调压撬知识培训

2.1指挥器结构原理
原理分析：
当下游压力变化时，通过测量管作 用到指挥器膜片上腔体的压力也随 之变化，推动膜片移动一个微小距 离，关小或关大来自负载级上游介 质与主调压器膜片右侧腔的通道。 此时，主调压器膜片两侧腔的压力 变化，在主调压器弹簧的作用下， 膜片移动，从而主调压器上游与下 游的气流流通面积变化，使下游压 力得到控制。
2.5工作调压阀调节出口压力值设定
——调压器上下游阀门处于开状态，安全截断阀处于开启状态; ——确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内; ——先松开调压器指挥器控制级调整螺钉的锁紧螺母，然后顺 时针慢慢向里或向外旋进旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步; （调整螺钉向里为提高出口压力，向外为降低出口压力） ——观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止; ——最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母;
3.1调压撬各单元的检查




1.调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内。 2.调压装置各部位无泄露。 3.调压装置无异常声音。 4.所有管路无振动。 5.保持调压装置表面清洁，无腐蚀。
3.2调压器的维护


调压器的典型维护是更换膜片。更换膜片拆解调压器的步骤 如下： 1.拆除调压器上游方向的有关部件； 2.卸掉套筒螺栓； 3.从出口处沿轴方向去除调压器； 4.从新膜片周边轻涂上润滑脂，正常安全膜片弹簧支撑位置， 防止膜片表面划伤； 5.按拆卸相反顺序安装调压器。
R M G调 压 撬 知 识
内容
1、调压装置概述。
2、调压撬工作原理及操作规程。
3、调压设备的日常维护和常见问题处理。
1百度文库RMG调压装置概述
RMG调压装置由工作调压阀、监控调压器和安全 截断阀几部分组成。其中分输调压装置的工作调 压器是一Mokveld轴向活塞调节阀，它通过PID控 制的电动执行器操作。燃气发电机、压缩机和站 内生活用气调压装置均由RMG的调压器和安全截 断阀组成。工作调压器、监控调压器和安全截断 阀都安装有指挥器。指挥器的作用是感知下游压 力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流 通面积，或者直接截断气体流通。
2.4监控调压阀出口压力设定 监控调压器压力设定方法与工作调压器完全相同，设定值通常 应比工作调压器压力设定值高0.1－0.2MPa。比安全切断阀的 切断压力低0.1－0.2MPa。一般情况下，在设定好安全切断压 力后，应将监控调压器设定压力调低0.1－0.2MPa。 2.41监控调压阀灵敏度调节 为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压 阀装置了灵敏度调节针阀，在一定范围内可降低灵敏度。 ——旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高。 ——旋出针阀，节流作用减小，灵敏度减低。
2.2安全切断阀压力的设定
首先关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断阀处 于完 全开启状态； ——顺时针完全拧进安全切断压力调整螺钉； ——缓慢打开上游阀门，使系统供气； ——调整引压管泄放阀，设定监控调压阀压力，使监测到的出口压力 达到 安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力； ——逆时针缓慢旋转安全切断阀指挥器压力调整螺钉，直至安全切断 阀切 断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断压力，最后锁紧切断压力调 整螺钉的锁紧螺母。
2.21安全切断阀复位
安全切断阀自动切断后需人工复位，复位前应使安全切断阀前后压力基本 平衡，复位时需将复位手柄拉起并向外拉出，然后将手柄回位。
2.3安全截断阀结构原理 原理分析：
当安全截断阀指挥器检测到出口压力超 过设定点时，指挥器连杆机构与截断阀 阀翼片脱开，阀翼片在螺旋弹簧的作用 下紧紧地压紧在阀座上，阀翼片上装有 “○”形密封圈，可防止泄漏。此时压 力补偿阀自动回到关闭位置。 当监视到关断压力恢复到正常或者手 动复位按钮按下时，缓冲装置的开关轴 承旋转回到正常（截断阀释放位置）， 这个阀能通过手动方法打开。
3.3指挥器的维护

指挥器在正常使用中不需要维护，除非发生故障时，需要进 行解体检修。在拆解的过程中应对各零件进行标记，以便更 利于维护。在安装膜片应处于合适的位置。 指挥器入口处安装有过滤器，根据气质情况及时更换。

3.4安全截断阀维护

正常运行中不需要维护，发生故障或检修时，一般 只对腐蚀卷簧进行更换。