最新锅炉软化水处理解决方案

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除碱软化方案

方案一：除碱软化水设备1.人们通常所说的软水器，即钠离子交换器，仅能去处原水中的硬度成份(Ca2+、Mg2+)，而不能除去碱度成份(HC03—等)。

因此，经过软水器处理的水仍然含有碱度。

含碱度过高的软化水进入锅炉内，在高温高压作用下，其中的重碳酸盐被浓缩并发生分解和水解反应，致使炉水中的苛性碱(NaOH)浓度大大增加，其反应如下：Na2C03—2NaOH+C02NaHC03—2NaOH+C02这种情况不仅造成锅炉水系统的碱腐蚀，蒸汽品质恶化，排污量增大，而且引起蒸汽和冷凝水系统的酸腐蚀。

从而危及锅炉的安全运行，加大锅炉的运行成本，缩短锅炉与管道的使用寿命。

所以，通常原水碱度高于2mmol／L时，需进行除碱软化水质处理。

2.除碱软化工艺与原理自动除碱软化水处理系统是本公司针对我国广大的高碱度地区锅炉用户而设计的新一代水处理系统。

该系统采用氢—钠一体的除碱软化原理，其工艺流程如下：交换柱中选用了弱酸性氢型阳离子交换树脂用以除去进水中的碳酸盐硬度和脱去碱度，将碱度转化成二氧化碳(C02)。

即：2RCOOH+Ca(HC03)2→(RCOOH)2Ca+2H20+C02↑2RCOOH+Mg(HC03)2→(RCOOH)2Mg+2H20+C02↑反应生成的二氧化碳(C02)排掉，其出水再经交换柱中的强酸性钠型阳离子交换树脂除去非碳酸盐硬度。

即：2RNa+CaS04→R2Ca+Na2S042RNa+MgS04→R2Mg+Na2S043、产品特点：3.1 自动除碱软化水处理器对锅炉补水有极强的针对性。

该系统交换柱选用弱酸性氢型阳离子树脂，树脂交换容量大、制水周期长，在除碱的同时已将很大部分硬度(约30—50％)去除。

因此，大大减轻了交换柱的负荷，整个氢钠一体系统就如同一个双极软化系统，很好地适应了高碱、高硬地区锅炉水处理的要求。

3.2交换柱采用多路阀实现自控再生，使系统先进的设计与复杂的控制得以全面、可靠地实现。

简述锅炉软化水工程技术方案

简述锅炉软化水工程技术方案1、锅炉软化水设备的定义: 锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。

2、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器），将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低. 锅炉软化水设备工程工作时，当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能.硬水转换化水的化学方程式：钙的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3镁的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO33、锅炉软化水设备控制阀类型:〈1>、半自动（手动)控制阀<2>、全自动流量型控制阀<3>、全自动时间型控制阀4、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中.C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。

D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加,造成某次再生的效果不佳.E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论:A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因:a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求反渗透的故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量; 标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高; 压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大;下面将详细的讨论上述三种主要故障.一、标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因: RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积； RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染; RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵; 根据上述症状,出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。

锅炉水软化处理方法及标准

锅炉水软化处理方法及标准1．原理： 在碱性溶液中(PH=10-11)，乙二胺四乙酸二钠（EDTA）能与水中的钙、镁离子作用生成离解度极微的络合物（Ca2+ LOG K=10.96；Mg2+ LOG K=8.69)，而指示剂铬黑T的镁铬合物(LOG K=7.0)为葡萄酒红色，游离的铬黑T为纯兰色，由此判断滴定的终点。

其反应过程是先与钙作用： Ca2+ + H2Y2- = CaY2- + 2H+ 其次是镁： Mg2+ + H2Y2- = MgY2- + 2H+ 当滴定接近终点时，EDTA就从镁与铬黑T的络合物中夺取镁离子： HIn2- + Mg2+ = MgIn- + H+ 兰色葡萄酒色 MgIn- + H2Y2- = MgY2- + H+ + HIn2- Ca2+ 和铬黑T生成的络合物不稳定，所以只有当水中存在Mg2+ 时才能用本方法测定。

2．试剂： 2．1 [c (EDTA)= 0.02mol/L] (EDTA) 溶液：3.722 克EDTA溶于蒸镏水，稀释至1 升。

2．2 铵盐缓冲溶液(PH=10.0)：70克氯化铵溶解于200 毫升水，再加入568毫升(25-28%) 氨水，用蒸镏水稀释至1 升。

2．3 铬黑T 指示剂： 2．3．1 溶解0.2 克铬黑T于15 毫升三乙醇胺及5毫升无水乙醇(储存三个月)。

2．3．2 溶解0.4 克铬黑T于100 毫升甲醇中(储存一个月)。

2．4 30%(V/V)三乙醇胺乙醇溶液 3．实验步骤： 3．1 准确量取25 毫升水样(软水)于250 毫升锥形瓶中，加入2 毫升三乙醇 胺溶液。

锅炉软化水设备给水质量要求及处理方案

锅炉软化水设备给水质量要求及处理方案1、锅炉补给水的质量要求：使用合格的补给水，是锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行以及产出合格的蒸汽和热水的前提。

锅炉补给水水质不良，会导致形成水垢、受热面金属由于高温而损坏、降低热效率、增加化学清洗次数和锅炉金属的腐蚀，并且由于锅炉水中含盐量的过高产生汽水共沸现象而导致蒸汽品质的恶化。

采用锅炉软化水设备就可以轻松解决此项难题。

2、锅炉补给水的水处理方案：钠离子交换软化法预处理(进水浊度>5mg/L) —→ 钠型强酸性阳离子交换—→软水池/箱—→用水点保证水的残余硬度≤0.03mmo1/L，但不能够降低水的碱度，可用于低压锅炉补给水。

3、工作原理：全自动钠离子交换器是公司自94-99年生产由我国著名水处理全自动钠离子交换器第二代产品的基础上，根据多年来广大用户的反馈意见和建议，改革创新，精益求精，研制生产的软化水处理新产品。

该系列产品保持并发扬了专利技术的先进性和一切优点，完善且克服了其十字轴偏心、水质不稳、混盐、串生水及维修率高等不足，各项技术性能均较以往产品和其他同类产品有了很大提高，是专利产品在生产实践中的一次技术进步。

该系列产品以其更加稳定可靠，简单实用，高效节能的新特点，赢得了广大用户的普遍赞誉。

该设备属一种连续式液相切换离子交换处理工艺、浮床型。

其设计及交换、自控、再生三个系统为一体。

交换系统由两个交换柱和一个根据对位原理特殊设计的旋转阀构成，自控系统通过旋转阀的周期旋转、对位，各种液体实现相对移动和周期转换，进行生产、再生及清洗作业;再生液由再生系统自动供给，两个交换柱交替循环工作，实现连续产水。

4、设备特点1、自动控制、连续产水、操作简便、安全可靠。

2、适应性强，对高硬度水≤20mmol/L,一次可软化至残余硬度≤0.03mmol/L。

3、再生时间短，树脂用量少，盐耗低，水质稳定，运行费用低。

4、设备重量轻，结构紧凑，设计合理，占地面积小，不需备用设备，不需另设盐池、盐泵和压力溶盐器，投资省。

【精品】锅炉软化水设备的工作流程方式及分析

锅炉软化水设备的工作流程方式及分析锅炉软化水设备是用在锅炉上的软水处理设备，它可以将水中的硬水离子经过过滤、软化,使其软化,更适合企业的生产需要。

锅炉软化水设备有手动式、国产组合式、国产多阀式、进口多路阀式等形式.软化水设备在技术实施成本、技术成熟稳定性方面有着不可取代的位置。

下面简单介绍一下锅炉软化水设备的工作流程可以分为两种，下面详细介绍一下。

甲顺流式（1）树脂装柱:一般装交换柱有效高度的2/3(逆洗展开率约以50％计）。

(2)反洗：也称逆洗，其目的为松弛树脂，排除细小的颗粒物质主要悬浮等,以利于再生操作的进行。

反洗操作为自下而上的冲洗.首先打开排气阀，再开近水阀门，否则交换柱会因压力过大而受损。

反洗强度以不冲出树脂为原则，反洗终点以出水清亮为度。

（3)再生也称还原或复苏，配5-10％NaCl(食盐）溶液,顺流再生。

首先在树脂层表面上保留10-20cm水层，盐水以慢速流入，废液从下口排出，保持一定液面控制一定流速。

再生时间在30分钟左右即可。

树脂不需要浸泡，否则会造成可逆条件使再生不完全。

5—10％NaCl再生剂用量一般为1.5-2倍树脂体积量。

(4)正洗：也称淋洗。

主要目的是将树脂颗粒间残存的盐液及再生还原生成物质洗干净。

正洗开始时流速要慢.此时仍是再生的继续，困浓盐液继续下移，后期可略加快，正洗终点以出水达到锅炉给水标准即可。

（5)运行:一般运行流速可控制15～30米/时，运行中应定时分析化验软水硬度以保证产水质量。

逆流式逆流再生交换器,有一中排管,管上有压垫层，此管用以小反洗及排废再生液之用。

每十次小反洗可进行一次大反洗。

再生时,再生液从底部进入，从中排管排出。

树脂受压垫层作用,再生时不乱层。

底部没完全失效的树脂可获得充分的再生，再生剂的作用比较合理，消耗可比顺流式降低25%左右。

具体操作原理基本与顺流式同。

丙、逆流再生浮动床式。

浮床为逆流式的改进，交换器内用树脂装满,再生时先将部分树脂转移于体外罐,反洗后返回交换器进行逆流再生、淋洗、运行等操作，此法可以保持树脂不乱层，设备利用搴高，再生剂消耗低，出水质量稳定.。

锅炉防腐防垢酸洗与软化水处理

锅炉的防垢防腐酸洗与软化水处理一、GB 1576—2008《工业锅炉水质》。

1.1术语和定义原水：未经任何处理的水。

软化水：除掉全部或大部分钙、镁离子后的水。

除盐水：通过有效的工艺处理，除去全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂志后，所得成品水的统称。

补给水：原水经过处理后，用来补充锅炉排污和汽水损耗的水。

锅水：锅炉运行时，存在于锅炉中并吸收热量产生蒸汽或热水的水。

回水：锅炉产生的蒸汽、热水做功后或热交换返回到给水中的水。

锅内加药处理：为了防止或减缓锅炉结构、腐蚀，有针对性地向锅炉内投加一定数量药剂的水处理方法。

二、锅炉的结垢及其防止1.1锅炉结垢的原因含有一定硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧面受热就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。

在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。

水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢（通常称为“二次水垢”）。

1.2形成水垢的几种主要途径1.2.1 受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

1.2.2溶解度降低在高温高压下，有些盐类（如硫酸钙、硅酸盐等）物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

1.2.3锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

2、水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍甚至数百倍，所以锅炉结构会严重阻碍传热并引起以下危害：2.1浪费燃料，降低出力水垢厚度与浪费燃料的关系图水垢厚度（mm）浪费燃料（%）0.5 21 3~53 6~105 158 352.2易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，资料显示，锅炉受热面设计壁温约为280℃，当结有1mm水垢时壁温可达680℃；当温度超过金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管事故。

2023年软化水处理设备保证锅炉安全

2023年软化水处理设备保证锅炉安全保证锅炉安全一直以来都是工业生产中的重要问题，对于锅炉的正常运行和人身财产的安全保障具有至关重要的意义。

而软化水处理设备作为锅炉水处理系统中的重要组成部分，不仅能减少锅炉管道和设备的腐蚀，还能提高锅炉的热效率和热传导，从而降低能源的消耗和生产成本。

本文将从软化水处理设备的原理、应用及其对锅炉安全的影响等方面详细分析，并提出相应的建议和改进措施。

首先，软化水处理设备是一种常见的锅炉水处理设备，主要用于去除水中的钙、镁等硬度物质，降低水中的硬度，从而减少锅炉管道和设备的腐蚀程度。

其原理是通过离子交换树脂将水中的阳离子钙、镁等与树脂上的钠、氢等阴离子进行交换，从而实现软化水的目的。

软化水处理设备一般由过滤器、树脂柱、盐箱、控制器等部分组成。

软化水处理设备的应用范围广泛，不仅可以用于工业生产中的锅炉水处理系统，还适用于生活用水和医药、化工、食品等行业。

在锅炉水处理系统中，软化水处理设备的主要作用是减少水中的硬度物质，防止硬水带来的腐蚀和结垢问题。

硬水中的钙、镁等离子容易与锅炉内壁及管道中的金属离子发生反应，产生沉淀和结垢，影响锅炉的传热效率和正常运行。

而软化水处理设备能够去除水中的硬度物质，使得锅炉内部的水质更加纯净，减少了腐蚀和结垢问题的发生，保证了锅炉的安全运行。

软化水处理设备对锅炉安全的影响主要体现在以下几个方面：1. 减少锅炉管道和设备的腐蚀：软化水处理设备可以通过去除水中的硬度物质，降低水质的硬度，减少与金属离子的反应，从而减少锅炉管道和设备的腐蚀程度。

腐蚀是导致锅炉事故的主要原因之一，软化水处理设备能够有效地减少锅炉腐蚀的风险，提高锅炉的使用寿命和安全性。

2. 提高锅炉的热效率和热传导：软化水处理设备能够去除水中的硬度物质，减少水垢的形成，保持锅炉内部热交换的顺畅。

水垢的形成会阻塞管道，降低传热效率，增加锅炉的能耗。

软化水处理设备的应用可以有效地防止水垢的形成，提高锅炉的热效率和热传导，从而减少能源的消耗和生产成本。

锅炉软化水工艺流程

锅炉软化水工艺流程锅炉软化水工艺流程是指通过软化设备对锅炉进水进行处理，去除水中的硬度物质，保证锅炉内部的水质达到要求，提高锅炉的工作效率和使用寿命。

下面将详细介绍锅炉软化水的工艺流程。

首先，在锅炉水处理系统中，软化设备是一个非常重要的环节。

它主要由软化器、自动控制装置和盐箱组成。

软化器是用来去除水中的硬度离子的设备，它通过阴离子交换剂将水中的钙和镁离子与附着在树脂球上的钠离子交换，使水中的硬度物质得到去除。

自动控制装置能够根据水质情况，控制软化设备的运行和停止。

盐箱用于加入盐水，以重新再生软化器的树脂球。

在实际运行中，锅炉软化水工艺流程主要分为四个步骤：进水过滤、树脂球再生、盐水回收和软化水供应。

首先是进水过滤。

进入锅炉的水一般来自自来水或河水，水中会存在各种颗粒物、杂质等。

通过进水过滤设备，可以将水中的杂质和颗粒物进行过滤，确保水的清洁。

这样可以避免杂质和颗粒物对锅炉内部的管道和设备造成损坏。

接下来是树脂球再生。

树脂球在软化器中吸附了大量的钙和镁离子，一段时间后，树脂球会饱和，需要进行再生。

再生过程中，通过将盐水加入软化器，使树脂球上的钠离子释放出来，与水中的钙和镁离子进行交换，使树脂球重新获得吸附能力。

树脂球再生后的盐水通过盐水回收系统被回收利用，减少了水资源的浪费。

同时，树脂球再生的时间一般在夜间进行，避免影响锅炉的正常运行。

再之后是盐水回收。

在树脂球再生后，生成的含有高浓度盐分的水称为盐水，通过盐水回收系统将盐水回收利用。

这样可以降低运行成本，节约能源。

最后是软化水供应。

经过以上步骤处理后的水，即软化水，可以供应给锅炉使用。

软化水中的钙和镁离子含量较低，不会产生水垢和结垢，可以有效减少锅炉内部的结垢和堵塞情况，同时提高了锅炉的工作效率和使用寿命。

在锅炉软化水工艺流程中，各个环节的操作都需要严格控制和监测，以确保软化水的质量和稳定性。

只有保持软化设备的正常运行，合理维护和管理软化水系统，才能使锅炉水达到良好的软化效果，保证锅炉的正常工作和使用。

20吨双头软化水方案(新)

20吨/小时锅炉水处理方案1.出水要求1.1 出水量：20m3/h（产水量以25度水温为基准）1.2 源水硬度： 8.0 mmol / L ( 400 mg / L )1.3 出水硬度 ≤0.03mmol / L1.4 产水用途：锅炉用水1.4 技术指标：按工业锅炉水质标准（GB1576-2001）而制定。

2. 设计依据根据我国工业锅炉水质标准（GB1576-2001）规定，蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水，一般应采用炉外化学处理，水质标准应达到总硬度≤0.03mmol/L，根据水样化验情况，原水硬度约为 400 mg/L,即 8.0 mmol/L，锅炉进水必须进行软化处理。

水中含有钙、镁离子及杂质等，直接进入锅炉后，不断蒸发、浓缩，达到过饱和程度时，在锅炉的金属表面上，以固体析出沉淀物硫酸钙、硫酸镁、硅酸钙等，称之水垢，水垢可能会造成以下危害：1．水垢的导热系数小，结垢后会使受热面传热情况恶化，降低锅炉热效率，浪费燃料；2．金属的热量不易传递给炉水，温度急剧升高，从而导致受压部件过热变形，鼓疱，甚至爆破；3．水管结垢后，破坏正常水循环，易造成爆管事故；4．结垢后需经常停炉清洗，增加检修费用，耗费人力、物力，且经常使用机械、化学方法除垢，会使受热面受到损伤，缩短锅炉使用年限。

故如在天然水进入锅炉之前将其软化，除去钙、镁离子，可避免水垢产生。

全自动软化水设备是采用钠树脂（NaR）将原水中的硬度成分Ca2+、Mg2+置换出去，使原水得到软化，其反应为：2NaR + Ca2+（Mg2+）=== R2Ca（Mg）+2Na+当树脂吸附到一定量的Ca2+、Mg2+后失效，用饱和盐水（NaCl）浸泡恢复其交换能力（再生），其反应为：R2Ca（Mg）+2Na+=== 2NaR + Ca2+（Mg2+）再生过程包括：反洗（松动树脂层）—— 吸盐慢洗—— 置换（用Na+置换Ca2+、Mg2+）――正洗（将Ca2+、Mg2+冲净）—— 注水（为下次再生准备）。

软化、除盐与锅炉水处理

• 需经混合、絮凝、沉淀、过滤等工序 • 优点：石灰价格低，来源广 • 适用：原水的非碳酸盐硬度较低、碳酸盐硬度较高且不要
求深度软化的场合。
石灰软化法
CaO H2O Ca(OH) 2 CO2 Ca(OH) 2 CaCO 3 H2O Ca(HCO 3 )2 Ca(OH) 2 2CaCO 3 2H2O Mg(HCO3 )2 2Ca(OH) 2 2CaCO 3 Mg(OH)2 2H2O
水排出。
碱类处理：利用碱类软化药剂
使水中钙镁离子形成碳酸钙及
①
氢氧化镁水渣。
沉
淀
法
磷酸盐处理：利用磷酸钠盐软
化药剂使水中钙离子形成磷酸
钙水渣，借排污排除掉
• ②溶解法
• 向水中投加螯合剂把可能产生结垢的钙、镁离子等螯合起来，
使之稳定在锅水中。
• 常用的螯合剂为EDTA。
2、缓蚀处理
• 溶解氧的存在会造成锅炉炉体的腐蚀
谢谢！
及汽水共腾和发沫等危害。
• 锅炉给水的处理过程可分为锅外处理与锅内处理两个部分。锅
外处理指锅炉补充水的混凝、沉淀、过滤、软化及除盐等过程；锅内处理是指向锅内直接投加药剂，利用药剂在锅内部发生的反应来解决处理问题。
1、阻垢处理
• 向水中加入软化药剂Biblioteka 水中结垢的成分从锅水中沉淀为水渣，
并同时投加有机分散剂，以利于这种水渣的流动，最后借排污
• 阳离子交换树脂带有酸性活性基团，可分为强酸性和弱酸性两
种；阴离子交换树脂带有碱性活性基团，可分为强碱性和弱碱性两种
离子交换的选择性 • 强酸性阳离子交换树脂 • 弱酸性阳离子交换树脂
• 强碱性阳离子交换树脂 • 弱碱性阳离子交换树脂
• 在高浓度溶液中，浓度的高低则成为决定离

锅炉软化水方案

小标题1：引言背景在许多工业生产过程中，锅炉是一个非常关键的设备。

然而，由于水中的硬度物质会引发锅炉内部产生水垢，并严重影响锅炉的工作效率和寿命。

因此，软化水处理方案被广泛应用于锅炉水处理过程中，用于有效降低水中硬度物质的含量。

目的本文将详细介绍锅炉软化水方案，包括软化水的原理、软化水设备的选择、软化水工艺流程以及软化水后的优点和注意事项。

通过了解软化水处理方案，读者将能够更好地理解锅炉水处理的重要性，并了解如何选择适合自己生产过程的软化水方案。

小标题2：软化水的原理什么是水的硬度水的硬度是指水中含有的钙、镁等碱土金属离子的含量。

硬度物质会导致水垢的形成，影响锅炉的热传导能力，降低锅炉的工作效率。

因此，软化水就是通过去除水中的硬度物质，使水变得更加适合锅炉使用的过程。

软化水原理软化水是通过使用离子交换技术来实现的。

软化剂通常是带有阴离子交换功能的树脂，如钠树脂。

当水流经过软化剂时，其中的钙、镁等硬度物质会与树脂上的钠离子交换，从而减少水中的硬度物质含量。

小标题3：软化水设备的选择软化水设备类型常见的软化水设备有离子交换器和反渗透设备。

离子交换器是目前最常用的软化水设备，可以通过树脂交换硬度物质。

而反渗透设备则是通过压力驱动水通过半透膜来去除硬度物质。

选择适合的软化水设备需要考虑许多因素，如水质、处理需求和预算等。

软化剂的选择软化剂的选择也是软化水设备的关键因素之一。

常用的软化剂有钠树脂和钙镁交换树脂。

钠树脂可用于处理一般工业用途的软化水，而钙镁交换树脂则适用于更严格水质要求的场合。

小标题4：软化水工艺流程进水预处理在软化水处理之前，通常需要进行一些预处理步骤，如除杂、除铁等。

这些步骤可以减少其他杂质对软化水设备的影响，提高软化水效果。

软化水设备工艺软化水设备的工艺一般包括预处理、软化剂交换和再生等步骤。

在软化剂交换步骤中，水流经过软化剂，硬度物质与软化剂进行交换。

当软化剂饱和时，需要进行再生步骤，将软化剂上的硬度物质去除，从而恢复其软化能力。

锅炉软化水设备最新的工艺流程图介绍说明资料下载

锅炉软化水设备最全的工艺流程图介绍说明资料下载锅炉软化水设备特点：1、自动化程度高，供水稳定，只需定期加盐，不需人工干预。

2、效果好、能耗低，运行费用经济;水耗<产水量的2%;盐耗<100克/克当量;电耗10W-100W，只相当于一般软化水设备的1%。

3、操作维护简单，占地面积小，使用寿命长，节省投资。

4、再生控制方式有时间型和流量型。

时间型，适用于用水规律较强的环境;流量型，适用于用水规律不强，原水水质较差的环境。

锅炉软化水设备工艺流程图锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。

这种水(结垢主要为钙，镁离子)如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来危害，悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。

据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280℃，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680℃，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。

结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。

化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污染环境。

当含有钙，镁离子的水通过钠离子交换剂时，水中的钙，镁离子被结合在交换剂上，而交换剂本身的钠离子则被等当量的排到水里，这个过程就是生水软化;钠型树脂失效转变到钙镁型，通常用食盐溶液与树脂接触来恢复树脂到原来钠型，这个过程就是再生，软化，再生循环达到原水处理。

水中的钙镁离子的存在是水温变化时形成水垢的主要原因。

目前在国内常用的软化水设备主要有手动式、国产组合式、国产多阀式、进口多路阀式几种，其中进口多路阀式软化水设备是目前市场上的主要产品，这种设备以进口的多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动软化水设备。

锅炉软化水处理工艺

锅炉软化水处理工艺随着工业的发展和水资源的日益紧缺，锅炉软化水处理工艺成为了保证工业生产和供热系统正常运行的关键环节。

本文将详细介绍锅炉软化水处理的原理、方法和应用。

一、锅炉软化水处理的原理锅炉软化水处理是通过去除水中的硬度物质，特别是钙离子和镁离子，以降低水的硬度，减少水垢和锈垢的产生。

软化水处理的原理主要包括离子交换和化学反应两种方式。

离子交换是最常见的软化水处理方法。

在软化水处理设备中，常用的离子交换剂是阴离子树脂。

当水通过树脂床时，阴离子树脂会吸附和交换水中的钙离子和镁离子，同时释放出等量的钠离子。

这样，水中的硬度物质就得到了去除，水变得更加软化。

化学反应也是软化水处理的一种方法。

例如，可以使用磷酸或柠檬酸等化学品与水中的钙离子和镁离子发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而达到软化水的目的。

二、锅炉软化水处理的方法锅炉软化水处理的方法有多种，常见的包括离子交换软化法、化学软化法和磁化软化法等。

离子交换软化法是最常用的方法。

它通过将水通过离子交换柱，使水中的硬度物质被吸附和交换，从而软化水质。

这种方法操作简便，处理效果好，广泛应用于各种规模的工业锅炉和供热系统中。

化学软化法是利用化学品与水中的硬度物质发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而软化水质。

这种方法适用于对水质要求不高的小型锅炉和供热系统。

磁化软化法是利用磁场改变水中的硬度物质的结晶形态，从而减少水垢和锈垢的产生。

这种方法操作简便，对水质要求较低，但处理效果相对较差。

三、锅炉软化水处理的应用锅炉软化水处理广泛应用于各种工业锅炉和供热系统中，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

软化水处理可以降低水垢和锈垢的产生。

水中的硬度物质是水垢和锈垢的主要成分，它们会附着在锅炉的内壁和管道上，导致热交换效率降低，甚至堵塞管道，影响设备的正常运行。

软化水处理可以有效地减少水垢和锈垢的产生，提高设备的运行效率。

软化水处理可以延长设备的使用寿命。

水垢和锈垢的存在会导致设备的腐蚀和磨损加剧，从而缩短设备的使用寿命。

锅炉水处理方案

锅炉水处理方案引言锅炉是工业生产中常见的热力设备，其正常运行对于保证生产的连续性和生产效率至关重要。

而锅炉水处理是确保锅炉正常运行的一个重要环节。

本文将介绍一种常用的锅炉水处理方案，包括水质分析、水处理剂的选取和投加、操作注意事项等。

水质分析在进行锅炉水处理之前，首先需要对原水进行分析。

常见的水质指标包括硬度、pH值、溶解氧、碱度等。

通过水质分析可以了解原水的性质，在选择水处理剂和调整投加量时提供依据。

水处理剂的选取与投加针对不同的水质问题，可以选择不同的水处理剂进行处理。

常见的水处理剂包括硫酸铁、硫酸铜、缓蚀剂、缩聚剂等。

选取合适的水处理剂需要综合考虑原水的水质指标以及锅炉的工作条件。

硫酸铁可以用于去除水中的氧化铁和氧化锰，同时具有一定的软化作用。

硫酸铜可以用于去除水中的硫化氢和溶解氧，防止锅炉水受到腐蚀。

缓蚀剂可以形成一层保护膜，防止锅炉内壁受到腐蚀。

缩聚剂可以促使水中的微小颗粒结合成大颗粒，方便沉降和过滤。

在投加水处理剂时，需要根据原水的水质指标和水处理剂的使用说明书确定投加量。

投加过量可能导致浪费，而投加不足则无法达到预期的处理效果。

操作注意事项1.在进行锅炉水处理操作前，应将水泵和水处理设备进行检查和维护，确保其正常运行。

2.投加水处理剂时，应根据锅炉负荷和循环水量确定投加量，并逐步投加，避免一次性过量投药。

3.水处理剂应定期更换，避免使用过期产品。

4.定期对锅炉进行清洗和冲洗，清除水垢和沉淀物，保持锅炉内壁清洁。

5.定期监测锅炉水质，包括pH值、溶解氧、硬度等指标，及时调整水处理剂的投加量。

总结锅炉水处理是确保锅炉正常运行的重要环节。

通过水质分析，选择合适的水处理剂，合理投加并注意操作细节，可以有效地防止锅炉水质问题，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的工作效率。

在实际操作中，应根据不同的情况进行调整和优化，确保锅炉水处理方案的有效性与可持续性。

提示：本文档仅供参考，实际操作应根据具体的情况和要求进行调整和优化。

锅炉软化水处理的四步工艺

锅炉软化水处理的四步工艺
锅炉软化水处理的四步工艺一般包括：预处理、软化、处理和监控。

1. 预处理：在锅炉进水之前，对原水进行预处理。

这一步可以包括过滤、沉淀、澄清等处理过程，用来去除悬浮物、泥沙、铁锈等杂质。

2. 软化：使用软化剂对水进行软化处理。

软化剂一般包括离子交换树脂或石英砂等。

软化剂的作用是去除水中的硬度物质，如钙、镁离子等，以防止锅炉内产生水垢和腐蚀。

3. 处理：对软化后的水进行进一步处理，以保证水质符合锅炉的要求。

这一步可以包括氧化剂的加入，以去除水中的溶解氧。

还可以加入缓蚀剂，以防止锅炉内的腐蚀。

4. 监控：对处理后的水进行监控，包括测量水质参数如PH值、硬度、溶解氧含量等，检测水质是否满足要求。

根据实际情况，可以调整处理过程中的一些参数，以达到更好的水处理效果。

软化水设备在热水锅炉中的应用

软化水设备在热水锅炉中的应用本文对水处理技术进行了简单介绍，并对软化水原理进行了详细分析，文章最后介绍了我公司使用的新型软化水设备的原理、性能、特点。

标签水处理；硬度；软化水一、水处理介绍我们通常所说的水处理技术是指通过物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的物质的过程。

是为了特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、阻垢等水质调理的过程。

由于社会生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。

结合供暖行业，我们主要是使自来水由硬度较高的硬水转化为硬度较低的软水。

目前的软化水设备较多，主要用于工业锅炉、热交换器、中央空调系统补水以及钢铁、冶金、石化、纺织、印染、食品、制药、电子等一切需要软化水设备的行业和领域。

二、热水锅炉采暖系统中软化水的重要性热水锅炉的补水一般为自来水，通常情况下自来水的硬度较高，处理不当容易造成热水锅炉结垢、腐蚀、爆管、排污增大等一系列问题，从而造成锅炉热效率降低，而热效率降低则会造成锅炉能耗的增加，而且会增加工人劳动强度。

水处理的目的就是通过物理、化学的方法除去水中的钙、镁离子，降低水的硬度，实现水的软化。

锅炉水处理对锅炉的能耗影响极为明显，针对水处理环节的节能降耗、降低劳动强度是一项系统工程，这一改造与锅炉的整体技术革新相配合，通过对节能潜力的详细分析、制定具有针对性的措施，实现节能效果的最大化。

三、软化水原理软化水，顾名思义即降低水的硬度。

软化水系统包括三部分，即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。

离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。

因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐将树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。

电厂锅炉补给水处理技术

电厂锅炉补给水处理技术引言电厂锅炉的补给水处理技术是电力工业中重要而复杂的环节之一。

补给水处理的目的是防止锅炉中的水质导致腐蚀、垢积和热效率降低等问题。

本文将介绍电厂锅炉补给水处理的基本原理、常用技术和注意事项。

锅炉补给水质量评估为确保电厂锅炉的安全和可靠运行，需要准确评估补给水的质量。

对补给水进行全面的化学分析是评估补给水质量的基础，常见的指标包括水硬度、PH值、溶解氧、碱度、总磷和总氮等。

锅炉补给水处理技术1.软化处理软化处理是补给水处理的一种常用方法。

通过使用离子交换树脂或添加化学软化剂，可以去除补给水中的钙镁离子，减少水硬度，防止垢积和腐蚀。

2.膜分离技术膜分离技术包括反渗透和纳滤等，可以去除补给水中的溶解固体、有机物和微生物等杂质。

这种方法适用于需要高纯水的特殊情况，例如超临界锅炉。

3.除氧技术除氧是防止锅炉内腐蚀的重要步骤。

通过采用化学除氧或机械除氧等方法，可以去除补给水中的溶解氧，减少锅炉内的氧腐蚀。

4.碱化调节碱化调节是调节补给水中碱度的方法，可以保持锅炉内的酸碱平衡，防止腐蚀和垢积。

锅炉补给水处理的注意事项1.合理选择处理技术根据电厂锅炉的特点和补给水的质量，选择合适的处理技术。

不同的处理技术适用于不同的水质和需求。

2.定期检测和维护定期对补给水的水质进行检测，确保处理效果和系统的运行状态。

同时，及时维护和更换处理设备，保证其正常运行。

3.节约和循环利用在补给水处理过程中，注重水资源的节约和循环利用。

采用合适的循环系统和回收装置，减少水的消耗和排放。

结论电厂锅炉补给水处理技术是确保锅炉安全和有效运行的关键环节。

通过合理选择处理技术、定期检测和维护以及节约和循环利用水资源，可以有效防止锅炉腐蚀、垢积和热效率降低等问题的发生。

因此，电厂应高度重视补给水处理的工作，确保锅炉的长期稳定运行。

以上是对电厂锅炉补给水处理技术的简要介绍，希望能为相关人员提供一些基础的理解和指导。

更多深入的技术细节和实践经验需要在实际应用中不断总结和探索。

软化水处理方案(精选)

构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳目录1．概况2．工艺流程图3．工艺流程说明4．设备主要技术参数表5．设备配置表6．供货清单及报价7．工程范围8．安装图9．售后服务及质量保证一,概况因生产需要 ,现要配置锅炉用软化水处理系统一套 ,处理能力为 15 m3/h。

为单阀单罐时间型全自动软化器 ,固定时间再生 . 进水水质硬度不大于 6mmol/L 时出水硬度可达 0.03mmol/L.二,制水 ,再生工艺流程图1.制水工艺图有压水源Y 型过滤器自动软化器软化水箱2.软化水再生工艺图盐箱盐阀控制阀树脂罐排放三,工艺流程说明自动软化器是采用离子交换原理，将源水中的钙，镁离子置换出去，流出的水就是去掉了绝大部分钙、镁离子，硬度极低的软化水。

当离子树脂吸收一定量的钙镁离子后就必须进行再生--用饱和的食盐水浸树脂层，把树脂上的钙镁离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液污水排出。

最先进的自动控制系统使软化，反洗，吸盐，慢洗，快洗，盐箱注水等全过程实现自动化。

1.全自动软化设备介绍全自动软化水设备自动化程度高：可定时、定流量自动再生；运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、安装占地面积小。

属于免维护设备，运行不需专人看管。

运行费用低：水耗与传统设备相比均可大大降低。

可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂，纺织印染用水，洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的预处理装置。

2.全自动运作由于采用了电脑在线监控，实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。

全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。

而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、高效；省水、省盐、省电、省人工。

制水成本极低。

3.技术先进、运作平稳整套装置用一个配有定时器的多路通阀集中运作，配以现代化微电脑调控系统，系统安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高。

电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的最佳点。

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最新锅炉软化水处理解决方案
原水在进入锅炉前，需经过软化处理，离子交换树脂可将水中之钙、镁、等硬度有效除去。

提供良好之软化作为锅炉用水，是必要之做法，可减少处理剂之用量，并可保持炉内清洁。

锅炉用水处理技术方案
A、化学处理：
水源自河川、湖泊或地下层取出后，常混有泥沙、悬浮物、杂质、油脂等不纯物，常需添加凝集剂，助凝剂或消毒剂将它先行去除，达到水质净化之目的。

B、物理处理：
1、石英沙过滤处理：
可将原水中之砂石、污泥、悬浮物有效去除具有水质净化作用。

2、活性碳过滤处理：
可将原水中之有机物、臭味、残氯有效除去。

3、除铁锰砂过滤处理：
可将原水中之铁离子、泥砂、杂质有效去除，如原水铁离子含量过高，而需在前段搭气曝塔装置。

C、软化处理：
原水在进入锅炉前，需经过软化处理，离子交换树脂可将水中之钙、镁、等硬度有效除去。

提供良好之软化作为锅炉用水，是必要之做法，可减少处理剂之用量，并可保持炉内清洁。

D、脱矿处理：
指原水经阴阳离子交换树脂或R、O逆渗透处理后，将水中溶解
性矿物盐类绝大部份除去，此水质极为纯净，唯设备费用较昂贵，操作成本高。

炉内处理：
炉内处理是指添加化学处理剂来改善原水中杂质对锅炉产生的
危害，保证锅炉的正常、安全、经济的运行。

锅炉水净化设备
反渗透是目前最微细的过滤系统。

反渗透膜可阻挡所有溶解的无机分子以及任何相对分子质量大于100的有机物，水分子可自由通过薄膜成为纯化之产物。

溶盐的脱盐率为95%，甚至可达到99%。

TFC复合膜由三层组成：第一层为脱盐层，由芳香聚酰胺制成，
厚度0。

同时，反渗透也经常被用于半导体工业、电力工业(锅炉供水)及医药/实验室等的超纯水制造。

在离子交换之前使用反渗透可大量减少离子交换系统的操作费用与再生频率。

水处理设备主要用途
苦咸水、海水淡化
锅炉补给水
食品、饮料用水
宾馆、社区、机关直饮水
锅炉出水水质要求
电导率≤10μS/CM(达到GB17324-98标准)
四、产品规格(可选)
0.25T/H-150T/H
五、产品功能
自动化的控制系统、人机界面、PLC可编程控制器、系统保护装置等
美国AUTOTROL多路阀：全自动软化器置于出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入电脑，经储存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作。

同时，又把相关信息同步反馈回电脑，系统需要再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时机构，使反洗--吸盐--冲洗-注水等工艺准确无误的进行。

全自动软化器微电脑可根据用户的需要进行优化预置。

可随机显示：周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时刻和当前工作的模式。

任何时刻，都可以将全自动运作切换为人工再生，以满足运行中的不同需求。

多路阀特点：1、不用电源，杜绝了电气系统故障、停电故障、简化了安装。

2、不要求使用者具务专业知识，真正属于“傻瓜全自动”全部管理只是定期加盐。

3、全部是双罐系统一用一备，可一天24小时连续出水。

4、流量型控制，确保了运行的经济、可靠。

5、逆流再生，且再生用软化水，实现了低盐耗、低水耗、高质量出水。

6、维护简单、故障率低。

全自动软化水处理设备处理水量0.5吨/小时----数百吨/小时。