《钳工》第五章 金属切割
金属切削原理与刀具第五版
金属切削原理与刀具第五版金属切削原理与刀具是机械加工领域中的重要内容之一。
它主要研究如何在加工过程中通过刀具对金属材料进行切削，以实现所需的加工形状和尺寸。
随着科学技术的不断进步，切削原理和刀具也在不断发展和改进。
下面，我将介绍《金属切削原理与刀具》第五版的一些重点内容。
第一章介绍了金属切削原理的基本概念和基本原理。
它首先介绍了切削的定义和分类，然后详细讲解了切削力的产生原理以及削屑的形成和流动规律。
此外，该章还介绍了切削过程中的热变形和切削温度的计算方法。
第二章详细介绍了刀具的结构和刀具材料的选择。
它首先介绍了常用刀具的分类和组成结构，然后详细讲解了刀具材料的物理性质和机械性能，包括硬度、韧性、耐磨性、热稳定性等。
此外，该章还介绍了刀具材料的加工方法和刀具耐磨涂层的应用。
第三章介绍了切削力和功率的计算方法。
它首先介绍了切削力和功率的定义和计算公式，然后详细讲解了切削力的影响因素和计算方法，包括刀具几何形状、刀具材料、切削速度等。
此外，该章还介绍了切削力的测量方法和切削液的应用。
第四章介绍了切削过程中的切削液和刀具润滑。
它首先介绍了切削液的作用和分类，然后详细讲解了切削液的选择和使用方法，包括切削液的冷却性能、润滑性能、防锈性能等。
此外，该章还介绍了刀具润滑的方式和方法，包括刀具润滑油、切削液和刀具润滑脂等。
第五章介绍了金属切削加工的基本工艺。
它首先介绍了常用的切削方法和工艺流程，然后详细讲解了切削工艺参数的选择和调整方法，包括切削速度、切削深度、进给量等。
此外，该章还介绍了切削过程中的刀具磨损和刀具寿命的评估方法和延长方法。
综上所述，《金属切削原理与刀具》第五版详细介绍了金属切削的基本原理和刀具的结构、材料选择、切削力计算、切削液应用以及切削工艺的基本知识。
它对于从事金属切削加工的工程师和研究人员具有重要的参考价值和实用意义。
同时，通过学习和理解该书的内容，可以提高切削加工的质量和效率，减少切削成本，进一步推动切削技术的发展和创新。
《金属工艺基础》课件—05钳工加工与镗削加工
1、钳工概述
5.1 钳工加工
➢ 钳工的工作范围：划线、錾削、锯割、锉削、刮削、研磨、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配和修理等。
➢ 钳工的常用设备：钳工工作台、台虎钳、砂轮机。
2、划线
1）划线的作用 ➢ 明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正
线,作为加工工件或装夹工件的依据。 ➢ 通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求,避免不合
➢ 颈部：是工作部分和尾部间的过渡部分，用于磨柄部时砂轮
退刀和打印标记用。直柄钻头没有颈部。
➢ 工作部分：是钻头的主要部分，前端为切削部分，承担主
要的切削工作；后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是 切削部分的后备部分。
◆ 有两条对称的螺旋槽，是容屑和排屑的通道。
◆ 导向部分磨有两条棱边，为了减少与加工孔壁的摩擦，棱边直 径磨有(0.03～0.12)／100的倒锥量(即直径由切削部分顶端向尾部 逐渐减小)，从而形成了副偏角κ'r。
➢ 不准用新锉刀锉硬金属； ➢ 不准用锉刀锉淬硬材料： ➢ 有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用
锉刀锉削； ➢ 锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑； ➢ 锉削速度要慢，过快易磨损锉齿； ➢ 锉刀不能沾水沾油。
5、钻孔
1）钻孔的作用
钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的操作称为钻孔,属于孔 的粗加工。钻孔既可以在钻床上进行,也可以在车床上进行。 ❖ 主运动：钻头绕轴线的旋转运动。 ❖ 进给运动：钻头沿轴线作直线进给运动
② 摇臂钻床适用于一些笨重的 大工件以及多孔工件的加工。
➢ 手电钻
① 主要用于钻直径12mm以下的孔。常用于不便使用钻床钻孔 的场合。
加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是制造业中常见的岗位之一，其工作内容涉及到金属加工、机械维修等方面。
钳工岗位的工作特点是需要使用各种机械设备和工具，如电动工具、手动工具、砂轮机等，因此在操作中存在一定的安全风险。
为了保证钳工操作的安全，制定一套钳工安全技术操作规程是必要的。
下面将结合实际情况，为钳工操作制定一套2000字的安全技术操作规程。
一、工作准备和个人防护1. 在进行钳工操作之前，必须进行充分的工作准备。
首先，要对工作现场进行检查，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
其次，要检查所使用的机械设备和工具，确保其正常运转和安全性能。
最后，要准备好所需要的材料和配件，以免在操作过程中出现突发情况。
2. 进行钳工操作前，必须佩戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。
根据具体工作内容的不同，可能还需要佩戴防护面具、防护鞋等。
二、机械设备和工具的使用1. 在使用机械设备和工具之前，必须对其进行检查和试运行，确保其正常运转和安全性能。
发现异常情况要及时报告并修理或更换设备和工具。
2. 在使用机械设备和工具时，必须按照操作规程进行操作，严禁操作违反规程的行为。
要严格控制操作速度，避免因操作过快造成意外伤害。
3. 使用机械设备和工具时，必须保持清醒状态，严禁在酒后操作。
同时要确保操作环境清洁整洁，防止杂物或其它障碍物影响操作安全。
三、材料的处理1. 在钳工操作中，经常需要对材料进行处理，如切割、修整等。
在处理材料之前，必须对其进行检查和确认，确保无裂纹、破损等情况，以免在操作过程中引发事故。
2. 在进行钳工操作时，必须使用适当的工具和设备，如剪刀、锉刀、砂轮机等。
要注意工作时的姿势和力度，以避免因姿势不正确或用力过猛而造成伤害。
3. 处理材料时，要将注意力集中于工作上，严禁分神操作。
要避免长时间的连续操作，应随时适度休息，以防手部疲劳引发事故。
四、作业环境安全1. 在进行钳工操作时，必须确保工作环境的安全性。
钳工工艺学第五章90年版本
第五章锯割用手锯把材料（或工件）锯出狭槽或进行分割的工作成为锯割。
其工作范围包括：（1）分割各种材料或半成品（图5-1a）。
（2）锯掉工件上的多余部分（图5-1b）。
（3）在工件上锯槽（图5-1c）。
§5-1 手锯一、锯弓锯弓时用来张紧锯条的。
有固定式和可调节式两种（图5-2）。
固定式锯弓只能安装一种长度的锯条；可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。
这种锯弓两端各有一个夹头，上面有装锯条的直槽。
装进锯条后插入销子于锯条孔，再旋紧翼型螺母（元宝螺母）就可把锯条拉紧。
二、锯条锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。
锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，钳工常用的是300毫米这一种。
1.锯齿的角度（图5-3）锯条的切削部分是由许多锯齿组成的，相当于一排同样形状的錾子。
由于锯割时要求获得较高的工作效率，必需使切削部分具有足够的容屑槽，因此锯齿的后角较大。
为了保证锯齿具有一定的强度，楔角也不宜太小。
综合以上因素，目前使用锯条的锯齿角度是：后角为40°，楔角为50°，前角为0°。
2.锯路锯条的许多锯齿在制造时按已定的规则左右错开，排列成已定的形状，称为锯路。
锯路有交叉形和波浪形等（图5-4）。
锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度大于锯条背的厚度，这样，锯割时锯条既不会背卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力，工作就比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。
3.锯齿粗细锯齿的粗细时以锯条每25毫米长度内的齿数来表示的，有14、18、24和32等几种。
粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯软材料和锯较大的表面，因为此时每锯一次的铁屑较多，容屑槽大就不致产生堵塞而影响切削效率。
细齿锯条适用于锯割硬材料，因硬材料不易锯入，每锯一次的铁屑较少，不会堵塞容屑槽，而锯齿增多后，可使每齿的锯削量减少，材料容易被切除，故推锯过程比较省力，锯齿也不易磨损。
在锯割管子或薄板时必须用细齿锯条，否则锯齿很易被钩住以致崩断。
钳工锯削的步骤和方法
钳工锯削的步骤和方法一、前言钳工锯削是钳工加工过程中常用的一种方法，它可以在金属材料上进行精确的切割，以达到所需的形状和尺寸。
本文将详细介绍钳工锯削的步骤和方法。
二、准备工作1.选择合适的锯片：根据要切割的材料种类和厚度选择合适的锯片。
一般来说，硬度较高、厚度较大的材料需要使用更粗大、牢固耐用的锯片。
2.调整锯床：根据要切割的材料尺寸和形状，调整好锯床的位置和角度，确保能够顺畅地进行切割。
3.保护措施：由于钳工锯削会产生大量金属碎屑和噪音，所以在进行操作前应戴好防护眼镜、口罩等防护用品，并确保周围没有其他人员。
三、操作步骤1.将待切割材料放置在锯床上，并用夹具夹紧。
2.启动机器：按下启动按钮，使机器开始运转。
3.调整刀架位置：将刀架移动到需要切割的位置，并用手轮调整好锯片的位置和角度。
4.开始切割：将材料缓缓送入锯床并保持稳定，直到完成切割。
5.清理碎屑：等待锯片停止运转后，用钳子或扫把清理掉金属碎屑，以免影响下一次操作。
四、注意事项1.安全第一：在进行钳工锯削时，应严格遵守安全规定，戴好防护用品并确保周围没有其他人员。
2.注意力集中：在进行操作时，要保持专注和集中注意力，以免发生意外事故。
3.合理使用机器：根据机器的使用说明书进行正确的操作和维护，以延长机器寿命并确保操作安全。
4.选择合适的锯片：根据要切割的材料种类和厚度选择合适的锯片，并及时更换磨损严重的锯片。
5.调整好刀架位置和角度：在进行切割前，要仔细调整好刀架位置和角度，以确保能够顺畅地进行切割。
6.清理碎屑：每次操作完毕后都要及时清理掉金属碎屑，以免影响下一次操作。
五、总结钳工锯削是一种常用的钳工加工方法，它可以在金属材料上进行精确的切割。
在进行操作前，要做好充分的准备工作，并遵守安全规定和注意事项。
通过合理使用机器、选择合适的锯片、调整好刀架位置和角度等措施，可以保证钳工锯削的质量和效率。
机修钳工(第五章).
钳工基本操作
第二节 钳工基本操作技能训练实例
训练3 锉削平键平面
3.注意事项
1）锉刀柄应装紧，不可松动。 2）毛坯表面不能有油污，锉刀锉纹部应清除干净。 3）严禁用手清除切屑和触摸锉过的表面。 4）放置锉刀时，不要露出钳台外面，以防掉下碰伤。
第五章
钳工基本操作
第二节 钳工基本操作技能训练实例
训练4 修配普通键圆弧面
1.操作要点
前腿微弓后腿绷，两手握锉身前倾， 侧体端臂施推力，锉矩相等锉刀平， 重心移动带双臂，交叉锉削面光整， 回锉抬刀不伤面，稳落轻起又一程。
第五章
钳工基本操作
第二节 钳工基本操作技能训练实例
训练3 锉削平键平面
2.操作步骤
读图 准备工具 检查毛坯 锉削 检查 清除锉刀上切屑，清理工作现场
第五章
研磨余量的大小应根据工件研磨面积及复杂程度，工 件的精度要求，工件是否有工装及研磨面的相互关系等因 素综合考虑确定。
第五章
钳工基本操作
第一节 钳工基本操作必备专业知识
八、研磨
3.研具材料
制造研磨工具的材料，除应具备组织结构致密、均匀、 有较高的稳定性和耐磨性外，还要有较好的嵌存磨料的性能。
第五章
钳工基本操作
钳工基本操作
第一节 钳工基本操作必备专业知识
四、锯削
1.锯条及其安装
锯条的安装 ａ）正确ｂ）错误
第五章
钳工基本操作
第一节 钳工基本操作必备专业知识
五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
1.钻孔
钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。
麻花钻 ａ）锥柄的ｂ）直柄的
第五章
钳工基本操作
第一节 钳工基本操作必备专业知识
第五章
金属切削加工的基本知识
第一章金属切削加工的根本学问教学方法导入课：金属切削加工，通常又称为机械加工，是通过刀具与工件之间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的加工方法。
切削加工的根本形式有：车、铣、刨、磨、钻等，包括钳工加工〔錾、锉、锯、刮削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等〕一般状况下，通过铸造、锻造、焊接及轧制的型材毛坯精度低和外表粗糙度大，必需进展切削加工才能成为零件。
本章主要介绍金属切削加工中的根本规律和现象。
讲授课：第一节金属切削加工的根本概念一、切削运动和切削要素1、切削运动切削运动是为了形成工件所必需的刀具和工件之间的相对运动。
切削运动按其作用不同，分为主运动和进给运动。
（1）主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动；一般切削运动中，主运动只有一个。
各种机械加工的主运动：车削：工件的旋转铣削：铣刀的旋转刨削：刨刀〔牛头刨〕或工件〔龙门刨〕的往复直线运动钻削：刀具〔钻床上〕或工件〔车床上〕的旋转。
（2）进给运动是使的切削层金属不断地投入切削，从而切出整个外表的运动；进给运动可以是一个或多个。
各种机械加工的进给运动：车削：刀具的移动铣削：工件的移动钻孔：钻头沿轴向移动内外圆磨削：工件旋转和移动切削加工过程中，为实现机械化和自动化，提高效率，除切削运动外，还需要关心运动。
如切入运动，空程运动，分度转位运动、送夹料运动及机床掌握运动等。
切削过程中形成三个外表：待加工外表、加工外表、已加工外表2、切削要素包括切削用量和切削层横截面要素。
（1）切削用量三要素1）切削速度v是主运动的线速度〔m/s 或m/min 〕a = d w旋转主运动：2） 进给速度 v f 或进给量 fv f ：单位时间内刀具对工件沿进给方向的相对位移〔 mm/s或 mm/min 〕进给量 f ：工件或刀具每转一周，刀具对工件沿进给方向的相对位移。
〔mm/r 〕切削时间 t = L/v f = L/nf3〕背吃刀量 a p 〔切削深度〕工件已加工外表和待加工外表的垂直距离〔mm 〕 教学方法 外圆车削： - d p 2钻孔： a = d mp 2合成切削运动 ：v e = v +v f 〔向量的关系〕（2） 切削层横截面要素切削层是指刀具与工件相对移动一个进给量时，相邻两个加工外表之间的金属层，切削层的轴向剖面称为切削层横截面。
钳工与焊接工艺-金属锯削
课题五 金属锯削
三 典型材料(工件)的锯削方法
1. 管材的锉削
２. 板材的锯削
３. 深缝锯削
钳工与焊接工艺
课题五 金属锯削
钳工与焊接工艺
四 锯条损坏及锯缝产生歪斜的原因
1. 锯条损坏的原因
损坏形式
损坏原因
锯条折断
(１)锯条选择不当； (２)锯条装夹过紧或过松； (３)错缝歪斜后，强行用锯条矫正； (４)工件未夹紧，锯削时产生松动； (５)压力太大，不均匀； (６)锯条在锯缝中被卡住； (７)锯断工件时锯条与台虎钳等物相 碰
钳工与焊接工艺
二 锯割的姿势、操作方法与工件的装夹
４. 锯条的安装
5. 起锯方法
8. 锯削运动要领 ● 锯削用力方法：锯削时ꎬ对锯弓施加的压力要均匀，大小要适宜。 ● 手锯的运动方式：锯削时，手锯的运动方式有两种：一种是锯削，另 一种是手锯作直线运动。 ● 锯削运动的速度：锯削运动的速度要均匀、平稳，有节奏，快慢适度。
（２）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；
（３）锯削姿势不正确，运锯时锯条左右偏摆；
（４）锯削施压不均，时而大时而小；
（５）手扶锯弓不正或用力后产生歪斜，使锯条偏离锯缝中心
平面而斜靠一侧；
（６）使用锯齿两面磨损不均的锯条。
课题五 金属锯削
五 锯削操作实习
1. 型材的锯削操作 实习 摇臂钻床实习要求
● 工具和量具 ● 锯削操作步骤 ● 安全注意事项 ● 锯削操作记录及成绩评定 ２. 深缝锯削实习 ● 实习要求 ● 工具和量具 ● 锯削操作步骤 ● 安全注意事项 ● 锯削操作记录及成绩评定
锯齿崩裂
(１)锯条粗细选择不当； (２)起锯方法不对，起锯角度太大； (３)锯削时碰到缩孔或杂质； (４)锯薄壁管子或薄板时，方法不当
钳工岗位安全操作规程(3篇)
钳工岗位安全操作规程1. 操作前的准备a. 确保操作区域通风良好，气体清洁。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
c. 检查工作台、工作台上的工具和设备是否稳固，无松动或损坏现象。
d. 检查工作台上的刀具、钳子等工具的锋利度和使用状态。
e. 制定施工计划并明确任务目标。
2. 安全操作要点a. 熟悉操作手册和机械设备的使用说明，确保正确使用工具和设备。
b. 注意工作时的姿势，保持稳定的姿势和动作，并确保有足够的力量进行操作。
c. 对于需要操作机械设备的任务，需确保设备的运行状态正常，不存在故障或危险隐患。
d. 在操作前，必须进行安全检查，排除可能的安全隐患。
e. 注意操作过程中的环境，确保没有人员靠近或影响操作。
f. 使用锐利的刀具或钳子时，务必小心操作，避免切割或夹伤自己或他人。
g. 在操作机械设备时，严禁随意触摸或修复设备，必要时应寻找专业人员进行维修。
3. 进行事故应急处置a. 在发生事故时，应迅速采取行动，将受伤人员转移到安全地点，并立即向相关人员报告。
b. 切勿将受伤人员扶起或移动，以免造成进一步伤害。
c. 根据伤情，及时进行急救措施，保护伤员的生命安全。
d. 在伤者得到及时救治后，需及时记录并报告事故原因和处理过程。
4. 工作区域的管理和维护a. 工作区域应保持整洁、干燥，并定期清理杂物，防止滑倒或其他意外事件发生。
b. 对工作台和设备进行定期维护，确保其正常运行和安全性能。
c. 定期检查工作区域的安全设施，如紧急停车按钮、火灾报警器等，确保其正常使用。
5. 安全意识的培养a. 参加并完成与工作相关的安全培训，了解并掌握安全操作规程。
b. 定期参加安全会议或活动，与他人分享安全经验和教训。
c. 在工作中持续提高安全意识，随时注意周围环境和潜在危险。
6. 违反安全规程的处理a. 对于违反安全规程的行为，应及时制止和纠正，并对违反者进行必要的处罚。
b. 针对经常违反安全规程的人员，可以进行安全教育、重新培训等措施。
金工实习教程课件 第五单元 钳工操作
防止滑动或移位。 01
正确使用划线工具
线准确清晰，关键处打辅助线，样
冲眼定位准确。
03
毛坯划线策略
全局考虑，全面划平行线，制定精确 划线方案。 02
划线操作检查
全程专注，反复核对尺寸，确保无误 04 后进行机械加工。
任务实施步骤
1 划线前的准备 01
(1) 工件准备 ：包括工件的清理除锈 、 检查和表面涂色。 (2) 工具的准备 ：按工件图样要求 ， 选择所需工具并检查和校验工具。。
应用较普遍的 是万能分度头 。
3 直接绘划工具
直接绘划工具有划针 、划规 、划卡 、划 线盘和样冲等。
5 夹持工具
夹持工具有方箱 、千斤顶和 V 形架等。
知识模块一 划线工具及使用
分度头工作原理
万能分度头通过调整主轴角度实现分度，传动系统包括蜗 杆、蜗轮和配换齿轮，可进行简单分度和复杂分度，调整 蜗杆与蜗轮间隙保证精度。
免局部磨凹,其表面不准碰撞也
划针盘量取高度尺寸
不 准敲击，且要经常保持清洁。 划线平台长期不用时应涂油防
４ 辅助划线设备
锈，并加盖保护量。
划线操作时对于按圆周规律分布的
图形 ，经常用到分度头来确定分
点位置 ， 即等分或不 等分圆周 。
分度头根据结构及原理的不同 ，
可分为机械 、光学 、电磁等类型 ，
03 常用锪钻种类有柱形锪钻
（ 锪常柱用孔锪）钻、种锥类形有锪柱钻形（锪锪 锥孔）钻（和端锪面柱锪孔钻）（、锥锪形端面） 三 锪钻（ 锪锥孔） 和端 种 面锪钻（ 锪端面） 三
种
知识模块二 钻孔与扩孔、锪孔、铰孔操作 1 钻孔操作
钻孔切削用量是钻头的切削速度 、进给量和切削 深度的总称 。切削用量越大 ，单位时间 内切除金 属越多 ，生产效率越高 。 由于切削用量受到钻床 功率 、钻头强度 、钻头耐用度 、工 件精度等许 多因素的限制不能任意提高 ， 因此 ，合理选择切 削用量就显得十分重要 ，它将直 接关系到钻孔生 产率 、钻孔质量和钻头的寿命 。
《钳工工艺与技能训练》第5章 錾削
2.实训步骤 ① 将 “呆錾子”夹紧在台虎钳中做锤击练习。 先左手不握錾子做挥锤练习,再握錾子做挥锤练习。 要求采用松握法挥锤,达到站立位置和挥锤姿势动作的基本正确以及有较高的锤击 命中率 ②用无刃口錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势训练。 将长方铁坯夹紧在台虎钳中,下面垫好木垫,要求用松握法挥锤,达到站立位置、握錾 方法和挥锤姿势动作的正确规范,锤击力量逐步加强。 ③ 当姿势动作和锤击的力量能适应实际的錾削练习时,进一步用已刃磨的錾子把长 方形铁的凸台錾平。
如图所示，在平面上錾油槽，起錾时錾子要慢慢加深至尺寸要求， 錾到尽头时刃口要慢慢翘起，保证槽底圆滑。
在曲面上錾油槽，錾子的倾斜角要随曲面而变动，保持錾削后 角不变，以使油槽尺寸、光滑程度符合要求。
（四）錾切板料
1. 薄板料的切断 切断薄板料（厚度2mm以下）时，
可将其夹在台虎钳上。并将板料按划线 夹成与钳口平齐，用 扁 錾 沿 钳 口 斜 对 着 板 料 (约 成 45°角) 自 右 向 左錾 切应注意工件夹持牢固,将加工线与钳口 对齐
（3）前角（γo）
錾子前面与基面之间的夹角
βo+αo+γo=90°
（二）錾子的种类
錾子的种类及用途
扁錾的应用 a） 錾削板料、棒料 b） 錾断条料 c） 錾削窄平面
尖錾的应用 a） 錾槽 b） 分割曲线形板料
油槽錾的应用
二、手锤
手锤也称榔头，是钳工常用的敲击工具，它由பைடு நூலகம்头和锤柄两部分组成。 规格用其质量大小来表示，有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。
2. 厚板料的切断
厚板料或大型板料应在铁砧或平板上进 行切断。在板料上划线,距离加工线2mm 处 开錾,錾切后板料应保证基本上平整,不得翘 曲和损伤切断线。錾切直线段时,錾子切削刃 可宽一些,錾切曲线段时,刃宽应根据其曲率 半径大小而定。
金工实训教程第5章
钳工
教学提示：：本章从钳工操作的基础知识入手，对钳工的划线、锯削、
錾削、锉削、刮削、钻、扩孔和铰孔、套丝、攻丝及装配等操作技能作了 较为详细的叙述。图文结合，简洁直观，通俗易懂，便于查阅，可为初学 者尽快进入工作状态和后续的深入学习打好基础，并提供有益的帮助。
教学要求：钳工要加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思。
5.7.3套丝工具
圆板牙
圆板牙绞手
5.7.4套丝时的要点
1.为了使板牙容易对准工件和切入材料，圆杆端部要倒成15°～20° 的斜角，锥体的最小直径要比螺纹内径小，使切出的螺纹起端避免出 现锋口，否则，螺纹起端容易发生卷边而影响螺母的拧入。 2.套丝时切削力矩很大，圆杆要用硬木的V形块或厚铜板作衬垫，才能 可靠的夹紧。圆杆套丝部分离钳口也要尽量近。 3.套丝时应保持板牙的端面与圆杆轴向垂直，否则切出的螺纹牙齿一 面深一面浅，螺纹长度较大时，甚至切削阻力太大而不能再继续扳动 绞手，烂牙现象也特别严重。 4.开始时为了使板牙切入工件，要在转动板牙时施加轴向压力，转动 要慢，压力要大。等板牙已旋入切出的螺纹时，就不要再加压力，以 免损坏螺纹和板牙。 5.在钢料上套丝要加润滑冷却液，以提高螺纹光洁度和延长板牙寿命。
5.4.1 锉刀
锉刀的种类 锉刀按其用途不同可分为：普通锉刀、异形锉刀和整形锉刀三类。
异形锉刀截面5.5 錾削
錾削（或称凿削）是用手锤敲击錾子（或称凿子）对工件 进行切削加工的一种方法。錾削工作主要用于不便于机械 加工的场合。它的工作范围包括去除凸缘、毛刺，分割材 料，錾油槽等。有时也用作较小表面的粗加工。
5.1 钳工概述
随着我国现代化生产的不断发展和需要，制造业就要具 有丰富的理论与实践相结合的新型技术人才。钳工就是 不可缺少的一门工艺基础技术。是机械制造工厂中不可 缺少的一个工种，任何机械设备的制造，总是要经过装 配才能完成，而装配工作正是钳工的主要任务之一。此 外，还担负着零件加工前的划线、某些精密零件的加工 以及机械设备的维护修理等任务。
--《钳工》第四章 金属锉削
第四章金属锉削锉削是钳工工作的主要操作之一。
锉削的目的，就是通过用锉刀从工件表面锉掉一层金属，使工件达到需要的尺寸、形状和表面光洁度。
由于工件材料的性能、形状和光洁度的要求不同，使用的锉刀种类相应也不同。
因此，熟悉各种锉刀的性能，才能够做到合理运用。
第一节锉刀锉刀是由碳素工具钢制成，并经淬火处理的一种切削工具。
锉刀的各部分名称如图4—1）所示。
1．锉齿和它的切削作用：（1）锉齿的形成。
在锉削过程中，直接担当切削工作的是锉刀切削齿，是它同工件产成摩擦，并把切屑从工件上切下来的。
锉刀的齿通常用剁锉机或手工制成，也有经铣制成的。
剁成的锉刀切削齿，其切削角δ大于90°，锉齿在工作时近似刮削；铣制成的齿切削角δ小于90°，锉齿工作时近似切削（图4—2），但因铣齿制成本高，未能广泛采用。
（2）锉齿纹的种类。
锉刀的锉纹有单齿纹和双齿纹（图4—3）两种。
单齿纹的锉刀，刀刃就是齿的全长，一般适合于锉软金属和要求较光华的表面，双齿纹的锉刀，刀刃是简短的，象许多组小齿，锉削时能使切屑折断，避免切屑堵塞锉齿的现象，因而操作起来比较省力。
（3）锉齿的粗细。
锉齿的粗细，决定于齿纹的间隙和角度，见表4—1）。
通常使用的锉刀，面齿角和底齿角的角度是不相同的，因而前后锉齿排列渐向一边倾斜，锉出来的表面也就光滑。
2．锉刀的种类及其用途：见表4—2）。
第二节锉刀的操作技术在锉削的时候，同是选择一样的锉刀，为什么老师傅锉出来的工件既平整又光滑，而初学者锉削出来的工件平面却成了“鼓”形呢？这是因为，老师傅在长期的生产实践中总结了锉削姿势和锉削力的经验，并运用这些经验于生产时间的结果。
1．锉刀的拿法：各种锉刀的拿法，随着锉刀的大小及使用情况而有所区别。
使用锉刀时，一般用右手的大拇指放在锉刀柄上，其余四指则从下面托着并用力紧握着锉刀柄；左手持锉位置则根据锉削用力轻重而异，重锉时，左手大拇指的根部恰好放在锉尖上，其余四指弯放在下面（图4—4左）；细锉时，左手如图4—4）右上所示的姿势操作，较为灵活，极轻微的锉削时，可不用左手持锉刀（图4—4右下），只用右手食指压在锉刀上面。
钳工课程章节内容简介
钳工课程章节内容简介钳工课程章节内容简介课题一：钳工入门知识与金属切削本节内容主要介绍了钳工的概念，钳工的主要任务，台虎钳、钳工工作台以及钻床和砂轮机这些钳工常用设备的介绍，金属切削的概念。
通过本节内容的学习，使学生了解钳工在机械制造和设备维修中的地位与重要性，知道钳工的主要任务，了解钳工常用设备的操作和保养，熟悉实习场地的规章制度和安全文明生产要求。
课题二：钳工常用量具本节内容主要介绍了量具的类型，重点介绍了游标卡尺、千分尺、百分表、万能量角器、量块和塞尺的正确使用，以及量具的维护与保养。
要求学生熟悉钳工常用量具的刻线原理及读数方法，掌握应用量具进行测量的操作技能，熟悉常用量具的维护与保养，养成良好的量具使用习惯。
课题三：划线本节内容主要介绍了作为钳工的划线基本操作——划线的种类、作用、基准的选择等，以及如何使用钢直尺、划线平台、划针等常用划线工具。
要求学生掌握划线的种类以及作用，熟练掌握划线基准的选择，能正确使用各种划线工具，掌握划线的方法，并且养成良好的划线工具的维护与保养。
课题四：錾削本节内容主要介绍了錾削用的基本工具——手锤和錾子，錾削的基本操作要领，以及錾削时的注意事项。
要求学生通过学习掌握錾削的姿势、动作、锤击要领，根据加工材料的不同，正确刃磨錾子，掌握平面錾削的方法，并达到一定的錾削精度，了解錾削时的注意事项。
课题五：锯削本节内容主要介绍了锯削工具——锯工和锯条，锯削的操作方法，各种不同材料的锯削方法，以及锯削时存在的问题。
要求学生掌握正确选用锯条的原则，并能正确装卸锯条，锯削姿势正确，能对各种材料进行正确的锯削，并能达到一定的锯削精度，能够解决锯削过程中产生的锯缝歪斜现象，有效防止锯条折断，了解锯削操作的注意事项。
课题六：锉削本节内容主要介绍了锉削的相关工艺知识，锉削时产生废品的原因及预防方法，锉刀的维护与保养，以及锉削时的注意事项。
要求学生通过学习掌握正确的锉削姿势和动作要领，掌握锉削基本操作技能，并达到一定的锉削精度，懂得锉刀的正确保养和锉削时的注意事项。
钳工工艺学(第四版)习题册[判断题]全部
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钳工工艺学（第四版）习题册[判断题]全部中国劳动社会保障出版社《钳工工艺学》（第四版）题库判断问题（186个问题）绪论（5）（1）零件毛坯的制造方法包括铸造、锻造和焊接。
（2）装配工工作时必须穿戴防护用品。
（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。
（）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。
（）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
第一章金属切削的基本知识（14）§1-1金属切削的基本概念（1）机器上的所有零件都必须经过金属切割。
（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。
（）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。
§1-2金属切削工具（）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。
§1-3金属切削过程和控制（）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
（6）切削深度阻力使工件在水平方向弯曲，容易引起振动，从而影响工件的精度。
（7）工件材料的强度、硬度和塑性越高，刀具的使用寿命越短。
（8）粗加工时，应选择主要用于润滑的切削液。
（9）切割时，切割量越大，切割力越小。
（10）切削参数对工件的加工质量没有直接影响。
（11）在切削参数中，切削速度对切削温度的影响最大。
（）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。
（13）切削液可以有效地减少刀具、切屑与工件表面之间的摩擦，提高工件表面的加工质量。
（14）切割铜零件时，不应使用含硫切削液。
第1页共10页钳工技术题库（第四版）中国劳动和社会保障出版社第二章钳工常用量具（8）§2-1通用测量工具（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。
（2）电子数字卡尺或带表卡尺的精度低于普通游标卡尺。
（3）千分尺的测量表面应保持清洁，使用前应校准零位。
（4）不要使用千分尺测量毛坯或旋转工件。
§2-2标准量具（5）为了保证工件的测量精度，一般采用分块测量。
《钳工》第五章金属切割
第五章金属切割把金属材料用切割工具分割成假设干局部，这种操作叫做切割。
切割工具主要有手锯和剪刀，用机械切割的有机械锯、电动角磨机、型材切割机和机械剪。
用氧-乙炔焰的叫气割。
有些操作〔比方气割〕一般不属于钳工的工作范围。
第一节金属锯割1.锯的构造：锯主要由锯弓和锯条两局部组成。
锯弓可分为固定式和可调式两种，如图5—1〕所示。
2.锯条：锯条上每个锯齿的作用，大致相当于外形一样的錾子那样，所以锯齿的角度与錾子相像，也分成楔角β、后角α、前角γ和切削角δ，歌个角的作用和錾子一样；但在构造上也有不同的特点，比方，依据锯割时要切下较多的切屑，要求锯齿要有较大的容屑空隙，所以锯齿的后角α要比錾子的后角α大，一般为锯齿角材料αβγ40°，而前角减为零度，以增加齿的强度，见图5—2〕。
在锯割中，锯条是直接担当起锯割各种材料的切削工具，锯条的切削性能，取决于下面的几个因素：（1）齿形：齿形的选择应依据所锯的材料而定，常用的齿形见表5—1〕表5—1 锯条的齿形一般40°50°0°硬性20°65°5°软性30°50°10°（2）齿距，就是相邻两个齿尖的距离，是锯条粗细的标志。
在锯割的时候，依据所锯割材料的性质、外形和截面大小，适中选用锯条。
锯条的合理选择见表5—2〕（3）锯齿的排列：我们从锯条的工作状况可以知道，锯割实际上是推锯和拉锯的过程，在这个过程中，只有推锯才起切削作用，拉锯时是空程，不起切削作用。
但当锯条锯入工件愈深，锯缝对锯条两侧面的摩擦阻力就越大，引起锯条发热膨胀，甚至被咬住。
因此要削减锯条在锯缝中的摩擦阻力，就要使锯缝大于锯条厚度，这只有转变锯齿外形才能解决。
通常，锯齿的排列有下面三种：宽齿尖的锯齿，如图5—3a〕所示，齿尖宽，齿根窄，这样锯缝几大于锯条厚度，这种锯齿一般在生产上较少使用。
波浪形排列的锯齿，如图5—3b〕所示，每3~4 个锯齿就交替拨向两边，形成波浪外形。
钳工金属切割工具使用注意事项
钳工金属切割工具使用注意事项1）錾子：①錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。
热处理后的硬度为HRC（48－52）；錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。
②一般錾削毛坯表面的毛刺，浇冒口和分割材料可用扁錾（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾（狭錾）；錾削油槽使用油槽錾。
③握錾方式和操作要正确。
錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右；如减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。
④錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头lOmmn处时, 应掉头錾削。
⑤为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。
⑥錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。
2）挫刀：挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。
普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。
还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀挫刀的安全使用注意事项：①挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。
②要正确的使用挫刀。
一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟20〜60次为宜。
③挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。
防止挫刀打滑，造成事故。
④挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。
⑤挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。
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第五章金属切割
把金属材料用切割工具分割成若干部分，这种操作叫做切割。
切割工具主要有手锯和剪刀，用机械切割的有机械锯、电动角磨机、型材切割机和机械剪。
用氧-乙炔焰的叫气割。
有些操作（比如气割）一般不属于钳工的工作范围。
第一节金属锯割
1．锯的构造：锯主要由锯弓和锯条两部分组成。
锯弓可分为固定式和可调式两种，如图5—1）所示。
2．锯条：锯条上每个锯齿的作用，大致相当于形状相同的錾子那样，所以
锯齿的角度与錾子相似，也分成楔角β、
后角α、前角γ和切削角δ，歌个角的作
用和錾子一样；但在构造上也有不同的特
点，比如，根据锯割时要切下较多的切屑，
要求锯齿要有较大的容屑空隙，所以锯齿
的后角α要比錾子的后角α大，一般为
40°，而前角减为零度，以增加齿的强度，见图5—2）。
在锯割中，锯条是直接担当起锯割各种材料的切削工具，锯条的切削性能，取决于下面的几个因素：
（1）齿形：齿形的选择应根据所锯的材料而定，常用的齿形见表5—1）
在锯割的时候，根据所锯割材料的性质、形状和截面大小，适当选用锯条。
锯条的合理选择见表5—2）
（3）锯齿的排列：我们从锯条的工作情况可以知道，锯割实际上是推锯和拉锯的过程，在这个过程中，只有推锯才起切削作用，拉锯时是空程，不起切削作用。
但当锯条锯入工件愈深，锯缝对锯条两侧面的摩擦阻力就越大，引起锯条发热膨胀，甚至被咬住。
因此要减少锯条在锯缝中的摩擦阻力，就要使锯缝大于锯条厚度，这只有改变锯齿形状才能解决。
通常，锯齿的排列有下面三种：
宽齿尖的锯齿，如图5—3a）所示，齿尖宽，齿根窄，这样锯缝几大于锯条厚度，这种锯齿一般在生产上较少使用。
波浪形排列的锯齿，如图5—3b）所示，每3~4个锯齿就交替拨向两边，形成波浪形状。
交错排列的锯齿，每个齿都交错地向两边拨斜0.25~0.8毫米，如图5—3c）所示。
锯齿波浪形状和交错排列的锯条，在工厂生产上都是常用的。
3．锯割的操作
（1）锯条的安装：锯割是向前推的时候，才起切削作用的，因此锯条的安装应使锯齿的切削面（前倾面）向推力的方向（齿向前）。
（2）锯条的松紧要适当，过紧会使锯条失去弹性，过松会使锯条在锯割时发生弯曲和左右摆动现象，甚至会把锯条折断，锯条的松紧可通过锯弓上的蝶形螺母进行调节。
（3）工件夹持伸出要短，为方便操作，尽可能夹在虎钳的左侧，较大的工件，锯割可在原地进行。
（4）起锯时，锯条与工件锯割面相交斜角α要小，约15°，如图5—4。
根据材料的性质、截面大小，所使用的压力要适当，一般来说，对硬金属的压力要大些，而推锯的速度相应要慢些，锯条的行程要尽量长，使锯齿能充分利用，推
锯往返速度40~60次/分。
（5）锯割薄的工件（如板料）时，用两块木版把工件夹持在虎钳上，然后连同锯割，或者不用木版夹持，而右手（推锯的手）向下，左手向上持锯，往上推动锯割。
（6）遇到锯深缝、工件表面碰锯弓时，可把锯条安装成90°的垂直方向，
然后继续进行锯割。
如图5—5所示。
（7）锯割管子时，可选用细齿锯条，锯割的步骤如图5—6所示，操作时为了防止工件勾住锯齿锯齿崩裂，不能一下子从一个方向锯到底，要绕管子圆周锯断，推锯的手自下（与水平中心线成斜交角）往上推。
（8）锯割较
大的断面的工件
材料时，可用机械
锯床进行锯割，锯
床外形如图5—7
所示。
机械锯的锯
割方向与手锯的
锯割方向恰好相
反，是拉回时才起
切割作用的，安装
锯条的时候，要注
意锯齿的切削面
方向应向着拉的
方向。
半自动/自
动型锯床适合批
量生产，一般带有
冷却液冷却系统
和自动送料收料
系统。
（9）锯割截
面积大的工件时，
要经常用润滑冷
却液进行冷却，以
防止锯割时产生高热，使锯条退火变软。
（10）更换新锯条后，要小心地放入原切缝，并且慢慢地推锯，待切入一定深度后，再用原速度推锯。
当工件将要切断时，所施用的推力和压力就要减少。
（11）有时候切割金属工件的缝要很长材料很薄虎钳无法装夹，除了剪切，较薄的断面的薄板还可以进行锯割，按尺寸精度要求先划线后，可用电动角磨机安装砂轮锯碟进行锯割。
操作时人与电动角磨机相距较近，为了安全，操作时应戴防护目镜。
电动角磨机外形如图5—8所示。
（12）锯割较长的型材工件时，可用型材切割机进行锯割，它使用钳口夹紧与手动进给。
合金锯碟用于锯割低硬度的金属（如铝和铜）、木材或塑料，产生粒状切屑；砂轮锯碟用于锯割高硬度的金属与合金(如铁和钢)，产生粉末状火花切屑。
操作时人与型材切割机相距较近，为了安全，操作时应戴防护目镜。
型材切割机与锯碟如图5—9所示。
第二节金属剪切
剪切是切削金属的一种办法。
它比錾切省时，而且剪切出来的边缘比较整齐，可按划线剪断，一般不需要再作加工修整，剪切一般用在切割较薄的材料上。
1．剪切的基本概念：剪切就是利用压力把两个刀口以一支点作相对移动，使材料产生剪切破坏断开，是一种挤压加工。
剪刀跟錾子一样，也是由楔
形组成，但由于剪切时锋口承受
的压力大，故楔角一般都成75°
~85°左右，同时，为了减少剪刀
锋口侧面与工件的摩擦，所以锋
口后角为2°~3°左右，如图5
—10所示。
在剪切过程中，只要我们仔
细地观察，可以发现出现三种情
况：
（1）浅狭的切入面。
这是由
于锋口开始压入工件时形成的。
（2）光滑的剪切面。
剪刀的
锋口受压力下继续切入工件时，
由于材料的可塑性被锋口所挤开
而致密度增加，形成光滑的切面。
（3）粒状的断面。
当剪口继续压入，材料的可塑性达到极限后，就产生了两种相对应力，即在两锋口之间发生抗压应力；而两锋口旁边发生抗拉压力，这两种压力同时作用，便使材料断裂而形成粒状断面。
2．剪刀的种类：
（1）手剪刀：分左右剪刀。
可以用来剪切比较薄的（约0.5毫米以下的）板料，如图5—11所示。
（2）杠杆手剪：它运用杠杆的作用进行剪切，可加工较厚的板料。
杠杆手剪如图5—12所示。
（3）机械剪：它利用机械或液压传动来带动剪刀对工件进行剪切，如剪板机，可剪切4毫米或稍厚一些的板料。
如图5—13所示。
3．剪切的安全技术
（1）手剪不能剪切过硬或过厚的钢板，也不能用来剪切较硬的线料，以防刀刃缺损。
（2）剪料放在两剪刀交切的地方（交角处），划线对准上剪刀的刀刃口，如图5—14所示。
（3）用机械剪切时，不能剪切超过规定剪刀剪切厚度的材料，以免超过了机械剪所承受的工作能力，从而破坏机械剪的机械结构。
在剪切过程中，要精神集中，防止因疏忽而发生安全事故。