电镀基本原理
电镀的化学原理
电镀的化学原理
电镀是利用电化学原理将一种金属或合金沉积在另一种金属或非金属表面的方法。
其化学原理涉及到两个基本的电化学过程：氧化还原反应和电解。
在电镀过程中，通常需要三个重要组成部分：电镀溶液、阳极和阴极。
电镀溶液是由金属盐和其他化学品组成的电解质溶液。
阳极是供应电流和离子的金属，而阴极则是需要被镀金属的目标物体。
首先，电解质溶液中的金属盐会分解成金属离子和相应的阴离子。
这个过程称为电离。
例如，如果使用铜盐溶液进行电镀，则会产生铜离子和阴离子。
然后，通过施加外部电源使阴极充当负极，阳极充当正极，形成电流。
金属离子会在电解质中游离，并通过电流传输到阴极。
当金属离子到达阴极表面时，它们会与阴极反应，并还原为金属原子。
这个还原过程涉及到氧化还原反应，其中金属离子获得电子并减少为金属原子。
最后，金属原子在阴极表面沉积并形成金属薄层。
这个沉积过程会持续进行，直到达到所需的电镀厚度。
总的来说，电镀的化学原理可以归结为利用外部电源和电解质溶液中的金属离子共同作用，通过氧化还原反应将金属沉积在
目标物体表面。
这种金属离子的传输和还原过程使得电镀变得可能。
电镀是什么原理
电镀是什么原理电镀是一种常见的表面处理工艺，它通过在金属表面涂覆一层金属或合金来改善其表面性能。
电镀的原理是利用电化学原理，在电解液中利用外加电流的作用，在被镀件表面沉积金属或合金，从而使被镀件表面获得一定的性能和外观。
电镀的原理主要包括电解液、阳极、阴极和外加电源等几个方面。
首先，电镀的原理与电解液密切相关。
电解液是电镀过程中的重要介质，它能够提供金属离子和保持电解质平衡。
在电镀过程中，电解液中的金属离子会在外加电流的作用下在被镀件表面沉积，从而形成一层金属或合金镀层。
不同的电解液适用于不同的金属或合金，选择合适的电解液对于获得理想的电镀效果至关重要。
其次，电镀的原理还涉及到阳极和阴极的作用。
在电镀过程中，被镀件作为阴极，而金属板或其他材料作为阳极。
在外加电流的作用下，金属离子从阳极释放，并在阴极表面沉积形成金属镀层。
阳极和阴极的选择和处理对于电镀的效果和成本都有很大的影响，因此在实际生产中需要进行合理的设计和选择。
另外，外加电源也是电镀原理中不可或缺的一部分。
外加电源提供了必要的电流，使得金属离子在电解液中移动并在被镀件表面沉积。
外加电源的稳定性和电流密度的控制对于电镀过程中镀层的厚度、均匀性和结合力都有着重要的影响，因此在电镀过程中需要进行严格的控制和监测。
总的来说，电镀的原理是利用电化学原理，在特定的电解液和外加电流的作用下，在被镀件表面沉积金属或合金，从而改善其表面性能。
在实际生产中，需要充分考虑电解液、阳极、阴极、外加电源等因素，合理设计和控制电镀工艺参数，以获得理想的电镀效果。
电镀作为一种重要的表面处理工艺，在汽车、家电、建筑等领域有着广泛的应用，对于提高产品的外观质量和耐腐蚀性能都起着至关重要的作用。
电镀原理是什么
电镀原理是什么电镀原理是指利用电化学原理将金属离子沉积在导电基材表面形成金属膜的工艺过程。
电镀是一种常见的表面处理技术，通过电解槽中的阳极和阴极之间的电流传导，在阴极上沉积金属离子，从而实现对基材表面的镀层覆盖。
电镀原理的核心是电化学反应，下面将详细介绍电镀的原理及其相关知识。
首先，电镀原理的基础是电化学原理。
在电解槽中，阳极和阴极之间的电流传导导致金属离子在阴极上还原成金属原子，从而形成金属膜。
同时，阳极上的金属原子被氧化成金属离子，并溶解在电解液中。
这一过程是通过电化学反应实现的，包括氧化反应和还原反应。
在电解槽中，电解液中的金属离子通过电流传导在阴极上沉积成金属层，而阳极上的金属则被氧化成离子并溶解在电解液中，这一过程就是电镀原理的基本原理。
其次，电镀原理还涉及到电解液的选择。
电解液是电镀过程中至关重要的一环，它不仅可以提供金属离子，还能影响电镀层的质量和性能。
通常情况下，电解液是由金属盐和相应的酸碱盐组成的。
选择合适的电解液可以提高电镀层的均匀性、结晶度和附着力，从而得到高质量的电镀层。
同时，电解液的温度、浓度和PH值等参数也会对电镀过程产生影响，需要进行精确控制。
另外，电镀原理还与电镀设备和工艺参数有关。
电镀设备包括电解槽、电源、搅拌装置等，其设计和性能会直接影响到电镀层的质量和生产效率。
而工艺参数如电流密度、温度、时间等也会对电镀层的厚度、结构和性能产生影响。
因此，在实际的电镀生产中，需要根据不同的基材和要求，合理选择电解液和工艺参数，以确保获得理想的电镀效果。
总的来说，电镀原理是利用电化学原理实现金属离子沉积在基材表面形成金属膜的工艺过程。
通过电解槽中的阳极和阴极之间的电流传导，金属离子在阴极上还原成金属原子，形成金属膜。
电解液的选择、电镀设备和工艺参数的控制都是影响电镀效果的重要因素。
只有全面理解电镀原理，并合理控制各项参数，才能获得高质量的电镀层，满足不同工业领域的需求。
综上所述，电镀原理是一项复杂而又精密的工艺，它的实现需要深厚的电化学知识和丰富的生产经验。
关于电镀的知识点总结
关于电镀的知识点总结一、电镀的原理电镀是利用电解质中的金属离子在电场作用下沉积在导电基材上形成金属镀层的表面处理方法。
其主要原理是在外加电压的作用下，金属阳离子在阴极处接受电子并还原成金属原子，然后随着电流的通过沉积在导电基材表面，形成金属镀层。
同时，阴极处的氧化物或者其它不溶于水的物质在电场作用下会向阳极迁移，使阳极被腐蚀掉。
二、电镀的工艺流程电镀工艺流程包括前处理、电镀、后处理等步骤。
其中前处理是为了去除基材表面的油污、氧化膜等杂质，以便金属镀层的附着力和质量。
常见的前处理方法包括除油、脱脂、去氧化等。
电镀是将经过前处理的基材浸泡在电解液中，通过外加电压使金属离子沉积在基材表面形成金属镀层。
后处理主要是清洗，以去除电解液残留和电镀产生的杂质，提高镀层的质量。
三、电镀常见问题及解决方法1. 镀层不结合：可能的原因包括基材表面处理不当、电解液浓度不足、电流密度过大等。
解决方法是加强前处理工艺、根据实际情况调整电解液的浓度和电流密度。
2. 镀层孔洞：可能的原因包括电解液中含有杂质、电流密度不均匀等。
解决方法是加强后处理工艺，定期更换电解液，调整电流密度。
3. 镀层粗糙：可能的原因包括电解液中有悬浮颗粒、电流密度过大等。
解决方法是过滤电解液，均匀分布电流密度。
4. 镀层起泡：可能的原因包括电解液中有气体、电流密度过大等。
解决方法是排除电解液中的气泡，调整电流密度。
四、电镀的应用电镀广泛应用于汽车零部件、家用电器、建筑材料等领域。
其中汽车零部件包括车身、底盘、发动机等部件的表面处理。
家用电器包括厨房用具、浴室用具等的表面处理。
建筑材料包括门窗、护栏等的表面处理。
电镀能够提高材料的耐腐蚀性、导电性和外观质量，使其更耐用、美观。
五、电镀的发展趋势随着环保意识的增强，传统的化学镀铬已经被禁止使用。
因此，发展环保型电镀技术是电镀行业的发展趋势之一。
这包括采用无铬镀层、无镍镀层等新型电镀方法。
同时，随着电子、汽车、航空等行业的快速发展，对高耐蚀、高导电、高强度的金属表面处理要求也在不断提高，因此电镀行业需要不断研发新的电镀工艺和技术，以满足不同材料和工艺的需求。
电镀的原理
电镀的原理
电镀是一种利用电化学原理在导电基材上沉积一层金属或合金的工艺。
它广泛
应用于工业生产中，可以提高材料的耐腐蚀性、导电性和美观性。
电镀的原理主要包括电化学反应和电镀过程两个方面。
首先，电化学反应是电镀的基础。
在电镀过程中，金属离子在电解液中发生氧
化还原反应，从而沉积到基材表面形成金属层。
这一过程涉及到阳极和阴极两个电极，阳极上的金属被氧化为离子溶解到电解液中，而阴极上的金属离子被还原为金属沉积到基材表面。
这种电化学反应是电镀能够实现的基础，也是电镀过程中最关键的一环。
其次，电镀过程是实现电化学反应的具体操作。
在电镀过程中，首先需要准备
好电解槽和电解液。
电解槽是容纳电解液和工件的容器，通常由绝缘材料制成以防止漏电。
电解液是电镀过程中的重要介质，它包含有金属离子和其他添加剂，可以影响电镀层的性能和外观。
接下来是将工件作为阴极放入电解槽中，而金属块或片作为阳极放入电解槽中。
然后通过外加电源施加电压，使得阳极发生氧化反应释放金属离子，而阴极发生还原反应沉积金属层。
最后，通过控制电镀时间和电流密度，可以控制电镀层的厚度和均匀性。
总的来说，电镀的原理是利用电化学反应在导电基材上沉积金属层。
通过合理
的电镀工艺，可以获得具有一定性能和外观要求的电镀层。
电镀工艺的发展和应用，不仅提高了材料的性能，也丰富了人们的生活。
电镀原理高三知识点
电镀原理高三知识点电镀是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的装饰、防腐和增加材料硬度等方面。
了解电镀原理，有助于理解电镀过程的本质和应用范围。
下面将介绍电镀原理的几个重要知识点。
一、电镀的基本原理电镀是利用电解现象将金属离子沉积在基体表面的一种方法。
电镀液中含有金属离子和相应的阴阳极，在外加电压的作用下，阳极放电溶解，金属离子进入电解液，然后在阴极表面还原沉积。
二、电镀液的组成电镀液通常由溶质和溶剂组成。
溶质主要是金属盐（如铜盐、镀镍盐等），它们提供金属离子。
溶剂则用于溶解金属盐和提供足够的离子流动性。
三、电镀过程中的阴阳极反应在电镀过程中，阴阳极都参与了电化学反应。
阴极是沉积金属的位置，而阳极则是金属溶解的位置。
比如在铜电镀中，阴极反应为Cu2+ + 2e- → Cu，阳极反应为Cu → Cu2+ + 2e-。
四、电镀条件的影响因素电镀过程中，有许多因素会影响沉积质量和性能。
其中包括电流密度、温度、电镀液中金属离子浓度、PH值等。
合理调节这些因素可获得良好的电镀效果。
五、电镀的应用电镀在日常生活中有广泛的应用。
例如，汽车零件经常进行镀铬处理以增加光泽和耐腐蚀性；珠宝首饰上常见的镀金和镀银工艺，也是运用了电镀技术；另外，电子器件的制造和修复过程中也会用到金属电镀等。
六、电镀的环保问题虽然电镀技术有广泛应用，但也伴随着环境污染的问题。
电镀液中的某些物质对环境和人体健康有害。
因此，在电镀过程中，要注意环境保护和安全操作，合理使用和处理电镀液等。
总结：电镀原理是现代工业中常用的表面处理技术之一，了解电镀原理对于正确使用和应用电镀技术非常重要。
通过理解电镀的基本原理、电镀液的组成、阴阳极反应、影响电镀质量的条件、电镀的应用和环保问题等知识点，可以更好地掌握电镀技术的实质和应用范围。
希望以上内容能够对高三学生们理解电镀原理有所帮助。
电镀的基本原理
电镀的基本原理电镀是指在金属表面电解沉积一层金属或非金属的薄膜，以改善金属表面性质或美观性。
其基本原理是利用电解质中的离子，通过电场的作用，将金属离子沉积在工件表面，形成均匀、致密的金属膜。
下面就来详细介绍一下电镀的基本原理。
1. 电解质电解质是电镀过程中的重要组成部分，它既可以提供金属的离子，也可以在电解过程中起到保护和调节电解质pH值的作用。
电解质的种类和组成因不同的金属和不同的电镀工艺而异，一般包括金属盐、酸和碱等。
2. 电源电源是电镀过程中的另一个重要组成部分，它提供电能使电镀过程得以进行。
电源的种类包括直流电源和交流电源，其中直流电源是电镀的主要电源。
在电镀过程中，电源的电压和电流密度是影响电镀质量的重要因素。
3. 电极电极是电镀过程中的一个关键部分，它是连接电源和工件的桥梁。
电极分为阴极和阳极两种，阴极是工件，阳极是电解质中提供金属离子的金属条。
在电极反应中，阴极上的金属离子被还原，生成金属膜，阳极上的金属被氧化，形成离子进入电解质中。
4. 电镀过程电镀过程是通过电解质中的离子，通过电场的作用，将金属离子沉积在工件表面的过程。
在电镀过程中，阴极上的金属离子被还原为金属膜，而阳极上的金属被氧化成离子进入电解质中。
因此，电镀过程中，阴极的电流密度要比阳极小得多，以保证金属离子能够沉积在工件表面。
5. 电镀质量电镀质量是评价电镀产品好坏的重要指标。
电镀质量受到多种因素的影响，如电解质的种类和浓度、电源的电压和电流密度、电镀时间、温度和搅拌等。
在电镀过程中，要保证各种因素的协调和平衡，以获得良好的电镀质量。
电镀是一种重要的表面处理方法，其基本原理是利用电解质中的离子，在电场的作用下，将金属离子沉积在工件表面，形成均匀、致密的金属膜。
电解质、电源、电极和电镀过程是电镀过程中的基本组成部分，它们的协调和平衡是保证电镀质量的关键。
电镀的基本原理和应用
电镀的基本原理和应用1. 电镀的概念和定义电镀是一种利用电解原理，在金属表面沉积一层金属或合金的工艺方法。
在电解槽中，通过电解质溶液中的金属离子的电化学反应，使得金属离子在阳极上溶解，然后通过电流的作用，在阴极上重新以固态的形式沉积。
这样就能在阴极上形成一个金属薄膜或者金属合金层。
2. 电镀的基本原理电镀的基本原理是将金属离子还原成金属，并在阴极表面形成金属膜。
通常包括以下几个步骤： - 金属离子的溶解：通过电解槽中的电解质溶液，金属离子从阳极中溶解出来。
- 金属离子的迁移：金属离子在电解质溶液中通过电流的作用，向阴极迁移。
- 金属离子的还原：金属离子在阴极上得到电子的供给，还原成固态的金属。
- 金属膜的形成：在阴极表面，金属离子还原成金属，并在表面沉积形成金属膜。
3. 电镀的应用电镀技术广泛应用于以下领域： ### 3.1. 金属保护电镀可以在金属表面形成一层保护层，防止金属与外界环境接触，避免氧化和腐蚀。
常见的金属保护电镀包括镀铬、镀锌等，用于汽车、家用电器、建筑材料等行业。
3.2. 装饰和美化通过电镀可以在产品表面形成亮丽的金属镀层，提高产品的外观质量和附加值。
常见的装饰性电镀包括镀金、镀银等，用于包装、首饰、摆件等行业。
3.3. 导电和导热某些金属镀层可以提供导电和导热性能，用于电子、通讯设备等领域。
例如，镀铜、镀银等电镀膜可用于电路板上的导电网络。
3.4. 固定和连接电镀可以改变金属表面的摩擦系数和表面特性，用于固定和连接部件。
例如，镀锌钢丝用于制作铁丝网和固定器具。
3.5. 功能性涂层通过电镀可以在金属表面形成具有特殊功能的涂层，如防腐层、防划伤层等。
例如，镀镍和镀铬可以提供耐腐蚀性和耐划伤性。
4. 电镀的优缺点4.1. 优点•提供良好的表面质量和外观效果；•提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性；•提供金属材料的导电性和导热性能；•可以修复和修复金属表面的缺陷。
4.2. 缺点•需要较长的处理时间；•需要消耗大量的能源；•对环境有一定的污染。
电镀的原理
电镀的原理
电镀是一种金属表面处理技术，通过在金属表面上沉积其它金属或合金来改善金属的性能。
电镀的原理是利用电流在电解液中进行电化学反应，把电解液中的金属离子运移到金属表面上沉积成一层薄膜。
电镀可以分为两种：阴极电镀和阳极电镀。
阴极电镀，也叫电解镀，是在金属表面上沉积电解液中的金属离子。
在电解槽内，阴极是金属表面，阳极是电极，电源把电流通过电解液，金属表面上的金属原子通过电解反应被还原成金属离子，然后靠电动力被运移到阴极上沉积成金属薄膜。
阳极电镀，也叫电镀，是在金属表面上沉积电流通过的金属。
在电解槽内，阳极是金属表面，阴极是电极，电源把电流通过电解液，电流经过阳极上的金属原子通过电化学反应被还原成金属离子，然后靠电动力被运移到阳极上沉积成金属薄膜。
电镀的优点有：表面更加坚固、抗腐蚀性更好、颜色更加美观。
而且电镀可以达到质量高、速度快、成本低的效果。
电镀的应用非常广泛，主要用于工业生产，如电子产品、汽车零部件、钟表配件、五金产品、锅具、摆件、珠宝等的表面处理。
还可以用于建筑装饰、医疗器械、建筑五金、汽车配件、家具等领域。
总之，电镀是一种非常重要的金属表面处理技术，在工业生产中有着广泛的应用。
电镀法的原理及应用
电镀法的原理及应用1. 电镀法的基本原理电镀法是一种通过在金属表面形成均匀、致密且具有良好附着力的金属薄膜的方法。
它是通过在金属表面上用电解质进行电解而实现的。
电镀法的基本原理如下：•清洗表面：在进行电镀之前，需要将金属表面进行彻底的清洗，以去除表面的油脂、灰尘和氧化物等杂质。
•电解质：选择适当的离子性化合物（如金属盐）作为电解质，使其在溶液中离解成金属阳离子和伴随的阴离子。
•极性：选择适当的电极材料来作为阳极和阴极，以在电解质溶液中产生正负电荷。
•电解过程：将工件作为阴极，通过外加电源将阳极与阴极连接，形成电流流通的闭路。
•电沉积：阳极上的金属离子在电解质溶液中被还原成金属原子，以均匀和致密的方式沉积在阴极表面。
2. 电镀法的应用电镀法广泛应用于各个领域，下面列举了几个重要的应用。
2.1 保护性镀层在金属制品的表面涂上一层金属镀层可以有效地防止金属表面氧化、腐蚀和磨损。
例如，将铁器表面镀上一层铬，可以显著提高铁器的抗氧化和耐腐蚀能力，同时也能增加其外观的美观性。
2.2 装饰性镀层电镀法广泛应用于装饰性镀层的制备。
通过在金属表面镀上一层高纯度的金属，可以使金属制品具有较好的光泽和外观。
例如，将黄铜链条经过数道电镀工序后，可以使其表面呈现出金色的外观。
2.3 硬质镀层电镀法可以制备出具有较高硬度的金属薄膜，用于改善金属制品的耐磨性能。
例如，将车辆传动链条表面进行镀铝、镀铬等处理，可以显著提高链条的耐磨性和使用寿命。
2.4 光学薄膜的制备电镀法也可以用于制备用于光学器件的薄膜。
光学薄膜通常需要具有特定的光学性能，如反射、透过和吸收等。
通过电镀法可以制备出具有良好光学特性的材料，用于制作各种光学器件，如反射镜、透镜等。
2.5 修复和修饰工艺品电镀法还可以用于修复和修饰古代工艺品，如铜器、金器等。
通过在工艺品表面镀上一层金属，可以修复表面的损伤和氧化，使其恢复原本的光泽和外观。
2.6 电子器件制造电子器件中常常需要使用到电镀技术，如印制电路板上的金属连接线、连接器上的导电部件等。
电镀 原理
电镀原理及其相关基本原理1. 电镀的定义和作用电镀是利用电解作用将金属或非金属物体表面镀上一层金属的工艺，通过电流的引导，将金属离子在电解液中还原到工件表面，形成均匀、致密、具有特定性能的金属镀层。
电镀可以改善工件的外观、耐腐蚀性、硬度、导电性等性能，同时也可以修复和修饰物体。
2. 电镀的基本原理电镀是基于电解现象的，涉及到三个基本原理：电解、电流和电化学反应。
2.1 电解电解是指在电解质溶液中，当通过外加电压使两个电极（阳极和阴极）之间存在电流时，溶液中的阴离子和阳离子会发生电解反应。
在电镀过程中，工件作为阴极，电镀液中的金属离子作为阳离子，形成电解质溶液。
2.2 电流电流是电子在电解质溶液中的流动。
在电镀过程中，外加电源提供电流，通过导线和电解液中的离子传递。
电流的强弱会影响电镀速度和质量。
2.3 电化学反应电化学反应是指在电解过程中发生的化学反应。
在电镀中，电解液中的金属离子会在工件表面还原成金属原子，形成金属镀层。
同时，阴极反应会发生气体的析出或溶液中其他物质的还原等反应。
3. 电镀的工艺流程电镀的工艺流程一般包括以下几个步骤：准备工件、清洗工件、预处理工件、电镀、后处理。
3.1 准备工件准备工件是为了确保工件表面没有杂质和污染物，以便电镀过程中能够获得均匀、致密的镀层。
常见的准备工件的方法包括打磨、抛光、除油等。
3.2 清洗工件清洗工件是为了去除准备工件过程中产生的残留物和污染物。
常见的清洗方法包括酸洗、碱洗、电解清洗等。
3.3 预处理工件预处理工件是为了增加工件表面的粗糙度，提高镀层的附着力。
常见的预处理方法包括化学镀、电解粗化等。
3.4 电镀电镀是将工件浸入电解液中，通过外加电源提供的电流，在工件表面沉积金属镀层的过程。
工件作为阴极，电源提供的电流使得电解液中的金属离子还原到工件表面。
3.5 后处理后处理是为了提高镀层的光亮度和耐腐蚀性。
常见的后处理方法包括酸洗、抛光、密封等。
4. 电镀的影响因素电镀的质量和性能受到多个因素的影响，包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌等。
电镀是什么原理
电镀是什么原理电镀是一种常见的金属表面处理工艺，它通过在金属表面镀上一层金属或合金，来改善金属的外观和性能。
电镀是利用电化学原理进行的，下面我们就来详细了解一下电镀的原理。
首先，电镀的原理基于电化学反应。
在电镀过程中，需要将被镀件作为阴极，而金属离子作为阳极。
在电解质溶液中，当施加电流时，金属离子会在阴极上还原成金属沉积，从而形成一层均匀的金属镀层。
这个过程就是电镀的基本原理。
其次，电镀的原理还涉及到电镀液的选择。
电镀液一般由金属盐、酸、添加剂等组成。
其中金属盐提供金属离子，酸调节电镀液的pH值，添加剂则可以调节电镀过程中的温度、电流密度、镀层的性能等。
不同的电镀液适用于不同的金属和工艺要求，选择合适的电镀液对于获得理想的镀层至关重要。
另外，电镀的原理还与电流密度有关。
电流密度是指单位面积上通过的电流量，它直接影响着电镀速度和镀层的质量。
在电镀过程中，要根据被镀件的形状和尺寸、所用的电镀液以及所需的镀层厚度等因素来确定合适的电流密度，以保证电镀过程的稳定和镀层的均匀性。
此外，电镀的原理还与电镀设备和工艺参数有关。
在实际的电镀过程中，需要根据被镀件的材质、形状和要求的镀层性能来选择合适的电镀设备和工艺参数，如电流密度、温度、搅拌方式等。
只有合理选择电镀设备和工艺参数，才能保证电镀过程的顺利进行和镀层质量的稳定。
综上所述，电镀的原理是基于电化学原理的，它涉及到电化学反应、电镀液的选择、电流密度、电镀设备和工艺参数等多个方面。
只有充分理解电镀的原理，并根据实际情况选择合适的电镀设备和工艺参数，才能确保获得理想的镀层质量。
希望本文对您理解电镀的原理有所帮助。
电镀知识点总结
电镀知识点总结一、电镀的基本原理电镀原理是利用电流通过电解质溶液时，在阳极上发生的氧化过程与在阴极上发生的还原过程来进行的。
在电解质溶液中，阳离子不断向阴极聚集并中和，而金属阳离子不断被释放到工件表面上，从而实现在工件表面上镀上金属的目的。
具体步骤如下：1.在电解质溶液中形成金属阳离子；2.置于电解槽中的工件成为阴极，而金属板成为阳极；3.通电后，金属板上的金属阳离子向阴极聚集，并在工件表面沉积，从而实现电镀。
二、电镀的主要应用领域和优点电镀是一种常见的表面处理方法，广泛应用于机械制造、汽车制造、电子产品、家电产品等领域。
其主要优点包括：1.提高工件表面的抗腐蚀性能；2.美化工件表面，提高观感；3.改善其导电性能，适用于电子产品等领域；4.提高工件的硬度和耐磨性。
三、电镀的分类根据不同的方法和材料，电镀可以分为多种类型，主要包括：1.化学镀：通过在电解质溶液中与金属离子发生化学反应，使工件表面形成化学沉积层的电镀方法。
2.镀合金属：利用电化学方法在工件表面上镀上合金的电镀方法。
3.电微弧氧化（MAO）：一种利用电化学方法在金属表面形成氧化膜的表面处理方法。
4.硬质铬镀：通过电化学方法在工件表面上镀上硬质铬的电镀方法。
5.电镀合金：利用电化学方法在工件表面上镀上合金的电镀方法。
四、电镀的注意事项在进行电镀时，需要特别注意以下几个方面：1.溶液的稳定性和成分控制；2.电流密度的控制；3.工件表面的处理；4.镀层的厚度和均匀性；5.镀后工件的后处理等。
五、电镀的发展趋势随着科学技术的不断发展，电镀技术也在不断完善和改进，主要体现在以下几个方面：1.环保型电镀技术的研究和开发；2.新型电镀材料的研究和应用；3.镀层的微观结构和性能的研究；4.电镀设备的智能化和自动化水平的提高。
六、电镀相关的标准和规范为了保证电镀加工的质量和安全，国际上制定了一系列相关的标准和规范，主要包括：1.电镀工艺的相关标准；2.镀层质量的检测与评定标准；3.电镀设备的安全标准。
电镀原理介绍PPT课件
其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还 有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域， 如镀锡主要应用于电子行业，镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处 理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果 管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、 铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。
电镀原理是什么
电镀原理是什么电镀原理是指利用电化学原理，在金属表面通过电解沉积一层金属或非金属的薄膜，以提高金属的表面性能和外观质量的一种表面处理方法。
电镀可以改善金属的耐腐蚀性能、增强硬度和耐磨性、提高导电性和光泽度等，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
电镀原理的核心是电化学反应。
在电镀过程中，通常需要一个电解槽，其中包含有电解质溶液和两个电极，分别是阴极和阳极。
阴极是被镀件，阳极则是镀层金属的阳极。
当外加电压使得阴极和阳极之间形成电场，电解质中的离子就会在电场的作用下向阴极或阳极迁移。
在阴极表面，离子接受电子，还原成金属沉积在阴极表面，形成金属镀层。
而在阳极表面，金属则被氧化成离子，溶解在电解质中，以补充阴极表面的金属离子流失。
电镀原理的关键在于控制电解液的成分和工艺参数，以达到所需的镀层质量。
首先，电解液的成分对镀层的性能有着重要的影响。
不同的金属需要不同的电解液成分，通常包括金属盐、酸、碱等物质。
其次，电镀过程中的电流密度、温度、搅拌速度等工艺参数也会影响镀层的均匀性和质量。
在实际应用中，需要根据具体的镀层要求和金属材料的特性来选择合适的电解液和工艺参数。
除了金属电镀外，还有一些特殊的电镀方法，如化学镀、合金镀、电化学沉积等。
这些方法在电镀原理上有所不同，但都是利用电化学原理来实现金属或非金属的沉积。
化学镀是利用化学反应产生的沉淀物在基体表面形成一层薄膜，合金镀是在金属基体上沉积合金元素的一种方法，电化学沉积则是利用电解沉积的方法在基体表面形成非金属薄膜。
总的来说，电镀原理是一种重要的表面处理方法，通过电化学反应在金属表面形成一层金属或非金属的薄膜，以提高金属的表面性能和外观质量。
在实际应用中，需要合理控制电解液的成分和工艺参数，以实现所需的镀层质量。
同时，还有一些特殊的电镀方法，如化学镀、合金镀、电化学沉积等，它们在电镀原理上有所不同，但都是利用电化学原理来实现金属或非金属的沉积。
电镀常用知识点总结
电镀常用知识点总结一、电镀的基本原理1.1 电化学基本原理电化学是物理化学的一个分支，研究电荷在化学反应过程中的作用。
在电镀过程中，金属离子在电场的作用下，沉积在导电基材表面，形成一层金属覆盖层。
1.2 电化学反应电镀过程中，主要涉及两种电化学反应：阳极反应和阴极反应。
阳极反应是金属原子失去电子生成阳离子的过程，而阴极反应是阳离子接受电子生成金属原子的过程。
这两种反应共同作用下，实现了金属离子的沉积。
1.3 电镀液电镀液是电镀过程中的重要组成部分，它包含金属盐、酸碱调节剂、复合剂等多种成分，用于提供金属离子，并调节反应条件，保证电镀过程的顺利进行。
1.4 电镀设备电镀设备包括电源、电极、电解槽等组成部分。
电源提供电流，电极是金属沉积的地方，电解槽是电镀液的容器。
二、电镀的工艺流程2.1 表面处理在进行电镀之前，需要对基材进行表面处理，包括去油、酸洗、碱洗、漂洗等工艺，以保证基材表面的清洁度和光洁度，为电镀做好准备。
2.2 预处理预处理包括活化、不锈钢阳极化等措施，目的是提高基材表面的导电性和电极化性，使其更容易吸附金属离子。
2.3 电镀将经过预处理的基材置入电解槽中，通过电源供给电流，使金属离子在基材表面沉积，形成金属覆盖层。
2.4 后处理电镀完成后，需要进行去垢、烘干、抛光、包装等工艺处理，以提高电镀层的质量和外观。
三、电镀过程中需要注意的事项3.1 电镀液的浓度和温度电镀液的浓度和温度对电镀过程有很大的影响，需要根据具体的电镀工艺进行合理的控制，以保证电镀效果。
3.2 电流密度在电镀过程中，电流密度的控制很重要，它直接影响着金属沉积的速度和均匀性，需要根据基材的形状和大小进行合理的调节。
3.3 电极的布置电极的布置对电镀效果有着重要的影响，需要确保电极与基材的距离合适，布置合理，以保证金属沉积的均匀性。
3.4 通风和废液处理电镀液中含有大量的酸碱和重金属离子，需要进行通风和废液处理，以防止对环境造成污染。
电镀原理是什么
电镀原理是什么电镀原理是指利用电化学原理，在金属表面通过电解沉积一层金属或非金属的薄膜，以改善金属表面的性能和外观的一种表面处理技术。
电镀原理主要是通过电流在电解质溶液中的作用，使金属离子在电极表面还原成金属沉积，从而实现对金属表面的镀层。
首先，电镀原理的基本过程是电解质溶液中金属电极上发生的化学反应。
在电镀过程中，电解质溶液中存在着金属离子和伴随的阴离子，当外加电压将电极连接到电源时，金属离子会在电极表面还原成金属沉积，而阴离子则在电极表面发生氧化反应，这样就形成了金属表面的镀层。
其次，电镀原理的实现需要具备一定的条件。
首先是电解质溶液的选择，通常选择具有良好导电性和对金属离子有较高溶解度的电解质溶液。
其次是电极的选择，电极通常选择具有良好导电性和化学稳定性的材料。
最后是电流密度的控制，电流密度的大小直接影响着镀层的均匀性和质量。
另外，电镀原理的应用范围非常广泛。
在工业生产中，电镀技术被广泛应用于表面处理，如防腐、美化、增强耐磨性等方面。
在电子工业中，电镀技术也被用于制备导电材料、半导体材料等。
在日常生活中，我们也经常能见到电镀技术的应用，比如镀金、镀银、镀铜等。
最后，需要指出的是，电镀原理在应用过程中也存在一些问题。
例如，电镀过程中可能出现镀层不均匀、氢脆、结合力差等问题，这些都需要通过调整电镀工艺参数、优化电解质配方等手段来解决。
总的来说，电镀原理是一种重要的表面处理技术，通过电化学原理实现对金属表面的改良。
了解电镀原理有助于我们更好地理解电镀技术的应用和发展，也有助于我们在实际生产和生活中更好地应用和改进电镀技术。
电镀工作原理
电镀工作原理电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面沉积一层金属或非金属的薄膜，以改善其外观、机械性能、耐蚀性和导电性。
电镀工作原理主要涉及电化学和物理化学的知识，下面将详细介绍电镀的工作原理。
首先，电镀的工作原理基于电化学反应。
在电镀过程中，需要将工件作为阴极，放入含有金属离子的电解质溶液中，金属离子在阳极处发生氧化反应，从而释放出电子，形成阳离子溶解到电解质中。
而在阴极处，则发生还原反应，金属离子在阴极处接受电子，还原成金属沉积在工件表面。
这一过程需要外加电源提供电流，使得金属离子在阳极处释放出来，再在阴极处沉积下来，从而完成电镀过程。
其次，电镀的工作原理还涉及到电解质的选择。
电解质通常是一种溶解了金属离子的盐类溶液，通过选择不同的电解质，可以实现对不同金属的电镀。
例如，要对铜制品进行电镀，可以选择含有铜离子的硫酸铜溶液作为电解质；而要对银制品进行电镀，则可以选择含有银离子的硝酸银溶液作为电解质。
因此，电解质的选择对于电镀的效果至关重要。
另外，电镀的工作原理还与电镀设备的设计和操作有关。
在电镀过程中，需要控制电流密度、温度、搅拌等因素，以确保电镀膜的均匀性和质量。
同时，还需要对工件进行预处理，包括去油、除锈、清洗等工序，以保证电镀层与基材的结合力和附着力。
总的来说，电镀的工作原理是基于电化学反应和物理化学原理的，通过控制电流和电解质，以及合理设计和操作电镀设备，实现对金属表面的改性和保护。
电镀工艺在现代工业生产中有着广泛的应用，为提高产品的外观质量和性能提供了重要的手段。
通过对电镀工作原理的了解，可以更好地掌握电镀工艺的关键技术，提高电镀质量和效率，为工业生产的发展做出贡献。
同时，也可以引导电镀工作者注重工艺细节，从而更好地保护环境、节约资源，推动电镀行业的可持续发展。
电镀基本原理
电镀基本原理
电镀基本原理：将金属物体浸入含有金属离子的电解液溶液中，通过外加电流的作用，使金属离子在金属物体表面上还原出金属原子，从而在金属物体上形成一层均匀且致密的金属膜。
这一过程被称为电镀。
电镀的原理基于电解液中的金属离子和金属物体上的电流之间的相互作用。
当直流电源连接到电解液中时，其中的金属离子会发生氧化还原反应。
具体而言，金属离子会在电流作用下向金属物体的阴极方向移动，同时还原成金属原子，并在金属物体表面上沉积下来。
这一过程需要满足一定的条件才能实现有效的电镀。
首先，金属物体必须连接到直流电源的阴极，以便从电解液中吸引金属离子。
其次，电解液中必须存在含有要镀的金属离子的溶液。
不同的金属对应不同的电位，在电解液中会有相应的金属离子存在。
最后，电解液中的金属离子浓度和电流的大小以及电镀时间也会影响金属膜的厚度和质量。
通过控制这些条件，可以实现不同金属的电镀。
常见的电镀包括镀银、镀金、镀铜等。
电镀不仅能够改变金属物体的外观，还能提高其耐腐蚀性、导电性和硬度等性能。
因此，电镀在工业生产和装饰领域得到广泛应用。
简述电镀原理
简述电镀原理电镀原理是一种利用电化学方法在金属表面形成一层金属镀层的工艺。
它通过控制电流和电压，使金属离子在电解液中转化为金属原子或离子，并沉积在需要镀层的金属表面上。
电镀是一种常用的表面处理技术，广泛应用于金属加工、装饰、防腐等领域。
电镀的原理可以简单地概括为三个步骤：阳极溶解、阴极沉积和电解液的重构。
电镀过程中需要有一个阳极和一个阴极，它们分别连接到直流电源的正负极。
阳极通常由纯金属制成，而阴极则是需要进行电镀的金属物体。
在电解液中，金属阳极开始溶解，形成阳极溶解反应。
这个过程中，金属原子或离子被氧化成金属离子，同时释放出电子。
金属离子在电解液中向阴极移动，与电子结合形成金属原子，并沉积在阴极表面。
这个过程称为阴极沉积反应。
阴极表面的金属原子逐渐沉积形成金属镀层，其厚度可以通过控制电镀时间和电流密度来调节。
电解液中的化学物质会随着电镀过程的进行发生变化，需要定期进行调整和补充。
电解液的成分和浓度对电镀效果有很大影响，可以通过控制电解液中的各种物质的浓度和pH值来调节镀层的质量和外观。
电镀的原理基于电化学反应和离子迁移的原理。
在电解液中，正极和负极的电子流动和离子迁移形成了一个闭合的电路。
阳极溶解提供了金属离子，而阴极沉积使金属离子重新还原为金属原子。
通过控制电流和电压，可以控制电镀过程中金属的溶解和沉积速率，从而得到所需的镀层。
电镀技术在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
在金属加工领域，电镀可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长金属制品的使用寿命。
在装饰领域，电镀可以使金属制品表面呈现出丰富的色彩和光泽，增加其观赏性和附加值。
在电子行业，电镀可以用于制作电路板、连接器和导电材料，提供良好的导电性能和接触性能。
电镀原理是一种通过控制电流和电压，在金属表面形成金属镀层的工艺。
它利用电化学反应和离子迁移的原理，实现金属离子的溶解和沉积。
电镀技术在金属加工、装饰、防腐等领域有着广泛的应用，对提高金属制品的性能和外观起着重要作用。
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电镀基本原理电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层.例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)2H++e→H2↑ (副反应)阳极(镍板)：Ni －2e→Ni2+ (主反应)4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1所示阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极.★电镀基本工艺及各工序的作用2.1 基本工序(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装2.2 各工序的作用2.2.1 前处理：施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观,结合力，据统计，60%的电镀不良品是由前处理不良造成，所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位.在电镀技术发达的国家，非常重视前处理工序，前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上，因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率.喷砂：除去零件表面的锈蚀，焊渣，积碳，旧油漆层，和其它干燥的油污；除去铸件，锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮；除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕；降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附著力；使零件呈漫反射的消光状态磨光：除掉零件表明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量.抛光：抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观.有机械抛光，化学抛光，电化学抛光等方式.脱脂除油：除掉工件表面油脂.有有机溶剂除油，化学除油，电化学除油，擦拭除油，滚筒除油等手段.酸洗：除掉工件表面锈和氧化膜.有化学酸洗和电化学酸洗.2.2.2 电镀在工件表面得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能.此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面：2.2.2.1主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系.每一体系都有自己的优缺点，如氰化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件.2.2.2.2添加剂添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色.主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.优秀的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好.2.2.2.3 电镀设备挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用. 圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布.搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留.电源：直流，稳定性好，波纹系数小.2.2.3 后处理电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等. 脱水处理：水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理钝化处理：提高镀层耐蚀性，如镀锌防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等提高可焊性处理：如镀锡因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏.3. 电镀的分类3.1按镀层组成分单金属电镀(应用较广的镀层有锌、镉、铜、铬、锡、镍、金、银等) 二元合金电镀(常用的有锡-铅合金，锌-镍，锌-钴，铜-锡等)合金电镀三元合金电镀(常用的有铜-锡-锌，锌-镍-铁等)多元合金电镀(基本处于研究阶段)复合电沉积 (电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层)3.2 按获取镀层方式分挂镀(Rack Plating)常规电镀滚镀(Barrel Plating)电刷镀脉冲电镀电铸装饰性电镀，如镀金，镀银，铜╱镍/装饰铬电镀防护性电镀，如镀锌耐磨性电镀，如镀硬铬功能性电镀提高可焊性电镀，如镀锡增强导电性，如镀银，镀金……..电镀在表面处理技术领域的地位4.1 表面处理的方式和手段电镀(电沉积)阳极氧化(铝、镁、钛及它们的合金)化学氧化(铝及其合金，钢铁)电化学及化学转化铬酸盐处理(钢铁上的锌、铬镀层，铝，镁，铜)磷酸盐处理(磷化)热浸镀(常用的有热浸锌、锡、铝、铅)火焰喷涂气喷涂爆炸喷涂热喷涂电弧喷涂电喷涂等离子喷涂高频感应喷涂橡胶涂层非金属涂覆塑料涂层油漆涂层渗镀化学气象沉积扩散涂镀真空镀膜包镀达克罗(Dacromet，浸入锌铝，锌铬浆液中，形成涂层，然后烘烤干燥)4.2 电镀的现状和发展趋势电镀由于工艺和技术成熟，在金属精饰中按吨位计占加工的首位.电镀的发展分三个时期，第一时期为改善光泽或耐蚀性，第二时期为因劳力不足而迈向胜利化、自动化，第三时期为减轻公害问题.电镀不可避免带来环境污染问题，随著其它污染小的新技术的发展，电镀使用范围正面临著逐渐被压缩的威协.另一方面，电镀本身也正在大力开发污染小新工艺，同时开发能获取新功能镀层的工艺，以拓展自身的生存空间.★新产品开发段表面处理的工作内容5.1根据产品的用途和功能确定合适的表面处理方式.进行表面处理前需弄清使用材料,材料金属学状态,材料的表面状态，镀层厚度，耐蚀性要求，外观要求，每个电镀面的等级，镀层检验规范等.以上内容确定后才能确定合适表面处理方式和具体工艺.同为一种电镀，由于材料的种类，表面状态，金属学状态不同，所采取的工艺会有很大的不同，如钛材上镀银与普通钢材镀银工艺上的区别对钢材：除油→活化(盐酸)→镀铜→镀镍→预镀银→镀银对钛材：除油→浸蚀(含氟化物的溶液)→活化→预镀银→镀银5.2 寻找合适的供应商(针对NWE现有状况而言)基于NWE没有自己的表面处理部门，寻找到合适供应商对NWE产品的表面处理至关重要，是现阶段所有表面处理工作重心和核心.5.3 供应商的管控和辅导(针对NWE现有状况而言)由委外加工单位组织，产工和品保派相关技术工程师参与.6.★表面处理外协商的寻找和管控6.1 部分表面处理外协商介绍公司名称年总产值硬件设施加工产品来源厂房及设备配置使用工艺人员构成管理规范宏升电镀厂2千万租用厂房，有专门的工艺管控室和品质管控室，电镀加工为手工进行，上挂后运输到加工线和产品加工完成后输送到下挂和检验室为自动线日本和香港产的药剂总经理有丰富的表面处理经验，各部门经理主要负责业务，对工艺和品质管控参与不多未见到成文管理规范大陆中有氧化厂租用厂房，无专门的工艺管控室和品质管控室，所有工序皆为手工进行大陆产的药剂有一来自航空工业的老专家负责技术指导，其余人员在技术方面皆不专业无成文的管理规范大陆恒基3亿租用厂房，有专门的工艺管控室和品质管控室，电镀加工为手工进行，上挂后运输到加工线和产品加工完成后输送到下挂和检验室为自动线大部分为香港产的药剂每个生产部门经理皆为技术工程师，工艺管控也由有经验的工程师主导工作有成文的管理规范香港和东南亚6.2 常见工艺和品质管控手段管控手段管控内容常用仪器工艺管控*化学分析镀液主盐浓度酸碱度滴定管，滴定架，标准液，指示剂*安时计，荷氏槽添加剂安时计，荷氏槽电导率测试杂质浓度电导率测试仪*pH值测试酸碱度pH值测试仪，pH试纸波美度测试镀金，镀铬，酸性镀铜主盐浓度波美度测试*温度测试镀液温度温度计品质管控*厚度测试镀层厚度X-RAY 厚度测试仪，电解式测厚仪，金相显微镜，涡流测厚仪，磁性测厚仪，计时液流测厚仪，β射线反向散射测厚仪耐蚀性测试镀层耐蚀性盐雾试验箱(中性盐雾试验，醋酸盐雾试验，铜加速盐雾试验等)，潮湿试验箱，户外暴晒实验场，电解腐蚀试验仪，二氧化硫腐蚀实验箱，硫化氢腐蚀试验箱，腐蚀膏.*结合力检验镀层与基体、镀层与镀层之间的集合力刃口为30度锐角的硬质划刀，粗齿扁锉，高温烘箱.可焊性检验镀层可焊性松香异丙醇，焊料显微硬度检验镀层硬度显微硬度计脆性测试镀层柔韧性杯突试验机，静压弯曲试验机，心轴氢脆性测试镀层氢脆性持久强度试验机，蠕变试验机，缓慢弯曲试验机，应力环6.3 对供应商的寻找和管控的几点建议供应商引入竞争，促使供应商改良品质，降低加工价格.寻找到合适供应商对NWE产品的表面处理至关重要，是现阶段所有表面处理工作重心和核心.购进常用仪器进行品质管控如膜厚测试仪.定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程，对不完善或不规范的地方提出建议，并同厂家一起商讨改善对策.7. 镀层缺陷的补救或重工不良现象补救措施备注脏浯溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶剂因脏浯而变质重工桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不良等重工较大面积的划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜，镀铬理可打磨后返电补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处理（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。