多目标遗传算法在混流装配线排序中的应用
缓冲区容量约束下发动机混流装配线排序研究
同时考 虑零 部件 消耗 速率 均 匀化 和 最小 生 产循 环 周 期 最 短两个 目标 ,采 用加 权 和 的方 法 把 多 目标 优 化 问题转 化 为单 目标 优 化 问题 ,设 计 了一 种 基 于 遗 传 算 法 和模拟 退火 算法 的混 合求 解方 法 ;文献 [5]设 计 了改进 的离 散 群 优 化 算 法 求 解 以最 小 超 载 、空 闲和 调 整 时间 的费用 为 目标 的多 目标优 化模 型 ;文献 [6] 采 用 加权 和 的方 法将 以最 小 化调 间 为 目标 的优 化 问题转 化 为 单 目标 问题 ,提 出 了一种 混 合人 工蜂 群 算法 ;文献 [7]建 立
annealing algorithm in respect of the solutions desirability and also the computation efi ciency.The multi—
objective genetic algor ithm is an ef icient algorithm for solving the sequencing problem in mixed--model as--
Abstract:Two optimization objectives,minimizing the var iation in crucial parts consumption and the
makespan,are sim ultaneously considered to study the sequencing problems in car engine mixed-model as- sembly lines under limited intermediate buffer size constraints. The mathematical models are presented.
改进遗传算法求解混合流水装配作业调度问题
p r o b l e m. T he r e s u l t s o f i t s c o mp a r s i o n wi t h o t h e r me t h o d s s h o w t h a t t h e g e n e t i c a l g o i r t h ms wi t h e l i t i s t s t r a t e g y a n d g r e e d y d e c o d e
0 引言
在汽车 、 液 晶面板等产品装 配生产过程 中, 其生产线通 常是混合流水式生产,特 点是多 品种 ,小批量,产 品类型和 尺寸 不断变换 。在这 一类混合流 水装配生产线 的运 作过程 中 ,最 关键 的 问 题 是 装 配 生 产 线 的平 衡 问题 以及 相 关 的 作业 调度 问题 。本 文只研究混合流 水装配生产线 的调度 问
Mi c r o c o mp u t e r Ap p l i c a t i o n s V o 1 . 2 9 , N o . 9 , 2 0 1 3
文章编号:1 0 0 7 - 7 5 7 X( 2 0 1 3 ) 9 — 0 0 5 8 — 0 4
技 术交 流
微 型 电脑应 用
关键 词:装配作 业调 度;液 晶面板 ;遗传 算法 ;精 英保 留 中图分类号:T H1 6 ,T P 3 1 2 文献标志码 :A
汽车混流装配线的排产优化
广西工学院毕业论文论文题目汽车混流装配线的排产优化---柳州裕信方盛汽车饰件有限公司为例姓名梁荣欢系别管理系专业工业工程班别工业工程082指导教师何恒日期 2012年4月3日摘要:多品种小批量混流生产能够快速、灵活地组织生产特定的产品,从而响应市场日益变化的不同需求。
这种新的生产模式已被越来越多的大型汽车制造企业所采用,但与之相关的投产排序问题也日益成为研究的热点。
本文概述了国内外轿车混流生产的应用状况及混流装配线的投产排序优化对于提高企业生产效率的重大意义,介绍了该课题在国内外研究状况及能用于解决该课题的遗传算法的基本原理和运行步骤。
通过研究“柳州裕信方盛”实行的多品种混流生产方式,发现优化投产顺序可以降低目前存在于不同装配工位工作负荷不均衡导致暗灯停线频率的现象。
这种现象因混流装配线上不同产品所需的装配工艺和装配时间不同而难以避免,并造成一定的浪费。
本文以工作负荷均衡化为投产排序目标建立了数学模型,并运用遗传算法对该数学模型进行解算。
本文按上述遗传算法编写MATLAB程序,通过算实例验证了该算法和MATLAB程序的可行性。
结合“柳州裕信方盛”三课汽车内饰件装配车间的应用实例的研究,通过对混流生产线上的车型进行排序,在理论上验证了该投产排序方法能有效降低制造成本,为企业带来收益。
最后在总结全文的基础上,提出了对多品种混流生产调度系统的展望。
关键词:汽车、装配线、MATLAB,多品种混流生产,遗传算法,投产排序AbstractMany kinds of small batch mixed flow production can fast flexibility to organize production of specific products, response to changing market needs. This new production model has been more and more large car manufacturing enterprise used, But the related production scheduling problems are also increasingly become the research focus.This paper summarizes the domestic and foreign cars mixed flow production application status and mixed flow assembly line production of the sort to improve production efficiency optimization of the great significance,introduces the domestic and foreign research status and project can be used to solve this topic, the basic principle of genetic algorithms and operation procedures.Through the study of a “YuXin FangCheng LiuZ hou” margin of mixed flow mode of production,find optimization can reduce production order at present are found in different assembly location imbalance working load in dark light stop line frequency phenomenon. This phenomenon for mixed flow on the assembly line for different product assembly process and assembly time different and hard to avoid, and cause certain waste. This paper work load equilibrium production in order to target a mathematical model is set up,and the use of genetic algorithms in the mathematical model for calculating.This paper according to the above writing MATLAB genetic algorithm,through the calculation examples show that the proposed algorithm is and the feasibility of MATLAB. Liuzhou margin FangCheng letter with three class car inner decoration assembly workshop examples of application of research, through to the mixed flow line type of order, in theory to prove the production scheduling method can effectively reduce the production cost, for enterprise to bring in revenue last on the basis of summing up,proposed to the many kinds of mixed flow production scheduling system outlookKeywords:car、 assembly line、MATLAB、 variety of batch mixed flow production 、genetic algorithm、 Put into production order目录摘要: (II)Abstract (III)第一章绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2 研究的目的 (2)1.3 研究的意义 (2)1.4国内外研究状况 (3)1.4.1国外研究状况 (3)1.4.2国内研究状况 (3)第二章汽车混装配线排产的优化目标 (5)2.1汽车混流装配线概念 (5)2.2 汽车混流装配线的特点 (5)2.3汽车混流装配线问题描述 (6)2.4混流装配线不平衡现象及其产生原因分析 (7)2.5混流装配线投产排序的必要性 (8)2.6求解混流装配线投产顺序的主要算法 (9)2.6.1几种主要算法 (9)2.6.2遗传算法基本原理 (10)2.6.3遗传算法的实现形式 (10)2.6.4遗传算法的运行步骤和流程图 (11)第三章混流装配线的投产排序数学建模及排序方法 (13)3.1混流总装线投产排序建模思想 (13)3.2混流装配线投产排序数学建模 (13)3.3基于遗传算法混流总装线投产排序模型解算 (16)3.4运用软件MATLAB求解 (18)第四章应用范例及效果评估 (21)4.1柳州裕信方盛汽车饰件有限公司驾驶舱装配车间简介 (21)4.2驾驶舱装配车间混流生产模式介绍 (22)1、生产车型及配比 (22)2、生产模式及节拍 (22)3、产线人员编制及问题描述 (22)4、各类车型相关工作站的装配工时 (23)4.3实例计算及评估 (23)第五章全文总结和展望 (26)致谢: (27)参考文献 (28)第一章绪论引言:随着现代科学技术的迅猛发展,产品生命周期大大缩短,同时由于用户需求的多样性,单一品种、大批量的生产方式已不再适应用户对商品的多样化需求。
大规模多目标优化问题的遗传算法研究
大规模多目标优化问题的遗传算法研究随着社会发展和科技进步,越来越多的问题需要用计算机来解决。
而在许多实际应用中,我们需要在多个目标之间进行优化,例如在生产计划中需要同时考虑最小化成本、最大化产量和最小化生产时间等目标。
这种情况下,常用的单目标优化方法已经不再适用,需要使用多目标优化方法来解决问题。
遗传算法是一种常用的多目标优化方法。
它是一种基于自然选择和遗传学原理的优化技术,能够在多个可能的解决方案中搜索最优解决方案。
在许多实际应用中,遗传算法已经被广泛应用于多目标优化问题的求解。
遗传算法是一种启发式优化算法,在多目标优化问题中,它可以在一个解空间中搜索多个最佳解。
在遗传算法中,最优解是通过一系列迭代生成的。
这个过程会在一个种群中不断选择、交叉和变异,直到满足停止迭代的条件。
在多目标优化中,遗传算法需要同时考虑多个目标函数,例如最小化成本、最大化产量和最短生产时间。
为了解决这个问题,可以使用多目标遗传算法(MOGA)。
MOGA是一种特殊的遗传算法,它能够同时优化多个目标函数。
在MOGA中,每个解都用一个向量来表示多个目标函数的值。
这个向量被称为偏好向量。
通过组合不同的偏好向量,MOGA可以生成一组满足多个目标函数的最优解。
MOGA将遗传算法的标准操作—选择、交叉和变异—应用到向量空间中,从而可以生成最优的偏好向量组合。
MOGA具有以下几个优点:1. 多目标遗传算法可以在一个解空间中搜索多个最优解。
2. MOGA可以处理多个冲突的目标函数。
3. MOGA可以根据用户需求生成区别解集。
4. MOGA可以有效地处理连续和离散变量。
在遗传算法中,最关键的是设计适应度函数。
适应度函数是用来指导进化过程的,它会根据每个个体的目标函数值对其进行排名。
在多目标优化中,适应度函数的设计是非常复杂的。
通常,我们会比较每个个体的偏好向量,然后通过计算它在偏好向量空间中的距离来评估其适应度。
在多目标遗传算法中,选择操作比单目标遗传算法更为复杂。
复杂多目标问题的优化方法及应用
复杂多目标问题的优化方法及应用一、前言复杂多目标问题是指在优化过程中存在多个目标函数,这些目标函数之间可能存在冲突或矛盾,因此需要寻找一种合适的方法来解决这类问题。
本文将介绍复杂多目标问题的优化方法及应用。
二、复杂多目标问题的优化方法1. 多目标遗传算法(MOGA)多目标遗传算法是一种常用的优化方法,它基于遗传算法,并通过引入多个适应度函数来解决多目标问题。
MOGA 通过保留 Pareto 前沿(Pareto front)上的解来实现优化。
Pareto 前沿是指无法再找到更好的解决方案,同时保证了所有目标函数都得到了最佳优化。
2. 多目标粒子群算法(MOPSO)多目标粒子群算法也是一种常用的优化方法,它基于粒子群算法,并通过引入多个适应度函数来解决多目标问题。
MOPSO 通过维护一个Pareto 最优集合来实现优化。
Pareto 最优集合是指所有非支配解构成的集合。
3. 多目标差分进化算法(MODE)差分进化算法是一种全局搜索算法,它通过不断地更新种群的参数来寻找最优解。
MODE 是一种基于差分进化算法的多目标优化方法,它通过引入多个适应度函数来解决多目标问题。
MODE 通过维护一个Pareto 最优集合来实现优化。
4. 多目标蚁群算法(MOTA)蚁群算法是一种模拟自然界中蚂蚁寻找食物的行为的算法,它通过不断地更新信息素来寻找最优解。
MOTA 是一种基于蚁群算法的多目标优化方法,它通过引入多个适应度函数来解决多目标问题。
MOTA 通过维护一个 Pareto 最优集合来实现优化。
三、复杂多目标问题的应用1. 工程设计在工程设计中,往往需要考虑多个因素,如成本、效率、可靠性等。
使用复杂多目标问题的优化方法可以帮助工程师在保证各项指标达到要求的情况下,尽可能地减少成本或提高效率。
2. 市场营销在市场营销中,往往需要同时考虑销售额、市场份额和品牌知名度等指标。
使用复杂多目标问题的优化方法可以帮助企业在提高销售额的同时,尽可能地提高市场份额和品牌知名度。
基于遗传算法的多目标混合流水线优化问题研究
基于遗传算法的多目标混合流水线优化问题研究一、引言多目标混合流水线问题是一类NP难问题,因为其具有大规模、复杂性高和求解时间长等特点,难以通过传统的优化方法来求解。
而遗传算法是一个能够处理复杂的问题和不确定性因素的有效工具,也被广泛用于求解多目标优化问题。
二、多目标混合流水线问题多目标混合流水线问题是指在一个生产线之中,工件的加工顺序是不同的,并且加工时间也是不同的。
该问题的目标是确定各个加工工序的时间和顺序,以最小化生产线的空闲时间和最大化生产的产量。
混合流水线问题引入了不确定性,并给流水线排程造成种种不利影响。
因此解决多目标混合流水线问题具有重要的理论和现实意义。
三、遗传算法遗传算法是以生物进化的自然选择和遗传机制为基础的一种优化算法,它模拟自然界中生物群体的进化过程,利用遗传操作和进化策略来搜索全局最优解。
遗传算法的优势在于可以跨越局部极值,并且适用于求解大规模和复杂问题。
四、基于遗传算法的多目标混合流水线优化模型遗传算法可以表示为一个优化问题,即求解一个代表所有种群个体的值域向量,使得该向量在约束条件下满足多个目标函数的最小值或最大值。
基于遗传算法的多目标混合流水线优化问题的模型如下:目标函数:其中,f1表示流水线的加工时间,f2表示流水线的空闲时间,f3表示流水线的总和加工时间。
约束条件:工件顺序必须相同。
因此,基于遗传算法的多目标混合流水线优化问题可以被看作是一个三维的多目标问题,包含连续和离散的变量。
遗传算法的目标是在搜索空间中找到一组个体,使得它们能够满足所有的约束条件,并且较好地优化目标函数。
五、算法实现实现基于遗传算法的多目标混合流水线优化问题,需要先确定以下参数:1.种群大小:种群规模的大小直接影响到算法的性能和搜索质量。
在实际应用中,种群大小一般在20-50之间选择。
2.交叉率和变异率:交叉率用于控制交叉算子的使用程度,变异率用于控制变异算子的使用程度。
一般情况下,交叉率设置为0.6-0.8,变异率设置为0.05-0.1。
《CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING》(中国机械工程学报)2010年第23卷第5期目次、摘要
在 注 塑成 形 制 品脱 模 以后 进 行 的测 量 无法 提 供注 塑 成形 制 品上 各 点 的 收缩位 移 ,而注 塑成 形制 品上 各点 的收 缩位移 是 揭示注 塑成 形制 品各尺 寸收缩 率之 间 内在联 系的关 键 ,因此 有 必要对 脱模 以前 的注 塑成 形制 品
的多 目标遗 传算 法 的可行 性和 有效性 。采用 所提 改进 的多 目标遗 传算 法
可有效 解决 混流加 工, 装配 系统 的优化 排序 问题 。 关键词 :混 流生产 系 统
中图分类号 :T 8 H1
排序
并行 机
缓 冲区 多 目标遗 传算 法
多 目标模 拟 退火算 法 国家 自然 科 学 基金 (O 7 11和 国 家 高技 术 研 究发 展 计 划(6 计 划 , 58 50) 83
工/ 配 系统总 完工 时 间成本最 小 化 目标 , 装 针对 由一 条带 有 限中间 缓冲 区
的 混流 装 配线 和 两条 带 相 同并 行 机和 有 限 中 间缓 冲 区 的部 件加 工 线组
成 的拉 式 生产 系 统 的优 化 排序 问题 ,建 立 集成 优 化框 架 和 优化 数 学模
进 行可 视化 观察 ,以获得注 塑 成形制 品 上的 点与型 腔上 的点之 间 的相对
位 置关 系 。采用 哈夫块 结构 与 光透射 观察 方式 设计制 造 了注塑 成形 可视
型 ,提 出根据 加工 线第 一工 位 的投 产 顺序 构造加 工线 完整 调度 方案 的 方 法 。设 计 一种 改 进 的多 目标遗 传 算法 用 于 求解 前 述非 确 定 性多 项 式难 题 ,在该 算法 中 ,提 出 一种 由装配 序列 产 生各加 工线 投产 顺序 的方 法 ,
基于遗传算法的混流装配线工作站平衡研究
基 于遗 传 算 法 的混 流 装 配线 工作 站平 衡 研 究
凌 文 曙
( 安徽 国防科技职业学院 机 电系 , 安徽 六安 271) 3 0 1
摘
Hale Waihona Puke 要: 现有 的装 配线平衡方法 缺乏关联性 、 系统性 和整体性 , 未考虑 混流水装配线工作 站分配 、 排序及实 际
应用 中除工艺 顺序以外 的约束 问题 。文章 以车桥装配生产线为例 , 引入惩罚 函数优化装配工艺顺序 以外 的约 束, 利用遗传算法对该 问题 进行编码求解 , 将工 作站数最小 与平衡率 最高 同时进行优 化。最 后通过 实例进行
Re e r h o l nc fm i e - o e s e b y lne s a c n ba a e o x d m d la s m l i wo ks a i n s d o e tc a g r t m r t to s ba e n g ne i l o ih
m o e s e b y l e o d rn n h e t ito s o r c ia p l a i n x e tf r t e o d rn f d la s m l i , r e i g a d t e r s rc i n fp a tc la p i t s e c p o h r e i g o n c o
仿真运算 , 以加强混 流产品装配生产线工作站分配及 平衡 策略的可行性 、 效性 和前瞻性 , 配线 尤其是车 有 为装
桥 类装配线工作站分配和 平衡提供了一种右效途径。
关键词 : 装配线平衡 ; 混合产 品装配线 ; 工 站分 配
中图分类号 :2 0 7 F 7 . 文献标识码 : A 文章编号 :0 35 6 (0 8 0 —2 70 10 —0 0 2 0 ) 818 —5
混流装配线平衡问题的多目标优化方法研究
混流装配线平衡问题的多目标优化方法研究一、引言大家都知道,咱们日常生活中很多东西,都是通过流水线的方式生产出来的。
这些流水线就像是一个庞大的机器,每一个环节都环环相扣,丝毫不能马虎。
然而,流水线不仅仅是简单的把一个个零件“流水化”地组装在一起,它的背后其实藏着不少学问。
今天要聊的,就是一个让人既头疼又能让人脑袋冒烟的话题——混流装配线平衡问题。
嗯,听上去就有点复杂对吧?其实它的意思也挺简单,就是怎么在不同的生产任务中,合理分配工作量,让生产既高效又不出差错。
想象一下,如果你是工厂的老板,订单堆得像小山一样,你得想办法确保每一个环节都精准无误,不然可就得吃大亏了。
所以,今天咱们来聊聊,这个“混流装配线平衡”的多目标优化方法,看看怎么解决这个复杂的难题。
二、混流装配线平衡的挑战1.复杂多变的需求大家知道,现代的生产线不像过去那样单一了,现在一条线可能得同时生产几种不同的产品,甚至每种产品的生产方式和速度都不一样。
这就好比你在厨房做饭,突然有人跟你说要做几道完全不同口味的菜肴,每道菜的烹饪时间和步骤都不一样。
怎么办?你得找到一个平衡点,把时间、空间、工具都充分利用好。
而这正是混流装配线的挑战:不同任务怎么公平合理地分配工作量,让整个生产过程既不拖慢,也不浪费资源,甚至在多个目标之间找到平衡。
2.生产效率的提高想象一下,如果每个人的工作负担不均衡,某些环节忙得不可开交,另一些环节却闲得发慌,那生产效率就会严重下降。
像工厂生产线就像一个精密的时钟,每一个齿轮都得协调一致。
大家都知道,生产线上的平衡点不好找,得确保每一个工作站的负担差不多,不能让某个工作站累得快趴下了,而另一个却摸鱼。
这就是平衡问题的核心,找准那个“黄金比例”,既能提高效率,又不让员工累垮。
3.成本控制效率提高了,大家都忙得开心,那成本呢?当然是要控制的,谁愿意看着钱包越来越瘪呢?一个平衡好的生产线,可以让每个工作站的工作量和时间都恰到好处,避免了过度生产或者生产不足的情况。
遗传算法在多目标优化问题中的应用案例分享
遗传算法在多目标优化问题中的应用案例分享摘要:遗传算法是一种模拟自然遗传和进化过程的优化算法,多目标优化是在存在多个冲突目标的情况下寻找最优解的问题。
本文将介绍遗传算法在多目标优化问题中的应用案例,并分析其优势和挑战。
引言:多目标优化问题是现实世界中常见问题的一个重要类别,例如资源分配、路径优化、产品设计等。
与单一目标优化问题不同,多目标优化问题涉及到多个冲突目标之间的权衡,寻找一个解决方案使得各个目标都能取得较好的性能是一项困难的任务。
在解决多目标优化问题中,传统的优化算法常常难以取得令人满意的结果。
而遗传算法作为一种模拟生物进化过程的优化算法,能够有效处理多目标优化问题,因此在实际应用中得到广泛的应用。
1. 遗传算法简介遗传算法是通过模拟生物的遗传和进化过程来搜索问题的最优解的一种启发式算法。
其基本过程包括选择、交叉、变异和替换等操作。
通过不断的迭代,遗传算法能够搜索到全局最优解或接近最优解的解空间。
2. 多目标优化问题多目标优化问题涉及到多个冲突目标之间的权衡,需要在多个目标之间寻找一种平衡解。
例如,对于资源分配问题,要同时考虑成本和效益等多个目标。
传统的单一目标优化算法在解决多目标问题上存在局限性,不能找到全局最优解。
3. 遗传算法在多目标优化问题中的应用案例3.1 雷达布局问题雷达布局问题是在给定区域内部署有限数量的雷达,以覆盖可能的目标点,并同时最小化雷达的数量和成本。
由于雷达的位置、数量和覆盖范围等因素之间存在多个冲突目标,传统的优化算法难以找到最优解。
研究者们利用遗传算法进行求解,通过精心设计的编码方式和适应度函数,能够得到较好的布局方案。
3.2 电力系统优化电力系统优化是在满足电力需求和系统运行的前提下,最小化电力系统的总成本和损耗等目标。
由于电力系统涉及到多个冲突目标,如满足负荷需求和降低发电成本,传统的优化算法很难找到最佳解。
研究者们利用遗传算法进行电力系统优化,能够得到较优的方案,同时平衡各个目标的权衡。
基于IWD算法的多目标混合品种装配线平衡问题
基于IWD算法的多目标混合品种装配线平衡问题李明富;张玉彦;周后明【摘要】为简化混合装配平衡问题的求解,进而提高装配线的生产效率,在兼顾产品切换引起负荷波动的基础上,综合工作站数、工作负荷平衡和任务关联度三个优化目标,提出一种求解多目标混合品种装配线平衡问题的改进型IWD(intelligent water drop)算法.对IWD算法的节点转移规则进行改进,加入最大概率引导规则和随机搜索规则;采用Pareto占优的方式对解进行分层以获得前沿解集,并根据分层结果给每个粒子提供一个启发值,依据启发值实施全局更新,增加算法的全局搜索能力;通过测试各种标准问题,验证了改进型IWD算法比遗传算法的求解速度更快、效率更高.【期刊名称】《计算机集成制造系统》【年(卷),期】2016(022)004【总页数】9页(P965-973)【关键词】混合品种装配线;IWD算法;Pareto占优;任务关联度【作者】李明富;张玉彦;周后明【作者单位】湘潭大学机械工程学院,湖南湘潭411105;湘潭大学数学与计算科学学院科学工程计算与数值仿真湖南省重点实验室,湖南湘潭411105;湘潭大学机械工程学院,湖南湘潭411105;湘潭大学机械工程学院,湖南湘潭411105【正文语种】中文【中图分类】TP24;TP29;TP39近年来,混合品种装配线逐渐在汽车、电子、服装等制造业中得到广泛应用,而混合品种装配线平衡问题(Mixed-Model Assembly Line Balancing Problem, MMALBP)是企业在设计阶段需要解决的基本问题之一,其平衡的微小改进可带来经济上的显著收益[1]。
MMALBP包括三类问题:第Ⅰ类问题是给定生产节拍,优化工作站数;第Ⅱ类问题是给定工作站数,优化生产节拍;第Ⅲ类问题是最小化装配线的工作负荷平衡。
第Ⅰ类和第Ⅲ类问题需要在装配线建造前解决,解决方案直接关系到装配线的可行性及产品的制造成本,因此较好地解决这两类问题具有非常重要的理论意义和经济价值。
TOPSIS方法在多目标混合装配线排序中的应用
Logistics Sci-Tech 2009.9文章编号:1002-3100(2009)09-0093-03Logistics Sci-Tech No.9,2009物流科技2009年第9期收稿日期:2009-05-20基金项目:国家自然科学基金资助项目(70433003/G03);上海市(第三期)重点学科资助(S30504);安徽省教育厅人文社科基金资助(2008SK170)作者简介:汪和平(1970-),男,安徽桐城人,安徽工业大学管理科学与工程学院,副教授,博士,硕士研究生导师,研究方向:生产管理、制造业战略;孙巍巍(1985-),女,安徽涡阳人,安徽工业大学管理科学与工程学院硕士研究生,研究方向:生产管理、生产计划与控制。
摘要:介绍了混合装配线排序问题的意义,论述了排序问题与决策问题间的关系,重点研究TOPSIS 方法在多目标决策问题中的应用,该方法原理清晰,计算方便,克服了其他方法客观性差、假设条件多等缺点,为最优排产顺序的选择,提供了一种比较有效的方法。
关键词:混合装配线排序;多目标决策;TOPSIS 方法中图分类号:TB114.1文献标识码:AAbstract:The paper briefly introduces the significance of the mix-assembly line sequencing problem and discusses the relation -ship between decision-making problem and sequencing problem.The paper focuses on the application of the TOPSIS in the mul -ti-objective decision-making problem.The TOPSIS is clear in principle and simple in calculation,at the same time,it can over -come the defaults of other methods,such as poor objectivity and too many assumption conditions,so it is a rather effective method for the select of the optimal mix-assembly line sequencing.Key words:mix-assembly line sequencing;multi-objective decision-making;TOPSIS0引言混合装配线的排序问题是企业生产管理中的一个短期决策问题。
汽车总装线的配置优化模型
汽车总装线的配置优化模型作者:翟术风来源:《科技风》2019年第18期摘要:汽车总装线的装配流程是由一条混流装配线和两条柔性部件加工线组成的开叉式生产系统。
本文根据分支定界求解方法、近似求解方法及不同颜色之间的要求得出平顺化喷涂C1、C2线颜色消耗。
从给出的条件限制出发,进而设置最小切换次数、同种颜色连续喷涂数量最大以及连续喷涂同种颜色汽车的最大批量数等情况同时满足的数学模型。
以最小切换次数最大完工时间为优化目标、再结合数学模型,利用多目标遗传算法、帕累托分级方法和可行解的三阶段实数编码法等方法,进而进行多人工排序排列出序列首尾相连的车辆顺序验证。
关键词:数学模型;分支定界;最小切换;优化目标汽车生产企业是当前生产领域和消费市场中重要的企业类型,特别在汽车的数量和质量需求大幅的提高的背景下,如何提高企业生产汽车的效率与质量,就成为决定汽车生产企业的核心目标。
[1]JIT生产方式是我国大多数汽车制造企业主要的生产方式,实现JIT生产方式的核心问题就是汽车混流装配线的排产问题,[2-3]它依据市场需求对生产计划进行不断调整,同时也通过调整设备实现在同一装配线上对不同种类的产品进行装配,[4]在最短的时间内,最大限度地满足不同消费者的个性需求,从而时混流生产线能够快速响应市场的变化,减少在制品数量,节约流动资金,降低成本,提高汽车的竞争力。
[5]本文以全国大学生数学建模竞赛D题作为素材,考察了汽车的型号、动力、驱动、配置、颜色的分类数量和在总装线上的排列要求,根据总装线以及喷涂线的装配要求,建立了汽车混流配置多目标函数模型,利用C语言冒泡排序对该模型进行了优化,最后得到较好的排列结果,保证了总装线上的不同配置切换次数和喷涂线上的切换次数整体最少,并且尽量避免了黑色喷涂的切换。
1 多目标动态规划模型根据装配要求,总体有两个优化目标,一个是总装线上的配置切换次数最少,一个是喷涂线上的颜色切换次数最少。
同样配置的车辆,驱动或动力的差异可以在发动机整体成本中体现,而装配线上不同配置(内饰材料、音箱设备等)的切换成本要高于同配置条件下的不同动力或者驱动的切换成本,所以假设其切换成本很小,本模型不予考虑。
遗传算法在混合装配线平衡优化中的应用
一
为市场对每个 品种需求量 ;D 为总需求量;q m
题,另一个是不 同产 品投放次序问题 。 本文主要研究混合装配线平衡, 针对两方面 问题 分别建 立数学模型 ,并结合遗传算法对 问题设计算法 ,通过实例 求
Mi oo ue A pi t n o.6 N . , 00 c cmp tr p lai s i2, o 2 21 r c o V 1
文章编号 :10 -5X(0 01-0 70 0 77 7 2 1)20 3 -3
开发 应用
微 型 电脑 应 用
21 年第 2 00 6卷第 1 期 2
图 1 产 品作业顺 序 图
对于工作站平衡 问题,不仅要考虑 工作站数量 , 还要综
变量说 明:P表示排队序 列位 置序 号;T , 位 置 P 上 /为 a
作者 简介 :王谦 ( 95 ,男 ,湖 北咸 宁人 ,上通 大学 自动 化系 ,硕 士研 究生 ,研究 方 向为生产 调度 ,上 海 18 -)
(1 3表示每种产 品在 各工作站的平均作业 时间不超 过平均生
产节拍 ,约束() 4满足作业安排先后顺序约束 ,其 中 i k的 为 紧前任务 。 对于混合产品投放次序 问题一般采用循环排序法。 在一 个最小生产循环中,对每个品种需求量 为
M
,,总需求 g
量 ∑ , 最大公因子。 = g为 考虑流水线平衡的平准
.
投放次序的优 化 目标是使理想与实际产出偏差最小 , 约 束条件() 6保证排 队序列每个位 置仅有一种产 品, 约束条件() 7 保证排队序列所有位置上某种产品的需求量达 到要求 。
《2024年基于智能优化算法的汽车混流装配线排序问题研究》范文
《基于智能优化算法的汽车混流装配线排序问题研究》篇一一、引言随着汽车工业的快速发展,混流装配线成为了现代汽车制造企业广泛采用的生产模式。
混流装配线排序问题(Mixed-Model Assembly Line Sequencing Problem,MMALSP)成为了制造系统中的关键问题之一。
此问题涉及到如何有效地安排不同类型和规格的汽车零部件在装配线上的生产顺序,以实现生产效率的最大化和生产成本的最低化。
近年来,随着人工智能和优化算法的发展,智能优化算法在解决MMALSP问题上展现出巨大的潜力。
本文将针对基于智能优化算法的汽车混流装配线排序问题展开深入研究。
二、问题描述MMALSP的核心问题是在给定时间内,根据汽车生产计划、零部件供应、装配工艺等约束条件,对装配线上的零部件生产顺序进行优化排序。
其目标是在满足客户需求和保证产品质量的前提下,实现生产效率的最大化和生产成本的最低化。
由于涉及因素众多,且各因素之间存在复杂的交互关系,MMALSP是一个典型的NP难问题。
三、智能优化算法研究针对MMALSP,学者们提出了多种智能优化算法。
这些算法主要包括遗传算法、模拟退火算法、蚁群算法、神经网络等。
这些算法通过模拟自然界的优化过程,能够在较短时间内找到问题的近似最优解。
1. 遗传算法遗传算法是一种模拟自然进化过程的优化算法。
在MMALSP 中,遗传算法通过编码生产顺序,构建初始种群,然后通过选择、交叉、变异等操作,逐步优化生产顺序,最终得到近似最优解。
2. 模拟退火算法模拟退火算法是一种模拟物理退火过程的优化算法。
在MMALSP中,模拟退火算法通过在解空间中随机搜索,并在搜索过程中引入退火策略,以避免陷入局部最优解,从而找到全局最优解。
3. 蚁群算法蚁群算法是一种模拟蚂蚁觅食过程的优化算法。
在MMALSP 中,蚁群算法通过模拟蚂蚁的信息素传递过程,寻找最优的生产顺序。
该算法具有较强的鲁棒性和寻优能力,适用于解决复杂的组合优化问题。
混合品种汽车装配线平衡与排序问题研究
混合品种汽车装配线平衡与排序问题研究一、概述随着汽车市场的快速发展和消费者需求的多样化,混合品种汽车装配线已成为现代汽车制造业的重要特征。
混合品种装配线指的是在同一条生产线上,根据市场需求和订单变化,同时生产多种不同型号、配置的汽车。
这种生产方式能够有效提高生产线的灵活性和利用率,满足市场的多样化需求。
混合品种汽车装配线的平衡与排序问题也随之凸显。
装配线平衡是指在给定的生产节拍和工艺约束下,将装配任务合理分配到各个工作站,使各工作站的工作负荷尽量均衡,减少空闲时间和资源浪费。
而排序问题则涉及如何根据订单优先级、交货期等要求,合理安排不同型号汽车的生产顺序,以最小化生产成本和提高客户满意度。
针对混合品种汽车装配线的平衡与排序问题,国内外学者已进行了大量研究。
研究方法主要包括数学建模、仿真优化、启发式算法等。
数学建模方法通过构建数学模型,将实际问题抽象为数学问题,进而利用数学工具进行求解。
仿真优化方法则通过构建仿真模型,模拟装配线的运行过程,通过调整参数和优化算法来寻求最优解。
启发式算法则根据问题的特性和经验规则,设计有效的求解策略,以在合理的时间内找到满意的解。
混合品种汽车装配线的平衡与排序问题仍面临诸多挑战。
一方面,随着汽车型号的增多和配置的复杂化,装配任务之间的关联性和约束条件也变得更加复杂,导致问题的求解难度增大。
另一方面,市场需求的不确定性和订单的波动性也对装配线的平衡与排序提出了更高的要求。
深入研究混合品种汽车装配线的平衡与排序问题,对于提高汽车制造业的生产效率和市场竞争力具有重要意义。
本文旨在探讨混合品种汽车装配线的平衡与排序问题,分析问题的特点和难点,提出有效的求解方法和策略,为汽车制造业的实际生产提供理论支持和指导。
1.1 背景介绍随着汽车工业的快速发展和市场竞争的日益激烈,汽车制造企业面临着提高生产效率、降低生产成本以及快速响应市场需求的巨大挑战。
混合品种汽车装配线作为汽车生产过程中的重要环节,其平衡与排序问题直接影响到企业的生产效率和经济效益。
多目标混流装配计划排序问题
多目标混流装配计划排序问题
黄刚;邵新宇;饶运清
【期刊名称】《华中科技大学学报:自然科学版》
【年(卷),期】2007(35)10
【摘要】在总结混流装配线排序问题的优化目标基础上,给出了一种混流装配线排序多目标优化模型.采用一种染色体映射的策略,有效地解决了遗传算法中染色体变化后难以保证主生产计划约束的问题.对比计算的结果表明:多目标计划排序不仅能有效保证基于生产负荷平衡的目标和基于物流平顺化的目标的要求,同时还能减少装配中品种切换频繁的问题.
【总页数】4页(P84-86)
【关键词】混流装配线;排序;多目标优化;加权法
【作者】黄刚;邵新宇;饶运清
【作者单位】华中科技大学机械科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP29
【相关文献】
1.基于JIT的多车间混流装配计划排序问题∗ [J], 徐兵;陶丽华;胡月梅
2.基于多目标遗传算法的混流加工/装配系统排序问题研究 [J], 王炳刚;饶运清;邵新宇;徐迟
3.基于生产负荷平衡的混流装配线计划排序问题 [J], 刘芬;张训全;陶泓序
4.基于多目标猫群算法的混流装配线排序问题 [J], 刘琼;范正伟;张超勇;刘炜琪;许金辉
5.发动机环形混流装配线多目标排序方法 [J], 张家骅;李爱平
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基于遗传算法的工程项目多目标管理定量分析模型
参考内容
随着现代工程领域的不断发展,越来越多的复杂多目标优化问题不断涌现。 这些问题通常涉及多个相互冲突的目标,如成本、质量、性能等,需要寻求一种 有效的优化方法以取得最佳的解决方案。遗传算法作为一种基于生物进化理论的 优化算法,已被广泛应用于多种领域,但在工程多目标优化方面的应用研究仍具 有广阔的发展空间。
遗传算法是受到生物界自然选择和遗传机制的启发而设计的。在遗传算法中, 每一个解决方案,或者说“个体”,都会有一个对应的适应度函数,这个函数用 来评估该个体的“适应度”,也就是该个体对于问题的适应性。在每一代的进化 过程中,会根据适应度来选择个体进行遗传操作,如交叉和突变。
多目标优化问题是复杂的问题,传统的优化方法往往无法有效地求解。遗传 算法通过将问题解空间映射到适应度空间,然后根据适应度选择、交叉和突变操 作进行搜索,可以有效地找到多目标优化问题的非支配解集。
在研究过程中,本次演示通过对典型工程多目标优化问题进行实例分析,验 证了基于遗传算法的优化方法在解决实际问题中的有效性和优越性。同时,本次 演示还对优化目标的选择、优化参数拓展遗传算法在工程多目标优化中的应用提供了参考。
总结本次演示的研究成果,基于遗传算法的工程多目标优化方法在解决实际 工程问题中具有较大的潜力和优势。通过改进遗传算法的策略和操作,能够有效 提高优化效果和准确性,为工程实践提供更为可靠的决策支持。然而,遗传算法 的应用仍存在一定的局限性,对于某些特定问题可能需要结合其他方法进行求解。
总之,多目标遗传算法作为一种先进的优化方法,已被广泛应用于解决项目 调度问题。通过对其改进和优化,能够更好地应用于实践,并取得良好的效果。 在未来的研究中,我们将进一步探索该算法在其他领域的应用,并继续对其进行 优化和改进。
多目标智能优化算法及其应用
多目标智能优化算法及其应用
一些常见的多目标智能优化算法包括遗传算法、粒子群优化算法、模拟退火算法和蚁群算法等。
这些算法都是通过在解空间中进行来寻找多目标函数的最优解。
下面将分别介绍这些算法及其应用。
遗传算法是受生物进化理论启发而来的一种优化算法。
它通过模拟自然界的“进化”过程,利用交叉、变异等遗传操作来不断演化和改进解集合。
遗传算法在多目标优化问题中广泛应用,如车辆路径规划、机器学习模型选择等。
粒子群优化算法是模拟鸟群觅食行为而提出的一种优化算法。
它通过模拟每个“粒子”的位置和速度来解空间,每个粒子通过与自己和群体中其他粒子的最优解进行比较来更新自身的位置和速度。
粒子群优化算法广泛应用于电力系统优化、图像处理等领域。
模拟退火算法是模拟金属退火过程的一种优化算法。
它通过随机、接受劣解和以一定概率接受较差解的策略来寻找全局最优解。
模拟退火算法适用于复杂多模态函数优化、图像配准等问题。
蚁群算法是受蚂蚁觅食行为启发而来的一种优化算法。
它通过模拟蚂蚁在和选择路径时的信息素释放和挥发的过程,来寻找最优解。
蚁群算法在路径规划、信号优化等问题中有着广泛的应用。
除了上述算法,还有一些其他的多目标智能优化算法,如多目标遗传算法、多目标粒子群算法、多目标模拟退火算法等。
这些算法都是在单目标优化算法的基础上进行改进和扩展的,以适应多目标优化问题的求解。
总之,多目标智能优化算法可以应用于各个领域中的多目标优化问题。
通过灵活的参数设置和适当的问题建模,这些算法能够有效地寻找多目标
函数的最优解或接近最优解,为实际问题的决策提供有价值的参考和指导。
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M m =1
判断初始种群 的可行性 Y
N
N
判断子后代的 可行性 Y 评价子后代
∏ ((d
m各个个体进行评价 计算个体适应度 A 选择生存的子后代 Y
停止
输出优化结果
算法终止条件满足否?
属于 NP 难题问题。分配给每个工作站的任务和操 作时间是已知的。 假设混流装配线由 J 个闭环工作 站组成,搬运系统的移动速度为 vc,产品的投放速 率为 C。通常在混流装配线排序问题中,采用最小 生产循环( Minimal Production Set, MPS)描述一 个生产循环,整个生产是由一系列的 MPS 重复运 作形成的。假设 q 为 D1,D2,…,DM 的最大公约 数,令 dm=Dm/q , R = ∑ d m
Application of Multiple Objective Genetic Algorithms in Sequencing Mixed Model Assembly Lines
CAO Zhenxin1,2,3, ZHU Yunlong1
(1. Shenyang Institute of Automation, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016; 2. Graduate School, Chinese Academy of Sciences, Beijing 100039; 3. Zhejiang Normal University, Jinhua 321004) 【Abstract】The mixed model assembly lines are a type of production line where a variety of product models similar with product characteristic are assembled. This paper describes the multiple objective sequencing problems and provides its mathematical formulation considering two practically important objectives: minimizing total over and idle time and keeping a constant rate of part usage based on summarizing the status of assembly flow line. The multi-objective genetic algorithm is applied to sequencing mixed model assembly lines. A new genetic evaluation and selection mechanism is proposed based on Pareto. In an experiment of a mixed model assembly line sequencing problem demonstrate the feasibility of this method. 【Key words】Multiple object; Genetic algorithms; Mixed assembly lines
Pr ob[ p( v ) ] = q(1 − q)v −1 , v = 1, 2,3," , popsize
为简化起见,在混流装配线的排序设计中,只针对 R 个 单位的产品进行,在实际操作中可将上述的平衡循环进行 q 次,就得到 D 个单位产品的平衡结果。混流装配线排序问题 可根据不同企业的要求和不同的生产管理策略而采用不同的 目标函数,下面引入二种常用目标函数:最小化工作站的闲 置与超载时间(负荷均衡化)和保持均匀的零部件消耗速率。 在一次投产排序中,我们将一个工作站的运行看成一个 时间服务窗口,其长度为 Lj/vc(工作长度 Lj,输送带的运行 速度为 vc) 。装配流水线上可能出现的情况是,一个单位的产 品加工结束后,下一个单位的产品尚未进入该工作站,操作 工回到工作站起点等待,这就是闲置现象;另外一种是操作 工在其自身的工作站内未能完成一个单位产品的加工任务, 剩余的工作要由线外的工人来及时帮助完成,这就是超载现 象 [9]。最小化工作站的闲置与超载时间,就是确定型号的某 一投入顺序已使各工作站的时间长短最为均匀。假设装配线 上的工作站为闭环工作站,操作员的工作范围不能超过工作 站的工作长度 Lj;假设在每一次循环开始时,操作工在工作 站的起点迎接工件的到来,即开始时间 Sj1=0,j=1,2…,N。那 么在第 j 工作站内,投产序列中第 i 位置的产品加工时间为
(1)假设 v=0,u=1 和 Pu=P(t); (2) 对于 P(t) 中的每一个个体构造其小生镜单元并计算出单元中 解的稀疏性; (3) 找到第 u 个基于 Pareto 的阶层,令 PSu ={(pi,bi)} ,其中 pi 是 pu 一个非收支配解, bi 是与 pi 相关的小生镜单元的解密度; (4)依据 bi 值的大小排列 PSu 中的个体; (5) v = v + PSu ,u=u+1 ,Pu =Pu-1-PSu-1 。如果 P u ≠ 0 ,返回步骤 (2) ; 否则,到步骤 (6); (6) 对于每一个个体,基于排列的选择机制决定个体生存的可能 : 性,其几何分布如下( q 是选择参数 0< q< 1)
1 多目标优化的遗传算法
进行排序,并引进基于决策向量空间的共享函数法,优点是 优化目标个数任选,非劣最优解分布均匀,缺点是计算效率 低。 NPGA 算法采用采用基于 Pareto 最优概念的锦标赛选择 机制,和基于两个个体之间的比较方案不同的是, NPGA 算 法还额外地从种群中选取一定数量 (一般为 10 个 )的其它个体 参与非劣最优解的比较。其优点是能很快找到一些好的非劣 最优解域,并能维持一个较长的种群更新期,缺点是除需要 设置共赏参数外,还需要选择一个适当的锦标赛规模,限制 了该算法的实际应用效果。 MOGA( 狭义 ) 算法中某一个体的 排序于该个体在当前群体中支配它的个体数目相一致。这种 类型的适应值分配很可能产生较大的选择压力而导致早熟收 敛。为了避免这种情况的发生, Fonseca 和 Fleming 在最优 (Pareto-optimal) 区域内使用了一种小生镜方法分配群体,代 替以前在参数上实施共享,实现了在目标函数值上执行共享 机制。 MOGA 主要的不足是如果 niche 信息是基于目标函数 的,那么两个具有相同目标函数向量的不同的个是无法在同 一代种群是存在的,这显然是我们不希望看到的,因为这样 两个解可能恰恰就是决策者想要得到的结果。该方法的主要 优点是运行效率高且相对容易实现。多目标优化遗传算法 (MOGA) 的主要内容包括:按目标的优先顺序与期望目标值 进行向量解的优劣比较,基于排序的适应值赋值策略,共赏 函数与小生镜技术,约束杂交技术 [8]。 MOGA 算法的主要优
σ
mn
=
M AX
M
− M IN mn mn p o p s iz e
, m=1,2,…,M
(1)
在每一代中都可计算出小生境单元的大小,在相同的 Pareto 阶层中位于稀疏密度单元中的个体有更高的适应性 [5]。 由于种群中的一些解是非受支配解,因此这些解可形成 Pareto 阶层。在种群分布的范围内逐层寻找,较早找到的由 种群构成的阶层具有更高的适应值。 1.2 适应值分配机制 该选择过程同时考虑了 Pareto 阶层和小生境单元技术。 假设 P(t)={p1,p2,…,ppopsize} 表示现有种群, p(v) 表示排列为次 序 v 的个体,计算步骤如下 [3]:
针对混流线的排序问题,学者们提出了各种不同的目标 函数,如最小化工作站的超载时间,保持均匀的零部件消耗 速率等。在实际应用中,却需同时考虑多个相互冲突的目标 函数。传统的多目标决策问题求解是用简单的权重因子将其 转化成单一目标进行求解, 然而这样使一些有用的信息丢失。 由于遗传算法 (Genetic Algorithm,GA)的种群并行搜索特点, GA 的进化结果是一组解,通过优化给出的一组非劣解供决 策者根据不同需要进行选择,因此遗传算法已成为多目标优 化的重要工具。 遗传算法最初由美国学者 J.J. Holand 创建,每代均产生 大量可行解和隐含的并行性可将其应用到同时求解多目标优 化而产生多个非劣解。多目标遗传算法与单目标遗传算法的 过程是相似的,主要区别在与适应度函数及选择算子。 Schaffer 提 出 了 基 于 向 量 评 估 的 多 目 标 决 策 算 法 (Vector Evaluated Genetic Algorithm, VEGA), Srinivas & Deb 提出了 非劣排序遗传算法 (Nondominated Sorting genetic algorithm, NSGA), Horn 和 Nafpliotis 提出了基于 Pareto 的小生镜遗传 算法 (Niched Pareto genetic algorithm, NPGA) , Fonseca 和 Fleming 提 出 了 多 目 标 优 化 的 遗 传 算 法 (Multiple Objective Genetic Algorithms, MOGA)等 [7]。向量评估遗传算法 VEGA 将 n 个目标函数构成一个目标向量,产生与每个目标向量相 关具有相同个体的 n 个子种群;在每个子种群中进行独立的 遗传优化,在子种群间进行交叉操作而最终得到最优解,本 质上仍然是加权和方法。 NSGA 算法是基于对多目标群体进 行逐层分类的方法,每代选种配对之前先按解个体的非劣性
基金项目:国家自然科学基金资助项目(70171043) 作者简介:曹振新(1976—), 男,博士生, 研究方向: 先进制造系统, 装配线设计,生产计划与调度等;朱云龙,研究员 收稿日期:2004-09-10 E-mail:caozx@