于本公司产品样件，试生产和批量生产阶段的控制计划管理。
3职责和权限XXX归口管理本程序及其实施3.2其余部门配合实施本程序4定义控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
编写此文件的重点在于描述产品的重要特性和技术要求，每一个产品都要有一个控制计划，但相同过程、相同原料生产出来的一个系列的产品可以使用同一个控制计划。
5过程要素分析本过程的要素主要包括该过程的输入、输出、负责人、资源、程序及考评指标，如下图所示:资源：1、计算机2、计较机软件输入：1、过程流程图；2、DFMEA、PFEMA；3、产品图；4、特殊特性；5从相似零件/产品得到的、经验；6、项目组织过程了解；7、设计评审；8、优化方法（如：QFD、主责：工程组成员（设计员、工艺员）相干：制造技术部技术员控制计划管理过程（C04-25）输出：1、样件控制计划2、试生产控制计划3、生产控制计划DOE等）；9、顾客特殊要求。
程序：1、控制计划管理程序；2、产品质量先期策划步伐；3、设计和开发控制程序；4、文件和资料控制程序；5、质量记录控制步伐考评指标：1、控制计划编制、发行及时率；2、控制计划更新、修订及时率；3、控制计划回收、销毁及时率；文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—6工作流程输入市场分析结果，客户需求顾客需求和公司要求提出工作流程责任部门输出岗位工程研讨院生产管理部、其他部分流程说明1当顾客和公司有需求和要求时，工程小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划）。
控制计划cp的控制方法
控制计划cp的控制方法Control Plans (CP) are fundamental tools in quality management systems, serving as blueprints for ensuring product quality and process consistency. The control methods employed in CPs are multifaceted and tailored to the specific needs of each process.控制计划（CP）是质量管理体系中的基本工具，它们作为确保产品质量和工艺一致性的蓝图。
控制计划中采用的控制方法是多方面的，并根据每个过程的具体需求进行定制。
One key control method within CPs is the identification and monitoring of critical process parameters. These parameters are those that have a significant impact on the quality of the final product. By closely monitoring and controlling these parameters, manufacturers can ensure that the process remains within acceptable limits and produces consistent, high-quality outputs.控制计划中的一个关键控制方法是识别和监控关键工艺参数。
这些参数对最终产品的质量有重大影响。
通过密切监控和控制这些参数，制造商可以确保工艺保持在可接受的范围内，并产生一致、高质量的产品。
Another important aspect of CP control methods is the use of statistical process control (SPC) techniques. SPC involves the collection and analysis of data from the manufacturing process to identify trends and patterns that can indicate potential problems. By analyzing this data, manufacturers can detect deviations fromthe norm and take corrective actions before defects occur, thereby preventing quality issues from escalating.控制计划的另一个重要控制方法是采用统计过程控制（SPC）技术。
CP控制计划管理规定
控制计划管理规定1目的规定控制计划的编制方法，以达到对产品制造过程的系统控制，最大限度地减少变差。
2范围适用于新产品在开发各阶段控制计划的制定和应用。
3术语3.1 控制计划控制计划是对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系所作的书面描述。
控制计划是动态的文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
4职责4.1 项目负责人组织建立控制计划编制小组。
4.2 产品技术部负责控制计划的编制与修订。
5管理内容5.1 在产品质量先期策划过程中，应针对所提供的产品在系统、子系统和材料各层次上制定控制计划，控制计划要包括必要的原材料内容及生产过程。
5.2 控制计划应在以下三个阶段分别制定：过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶段、材料控制计划阶段。
5.2.1 样件控制计划用来描述对样件尺寸测量及功能试验，以便在制造工艺装备前及早发现实际存在的问题。
5.2.2 试生产控制计划用来描述对早期生产部件的尺寸测量及性能试验，并在工艺验证前进行必要控制，以发现并改进初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
5.2.3 生产控制计划是试生产控制计划修订后形成的动态文件，在产品和过程确认阶段编制，用来控制正式生产的运行。
5.3 编制控制计划5.3.1 由产品质量先期策划小组负责人指定控制计划编制小组，由负责部门代表任组长。
小组成员可包括产品技术部、生产部、质量管理部，必要时可包括采购物流部或其它部门相关人员。
5.3.2 小组成员应进行必要的培训，应了解产品的技术要求。
—从评审中获取资料；—产品特殊特性清单；5.3.3 小组成员还应了解制造过程—获得工艺流程图;—获得工艺FMEA;—对类似的过程进行优化分析。
5.3.4 按《产品质量先期策划管理控制程序》确定标识特殊特性，应针对特殊特性分别编制控制内容，包括顾客指定的特殊特性或其它要求控制的特性。
5.3.5 针对不同的特殊特性采取不同的控制方法：5.3.5.1 预防缺陷的控制方法：如防错技术、色标、操作说明书、预防性维修等。
16949-2017-控制计划管理程序
16949-2017-控制计划管理程序1. 引言该文档旨在说明公司在执行ISO/TS 16949:2017标准中，对控制计划进行管理的程序。
该程序的目的在于确保公司在生产过程中，能够实现产品质量的稳定性和一致性，并且满足顾客需求，达到ISO/TS 16949质量体系标准的要求。
2. 控制计划的定义控制计划是一份记录了生产过程中控制和监控要求的文件。
该文件对生产过程的关键特征进行监控和控制，并记录了控制措施和检验方法。
其主要作用在于使得关键特征在生产过程中处于可控状态。
3. 控制计划管理的流程3.1 控制计划创建控制计划的编制责任由质量部门担任，其中需要包含产品的特征、特性、尺寸、表面状态、偏差要求等信息。
此外，还需要定义控制和监控的方法、设备和测量标准。
3.2 控制计划更新在生产过程中，如果有任何修改生产流程，或者更改了关键特征等重要工艺参数，都需要进行控制计划的更新。
质量部门需要进行评估并决定更新的必要性。
这样可以避免生产过程中出现质量问题，同时确保产品的质量。
3.3 控制计划的审查和批准控制计划的审查和批准要求在质量管理手册中体现。
审查和批准的标准需要符合ISO/TS 16949标准，也需要保证控制计划内所记录的要求与客户要求相符。
一般情况下，控制计划的审查和批准的过程由质量部门的技术人员进行，并由质量部门领导决策。
3.4 控制计划的发布和使用通过控制计划的发布和使用，可以实现对生产过程的监督和控制。
发布后，所有参与该生产过程的人员都应该遵守控制计划中所记录的要求。
在生产过程中，需要对控制计划进行严格的监控和检查。
3.5 控制计划的存档为了保证这些控制计划在需要的时候可以被追溯，以及为了保持审核阶段的记录，需要将控制计划进行存档。
4. 控制计划的评估和监督为了评估和监督控制计划的有效性，需要对控制计划进行评估并建立监控计划。
此外，还需要收集和分析有关生产过程和产品的数据。
这可以通过数据统计、线图、控制图、直方图和流程图等方式来完成，以便确认每个关键特征是否满足控制计划中所记录的要求。
控制计划管理程序
控制计划管理程序控制计划管理程序是指在项目执行过程中，为了确保项目目标的顺利实现，需要对项目进展情况进行及时监控和调整，以保证项目能够按照预期的时间、成本和质量要求完成。
本文档将详细介绍控制计划管理程序的内容和步骤，以帮助项目团队有效地进行项目控制和管理。
一、制定控制计划。
1. 确定控制目标，在项目执行过程中，需要明确项目的控制目标，包括时间、成本、质量、风险等方面的目标，以便进行后续的监控和调整。
2. 制定控制计划，根据项目的特点和目标，制定相应的控制计划，包括控制点、控制方法、监控频率、责任人等内容，确保项目按计划进行。
3. 制定变更管理计划，在项目执行过程中，可能会出现各种变更，需要制定相应的变更管理计划，包括变更的识别、评估、批准、实施和验证等步骤，以确保变更能够受到有效控制。
二、实施控制计划。
1. 收集项目数据，在项目执行过程中，需要及时收集项目数据，包括进度、成本、质量、风险等方面的数据，以便进行后续的监控和分析。
2. 分析项目数据，对收集到的项目数据进行分析，识别项目的偏差和问题，确定项目的控制点和重点，为后续的调整和决策提供依据。
3. 制定纠正措施，针对项目数据分析中发现的偏差和问题，制定相应的纠正措施，包括调整进度计划、控制成本开支、改进质量管理和应对风险等措施，以确保项目能够按计划进行。
三、监控项目执行。
1. 监控项目进度，对项目的进度进行监控，及时发现延迟和偏差，采取相应的措施进行调整，确保项目能够按时完成。
2. 监控项目成本，对项目的成本进行监控，及时发现超支和偏差，采取相应的措施进行调整，确保项目能够在预算范围内完成。
3. 监控项目质量，对项目的质量进行监控，确保项目的交付物符合质量标准，满足客户需求。
四、执行变更管理。
1. 识别变更，及时发现项目执行过程中的变更需求，包括范围、进度、成本、质量等方面的变更，确保变更能够得到有效控制。
2. 评估变更，对识别到的变更进行评估，包括影响分析、风险评估、成本效益分析等，确定变更的必要性和影响。
控制计划(control-plan)
28.3 典型的反应计划是：
◆ 遏制； ◆ 调查； ◆ 记录（好的和/或坏的事项）； ◆ 调整； ◆ 通知班组长； ◆ 标识； ◆ 隔离； ◆ 返工/返修； ◆ 报废； ◆ 100％检验； ◆ 其它。
● 控制计划是持续改进和规范化的机制。这一 栏内一般应当引入参考文件的文件编号。
27.4 在选择控制方法时，应把重点放在： ◆ 满足所有顾客的要求； ◆ 控制过程，而不是产品； ◆ 预防而不是发现； ◆ 把目标定在自然容限，而不是产品规格容限； ◆ 防错而不是检验； ◆ 管理控制方法。
27.5 当选择控制方法时，应考虑： ◆ 特性的重要性； ◆ 变差的来源。 注：理解特性变差的原因，对指导小组人员选 用正确的控制方法具有十分重要的作用。
■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯 勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出 方法为： 控制计划（CP）。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。
■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为： 质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： 解释说明：
14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系：
过程 编号
过程流程图
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
CP控制计划管理程序(含表格案例)
文件编号
CP控制计划管理程序
页次 版本（次） 生效日期
5.2.5 控制计划的制定采用TS16949品质体系标准之参考手册《产品质量先期 策划和控制计划》中规定的格式——《控制计划》表进行（如客户有特 殊要求时则依客户规定的表单进行）。 5.2.6 如客户有要求时，样品、试生产、生产控制计划必须经客户批准后，方 可实施。 5.2.7 控制计划是品质策划的一个重要阶段，是对控制零件和过程的体系的全 面策划：一个单一的控制计划及操作规范可以适用于以相同的过程、相 同的原料生产出来的一系列产品。 5.2.8 制定控制计划的栏目说明(由工程部根据以下制定控制计划的步骤进行) 1> 样品、试生产、生产控制计划： a 样品控制计划——在样品试作过程中，对所涉及的尺寸测量、材料和 性能试验的描述。 b 试生产控制计划——在样品试作之后，正式批量生产之前，对所涉及 的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 c 生产控制计划——在正式批量生产过程中，对产品/过程的特性、过 程控制、试验和测量系统的全面文件化的描述。 d 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划的不同阶段。 2> 控制计划编号方式：依照《品质系统文件管制程序》进行 3> 零件编号、最新更改等级/水平： 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范 的最近工程最近等级/发布日期。 4> 零件名称/描述： 填入被控制产品的名称/过程的名称和描述。 5> 公司/工厂： 填入制订控制计划的公司名和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6> 公司代码： 百分表 板厚 (短指针 长指针)
文件编号
CP控制计划管理程序
页次 版本（次） 生效日期
填入零件的过程名称，系统、子系统或部件制造的所有的步骤都应于 过程流程图中描述一致；过程流程图是描述活动的过程/操作名称的最 佳方法。 17>生产设备： 适当时，填入每一操作过程中所用到的生产设备的名称，例如：生产 过程中所用到的机器设备、装置、夹具或其它工具。 18>特性： 对于从中可获取计量或计数型数据过程或其输出（产品）的显著特点、 尺寸或性能，适当时可使用目测辅助。 19>编号： 必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限于）：过程流程图、已 编号的计划、FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照的 编号。 20>产品： 产品特性是指在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总 的特点性能。多方论证小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的 产品特殊特性，所有的特殊性都应列在控制计划中，此外也可将在正 常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。必要时，填入所 有适当的文件，诸如（但不限于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA 和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。 21>过程： 填入过程特性的相应内容，过程特性指在其发生时才能测量出的、与 被识别产品特性具有因果的过程变量（输入变量）。多方论证小组应 识别和控制其过程性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产 品特性，可能有一个或更多的过程特性：在某些过程中，一个过程特
控制计划(CP)管理程序
控制计划 起动
B
● 1．《APQP 进度表》
编制样 件、试生 产、生产
1．《APQP 进度表》
B
●
控制计划 编号
1．《文件管理程序》
B
●
文件名称
页
次
2017-9-01
控制计划（CP）管理程序
第 4 页 共 10 页
条款号
7.5.1.1+8.2.3.1+8.5.2.3
作业方法描述
输出
5.1 控制计划起动：
1．《控制计划》 -------⑶栏
技术科 科长
零件名称/ 描述
1．《工程图纸》
B
● 2．《过程流程图》
5.2.4.零件名称/描述： 填入被控制的产品名称及控制过程程序 名称.
1．《控制计划》 -------⑷栏
技术科 科长
时效/反馈
职责
●
工程师
●
工程师
●
工程师
●
工程师
●
工程师
文件编号 版 本/修 订 号
文件编号 版 本/修 订 号
-QP-24 A/0 生 效 日 期
文件名称
页
次
2017-9-01
控制计划（CP）管理程序
第 2 页 共 10 页
条款号
7.5.1.1+8.2.3.1+8.5.2.3
控制计 划起动
编制样件/试 生产/生产
控制计 划编号
零件编号/最 新更改等级
零件名 称描述
日期 （修订）
工厂批 准/日期
适用于精明公司二厂内产品的样件试制、小批量生产和批量生产所用的控制计划。 3、 定义： 3.1 CP-控制计划（Control Plan） 3.2 APQP-先期产品质量策划（Advanced Product Quality Planning） 3.3 PFMEA-过程失效模式及其后果分析（Process Failure Mode and Effects Analysis） 4、作业过程:
CP-控制计划培训
1 检具和仪器都用于检测产品的，检具只能判定产品OK or NG，仪器可 以测出具体的数据；
2 CP中列到的检具和仪器必须进行MSA，以保证测量系统的可靠性。
24
控制计划填写说明
练习：将以下物品分类 A.通/止规、B.游标卡尺、C.裁线机、D.万用表、E.烙铁、F.锡膏印 刷机、G.ICT设备、H.功率表、I. 试插治具、II.静电手环测试仪
➢ 首次发行日期 填入工程样机/试产/量产CP首次发文的日期，需与首页之变更记录中“生效日 期”相同
➢ 修订日期 填入CP升版的日期
18
控制计划填写说明
•步骤二：填写内容
•子流程图 绘制与CP主过程名称对应的子流程图，过程名称/编号均须能对应。
•过程编号
填入过程编号，须与主流程图中字母编号一致。 例：01表示进料检验
27
控制计划作业流程
检查内容
➢ “Is each step in the procedure clear?” 是否CP中每个步骤清晰 ➢ “Are you having difficulty following the procedure?” 执行有无困难 ➢ “Could we improve the procedure and still get results?”能否改善流程而
➢ Institutionalize process improvements 标准化制程 提升
➢ Provide for adequate training 提供适当的培训
➢ Include required maintenance schedules 包含必要 的维护计划表
➢
REVISE THEM REGULARLY!
2 收收集集资资料料
19.控制计划管理程序
6.6.27-1特殊特性项目的控制方法：尽可能考虑防错技术：预防性的防错探测性的防错；其次是运用SPC的控制原理，对关键特性开展能力评页脚内容0页脚内容1******加工有限公司******-PB-19控制计划管理程序版本号：1/05受控状态：编制：审核：批准：2017-06-01发布2017-06-01实施******加工有限公司发布页脚内容0页脚内容1页脚内容5页脚内容76.6.24 产品/过程规范/公差要求：填入产品/过程规范/公差的要求，产品和/或过程的规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、技术标准、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配及有关技术文件中获得。
6.6.25 评价/测量技术：填入零件在生产过程中所使用到的测量设备的名称，包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。
在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性、偏倚（准确度）和/或小样法进行分析，并相应地做出改进。
备注：测量关键、重要特性所用的设备必须作MSA分析）6.6.26 样本容量/频率：当需要取样时，按照《统计过程控制程序》，《检验作业指导书》，AQL表列出相应的样本容量和频率。
6.6.27 控制方法：6.6.27.1 填入对操作进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。
所用的控制应是基于对过程的有效分析，应采用（但不限于）作业准备验证、首末件确认、统计过程控制（SPC）、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。
如使用复杂的控制程序，计划中可填入引用程序文件的特定的识别名称或编号。
特殊特性项目的控制方法：尽可能考虑防错技术：预防性的防错探测性的防错；其次是运用SPC的控制原理，最后是用100%检验对关键特性开展能力评估和控制。
当采用防错时，必须考页脚内容9页脚内容107 附件：附件1管理计划书填写说明8 相关表单控制计划******-PB-19-01一致性确认表******-PB-19-02页脚内容11。
CP控制计划管理程序(含表格案例)
文件编号
页次 版本 （次） 生效日期
CP控制计划管理程序
5 . 策 殊 5 . 可 5 . 面 同 5 .
1a 样 性b 试 的c 生 程d 在
2 3
填 的 4 填 5 填 6
文件编号
页次 版本 （次） 生效日期
CP控制计划管理程序
填 定 7 8填 > 填 9所 > 1由 0 1填 1 1填 2 1必 3 1必 4 1必 5 填 编 该 1致 6
CP控制计划管理程序
1目 . 1的
.
度
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CP控制计划管理程序
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控制计划管理程序（CP）编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：1.0 目的明确测量系统的评价方法，从而确定测量系统变差，并利用研究结果采取措施，减少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。
对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
2.0 范围适用于公司内所有的产品质量策划。
3.0 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
3.1 ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》。
3.2 《产品质量先期策划和控制计划参考手册》（第2版，1994年6月）3.3 《产品实现策划程序》3.4 《文件控制程序》3.5 《质量记录控制程序》4.0 术语及定义无5.0 职责5.1项目小组负责制定与管理控制计划。
6.0工作程序6.1 当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），技术部门按工艺文件将其发行至相关部门，由其执行。
6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。
6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。
6.1.3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。
6.2为了达到过程控制和改进的有效性，项目小组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括：6.2.1 过程流程图；6.2.2 设计/过程失效模式及后果分析；6.2.3 特殊特性；6.2.4 从相似零件得到的经验；6.2.5 项目小组对过程的了解；6.2.6 设计评审；6.2.7 优化方法（如：QFD，DOE等）。
6. 3 新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划。
客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。
样件试制数量一般为2—5件。
6.3.2 试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。
试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），试生产试作的数量一般为300—400件之间，除非顾客另有书面规定。
6.3.3 生产控制计划：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。
生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件）。
6. 4 控制计划的制定采用“控制计划”表进行（如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行）。
6. 5 如顾客有要求时，样件、试生产、生产控制计划必须经顾客批准后，方可实施。
6.6 制定控制计划的栏目说明：6.6.1 样件、试生产、生产控制计划：表示各阶段适当的分类：6.6.1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述；6.6.1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述；6.6.1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化的描述。
6.6.1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”或涂黑表示控制计划的不同阶段。
6.6.2 控制计划编号：填入控制计划文件编号以利于日后追溯，对于多页的控制计划则填入页码（第页共页）。
新产品控制计划编号按《质量记录控制程序》的要求执行。
6.6.3 零件编号、最新更改等级/水平：填入被控制的系统、子系统或部件编号。
适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
6.6.4 零件名称/描述：填入被控制产品的名称/过程的名称和描述。
6.6.5 公司/工厂：填入制订控制计划的公司名称和适当的分公司/工厂/部门的名称。
6.6.6 公司代码：填入按采购机构要求的识别号或顾客指定公司的识别号。
6.6.7 主要联系人/电话/传真：填入负责控制计划的主要联系人姓名、电话或传真。
6.6.8 核心小组：填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话或传真。
建议将所有小组成员的姓名都填入。
6.6.9 公司/工厂批准日期：由项目小组组长批准，并填入批准的日期。
6.6.10 日期（编制）：填入首次编制控制计划的日期。
6.6.11 日期（修订）：6.6.12 顾客工程批准/日期：必要时，获取顾客负责工程的部门的批准。
6.6.13 顾客质量批准/日期：必要时，获取顾客在公司负责质量的代表的批准。
6. 6．14 其它批准/日期：必要时，获取其他同意的批准。
6.6.15 零件/过程编号：填入零件/过程的编号，该项编号通常参照于过程流程图。
6.6.16 过程名称/操作描述：填入零件的过程名称，系统、子系统或部件制造的所有步骤都应于过程流程图中的描述一致；过程流程图是描述所述活动的过程/操作名称的最佳方法。
6.6.17 生产设备：适当时，填入每一操作过程中所用到的生产设备的名称，例如：生产过程中所用到的机器设备、装置、夹具或其它工具。
6.6.18 特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。
6.6.19 编号：必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。
6.6.20 产品：填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。
项目小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性，所有的特殊性都应列在控制计划中，此外也可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。
必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。
6.6.21 过程：填入过程特性的相关内容，过程特性是指在其发生时才能测量出的、与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。
多方认证小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。
对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性；在某些过程中，一个过程特性可能影响多个产品特性。
6.6.22 特殊特性分类：填入顾客指定的或公司内部确定的（包括与顾客等效的特殊特性符号）产品和/或过程的特殊特性符号。
这些特殊特性符号主要是用来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性，“▽”表示为与政府法规和安全有关的特殊特性，“◇”表示为与配合和功能有关的特殊特性。
6.6.23 方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。
6.6.24 产品/过程规范/公差要求：填入产品/过程规范/公差的要求，产品和/或过程的规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、技术标准、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配及有关技术文件中获得。
6.6.25 评价/测量技术：填入零件在生产过程中所使用到的测量设备的名称，包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/样法进行分析，并相应地做出改进（备注：测量关键、重要特性所用的设备必须作MSA分析）。
6.6.26 样本容量/频率：当需要取样时，如果顾客有明确要求，按照顾客的要求执行；顾客无明确要求时；按照抽样检验作业文件的规定执行。
6.6.27 控制方法：6.6.27.1 填入对操作进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。
所用的控制应是基于对过程的有效分析，可采用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。
如使用复杂的控制程序，计划中可填入引用程序文件的特定的识别名称或编号。
6.6.27.2 控制方法取决于所存在的过程类型，控制计划的描述应反应在制造过程中实施的策划和战略。
6.6.27.3 为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法以达到其有效性，例如：当出现过程或过程能力的重大变化时，应对控制方法进行评价。
6.6.28 反应计划：填入对操作进行反应的简要描述，反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。
这些措施一般由最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或生产管理人员）执行，生产现场的班/组长监督，并应在反应计划中清晰地将其指定出。
6.7 控制计划的修改和/或更新：当产品或过程发生变化、过程（工序）不稳定、过程（工序）能力不足、检验方法/频次等修改时，必须修订或更新控制计划。
6.8 控制计划资料由项目小组负责存档和保管，具体按《文件控制程序》和《质量记录控制程序》执行。
7.0 记录7.1 《控制计划》鞠躬尽瘁，死而后已。
——诸葛亮。