7-抽样表、AQL表和缺陷等级
AQL表
AQL服装检验标准1 范围本标准规定了出口服装外观品质、规格检验、抽样方法、判定和转移规则等技术特征。
本标准适用于出口服装外观品质、规格检验抽样判定。
2 定义AQL：接受质量限。
Ac：接收数。
Re：拒收数。
IL：检验水平。
A类不合格：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、沾污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的不合格。
B类不合格：单位产品上出现缝制不良、线头、沾污等轻微影响整体外观及穿着性能的不合格。
A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类不合格，也可含B类不合格。
B类不合格品：单位产品中有一个及以上B类不合格，不含A类不合格。
3 抽样3.1抽样方案采用ANSI/ASQ Z1.4－2003一次抽样方案。
3.2 检验水平一般检验水平II。
3.3 接受质量限AQLA类不合格品：AQL＝2.5；B类不合格品：AQL＝4.0；4 方案实施4.1 出口服装抽样见表1、表2、表3。
4.2 检验批的构成应以同一合同在同一条件下加工的同一品种为一检查批或出口报验批为一检验批。
4.3 抽箱数抽箱数＝总箱数×0.6,取整数。
4.4 方法在总箱数内随机抽取应抽箱数，然后按规格、款式、颜色在样品箱中均匀抽取应抽样品。
如规格、款式、颜色超过所抽箱数，则不受抽箱数限制。
4.5 检查规格检验所抽样品的10%，但每一规格不得少于3件(套)，外观检验依据种类检验标准。
5 合格批与不不合格批的判定5.1 A类、B类不合格品数同时小于或等于对应的Ac，则判定为整批合格。
5.2 A类、B类不合格品数只要有一种大于或等于对应的Re，则判定为整批不合格。
5.3 放宽检验时，如果A类、B类不合格品数同时大于对应的Ac而小于对应的Re，则判定为整批合格，但下一批转为正常检验(附条件合格)。
6 转换规则6.1无特殊规定，开始一般采用正常检验抽样方案。
在特殊情况下，开始可使用加严检验或放宽检验抽样方案。
6.2从正常检验到加严检验。
AQL抽样标准表
5
6
8
9
12
13
5
6
8
9
12
13
18
19
8
9
12
13
18
19
12
13
18
19
4.0
Ac
Re
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
9
12
13
18
19
6.5
Ac
Re
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
9
12
13
18
19
放宽检查一次抽样简易对照表
合格质量水平(AQL)
0.65
1.0
1.5
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
2.5
Ac
Re
0
1
0
1
0
11
批量数
加严抽检数 特殊抽检数(特 (检查Ⅲ级) 殊检查S-3级)
1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 ≧500001
C
D
F
H
35001~150000
D
E
G
J
150001~500000
D
E
G
J
≧500001
D
E
H
K
样本大小字码
产品质量缺陷判定及分级标准
产品质量缺陷判定及分级标准（IATF16949-2016）1.0目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准。
2.0适用范围适用于本公司质量管控各环节。
3.0定义3.1缺陷Defect:未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
3.2致命缺陷Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4一般缺陷Major3.5轻微缺陷Minor4.0职责4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.0判定条件5.1外观检测：目视(视力1.0及以上)自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
6.0质量缺陷分级为：。
AQL抽样标准(详细完整版)
AQL抽样标准抽样标准是指在进行质量控制和统计分析时，根据一定的规则和方法从总体中选择样本的一套准则。
AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是对产品质量接受水平的定义，并确定了合格品和不合格品的判定标准。
下面是一份详细完整的AQL抽样标准：1. 抽样计划：●确定抽样方案，包括批次大小、抽样数量和抽样级别等。
2. 抽样级别：●根据产品重要性和风险管理要求，选择适当的抽样级别。
常用的抽样级别有I级、II级和III级。
3. 批次大小：●确定每个批次所包含的产品数量。
具体的批次大小取决于生产环境和产品特性。
4. 抽样数量：●根据批次大小和抽样级别，使用统计抽样表（例如ISO 2859-1）或抽样计划软件确定抽样数量。
5. 接受数和拒绝数：●使用统计抽样表或抽样计划软件，根据抽样数量和AQL确定接受数和拒绝数的标准。
6. AQL值：●确定所需的AQL值，即允收质量水平。
AQL值是根据产品的特性和客户需求来确定的。
7. 抽样方法：●选择适当的抽样方法，如单抽、双抽或多抽，以确保样本的代表性和可靠性。
8. 检验方法：●定义适当的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
9. 判定标准：●根据产品规范和要求，制定明确的合格品和不合格品的判定标准。
10. 抽样结果处理：●根据抽样结果，判断批次是否符合AQL标准，并进行相应的质量判定和处理。
11. 抽样记录：●记录每次抽样的情况，包括抽样日期、批次信息、抽样数量、接受数、拒绝数等。
12. 定期评估和调整：●定期评估抽样标准的有效性，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
以上是一份详细完整的AQL抽样标准，它是确保产品质量控制的重要手段之一。
通过合理的抽样方案和清晰的判定标准，可以有效地对产品进行抽样检验，保证产品质量符合预期要求。
同时，不断的评估和调整抽样标准，将有助于提高质量管理的效果。
7的抽样表(按一般检查水平II、S-4编制)
不同批量范围-不同检查水平样本量字码对应表2、若无法了解其名义（平均）重，可取50件称重（注意保留重量小数位）再除50件，再按“1”方法折算，便可大致得出批量范围。
厦门金鹭特种合金有限公司品管部 2006-07正常计数型一次抽样表Array（按特殊检查水平S-4编制）正常计数型一次抽样表 （按一般检查水平II 编制）序号 批量 范围 样本量字码样本数 合格质量水平（AQL ） 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 1 2-8 A 2 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 2 9-15 B 3 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 3 16-25 C 5 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 4 26-50 D 8 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 5 51-90 E 13 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 6 91-150 F 20 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 7 151-280 G 32 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 8 281-500 H 50 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6789 501-1200 J8011121223345678 10 1110 1201-3200 K 125 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 11 3201-10000 L 200 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1210001-35000M 315 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 21 22 13 35001-150000 N 500 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 21 22 21 22 14 150001-500000P 800 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 21 22 21 22 21 22 15500000以上 Q1250 56 7 8 10 11 14 15 21 22 21 22 21 22 21 22 21 22采用计数型抽样方案应注意事宜一、抽样表使用方法：见下图二、使用调整型抽样方案，要求的批量应是同一工艺生产；（为确保质量相近，建议应为同一批号原料生产）。
产品缺陷的等级和判定基准AQL解析
产品缺陷的等级和判定基准：AQL 为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述塑胶行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。
使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。
一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。
符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。
不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。
由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。
二．缺陷的分类我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。
与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。
2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。
如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。
3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。
这是平时注意最多的、争议最集中的地方。
其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。
在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。
我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。
应当纠正。
三、抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。
在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用.该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述.下面我们来看这张表㈠表格的认识1.批量: 送检的总数,实际制程中可视一箱或半箱为一个批量.2.样本: 根据批量的大小所应抽取检验的数量.3.AQL值：象0、0.2、0.4等均为AQL值.A Q LAccept Quality Levese允收质量水平可接受的质量水平前面第二节中我们讲了缺陷的三个等级,这些值就是以这三个等级来进行对应规定的,根据各个厂的实际情况,我厂规定极严重为0 、严重0.65、轻微1.5,铭辰为极严重0、严重0.2、轻微0.4,崧腾为严重0、轻微0.65.4.允收极限: AC RE 允收缺陷个数的极限。
质量缺陷等级划分标准
产品质量缺陷等级标准
一、目的
为了对来料检查、制程检查、出货检查等在质量检查时要依据公司《AQL抽样表》（见附件一）执行抽样检查，同时给出明确的有效的质量检查缺陷判定等级标准，使质量判定标准在统一的水准下使用，提升公司及品牌品质形象，为此特制定本文件。
二、适用范围
凡本公司质量管控的各环节，在进行质量检查时，遇到产品缺陷判定时均可使用。
三、定义
缺陷:未满足与预期或规定用途有关的要求；即为不良品，是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述；质量缺陷分为三个等级：严重缺陷（A级）、一般缺陷（B级）、轻微缺陷（C级）;质量管控各环节要严加控制。
严重缺陷（A级）：影响产品的主要功能，能引起顾客的申诉与索赔。
一般缺陷（B级）：影响产品的一般功能，引起顾客的不满意。
次要缺陷（C级）：产品存在瑕疵但不影响其使用功能。
产品质量缺陷等级标准：
见下表。
AQL抽样标准表
Ac
Re
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
14
15
21
22
6.5
Ac
Re
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
14
15
21
22
加严检查一次抽样简易对照表
合格质量水平(AQL)
0.65
1.0
1.5
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
2.5
Ac
Re
0
1
0
1
0
1
0
1
1
2
1
2
2
3
1
2
2
3
3
4
1
2
2
3
3
4
5
6
2
3
3
4
5
6
8
9
3
4
4
5
6
8
9
批量数
放宽抽检 特殊抽检数
数(检查 (特殊检查S-
Ⅰ级)
1级)
1~8
2
2
9~15
2
2
16~25
3
2
26~50
5
2
51~90
5
3
91~150
8
3
151~280
13
3
281~500
20
3
501~1200
32
5
1201~3200
AQL 产品缺陷的等级和判定基准
产品缺陷的等级和判定基准：AQL为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述一些缺陷的通用等级判定标准。
使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。
一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。
符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。
不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。
由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。
二．缺陷的分类我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。
与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。
2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。
如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。
3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。
这是平时注意最多的、争议最集中的地方。
其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。
在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。
我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。
应当纠正。
三、抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。
在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用.该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述.。
AQL、LTPD以及“零缺陷”三种抽样检验的比较
AQL、LTPD以及“零缺陷”三种抽样检验的比较凌勇;涂继云【摘要】Sampling inspection can be divided into inspection by variables and inspection by attributes according to the test value of sample, which include single, double and multiple sampling inspection. This paper mainly introduces basic concept, theory of sampling, characterization parameters, OC function, OC curve and samling disciminability index. On this basis, the author describes the structure and procedure of AQL, LTPD and zero defect sampling for inspection. Through the constrast analysis of the three sampling plans, zero defect sampling plan has become to be gradually and widely used by modern enterprises for its simple sampling method,low-cost sampling scheme and advandced concept of quality.% 抽样检验按照检验值的属性可以划分为计量抽样检验和计数抽样检验，而计数抽样检验又包括一次、二次以及多次抽样方案。
文章主要介绍了计数型抽样检验中一次抽样方案的基本概念、抽样原理、表征参数、OC函数、OC曲线以及抽样方案辨别力指标。
产品质量缺陷标准
文件编制部门文件类型页数工程部三级制度文件共8 页第1 页对来料检查、制程检查、出货检查等等在质量检查时要依据公司《AQL 抽样表》 (见附件一)执行抽样检查，同时给出明确的有效的质量检查缺陷判定等级标准;使质量判定标准在统一的水准下使用，提升公司及品牌品质形象，为此特制定本文件。
二、凡本公司质量管控的各环节，在进行质量检查时，遇到产品缺陷判定时均可使用。
未满足与预期或者规定用途有关的要求；即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;质量缺陷分为四个等级：致命缺陷、严重缺陷、普通缺陷、轻微缺陷;公司在生产时严格控制，必须使“致命缺陷”零发生，为了加严管理,提高品管级别, 引起重视,公司产品缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”合并为“致命缺陷”来管理，即“致命缺陷”和“严重缺陷”都为“致命缺陷”; “普通缺陷”称为“严重缺陷”来管理; “轻微缺陷”还称为“轻微缺陷”来管理。
影响安全的所有缺陷；影响产品失去应有功能故障、造成部份功能缺失的或者可能影响到产品的部份功能但可以正常使用到其他产品；造成产品后工序不能装配的或者产品影响装配的或者装配需要另行处理的；产品颜色出错或者产品颜色有较大偏差的；导致产品装配不良或者不能按照正常程序装配的.产品有涉及到外观的气泡、色粉点、黑点的；可能影响到装配，但通过简单后续工艺就能够得到解决的；产品轻微变形但不影响安全、功能、使用和外观的；产品有轻微色差的。
产品有不会涉及到产品整体外观的气泡、黑点等外观缺陷；产品有普通缺陷但被其他配件遮盖且不影响安全、功能、使用及配合的。
页数共8 页第2 页产品应在摹拟实际使用条件的情况下实施检验；产品在做跌落、强迫变形等试验时应使用相关设施并有明确的量化。
产品在做相关理化检验时应根据相关相应的国标、地标行企标实施。
产品在生产单一配件是就应该做产品整体功能及配合度的检验；产品的功能及配合检验应高于该产品的实际使用环境条件；外观检验产品应该在光线良好在环境下实施；实色产品应在距离30CM 摆布平视检验；透明或者半透产品应在距离30CM 透光检验。
AQL_抽样标准参考
1 2
2 3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注： 本抽样计划表只适用于本公司有检查活动之场所。
本抽样计划表中部份文字之定义 〔Ac Re〕─ 一次抽样方案判定数组
Ac─合格判定数
Re ─不合格判定数
AQL─合格品质判定水准 ─使用箭头上面第一个抽样计划
─使用箭头下面第一个抽样计划,当样本大于或等于群组时，采N=n检查（全数检查）
本抽样计划表之使用方法如下例 ①群体数N=300 AQL=1.0 则于表上查找群体与AQL 1.0之交汇点知Ac=1 Re=2,向左可知样本数n=50。 ②群体数N=300 AQL=0.4 则于表上查找群体与AQL 0.4之交汇点为箭头向上,则知Ac=0 Re=1,向左可知样本数n=32。 若各检查单位采用调整型抽样检查时,其检查频度由各检查单位检查实态于基准中明订。 本抽样计划表参考MIL-STD-105E 抽样基准 P3
样本大小之代字及单次抽样计划
一般检验 水 准 Ⅱ级 2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 500001~ 字 A B C D E F G H J K L M N P Q 代 样 本 数 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0 Ac Re 0.1 Ac Re 0.15 Ac Re 0.25 Ac Re 正常检验合格品质水准(AQL) 0.4 Ac Re 0.65 Ac Re 1 Ac Re 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 4 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 2 3 4 1 2 3 5 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 8 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 6.6 Ac Re 0 1
音响 AQL抽样及缺陷分类标准
4.5轻缺陷（MIN）：不构成致命缺陷或重缺陷，但对产品组装、功能和使用方面不产生直接影响或几乎不产生影响，与判定标准有差异。
4.6 AQL：合格质量允收水准（Acceptable Quality Level）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批次过程的平均上限值。
音箱SPEAKER BOX、遥控器REMOTE CONTROL、CD机芯CD MECHA
MD机芯MD MECHA、卡式机芯CASS. MECHA、DVD机芯DVD MECHA
PCB板组件PCB ASS’Y
b)辅助物料：
1）生产部辅助物料：抹壳水CLEANER、胶水GLUE、哥罗芳CHLOROFORM热熔胶JET MELT GLUE、WAX黄腊、沙纸SAND PAPER
=用箭头上方第一个抽样法。
AC=判定允收件数。
RE=判定拒收件数。
5.3.7.2抽样计划：如果由于不同等级之缺陷而得不同之样品数(Sample Size)时，则抽验样品数按数量最大的样品数为依据。
5.3.7.3如果物料的单位是重量为单位的，抽检时可用包装的包数为单位；如果物料的单位是长度为单位的，抽检时可用包装的卷数为单位；如果物料的单位是容量为单位的，抽检时可用包装的桶数或罐数为单位。但必需在IQC《物料测试报告》的“物料数量”栏内注明物料的单位及数量。如有疑问请通知科文或主管确认。
3.职责：
3.1品质保证部：负责抽样标准的制定和抽样检验的实施。
4.定义：
4.1抽样检验：由一批产品或物料中，随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定标准比较，判定整批为合格或不合格的整个作业。
4.2样本：从总体中抽取的用以测试、判定总体质量的一部份基本单位。
AQL抽样检验计划表(最新版)
抽样检验计划表日期:2023-10-31 MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划(通常检验水平-II)LOT OT SAMPLE SAMPLE01 1.5 BATCH SIZE SIZE SIZE AC Re A C Re A C Re(批量)CODE(样本量)(代码)充收值拒收值充收值拒收值充收值拒收值2--8A29--15B316--25C526--50D801 51--90E130191--150F20151--280G3212 281--500H501223 501--1200J802334 1201-3200K1253456 3201-10000L2005678 10001-35000M315781011 35001-150000N50010111415 150001-500000P80014152122 500001以上Q12502122备注:1.一般材料外观和功能都按MIL-STD-105E正常抽样水准-II抽样表。
严重缺陷(CR)按AQL=0, 一般缺陷(MA)按AQL=1.0%轻微缺陷(ML)按AQL=1.5%,Ac和Re无计划的采用箭头下一个或上一个 抽样计划;如样本大小等于或超过批量则用100%检检。
2.属破坏性检验只检测1-2Pcs即可；注：用箭头下面的第一个方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
用箭上面的第一个抽样方案。
Ac：合格判定数Re::不合格判定数注：用箭头下面的第一个方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
用箭上面的第一个抽样方案。
Ac：合格判定数Re：不合格判定数注：用箭头下面的第一个方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
用箭上面的第一个抽样方案。
Ac：合格判定数Re::不合格判定数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 手套
• 危险缺陷 产品样式、颜色、尺码与所要求的不同； 1. 产品样式、颜色、尺码与所要求的不同； 产品尺寸不符合规范的要求； 2. 产品尺寸不符合规范的要求； 产品中遗留有断针等尖锐器物或其他能够伤害使用者的器物； 3. 产品中遗留有断针等尖锐器物或其他能够伤害使用者的器物； 特殊用途的手套（如接触腐蚀性的化学物质）手掌或手背部位有破裂、漏洞。 4. 特殊用途的手套（如接触腐蚀性的化学物质）手掌或手背部位有破裂、漏洞。 • 重要缺陷 1. 手掌和手背部位破裂、漏洞； 手掌和手背部位破裂、漏洞； 浸胶问题：浸胶层严重剥落（露出基层）； 2. 浸胶问题：浸胶层严重剥落（露出基层）； 严重脏污。 3. 严重脏污。 • 次要缺陷 除手掌和手背部位外的漏缝（破洞），轻微跳针，长线头； ），轻微跳针 1. 除手掌和手背部位外的漏缝（破洞），轻微跳针，长线头； 杂质，轻微的脏污； 2. 杂质，轻微的脏污； 浸胶问题：如浸胶长度不够，浸胶渗透到基层内面（说明基层稀疏）； 3. 浸胶问题：如浸胶长度不够，浸胶渗透到基层内面（说明基层稀疏）； mark、警示标签。 4. Shipping mark、警示标签。
12
• 某个产品同时存在不同等级的不合格，按照最严重的不合格计。 某个产品同时存在不同等级的不合格，按照最严重的不合格计。 如某个不合格品存在危险缺陷(A类 如某个不合格品存在危险缺陷(A类)、重要缺陷(B类)和次要缺陷(C (A 重要缺陷(B类 和次要缺陷(C (B 类)三种不合格，按照最严重的不合格计为A类不合格品。 三种不合格，按照最严重的不合格计为A类不合格品。
A类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。 类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（ 类不合格的产品。 类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，可能有C类不合格，但不包含A类不合格。 B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，可能有C类不合格，但不包含A类不合格。 类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A 类不合格。 C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。
9
若d≤Ac，接收该批 d≤Ac， 从批中抽取n 从批中抽取n 个单位产品 对样品逐个进行检验， 对样品逐个进行检验， 发现d 发现d个不合格品 若d≥Re，拒绝该批 d≥Re，
Re=Ac+1
从批中抽取n件产品构成样本,逐个检验各个样品,发现其中有d件不合格品; 从批中抽取n件产品构成样本,逐个检验各个样品,发现其中有d件不合格品; d≤Ac则接收该批 则接收该批, d≥Re则拒收该批 则拒收该批。 若d≤Ac则接收该批,若d≥Re则拒收该批。
抽样表、AQL表和缺陷等级 抽样表、AQL表和缺陷等级
• 概念
• 质量特征 是单位产品所具有的可以按照规范（产品图纸、标准、 是单位产品所具有的可以按照规范（产品图纸、标准、技术要求或其他特 定的要求）进行检验的一些特征，如尺寸，性能，外观等。 定的要求）进行检验的一些特征，如尺寸，性能，外观等。 • 批：按照以下条件生产的产品可以组成产品批： 按照以下条件生产的产品可以组成产品批： 1）按同一产品图，技术条件组织生产； 按同一产品图，技术条件组织生产； 2）原材料、工艺规程、生产线或装配线及其他影响产品质量的主要生产 原材料、工艺规程、 条件相同或基本相同； 条件相同或基本相同； 3）生产时间相近或处于连续状态，或符合规定要求。 生产时间相近或处于连续状态，或符合规定要求。 • 不合格与不合格品 不满足规范的要求称为不合格。 不满足规范的要求称为不合格。 具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。 具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。
7
• 抽样分类
• 按抽取样本的次数分类 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品， 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为 1， 据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、 据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少 的产品可使用） 的产品可使用） • 按是否调整抽样检验方案分类 调整型抽样方案 特点： 有转移规则（正常、加严、放宽） 特点：①有转移规则（正常、加严、放宽） ②一组抽样方案（一次、二次、多次） 一组抽样方案（一次、二次、多次） ③充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本 充分利用产品的质量历史信息来调整， 非调整型抽样方案 特点：只有一个方案， 特点：只有一个方案，无转移规则
14
• 服装: 服装:
• 危险缺陷： 危险缺陷： 产品样式、颜色、尺码与所要求的不同； 1. 产品样式、颜色、尺码与所要求的不同； 产品尺寸不符合规范的要求； 2. 产品尺寸不符合规范的要求； 产品中遗留有断针等尖锐器物或其他能够伤害使用者的器物； 3. 产品中遗留有断针等尖锐器物或其他能够伤害使用者的器物； • 重要缺陷： 重要缺陷： 褶皱严重； 1. 褶皱严重； 2. 面料脏污、破裂； 面料脏污、破裂； 漏缝； 3. 漏缝； 配件缺失； 3. 配件缺失； 吊牌的信息错误； 4. 吊牌的信息错误； • 次要缺陷： 次要缺陷： 色差； 1. 色差； 长线头； 2. 长线头； mark、警示。 3. Shipping mark、警示。
不合格数≠不合格品数 不合格数 不合格品数
13
例：从某批产品中抽取1250个产品进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产 从某批产品中抽取1250个产品进行检验，发现5个产品有A类不合格， 1250个产品进行检验 品有B类不合格， 个产品有A 品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有B、C类不合格，5个产 类不合格， 个产品有B 类不合格， 品有C类不合格。我们记录不合格品数，而把不合格数和现象在备注中说明。 品有C类不合格。我们记录不合格品数，而把不合格数和现象在备注中说明。 不合格数 A B C 合计 7 9 8 24 A B C 合计 不合格品数 7 7 5 19
4
抽样计划表
5
验收合格标准 AQL（Acceptable quality level） （ ） Ac——接收数，Re——拒收数
6
• 统计抽样检验方法始于二十世纪二十年代 • • • • • • • • • • • 1949年 美国国防部JAN-STD1949年，美国国防部JAN-STD-105 JAN 1950年 美国国防部MIL-STD1950年，美国国防部MIL-STD-105A MIL 1957年 美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年 MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年 美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B MIL 取代MIL 1960~1962年 由美、 1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面 加三国抽样专家共同组成ABC工作组， ABC工作组 修订105C 105C的基础上研 制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 修订105C的基础上研 制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号： 美国：MIL-STD-105D， 加拿大：105在这三个国家给予不同的代号： 美国：MIL-STD-105D， 加拿大：105GP-1（民）、CA-G115（军）， 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） GP）、CA-G115（ 英国：BS-9001（ ）、GEF-131CA GEF 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1973年 MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， IEC410 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859 ISO2859。 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 23项统计抽样检验国家标准 GB/T2828 GB/T6378（计量型） 和GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布 GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布 GB/T6378：1986年发布
8
• 使用方法： 使用方法：
选择检验水平IL 1. 选择检验水平IL (Inspection Level) 定义有关功能检验（性能、尺寸）的检验水平为S 1,外观 外观， Blackwoods 定义有关功能检验（性能、尺寸）的检验水平为S-1,外观，包装 方面的检验水平为GII。如果某个供应商连续三批产品质量合格，GII降为GI。 方面的检验水平为GII。如果某个供应商连续三批产品质量合格，GII降为GI。 GII 降为GI 根据批产品的数量查找所在的区间，再横向查找对应检验水平(S- GII)所在 根据批产品的数量查找所在的区间，再横向查找对应检验水平(S-1\GII)所在 (S 列的样本数量n 列的样本数量n。 根据样本数量n AQL值查找 Re值 值查找Ac 2. 根据样本数量n、AQL值查找Ac Re值 针对每一类产品会制定检验规范， Blackwoods 针对每一类产品会制定检验规范，在检验规范中根据缺陷的等级 制定了相应的AQL值 制定了相应的AQL值。 AQL 根据样本数量n 横向查找对应的AQL值所在列的Ac和Re值 如果是箭头， 根据样本数量n，横向查找对应的AQL值所在列的Ac和Re值。如果是箭头，则转 AQL值所在列的Ac 向查找距离箭头最近的数字。 向查找距离箭头最近的数字。