鲁齐炉煤气生产过程中的废水净化
焦炉煤气净化过程中的节能措施探讨
技术创创焦炉煤气净化过程中的节能措施探讨陈刚摘要：焦炉煤气的净化对于焦化企业来说既具有环境效益，也可产生巨大的经济效益。
随着人们节能环保意识的提高和煤气净化技术的不断发展，围绕上述生产环节，目前国内焦化企业已普及应用了全（半）负压煤气净化、复压蒸馏、热泵精馏等焦炉煤气净化技术。
这些技术在焦化企业节能减排、资源高效回收利用等方面发挥了重要作用，促进了焦化企业资源、产品与环境的和谐发展。
关键词：焦炉煤气;煤气净化；节能技术中图分类号:TQ546.5文献标识码:B作者单位:河钢股份有限公司邯郸分公司焦化厂未经过净化处理的焦炉煤气被称为荒煤气，是煤在焦炉炭化室的高温蒸馏作用下挥发岀的黄褐色汽气混合物，其中含有较多的煤粉尘、二氧化硫、硫化氢、焦油以及其他多环芳烃类污染物。
由于其成分复杂，污染物较多，未经处理的荒煤气是不能供给煤气用户使用的，否则很容易造成管路堵塞、环境污染等问题;而且荒煤气中所含有的很多化学物质也具有很高的回收利用价值，可作为化工原料用于硫铵、甲醇、苯等化工产品的生产加工。
因此,焦炉煤气的净化对于焦化企业来说既具有环境效益,也可产生巨大的经济效益。
焦炉煤气净化主要分为脱氨、脱苯、脱硫等几个环节遥随着人们节能环保意识的提高和煤气净化技术的不断发展，围绕上述生产环节，目前国内焦化企业已普及应用了全（半）负压煤气净化、复压蒸馏、热泵精馏等焦炉煤气净化技术《这些技术在焦化企业节能减排、资源高效回收利用等方面发挥了重要作用,促进了焦化企业资源、产品与环境的和谐发展。
一、焦炉煤气净化的主要工序焦炉煤气净化的主要目的是脱除煤气中的硫化氢、氨类、苯类、萘等有害成分，防止其堵塞、腐蚀管路设备,减少对环境的污染;煤气净化过程中所回收的焦油、苯类、氨类等，还可作为重要的化工原料，为企业延伸产业链和增加经济收入。
因此,在焦化企业生产中对于焦炉煤气的净化处理是十分必要的。
根据焦炉煤气成分和脱除对象，煤气净化工序一般包括鼓冷、洗涤、解析、后处理等。
鲁奇加压气化炉
鲁奇加压气化炉一、Lurgi（鲁奇）加压气化炉鲁奇碎煤加压气化技术是20世纪30年代由联邦德国鲁奇公司开发的，属第一代煤气化工艺，技术成熟可靠，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。
正在运行中的气化炉达数百台，主要用于生产城市煤气和合成原料气。
德国Lurgi加压气化炉压力 2.5~4.0MPa，气化反应温度800~900℃，固态排渣，一小块煤（对入炉煤粒度要求是6mm以上，其中13mm以上占87%，6~13mm占13%）原料、蒸汽-氧连续送风制取中热值煤气。
气化床层自上而下分干燥、干馏、还原、氧化和灰渣等层，产品煤气经热回收和除油，含有约10%~12%的甲烷和不饱和烃，适宜作城市煤气。
粗煤气经烃类分离和蒸汽转化后可作合成气，但流程长，技术经济指标差，对低温焦油及含酚废水的处理难度较大，环保问题不易解决。
鲁奇炉的技术特点有以下几个方面：①鲁奇碎煤气化技术系固定床气化，固态排渣，适宜弱粘结性碎煤（5~50mm）。
②生产能力大。
自工业化以来，单炉生产能力持续增长。
例如，1954年在南非沙索尔建立的10台内径为3.72m的气化炉，其产气能力为1.53×104m3/(h·台)；而1966年建设的3台，产气能力为2.36×104m3/(h·台)；到1977年所建的13台气化炉，平均产气能力则达2.8×104m3/(h·台)。
这种持续增长，主要是靠操作的不断改进。
③气化炉结构复杂，炉内设有破黏和煤分布器、炉篦等转动设备，制造和维修费用大。
④入炉煤必须是块煤，原料来源受一定限制。
⑤出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多，炉渣含碳5%左右。
至今世界上共建有107台炉子，通过扩大炉径和增设破黏装置后，提高了气化强度和煤种适应性。
煤种涉及到次烟煤、褐煤、贫煤，用途为F-T合成、天然气、城市煤气、合成氨，气化能力8000~100000m3/h，气化内径最大 5.0m，装置总规模1100~11600t/d。
煤化工废水
1、3440144252、煤气化装置的废水主要来自于煤气洗涤、冷凝和分离过程，不同煤气化工艺产生的废水水质不同。
2、表1 3种典型煤气化工艺的废水水质情况污染物种类污染物质量浓度/( mg·L－1 )固定床( 鲁奇炉）流化床( 温克勒炉)气流床( 德士古炉)焦油＜500 10 ～ 20 —苯酚 1 500 ～ 5 500 20 ＜10甲酸化合物——100 ～ 1200氨 3 500 ～ 9 000 9 000 1 300 ～ 2 700氰化物 1 ～ 40 5 10 ～ 30COD Cr 3 500 ～ 23 000 200 ～ 300 200 ～ 7603、污水所含有机污染物包括酚类!多环芳香族化合物及含氮!硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业污水"污水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物; 砒咯!萘!呋喃!眯唑类属于可降解类有机物; 难降解的有机物主要有砒啶!咔唑!联苯!三联苯等"4、5 高温气化工艺综合污水水质特点: ( #) 有机物浓度低; ( !) 不含苯环和杂环类物质; ( $) 氨氮浓度偏高; ( )) 油类物质低; ( ?) 毒性抑制性物质少; ( ;) 色度较低; ( A) 溶解性固体含量略低; ( C) 污水水量相对较少"低温气化工艺综合污水水质特点: ( #) 有机物浓度高; ( !) 含有难降解有机物如单元酚!多元酚等含苯环和杂环类物质，有一定的生物毒性，这些物质在好氧环境下分解较困难，需要在厌氧=兼氧环境下开环和降解; ( $) 氨氮浓度高，处理难度较大; ( )) 含有浮油!分散油!乳化油类和溶解油类物质，溶解油的主要组分为苯酚类的芳香族化合物"乳化油需要采用气浮方式加以去除，溶解性的苯酚类物质需要通过生化!吸附的方法去除; ( ?) 含有毒性抑制物质，污水中酚!多元酚!氨氮等毒性抑制物质，需要通过驯化提高微生物的抗毒能力，需要选择合适的工艺提高系统抗冲击能力; ( ;) 色度较高，含有一部分带有显色基团的物质; ( A) 溶解性固体含量高，需要全部除盐; ( C) 污水水量相对较多"6、煤化工行业零排放意味着把所有的反应物全部转化为产品，所有的催化剂被再次利用，整个生产过程中没有废物排出"这仅仅是指主要生产过程中的零排放; 辅助生产( 如蒸汽!循环水等) 和附属生产过程中仍不可能达到零排放"7、按气化温度不同，大致可以分为高温气化炉和低温气化炉"高温气化温度约在1350-1750 ，如 GSP，壳牌，多元料浆等"低温气化温度约在 950-1300，如碎煤加压气化炉，鲁奇炉等"其中，尤以碎煤加压气化炉( 国产鲁奇炉的类型) 气化污水最难处理"8、CODcr是采用重铬酸钾(K2Cr2O7)作为氧化剂测定出的化学耗氧量，即重铬酸盐指数。
煤气生产的安全预防措施
煤气生产的安全预防措施煤气作为我们生活中不可或缺的能源，其安全问题一直备受关注。
煤气生产过程中需要采取一系列安全措施，以保障人员和设备的安全。
下面我们就来了解一下煤气生产的安全预防措施。
1. 设备安全煤气生产过程中使用的设备包括煤气发生炉、净化塔、蓄水池等。
这些设备需要设计制造符合国家安全规范的标准，以确保设备的质量和安全性。
在使用过程中，需要对设备进行定期的检查和维护，及时发现问题并进行修复。
2. 环境安全煤气生产过程中产生的废气、废水等需要进行处理，以减少对环境的污染。
特别是对于废气的处理，需要设置适当的净化器设备，以过滤掉有害物质，保证其排放达到国家的环保标准。
3. 操作员安全煤气生产需要有资质合格的操作员进行操作。
在操作前，必须对气体种类、浓度以及煤气流量等重要参数进行检查，并且要熟练掌握操作流程。
操作员需要在生产现场使用防爆电器进行操作，包括手电筒、电动工具、开关等；同时，操作员必须穿戴防护服、手套、防毒面具等，确保操作人员的安全。
4. 压力安全煤气生产过程中需要控制煤气的压力，避免压力过高或过低，导致设备破裂或泄漏。
为此，需要设置各种安全阀、调压器等设备，确保煤气压力控制在安全范围内。
5. 火源安全煤气具有易燃易爆的特性，需要在生产现场设置防火设施，减少火源的可能性。
生产现场的电线、插座等也需要符合防爆要求，以免导致火灾事故的发生。
6. 应急预案一旦发生意外事故，需要有应急预案，及时进行处理。
应急预案必须明确任务分工、应对措施、紧急联系人、装备用品等内容，并且需要进行定期演练，确保应急预案的科学性和实用性。
在煤气生产过程中，安全是最重要的。
只有切实加强预防措施，提高安全意识，才能最大程度地保证生产过程的安全，避免意外事故的发生。
煤气发生炉含酚废水处理方案
煤气发生炉含酚废水处理方案前言：络合萃取法处理含酚废水技术由清华大学化学工程系萃取分离国家重点实验室最早开始进行研究，对工业含酚废水的处理具有特效。
该技术曾于1998年获得国家科技进步二等奖，并被国家环保总局评为最佳实用技术。
先后在山东、江苏、河南、辽宁等省市企业应用，取得了巨大的经济效益和社会效益。
该技术用于处理煤气发生炉产生的含酚废水为国内首创，是我国自主创新的重大成果。
将煤气发生炉含酚废水在预处理水槽进行调酸破乳除油，除去焦油和悬浮物的清液进入高效离心萃取器进行多级逆流萃取脱酚。
挥发酚脱除率≥99.9%，脱酚后的废水挥发酚含量≤1-50ppm；COD去除率≥90.0%，处理后COD≤2000ppm；氨氮含量去除率≥90.0%。
处理后的废水达到企业复用标准回到生产流程或者进入生化的后处理工序。
萃取后的负载溶剂经过反萃再生可循环重复使用。
反萃液中的酚，可以直接通过酸化回收利用。
这一“脱酚－回收”循环利用的过程符合国家循环经济的要求。
该技术具有良好的运行可靠性，抗冲击负荷强；动力消耗小，便于操作控制，适于推广使用。
项目背景我国是一个煤炭资源丰富的国家，是世界上最大的煤炭生产和消费国，也是世界仅有的几个以煤为主要能源资源的国家。
煤炭是我国分布最广，储量最多的能源资源，在我国国民经济和社会发展中占极其重要的地位。
能源消费结构中对煤炭的过分依赖导致了环境污染的加剧，是对大气污染、酸雨等区域性环境问题的主要影响因素。
为了促进能源与环境协调开展，开发推广洁净煤技术是减少污染物排放的最有效途径之一，也是我国以煤为主的能源生产和消费结构下解决环境问题的一个必然选择。
全国燃料及动力消耗中有3/4是来源于煤。
解决好煤的燃烧是我国节能减排的基本任务。
煤炭气化是一种现代化的燃料转化过程,是提高煤炭利用率的一种有效途径,是减少燃煤环境污染和提高企业自身经济效益的一种较佳方法。
煤炭气化技术可以广泛应用到陶瓷、化工、化工陶瓷填料、玻璃、氧化铝氧化镁生产、固碱、冶金、耐火材料、铸锻造等行业。
炼焦化学工业废气治理工程技术规范 HJ 1280
炼焦化学工业废气治理工程技术规范1适用范围本标准规定了炼焦化学工业废气治理工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、工艺设备、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等技术要求。
本标准适用于炼焦化学工业生产过程中备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化、焦化废水处理等工序废气治理工程的建设和运行管理，可作为建设项目环境保护设施的工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的参考依据。
2规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6222工业企业煤气安全规程GB/T6719袋式除尘器技术要求GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB15577粉尘防爆安全规程GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB16171炼焦化学工业污染物排放标准GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB18613电动机能效限定值及能效等级GB19761通风机能效限定值及能效等级GB/T20801（所有部分）压力管道规范GB30254高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级GB50010混凝土结构设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50017钢结构设计标准GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50025湿陷性黄土地区建筑标准GB50040动力机器基础设计标准GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50191构筑物抗震设计规范GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB/T50252工业安装工程施工质量验收统一标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB51284烟气脱硫工艺设计标准HJ/T55大气污染物无组织排放监测技术导则HJ75固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2000大气污染治理工程技术导则HJ2020袋式除尘工程通用技术规范GBZ1工业企业设计卫生标准JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器JGJ79建筑地基处理技术规范WS/T727焦化行业防尘防毒技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
浅谈鲁奇炉所产含酚氨废水处理新工艺
浅谈鲁奇炉所产含酚氨废水处理新工艺一、工艺简介我公司采用鲁奇炉生产粗煤气，该炉在生产时会产生含酚氨废水，原处理路线为脱酸→萃取→脱氨→萃取剂再生。
现在改变工艺条件，采用新型萃取剂MIBK，利用单塔加压加温汽提，在一个塔内实现脱氨、脱酸，经过单塔脱氨、脱酸，利用鲁奇炉工艺所产生的工业污水之中含脂肪酸的特点，降低污水之中的PH值从而为萃取创造条件，预净化水PH值约为6.5的废水冷却到40~60℃进入萃取塔上部，以MIBK为萃取剂从萃取塔底部进入与废水逆向流动萃取脱酚，相比为1：5，应用于鲁奇炉所产含酚氨废水处理方面为全国首创。
二、工艺特点我公司采用的这种新工艺，相比鲁奇炉所产含酚氨废水的原处理工艺发生了根本性的改变，原德国及国内同类厂家处理鲁奇炉所产含酚氨废水的流程是脱油除尘→脱酸→萃取→脱氨→萃取剂再生；我公司改造后流程是脱油除尘→脱酸脱氨→萃取→萃取剂再生，下面简要介绍一下该工艺主要特点：1.将脱氨放在萃取之前。
脱酸脱氨后废水PH值降低到6.5左右，呈偏酸性，从而大大的改善后续萃取溶剂脱酚效果。
2.首次在煤化工工业废水治理上引用新型高效剂MIBK，其萃取效果是二异丙基醚的2~4倍。
3.采用单塔加压汽提技术，对于处理我公司煤加压气化过程中产生的发泡性废水具有很强的实用性。
4.采用高效的格栅填料萃取塔取代相对于效率较低的转盘萃取塔，提高了2~3个萃取级数，从而提高了萃取效率。
5.提高了CO2和氨的脱除率，CO2痕量，总氨含量降低至200mg/l以下，解决了原有流程中的铵盐结晶或结垢问题，还提高了酚特别是多元酚的去除率。
6.解决了属于发泡体系的鲁奇炉含酚氨废水所导致的塔液泛和运行不稳定问题，确保设备长周期稳定运行。
三、工艺创新我公司所采用的新型技术，在对鲁奇炉煤加压气化产生高浓度含酚含氨废水的化工预处理在国内外尚属首例，解决鲁奇煤气化工业废水难于处理的瓶颈难题，下面简单介绍一下该工艺主要创新内容：1.改变原有工艺，为萃取创造条件。
鲁奇气化项目部工艺
▪ 液态排渣
本装置采用第三代鲁奇气化炉，气化炉结构如 下：
▪ 炉体
▪ 夹套
▪ 炉篦 ▪ 灰锁
▪ 煤锁 ▪ 洗涤冷却器
(1)煤锁
▪ 煤通过煤锁由常压系统间歇地加入 到气化炉内，容积18.7m3，设计 压力4.6MPa，设计温度250℃350 ℃ ，操作温度20-150℃。采 用上下阀门加煤形式。高负荷时每 小时向气化炉加煤3－5次，每次 加煤时间约 8-10min。
与气化工艺有关的技术指标
▪ 1：气化强度：
▪ 气化强度是指单位时间内，单位横截面积上气化的原料煤 量，以㎏∕（ M2.h ）表示。 在实际生产中气化强度常以单 位时间，单位横截面积上的粗煤气量来表示〔M3（标） ∕㎡ .h ， 影响气化强度的因素较多，原料煤的性质（煤种粒度 ）和气化过程的操作条件（压力、温度、汽氧比等）均对气 化强度有较大影响。
▪ 缺点： ▪ (1)蒸汽分解率低，气化过程的热效率有所降低； ▪ (2)气化炉有复杂的传动机构，易损件多，设备检修频繁； ▪ (3)废水量大，废水处理复杂； ▪ (4)只能气化小块煤。
▪ 煤质要求： ▪ (1)需块煤（一般入炉煤在5～50mm之间）； ▪ (2)灰熔融性软化温度大于1200℃； ▪ (3)除强粘结性煤外都能气化。
▪ 炉篦传动改为侧向传动
▪ 灰锁改在炉体下部正中， 下灰
第三代MARKIII (我们采用的炉型） （直径3.8m; 单炉产气量 35000-50000 Nm3/h）
▪ 改进了煤分布器和破粘装置
▪ 改进多层炉篦
▪ 改进了传动机构和控制系统
BGL气化炉 （单炉产气
75000Nm3/h ）
▪ 去掉炉蓖改为喷 嘴
▪
⑴C+O2=CO2+408.8MJ
鲁奇废水处理工艺简介
三、处理工艺 2.处理工艺选择
“鲁奇”加压气化废水主要可分三股：气化（工艺）废 水、一般生产废水和生活污水。“鲁奇”废水污染物浓度 极高，水质复杂多变，是国际公认的水处理难题之一。 “鲁奇”工艺废水必须进行分流处理，预处理和后处理 的重要性和复杂程度远高于“德士古”、“壳牌”等工艺。 经验表明，采用单一的物化预处理工艺很难达到预处理目 的。 主流的“鲁奇”废水处理工艺是采用混凝、沉淀、气 浮、酸化等方法首先对废水进行“解毒”，然后再采用IMC 工艺等方法进行生化处理，最后仍需采用混凝、气浮、过 滤、吸附、化学氧化等后处理方法实现达标排放。
1
工艺污水
四、工程资料
河南义马气化厂废水处理工程情况介绍
4.2设计水质
设计水质 原水 ≤1500mg/L ≤750mg/L ≤100mg/L ≤40mg/L 出水 ≤100mg/L ≤20mg/L ≤5mg/L ≤15mg/L
序号
污水名称
主要污染因子 COD BOD
2
生活污水
石油类 氨氮
PH
6~9
三、处理工艺
氨氮是项目废水治理的重点和难点。常规脱氮工艺主 要为A/O工艺。 A/O工艺中提高脱氮效率的主要方法有2种：一是提高 回流液中的硝态氮浓度，以提高反硝化反应的驱动力；二 是提高回流比，增加反硝化系统中的硝态氮。提高回流液 中的硝态氮浓度意味着硝化系统出水硝态氮浓度升高，与 系统的脱氮效果存在矛盾。提高回流比将可能导致反硝化 系统富氧化，与反硝化系统的缺氧运行环境存在矛盾。由 于存在以上矛盾，导致常规A/O工艺的脱氮效率通常不超过 85%。项目废水要求脱氮效率达到90%以上，故常规A/O工 艺不能胜任。
煤气化工艺技术比较及产生废水水质分析
煤气化工艺技术比较及产生废水水质分析一、 煤气化概述煤气化是一个热化学过程。
以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。
煤气化原理 理想过程得到气体，达到热平衡（放热＝吸热）C + H2O = CO + H 2 吸热（ △Hr = 131 kJ/mol ） 2C + O2 = 2CO 放热（ △Hr = -222 kJ/mol ）二、煤气化炉的基本原理国外煤气化技术早在20世纪50年代已实现工业化，20世纪70年代因石油天然气供应紧张使得煤气化新工艺研究和开发得到快速发展，并成功地开发出对煤种适用性广、气化压力高、气化效率高、污染少的新一代煤气化炉。
其中，具有代表性的有荷兰的壳牌(shell)炉、美国的德士古(Texaco)炉和德国的鲁奇(Lurgi)炉等。
按照气化炉内料流形式，气化技术大致分为固定床、流化床和气流床三大类。
依据煤运动方式的不同，有多种气化方式：气化剂固定床煤粒不动气体穿过煤粒：6-50 mm气化剂 流化床 煤粒运动 气体穿过 煤粒：3-5 mm气化剂 气流床 煤粒与气体 同时穿过 煤粒：70%小于0.075mm典型的固定床气化炉有U．G．I、Lurgi等；流化床有U-Gas、HTW、Winkler、恩德炉以及我国自主研发的灰熔聚粉煤气化炉等；气流床有Texaco、Destec、shell、Gsp等。
三、国内外常用煤气化炉类型1、间歇式固定床造气炉(U．G．I炉)U．G．I炉是我国使用最多的一种成熟的气化炉，适用的煤种为粒度25 mm～75 mm的无烟煤(最好是山西晋城的无烟块煤)或焦炭。
在固定床煤气炉中交替送入空气(吹风)和蒸汽(制气)。
送空气时加热床层，产生吹风气放空；通蒸汽时生成煤气，送气柜。
煤气炉系列有Φ2600 mm、Φ3000 mm、Φ3200mm、Φ3600 mm)为等，每台炉产气量为6000 m3／h～15000 m3／h，煤气中含有效气体φ(CO+H2 65％～72％。
鲁齐炉煤气生产过程中的废水净化
天， 我国城 市煤气 工 业 中 ， 应用 鲁 齐炉生 产煤气 的 技术 已 比较 普遍 ， 这 种 气化 方 法 生 产 人工 煤 气 用 的一个较 明显 的缺 陷就 是在 气化 过程 中产 生的煤 气 水会对环 境 造 成 的污 染 。因此 ， 排 污 前必 须 在 对废 水进行 处 理 ， 之 达 到 一 定标 准后 才 允许 排 使 放 。下面 从分 析 污 水 产 生 的 原 因 人手 ， 论 气化 讨 过 程废 水造成 污染 的原 因及 治 理污染 的途 径 。
剂混合 ， 用萃取的方法将酚回收， 然后进入活性炭 脱酚装置。煤气水首先通过装有过滤沙及过滤焦
碳 的双 介质 过滤 器 过滤 ， 然后进 入 吸附设 备 ， 吸 经 附后 ， 脱酚 的煤 气 水送 往氨 回收装 置 。 （） 回 收 。进 入 氨 回 收装 置 的煤 气 水 首 先 ３氨
Ａ ｓ ａｔ ｕＱ ｒａｅｇｓｉ ｔｅｐｏｕｔ ｎｐｏｅｓ ｉ ａｅａｇｓｗ ｔ ，ａｄｇ ａ ｒｃｎ ｉ ｎ ｂｌ ｃ：Ｌ ｉｕｎｃ ａ ｒ ｃｏ ｒｃｓ，ｗｌｈｖ ａ ａ ｒ ｎ ａ ｗ ｔ ｏｔｎ ｇ ｒ ｆ ｎｈ ｄ ｉ ｌ ｅ ｓ ｅ ａｉ
ｔｒ ｄ ｂｅ ｖ ｇ ｔｂｅ ｏｌ ｒ ｄ ｉ ａ ｄ ｓ ｌ ｒｐｏｌ ｔｎ ｓ ｉ ｅ ｅ ｖｒｎ ｎ ｓ ｉｃ ｅ ｓｎｇｙ ｗｉ ｅ ｐ ｅ ｄ ａ － ａ ，ｅ ｉ ｌ ｅ ｅａ ｌ ｉ，ｃ ｕ ｅ ｏ ｌｎ ｕｆ ｌ ａ ｔ ｎ ｔ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｉ ｎ ｒａ ｉ ｌ ｄ ｓ ｒ ａ ｔ ｕ ｕ ｈ
ｔｎ ｉ ｅ ｒ ｓ ｏ ｅ ｗ ｒ ｄ ｙ ａ ａｅ ｕ ｉ ｃ ｔ ｎ ｈ ｓ ｂ ｃ ｍｅ ｎｏ ｏ ｔｎ ． ｅ ｔ ｎ ｔ ｔ ｅ ｔ ｆｔ ｏｌ ｔ ａ ，ｇ ｗ ｔ ｐ ｒｆ ａｉ ａ ｅ ｏ ｌｒ ｉ ｒ ｔ ｏ ｏｈ ｈ ｄ ｏ ｓ ｒ ｉ ｏ ｅ ｍｐ ａ
关于煤制气过程工艺污水处理技术探究
关于煤制气过程工艺污水处理技术探究摘要：煤制气是对经过加工处理后得到的富含可燃性质的气体，处理工序包括加压气化、脱硫提纯等。
在制备煤制气过程中，易产生煤制气废水污染。
废水一般产生于对煤炭气化炉的操作阶段。
在冷凝步骤中，煤炭里含有的水成分与煤炭的易挥发成分相互作用，形成废水；主要是油水冷凝液。
不同的煤制气工艺流程形成不同的废水，主要分为三种类型：含龄污水、氨氮污水和普通污水。
本文对煤制气过程中工艺污水处理技术进行探究，阐述处理煤制气工业废水技术、处理步骤和相关问题，希望为广大读者提供借鉴。
关键词：煤制气工艺；工业废水；污水处理技术；引言：在我国经济发展的过程中，生态保护显得愈发重要。
相关部门对工业企业排放废水有着严格限制，甚至有“零排放”的要求。
另一方面，工业生产离不开能源供应。
在我国能源分布中，天然气等资源处于欠缺状态，而煤炭资源相对丰富，致使我国对天燃气的使用处于长期进口状态；因此，在我国，进行能源结构调整势在必行；煤制天然气和煤层气技术在发展前景巨大。
然而，由于煤制气的技术还没有完全发展成熟，废水产生量巨大，因此又和我国到环保目标背道而驰。
所以，如何降低煤制气产生的废水以及如何对煤制气废水进行处理就成为我们一定要攻克的难题。
1.煤制气废水排放的目前状况和存在的现实问题在当前阶段，我国的煤制气废水排放处理技术并未完全成熟。
这与我国转变经济发展方式、注重环保要求，对工业废水严格限制的情况形成对照。
对煤制气废水进行处理有很多工艺手段，但不管采取哪种手段，废水都难以实现零污染排放，最后仍会留存污染物的结晶杂盐。
其成分主要是有机污染物和重金属污染物，根据环保部门的评估，这些结晶杂盐可回收利用的难度非常大，可利用性极小，几乎只能填埋处理，并把它们列为危害品进行相关处理。
另一方面，这些杂盐可溶性比较高，严重危害土壤、地下水、并具有腐蚀性。
这样严重的污染问题，严重制约着煤制气工业的发展。
目前，如何解决煤制气废水污染问题得到了各方极度重视。
煤气水废水处理技术分析
煤气水废水处理技术分析作者：苗长润来源：《中国新技术新产品》2016年第16期摘要：煤化工行业是我国工业生产中的重要产业，为我国的经济发展提供了重要的能源，并且是我国能源发展战略中的重要部署。
但是在煤化工生产的过程中，煤气水中的废水含有大量的污染物，水质成分比较复杂，所以处理难度较高。
如果煤气水废水处理不当排放到自然界中，会对生态环境造成极大的污染，所以需要对煤气水废水处理技术进行研究。
本文对于煤气化废水的特点以及初期处理技术进行了简要分析，然后进一步阐述了深度处理技术，对于提高煤化工企业的煤气化废水处理技术水平、降低环境污染具有重要的意义。
关键词：煤化工；煤气水；废水；处理技术中图分类号：X703 文献标识码：A煤化工生产是以煤为原料进行的一系列的化学加工，所以在生产的过程中会产生大量的化学物质，在煤气化废水中的污染物浓度较高，成分比较复杂，所以加大了处理的难度。
我国的煤化工企业大部分分布在煤炭资源比较丰富的中西部地区，但是这些地区的水资源相对比较匮乏，并且生态环境比较脆弱，一旦煤气水废水外排，不仅会造成水资源的严重浪费，同时还会对生态环境造成严重的影响。
针对这种现象，我国对煤化工企业下达了相应的政策，对于煤气水废水的排放需要达到规定的标准，尽量减少对生态环境的破坏。
但是由于中西部地区的生态环境比较脆弱，自我恢复能力较低，所以即使是经过处理的煤气水废水外排，也不利于当地的生态环境保护。
所以无论是从节约水资源的角度出发，还是从保护生态环境的角度出发，一般都要求煤化工企业对煤气水废水进行深度处理并且回收利用，争取达到“零排放”的标准，从而实现我国煤化工行业可持续发展的目的。
1.煤气化废水的特点煤气化废水主要来源于气化过程的洗涤、冷凝和分馏工段。
在气化过程中产生的有害物质大部分溶解于洗气水、洗涤水、贮罐排水和蒸汽分流后的分离水中，形成了煤气化废水。
煤气化废水的成分比较复杂，在外观上一般呈现为深褐色，是一种比较典型的难以进行生物降解的废水。
鲁奇鲁尔煤气工艺流程
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在进行鲁奇鲁尔煤气生产之前，需要做好充分的准备工作。
焦化回收车间工艺流程
焦化回收车间工艺流程
焦化回收车间工艺流程是指焦化过程中产生的废气、废水、废渣等通过一系列技术和设备进行回收利用的过程。
具体工艺流程如下：
1. 焦炉煤气净化：焦炉煤气中含有大量的有害气体，如苯、硫化氢等，首先需要经过净化装置进行脱硫、脱氨等处理，以提高气体的质量。
2. 废气处理：焦炉排放的废气中含有大量的有害物质，如苯、苯并芘等，需要经过干法或湿法脱附、吸附等方法进行处理，使废气净化后达到国家排放标准。
3. 废水处理：焦化过程中产生的废水含有高浓度的悬浮物、油脂、苯等有害物质，需要经过沉淀、过滤、净化等工艺进行处理，以降低废水的污染物浓度，达到排放标准。
4. 渣渣处理：焦化过程中产生的固体废渣，如焦炭煤气化灰渣、油渣、炉渣等需要经过分选、干燥、破碎等处理，以实现资源化利用或无害化处理。
5. 能源回收利用：在焦化回收车间中，通过采用余热回收、废气发电、沼气发电等技术手段，将焦炉废气、余热等能源进行回收和利用，以提高能源利用效率和降低能源消耗。
6. 尾气处理：焦化过程中产生的一些小尾气，如煤气净化过程中的尾气、废气处理过程中的尾气，需要经过适当处理，以减
少对环境的污染。
以上是焦化回收车间的基本工艺流程，具体的工艺流程和设备配置还需根据实际情况进行调整和设计。
煤气洗涤废水处理
煤气洗涤废水处理一、煤气洗涤废水来源煤气发生炉是煤气厂、钢厂、玻璃厂、金属冶炼厂等大型工业企业的能源装置，在煤气生产过程中，煤气要经过洗涤塔等净化设备的处理，在洗涤净化过程中，通常采用水来洗涤和冷却煤气，因此产生了大量煤气洗涤废水。
二、煤气洗涤废水水质煤气废水属于污染浓度极高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多杂环化合物和多环芳烃。
煤气洗涤废水中的主要污染物有挥发酚、氨氮、氰化物、悬浮物和少量的氟化物。
三、煤气洗涤废水处理方法煤气洗涤废水的沉淀处理可分为自然沉淀和混凝沉淀。
1、自然沉淀法煤气洗涤废水的处理大多数采用自然沉淀方法，特点是废水靠重力排入沉淀池或浓缩池，处理后经冷却塔冷却后循环使用，自然沉淀法的优点是节省药剂费用，节约能源；缺点是水力停留时间长，占地面积大，对用地紧张的企业不宜采用；另外，当瓦斯泥颗粒过细时，自然沉淀后的水中悬浮物含量偏高，输水管道、水泵吸水井积泥较多，冷却塔和煤气洗涤设备污泥堵塞现象较严重。
2、混凝沉淀法混凝沉淀也是一种广为采用的处理方法，处理效果良好，但所使用的进口水处理药剂价格昂贵；混凝沉淀，沉降效率可达90%以上，当循环时间较长和循环率较高时，聚丙烯酰胺和少量的FeCl3复合使用，可去除富集的细小颗粒，取得满意的处理效果。
混凝沉淀处理过的废水，经冷却塔冷却后循环使用。
处理后的水悬浮物含量SS<30mg/L。
3、其他方法煤气洗涤废水的处理有生化法、溶剂萃取法、吸附法、蒸汽法、氧化法、液膜法等。
其中，化学法是煤气洗涤废水处理的较理想的工艺。
采用化学混凝、化学氧化和微滤膜过滤组合技术对煤气洗涤废水进行处理。
四、煤气洗涤废水处理的必要性我国是一个能源消耗大国,单位GDP能源成本是发达国家的十几倍。
人均能源占有量却十分有限。
随着国民经济的快速发展,我国的能源结构正面临着严峻的挑战。
煤炭的直接利用存在着效率低、污染重、不易传输等缺点,既浪费能源又污染环境。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术焦炉煤气脱硫废液，指的是从焦化厂生产过程中，煤气脱硫工艺所产生的含有二氧化硫和其它有害物质的废水。
这种废水如果直接排放到环境中，将对周围的环境和生态系统造成严重的污染。
焦炉煤气脱硫废液的无害化处理技术显得尤为重要。
在我国，随着环保理念的不断深入人心，对于工业废水的处理要求也越来越高。
特别是在焦化行业，作为高污染、高能耗的行业，焦炉煤气脱硫废液的处理问题一直备受关注。
为了解决焦炉煤气脱硫废液处理技术的难题，我国不断加大科研与技术创新力度，开发出了一系列高效、无害的处理技术，以保护环境和生态系统。
而焦炉煤气脱硫废液的无害化处理技术主要分为物理、化学和生物三种方法。
下面，我们将详细介绍这三种方法的实施原理和技术特点。
一、物理处理方法1. 沉降分离法沉降分离法是通过利用煤气脱硫废水中杂质颗粒与水的密度差异，采取沉降或沉降离心分离的方法，将固体颗粒分离出来，从而达到净化水质的目的。
该方法简单易行，操作成本低，但对颗粒物质的除去效果有限，不能完全达到无害化处理的要求。
2. 膜分离技术膜分离技术是通过过滤膜对废水进行膜分离处理，将废水中的有机物、无机物和其他有害物质进行分离和去除。
该技术具有操作简便、效率高、废水处理成本低等特点，但是膜的寿命相对较短，需要定期更换维护，成本相对较高。
1. 中和沉淀法中和沉淀法是通过向脱硫废水中加入中和剂，将含有有害物质的废水中的杂质进行中和反应，生成沉淀物质，从而将有害物质沉淀下来。
这种方法操作简便，成本较低，对于处理一些有机物和硫化物质具有较好的处理效果。
2. 氧化法氧化法是指通过向脱硫废水中通入氧气或者加入氧化剂，将废水中的有机物质进行氧化反应，生成更稳定的无害物质。
这种方法对废水的氧化处理效果较好，但需要耗费一定的氧气和氧化剂，成本相对较高。
1. 好氧生物处理法好氧生物处理法是指通过添加好氧微生物，利用好氧微生物对废水中的有机物质和硫化物质进行生物降解分解，从而将有害物质转化为无害物质。
焦化废水处理技术
焦化废水处理技术随着工业的发展和进步，各种工业生产过程中产生的废水也越来越多，其中包括焦化废水。
焦化废水是指由焦炉、煤气和焦油的炼制过程产生的含有大量难降解物质和有毒有害物质的废水。
由于焦化废水的成分复杂，含有大量的苯系物质、氨氮、硫化物等有机或无机化合物，因此焦化废水的处理一直是工业环保的难点之一。
本文将介绍一些焦化废水处理技术。
一、物化法处理技术物化法处理技术是指利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，形成新化合物，并通过物理分离、吸附、化学沉淀等方式将有害物质去除的废水处理技术。
物化法技术广泛应用于焦化废水处理中，常见的技术包括氧化法、还原法、加压氧化法、Fenton氧化法等。
氧化法是指通过氧化剂对废水中的有害物质进行氧化，使其转化为更易处理的物质。
常见的氧化剂包括氯化铁、过氧化钠、过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化法适用于废水中有机物质含量较低的情况。
还原法是指利用还原剂还原废水中的有害物质，使其转化为更容易去除的物质。
常见的还原剂包括硫酸亚铁、硫酸二氢钠、亚硫酸钠等。
还原法适用于废水中重金属离子的含量较高的情况。
加压氧化法是指在高压下，利用氧气对焦化废水中的有机物质进行氧化反应，产生更容易去除的废水。
该技术运用更广，但是过程相对较为复杂，需要更加精细的调控和管理。
Fenton氧化法是指通过铁离子的催化作用，加入适量的过氧化氢，使焦化废水中的有机污染物快速氧化分解。
Fenton氧化法具有低成本、高效率、易于操作等特点，广泛应用于焦化废水处理中。
二、生物法处理技术生物法处理技术是指将经过预处理后的焦化废水，通过生物氧化、吸附、沉淀、过滤等生物学过程将含有机物质的废水净化为水体。
生物法处理技术相比物化法技术对水质的要求更高，但是其优点在于对环境的污染更少，处理过程更加持久和可持续。
生物氧化技术是指利用微生物来分解焦化废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳和水，从而实现废水的净化。
生物氧化技术需要建立生物反应器并加以管理，需要精确的控制温度、压力、pH值等因素，高效的氧气供应也是非常关键的。
焦炉煤气的使用工艺流程
在焦炉煤气运输过程中，应该采取安 全措施，如加强货物的监测、加强设 备的维护等，确保运输过程的安全性 。
要点三
煤气储存与运输的安 全法规
应该遵守相关安全法规，如《危险品 安全管理条例》等，确保焦炉煤气储 存与运输的安全性。
04
焦炉煤气的使用
焦炉煤气的燃烧
01
焦炉煤气的燃烧方式
焦炉煤气可采用直接燃烧、催化燃烧 或作为其他燃料的掺混燃烧等方式进 行燃烧。
目的意义
通过对焦炉煤气进行净化、分离和提纯等工艺处理，可以 获得高纯度、高附加值的化工原料气，如氢气、氮气、甲 烷等。
这些化工原料气可以用于合成氨、尿素、甲醇等重要化工 产品的生产，也可以作为钢铁、陶瓷、玻璃等行业的燃料 。
工艺流程概述
焦炉煤气使用工艺流程主要包括以下步骤：煤气净化、脱硫、脱氰、脱氨、脱氧 、分离、提纯、压缩和储存等。
具体流程可以根据实际需求和产品品种进行调整和优化。
02
焦炉煤气的产生及净化
焦炉煤气的产生
煤在焦炉中加热
将煤在焦炉中加热到高温，使其分解成气体和焦炭。
煤气和焦炭的分离
将产生的煤气和焦炭在集气管道中进行分离，煤气进入净化系统，焦炭则排 出。
焦炉煤气的净化
初净化
通过除尘、脱硫等过程，去除煤气中的固体杂质和有害气体。
焦炉煤气的使用工艺流程
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 焦炉煤气的产生及净化 • 焦炉煤气的储存及运输 • 焦炉煤气的使用 • 焦炉煤气使用中的环境保护 • 结论
01
引言
背景介绍
焦炉煤气是炼焦过程中的副产品，含有大量的能量和有用的 组分，如氢气、甲烷和一氧化碳等。
随着能源和化工行业的快速发展，焦炉煤气作为一种清洁、 高效的能源，在生产和生活中的应用越来越广泛。
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鲁齐炉煤气生产过程中的废水净化
玄昭平
(哈尔滨燃气化工总公司,哈尔滨150060)
摘要:在鲁齐炉生产煤气的过程中,会产生煤气水,而煤气水中含有焦油、清油、粗酚及硫等污染物质,在环境问题日益得到世界各国的普遍重视的今天,煤气水的净化处理也日益重要起来。
关键词:水分离;脱酚;氨回收;生化处理
中图分类号:TK229.8文献标识码:B文章编号:1009-3230(2006)09-0028-02 Lu Qi Furnace Gas Production process waste water purification
XUAN Zhao-ping
(Harbin Gas Sinopec mysterious,150060)
Abstract:Lu Qi furnace gas in the production process,will have a gas water,and gas water containing tar,edible vegetable oil,crude oil and sulfur pollutants in the environment is increasingly widespread at-tention to the rest of the world today,gas water purification has become more important.
Key words:Water separation;Dephenolization;Ammonia Recovery;Biological treatment
0引言
在环境问题日益受到世界各国普遍重视的今天,我国城市煤气工业中,应用鲁齐炉生产煤气的技术已比较普遍,用这种气化方法生产人工煤气的一个较明显的缺陷就是在气化过程中产生的煤气水会对环境造成的污染。
因此,在排污前必须对废水进行处理,使之达到一定标准后才允许排放。
下面从分析污水产生的原因入手,讨论气化过程废水造成污染的原因及治理污染的途径。
1煤气生产过程中污水产生的原因压力气化煤气生产过程中,为了控制炉温,避免床层烧结,一般要在气化剂中加入比理论蒸汽量多得多的水蒸气。
水蒸气除了在炉出口煤气喷
收稿日期:2006-08-10修订稿日期:2006-08-20
作者简介:玄昭平(1968~),男,黑龙江人,1988年毕业于包
头机械工业学校,机械制造专业,现从事工作:燃
气化总公司平房供气管理处技术科负责人。
淋洗涤系统和废热回收系统有部分冷凝外,大部分未分解蒸汽将伴随着粗煤气一起在冷却系统冷凝下来,产生大量煤气水,煤气水中主要含有焦油、轻油、粗酚、氨和硫等五种污染物质(煤气水在成分在不同的装置中略有差异)。
现以哈依煤气的鲁奇炉为例,哈依煤气在正常情况下,鲁奇炉加压气化生产过程中,对煤气水进行了若干级处理,分离并回收焦油和油,回收和处理酚,回收氨,最后进行污水生化处理后排放。
具体过程是:
(1)煤气水分离。
煤气水经过热交换,回收一部分废热后聚集在一起,在膨胀器中膨胀到常压,脱除煤气水中的溶解气,然后在焦油分离器中分离出焦油和灰尘,在油分离器中分离出油。
分离过程被控制在一定的温度下,靠重力作用利用焦油和油的物化特征,焦油和油的分离效果为95%以上。
28应用能源技术2006年第9期(总第105期)
(2)脱酚:经过焦油、轻油分离后,煤气水与溶剂混合,用萃取的方法将酚回收,然后进入活性炭脱酚装置。
煤气水首先通过装有过滤沙及过滤焦碳的双介质过滤器过滤,然后进入吸附设备,经吸附后,脱酚的煤气水送往氨回收装置。
(3)氨回收。
进入氨回收装置的煤气水首先进行解吸,酸性气体、氨及具有挥发性的其他成分都从脱酚后的煤气水中分离出来,解吸后的煤气水送到生化处理装置进行最后处理。
离开总气提塔顶部的气体中,仍含有一部分酸性气体,酸性气必须在酸性洗涤塔中进行洗涤。
自测线排出CO2、H2S的液体到氨气提塔,在气提塔中解吸氨的同时,也脱出C O2和H2S组分,塔底液流到脱酸性气体塔。
氨气提塔顶部浓缩的氨蒸汽再次返回到酸性气体洗涤塔,然后对氨进行精馏及冷凝。
来自酸性气洗涤塔顶部的蒸汽在氨干燥气中进行脱水并分离出微量的有机物,纯氨蒸汽则在氨冷凝器中进行冷凝,液氨集于收集塔中,一部分作为产品送至液氨储罐。
(4)生化处理。
氨回收后废水送至生化处理装置。
生化处理的实质是利用微生物把废水中的有害物质氧化分解为无害物质。
污水先进入均质池,用液下泵打入的污水经水冷后进入浮选除油池,水中的油大部分除去后,不含油的污水经分配室由泵打入生化池,生化所需的氧由鼓风机经射流器供给,加入的磷和氧化钙为生化养料,经生化的污水进入流体分配室,再进入澄清室,经流体分配室后进入曝气室,最终经澄清池和控制池处理,达到国家工业废水排放标准。
2结束语
鲁齐炉加压气化产生的污水污染问题日益受到国内外同行业人士的重视,业内人士正在积极寻求解决途径。
气化装置的性能目前已有很大程度的提高,降低进入炉内气化剂中的汽氧比、提高系统煤气温度、减少水蒸气冷凝量、将发生炉改为液态排渣,降低蒸汽需要量等都是比较可行的措施。
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2006年第9期(总第105期)应用能源技术。