厂内叉车安全操作规程

编号：SM-ZD-91620 厂内叉车安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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厂内叉车安全操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1. 总则

1.1 为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据《厂内机动车辆安全管理规定》、《CRB 机动车辆运输安全规程》等制度，特制定本规程；

1.2 本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。

2. 叉车驾驶员安全管理要求

2.1 叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车；

2.2 驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试；1年以上的，应重新考核；

2.3 必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉

车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作；

2.4 严禁酒后驾驶；一经发现立即辞退；

2.5 严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动；

2.6 每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶；不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

3. 厂区叉车驾驶、作业安全管理要求

3.1 检查车辆（附：叉车检查表）

3.1.1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；

3.1.2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；

3.1.3检查起动、运转及制动安全性能；

3.1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；

3.1.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；

3.1.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

3.2 起步

3.2.1 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；

3.2.2 制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；

3.2.3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；

3.2.4 起步必须缓慢平稳。

3.3 行驶

3.3.1 厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾；

3.3.2 进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；

3.3.3 转弯或倒车时，必须先鸣笛；

3.3.4 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；

3.3.5 叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他

车辆、物体保持安全距离；

3.3.6 通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；

3.3.7 载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；

3.3.8 倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥； 3.4 装卸作业

3.4.1 叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；

3.4.2 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；

3.4.3 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；

3.4.4 叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；

3.4.5 禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；

3.4.6 叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处；

3.4.7 严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；

3.5 停车及注意事项

3.5.1 离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；

3.5.2 停车时必须拉紧制动手柄；

3.5.3 观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；

3.5.4 低温季节（在0℃以下），应放尽冷却水；当气温低于-15℃时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。

3.5.5 将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

4. 叉车安全技术要求

4.1 叉车必须符合国家规定的安全技术要求，应每年到当地政府主管部门进行年检，检验不合格的叉车必须在规定的期限内落实整改，并进行复检；

4.2 未经年检或年检不合格的叉车，不得驾驶、作业；

4.3 叉车年检具体工作由公司设备部负责。

5. 叉车保养及维修要求

5.1 叉车保养由仓储部叉车班负责，以计划预防性保养为主；但不能以修代保也不能以保代修；

5.2 叉车维修由公司设备部负责，在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况必须及时报设备部、生产部；由设备部负责及时维修。

6. 责任及奖惩

6.1 仓储部应制定具体的叉车驾驶员考核标准，由仓储部负责叉车驾驶员日常考核；

6.2 如驾驶员当月无任何违规现象，给予月度考核奖励2—5分。

7. 附则

7.1 本规定未尽事项及叉车安全技术要求，执行国家、地区或CRB总部相关规定；

7.2 本规程自下发之日起执行。

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