加强生产现场定置管理

存 在
领导不重视
问
题
对 策
去先进企业参观学习，提高认识寻找差距，更新 观念
口头重视，措施不到位 未身体力行 资金投入不足 对员工缺少有效培训 现场改进走形式 理解不到位 员工不积极参与配合 费劲不小效果不大 只是打扫除 无实施标准 缺少系统方案 制度不健全 监管检查不到位 奖罚不力 有章不循，有令不行 素养差 整理、清扫不自觉不及时 劳保用品穿戴不规范 设备维护保养不到位 器具摆放乱 缺少工位器具架 工位器具不规范
缺少有效培训 现场改进走形式 只是大扫除
不积极参与配合
费劲大效果小
资金投入不足
有章不循， 有令不行 制度不健全 整理、清扫不 监督检查不到位 劳保用品穿 自觉不及时 戴不规范 奖罚不力 设备维护保 养不到位
无实施标准
现 场 定 置 管 理 存 在 问 题
缺少系统方案
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素养差
改进对策表
现 场 改 进 对 策 表
次活动的突破口，在生产现场管理中引入定置
管理作为提升现场管理水平的手段，因此本次 活动的课题就确定为——加强定置管理，提升
生产现场管理水平
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调研小组人员分工
黄 巍
郑 峰：
负责加工二车间的走访调研，填写现场调查表， 提出改进措施。 孔德龙 黄 歧: 负责喷漆车间的走访调研，填写现场调查表，
山拖农机装备有限公司自主调研与改善活动方案
加强生产现场定置管理
组 成
长：王介文 员：黄 黄 巍 岐 师 勇 郑 峰 孔德龙
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加强生产现场定置管理
ຫໍສະໝຸດ Baidu
整理
整顿
5S管理
清扫
素养
清洁
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加强生产现场定置管理
我公司生产现场经过前一时期的治理整顿
已经初见成效，但是在制度化规范化方面还有 所欠缺，于是决定选取5s中的整顿环节作为本
提出改进措施。
王介文 师 勇： 制定方案， 整合资料，制作PPT
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加强生产现场定置管理
1、目的：
通过深入生产现场走访调研，发现现场中存在的问题，制定改善方案提升生 产现场管理水平
（如：现场所有物品是否都定置摆放，摆放位置是否合理，有无改善空间；现场
通道、在制品存放区是否合理划分，有无标志牌和标志线；现场易燃、易爆、有 污染的物品是否有专人管理、有无特别标识等。）
加强教育培训，树立样板，增强感性认识
制定标准和各项规章制度,
持续开展教育培训，强化监督考核
统一设计和定制器具架
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生产现场定置管理内容及类型
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生产现场定置管理规定
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定置图示例
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定置管理样板
设备运行标识
消防器材定置标识
配电箱安全标识
人行道定置标 识
定置管理样板
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加强生产现场定置管理
2、对象：
本次活动选定具有典型意义的加工二车间和喷漆车间为调研和改善对象。 3、目标： 定置率85﹪ 4、流程：
现场走访调研→提出存在的问题→分类整理→制定改进措施、改善方案→与 车间沟通，确定改善方案→上报公司批准→实施方案→试运行→固化（制定车间 定置管理图、检查考核制度）→现场检查，考核定置率。
区域定置 工作角定 置
工位器具定置
定置标识
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定置管理样板
工位器具标 识 工具箱定置标识
移动物定置标识
工位器具定 置
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山拖农机装备有限公司 自主调研课题小组第一组
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自主调研进度时间节点表
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现场调研
未定置
落地、 未定置
临时应付
违反规定
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现场调研
未定置
未定置
无工位器具
混放
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现场管理调查问卷
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定置率统计
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定置率统计
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原因分析
器具摆放乱
缺少工位器具 工位器具不规范
理解不到位
领导不重视
口头重视，措施不到位 未身体力行