平均道次压缩率对钢丝性能的影响
影响钢丝质量的主要因素
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科 技资讯 2019 NO.11 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
工业技术
质合金模拉拔力减少20%～50%。 4.2 模孔变形区的几何形状
直线型拉丝模具由入口区、工作区、定径带和出口区组 成，其特征是模孔孔型的每部分均呈直线形，并且每两条 相 邻 直 线 交 接 部 分 呈 折 线 状。直 线 形 拉 丝 模 适 应了高速 拉丝的要求。
2 表面处理 表面准备的任务和主要目的是去除氧化皮和涂覆润滑
载体。 2.1 去除氧化皮
线材表面氧化皮的存在会造成钢丝表面缺陷和模具过 早 损坏，甚至会 阻 塞 模 孔，致使 拉 拔 断 裂。去 除 氧化 皮的 要求是完全彻底去除。
碳素钢线材表面氧化皮的去除方法有：机械法、化学法、
电解酸洗法。合金钢线材表面氧化皮的去除方法有：混合酸 洗法、熔融盐处理法、苛性钠高锰酸钾溶液浸洗法等[3]。 2.2 涂覆润滑载体
拉丝模盒内装有润滑剂和拉丝模具。一是模盒应保持 清洁，要经常清除氧化皮和脏物，如发现拉丝粉受潮或焦 化结块应及时更换。二是拉拔前一定要调整模盒的角度， 保证“三点一线”。“三点一线”是指钢丝通过模盒入口处， 拉 丝 模 孔 与 拉 丝 卷 筒圆周切点 要成一 条 直 线。模 盒 校 准 后要紧固，防止 摆 动。这 样 钢 丝 线 盘 卸 线 后，就 避 免 出现 上翘、散乱、扭劲、螺旋线、“∞”字线等。
提高非标高强度弹簧钢丝质量的有效途径
定 的经济 效益 。
所有原料都要经过严格 的酸洗、 磷化之后选用
１ 影 响钢 丝扭转 性 能的 因素
冷却 系统 好 的拉丝 机 进 行 拉拔 ， 同时对 开 坯 线 表 面 质 量和 强度进行 检 验 ， 保 开坯线 质量 。 确
２ ３ 制 定 合 适 的 热 处理 工 艺 ．
一
织结构角度分析 ， 加大 晶粒度或提高索 氏体片的厚
度可以提高扭转值 ， 实际操作 就是适 当地降低铅浴
处理 的收线速度 ， 适当地提高炉温和铅温。
２ 提高 非标高 强度 弹簧钢 丝质 量 的措施
２ １ 控 制原材 料 质量 ．
对进 厂原 料按 产 地 、 号 、 号 进行 抽 样 检 验 ， 钢 炉 检 验项 目包 括 测 定 ５大 元 素 （ Ｍｎ Ｓ， ， ） Ｃ， ，ｉＳ Ｐ 的含 量， 原料 表 面质 量 及 力 学性 能 。对 不合 格 的原 料坚 决 弃用 ， 对质量 要 求高 的产 品采用好 的原料 。
王 自森
（ 新华 金属 制品股份有限公 司 新余 摘 要 ３８ ０ ） ３ ０ １
介绍影响钢丝扭转性能 的因素 ， 通过控制 原材料质 量 ， 定合适 的热处理 工艺 ， 格控制 炉温 的均 匀性 ， 制 严
延长磷化时间 ， 采用小道次压缩率 、 多道次拉拔并加强冷 却 ， 避免 模子超 差 ， 使非 标高强 度弹簧 钢丝 的一 次合格率
从 ７ ． ％提高到 ８ ． ％ ， １５ ８ ７ 创造 了一定 的经济效益 。
关键词
弹簧钢丝 ； 强度 ； 热处理 ； 拉拔
Ｔ ３６ ４ Ｇ ５ ．
中图分类号
Ｅ ｅ ｔ ｅＡｐ ｒ ａ ｈＩ ｒ ｖｎ ａｉ ｆ ｎ ｔｎ ａ ｄ Ｈｉｈ ｆ ｃｉ ｐ ｏ ｃ ｍｐ ｏ ｉｇＱｕ ｌｙｏ ｓ ｄ ｒ ｇ ｖ ｔ Ｎｏ ａ
影响钢丝热处理组织性能的常见因素分析
6. 50 0. 82
0
3 6. 50
注 : 3 表示盘条直接热处理 。
热处理 后强度/
M Pa
1 260～1 300 1 280～1 320 1 290～1 350 1 280～1 320 1 240～1 300
5 结论 (1) 折叠 、脱碳 、非金属夹杂及碳偏析是影响钢
丝一次热处理组织性能的常见缺陷 ,它们直接影响 到中粗规格成品钢丝的最终力学性能 。
量 ,对钢丝一次热处理的组织性能回复比较有利 。
表 1 热处理前钢丝的压缩率对热处理后钢丝强度的影响
盘条 规格/
mm
平均含 碳量/
%
压缩 率/
%
钢丝 规格/
mm
8. 00 8. 00 8. 00
0. 83 0. 83 0. 83
23. 4 40. 0 60. 9
7. 00 6. 20 5. 00
8. 00 0. 82 34. 0 6. 50
钢丝经热处理后 ,组织能得到有效的回复 ,但实 际上热轧盘条及其轻拉后钢丝的一些内部和表面缺 陷 ,往往难以改善 ,甚至无法消除 。而热处理的工艺 条件和热处理前的拉拔变形量等因素也都会直接影 响钢丝的组织性能 。本文结合生产实际 ,对一些常 见影响因素进行分析 ,为准确判断中粗规格钢丝的 缺陷来源并合理选择生产工艺提供一些参考 。
图 3 72A 钢丝 B 类夹杂 1. 5 级 ×200
的夹杂金相分析 ,其 B 类达到了 1. 5 级 ,这类夹杂 拉拔变形后成为该类产品的疲劳源 。因此 , 对重 要用途的弹簧钢丝和制绳钢丝 ,要提高其疲劳寿 命 ,尽量用炉外精炼的硬线 ,必要时应采用冶炼技 术更先进的进口材料 。 2. 2 碳偏析
4 热处理前的变形量对热处理后钢丝强度的影响 金属塑性变形后 ,位错密度增加 ,畸变能升高 ,
钢丝拉拔过程中拉拔力检测
第４６卷 第６期金 属 制 品２０２０年１２月 Ｖｏｌ ４６ Ｎｏ ６ＭｅｔａｌＰｒｏｄｕｃｔｓＤｅｃｅｍｂｅｒ２０２０ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０２０．０６．００３钢丝拉拔过程中拉拔力检测赵海凤， 张远庆， 谭振宇， 于毫勇（北京铁科首钢轨道技术股份有限公司， 北京 １０２２０６）摘要：检测钢丝连续拉拔过程中的拉拔力需要使用压力传感器，但现有的模盒结构无法满足要求，因此对模盒进行了改进，设计出一种实际拉拔力检测装置。
基圆 １０．０ｍｍ螺旋肋钢丝的拉拔，通过设计３种不同的拉拔方案并检测各道次的拉拔力，对该装置有效性及准确性进行评价。
根据检测结果得出该装置可准确有效检测拉拔力，同时得出了拉丝速度在３０～７０ｍ／ｍｉｎ时，高速拉拔力的检测结果略低于低速拉拔力的；比较每道次拉拔力及成品性能，拉拔方案ＳＹ０１是３个方案中最优的。
关键词：螺旋肋钢丝；拉拔力；拉拔速度；道次压缩率中图分类号：ＴＧ３５６．４６ 文献标识码：ＡＴｅｓｔｏｆｄｒａｗｉｎｇｆｏｒｃｅｉｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｔｅｅｌｗｉｒｅｃｏｌｄｄｒａｗｉｎｇＺｈａｏＨａｉｆｅｎｇ，ＺｈａｎｇＹｕａｎｑｉｎｇ，ＴａｎＺｈｅｎｙｕ，ＹｕＨａｏｙｏｎｇ（ＢｅｉｊｉｎｇＴｉｅｋｅＳｈｏｕｇａｎｇＲａｉｌｗａｙ ＴｅｃｈＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０２２０６，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｔｅｓｔｄｒａｗｉｎｇｆｏｒｃｅｉｎｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｄｒａｗｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｔｅｅｌｗｉｒｅ，ｐｒｅｓｓｕｒｅｓｅｎｓｏｒｗａｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ，ｂｕｔｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｅｘｉｓｔｉｎｇｄｉｅｂｏｘｃｏｕｌｄｎｏｔｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ｓｏｔｈｅｄｉｅｂｏｘｗａｓｉｍｐｒｏｖｅｄａｎｄａｄｅｖｉｃｅｆｏｒａｃｔｕａｌｄｒａｗｉｎｇｆｏｒｃｅｄｅｔｅｃｔｉｏｎｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ｂａｓｅｄｏｎｄｒａｗｉｎｇｏｆｄｉａｍｅｔｅｒ１０．０ｍｍｓｐｉｒａｌｒｉｂｂｅｄｓｔｅｅｌｗｉｒｅ，ｔｈｒｅｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒａｗｉｎｇｓｃｈｅｍｅｓｗｅｒｅｄｅｓｉｇｎｅｄａｎｄｄｒａｗｉｎｇｆｏｒｃｅｏｆｅａｃｈｐａｓｓｗａｓｔｅｓｔｅｄｔｏｅｖａｌｕａｔｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓａｎｄａｃｃｕｒａｃｙｏｆｔｈｅｄｅｖｉｃｅ．Ａｃ ｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓ，ｔｈｅｄｅｖｉｃｅｃａｎａｃｃｕｒａｔｅｌｙａｎｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｄｅｔｅｃｔｄｒａｗｉｎｇｆｏｒｃｅ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｗｈｅｎｄｒａｗｉｎｇｓｐｅｅｄｉｓ３０～７０ｍ／ｍｉｎ，ｔｈｅｄｅｔｅｃｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｏｆｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄｄｒａｗｉｎｇｆｏｒｃｅｉｓｓｌｉｇｈｔｌｙｌｏｗｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｆｌｏｗ ｓｐｅｅｄｄｒａｗｉｎｇｆｏｒｃｅ．ＤｒａｗｉｎｇｓｃｈｅｍｅＳＹ０１ｉｓｔｈｅｂｅｓｔｏｆｔｈｒｅｅｓｃｈｅｍｅｓｉｎｔｅｒｍｓｏｆｅａｃｈｄｒａｗｉｎｇｆｏｒｃｅａｎｄｆｉｎｉｓｈｅｄｐｒｏｄｕｃｔｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｅｌｉｃａｌｒｉｂｓｔｅｅｌｗｉｒｅ；ｄｒａｗｉｎｇｆｏｒｃｅ；ｄｒａｗｉｎｇｓｐｅｅｄ；ｐａｓｓｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｒａｔｉｏ 对钢丝在拉拔过程中拉拔力的研究，主要为有限元分析［１］、理论计算［２］、通过拉拔电机的功率计算拉拔力［３］等方式，通过这些手段研究了影响拉拔力的因素。
21.8mm高强度镀锌钢绞线研制
第４７卷 第３期金 属 制 品２０２１年６月 Ｖｏｌ ４７ Ｎｏ ３ＭｅｔａｌＰｒｏｄｕｃｔｓＪｕｎｅ２０２１ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０２１．０３．００５２１．８ｍｍ高强度镀锌钢绞线研制蔺秀艳１， 陈广川２（１．天津市新天钢中兴盛达有限公司， 天津 ３０１６１６； ２．中铁大桥局集团第一工程有限公司， 河南 郑州 ４５００５３）摘要：为满足煤矿支护工程领域的防腐需求，需要提高预应力钢绞线的耐腐蚀性能。
研制开发１×１９Ｓ－ ２１．８ｍｍ高强度镀锌钢绞线。
介绍钢绞线研制过程，重点研究了热镀锌和精整工艺。
热镀锌钢绞线成品达到１８６０ＭＰａ强度级别，各项性能指标完全符合企业标准的要求，产品已经在煤矿特殊盐碱环境的巷道支护中应用，提高了煤矿支护工程的安全性。
关键词：钢绞线；抗拉强度；拉拔；热镀锌；捻制；稳定化处理中图分类号：ＴＧ３５６．４ 文献标识码：Ａ 开放科学二维标识码（ＯＳＩＤ码）：Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｄｉａｍｅｔｅｒ２１．８ｍｍｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｇａｌｖａｎｉｚｅｄｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄＬｉｎＸｉｕｙａｎ１，ＣｈｅｎＧｕａｎｇｃｈｕａｎ２（１．ＴｉａｎｊｉｎＮｅｗＴｉｎＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＦｌｏｕｒｉｓｈＳｔｅｅｌＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｉａｎｊｉｎ３０１６１６，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｈｉｎａＲａｉｌｗａｙＭａｊｏｒＢｒｉｄｇｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５００５３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｍｅｅｔａｎｔｉ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｃｏａｌｍｉｎｅｓｕｐｐｏｒｔｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ｉｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｉｍｐｒｏｖｅａｎｔｉ ｃｏｒ ｒｏｓｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄ，１×１９Ｓｄｉａｍｅｔｅｒ２１．８ｍｍｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｇａｌｖａｎｉｚｅｄｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄｈａｓｂｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｈｏｔ ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇａｎｄｆｉｎｉｓｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｒｅｍａｉｎｌｙｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｆｉｎｉｓｈｅｄｐｒｏｄｕｃｔｏｆｈｏｔ ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｅｄｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄｈａｓｒｅａｃｈｅｄｓｔｒｅｎｇｔｈｇｒａｄｅｏｆ１８６０ＭＰａ，ａｎｄａｌｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｄｅｘｅｓｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｔａｎｄａｒｄｓ．Ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｈａｓｂｅｅｎａｐｐｌｉｅｄｉｎｒｏａｄｗａｙｓｕｐｐｏｒｔｉｎｓｐｅｃｉａｌｓａｌｉｎｅａｌｋａｌｉｅｎ ｖｉｒｏｎｍｅｎｔｏｆｃｏａｌｍｉｎｅ，ｗｈｉｃｈｉｍｐｒｏｖｅｓｓａｆｅｔｙｏｆｃｏａｌｍｉｎｅｓｕｐｐｏｒｔｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄ；ｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｄｒａｗｉｎｇ；ｈｏｔ ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ；ｌａｙ；ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ 原天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司（简称中兴盛达）于２０１２年在行业率先成功研制出１×１９结构多层丝预应力混凝土用钢绞线。
胎圈钢丝扭转不良的纠正与预防措施
超 过拉拔 材料 的抗 拉 强 度 时 ， 材 料 的心 部就 会 产 在 生“ ” 人 字形 裂纹 ， 严重 时会 产生 杯锥 状 断裂 。 即使 不造 成钢丝 断裂 ， 也使钢 丝 内部 产生严重 的缺 陷 ， Hale Waihona Puke 低 钢丝 的扭 转值 。
２ １ 工作锥 角度 ．
ｄ ｆ ｒ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉｅｅ ｔ ｅ ｌ ｅ ｓ ｗｉ
响愈 小 。正 是 由于钢 丝表 面摩擦 力 的 作用 ， 而使 从 表 面金属流 动速度 落 后 于 内层 ， 如果 拉 拔路 线 设计 不 良， 造成部 分 道 次 压缩 率 过 大 ， 压 力 Ⅳ 和 摩擦 正
力 Ｆ都 随着 增大 ， 表层金 属 进入 变形 区时产 生 弯 使 曲变形 ， 从而 表层金 属变形 流动 的行 程 比内层长 ， 则 在 同一变形 速度下 ， 层 金 属流 动 速度 也 落后 于 内 表 层 ， 由于钢 丝本 身是一个 整体 ， 内外层 通过模孔 但 其
拉丝模是 保证钢 丝稳定 高速生 产的关键 因素 之
一
工 作锥 角度 要 控制 在一 个 合理 的 范 围 ， 使得 工 作 锥角度 和部分 压缩率 的结合 落在安全 区 内。工作
锥 角度 Ｏ的计算公 式 ／
Ｏ １ ５ＸＩ ｎ Ｄ ｄ ， ｔ＝ ． ｌ（ ／ ） ｘ 式 （ ） ： ００ ； １中 Ｉ Ｘ＝ ．５ （） １
第３ 卷 ７
Ｖ １３ ｏ． ７
第３ 期
Ｎ ． ｏ３
金
属 制 品
Ｐｒｄｕ ｔ ｏ ｃｓ
２１ 年 ６ 月 ０１
Ｊ ｎ ｕｅ ２ ｌ ０１
Ｍ ｅａ ｔｌ
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ ４ ２ ． ０ １ ０ ． ０ ｏ ：０ ３ ６ ／ ． ｓ ． ０ ３— ２ ６ ２ １ ． ３ ０ ４ ｓ
钢丝绳疲劳性能影响因素研究
第４６卷 第６期金 属 制 品２０２０年１２月 Ｖｏｌ ４６ Ｎｏ ６ＭｅｔａｌＰｒｏｄｕｃｔｓＤｅｃｅｍｂｅｒ２０２０ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０２０．０６．００１钢丝绳疲劳性能影响因素研究刘 祥１，２， 姚利丽１，２， 周 洁１，２， 朱晨露１，２， 陈长新１，２， 石荣珠１，２（１．江苏兴达钢帘线股份有限公司， 江苏 泰州 ２２５７２１；２．江苏省结构与功能金属复合材料重点实验室， 江苏 泰州 ２２５７２１）摘要：研究影响钢丝绳疲劳性能的主要因素，引入钢丝绳弯曲疲劳试验方法，结合钢丝绳生产的实际问题，重点研究了制绳用钢丝的镀层、压缩率及钢丝绳的工艺参数等因素对疲劳性能的影响，并提出改善钢丝绳疲劳性能的技术措施。
研究表明：钢丝电镀纯锌层面质量在１２～６０ｇ／ｍ２，拉拔生产的钢丝亨特疲劳在１２００ＭＰａ下可达到１０万次以上，比未镀锌钢丝明显提高，但锌层过厚也会降低钢丝疲劳性能。
对于７×７－ ２．０ｍｍ结构钢丝绳，用锌层面质量为１２ｇ／ｍ２薄镀层钢丝生产的钢丝绳弯曲疲劳次数比用１１８ｇ／ｍ２厚镀层钢丝生产的钢丝绳弯曲疲劳次数提高了近１０％。
关键词：钢丝绳；疲劳性能；压缩率；捻距中图分类号：ＴＧ３５６．４＋５ 文献标识码：ＡＲｅｓｅａｒｃｈｏｆｆａｔｉｇｕｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅＬｉｕＸｉａｎｇ１，２，ＹａｏＬｉｌｉ１，２，ＺｈｏｕＪｉｅ１，２，ＺｈｕＣｈｅｎｌｕ１，２，ＣｈｅｎＣｈａｎｇｘｉｎ１，２，ＳｈｉＲｏｎｇｚｈｕ１，２（１．ＪｉａｎｇｓｕＸｉｎｇｄａＳｔｅｅｌＣｏｒｄＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｉｚｈｏｕ２２５７２１，Ｃｈｉｎａ；２．ＪｉａｎｇｓｕＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｆｏｒＳｔｒｕｃｔｕｒａｌａｎｄＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＭｅｔａｌＭａｔｅｒｉａｌｓＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，Ｔａｉｚｈｏｕ２２５７２１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏｒｅｓｅａｒｃｈｍａｉｎｆａｃｔｏｒｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｆａｔｉｇｕｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅ，ｂｅｎｄｉｎｇｆａｔｉｇｕｅｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅｉｓｉｎ ｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｐｒａｃｔｉｃａｌｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｔｈｅｆａｃｔｏｒｓｓｕｃｈａｓｗｉｒｅｒｏｐｅｃｏａｔｉｎｇ，ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｒａｔｉｏａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅｏｎｆａｔｉｇｕｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅｉｓｅｍｐｈａｔｉｃａｌｌｙｓｔｕｄｉｅｄ，ａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｆａｔｉｇｕｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｓｈｏｗｓｔｈａｔｍａｓｓｑｕａｌｉｔｙｏｆｓｔｅｅｌｗｉｒｅｐｕｒｅｚｉｎｃｐｌａｔｉｎｇｌａｙｅｒｉｓ１２～６０ｇ／ｍ２，ａｎｄｈｕｎｔｅｒｆａｔｉｇｕｅｏｆｓｔｅｅｌｗｉｒｅｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｄｒａｗｉｎｇｃａｎｒｅａｃｈｍｏｒｅｔｈａｎ１００ｔｈｏｕｓａｎｄｔｉｍｅｓｕｎｄｅｒ１２００ＭＰａ，ｗｈｉｃｈｉｓｏｂｖｉｏｕｓｌｙｉｍｐｒｏｖｅｄｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈａｔｏｆｕｎｇａｌｖａｎｉｚｅｄｓｔｅｅｌｗｉｒｅ，ｂｕｔｆａｔｉｇｕｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｓｔｅｅｌｗｉｒｅｃａｎａｌｓｏｂｅｒｅｄｕｃｅｄｂｙｅｘｃｅｓｓｉｖｅｔｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆｚｉｎｃｌａｙｅｒ．Ｆｏｒ７×７－ ２．０ｍｍｗｉｒｅｒｏｐｅ，ｔｈｅｂｅｎｄｉｎｇｆａｔｉｇｕｅｔｉｍｅｓｏｆｗｉｒｅｒｏｐｅｐｒｏｄｕｃｅｄｏｆ１２ｇ／ｍ２ｔｈｉｎｃｏａｔｅｄｗｉｒｅｒｏｐｅｗｉｔｈｚｉｎｃｌａｙｅｒｍａｓｓｑｕａｌｉｔｙｉｎｃｒｅａｓｅｄｂｙｎｅａｒ ｌｙ１０％ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈａｔｐｒｏｄｕｃｅｄｏｆ１１８ｇ／ｍ２ｔｈｉｃｋｃｏａｔｅｄｓｔｅｅｌｗｉｒｅｒｏｐｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗｉｒｅｒｏｐｅ；ｆａｔｉｇｕｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ；ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｒａｔｉｏ；ｌａｙｌｅｎｇｔｈ 钢丝绳以其独特的螺旋捻制结构和良好的弹、塑性能被广泛应用于电梯、起重机、航空、重大装备、海洋工程、新能源、现代交通等各领域。
湿拉工艺知识要点培训
湿拉工艺知识要点培训1、模孔的基本结构入口区、工作区、定径带、出口区1.1入口区▪入口区要求：湿拉模具入口角度90°、干拉模40~60°▪入口区作用：（1）主要作用是方便钢丝和润滑剂进入模孔，防止钢丝从进口方向擦伤或刮去表面涂层；（2）将润滑剂压入工作区对钢丝在拉拔中的润滑膜建立；（3）在模具生产中，工作区的加工就非常费时，因为没有润滑区、或过小，模料就很难渗入模孔中，造成工作锥难以扩孔。
1.2工作区▪工作区要求：要求工作面呈直线，必须严格按照工艺要求正确选用工作角度针一般情况下湿拉模具在拉拔道次压缩率10~14%时选用角度为8～9°、14%~16%时选用角度为10～11°；干拉模具在拉拔道次压缩率10~18%时选用角度为10°、18%~25%时选用角度为12°▪工作区的作用：（1）利用工作锥的上半部分强化金属线表面的润滑膜，使其更致密、更牢固，以利于高速拉拔。
（2）利用工作锥角的后半部分进行金属的压缩变形。
为了达到高速拉丝时所需的致密好、厚度厚的润滑层，就必须依靠工作锥的上半部分——比入口角或润滑角更小的角度，将润滑剂挤压致密。
禊角角度越小，禊角效应产生的润滑剂压力越大，使润滑膜的厚度、致密度增加，越有益于高速拉丝。
因此要求金属线材进入拉丝模工作角时与模具首先接触的位置，应当在工作锥角高度的一半。
利用工作锥的上半部分，可更好地提高入口角已经初步建立的润滑膜的致密度及表面的结合牢度，并增加一定的厚度，可以防止拉拔时粘附现象的发生达到高速拉拔延长模具使用的目的。
工作锥的下半部分是真正起到压缩金属变形的作用，所以要求工作锥除建立润滑膜所需高度外，还要有足够的长度完成压缩变形。
▪工作锥角的选择原则：（1）压缩率：如部分压缩率增大，圆锥角也应加大，压缩率愈小则工作角亦小。
（2）金属性能：金属愈硬，圆锥角愈小，软金属圆锥角很大，一般在15度~20度以上。
2-冷拔钢丝残余应力的研究综述
残余压应力Ｈ］．由图ｌ可见，拉拔后钢丝的心部在轴 向、径向及周向均存在残余压应力，而钢丝的表面在
轴向和周向均存在残余拉应力，径向的残余拉应力 为零．
图２钢丝Ｘ射线衍射的参考坐标系
Ｆｉｇ．２ Ｒｃｆｅｒｃｎｃｅ ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ Ｘ—ｒａｙ ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ
摘要：综述了近年来对冷拔钢丝残余应力的研究状况．阐述了残余应力的形成机理及对冷拔钢丝性能 的影响，并重点介绍了衍射法和有限元法在计算冷拔钢丝残余应力中的应用． 关键词：冷拔钢丝；残余应力；形成机理；Ｘ射线衍射；有限元模拟 中图分类号：ＴＧ３５６．４ 文献标识码：Ａ
冷拔后的钢丝不但强度提高而且仍保持一定的 塑性和韧性．将高碳珠光体钢进行拉拔加工强化而 得到的高碳钢丝（钢琴钢丝），在大批量生产的钢种 中，是强度最高的材料ｕＪ。冷拔钢丝凭借其优异的 性能广泛用于煤炭、矿山、冶金、机械、建筑、交通等 领域，在工业生产中占有很重要的地位． 随着制造工艺的技术进步，冷拔钢丝在高强度 化方面取得了很大的进展．２０世纪７０年代，轮胎钢 帘线的强度约为２８００ ＭＰａ，通过控制线材中的夹杂 物及减少中心偏析，到８０年代，钢帘线的强度提高
ｉｎ ｔｈｅ
ｐｅｒ—
［１２］ＥＬＩＣＥＳ Ｍ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｒｅｓｉｄｕａｌ
参考文献：
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ｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｃｏｌｄ－ｄｒａｗｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ．２００４．３９：３８８９．
ｐｅａｒｌｉｔｉｃ
艺‘幢’１ ５’１８］，可使钢丝表面的残余拉应力和应力的分
一
ｋ
至
湿式拉拔对钢帘线单丝抗拉强度的影响
ＭＰ ｈ ｌ ｔ ｅａ ｅ ａ ｅｐ ｓ ｏ ｒ ｓ ｉｎ ｒ ｔ ｓ１ ． ７ ，１ ． ３ ｒ ｓ ｅ ｔ ｅｙ ｈ ｖ ｒｇ ｎ ｉ ｔ ｎ ｈ ｉ ８ ａ ａ ｗ ｉ ｈ ｖ ｒ ｇ ａ ｓｃ ｍｐ ｅ ｓｏ ａｉ ｉ ３ ８ ％ ｅ ｏ ４ ４ ％ ｅ ｐ ｃｉ ｌ ．Ｔ ｅａ ｅ ａ ｅ ｔ ｓ ｅｓｒ ｇ ｓ３３ １ＭＰ ｖ ｅ ｌ ｅｔ
湿 式 拉 拔 对 钢 帘 线 单 丝 抗 拉 强 度 的 影 响
姚 海 东 ， 翟常丽 ， 翟成 勇
（ 苏兴达钢帘线股份有限公司 ， 江苏 江 兴化 ２ ５２ ） ２ ７ １
摘
要
钢 帘 线 单 丝 湿 拉 过 程 中 ， 拉 强 度 是 钢 丝 考 核 的 一 个 重 要 指 标 。将 １８ ｍ 钢 丝 拉 拔 至 ．０ｍ 平 抗 ．０ｍ ３ ｍ，
３３ １ ａ前 几 道 次 压 缩 率 较 小 ， ８ ； ＭＰ 中间 道 次 压 缩 率 较 大 时 ， 丝 抗 拉 强 度平 均 值 为 ３３７ＭＰ ； 几 道 次 压 缩 率 处 于 钢 ａ前 ４ 中间 时 ， 丝 抗拉 强度 平 均 值 为 ３３９ＭＰ 。 采用 拉 丝 模 工 作 锥 角 分 别 为 ９ 和 １ 。 钢 ６ ａ 。 的拉 丝 模 拉拔 后 ， 丝 抗 拉 强 度 １ 钢 平 均值 分别 为 ３３４ＭＰ 和 ３ １ ａ２种 拉 丝 模 工 作 锥 角 对 钢 丝 的扭 转 性 能影 响较 小 。 ２ ａ ３ＭＰ ， ２ 关键词 单丝 ； 拉强度 ； 抗 拉拔 工艺 ； 均 道 次压 缩 率 平 Ｔ ５ ． Ｇ３６ ４ ５
中 图分 类号
Ｅｆｅ ｔｏ ｅ ｓｌ ｔ ｅ ｇ ｈ ｏ ｈ ｌ ｍ ｅ ｔｉ ｔｄｒ ｗｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｃ ｎ ｔ ｎ ｉ ｓｒ ｎ ｔ ｆｔ ｅ ｆ ａ ｅ ｉ ｎ ｎ ｗｅ ａ ｎ ｒ ｃ ｓ
小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨
ＨＥ
ｌ ，ＣＡＯ ｉ ｏ ｇ ｉ ｎ Ｌ・ ｎ ，Ｗ Ｕ Ｇａ ｇ ，Ｚ ｒ ｎ ＨＡＮＧ —ｅ Ｄｅ ｓ ｎ
（ ．Ｇ ｂ ｏ ｉ ｏ ｅ ｎｏ ｏａｅ ｏ ｐ ｎ Ｚ ｎ ｉ ６ ０ ０， ｈｎ ； １ ｕ ｈ ｕ Ｗ ｒ ｐ Ｉ ｃｒ ｒｔ Ｃ ｍ ａ ￣ ｕ ｙ ３ ０ Ｃ ｉａ ｅＲ ｐ ｄ ， ５
第 ３ 卷 ６
Ｖ０ ． ６ １３
第４ 期
Ｎｏ ４ ．
金
属
制 品
Ｐｏｕｔ ｒｄ ｃ ｓ
２ １ 年 ８月 ００
Ａｕ ｕ ｔ ２ ０ ｇ ｓ ０１
Ｍｅａ ｔ ｌ
ｄ ｉ１ ．９９ ｊｉ ｎ １０ ４ ２ ．０ ０ ０ ．０ ｏ： ３ ６ ／． ｓ．０ ３～ ２ ６ ２ １．４ ０ ６ ０ ｓ
ｔｒ ｄ ａｅ ｇ ｌａ ｉｅ ｒ ｃ ｓ ｒ ｃｕ ｅ ｒｔ ｅｙ ｉ ｒ ｒｗ ｎ ｆ ｒｇ ｌａ ｉｅ ． Ｒ ｌ ｔｄ ｐ ｏ ｅ ｓｐ ｒｍｅｅ ｓａ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｅ ｍｅ ｉｔ ａｖ ｎ ｚ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｔ ｒ ｓｂ ｉ ｌｌ ｎ ｗｉ ｄ ａ ｇ ａｔ ａ ｖ ｎ ｚ ｄ ａ ｔ ｅ ｉ ｅ ｅ ａｅ ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔ ｒ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ｂ ｅ ｔ ｏ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｅ ｉｅ ｄ ａ ｉ ｇ ｔｔ ｌｃ ｍｐ ｅ ｓｂ ｌ ｙ ｂ ｆｒ ａｖ ｎ ｚ ｄ ａ ｏ ｔ ５ ，ａ ｅ ａ ｅ ｐ ｒｉｌｃ ｍｐ ｅ ｓｂ ｌ ｙ ｏ ｙ ｔ ｓ ，ｔ ｏ ｔ ｔ ｌｗ ｒ ｒ ｗ ｎ ａ ｏ ｒ ｓ ｉ ｉ ｔ ｅｏ ｅ ｇ ａ ｉｅ ｂ ｕ ％ ｏ ｅ ｏ ｉ ｌ ７ ｖ ｒ ｇ ａｔ ｏ ｒ ｓ ｉ ｉ ｔ ｆ ａ ｉ
盘条质量—热处理组织对钢丝强韧性的影响
本文通过对贵绳公司目 前常用盘条的质量水平分析、 以及在相同 的生产条件下，７ ＃类钢和 ８ ０ ＃类钢采用在同样的热处理工艺下和同 ０ 样的原料采用不同的热处理工艺下， 对钢丝机械性能的分析， 得出钢
丝生产中， 应根据使用原料的不同， 应采取与之相适应的个性化热处
的影响趋势，从而提出合理的工艺控制方法。
３ ． １ ３． 钢
１ ． １
试验材料、方法及设备
试验材料
试验选用湘钢 ７ ０ ＃ 、重钢 ７ ０ ＃ 钢、新余７ ０ ＃ 钢盘条各和首钢 ８ ０ ＃ 钢、酒钢 ８ ０ ＃ 、宝
２ ８ Ａ（ ８ ２ Ｂ ） 钢盘条各 １ ０ ｏ ｋ ｇ 作为初始材料进行生产实验。
厂家
重钢 湘钢 新余
钢号
中 ６ 吞 Ｏ ｎ 盘条 ｕ ｌ
Ｐ
小５ ． ５ ５ ｒ ｎ ｌ 们
热处理后的 小５ ． ５ ５ １ １ １ 幻 ａ 半成品
半成品
Ｂ０ １
中 ２ ２ ０ ｍ ｍ成品
Ｃｏｌ Ｃ０ ２ Ｃ０ ３
（ ） 工艺流程：见图 ３ １ 一１
０＃ ０Ｇ ０＃
ＲＯ ＲＯ ＲＯ
Ｐ Ｐ
Ｂ０ ２
７ ０ ＃ ｔ ｓ ｅ ｅ ｌ ｗ ｉ ｒ ｅ ｒ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ８ ｏ ＃ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗ ｉ ｒ ｅ ｒ ｏ ｄ ｗ ｉ ｈｓ ｔ ｍｅ ａ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ 飞ａ ｎ ｄ ｓ ａ ｍ ｅ
ｈ ｅ ｔｔ ａ ｒ ｅ ｔ ａ ｍ ｅ ｔ ｎ ， ｔｔ ａ ｈ ｅｓ ａ ｍ ｅｔ ｉ ｍ ｅ ， ｎａ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｈ ｔ ｅｓ ｅ ｔ ｅ ｌ ｗ ｉ ｅｍ ｒ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ
表３ 一 一 ３ 中 ５ ５ ． ｓ ｍ ｍ伸 ２ ． ０ｍ ２ ｍ成品拉拔工艺
碳素弹簧钢丝裂纹原因分析
第 2 期
王快社等 :碳素弹簧钢丝裂纹原因分析
·15 ·
图 1 酸浸裂纹深度与压缩率的关系曲线 ( Ⅰ) 注 :1、2、3 分别为通水 、润滑良好状态下一速 、二速 、三速拉 拔时的酸浸裂纹深度与压缩率的关系曲线 ;4、5、6 分别为 通水 、润滑不良状态下一速 、二速 、三速拉拔时的关系曲线
4 1 460 1 470 — — 6 7 0102 0102
5 1 540 1 540 — — 10 10 0102 0101
6 1 600 1 630 28 30 16 17 0101 0101
表 3 中的数据是在通水 、润滑良好且低速拉拔 的条件下试验得出的 。分析上述两组试验结果可 知 ,要获得性能优良的成品钢丝 ,最佳生产工艺是在 低速 、通水 、润滑良好的条件下采用小压缩率多道次 拉拔 。 313 原因分析
关键词 弹簧钢丝 合格率 裂纹 原因
Analyzing the Causes for the Cracks in Carbon Spring Steel Wire
Wang Kuaishe ( Metallurgical Engineering Institute , University of Architectural Science and Technology Xi′an 710055)
1 问题的提出 在市场经济情况下 ,产品的质量和价格成为参
与市场竞争的两个最关键的因素 ,因此 ,各生产厂家 十分重视产品质量 。笔者对某弹簧钢丝生产厂家近 几年来出现的碳素弹簧钢丝不合格产品进行分析 , 发现不合格项目中 ,钢丝强度不在要求范围之内的 占 7 % ,扭转次数达不到标准要求的占 10 % ,扭转断 裂的占 80 % ,其它占 3 %。
平均道次压缩率对钢丝性能的影响
平均道次压缩率对钢丝性能的影响
常秋
【期刊名称】《金属制品》
【年(卷),期】2003(029)006
【摘要】经铅浴淬火且磷化处理后的65钢丝由φ4.0 mm拉拔到φ1.70 mm,分别采用7道次和9道次进行拉拔,平均道次压缩率分别为21.66%和17.29%.实验结果表明:随着平均道次压缩率的减小,钢丝的扭转值平均提高2.61次,扭转性能合格率由69%提高到92%;弯曲次数平均提高0.63次;钢丝抗拉强度值变化不大.【总页数】3页(P10-12)
【作者】常秋
【作者单位】宁夏恒力钢丝绳股份有限公司,石嘴山,753202
【正文语种】中文
【中图分类】TG3
【相关文献】
1.压缩率与树脂浓度对改性速生杉木基本性能的影响 [J], 刘明辉;洪璐;张倩;孙德林
2.半成品总压缩率对成品钢丝力学性能的影响 [J], 陈贤忠;伍玉娇;胡正中;李俊强;任明刚
3.钢丝铅淬火前压缩率对成品力学性能的影响 [J], 胡正中;陈贤忠;马明刚;陆萍
4.压缩率与热处理温度对钢丝晶粒尺寸的影响 [J], 金满;南胜辉
5.介质压力及O形橡胶圈压缩率对往复运动轴封性能的影响 [J], 王琳;陈庆;邹昕桓;刘金东;时龙;姜紫薇
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连续拉拔时拉拔参数对钢丝直径的影响
在相 同的第二道次压缩 率下 ， 总压 缩率越 高 ， 卵越低 ， 总压缩 率为 ２％ ， ％时 ， ０ ３ ０ 钢丝直径 小于拉丝模直径 ，
第二道 次压缩率在 ５ ～ ０ ％ １ ％时 ， 田有极小值 。 第二 道 次 压 缩 率 为 ７ ８ ％ 时 ， 用 精 度 为 ．４ 采 ± ．０ 的 激 光测 微 计 测 量 钢 丝 直 径 ， ０ １ ５ｍ 总压 缩 率
申请 （ 专利权 ） ： 人 广州 电器科 学研究 院
影响， 日本 科技工 作者 进行 了研 究 。
由于 改变部 分压 缩率 能改变 后张 力和拉 拔后 钢
丝 的残 余应 力 ， 变 总压缩 率能 改变后 张力 、 改 拉拔后 的残余 应力 和力学 性 能 ， 因此 ， 分压缩 率 和总压缩 部 率对钢 丝直 径影 响很 大 。试 验 采 用 ４ ５钢 钢 丝 （ 、 碳
和 阴极 电解 液 ， 阳极 室 和 阴极 室 之 间设 置有 通 道 。 本发 明提 供 的利 用上 述装 置 电镀 ｓ ｎ—Ｃ ｕ合 金 的方
０ １ ％ ） 力 学 性 能 ： 服 强 度 ４ ０ ＭＰ ， 拉 强 度 ．７ ， 屈 １ ａ 抗
６ ０Ｍ ａ 弹性模 量 １０Ｇ ａ １ Ｐ ， ９ Ｐ 。试 验 采用 的钢 丝 初始
高质 量 的拉拔 线 材 需要 高 的 尺寸 精度 ， 连续 拉
第二 道 次压缩率 为 ５ 时达 到极大值 ３ ０ＭＰ ； ％ ８ ａ 拉拔 应力 不 随工作锥 半 角 和第 二 道 次 压缩 率 变 化 ， 为 约 ３ ０ＭＰ 。结果 表 明 ， 二 道次拉 丝模采 用较小 的工 ０ ａ 第 作锥 半 角能够有 效减 小直 径变化 。
高碳钢丝多道次拉拔及矫直对残余应力的影响
Abstract: This study was carried out to investigate the evolution of axial residual stress in high-carbon steel wire during
multi-pass drawing and the subsequent tensile straightening. Firstly, the stress-strain relationship of the steel rod under severe deformation was obtained by means of tensile experiments. Then a numerical model for multi-pass drawing was constructed based on Abaqus finite-element software, which has been verified by comparison with the experimental results. By using
业生产中占据重要地位 [1-3] 。 然而, 受拉拔本身工艺特
性及摩擦的影响, 钢丝横截面的变形很不均匀, 从而在
成形后产生残余应力。 残余应力的存在显著影响冷拔钢
丝的疲劳寿命、 屈服强度等一系列使用性能 [2-4] , 因此
428
第 40 卷
中国材料进展
拉拔过程及后处理过程中残余应力的形成与演变行为受
本研究所使用的拉拔材料为正火态的 T9 高碳钢盘
条, 其初始直径为 1. 8 mm。 经 8 个道次拉拔后直径变为
0. 9 mm, 每道次平均压缩率约为 16%。 拉拔所采用的模
平均道次压缩率计算公式
平均道次压缩率计算公式
钢丝压缩率
q=F0-F/%
举例：直径的钢丝拉拔到直径，钢丝拉拔的压缩率q
q=F0-F/%=（22-12）/22%=75%
压缩文件的压缩率是怎么计算的
比如你要压缩一G的东西···就要这样算··1***这样就可以了！希望可以帮到你
时限压缩率的计算公式
压缩率＝（原产品台份定额－计划产品台份定额）／原产品台份定额％。
人力资源离职率是以某一单位时间（如以月为单位）的离职人数，除以工资册的月初月末平均人数然后乘以%。
以公式表示：离职率=（离职人数/工资册平均人数）*%离职人数包括辞职、免职、解职人数，工资册上的平均人数是指月初人数加月末人数然后除以2。
离职率可用来测量人力资源的稳定程度。
之所以离职率常以月为单位，乃是由于如果以年度为单位，就要考虑季节与周期变动等因素。
什么是钢筋的冷拔总压缩率和每次压缩率
每次压缩率则是每次相对于上次的压缩率，计算公式与上式同理
拉丝压缩率计算公式
拉丝机是一种常见的金属丝加工设备，它是由很多精密部件组装而成的，随着技术更新拉丝机设备也不断的升级，拉丝机的应用领域也在不断的扩大，拉丝机可以分为两种类型的控制形式，一种是直接指标控制，还有一种则是间接指标控制。
拉丝机不仅可以拉拔普通盘条，也可以拉拔不锈钢金属丝。
拉拔出的不锈钢金属丝可应用在不锈钢片刺网中，不锈钢刀片刺网种类有很多，但其芯线均是拉丝机拉拔而成的。
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压缩 率和各道次钢丝直径 等工艺参数 的各不相 同。
１ ． １ 方 案 一
设备选 用 Ｌ Ｗ２—７ ／ ５ ６ ０拉 丝 机 。 由 ０ ４ ． ０ ｍｍ
到 １ ． ７ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ 的 钢 丝 定 为 ７道 次 拉 拔 ， 其 总 压 缩 率
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上升 ０ ． ６ ３次 ， 提高 ２ ． ９ ６ ％， 虽 然 提 高 幅 度 不 是 很 大， 但 毕 竟 还 是 达 到 了 弯 曲 性 能 提 高 的效 果 。
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第２ ９ 卷
Ｖ０ １ ． ２ ９
第６ 期
Ｎｏ ． ６
金
Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
Ｆｉ ｎ ｉ ｔ ｅ Ｅｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｒｉ ｂ Ｆｏ ｒ ｍｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｓ ｐ ｉ ｒ ａ ｌ ｉｂ Ｒ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｗ ｉ ｒ ｅ
Ｃｈ ｕ Ｙ ｕ ａ ｎ ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｆ ｕ Ｍ ｅ ｉ ｌ ｉ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｐ ａ ｔ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｐ ｈ ｏ ｓ ｐ ｈ ａ ｔ ｅ ｄ ６ ５ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗ ｉ ｒ ｅ ｉ ｓ ｄ ｒ ａ ｗ ｎ ｆ ｒ ｏ ｍ ０４ ． ０ ｍｍ ｔ ｏ ０１ ． ７ ａｉ ｒ ｎ ｉ ｎ ｓ ｅ ｖ ｅ ｎ ｎｄ ａ ｎ ｉ ｎ ｅ ｐ ａ ｓ ｓ， ｗｉ ｔ ｈ ａ ｖ ｅ ｒ ａ ｇ ｅ
第 ６期
续表 １
常
秋： 平 均道 次压 缩率 对钢 丝性 能 的影 响
表 ３ 不 同 平 均 道 次 压 缩 率 拉 拔 对
钢 丝 力 学 性 能 产 生 的 影 响
Ｌ Ｌ
１ ． ２
方 案 二
设备 选用 Ｌ Ｗ２—９ ／ ５ ６ ０拉 丝 机 。 由 ０ ４ ． ０ ｍ ｍ 拉 拔 到 １ ． ７ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ 时， 定 为 ９道 次 的 拉 拔 ， 其总压缩 率为 ８ １ ． ９ ％， 平 均 道 次 压缩 率 为 １ ７ ． ２ ９ ％， 钢丝拉拔
工艺 ： ４． ０ ０ － － ＊ ３ ． ６ ８ —３ ． ３ Ｏ 一２ ． ９ ６ —２ ． ６ ６ —２ ． ４ ｌ 一２ ．
１ ９— ． ０ ０＿＋１ ． ８ ４＿＋１ ． ７ ０ ｍｍ 。
对 方 案 二 生 产 的 １ ． ７ ０ ｍ ｌ Ｔ ｌ 钢 丝 头 尾 进 行 力 学 性 能 检 测 。其 中 １ ０ ０盘 钢 丝 的 检 测 数 据 见 表 ２ 。
摘
要
以大 型专 用有 限元 模 拟软 件 ＡＮ Ｓ Ｙ Ｓ ／ Ｌ Ｓ—Ｄ ＹＮ Ａ为仿 真 工 具 ， 研 究 了螺 旋 肋 成肋 过 程 中的 三维 弹塑
性有 限 元模 拟技 术 。对 螺旋肋 钢 丝成 肋 拉拔 过 程进 行 了模 拟 ， 得 到 成 肋 过 程 中 工件 内部 的应 力 场 和应 变 场 的信 息， 描 述 了工件 不 同部 位 的变形 特点 ， 揭示 了成 肋拉 拔 过程 中金 属 的流动 规律 。 关键 词 螺 旋肋 钢 丝 拉拔 有 限 元
为８ １ ． ９ ％， 平 均道次压缩率为 ２ １ ． ６ ６ ％， 各 道 次 钢 丝 直 径 工 艺 参数 为 ０ —３ ． ６ ３ —３ ． １ ６ —２ ． ７ ５ —２ ． ４ ２
２． ４２— ． １ ３－ ＋１． ８ ９－ ＋１． ７０ ｍｉ ｌ ｌ 。
导 致 钢 丝 力 学 性 能 发 生 显 著 变 化 。这 一 变 化 除 了 与钢丝 的化学成分 密切相 关外 ， 还 与 钢 丝 拉 拔 工 艺 有 关 。在 钢 丝 生 产 工 艺 中 ， 平 均 道 次 压 缩 率 的合 理 确 定 是 最 为 关 键 的环 节 之 一 ， 对 钢 丝 获 得 良好 的 综
２ ． １ 对 比
减小 ， 且 扭 转 次数 相 对 稳 定 。
（ ３ ） 钢 丝 的 弯 曲值 也 随 着 平 均 道 次 压 缩 率 的 减 小而增加 ， 平 均 道次 压缩 率 降低 ４ ． ３ ７ ％， 弯 曲 次 数
采 用 不 同平 均 道 次 压缩 率 拉 拔 后 所 取 得 的结 果 见表 ３ 、 图１ 。可 以看 出不 同平 均 道 次 压缩 率 对 钢 丝 扭转及 弯曲次数 、 抗 拉 强度 均 产 生 了影 响 。
ｂ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｎ ｕ ｍｂ ｅ ｒ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｓ ０ ． ６ ３， ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｓ ｔ ｅｎ ｒ ｇ ｔ ｈ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅｌ ｉｒ ｗ ｅ ｈ ａ ｓ ｎ ｏ ｏ ｂ ｖ ｉ ｏ ｕ ｓ ｃ ｈ ｎｇ ａ ｅ ．
表 ２ 第 二方 案 中钢 丝的 力学性 能检 测数 据
试 样 数量／ 盘
（ ａ ） ７道 次拉 拔 口 平 均 ２ １ ． ６ ６ ％
试样 数鳝 ／ 盘
（ ｂ ） ９道 次 拉 拔 口 平 均 ＝１ ７ ． ２ ９ ％
图１ 不 同平 均道 次压 缩率 对钢 丝扭 转性 能 影响的 对 比
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第２ ９ 卷
Ｖｏ １ ． ２ ９
第６ 期
Ｎｏ ． ６
金
Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
属
Ｗｉ ｒ ｅ
制
品
２ ０ ０ ３ 年 ｌ ２ 月
￣ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ ｏ ３
Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
平 均 道 次 压 缩 率 对 钢 丝 性 能 的 影 响
定， （ Ｓ ） ， （ Ｐ ） ≤０ ． ０ ３ ％。 由 ０ ４． ０ ｍｍ 拉 拔 到 １ ．
７ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ ， 经 计 算 其 总 压 缩 率 均 为 Ｑ总＝８ １ ． ９ ０ ％ 。 方 案 的 不 同之 处 为拉 拔 道 次 不 同 ， 决 定 了其 平 均 道 次
ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｓ ２ ． ６ １ ｗ ｉ ｈ ｔ ｄ ｅ ｃ ｅａ ｒ ｓ ｉ ｎ ｇ ｈｅ ｔ ａ ｖ ｅ ｒ ａ ｇ ｅ ｐ ａ ｓ ｓ ｄ ｒ ａ ｕ ｈｔ ｇ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｓ ｓ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｔ ｉｓ ｗ ｔ ｐ ｏｐ ｒ ｅｒ ｔ ｙ ｉ ｓ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ６ ９ ％ ｔ ｏ ９ ２ ％， ｈｅ ｔ
常 秋
石嘴山 ７ ５ ３ ２ ０ ２ ）
（ 宁 夏恒 力钢 丝绳 股份 有 限公 司
摘 要 经铅浴淬火且磷化处理后的 ６ ５ 钢丝由 ０ ４ ． ０ ｍ ｍ拉拔到 １ ． ７ ０ ｎ ｉ ｌ ｎ ， 分别采用 ７ 道次和 ９ 道次进行拉
拔， 平均 道 次压缩 率 分别 为 ２ １ ． ６ ６ ％和 １ ７ ． ２ ９ ％ 。实验 结果 表 明 ： 随着平 均道 次 压缩 率 的减小 ， 钢丝 的扭 转值 平均 提 高２ ． ６ １次 ， 扭 转性 能 合格 率 由 ６ ９ ％ 提 高到 ９ ２ ％； 弯 曲次 数平 均提 高 ０ ． ６ ３次 ； 钢 丝抗 拉强 度值 变化 不 大。 关键 词 平均 道次 压缩 率 钢丝 力学 性能 影 响
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ａ ｖ ｅ ｒ ｇｅ ａ ｐ ａ ｓ ｓ ｄ ｒ ａ ｕ ｈｔ ｇ ； ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗ ｉ ｅ； ｒ ｍ ｅ ｃ ｈ ｎｉ ａ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ； ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ
钢 丝拉拔 过程 中 ， 随着 金 属 塑性 变 形 的加 剧 ，
Ｅｆ ｆｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ａｖ ｅ ｒ ａｇ ｅ Ｐａ ｓ ｓ Ｄｒ ａ ｕｇ ｈｔ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｗｉ ｒ ｅ
Ｃｈ ａ ｎ ｇ Ｑｉ ｕ
（ Ｎ ｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ胁 ｎ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｒ ｏ ｐ ｅ Ｃ ｏ ． ， ｄ ． Ｓ ｈ ｉ ｚ ｕ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ ７ ５ ３ ２ ０ ２ ）
在生 产实践 中， 同一 产 品 的 生 产 采 用 两 个 不 同 的拉 丝 方 案 。结 果 表 明 ： 不 同 的 道 次 压 缩 率 生 产 的 钢 丝 力 学 性 能 差 别 明显 。 两 方 案 均 以拉 拔 １ ． ７ ０ ｍｍ 的重 要 用 途 钢 丝 绳 用钢 丝 为 目 的 。原 料 均 采 用 经 铅 浴 淬 火且 磷 化 处 理 的０ ４ ． ０ ｍｍ６ ５钢 钢 丝 ， 其条 件符合 Ｇ Ｂ ６ ９ ９标 准 规
ｐ ａ ｓ ｓ ｄ ｒ ａ ｕ ｇ ｈ ｔ ｏ ｆ ２１ ． ６ ６ ％ ａ ｎｄ １ ７． ２ ９ ％ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ． Ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｅ ｘ ｅｒ ｐ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｈ ｏ ｗ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｈｅ ｔ ｔ ｗｉ ｓ ｔ ｎ ｕ ｍｂ ｅ ｒ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗｉ ｒ ｅ ｉ ｎ —
属
Ｗｉ ｒ ｅ
制
品
２ ０ ０ ３ 年 ｌ ２ 月
Ｄｅｃ ｅ ｍｂｅ ｒ ２０ ｏ３
Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
螺 旋 肋 钢 丝 成 肋 过 程 的 有 限 元 模 拟
初元 璋 付 美丽 朱 龙 殷 东生 曹红 军
３ ０ ０ １ ８ ２ ） （ 北 京科 技大 学 １ ０ ０ ０ ８ ３ ） （ 天津 钢线 钢缆 集 团公 司
对方案 一生 产 的 １ ． ７ ｍ ｉ ｌ ｌ 钢丝 头尾进 行 力学
性 能 检 测 。其 中 １ ０ ０盘 钢 丝 的检 测 数 据 见 表 ｌ 。
表 １ 第一 方案 中钢 丝 的力学 性ｌ ■ ■据
合力 学性 能具有 十分 重要 的意义 。
１ 不 同道 次 压 缩 率 拉 丝 方 案
由６ ９ ％提高到 ９ ２ ％， 提高 ２ ３ ％， 效果 明显 。
（ ２ ） 在钢 丝 的扭转 性 能 方 面 ， 由 图 １的 对 比 可