注塑部全套操作文件作业指导书

③标识后堆放在指定地点； ④包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋； ⑤出现异常情况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。
6.质量记录 混料记录表
制定
审核
批准
文件标题
注塑首件检验标准
制定部门
品质部
1.目的 规范注塑首件作业，防止批不良产生。
文件编号
WI-M-033
版本
A/0
制定日期
2014.10.14
4.4 开模需注意事项 4.4.1 检查模具是否采用滑块、抽芯等装置，并确认装置在退回位置； 4.4.2 确认中子装置油管连接是否正确； 4.4.3 开模时用慢速开机，注意观察模具是否有异常响声或不正常情况，如果一切正常，可将开模设 定到适当位置，用正常速度进行开闭模试操作； 4.4.4 试顶针顶出时，注意查看是否采用滑动或抽芯结构、顶针是否装设弹簧、顶针退回后是否到位 等；如未装退回弹簧，是否安装拉回装置，确认后方可闭模，防止顶针被滑块咬断；如有异常应立即 通知当班主管； 4.4.5 接装冷却水管或模温机油管时，确保中子油管不漏水、漏油，不可接反， 完成后须检查水路是 否畅通。
注塑部全套操作文件作业指导书
文件标题
注塑上下模作业指导书
文件编号
WI-M-031
版本
A/0
制定部门
注塑部
制定日期
2014.10.14
页次
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1.目的 规范上下模作业程序，节约上下模时间，提高工作效率，保证人员、机台和模具的安全。
2.范围 适用于注塑上下模人员。
3.职责 3.1 上下模人员应按照要求执行操作，以保证上下模过程中的安全。
页次
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2.范围： 注塑产品首件检验
3.注塑制品首件检验时机 a)新模第一次生产时 b)模具修改后第一批产品 c)异常调机后的产品（即工艺参数有变更时） d)换模后产品
4.权责： 注塑部技术员&IPQC 质检员：负责注塑产品首件自主检检。
5.作业流程 5.1 注塑部首件确认流程： 5.1.1 新模第一次生产时由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定 OK 后，填写“首件检验报告” 连同注塑产品交由注塑 IPQC 质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验 标准》进行检验若 OK 则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检 IPQC 签样悬挂于机台前才可量产。
4.流程：
5.作业控制： a.注意安全生产，开机前检查设备状况等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须 关掉电源； b.每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净； c.配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单； d.注意原材料、色粉、水口料等加入混料中的顺序和时间。 e.防止杂质进入混料中:包装袋表面清洁；盛装容器干净； f.观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘； g.封口、标识、堆放、记录： ①用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难； ②标识： 位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识； 内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料 PO、色粉批次、日期等信息；待处理品用黄色随箱单，注明 原材料 PO、色粉批次、缺陷、日期等；次品用红色随箱单，注明原材料 PO、色粉批次、缺陷、日期等。
文件标题
混料作业指导书
制定部门
注塑部
1.目的 规范混料操作，稳定生产状况。
文件编号
WI-M-032
版本
A/0
制定日期
2014.10.14
页次
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2.适用范围 适用于注塑部混料人员的作业。
3.职责： 注塑部混料人员：按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等， 并且能及时供应生产用料。
4.流程图 作业流程
职能部门 使用记录/表单
吊模注意事项
生产部
NG 开始吊模
YES
开始上模
开模注意事项
射料成型注意事项
YES 拆模注意
事项
工作结束
4.1 吊模安全注意事项 4.1.1 使用前须检查吊环是否损坏； 4.1.2 模具吊起后须保持平稳； 4.1.3 严禁人员在吊起的模具下方停留或行走.； 4.1.4 行车吊模行走时，尽可能低高度行走.； 4.1.5 模具吊起时，吊索必须保持与地面垂直； 4.1.6 严格控制起吊模具重量不得超过吊车设定起重重量。
制定
审核
批准
文件标题
注塑烘干作业指导书
文件编号
WI-M-031
版本
A/0
制定部门
注塑部
制定日期 2014.10.14
页次
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4.2 开始吊模
4.2.1 注意锁紧上、下、左、右方向是否正确；
4.2.2 吊模时观察周边环境，注意不要碰到机台或水管等，防止机台或零件、水接头，水管等碰破损
坏；
4.2.3 如模具结构采用公母模分开吊模时，须注意链条勿碰到模面，公母模切勿相撞而损坏模具。
ห้องสมุดไป่ตู้
5.1.2 模具修改后第一批产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定 OK 后，填写“首件检验 报告”连同产品交由注塑 IPQC 质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检 验标准》进行检验若 OK 则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质 检 IPQC 签样悬挂于机台前才可量产。
4.5 开始射料成型注意事项 4.5.1 注意料管温度，射出时间，冷却时间、射出压力、螺杆背压、顶出速度或次数是否和成型条件表 相同（参考成型条件表） 4.5.2 开始射出前必须将射出压力降低（比成形条件所记录的低 15％－20％）。
4.6 拆模注意事项 4.6.1 将模具表面用干净擦布擦拭干净，注意布不可擦伤模仁面或移动模具中滑块； 4.6.2 模具停用模腔必须喷防锈油，防锈油必须喷均匀，喷油时模具表面温度不可超过 40℃， 模具 温度过高要待温度降下再喷防锈油.； 4.6.3 拆模具水接头时，注意不要将水溅入型腔而造成生锈.； 4.6.4 拆下水接头后用压缩空气将水道中余水吹尽，防止水道生锈、堵塞；. 4.6.5 吊环必须锁到位，吊环链条须吊稳才可吊模.；吊模时模具勿碰到机器或水管.； 4.6.6 模具取出后按规定放在模具存放区。
4.3 开始上模 4.3.1 模厚调整要视模具新旧情况调整，锁模压力尽量降低（以产品不起毛边为好，最高锁模压力尽 可能控制、不要超过最高油压的 80％）； 4.3.2 缓缓移动射台，将喷嘴和模具进料口完全对准（模具要装定位圈），如存在不能对准情况时，采 用调整射台上、下、左、右的位置，务须调整到位； 4.3.3 紧固压板时要注意，紧固螺丝需要用手旋入 5 牙以上才可以使用板手锁紧，平板垫必须和模板 平高才不会使螺丝变形或锁断，如果螺丝锁不进，则需报废换新；所有螺丝锁紧须均匀。