提高滑动水口自动开浇率的研究
小方坯连铸机大包滑动水口自动控制应用
143管理及其他M anagement and other小方坯连铸机大包滑动水口自动控制应用孙清川（日照钢铁有限公司，山东 日照276800）摘 要：大包滑动自动控制是为了降低员工劳动强度和减少安全伤害，同时为了保障拉速稳定，避免出现冒钢和漏钢现象。
根据中包液位变化，自动控制大包水口开度，满足生产需求。
同时增设了安全逻辑，降低了生产安全事故，保障了人员和设备安全。
关键词：小方坯连铸机、大包水口、自动调节、开度、安全联锁中图分类号:TF341.6 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2020）16-0143-2收稿日期：2020-08作者简介：孙清川，男，生于1982年，汉族，山东潍坊人，本科，工程师，研究方向：电气自动化仪表。
随着钢铁工业的发展，小方坯连铸自动控制也得到了迅速的发展。
大包滑动水口是连铸机关键设备之一，滑动水口是安装在钢包底部的装置。
1000多度的钢水通过滑动水口流入中间包内，滑动水口可以随时开闭，起到稳定钢流、控制钢水温度的作用，保护着钢包下方设备和人员安全。
而手动控制滑动水口的开度已严重制约连铸生产节奏。
为了提升生产效率，保障生产顺行，根据中间包内部钢水液位的变化，自动调节大包滑动水口的开度，维持中间包内钢水液面平稳变化，以便保障铸机拉速稳定。
1 更换液压控制方式目前大包滑动水口由液压缸来控制开度变化，通过开闭液压电磁阀来控制液压缸的伸缩。
开闭各有一个液压电磁阀控制，在浇注时手动控制液压电磁阀通电和断电。
通过手动操作按钮按压给电时间的长短，来控制大包滑动水口动作的开度变化。
给电时间长，动作时间长；给电时间短，动作时间短。
在供油管路阀台上设计为2组（如图1），两组阀分别供油大包滑动水口液压缸的有杆腔和无杆腔，从而控制大包滑动水口打开和闭合。
每组阀台又分为快速和慢速开闭。
符合事故断电或其他异常因素，紧急关闭水口的功能。
大包水口液压缸图12 中包液位检测原理为了检测中包液位变化，需增设中包称重控制系统。
钢包滑动水口用引流料
图１颗粒堆积空隙当量直径计算
３粒度形状
陈显求等【６ｌ对宝钢从ＩＮ＃ｂ日ｌ进的硅质引流料用体视学的方法和９００型显微图像自动分析仪详细研究 该引流料颗粒形状和粒度分布的结构参数。 体视学是详细定量测量材料的切面两维图像中的结构来鉴定材料三维空间结构的科学。要达到体视 学的这种目的，首先需要把上述各项显微结构的项目变为能够用数字来代表的并且可以用图像分析方法 来精确测量山其数值才成，这些数值称为结构参数。 结构参数包括粒度参数Ｌ和Ｂ，形状参数如圆度Ｆ（图２）和轴比Ｑ（图３）。测定它们的直径（对 球体而言）或测量它们的最大氏度，即粒度参数Ｌ，测量它们的宽度，即粒度参数Ｂ。测量它们的轴比 Ｏ，即形状参数，是最大长度Ｌ和最大宽度Ｂ之比值，即Ｑ＝Ｌ／Ｂ，可以代表颗粒形状的一个结构参数。 另一个形状参数是圆度Ｆ，球状颗粒在二维截面或投影面上皆为圆，若令Ｆ＝４９Ａ／Ｐ２，Ａ为圆的面积，Ｐ 为圆的周长，则Ｆ＝Ｉ；如为不规则颗粒，Ｆ必然＜１。相反，若令Ｆ＝Ｐ２／４７ｔＡ，则球形颗粒的Ｆ＝Ｉ，而不规
５水口浸有沥青，沥青受热流出，引流砂粘在上水口上，引起堵塞。座砖材质差，修补 影响了自动开浇。 大钢包易开浇（１００－１５０Ｔ），合适水口直径为８０ｍｍ；２０．４０Ｔ钢包水口直径为４０—５０ｍｍ，不易开浇。 钢包座砖与上水口顶部在同一平面上，水口上部不能积聚引流砂，砂加不满或成凹坑状，影响了自 动开浇。为此，东北大学［４１提出了钢包水口合理的形状与尺寸，水口上部应有一个浇口杯，其长度应为 总长度的１／３～１／５，示意图如图６。
表ｌ各粒级紧密堆积后的空隙
颗粒第一种堆积方式
颗粒直径：Ｄ＝３．３８ｒａｍ．Ｒ＝Ｉ．６９ｍｍ 空隙当量直径：ｄ＝０．７７ｍ
颗粒直径：Ｄ＝－Ｏ．７０ｍｍ，Ｒ＝Ｏ ３５ｍｍ 空隙当量直径：ｄ＝Ｏ．１６ｍ
提高转炉优钢水口自开率
０ 前 言
钢包水 口的任务是将转炉钢水安全正常地浇注
引流砂难以满足转炉生产优钢进行全精炼 的要求，
因此必须采用耐火度更高 、流动性更好 、颗粒级配 合理的铬质引流砂。为此 ，对铬质引流砂进行了深
入 的 研 究。 经 过 大 量 实 验 ， 选 用 耐 火 度 ≥１ ９ 水分 含量小 于 ０５ ，粒 度小 于 ０ １ ０ｏ ６ Ｃ， ．％ ．５ ｍ ｍ的颗粒不大于 ５０ 的引流砂。此种引流砂以 ．％
摘 要 ：炼 钢厂银 山前 区通 过采取 深入研 究铬 质 引流砂 的特 性 、调整铬 质 引流砂 的加入 方 式 、改进 现
场存放制度、推行标准化装 包作业、固定连铸机液压缸丝头等措施 ，使钢 包水 口自开率 由８ ％左右提 高 ６ 到 ９ ％以上，解决 了转炉优钢全精炼条件下 ８ 钢 包水 口 自开率低 ，直接 影响连铸 生产的稳定顺行 以及 ５ ０ｔ 优钢 产品质 量 的 问题 ，提 升 了转 炉优钢 质 量 ，保 障 了生产顺 行 ，降低 了环境 污 染。
为此 ，专 门制作 了引流砂 专用漏 斗 ，将 引流 砂拆袋 后流入 水 口眼 ，既 提高 了投 眼的准确性 ，又 避免 了 塑料袋 形成烧 结块从 而 降低 自开率现 象的发 生 。
２ ４ 实 施标准 化装 包作业 ．
１ ）银 山前 区原 来装 完 包 后 ， 接着 立 包 灌砂 ， 经 过研究 分析 ， 包后 上滑板 泥料 未完全 干燥 ， 立 蒸汽进 人引 流砂 ， 加 了引 流砂 湿 度， 引流 砂 结块 ， 响 增 使 影 水 口自开 。现在装 完 包 后根 据 冶 炼 钢种 周 期 ， 优钢 等 ８ｒｎ立 包 、 ｉ ａ 普钢 等 ５ｍｎ立 包 ， ｉ 给滑 板 上 的泥料 充分 的干燥 时间 ， 杜绝滑板 蒸 汽的 出现 。 ２ ）保证 水 口内 、 端 清 洁 。在烧 水 口眼 时 ， 顶 把
滑动水口_精品文档
滑动水口一、引言滑动水口是一种用于控制水流的装置，常见于水利工程和自来水系统中。
它通过调节滑动门的位置，实现对水流的控制和调节。
滑动水口在水资源开发和利用中起着至关重要的作用。
本文将探讨滑动水口的结构、工作原理以及应用领域等方面。
二、滑动水口的结构滑动水口一般由滑动门、导轨、传动机构和控制装置等部分组成。
1. 滑动门滑动门是滑动水口的核心组件，它通常是一个可移动的板状结构。
滑动门通常由钢材制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
滑动门的宽度和厚度根据不同的工程需求进行设计，以满足对水流的控制要求。
2. 导轨导轨用于支撑和引导滑动门的运动。
它通常由坚固的钢材制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
导轨的设计要考虑到滑动门的运动平稳性和可靠性。
3. 传动机构传动机构用于实现滑动门的运动。
常见的传动机构包括液压、电动和手动等形式。
液压传动机构通常应用于大型水利工程中，具有调节范围大、控制精度高的特点。
电动传动机构适用于中小型水利工程, 具有操作方便、快速响应的特点。
手动传动机构通常应用于紧急情况下的控制操作。
4. 控制装置控制装置用于对滑动水口的运行进行监控和调节。
常见的控制装置包括开关、传感器以及计算机控制系统等。
开关用于手动控制滑动水口的开启和关闭。
传感器用于检测水流的流量和压力等参数，以便对滑动水口进行自动控制。
计算机控制系统则可以实现对滑动水口的远程控制和监测。
三、滑动水口的工作原理滑动水口通过调节滑动门的位置来控制水流的流量和方向。
其工作原理如下：1. 开启水口当需要开启水口时，传动机构将滑动门向上或向下移动至所需的位置。
滑动门从水口开口处滑动到指定位置后，水流即可通过滑动门的间隙流出。
滑动门的开启程度决定了水流的流量。
2. 关闭水口当需要关闭水口时，传动机构将滑动门移动至水口开口处。
滑动门的闭合可以阻止水流的流出，也可以改变水流的方向。
通过对滑动门的闭合程度的控制，可以实现对水流的流量和方向的调节。
四、滑动水口的应用领域滑动水口广泛应用于各类水利工程中。
提高160t钢包自开率的工艺实践
Ｐｒ ｃ ｓ ａ ｔｃ ｎ Ｉ ｐｒ ｖ ｎ ｏ ｅ ｓＰｒ ｃｉ ｅ ｏ ｍ ｏ ｉ ｇ Ａｕｔ －ｃ ｓｉ ｔｏ ｏ ６ ｄ ｅ ｏ ａ ｔｎｇ Ｒａ ｉ ｆ１ ０ ｔＬａ ｌ
Ｃ ＮＹ ｎ－ｉ Ｌ ｈ－ｉｎ Ｙ ＧＪ ｎ ｈｎ ＨＥ ｏ ｇｊ ＵＺ ｉｊ ＡＮ ａ － ｏｇ ｎ ａ ｉ
定 。从 每 月 大包 引流 的炉 次 统计 来 看 ，主要 集
定 连 铸操 作 工 艺 ，提 高连 浇率 ，保 证 钢水 质 量 十 分重 要 ；同 时 ，也是 对 连 铸 钢 包 应 用保 护 套 管 、实 现全 保 护 浇 注 的重 要 前 提条 件 。 随着 对
产 品质 量 的要 求 越来 越 高 ，高 附加 值 产 品品 种
能力 为 ４ ０万 吨 ，转 炉 正 常 出钢 量 为 １０ｔ ５ ５ 左
作 者 ：陈永 金 ，硕 士研 究 生 ，助 理 工 程 师 ，现任
转 炉厂 冶三 车 间工 艺技 术 员。
钢 液 浸人 引 流 砂 内部 ，并 在 高 温 和 长时 间 盛钢
水时烧 结层不厚 ，便 于 自动 开浇流 淌钢水 。
铬铁 矿 与 硅 石 颗粒 之 间 的部 分 间 隙才 开 始 出现
液 相 ， 铬 铁 矿 颗 粒 之 间 烧结 不 明显 ，因此 更 且
容 易 自开 。受 到 成本 因素 影 响 ，引流 砂 厂家 改 变 引流 砂 配 方 ，降低 了铬 铁矿 的用 量 ，造 成 引 流砂 使 用 效 果 下 降 。另 外 ，引 流砂 水 分 高在 受 钢 后 由于 水 分 蒸 发 破 坏 引 流 砂 与 钢 液 接 触 面 ， 钢液 浸 入 引 流砂 内部 ，容 易影 响钢 包 自开 。钢 水渗 入 引 流 砂 颗粒 的缝 隙 中 ，造 成 的引 流 砂 烧
提高300 t钢包滑动水口自开率的研究
提高300 t钢包滑动水口自开率的研究
张海波
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2016(000)002
【摘要】介绍了首钢京唐公司300 t钢包滑动水口自动浇的现状,提高钢包滑动水口自开浇率的措施与对策.重点研究了引流砂成分、颗粒级配改进措施;采用自动加入引流砂装置,缩短钢包盛钢水时间及空置时间;加强热修包标准化操作及现场管理.通过采取上述措施,钢包滑动水口的自开率达到了99.8％以上,取得了较好的经济效益和社会效益.
【总页数】3页(P13-15)
【作者】张海波
【作者单位】首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部,河北唐山063200
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.9
【相关文献】
1.提高钢包滑动水口开浇率的方法 [J], 何庆文
2.提高钢包滑动水口自开率的对策 [J], 李孝诗
3.提高首钢京唐公司300t转炉钢包自动开浇率的措施 [J], 钟凯;单庆林;卢家凯;王崇;沙远洋;曹勇
4.提高300t钢包自动开浇率技术的研究与应用 [J], 闫海龙;刘守杰
5.改善操作工艺提高滑动水口钢包自动开浇率 [J], Wess.,RL;冯仲渝
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提高钢包自开率实践
提高钢包自开率实践摘要：本文中，分析了我厂影响钢包自开率的诸多因素，制定了提高钢包自开率的控制措施。
通过措施有效实施，钢包自开率提高到99%以上，效果显著。
关键词：引流砂；引流；自动开浇钢包自动开浇是指钢包在盛放钢水之前，为避免钢水直接与钢包上水口接触而冷却凝固，故在水口内加入引流砂，当滑动水口打开之后，钢水能自动从钢包中流出，经长水口流人中包。
如果钢水不能自动从钢包流出而需要通过氧管富氧吹烧钢水才能流出称为不自开。
一定时间内自动开浇炉数占冶炼总炉数比例称为自开率。
当钢包水口不能自开的时候，只能通过烧氧引流使其开浇，烧氧引流会带来如下影响：钢水中氧含量增加；钢水注流冲击中间包液面造成卷渣；烧眼时间较长则可能导致中包降液面、降拉速甚至铸机断浇事故。
2017年我厂的自开率为98%。
随着155方坯的推进和均匀冷却铜管的使用，拉钢速度进一步加快，钢水在中间包的停留时间降低至了6分钟左右，一旦钢包不能自开，很容易导致中包降液面、降拉速甚至铸机断浇事故。
1 影响钢包自开率的因子分析由于不具备实验室条件，对影响自动开浇的因素均采取结合文献资料有针对性的现场跟踪分析后采取相应改进措施再跟踪措施效果的方式来改善自动开浇率。
据相关文献介绍，影响钢包自动开浇的因素较多，其主要因素可分为三大类，我们主要从流砂性能和操作工艺方面着手改善。
（1）引流砂性能：引流砂外在质量包括：是否受潮、杂质含量；引流砂内在质量：包括矿物组成、颗粒形状、颗粒组成、密度、流动性。
（2）操作工艺：加砂方式；水口洁净度、回流等。
（3）其它因素：钢种、温度、精炼方式与时间等。
2 提高钢包自开率的措施（1）引流砂性能影响由于引流砂生产、运输、存放等诸多环节不确定性，容易导致引流砂受潮，一旦引流砂内水分达到一定含量，引流砂容易结块从而大大降低钢包自开率。
我们采取对所有引流砂吨袋包装情况下在合金平台烘烤24小时以上，再在加沙操作位设简易烘烤箱拆包烘烤120分钟以上的时间，以避免引流砂潮湿对引流造成的影响。
提高钢包自动开浇率
２ 影响钢 包 自动开 浇 的因素
由于生产条件、 钢包容积 、 引流剂的质量和冶炼钢种 的不 同， 钢包的 自动开浇率也存在较大 的差别 ， 本厂从 ２ ０ ０ ３年到现在 ， 钢 包 的最低 自动开浇率 为 ７ ％， 高可实现 １０ ３ 最 ０ ％自动 开浇 。从本 厂 对 钢 包 引 流 的 不 断研 究 过 程 、 操 作 方 式 或 方 法 上 的 改 进 以及 从 引 流 指 标 提 升 过 程 ， 以 总 结 出 ： 响 钢 包 自动 开 浇 率 的 因 素 不 可 影 仅与引流剂 的 自身性 能有关外 ， 还与工艺 流程 、 操作 条件 及操作 水平有很大关系。通过在生产实际过程 中观察 ， 发现影响钢包 自 动 开 浇 率 的 因 素 主要 有 以下 几 点 ：
２１ 引流 砂 的 质 量 ．
１ 二钢厂 南 区钢 包 自动开 浇情 况
１１ 钢 包钢 水 自动 开 浇 ．
钢 包 钢 水 自动 开 浇 是 指 盛 钢 水 的 钢 包 在 将 其 滑 板 打 开 后 ， 钢水 能 自动 从 钢 包 中流 出 ， 利 地 浇 注 到 中 间 包 内 。其 开 浇 原 理 顺
９７４８ 。 ． ％
钢 包 用 引 流 砂 主要 是 石 英 砂 （ 砂 或 海 砂 ） 硅 和铬 砂 两 种 ， 中 其
石英砂 （ 硅砂或海 砂 ） 自动开浇率为 ７ ％～ ５ 早被大多 数钢厂 ５ ８ ％， 所淘汰 ， 所以这里 只对 现在钢厂广泛应用 的、 具有适应 钢种和工 艺流程性强的、 自动开浇率 比较高的铬砂进行探讨 。 铬 质 钢 包 引 流剂 的 主要 原 料 是 铬 矿 砂 、 英 砂 和 一 定 量 的 添 石 加剂 （ 其成分要求见表 １ 。在钢包水 口中的引流砂在接触钢水 ） 后 ， 般 形 成 三 层 结 构 （ 融 层 、 结层 、 散 层 ） 一 熔 烧 松 。① 熔 融 层 是 由 于引流砂接触钢水后被高温钢水熔化所产生 ，要求 不易过多 ， 最 好是没有 ， 因此要求铬砂具有较高的耐 高温性能 。②烧结层处于 熔融层下方 ， 也是 由于 温度高而烧结形成 ， 其作用 可以防止钢水 不断 向下渗透 ； 由于 自动开浇是依靠钢包 中钢水 的 自重产生压力 将烧结层压破的 ， 以烧结层不易过厚 。 所 因此 ， 求砂有高 的烧结 要 温 度 ， 证 在 一 定 钢 水 温 度 下 不 过 度烧 结 。 ０ ７年 ４月 份 开 始 冶 保 ２０ 炼 钢 种 Ｔ ｓ４ ｒ４ ３时 （ 钢 温 度 和 过 程 都 在 １７０Ｃ以 上 ）不 锈 钢 出 ０ ｏ ， 钢 包 自开 率 只 有 ２３ 经过 改进 引流 砂 后 ， 明显 提 高 。③ 要 求 颗 ／， 有 粒配 比适当 ， 钢水不容易渗入引流砂也不会造成棚料 。钢水侵入 引流砂 的颗粒之 间 ， 随着 钢水温度 的降低 逐渐开始凝 固， 形成强
影响钢包滑动水口漏钢的因素及改进措施
２００６年增刊河南冶金缝隙，发生上水口砖周围漏钢事故。
２）钢包上水口砖的热稳定性差，上水口砖在使用过程中，随着钢包的周转，浇钢和空包热修之间温度差别较大，受急冷急热的影响，使用时易发生炸裂现象，如不能及时发现，钢水易通过上水口砖的炸缝从上水口砖与座砖之间的泥缝渗出。
３）滑板砖不耐钢水的侵蚀和冲刷，在滑动水口半流浇注时，下滑板砖由于对钢水的截流，受钢水的冲刷作用较强，长时间作用时会在滑板砖上形成凹槽，在收流关包时钢水在凹槽处凝结，导致两滑板间夹钢，滑动水口不能开闭，注流失控。
４）下水口砖使用时炸裂，下水口砖在受钢时，受热应力的影响会出现横向的裂纹，在钢水压力的作用下，裂纹逐渐扩展成裂缝，钢水从中渗出，严重时裂纹下部的耐火材料受自身重力和钢水压力的作用而断裂。
下水口砖炸裂漏钢后的照片如图２所示：图２下水口砖炸裂■钢后的照片５）耐火泥不耐钢水的侵蚀和冲刷，导致接缝在使用过程中渗钢或结钢，发现不及时会造成上水口砖与座砖之问及上水口砖与上滑板砖之间漏钢。
２．３操作对滑动水口漏钢的影响１）耐火泥在配水施工时稀稠度控制不当，耐火泥过稀，则会被挤出，起不到对滑板砖的支撑作用，同时也不耐钢水的冲刷，易在此部位结钢；过稠则耐火泥不能均匀的铺展开，上水口砖同上滑板之间存在间隙，钢水会从逢隙中钻出。
２）销子备的松，当锁紧滑板的销子未打紧，导致两滑板之间的面压较小，当低于水口内钢水压力时，钢水从两滑板之间穿出。
３）滑动水口的底座松动，在开闭滑动水口时，销子随底座上下移动，并且随着开闭次数的增加，销子向开启方向退出，导致销子松动。
４）上水口砖与上滑板问抹泥少，上滑板的上部将失去支撑，不能保持与下滑板紧密配合，钢水从两滑板问穿出。
５）钢包浇注操作工操作失误，当钢水不能自动开浇需要烧氧开浇时，操作工没有将滑动水口开全，用氧管将上滑板滑动面烧坏或烧穿，引起滑板之间央钢或穿钢。
６）滑板的滑动面有钢渣，装包操作时没有清理干净，导致两滑板机构之间有缝隙。
迁钢公司板坯钢包水口自开率改善实践
条件 、钢 包耐 火材 料 以及 工 人操作 水平 等 多种 因 素都影 响 着钢 包水 口 自开率 。本 文详 细介绍 了迁 钢公 司改 善钢包 水 口 自开率 实践所 取得 的实 效 。
有炼钢工艺和监控水平的影响 ，众多因素交互作
用 影 响着 自开率 的水 平 。所 以改善钢 包 水 口 自开 率 不仅 仅是 技术 问题 ，也 是管 理 问题 ，更是 观 念
和认识 改变 和提 高 的问题 。只有达 到多 方 面 的协
１ 影响钢包水 口自开率 因素
调查 显示 ，影 响迁 钢公 司钢包 水 口 自开率 的
邵俊 宁 ：高级工程师 。收稿／ ２ ０ １ ４ ． ０ ３ ． ２ ５
调 统一 才有 可 能有较 高 的 自开 率 。
２ ． １ 铬质 引流 砂成 分 改善 和粒 度控 制
钢 包水 口 自开率 是影 响钢 水质 量 的一个 重 要 环 节 。造成 钢包 水 口不能 自开 的 因素很 多 ，既 有 铬 质 引 流 砂 自身 质 量 、使 用 工 艺 条 件 、生 产 组 织 、运 输和 贮存 时 的气候 和环 境变 化 的影 响 ，又
般 认 为 ，铬 质 引流砂 的种类 和 质量 、浇 钢
（ Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ａ ｎ ｇ Ｑ ｉ ａ ｎ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｕｆ ｆｉ ｎ ｇ ｓ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ，ｔ ｈｅ ｓ ｔ ｕ ｆ ｉｎ ｆ ｇ ｓ ａ ｎｄ ａ ｇ ｇ ｌ ｏ ｍｅ ｒ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ， ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎ ｉ ｆ ｌ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｒ ｍａ ｌ ｖ ａ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｅ ｆｏ ｒ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｅ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｔ ａ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ ｌｏ ｆ ｗ ｔ ｏ
提高钢包自开率的生产实践
ｌ ｉ ｋ ｅ：ｉ ｍｐ ｏｖ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ ｉ ｆ ｌ ｌ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ，ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｒ ｃ ａ ｎ ａ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ ｉｌ ｆ ｌ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ，ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ ｎ ｏ ｚ ｚ ｌ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ．
常 的传搁 时 间。钢 水 的传 搁 时 间越 长 ， 钢 包 的 自开
３ 影 响钢 包 自动 开 浇 的 因素 分 析
３ ． １ 引流砂 的质 量和加入 方 法 引流 砂 的质 量 主要 取 决 于 材 质 、 粒度 、 流 动 性
率就 越低 ， 这是 因为 引流 砂 受 钢水 高 温 作 用 的 时 间 越长， 会 导致钢 包水 口内引流砂烧 结层 增厚 ， 不 利 于
４ 改进 措 施
４ ． １ 提 高引流 砂质量
能够被 钢水 静压 力 破 坏 。引 流 砂 的 热膨 胀 率 要 小 ， 因为膨 胀率 大会 导 致 引 流砂 的 内应 力 增 大 ， 互 相 挤
压而增 加与水 口内壁 的 附着 力 ， 不 利 于 开浇 时 引流
钢包 全部使 用铬 质引 流砂 。铬质 引流 砂具 有 比 重大， 导 热率高 ， 热 膨 胀性 适 中 ， 烧 结 性 适 中和抗 钢 渣 渗透性 好 的优 点 。对 于 引流 砂 的管 理 ， 要求 引
所决 定 的 ， 而操 作 者 投 入 引 流 砂 全 凭 经 验 ， 用 力 具 有 随意性 ， 在 生 产 中存 在 投 入 不 到 位 的情 况 ， 更 不 能保 证 水 口内加 满 引 流砂 。若 水 口内 引 流砂 量 不 足， 出钢 时 水 口内 空 位 处 容 易 进 入 钢 水 ， 由于水 口 孔位 置低 于 包 底 ， 故 即使 在 钢 包 吹 氩 过 程 中 ， 水口 内钢 液亦 不 能 与钢 包 内钢 水循 环 对 流 ， 仍滞 留于 水 口内 ， 被 引 流砂 吸热 而 温 度 逐 渐 降 低 ， 导 致 钢 液 与 引流 砂粘 结 成块 ， 使 引流 砂 流动 性变 差 。当滑 板 打 开后 ， 引 流 砂 很 难 自然 下 落 ， 最 终 造 成 钢 包 自开
钢包滑动水口滑板多炉连续使用技术
蚀 。滑板工作前的温度低 (～350 ℃) ,浇钢进铸
孔突然与高温钢水 (～1 580 ℃) 接触而受到强烈
“热震”。因此在铸孔外部产生了超过滑板强度的
张应力 ,导致形成以铸孔为中心的辐射状的微裂
纹 (裂纹严重时贯穿整个滑板) 。裂纹的出现又加
速了化学侵蚀 。同时化学侵蚀反应又促进裂纹的
形成与扩展 (严重时裂缝会渗钢 、漏钢 ,见图 1B) ,
(5)
3Al2O3 ·2SiO2 (s) + 2C(s) →
3Al2O3 (s) + 2SiO (g) ↑+ 2CO (g) ↑
(6)
3Al2O3 ·2SiO2 (s) + 2CO (g) →
3Al2O3 (s) + 2SiO (s) ↑+ 2CO2 (g) ↑
(7)
③SiO2 与钢和熔渣中的 FeO 、MnO 反应形成
该机构高温环境下刚性好 ,滑板之间面压由 两侧各 4 个由压缩空气冷却的机械弹簧提供 ,使 滑板面压稳定在 8 t 左右 ,从而保证了高温环境下 连续使用的安全性 。
4 SN 机构和滑板的连续使用
根据现场生产工艺情况 ,采用了滑板行程 150 mm ,面压 8 t 的 SN 机构 。统计表明 ,滑板在 SN 机构上的连用结果如下 。
2. 2 影响滑板连用的因素分析 2. 2. 1 影响滑板连用的因素
滑板砖是重要功能的耐火材料 ,是滑动水口 的核心组成部分 ,是直接控制钢水 、决定滑动水口 功能的部件 。其物理 、化学性能是决定滑动水口 能否连 续 使 用 的 关 键 因 素 。目 前 使 用 的 普 通 Al2O3 - C 质滑板 ,主要存在以下一些问题而不能 实现连续使用 :
120吨钢包管理实践
120吨钢包管理实践【摘要】三钢炼钢厂120t转炉系统钢包周转状况、底吹优质率、和钢包自开率等关键指标对保障整个炼钢生产顺行有着极其重要的作用。
为此从不同方面展开关于钢包的使用管理研究，采取多种有效措施，基本保证了钢包红包周转，钢包自开率提高到99.4%以上，底吹优质率提高到99.5%以上，有效的保障了炼钢区的生产顺行。
【关键词】钢包周转;热负荷时间;钢包自开率;底吹优质率0.前言三钢炼钢厂二转炉车间,现有2座120t顶底复吹转炉，1座LF精炼和2台7流连铸机，自2010年3月份投产至今。
由于二炼钢技改和生产同时进行整个生产组织难度较大、炉机不匹配，钢包运行整体情况不佳，造成连铸断浇的事故多次发生。
为此车间从2010年10月进行钢包使用管理的工艺研究活动并深化现场管理，为钢包的生产管理创造了有利条件，解决了影响生产的限制性环节。
1.现状调查自三钢二炼钢转炉120吨转炉投产以来，受技改期间场地限制，烘烤设备限制及副跨工艺布局不顺畅，造成钢包管理系统长期处于不正常运行状态。
统计反应钢包正常使用的几个关键指标：钢包热负荷时间137分、钢包自开率98.3%、底吹合格率90.5%和钢包渣线包龄36炉。
2.原因分析从整体来看，影响钢包正常周转的原因：一是技改现场工艺布局的不利，二是各种原材料质量波动，三是内部协调和职工操作存在问题。
2.1钢包热负荷时间钢包热负荷时间。
直观反应钢包整体运行情况，钢包热负荷时间增加造成钢包使用效率降低，钢包烘烤保温时间减少，且增加精炼电耗等能源消耗，影响钢包自开率和钢包底吹优质率，影响钢包寿命及耐材消耗，对整个炼钢区生产顺行及成本有很大影响。
造成热负荷时间增加主要因素有：（1）120吨转炉低温生产事故偏多，事故状态下重包积压较多，造成钢包热负荷时间过长。
（2）新包和备用包且钢包保温时间不合理，需要上精炼炉，故常提前冶炼，造成热负荷时间较长。
（3）副跨行车磨合期故障多且运行速度慢，影响钢包上下连铸机。
提高82b钢连铸钢包滑动水口自开率的实践
提高82b钢连铸钢包滑动水口自开
率的实践
提高82B钢连铸钢包滑动水口自开率的实践
82B钢属于低合金钢，其中主要含有碳、硅、硫、锰等元素。
在钢铸造过程中，钢浇注时会产生大量的气泡，使82B钢的滑动水口自开率较低，影响了材料的使用效果。
为提高82B钢的滑动水口自开率，应采取以下实践措施：
一是降低钢水的碳含量。
82B钢的碳含量应小于
0.18%，以减少气泡的产生，提高滑动水口自开率。
二是提高钢水温度。
钢水温度应控制在1550-1600℃之间，可促使气泡上升，避免气泡堵塞滑动水口，提高滑动水口自开率。
三是采用减气剂。
采用合理的气泡减少剂可以进一步减少气泡的产生，提高滑动水口自开率。
四是精心选择钢芯。
82B钢的滑动水口自开率取决于钢芯的离心力、钢芯外径和表面粗糙度等因素。
当离心力过大时，将难以打开滑动水口，应采用更小的钢芯或者采用抛光工艺精心处理表面，以提高滑动水口自开率。
五是增加钢芯数量。
当钢芯数量较少时，离心力也就较小，滑动水口自开率也较低，因此可以增加钢芯的数量，以提高滑动水口自开率。
六是改善铸件结构。
通过改变铸件结构，如增加滑动水口的斜度，可以提高滑动水口自开率。
以上是提高82B钢连铸钢包滑动水口自开率的实践措施，上述方法都可以有效提高82B钢的滑动水口自开率，从而获得良好的使用效果。
提高钢包滑板自开率
提高钢包滑板自开率前言炼钢厂实现全连铸生产从而使炉后大包热修及运转处于一个重要的环节，为了炼钢厂全连铸生产。
我们首先要确保大罐的正常周转和大罐质量，使其全连铸顺利进行。
然而生产实践证明在连铸过程中大包自动开浇率的好与坏制约了连铸顺利生产，使其生产极为波被动，为了全连铸生产顺行，提高大包连铸自开率极为重要。
为此，针对当前的自开率问题在此进行探讨，以求进一步了解影响连铸钢包自开率的因素，采取相应的措施和对策。
一、生产条件钢包容量160吨，滑动水口直径60mm ，70mm 两种钢包炉后加热温度750-----1100℃钢包底吹氩工艺：吹氩4---6分钟。
工艺流程：二、钢包自开的基本原理引流沙在钢包水口内呈二层结构。
靠近钢水一层为烧结层，下面一层为原始层即未变化的 原有引流剂，打开滑板后，未发生变化的引流沙在重力作用下自然落下，烧结层则在钢水静压力作用下破碎，钢水则冲出水口达到自然开浇的目的。
引流沙烧结层的厚度及其烧结状态对钢包自然开浇 具有决定性影响。
而烧结层的厚度及状态与引流沙的化学成分和颗粒配比有重要关系。
炼钢厂2004年2月以前用的是硅质引流沙（主要化学成分见表1）。
表1 硅质引流沙主要化学成分SiO2是高熔点物质（T熔——1723 ℃），并在高温下具有极大的线膨胀率，而Na2O熔点较低（T熔——920 ℃），K2O还未到熔点就分解。
因此在钢水高温作用下，碱性氧化物就会出现液相并处于软化状态，并且黏度很大，在压力作用下能发生变行：而SiO2仍然呈固态颗粒状并发生膨胀。
碱性氧化物就填充在SiO2固态颗粒之间的缝隙中，使SiO2高温膨胀得到缓解，从而形成烧结层。
在钢液与引流剂界面处，温度较高，液相比例大形成一高黏度的固液混合层---致密的烧结层。
这层致密的烧结层能使界面保持稳定，把引流剂上部封住，使钢液不能渗入温度较低的引流沙下部，避免了引流沙的上浮和钢液与高熔点的SiO2颗粒凝结成钢砂结块，而这种钢砂结块具有相当大的强度，足以承受钢水的静压力，至使不能自开。
提高首钢京唐公司300t转炉钢包自动开浇率的措施
展， 在钢 水 的静压力 作用 下烧结 层完 全被 破坏 ， 达 到
自动开 浇 目的 。因此 ， 铬 质 引 流砂 的成 分 配 比决 定 其烧 结性能 ， 是影 响 自动开 浇率 的关键 因素 。 经 过 对京 唐 公 司引 流 砂 每月 两次 的抽 检化 验 ， 发 现 引流砂成 分并 不 稳 定 ， 主 要 表现 在 某 些 厂 家 或 批 次 的引流砂 中 Ｓ ｉ Ｏ 含量 偏 高 ， 而 相应 的 Ｃ ｒ Ｏ 含
摘 要 ：系统分析 引流砂质量 、 加砂操作 、 水 口清理操作和钢包周转 时间等因素对首钢京唐公 司 ３ ０ ０ ｔ
钢 包 自动 开 浇 率 的 影 响 ， 提 出相 应 的改 进 措 施 ， 如调 整 引流 砂 成 分 、 采 用 机械 投 砂 、 加 强 水 口清 理 和 加快 钢包 周 转 等 ， 使 首 钢 京唐 公 司钢 包 自动 开 浇 率 提 高 到 ９ ９ ． ５ ％以上。
１ ６ ５ ０ ｍ ｍ 双流板 坯连铸 机 。随着 钢材 市场竞 争 日益 激烈 ， 对铸 机连 续 浇钢 水 平 及 钢水 质 量 提 出 了更 高 的要 求 。钢液从 钢 包 注 入 中 间包 过 程 中 ， 自动 开 浇 是 实现 注流保 护浇 铸 的关 键 ， 对钢 水 质 量 有 至关 重
１ ． １ 引 流 砂 质 量
堕坌
含 量
！
３ ０ ． ８ ３ ２ ０ ． ７ ９
！
１ ３ ． １ ３ ４ ． ２ ７
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２ ７ ． ４ ３
！
０ ． ３ １
从表 １可 以看 出 ， 此 批 次 中引流砂 中 Ｓ ｉ Ｏ ， 含 量 甚至 超过 了 Ｃ ｒ Ｏ 含 量 ， 明 显是 配 砂 所 用 原 料 中硅
影响钢包自动开浇率的因素分析及对策
柳钢科技 ｐ 致
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影响钢 包 自动开浇率的因素分析及对策
米 源 李凤喜 邹继新 陈念铀 韩 树 良 （ 武汉 钢铁 （ 团 ）公 司第 三炼 钢厂 ） 集 摘 要 分析 了影 响钢 包 自动 开 浇率 的 各种 因 素 ，提 出 了提高 自动开 浇率 的措 施 ，通 过采 取措 施使 自动 开浇率提 高 到 ９ ．％。 ９５ 关键 词 钢包 自开 率 引流 砂
ｌ 前 言
钢包 自动 开 浇 是 指 钢 包 开 浇 时 滑 动 水 口打 开后 钢水 能从钢 包 内经 上水 口 、上 滑 板 流 钢孔 、 下 滑 板流 钢 孔 、下水 口 自动 流 出 ，经 长 水 口流 人 中 间包 。如 果 不 能 自动 开 浇而 采 取 烧 氧 引 流 的办 法 ，将 导 致 钢水 敞 开 浇注 ，造 成 钢水 二 次 氧 化 ，影 响 铸 坯质 量 ，如 果 引流 不 开 时会 造 成
２ 影 响钢 包 自动开 浇 的 因素 分 析
２１ 引流砂 的材质 ． ２０ ０ ４年 ．武 钢三 炼 钢 采 用 以 海 砂 为 主 的 硅 质 引流 砂 。硅 质 引 流砂 密 度 较 小 ，在 出 钢钢 流
用 力 全 凭 经 验 ，用 力 具有 随意 性 ，故 命 中水 口 率 不 高 。在 生 产 中 存 在 投包 不 到 位 的情 况 ，更
钢 包 热 修 作 业 中 ，在 安 装 滑 板 、水 口时 ，
采 用 耐火 泥作 为 滑 板 、水 口间 的接 缝 料 ，多 余 的耐火 泥 残 留在 水 口通 道 内 ，若 不 即时 清 除 干
在 生 产节 奏 正 常 的情 况 下 ，转 炉 出钢 完 毕 至 连 铸 开 浇 的过 程 时间 （ 以下 简称 钢 水传 搁 时
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提高钢包滑动水口自动开浇率的研究陈为本（中国国际钢铁制品有限公司炼钢厂，福建福州马尾350015）摘要：中国国际钢铁制品有限公司炼钢厂（以下简称中钢炼钢厂）通过对钢包滑动水口自动开浇机理的系统研究，改进了引流砂的配制和座砖、上水口的设计，调整了引流砂灌注方式，取得了明显效果。
钢包滑动水口自动开浇率由原先的30%稳定提高到90%以上，同时上水口使用寿命也从3.6炉次提高到12炉次。
解决了钢包滑动水口自动开浇率低影响连铸连浇、影响钢水纯净度的问题，同时降低了吹氧管消耗和操作工的劳动强度。
关键词：钢包；滑动水口；座砖；自动开浇Research on Improving Automatic Pouring Rate of Ladle Slip NozzleChen Weiben(China International Steel Products Co.Ltd., Mawei 350015, Fuzhou Fujian China)Abstract：In order to solve the problem of low automatic pouring rate of ladle slip nozzle and make numerous burning what affecting continuous casting of CCM, the diversion sand is studied in the steel-making plant of Zhonggang, and the pocket brick and up-nozzle are improved, and the fill method are changed . The test has proved that the automatic pouring rate of ladle slip nozzle is up to 90%, the up-nozzle life is increased to 12 heats. The improvement of automatic pouring rate of ladle nozzle establishes basement for realizing non oxygen pouring and developing clean steel, and reduced worker's working intensity greatly at the same time. Keywords：ladle；slip nozzle；pocket brick；automatic pouring1 前言中钢炼钢厂自２００４年２月份技改后，电炉和连铸的生产能力提高了。
加快的生产节奏对钢包滑动水口自动开浇率提出了更高的要求。
钢包滑动水口自开率的提高一方面可以保证生产的连续性，另一方面可以减少吹氧引流，从而减少了对钢水的污染和降低职工劳动强度，同时也是连铸采用长水口，实现全保护浇注的重要前提条件。
技改前，中钢炼钢厂钢包滑动水口自开率低，不能适应改造后的生产需要。
为此，针对现有条件，借鉴其他钢厂的成熟经验，对钢包滑动水口自动开浇技术进行系统、全面的研究，迅速提高自动开浇率极其必要。
2 现状分析中钢炼钢厂现有１座５０t电炉，１台四流小方坯连铸机，年钢产量２５万t以上，主要冶炼钢种有普碳、(45～75＃)优钢以及少量HRB系列等，钢水包容量为60t。
钢包引流砂长期以来一直采用的是硅质（2～3mm海砂（河砂）与石墨混匀而成（wSiO2不小于70%）），由于钢包用油浸镁碳座砖，在使用中引流砂中SiO2与座砖渗油产生反应，在内壁形成“结瘤”，同时引流砂中SiO2还会与炉渣中FeO、MnO等发生反应，生成低熔点化合物MnO.SiO2和FeO.SiO2，将座砖水口内的引流砂粘附在一起，使得“结壳”变厚，流动性下降。
正是由于硅质引流砂自身性质包括颗粒级配问题，加上座砖和加入操作等环节的影响，使得自开率仅维持在30%的较低水平。
3主要措施3.1引流砂的研究与选择3.1.1引流砂工作原理所谓引流砂，即要求再钢包水口打开后，水口中的砂子应自动下落，钢水跟着流出。
引流砂加入钢包后，在钢水的作用下，表面将发生烧结，但烧结层不宜太厚，因此要求引流砂应有较高的耐火度；引流砂在钢水的静压力作用下，密实度增加，流动性变差。
因此需加入润滑剂，同时改变颗粒度调整其安息角，以降低引流砂颗粒之间的摩擦力；另外，在高温下，引流砂应有适度的膨胀，以增加其流动性。
所以衡量引流砂好坏的主要指标为开始烧结温度、耐火度、安息角和高温体积稳定性。
3.1.2铬质引流砂的特点据文献数据表明，烧结后的铬质引流砂的衍射峰发生了变化，说明引流砂中的铬铁矿在使用前后成分发生了变化。
在引流砂中，铬铁矿等含铬矿物中的铁多以FeO的形式存在，高温下，部分Fe2+迅速氧化而变成Fe3+，增加的Fe3+以R2O3或Fe（Fe2O4）的形式存在，在冷却时会脱溶出来。
钢包开浇前，由于供氧充足，在引流砂的裂隙和孔洞处脱溶作用更容易发生。
若在引流砂中加入了易氧化的还原剂，在高温下会使Fe2O3固溶体发生还原反应，引起很大的体积膨胀，致使烧结层脆而多孔，增加流动性。
铬铁矿中常含有一定量的脉石，即各种硅酸盐包裹夹杂物。
受热过程中，铬铁矿中的脉石除自身发生物理-化学变化外，还与铬铁矿发生反应，形成了二次尖晶石。
其变化过程可表示如下：n(Fe,Mg)R2O4+O2→(n-4)(Fe,Mg)R2O4+2Fe2O3+4R2O3 (1)2Fe2O3+C→4FeO+CO2 (2)4FeO+4R2O3→4FeR2O4(二次尖晶石) (3）式中：R表示三价阳离子，C表示还原剂，n>=4。
（1）为脱溶反应，（2）为还原反应。
由于引流砂添加了助烧结剂等添加剂，高温下二次尖晶石作用更加明显，助烧结剂的熔点较低，其作用主要是与铬铁矿等原料反应，由于加入量少，并在高温下与铬铁矿等反应生成耐火度较高的脆性新相，在铬铁矿颗粒之间起到粘结作用，在打开滑板瞬间，由于润滑剂的存在，水口下部没有烧结的引流砂，靠自身重力作用迅速流出，使大量的冷空气进入，造成引流砂烧结层上下两侧产生很大的热应力，热应力引起脆性烧结层裂纹迅速扩展，在钢水的静压力作用下烧结层完全被破坏，因而达到自动导流的目的。
3.1.3材质选择硅质引流砂价格低廉，但其物理液相的温度较低，在1300℃左右就开始出现液相且随温度的升高、时间的延长出现的液相量也随之增加，从而导致引流砂液—固相混合层增厚，粘度增大，并且在高温下其体积膨胀较大，膨胀的结果是使引流砂更趋于致密，使引流砂的流动性变差，且热抗震性较好，导致钢水静压力较难冲破液—固相混合层，而达不到自动开浇的效果。
而铬质引流砂物理液相的温度较高，在1400℃左右才出现液相，相应地所出现的液—固相混合层也较薄；同时由于铬质引流砂中含有一定量的碳，进一步提高其熔点，又由于碳与钢水不浸润，可以阻止钢水的渗透，并烧结成为脆而多孔隔热性较好的烧结层，铬质引流砂的高温体积比较稳定，膨胀量较小，热抗震性差，再加上其比重较大，滑动水口开启后，固相引流砂具有良好的流动性，因此，钢水较易冲破液—固相混合层而顺利流出钢包滑动水口。
除了引流砂主体材质差异影响自开率外, 钾长石的加入量对自开率的影响也很大，钾长石是低熔点材料，其功能是在工作温度下熔融产生液相填充在引流砂颗粒之间，加大隔热效果，阻止引流砂的进一步烧结；另外钾长石的加入有利于在引流砂与钢液的界面形成一层渣膜，阻止钢水向引流砂内部渗透。
钾长石的量加入太多，在高温及处理时间较长的情况下，长石大部份转变为玻璃相，它将粘附于水口处并导致水口堵塞；钾长石加入量太少，连续的玻璃相熔融体不能形成，从而不能在引流砂与钢液的界面形成有效的保护渣膜，使钢水渗入到引流砂内部，形成一层厚的砂—钢混合凝固体，从而堵塞水口。
在铬质引流砂中，由于所采用的钾长石含杂质量少、颗粒度合理且加入量合适，因此保证了其有良好的自动开浇效果，同时通过对Al2O3的加入量可方便调节与钢液接触部分引流砂熔点，有利于在界面上形成有一定深度的引流砂熔融层，解决了钢包水口引流砂烧结过厚导致不自开问题，同时在高温下生成高熔点的硅酸盐，避免在水口壁黏附而影响自开。
成分Al2O3%SiO2%Cr2O3%Fe2O3%C%MgO%K2O+Na2O%粒度(mm)安息角（º）堆积密度g·cm-3指标11.516.0438.7022.440.866.121.1229.33.07鉴于上述比较，决定采用铬质引流砂。
其理化指标如表所示。
3.2座砖与上水口改进座砖与上水口上部喇叭口形状对引流砂流动性有重要影响。
原先的座砖与水口形状不利于自动开浇，于是根据流体力学进行了重新设计。
原座砖开口直径D为250mm，深度H为165mm。
由于水口上端平口宽度W达18mm，故喇叭口就变成平底漏斗状（如图1），尤其是到座砖寿命后期而上水口为新换时，此现象更为突出，导致引流砂在漏斗边沿至水口眼之间形成死角阻碍引流砂顺畅流动。
W图1 原座砖与水口配合形状重新设计的座砖开口直径D1为200mm，同时对原上水口进行配套改进设计，使整个漏斗深度H2为260mm，使新座砖、上水口形成引流砂的最佳流场。
改进前后的配合情况见图2。
改进后座砖上水口配合形状角度对改进引流砂的“最佳物料流动”有着积极作用，即使座砖仍然会在实际使用过程中因受钢渣的不断侵蚀而导致不断扩径，但其对引流砂流动的有效角度的影响已大大缩小。
实践证明对提高水口自动开浇率具有明显效果，同时又有利于提高座砖使用寿命。
图2 改进前后水口座砖配合结构3.3其它改进钢包的自动开浇除了受引流砂成分、颗粒级配、碗口角度等因素影响外，同时还受到水口材质、引流砂灌装方式、精炼时间、钢水镇静时间、钢包座砖材质、开浇操作方法、备包操作等因素的影响。
它们的改进，对提高自开率有积极的作用。
3.3.1 改进座砖材质原来钢包水口座砖为油浸镁碳砖，即采用沥青高温真空加以浸渍。
由于沥青的软化温度较低，在使用中沥青软化并不断渗出黏附在水口内壁，导致引流砂结团流动性变差。
通过对水口座砖结合剂以及制作工艺的改进（不再使用沥青，同时提高制砖压力），避免引流砂在水口处的黏附，同时又不降低座砖质量。
3.3.2 改进引流砂灌注方式原来填引流砂采用行车将钢包吊至6米平台前，然后采用手工投入的方式灌注引流砂。
该方式经常导致引流砂未将水口孔盖满。
为此，试验时特意制作长柄漏斗，通过人为升降漏斗至水口后灌注引流砂，确保水口孔上方引流砂成拱包状。
实践证明引流砂在水口孔上方成拱包状时可极大提高水口自开率。