油井计量化验操作规程
油库计量取样作业操作规程
计量取样作业操作规程
1 作业指南
油品取样操作应符合GB∕T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定
1、取样前的准备
（1）选择清洁干燥、不渗漏、耐溶剂作用，并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和收集器。
收集器的容积一般为0.25～5L。
（但遇特殊试验，大量样品或进一步组分样品等需要时，也可以使用更大的容器。
）
（2）收集器可供储存和运送使用，应该有合适的塞子或阀密封试样。
2、取样部位
容器名称取样部位取样份数
立罐液面3m以上上部：顶液面下1∕6处
中部：液面深度1∕2处
下部：顶液面下5∕6处
各取一份按等体积1：1：
1混合成平均
立罐液面低于3m 中部：液面深度1∕2处
各取一份
铁路槽车中部：液面深度1∕2处罐车总数1～3取全部车罐车总数4～12取4个车罐车总数13～36取6个车注：列车首、尾两车必采
3、取样方法及操作注意事项
（1）、取样时，首先用待取样的油品冲洗取样器一次，再按照取样规定部位、比例和上、中、下的次序取样。
（2）、试样容器应有足够的容量，取样结束时至少留有10﹪的无油空间（不可将取满容器的试样再倒出，造成试样无代表性）。
(3)、试样取回后，应分装在两个清洁干燥的瓶子里密封好，供试样分析和提供仲裁使用。
并贴好标签，注明取样地点、容器（罐）号、日期、油品名称、牌号和试样类型等。
(4)、安全操作应遵照国家安全规程和石油安全操作规范执行。
井场油罐计量操作卡
井场油罐计量操作卡
井场油罐计量操作卡
1. 操作前准备
（1）仔细查看仪器设备及其连接是否正确，检查罐内是否有沉淀物等异常情况；
（2）检查罐体查漏，若有漏洞及时修补；
（3）将计量工具进行校验；
（4）了解油品的种类、密度、温度、压力等参数的要求，依据型号确认计量方法。
2. 操作流程
（1）开启计量仪表，查询油罐内的油品等相关信息，并确认该油罐是否可进行计量；
（2）打开油罐上盖，拉开内部的油管和油门，将管道充分排气并媒体加热至计量温度；
（3）油品倒入体积测量计，记录初始体积；
（4）打开进油线阀门，让油顺着管道进入计量器；
（5）进料时记录开始计量时间，并监控进料流量，直到计量终止；
（6）关闭阀门，排除残余，记录结束时间；
（7）对所采集的数据进行处理计算，计算出油品的净重、净体积以及相应的密度；
（8）根据计算好的数据，及时编制计量报告，报告中必须详细说明所采取的计量方法、计量数据及计量结果，并由相关部门进行签字审核；
（9）最后确认所有设备部件的关闭及数据的网络上传，对仪器仪表进行清洗和保养。
3. 注意事项
（1）操作前必须全面了解油品和计量方法；
（2）油品的加热及其温度的稳定都需要十分重视；
（3）计量器的选型、使用、保养及其准确性都需要仔细研究和严格检测；
（4）在计量操作过程中，需确保净体积与净重的计算过程均应符合规范，以保证计量结果的准确度和可靠性。
（5）计量操作卡应记录所有的操作流程，以便日后的审阅和查看。
以上就是井场油罐计量操作卡的主要内容，操作人员应遵循卡中规定的步骤，保证计量流程的安全可靠、准确无误。
油田公司计量管理办法
延长油田股份有限公司油井计量管理办法(暂行)第一章总则第一条油井计量是油田勘探开发和生产过程中的一项基础性工作。
本着深入掌握油藏状况，不断深化地质认识，动态掌握油井产能真实情况，统一规范和加强油井计量管理工作，为延长油田股份有限公司（以下简称油田公司）勘探开发和组织运行提供准确、真实、可靠的基础数据和科学依据，根据国家有关法规和行业技术标准，结合油田公司实际，制定本办法。
第二条本办法适用于油田公司所属各采油单位所有油井的计量工作。
第二章组织机构及职责第三条油田公司成立油井计量管理领导小组。
由油田公司主管生产的副总经理任组长，生产运行部、计划部、勘探部、开发部、科技部、安全环保质检部、企业管理部、保卫部的部门负责人任副组长，油田公司各采油单位主管生产副厂长（副指挥）和生产运行部副经理为成员。
领导小组的职责：统一安排部署油田公司的油井计量管理工作，监督检查各采油单位油井计量管理工作的贯彻落实情况。
领导小组下设办公室，办公室设在油田公司生产运行部，公司生产运行部经理任办公室主任。
其职责是按照领导小组的安排部署，负责油田公司油井计量管理日常工作，协调处理各采油单位遇到的困难和问题，督查各采油单位的油井计量工作，及时向领导小组汇报油井计量管理工作情况。
油田公司所属各采油单位成立相应的管理机构，并制定相应管理考核办法。
第四条油田公司所属各采油单位都要成立油井计量管理领导小组，负责本单位的油井计量管理工作。
第五条建立健全油田公司、采油厂（指挥部）、采油队（站）、区队、班组、井场六级油井计量管理工作体系和机制，充实、调整、加强各级油井计量专管人员。
第三章化验项目，计量、化验器具的配备第六条化验项目为含水率、密度、粘度、凝点、沉淀物等。
第七条计量、化验器具的配备必须具有制造许可证和产品质量合格证，使用前应当进行标定。
第八条计量、化验器具的配备规定：井场、班组：配备量油尺、取样器、烧杯、量筒（1000ml）或量杯、电加热板、计算器等器具。
油品测量作业安全操作规程范本（2篇）
油品测量作业安全操作规程范本一、概述油品测量作业是一个涉及到安全风险的工作环节，为了确保安全和保护环境，本规程旨在规范油品测量作业的操作过程。
所有参与油品测量作业的人员必须严格遵守本规程，按照规定的程序和要求进行操作。
二、操作前的准备1. 操作人员应事先了解所要测量的油品种类、温度和测量容器的规格等相关信息，并确保所使用的测量设备符合要求。
2. 检查测量设备的完好性，包括测量容器、计量装置、温度计等，确保其可以正确操作并无损坏。
三、操作流程1. 确保操作区域内没有明火和其他可能的火源，保持通风良好。
2. 戴上防护手套、眼镜等个人防护装备，防止油品溅到皮肤和眼睛。
3. 使用合适的工具将油品转移至测量容器，注意避免油品溅洒或漏出。
4. 将测量容器放置在平稳的台面上，使其水平并能够清晰读数。
5. 使用合适的温度计测量油品温度，确保温度计准确校准，并将测得的温度记录下来。
6. 注意防止测量容器内的油品反复撞击，以免引起静电火花并产生火灾风险。
7. 缓慢倾倒油品至测量容器，确保油品充分流入且不溅出。
8. 静止油品流动后，读取测量容器上的刻度值，准确记录测量结果。
9. 操作完成后，将测量容器内余留的油品转移至安全容器中储存，并将测量容器进行清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程并具备相应的安全意识。
2. 操作过程中要保持注意力集中，严禁喧闹、吸烟或分心操作。
3. 倾倒油品时要小心谨慎，避免油品溅洒和溅出，以免引起火灾风险。
4. 测量容器必须水平放置，避免其倾斜或倒下，防止油品漏出或操作人员受伤。
5. 操作人员必须保证个人防护装备的使用，包括防护手套、眼镜等，确保个人安全。
6. 在操作区域内严禁使用明火和其他可能的火源，防止引发火灾事故。
7. 操作过程中应及时清理溢漏的油品，保持操作台面整洁，防止滑倒或其它意外伤害。
五、应急措施1. 在操作过程中，如有油品溅洒或漏出，应立即停止操作并采取措施进行清理。
石油测量操作规程
石油测量操作规程石油测量操作规程一、总则石油测量是保证石油质量和数量准确的重要环节，为了确保测量工作的准确性和合法性，制定本操作规程。
本规程适用于石油测量人员和相关人员。
二、测量设备的准备1. 校验仪器：测量人员必须保证所有测量仪器在使用前进行校验和检查，确保其准确性和工作正常。
2. 清洁度：测量仪器必须保持干净，并定期进行清洁和检查。
如有发现故障和异常，应立即处理。
三、测量操作流程1. 准备工作：测量前，测量人员必须明确测量对象的基本信息和相关规定，确认所需测量仪器和测量方法。
2. 校准操作：按照测量方法的要求，进行仪器的校准和调零。
并记录下每次校准的时间、地点和结果。
3. 取样操作：按照相应规程，进行取样操作。
取样时要注意取样设备的清洁和防污染。
4. 测量操作：根据测量对象的要求和测量方法，进行测量操作。
操作时要准确且规范，遵循仪器的使用说明进行操作。
5. 结果处理：根据测量读数和相关计算方法，得出测量结果。
结果的处理要严格按照规定的计算方法和单位进行。
四、测量数据记录1. 测量记录：测量人员必须严格按照规定，记录每次的测量数据和相关信息。
记录要包括测量仪器的名称、型号，测量的时间和地点，测量对象的基本信息，以及测量结果。
2. 数据保存：测量数据必须及时保存，并按照相关要求进行登记和归档。
保存期限一般为3年以上。
3. 数据报告：根据需要，测量人员可以编制测量数据报告，包括测量的目的、方法、结果和分析等，报告必须真实准确。
五、应急处理1. 事故报警：如在测量过程中发生事故和异常情况，测量人员应立即停止测量操作，及时向相关部门和上级报告。
2. 处理措施：根据事故的性质和情况，采取相应的应急措施，并做好相关记录和报告。
六、职责分工1. 测量人员：负责具体的测量操作，保证测量的准确性和合法性。
2. 监督人员：负责对测量人员的工作进行监督和指导，确保测量规程的执行和质量的保证。
3. 相关部门：负责制定和完善石油测量的相关规程和标准，提供必要的技术支持和协助。
油库计量操作规程
油罐计量操作规程
人工计量一般测量这几个数据：油水总高、水高、油温、取样测密度，通过这些条件来计算油品数量。
1、油品液面高度的测量
（1）所用尺要符合技术要求。
（2）测量次数不少于两次，如果两次测量的误差超过±1毫米，则应重新测量。
（3）作业后测量，必须待液面平静、泡沫大体消失后进行，一般时间为：轻质油不少于30分钟，重质油不少于3个小时。
2、罐内温度的测量
（1）温度计及保温合要符合技术要求。
（2）油层高在3米以下，在油层中部测一点；3-5米在顶部油面下1米，底部油面上1米处，共测两点，取算术平均值；5米以上油层，中部增加一个点，共测3个点，取算术平均值；如果其中有一个点的温度与平均温度相差大于1℃，则必须在上部和下部，油层的中间各增测一点，最后以这5个点的算术平均值作为油品温度。
3、样品的采集
（1）采用的取样器要符合技术要求。
（2）采样的位置与测油温的位置相同；
（2）采样一般在测完液面高度、油温后进行。
4、密度的测量
（1）所用密度计、温度计、量筒要符合技术要求（就是说经检定合格的）。
（2）测量粘稠质油品密度时，应当在加热到试样是有足够流动性的最低温度下测定。
（3）测定时，温度应当尽量接近油罐中储存油的实际温度，不得超出±5℃范围。
（4）根据测得的视温度和视密度，由《石油密度计量换算表》或《液体石油产品计量速算表》中查得试样的标准密度，再进一步的换算后进行计算。
加油站油品计量操作
汇报人：
国际化：加强国际合作与交 流引进国外先进计量技术和 设备提高国内计量行业的国 际竞争力
采用先进的计量设备如电子秤、流量计等
定期对计量设备进行校准和维护确保其准 确性
加强员工培训提高计量操作技能和意识
建立完善的计量管理制度确保计量操作的 规范性和准确性
采用信息化手段如物联网、大数据等提高 计量效率和准确性
添加标题
记录校准结果和维护情况
温度：油品计量操 作应在适宜的温度 下进行避免温度过 高或过低对计量结 果产生影响。
湿度：油品计量操 作应在适宜的湿度 下进行避免湿度过 高或过低对计量结 果产生影响。
风速：油品计量操 作应在适宜的风速 下进行避免风速过 高或过低对计量结 果产生影响。
气压：油品计量操 作应在适宜的气压 下进行避免气压过 高或过低对计量结 果产生影响。
Prt Three
操作人员必须经过专业培训持证上岗 操作过程中必须穿戴防护服、手套等安全装备 操作过程中必须遵守操作规程不得擅自改变操作流程 操作过程中必须注意油品计量设备的维护和保养确保设备安全运行
选择符合国家标准的计量器具
确保计量器具的准确性和稳定性
添加标题
添加标题
定期进行校准和维护
添加标题
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Prt One
Prt Two
检查油品计量设备 是否正常工作
确保油品计量设备 处于清洁状态
检查油品计量设备 的计量精度和准确 性
确保油品计量设备 的安全操作规程得 到遵守
取样工具：取 取样位置：油 取样时间：油
样器、取样瓶、 罐底部、中部、 品进站、出站、
井口取样操作规程
井口取样操作章程在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的操作技能。
通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井生产动态分析，改善油井管理措施提供依据。
一、准备工作1、穿戴劳保用品；2、准备工具用具：200mm活动扳手一把，大、小样桶、排污放空桶各一个，搅拌棒一根，细纱布若干，记录笔，取样标签等。
二、操作1、检查样桶：上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求；2、放掉死油：检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门；3、取简分析油样：一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门．取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程当中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%,以下取100克，取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖；4、取全分析油样：取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。
重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束；5、填写标签：用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油．在取样标签土填写井号、日期、取样人，取样目的；6、收拾工具、清理井场：把污油倒在指定的地方。
三、注意事项1、严格按照环保要求，不能对地放空排油；2、取样桶一定要清洁、无渗漏，桶身外部也要保持清洁，并符合取样要求；3、取样前拿下样桶盖，放置时要使开口向上，防止弄脏；4、取完样后要盖好样桶盖；样桶提放要平稳，防止液体溅出；不准将样桶放在温度杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作章程6过高的地方，防止轻质组分蒸发；雨天取样要有防雨措施，防止雨水混入，影响资料的真实性；5、生产不正常或含水变化大的井应加密取样，油样取完后要及时送化验室化验；6、掺水油井视生产情况提前关闭掺水流程，稳定后方可取样。
采油厂采油计量站管理操作
采油厂采油计量站管理操作一、计量分离器冲砂（一）操作流程：准备工作——检查流程——连接冲砂管线——憋压——冲洗——补底水——恢复流程——卸冲砂管线——收工具（二）、准备工作1、操作人员2名持证上岗（高级工以上），劳保穿戴整齐。
2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工3、准备工具、用具、材料：1）材料准备2）工具、用具准备（三）操作步骤1、班前讲话：进行安全风险识别。
2、连接冲砂管线：检查流程、仪表，连接冲砂管线。
3、憋压：倒一口高产液高含水生产油井进入分离器，替换出分离器原油，关玻璃管量油下流、上流阀门，关分离器油、气出口阀，进行憋压；4、冲洗：待分离器压力上升到0.4～0.6Mpa时迅速打开排污阀，进行冲洗。
进行3-5次冲洗并取样对比，至分离器排污口液体与井口所取液体基本一致。
5、补底水：关排污阀，利用此高含水井补底水，先开气出口阀，开玻璃管量油上流、下流阀门，待液面升至玻璃管1/2时开分离器出口阀，恢复正常流程。
6、卸冲砂管线：卸冲砂管线，打扫卫生。
7、收工具：收拾工具、用具，清理现场，将有关数据填入报表。
（四）、操作要点二、分离器玻璃管量油（一）操作流程：准备工作——检查分离器、流程——倒流程——量油——恢复原流程——清理现场（二）准备工作：1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。
2、准备工具、用具、材料：1）材料准备：2）工具﹑量具﹑用具准备：（三）操作步骤：1、班前讲话：进行安全风险识别。
2、检查分离器、流程：确认量油分离器量油高度；玻璃管上下标线清楚；检查分离器进出口及气平衡流程。
3、倒流程：确认量油井号，开分离器量油玻璃管上、下流阀门，查看分离器内液面状况，打开气平衡阀门，将计量油井倒入分离器（掺水生产井提前30分钟关掺水，倒流程时一定要先开后关，流程不能憋压），循环正常后关闭分离器油出口阀门，记录倒入时间。
4、量油：待液面升到0刻度时记录量油开始时间，记录气表底数；待液面升到规定量油高度时记录量油结束时间，记录气表底数。
油井取样及含水率测定方法1
油井取样及含水率测定方法孤岛采油厂2011-07说明根据GB/T 8929-2006《原油水含量的测定蒸馏法》、GB/T 260-77《石油产品水分测定法》、Q/SH 0182-2008《采油井资料录取规定》、Q/SHSLJ 1555-2002《含游离水原油水分测定法》、Q/SH1020 0614-2005《油、气、水井和油、水泵站采样方法》四项标准的要求及采油厂的实际情况，制订了采油厂《油井取样及含水率测定方法》。
本方法与以上四项标准相比增添内容如下：1、第3章---仪器、试剂与材料3.1条强调天平（含电子称）精度必须要达到0.1g，并定期检定；对测试环境、测试对象作出了规定，对测试人员作出了相应要求；仪器与材料中增加了冰箱，增加了190#溶剂油。
2、第4章---现场取样及运输补充完善了计量间取样、取样点和方法以及高含水井取样量的要求。
3、第5章—测定步骤对样品中乳化油量多的情况、少的情况和不足以取样的情况分别作了要求；对称量及精度、蒸馏的停止时间进行了明确要求；样品称量过程中增加了对搅棒的称量，增加了接收器内液面不规则情况下读数方法。
4、第八章——增加了对测试精确度的要求。
油井取样及含水率测定方法1 范围本方法规定了孤岛采油厂油井取样、化验分析的测试方法。
本方法适用于油井含水率的测试。
2 原理在回流的条件下，将试样和不溶于水的溶剂混合加热，样品中的水分同时被加热蒸发。
蒸发后的油水混合气体在冷凝管中被冷却回流到接收器中，由于油、水互不相溶，且水的密度大于原油和溶剂密度，水沉降在接受器的刻度管中，溶剂则返回到蒸馏烧瓶，因此冷凝液在接收器中分离成明显的上（油）、下（水）两层，计算乳化油含水。
根据称量出的游离水最终计算出试样总含水率。
3 基本要求3.1 环境本标准对环境的要求按孤岛采油厂《油藏经营管理区及科研系统管理制度及工作标准》《4.化验室现场管理》要求执行。
3.2人员3.2.1化验员应持证上岗。
石油钻井指重表检定操作规程
石油钻井指重表检定操作规程石油钻井指重表检定操作规程1 外观检查1.1 指重表应有铭牌，铭牌上应有名称、编号、型号、量程、准确度等级、制造厂及出厂日期。
1.2 指重表外观应清洁完整、无锈蚀、碰伤、脱漆、明显划痕和其它影响计量性能的缺陷。
1.3 指重表零部件齐全完好、装配牢固、活动部位润滑良好，转动灵活。
1.4 指重表分度盘刻线、分度值及盘面文字、符号应完整清晰，盘面清洁、平整，各盘分度标尺应均匀等分。
1.5 悬重指示仪指针，钻压指示仪指针应平直，安装牢固。
两指针不得有卡阻现象。
1.6 记录面板四角对称的挡纸片应完好无损，间隙适当，压纸装置应保证记录纸在旋转时无卡阻现象；仪表指示针及记录笔的移动，在全量程范围内应平稳，不得有跳动和卡阻现象。
2 一次表传感器的拉力与输出压力比检定2.1 将指重表传感器放置在钻井多参数仪检定装置上，用液压管线将指重表传感器和压力检定台连接起来；2.2 用钻井多参数仪检定装置的拉力机施加载荷至传感器的满量程，用压力检定台读出压力值，其压力值应不大于表1中规定的允许误差。
表1指重表基本误差表3二次表示值检定3.1用压力检定台造压，按0、1、2、3、4、5、6（MPa）七个点依次进行升程检定，达到满量程后进行密封试验，然后降压，依次进行回程检定。
3.2基本误差计算：对每一检定点，在升压和降压检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表1所规定的允许误差3.3灵敏限检定：分别在指重表满量程的20%，50%，80%的位置上，施加压力载荷，其钻压指针应有明显的移动。
施加压力载荷值按公式P(施加压力载荷)=f （表1规定的载荷）/d计算。
钻压指示仪的灵敏限（KN）3.4轻敲变动量检定：在示值检定中，轻敲变动量不应超过允许基本误差绝对值。
3.5回程误差检定：不应超过允许基本误差绝对值。
3.6记录仪时钟走时误差检定：用石英钟比对，记录仪时钟走时均匀，满弦运行时间大于24h，误差小于5min/d。
油品化验作业操作规程【范本模板】
油品化验作业操作规程1 作业指南油品化验作业主要分4个步骤1。
1样品的获取进程1.1.1槽车入库化验1.1.1.1与油库调度联系现车到达专用线，如有需化验油品，油库调度将会及时通知化验室联系后需进行油品的登记与编号，并及时做好取样准备，保证油品符合样品条件.提醒：保证电话线路与油库调度值班室的联系，以确保每天通讯畅通，安排好一天的工作。
以避免现车不能及时通知化验，出现延时现象,而给企业带来的经济损失.1.1。
1.2槽车进入专用线并对位后槽车进入专用线后,取样。
提醒：在与油库调度值班室取得联系,取得油样相关信息后，要严格按照联系时确定的车号取样，以保证符合GB/T 4756—1998?石油液体手工取样法？的取样的随机抽取性。
同时按照GB/T 4756—1998?石油液体手工取样法?规定的方法对槽车进行取样，保证样品的代表性。
1。
1。
1.3样品的处理样品准备、转移、划分和运输，包括由取样器转移至容器和从容器中将样品转移到进行分析的实验室仪器中。
提醒：为保证样品满足实验要求，要避免油样代表性的缺失。
1.1.2：油罐周期化验1.1。
2。
1取样每季度第一个月，下发通知,通知昆明配送中心所辖油库化验室化验员按GB/T 4756-1998?石油液体手工取样法？规定的方法对各油库所有存油罐进行取样,统一送中心化验室进行周期检验。
提醒:必须严格按照GB/T 4756—1998？石油液体手工取样法？规定的样品准备、转移、划分和运输（包括由取样器转移至容器和从容器中将样品转移到中心化验室),以保证油品的代表性。
1。
1。
2。
2接样并安排检测接收样品，登记在册，按照油品种类安排检测项目，1。
1。
3：加油站库存抽样化验1。
1。
3.1安排年度及季度抽检计划每年12月至下年1月，制定下一年度抽检计划，按每季度抽查25%所辖加油站的比例，规划当年送检加油站数量。
提醒：每年区域公司都会收购加油站，需要及时调整送检加油站数量。
1。
1.3.2接样登记按抽查安排，接受加油站送样,登记在册，安排检验。
加油站计量操作规程范文（二篇）
加油站计量操作规程范文加油站是供应汽车燃料的重要场所，为了确保加油操作的安全性和准确性，每个加油站都应制定和严格执行计量操作规程。
本文将阐述关于加油站计量操作规程的内容，旨在保障加油站工作人员和消费者的权益。
一、计量设备维护与管理1.1 加油机的维护与保养加油站应定期对加油机进行维护和保养，包括清洗加油枪、更换密封圈、检查计量系统等工作。
维护记录应详细记录，确保加油机的正常运行。
1.2 计量器具的校准与检验加油站应定期对计量器具进行校准和检验，确保其准确性和合法性。
校准过程应严格按照标准操作程序进行，校准结果应记录并备案。
1.3 储油罐的管理与维护加油站应对储油罐进行定期巡检和维护，确保其密封性和安全性。
定期检查储油罐的液位、压力和温度，及时发现和排除故障。
二、计量操作规范2.1 加油站工作人员要具备相关知识和技能加油站工作人员应经过专业培训，掌握计量操作的相关知识和技能。
他们应熟悉加油机的使用方法和计量器具的校准方法，能够正确操作计量设备。
2.2 加油前的检查与准备工作人员在加油前应检查加油机和计量器具是否运行正常，加油枪是否完好。
同时，还应检查储油罐的储油量和品质。
2.3 加油时的操作规范工作人员在加油过程中应按照以下步骤进行操作：（1）确认客户的加油需求，选择正确的燃料类型。
（2）告知客户加油机的使用方法和加油限额。
（3）将加油枪插入车辆油箱，并确保牢固连接。
（4）打开加油机，开始加油。
加油过程中，工作人员应保持警惕，随时注意泄露和漏油的情况。
（5）加油完成后，关闭加油机和车辆油箱盖。
2.4 计量结果的确认和记录加油站工作人员应在加油完成后，核实加油量并记录在加油记录表上。
记录表应包括以下信息：车牌号、加油量、加油日期和时间、加油机号等。
三、消费者权益保护3.1 准确计量加油站应确保计量设备的准确性，确保消费者获得真实的加油量。
在加油过程中，工作人员应随时关注加油机的指示和加油枪的泄漏情况，确保计量的准确性。
油田计量站操田规程
采油七队计量站操作规程1、抽油机的启抽操作1)按规定三穿两戴。
2)检查流程：人站闸门侧处，平稳正确切换流程。
检查光杆盘根盒松紧是否合适。
3)检查抽油机各部件及周围环境4)按要求检查抽油机各部位是否完好无损周围有无障碍物及人员。
检查减速箱油量是否合适，检查各润滑点润滑油是否足够，检查刹车是否灵活、完整、可靠，应无自锁现象，检查皮带松紧程度，检查各部螺丝松紧情况，检查电路是否正常。
5)松刹车、送电、启抽6)松刹车、送电，启抽时顺平衡块转动方向点2至3次后即可启动抽油机。
7)检查抽油机运转是否正常8)检查抽油机运转情况，井口有无碰挂现象、电流是否平衡及盘根的松紧程度。
风险提示：1)禁止雷雨或暴雨时湿手开抽，防止人员触电及电烧伤；2)禁止手直接伸进配电箱开抽，防止人员触电及电烧伤；3)开抽前认真观察有无裸线，预防人员触电。
4)禁止直接面对配电箱开抽，预防人员被电弧烧伤。
2、抽油机的停抽操作1)按规定三穿两戴。
2)开配电箱门时，首先用手背检查有无漏电现象，按停止按钮。
3)刹紧刹车，切断电源4)根据油井情况确定适当位置：出砂井驴头停在上死点，避免砂卡泵；含气大井驴头停在下死点，避免气锁现象；结蜡严重井停在下死点，避免蜡卡泵；一般情况下驴头停在冲程1/3-1/2处，曲柄在右上方。
5)关生产闸门扫线6)操作平稳，人侧身站。
关生产闸门，防倒灌；停井时间长应扫线（无掺水的油井用泵车扫线进系统，有掺水的油井用掺水扫线）；若长期关井，扫线后放净管线内存水。
风险提示：1)禁止雷雨或暴雨时湿手开抽时，防止人员触电及电烧伤；2)禁止手直接伸进配电箱开抽，防止人员触电及电烧伤；3)开抽前认真观察有无裸线，预防人员触电。
4)禁止直接面对配电箱开抽，预防人员被电弧烧伤。
5)禁止刹车不紧或不切断电源就停抽，预防人员触电及电烧伤；6)禁止停抽时间过长不扫线，若正扫不通时，必须立即倒反扫，并在井口倒入放空池放空。
7)长时间停抽的热采井，开抽前要先用伴热预热管线后再开井。
油井计量化验操作规程
油井计量化验操作规程油井计量化验操作规程A、油井计量操作规程用量油尺测得当日罐内悬空与前一天罐内悬空，计算出储油罐内液量高度，根据罐容计算出该井产液量，再根据原油密度、含水率计算出日产纯油量和水量。
B、油井化验操作规程首先，检查化验器具的配备是否齐全：配备量油尺、取样器、烧杯、量筒（1000ml）或量杯、电加热套、计算器等器具。
其次，油井取样、化验，主要化验项目为油井含水率。
在正常生产情况下，对井区内的油井取样化验三次计量、然后取平均值。
再次，用烧杯加热液体时，液体的量以不超过烧杯容积的1/3为宜，以防沸腾时液体外溢。
加热时，烧杯外壁须檫干净。
C、油水井日报表填写规则1、先填写表头内容：所属区块、队别、当日日期。
23、填写生产动态数据，要一口一口井的详细填写：生产时间，产液，产油，产水，化验含水等。
、填写井号，按仿宋体写法把几口油井井号逐一填入。
4、签名：在填写完所有的油井资料后，再仔细确认一遍，有无缺项、错误、没写清的，如没有问题，就可在值班人处签上自己的名字。
5、收拾工具，放好计算器等，上交班报表。
油井计量化验操作规范1、储油罐卡方、取样①、器材：量油尺、手套、棉纱、取样勺、烧杯、笔、纸②、要求：a、做好上罐前的准备工作b、上罐后，应站在顺风处并站好，慢慢打开罐盖c、测量上油大罐的悬空深度，并记录好数据d、用棉纱擦干净量油尺e、用取样勺在储油罐的上液管线上取样f、把取好的油样倒入烧杯中i、放好后到指定地点进行化验2、油样含水化验①器材：烧杯、量杯、加热套、玻璃棒、洗衣粉、计算器②要求：a、各玻璃器血必须干净b、取油样不能超过500ml倒入烧杯中c、将烧杯放入加热套内加热，加入少量洗衣粉，用玻璃棒搅拌均匀至翻滚后倒入量杯中。
d、待油水分离后，算出含水率（并列出计算公式）e、填写化验油样标签（井号、含水、层位、日期，并倒入到备用的瓶里）3、报表填写①、填写报表：（卡方记录、油井综合生产日报、油田公司日报、含水化验登记册）②、要求：各类报表必须填写规范、准确，字迹工整（仿宋体）。
QSY HB 1026-2001 计量站、转油站、联合站技术操作规程
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HB 1026－2001计量站、转油站、联合站技术操作规程The metering station and the transferring stationAnd the combined station technical rules2001－07－12 发布 2001－09－01 实施中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布Q/SY HB 1026－2001目次前言1 范围 (1)2 玻璃管量油 (1)3 测气见各种气体流量计操作规程。
(1)4 按油气井站库油、气、水采样标准取样。
(1)5 压力表装卸 (1)6 离心泵操作 (1)6.1 启动前的准备 (1)6.2 启泵 (1)6.3 运转中注意事项 (1)6.4 停泵 (2)6.5 倒泵 (2)7 加热炉操作 (2)7.1 点火前的准备工作 (2)7.2 点火 (2)7.3 正常停炉 (2)7.4 紧急停炉 (2)8 脱水器操作 (2)8.1 脱水器投产前准备工作 (2)8.2 脱水器投产 (3)8.3 脱水器停运 (3)9 脱水加药 (3)10 收油 (3)11 输油 (3)12 倒罐 (4)13 储油 (4)Q/SY HB 1026－2001前言本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司采油采气专业标准化技术委员会归口。
本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第二采油厂工程技术研究所起草本标准主要起草人李继述、刘海俊、吴宗武Q/SY HB 1026－2001计量站、转油站、联合站技术操作规程1 范围标准规定了计量站、转油站、联合站技术操作本标准适用于油田计量站、转油站、联合站2 玻璃管量油2.1 检测玻璃管量油标高、计量分离器各阀门及量油玻璃管上下阀门。
2.2 将待量油井改进计量分离器，打开气平衡阀门。
2.3 依此打开量油玻璃管上阀门及下阀门。
油井动液面测试操作规程
油井动液面测试操作规程一、主要内容与适用范围本规程适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。
二、测试准备1、测前要求油井生产稳定。
有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏，套管阀门开启灵活。
套压表量程合适，精度不低于0.5级。
2、套管头能保证装卸仪器和操作方便。
油套环形空间无蜡和油污等粘附井壁。
3、所选仪器应能满足测试技术要求，并给仪器充足电源电压。
4、检查井下管柱资料是否清楚，并熟悉井口流程及工作制度。
三、操作步骤1、检查井口无渗无漏，测试仪器、设备正常好用。
2、关套管闸门，卸掉死堵。
3、打开套管闸门，冲净套管内的杂物、死油后。
4、关套管闸门，装好井口连接器。
5、装好声纳弹，缩回撞针，将安全销锁定。
6、装好测试枪，关闭放空闸门。
7、连接好信号线，打开井口连接器放空闸门。
8、稍开套管闸门，排净管线内空气，关闭井口连接器放空闸门，打开套管闸门。
9、开电源，走纸开关拨到“慢”档，调整灵敏度。
10、走纸开关拨到“快”挡，将安全销推向排气阀，击发声纳弹测动液面。
11、出现液面反射波后，依次关闭走纸、磁电笔、内电源、总电源开关。
12、测试结束后，关严套管闸门，打开泄压阀泄压，压力降为常压后方可卸下测试枪。
13、取出液面曲线纸填写相关数据。
14、清理现场工具，检查井口闸门是否关严，正常后方可离去。
四、注意事项1、仪器运送途中不准装声纳弹。
2、井口套压应小于8兆帕。
3、到井场后仪器放置在操作方便安全可靠之处。
4、枪要上紧，严防漏气。
5、击发声纳弹时，扳手在放气阀同侧，且顺时针转动击发。
6、测试时人要侧身，注意安全。
7、记录笔断电后5秒内不允许用手触摸记录笔。
8、现场要禁止明火。
【采油 精品】5.自动化计量间手动量油操作
切换手动开关
自动化计量间手动量油操作
• 操作步骤:
3、确认分离器状态正常，缓慢进行多通阀倒井操作。
4、当液位上升至下标线时，按下秒表，开始计时，当液位达到上
标线后，Hale Waihona Puke 时，量油结束。观察对应的井号
倒多通阀
自动化计量间手动量油操作
• 风险提示:
2、分离器、单井计量流程倒错，会造 成憋压，油气泄漏。
自动化计量间手动量油操作
• 操作后检查:
1、检查计量间内各处压力、流程正常。 2、收拾工具清理现场。
自动化计量间手动量油操作
• 应急处置:
1、发现人员中毒后，应及时 抬至通风处，并送往医院救 治。
2、发现系统憋压后，应立即 手动打开分离器电动排油阀 门或打开底排污阀。
通风，灭火器状态良好。 风险提示: 1、不提前通风会造成油 气聚集.引发中毒或爆炸.
进入油气 聚集空间，必 须先进行通风 操作。
自动化计量间手动量油操作 4、检查计量间各电动阀、闸门在指定位置， 系统与单井的温度、压力正常。
注意检查所需要量油井的 流程状态，途经闸门开关
状态是否正常。
自动化计量间手动量油操作
自动化计量间手动量油操作
自动化计量间手动量油操作
自动化计量间手动量油操作
• 操作前准备：
1、准备秒表、笔、纸。 2、检查液位计液面显示是否在下标
线以下，如果不在，则应打开出油 阀进行压油，使液面降至下标线以 下。
自动化计量间手动量油操作
• 操作前准备： 3、计量间内量油之前要打开门窗，或启动排风扇，提前
倒分离器、单井计 量流程时，必须坚持事 先确认，事后检查，防 止倒错。
自动化计量间手动量油操作
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油井计量化验操作规程
A、油井计量操作规程
用量油尺测得当日罐内悬空与前一天罐内悬空，计算出储油罐内液量高度，根据罐容计算出该井产液量，再根据原油密度、含水率计算出日产纯油量和水量。
B、油井化验操作规程首先，检查化验器具的配备是否齐全：配备量油尺、取样器、烧杯、量筒（1000ml）或量杯、电加热套、计算器等器具。
其次，油井取样、化验，主要化验项目为油井含水率。
在正常生产情况下，对井区内的油井取样化验三次计量、然后取平均值。
再次，用烧杯加热液体时，液体的量以不超过烧杯容积的1/3为宜，以防沸腾时液体外溢。
加热时，烧杯外壁须檫干净。
C、油水井日报表填写规则
1、先填写表头内容：所属区块、队别、当日日期。
2
3、填写生产动态数据，要一口一口井的详细填写：生产时间，产液，产油，产水，化验含水等。
、填写井号，按仿宋体写法把几口油井井号逐一填入。
4、签名：在填写完所有的油井资料后，再仔细确认一遍，有无缺项、错误、没写清的，如没有问题，就可在值班人处签上自己的名字。
5、收拾工具，放好计算器等，上交班报表。
油井计量化验操作规范
1、储油罐卡方、取样①、器材：量油尺、手套、棉纱、取样勺、烧杯、笔、纸②、要求：
a、做好上罐前的准备工作
b、上罐后，应站在顺风处并站好，慢慢打开罐盖
c、测量上油大罐的悬空深度，并记录好数据
d、用棉纱擦干净量油尺
e、用取样勺在储油罐的上液管线上取样
f、把取好的油样倒入烧杯中i、放好后到指定地点进行化验
2、油样含水化验①器材：烧杯、量杯、加热套、玻璃棒、洗衣粉、计算器②要求：a、各玻璃器血必须干净b、取油样不能超过500ml倒入烧杯中c、将烧杯放入加热套内加热，加入少量洗衣粉，用玻璃棒搅拌均匀至翻滚后倒入量杯中。
d、待油水分离后，算出含水率（并列出计算公式）e、填写化验油样标签（井号、含水、层位、日期，并倒入到备用的瓶里）
3、报表填写①、填写报表：（卡方记录、油井综合生产日报、油田公司日报、含水化验登记册）②、要求：各类报表必须填写规范、准确，字迹工整（仿宋体）。