50m3液化石油气储罐设计
石油化工设计防火标准GB50160-2018版-表5.2.1
表5.2.1 设备、建筑物平面布置的防火间距（m）
注：1 单机驱动功率小于150kW的可燃气体压缩机，可按操作温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距；
2装置储罐（组）的总容积应符合本规范第5.2.23条的规定。
当装置储罐的总容积：液化烃储罐小于50m3、可燃液体储罐小于100m3、可燃气体储罐小于200m3时， 可按操作温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距；
3 查不到自燃点时，可取250℃；
4 装置储罐组的防火设计应符合本规范第6章的有关规定；
5 丙B类液体设备的防火间距不限；
6 散发火花地点与其他设备防火间距同明火设备；
7 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范，“*”装置储罐集中成组布置。
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城镇燃气设计规范
中华人民共和国国家标准城镇燃气技术规范GB50494-2009主编部门：住房和城乡建设部标准定额研究所中国市政工程华北设计研究院本规范参编单位：北京燃气集团上海燃气工程设计有限公司深圳市燃气集团港华投资有限公司沈阳市煤气设计院吉林省中吉大地燃气集团股份有限公司施行日期：2009 年8 月1 日关于发布国家标准《城镇燃气技术规范》的通知现批准《城镇燃气技术规范》为国家标准，编号为GB50494-2009，自2009 年8 月1 日起实施。
本规范全部条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二○○九年三月三十一日前言根据原建设部《关于印发(2005 年工程建设标准规范制订、修订计划(第一批))的通知》(建标函[2005]84 号)的要求，本规范由住房和城乡建设部标准定额研究所、中国市政工程华北设计研究院会同有关单位共同编制而成的。
本规范在编制过程中进行了深入调查研究，认真总结国内外科研成果和大量实践经验，并在广泛征求意见的基础上，经审查定稿。
本规范的主要技术内容是：总则、术语、基本性能规定、燃气质量、燃气厂站、燃气管道和调压设施、燃气汽车运输、燃具和用气设备等。
本规范全部条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和解释，由住房和城乡建设部标准定额研究所负责具体技术内容的解释。
请各单位在执行过程中，总结实践经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给住房和城乡建设部标准定额研究所(地址：北京三里河路9 号；邮政编码：100835)。
本规范主编单位：住房和城乡建设部标准定额研究所中国市政工程华北设计研究院本规范参编单位：北京燃气集团上海燃气工程设计有限公司深圳市燃气集团港华投资有限公司沈阳市煤气设计院吉林省中吉大地燃气集团股份有限公司本规范主要起草人员：李颜强雷丽英陈云玉李铮金石坚王伟应援农高鹏李建勋宇永香蒋克武韩露王启陈秋雄郑克敏李美竹陈敏刘建辉1 总则1 总则1．0．1 为贯彻执行国家技术经济政策，保障人身和公共安全，节约资源，保护环境，规范城镇燃气设施的基本功能和性能要求，依据有关法律、法规，制定本规范。
新50M3液化石油气储罐设计
目录封面 (1)目录 (2)封皮 (3)任务说明 (4)封面 (6)第一章、工艺设计 (7)1.压力容器存储量 (7)2.压力计算 (8)第二章、机械设计 (8)1、结构设计 (8)⑴、筒体和封头的设计 (8)⑵、接管与接管法兰设计 (8)⑶、人孔、补强、液面计及安全阀的设计 (11)⑷、鞍座的设计 (12)⑸、焊接头设计 (14)第三章、强度计算校核 (15)1、内压圆筒校核 (16)2、左封头计算校核 (17)3、右封头计算校核 (18)4、鞍座校核 (19)5、各种接口补强校核 (20)6、各种法兰校核 (21)参考资料 (22)设计感想 (23)中北大学课程设计任务书2009/2010 学年第二学期学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：学号：课程设计题目：55M3液化石油气储罐设计起迄日期：06 月13 日～06月24日课程设计地点：校内指导教师：系主任：下达任务书日期: 2010年06月13日课程设计任务书1．设计目的：1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅、综合分析文献资料的能力，进行设计方法和方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液化石油气储罐2 用途液化石油气储配站3 最高工作压力 1.61 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～48 ℃5 公称容积（V g）10/20/25/40/50 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(φV) 0.98 工作介质液化石油气（易燃）9 使用地点室外10 安装与地基要求储罐底壁坡度0.01～0.0211 其它要求管口表公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称g 1-4 DN50 HG20595—97 MFM 液位计接口c DN50 HG20595—97 MFM 放气管b DN50 MFM 人孔n DN50 HG20595—97 MFM 安全阀接口h DN50 HG20595—97 MFM 排污管i DN50 HG20595—97 MFM 液相出口管f DN50 HG20595—97 MFM 液相回流管a DN50 HG20595—97 MFM 液相进口管c DN50 HG20595—97 MFM 气相管d DN50 HG20595—97 MFM 压力表接口e DN50 HG20595—97 MFM 温度计接口课程设计任务书2．设计内容1）设备工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。
液化石油气卧式储罐固定喷水冷却装置用水量近似计算探讨
①筒体外表面积
式中：D——储罐外直径，m； l——筒体长度，m；
②封头外表面积 卧式储罐的封头根据形状不同，分为椭圆形封头、球形封 头、蝶形封头、锥形封头等各种形式。本文选择储罐最常用的 椭圆形封头进行探讨。根据《压力容器封头》GB/T25198-2010 附录 A 中，椭圆形封头内表面积的公式可得出其外表面积的公 式如下：
2 固定喷水冷却装置用水量的确定
《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015 第 11.1.2 条规定：“固定喷水冷却装置的用水量应按储罐的保护面积与 冷却水供水强度计算确定，着火储罐的保护面积应按全面积计 算；冷却水供水强度不应小于 0.15L（/ s•㎡）”。
3 液化石油气卧式储罐的结构
7 结论
由以上实例可知，通过近似计算液化石油气卧式储罐全表 面积，得出固定喷水冷却装置用水量 Q'满足上文中给出的设定 条件：1.1Q≥Q'≥Q，且比规范要求的最低用水量多出 6%-8% 的 富余量。因此，采用近似计算储罐全表面积得出的固定喷水冷 却装置用水量是可行的，尤其适用于项目前期进行消防水量 估算。
①.50m3液化石油气储罐 50m3 储 罐 计 算 条 件 ：D=2.628m，l=8.5m，a=1.314m，b= 0.664m，h=0.04m。 采用式（1）计算筒体外表面积 A1≈70.141㎡；式（3）计算封头 外表面积 A2≈7.845㎡；通过式（1）得到储罐的全面 A=85.831㎡， 则固定喷水冷却装置用水量 Q=0.15·A·3600/1000≈46.349m3/h。 采用式（4）近似计算储罐全表面积 A'≈92.603㎡，则固定喷 水冷却装置用水量 Q'=0.15·A'·3600/1000≈50.006m3/h。 通过近似计算出的用水量 Q'比 Q 多 7.89%，满足设定的近 似计算条件：1.1Q≥Q'≥Q。 ②.100m3 液化石油气储罐 100m3 储 罐 计 算 条 件 ：D=3.032m，l=13.1m，a=1.516m，b= 0.764m，h=0.04m。 采用式（1）计算筒体外表面积 A1≈124.718㎡；式（3）计算封 头 外 表 面 积 A2≈10.373 ㎡ ；通 过 式（1）得 到 储 罐 的 全 面 A= 145.464㎡，则固定喷水冷却装置用水量 Q=0.15·A·3600/1000≈ 78.551m3/h。 采用式（4）近似计算储罐全表面积 A'≈154.46㎡，则固定喷 水冷却装置用水量 Q'=0.15·A'·3600/1000≈83.408m3/h。 通过近似计算出的用水量 Q'比 Q 多 6.18%，满足设定的近 似计算条件：1.1Q≥Q＇≥Q。
压力容器设计风险评估报告
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】压力容器设计风险评估报告产品名称： 50m3液化石油气储罐产品编号： 101823-1~2产品图号： ZKHJ（C）1007-02容器类别：Ⅲ类编制日期校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机械有限公司技术部50m33液化石油气储罐设计风险评估报告1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。
在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。
1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。
具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。
1.4液化石油气的主要用途：a. 民用燃气：烹调、烧水、取暖等。
b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。
c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1 健康危害：本品有麻醉作用。
急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
2.2 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
2.3 燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。
2.4 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃3.风险评估报告适应范围和目的3.1风险评估报告适应范围；本风险评估报告仅适应产品名称： 50m3“中矿国际淮南机械有限公司”负责设计、制造的产品。
液化石油气储罐防火间距
表4.4.1 液化石油气储罐或罐区与建筑物、储罐、堆场、铁路、道路的防火间距（m）注：1 容积大于1 000m3的液化石油气单罐或总储量大于5000m3的罐区，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于，与民用建筑的防火间距不应小于，与其他建筑的防火间距应按本表的规定增加25%；2 防火间距应按本表总容积或单罐容积较大者确定；3 直埋地下液化石油气储罐的防火间距可按本表减少50%，但单罐容积不应大于50m3，总容积不应大于400m3；4 与本表以外的其他建、构筑物的防火间距，可按现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定执行。
4.4.2液化石油气气化站、混气站、瓶组站，其储罐与工业建筑、重要公共建筑和其他民用建筑、道路等之间的防火间距，可按现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定执行。
总容积不大于10m3的工业企业内的液化石油气气化站、混气站的储罐，当设置在专用的独立建筑物内时，其外墙与相邻厂房及其附属设备之间的防火间距，可按甲类厂房有关防火间距的规定执行。
当设置在露天时，与建筑物、储罐、堆场的防火间距应按本规范第条的规定执行。
液化石油气储罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐的直径。
数个储罐的总容积大于3000m3时，应分组布置。
组内储罐宜采用单排布置。
组与组之间相邻储罐的防火间距，不应小于。
液化石油气储罐与所属泵房的距离不应小于。
当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其防火间距可减少至。
液化石油气泵露天设置时，泵与储罐之间的距离不限，但不宜布置在防火堤内。
液化石油气瓶装供应站的瓶库，其四周宜设置不燃烧体的实体围墙，但面向出入口一侧可设置不燃烧体非实体围墙。
液化石油气瓶装供应站的瓶库与站外建、构筑物之间的防火间距，不应小于表的规定。
当总容积大于30m3时，其防火间距应符合本规范第条的规定。
表4.4.5 瓶库与站外建、构筑物之间的防火间距（m）注：总存瓶容积应按实瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。
城镇燃气设计规范 液化石油气
目录8.1 一般规定8．1.1 本章适用于下列液化石油气供应工程设计：1、液态液化石油气运输工程；2、液化石油气供应基地(包括：储存站、储配站和灌装站)；3、液化石油气气化站、混气站、瓶组气化站；4、瓶装液化石油气供应站；5、液化石油气用户。
8．1．2 本章不适用于下列液化石油气工程和装置设计：1、炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输工程；2、液化石油气全冷冻式储存、灌装和运输工程(液化石油气供应基地的全冷冻式储罐与基地外建、构筑物的防火间距除外)；3、海洋和内河的液化石油气运输；4、轮船、铁路车辆和汽车上使用的液化石油气装置。
8.2 液态液化石油气运输8．2．1 液态液化石油气由生产厂或供应基地至接收站可采用管道、铁路槽车、汽车槽车或槽船运输。
运输方式的选择应经技术经济比较后确定。
条件接近时，宜优先采用管道输送。
88．2．3 输送液态液化石油气管道的设计压力应高于管道系统起点的最高工作压力。
管道系统起点最高工作压力可按下式计算：（8.2.3）式中：Pq —管道系统起点最高工作压力（MPa）；H—所需泵的扬程（MPa）；Ps—始端储罐最高工作温度下的液化石油气饱和蒸气压力（MPa）；8.2.4 液态液化石油气采用管道输送时，泵的扬程应大于公式8.2.4 的计算值。
(8.2.4)式中: Hj—泵的计算扬程（MPa）；—管道总阻力损失，可取1.05～1.10 倍管道摩擦阻力损力（MPa）；—管道终点进罐余压，可取0.2～0.3（MPa）；—管道终、起点高程差引起的附加压力（MPa）；注：液态液化石油气在管道输送过程中，沿途任何一点的压力都必须高于其输送温度下的饱和蒸气压力。
8.2.5 液态液化石油气管道摩擦阻力损失，应按下式计算：(8.2.5)式中: △P—管道摩擦阻力损失（MPa）；L—管道计算长度（m）；u—液态液化石油气在管道中的平均流速（m/s）；d—管道内径（m）ρ—平均输送温度下的液态液化石油气密度（kg/m3）；λ—管道摩擦阻力系数，宜按本规范6.2.6 条中公式6.2.6-2 计算。
液化石油气储罐的基本参数和结构
液化石油气储罐的基本参数和结构一、介质特性液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。
在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气（LPG）。
常温下，液化石油气中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均为无色无嗅的气体，他们都比水轻，且不溶于水。
液化石油气中的刺鼻味是由在运输及储存过程中特意加入的硫醇和醚等成分产生的，便于泄漏时使用者察觉判断。
A.液化石油气的组成（体积%）氢气5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5个碳原子以上烃类5～12（残液，戊烷及戊烷以上碳氢化合物）。
B.比重：液化石油气是由多种碳氢化合物组成的,所以液化石油气的液态比重即为各组成成份的平均比重, 如在常温20℃时, 液态丙烷的比重为0.50, 液态丁烷的比重为0.56～0.58, 因此, 液化石油气的液态比重大体可认为在0.51左右, 即为水的一半。
气态的液化石油气比重是空气的1.5～2倍，它扩散后处于空气的下部，可以由高处流向低洼的地方，积存在通风不好和不易扩散的地方。
C.体积膨胀系数液体一般受热膨胀，温度越高膨胀得越厉害。
液化石油气的膨胀系数是水的16倍左右。
根据计算，如果装满液化石油气的情况下，温度每升高1℃，压力就会上升2～3Mpa。
D.饱和蒸气压正常的液化石油气储罐内的压力，就是液化石油气的饱和蒸气压。
所谓的饱和蒸气压，是指在一定的温度下，液化石油气的气态、液态互相平衡时的蒸气压力，即液体的蒸发速度同气体的凝聚速度相等时的压力。
液化石油气的饱和蒸气压随着温度的变化而变化的，温度升高，饱和蒸气压变大。
（丁烷、丁烯0.79MPa 丙烷1.62MPa）根据TSG21《固容规》的规定：常温储存混合液化石油气压力容器规定温度下的工作压力，按照不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位在设计图样上注明限定的组分和对应的压力。
液化气站设备管道安装工程施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版xxxx液化气站设备管道安装工程施工方案编写：审核：批准：xxxx公司目录1．工程概况及施工条件 3 2．编制依据 4 3．主要施工机具、物资供应计划 4 4．现场劳动力组织 4 5．工程施工进度计划表 5 6．施工工艺与施工特点 5 7．质量控制措施 11 8．安全生产与文明施工 12 9．交工资料与技术文件 131、工程概况1.1工程概况本工程是在xxxx县xxxx新建的液化石油气储罐站，投资方为xxxx县xxxx液化气储罐站，工程建筑占地面积10000m²。
工程主要由液化石油气储罐安装、压力输送管道安装、灌装设备的安装。
1.2本工程主要工程量如下：1.2.1主要工程实物量一览表1.2.2压力容器一览表1.2.3压力管道一览表1.3、施工条件：施工前，现场应具备以下条件：1.3.1、施工现场已具备“三通一平”。
1.3.2、土建工程已完成90%以上，基础移交证明文件及测量记录齐备；基础标高准线、纵横中心线、建筑物坐标轴线应清楚明显，管道预留孔数量、尺寸应符合图纸要求。
1.3.3、甲供到货率达到95%以上。
1.3.4、现场具备必要的消防器材。
1.3.5、压力容器、压力管道告知手续齐全。
2．编制依据2.1、xxxx设计院设计图纸；2.2、机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）；2.3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）；2.3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.5、压力容器安全技术监察规程。
3．主要施工机具、物资供应计划3.1、主要施工机具3.2、物资供应计划见本工程项目材料（需求、采购）计划表。
4．现场劳动力组织5．工程施工进度计划表6．施工工艺与施工特点6.1、施工程序：施工程序按照先设备后管道的程序进行，设备安装依照先里后外，先大后小的原则。
液化石油气及天然气储罐操作规程
液化石油气储罐操作规程
一、储罐的液位规下为：充装量＜82%。
具体参数如下：容积50m3的储罐，液位不应高于1.96 m（即82%液位）。
凡超出规定的液位，必须立即进行倒罐（说见倒罐规程），以确保储罐的实际液位在安全使用范围内。
二、当储罐的液相温度≥40℃或压力≥1.57MPa时，应用水喷淋并适当降低储
罐的液位，以确保储罐的安全使用。
三、进液、倒罐时必须检查，随时注意储罐的液位、压力和温度，判断液位
计时否失灵，如发现假液位应及时处理。
四、每隔一小时，必须将储罐的液位、压力和温度填写在运行记录表上，并
检查阀门、液位、压力、温度是否处于正常状态。
五、储罐要在进液后1—2小时排污一次，再次排污时间，视液化石油气含水
及污物情况确定。
液化气储罐风险评估报告范文
液化气储罐风险评估报告中矿国际淮南机械有限公司压力容器设计风险评估报告产品名称： 50m3液化石油气储罐产品编号： 101823-1~2产品图号： ZKHJ（C）1007-02设备代码： 0148/149容器类别：Ⅲ类编制日期校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机械有限公司技术部50m3液化石油气储罐设计风险评估报告1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。
在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。
1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。
具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。
1.4液化石油气的主要用途：a. 民用燃气：烹调、烧水、取暖等。
b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。
c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1 健康危害：本品有麻醉作用。
急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
2.2 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
2.3 燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。
2.4 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是 1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
3.建筑设计防火规范汇总表(可燃、助燃气体储罐(区)篇)
可燃、助燃气体储罐（区）篇要点：1甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区和可燃材料堆场等，应布置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，并宜布置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧（备注：有利于防止飞火殃及其他建筑物或可燃物堆垛等）。
液化石油气储罐（区）宜布置在地势平坦、开阔等不易积存液化石油气的地带。
液化石油气储罐组或储罐区的四周应设置高度不小于1.0m的不燃性实体防护墙。
储罐距防护墙的距离，卧式储罐按其长度的一半，球形储罐按其直径的一半考虑为宜。
储罐区和可燃材料堆场，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
要点：2表4.3.1 湿式（备注：低压气罐）可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场等防火间距（m）注：固定容积可燃气体储罐的总容积按储罐几何容积（m3）和设计储存压力（绝对压力，105Pa）的乘积计算。
2固定容积的可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距不应小于表4.3.1的规定；3干式可燃气体储罐与建筑物、、储罐、堆场等的防火间距：当可燃气体的密度比空气大时，应按表4.3.1的规定增加25%；当可燃气体的密度比空气小时，可按表4.3.1的规定确定；4湿式或干式可燃气体储罐的水封井、油泵房和电梯间等附属设施与该储罐的防火间距，可按工艺要求布置；5容积不大于20m3的可燃气体储罐与其使用厂房的防火间距不限。
可燃气体储罐分低压和高压两种。
低压可燃气体储罐的几何容积是可变的，分湿式和干式两种。
湿式可燃气体储罐的设计压力通常小于4kPa，干式可燃气体储罐的设计压力通常小于8kPa。
高压可燃气体储罐的几何容积是固定的，外形有卧式圆筒形和球形两种。
卧式储气罐容积较小，通常不大于120m3。
球型储气罐罐容积较大，最大容积可达10000m3。
固定容积的可燃气体储罐设计压力较高，易漏气，火灾危险性较大，防火间距要先按其实际几何容积（m3）与设计压力（绝对压力，105Pa）乘积折算出总容积，再按表4.3.1的规定确定。
石油天然气工程设计防火规范(部分内容及解释)
4 有顶盖的汽车装卸油品栈台消防冷却水量不应小于20L/s 。
5 无顶盖的汽车装卸油品栈台消防冷却水量不应小于16L/s 。
6 汽车装卸油品栈台泡沫混合液量不应小于8L/s 。
7 消防栓及泡沫栓间距不应大于60m，消防冷却水连续供给时间不应小于 1h ，泡沫混合液连续供给时间不应小于 30min 。
8.5.3 天然气凝液、液化石油气罐区设置固定式消防冷却水系统时，其消防用水量应按储罐固定式消防冷却用水量与移动式水枪用水量之和计算；设置半固定式消防冷却水系统时，消防用水量不应小于20L/s 。
8.5.4 固定式消防冷却水系统的用水量计算，应符合下列规定2，保护面积按其表面积计算。
①英国消防研究所的皮·内斯在其“水喷雾扑救易燃液体火灾的特性参数”一文中，介绍的液化石油气储罐喷雾强度试验数据为9.6L/min·m2。
②英国消防协会 G·布雷在其“液化石油气储罐的水喷雾保护”的论文中指出：“只有以10L/min·m2的喷雾强度向罐壁喷射水雾才能为火焰包围的储罐提供安全保护。”
③美国石油学会 (API) 和日本工业技术院资源技术试验所分别在 20 世纪 50 年代和 60 年代进行了液化石油气储罐水喷雾保护的试验，结果表明：液化石油气储罐的喷雾强度大于6L/min·m2，罐壁温度可维持在100℃左右，即是安全的，采用10L/min·m2是可靠的。
另外，本条规定移动式干粉灭火设施系指干粉枪、炮或车。
液化气储罐风险评估报告
中矿国际淮南机械有限公司压力容器设计风险评估报告产品名称： 50m3液化石油气储罐产品编号： 101823-1~2产品图号： ZKHJ（C）1007-02 设备代码： 21301030020100148/149容器类别：Ⅲ类编制日期校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机械有限公司技术部50m33液化石油气储罐设计风险评估报告1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。
在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。
1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。
具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。
1.4液化石油气的主要用途：a. 民用燃气：烹调、烧水、取暖等。
b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。
c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1 健康危害：本品有麻醉作用。
急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
2.2 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
2.3 燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。
2.4 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。
50m3液化石油气储罐计算书
第2章 储罐的设计校核储罐是属于压力容器的一种，对于压力容器的设计与制造有着严格的标准，目前通用的压力容器的设计与制造的标准为GB150-2011，GB150-2011也是本次储罐设计的主要参考标准。
2.1 设计储罐的结构形式与尺寸按GB150-2011的要求，根据给定条件和任务书设计储罐的结构形式与尺寸。
2.1.1 储罐的筒体及封头的选材及结构根据储罐内所贮存的介质及标准进行选材。
筒体结构设计为圆筒形。
因为作为容器主体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方便，而且承压能力较好，这类容器应用最广。
封头有多种形式，半球形封头就单位容积的表面积来说为最小，需要的厚度是同样直径圆筒的二分之一，从受力来看，球形封头是最理想的结构形式，但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。
椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但对于标准椭圆形封头与厚度相等的筒体连接时，可以达到与筒体等强度。
它吸取了蝶形封头深度浅的优点，用冲压法易于成形，制造比球形封头容易，所以选择椭圆形封头，结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。
2.1.2 设计计算2.1.2.1 筒体壁厚计算根据选用的材料的许用应力及标准中的公式确定筒体壁厚。
例如：圆筒的计算压力为2.16 Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数为1.00,全部无损探伤。
取许用应力为163 Mpa 。
壁厚：[]1.0206.121163230006.122D =-⨯⨯⨯=-=cti c p p φσδ㎜ （2.1）钢板厚度负偏差0.8C 1=,查材料腐蚀手册得50℃下液氨对钢板的腐蚀速率小于0.05㎜/年，所以双面腐蚀取腐蚀裕量2C 2=㎜。
所以设计厚度为：81.2212=++=C C d δδ㎜圆整后取名义厚度24㎜。
2.1.2.2封头壁厚计算标准椭圆形封头长短轴之比为2封头计算公式 ：[]ctic p p 5.02D -=φσδ （2.2）可见封头厚度近似等于筒体厚度，则取同样厚度。
50m3液化石油气储罐计算书
软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999工程名 ：PROJECT设备位号：图 设计单位： 淮南新集石油化工机械有限责任公司DESIGNER钢制卧式容器计算单位淮南新集石油化工机械有限责任公司计算条件简图设计压力p 1.77 MPa设计温度t50 ℃筒体材料名称Q345R封头材料名称Q345R封头型式椭圆形筒体内直径D i2400 mm筒体长度L 10200 mm筒体名义厚度n 14mm支座垫板名义厚度rn10mm筒体厚度附加量C 1.2mm腐蚀裕量C1 1.2 mm筒体焊接接头系数1封头名义厚度hn16mm封头厚度附加量 C h 1.2mm鞍座材料名称Q235-B鞍座宽度 b240mm鞍座包角θ120°支座形心至封头切线距离A600mm鞍座高度H 250mm地震烈度低于七度内压圆筒校核计算单位 淮南新集石油化工机械有限责任公司计算条件筒体简图计算压力 P c 1.77MPa 设计温度 t 50.00C 内径D i 2400.00mm 材料Q345R ( 板材 )试验温度许用应力170.00MPa 设计温度许用应力 t 170.00MPa 试验温度下屈服点s345.00MPa 钢板负偏差 C 1 0.00mm 腐蚀裕量 C 21.20mm 焊接接头系数1.00厚度及重量计算 计算厚度 =P D P c itc 2[]σφ- = 12.56mm 有效厚度e=n - C 1- C 2= 12.80 mm 名义厚度 n = 14.00mm 重量8501.04Kg压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验试验压力值 P T = 1.25P [][]σσt = 2.2125 (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过 的应力水平 T T0.90s= 310.50MPa试验压力下 圆筒的应力 T= p D T i e e .().+δδφ2 = 208.53 MPa校核条件TT校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [P w ]= 2δσφδe t i e []()D += 1.80371MPa 设计温度下计算应力t= P D c i e e()+δδ2= 166.82 MPa t170.00 MPa校核条件 t≥t结论合格注: 带#号的材料数据是设计者给定的。
液化石油气储配站的建筑布局
液化石油气储配站的建筑布局液化石油气储配站的建筑布局应满足液化石油气所具有的易燃、易爆、有毒的特性和便于操作管理的要求。
一、储配站的总平面布局1．储配站的内部构成液化石油气储配站一般由液化石油气罐车装卸栈台(或管道输送设备)、储罐群、灌瓶间、机泵房、仪表间、残液回收系统、抽空装置、充装检斤、运瓶汽车装卸场地、钢瓶库、罐车库及辅助的，生产和生活设施构成。
为便于管理，确保安全生产，液化石油气储配站通常分设为生产区和生活辅助区两大部分，中间采纳2m高的非燃烧实体墙隔离。
生产区即指站内进行液化石油气操作的整个区域，它又分成储罐区和灌装区两个区域。
储罐区由储罐群和铁路罐车装卸栈线构成，其他属于灌装区范围。
生产区是甲类火灾危险区，应单独设立出入口及门卫，重点进行安全管理。
生活辅助区包括辅助性生产、办公设施及生活管理等建筑物和构筑物。
一般应依据液化石油气储配站的实际必须要来设置。
在具体布置时，带明火的或易于散布火花的机修车间、食堂等建筑物和构筑物应布置在离甲类生产区较远处。
2．储配站总平面布置的要求在一个液化石油气储配站内，既有易燃、易爆的危险区域，也有因生产、生活必须要而存在明火或其他火情的地带，相关岗位之间还存在一定的内在联系。
为使液化石油气储配站在这种状况下做到安全运营，其平面布局应把握好以下要求。
(1)分区隔离的要求按照储罐区、灌装区、生活辅助区的划分，用围堤或围堰分别隔离。
(2)满足防火间距的要求各建筑物和构筑物之间，各区域之间，各生产设备之间，应满足现行的国家标准《建筑制定防火规范》和《城镇燃气制定规范》中相应的防火间距要求。
(3)便于消防扑救的要求储罐区、灌装区、生活辅助区三区内，均应留有便于消防救护车自由进出的环行通道，便于发生事故时的扑救和疏散。
当液化石油气储罐总容积超过1000m3时，生产区应设两个对外出入口，间距不应小于30m。
出入口宽度不应小于4m。
(4)有利于发展的要求主要指储罐区和灌瓶间的布置要有利于以后的规模扩展发展，以免发展扩展后减少了防火间距或使其他建筑物拆迁。
液化气站规范
序号项目内容标准备注1 整治要求燃气企业必须达到企业资质标准，必须按国家规定取得《燃气企业资质证书》、《气体充装注册登记证》，并严禁出租、出借和转让。
2 质量要求燃气的质量必须符合国家标准（其中液化气质量指标应符合现行的国家标准《油气田液化石油气》GB9052—1或《液化石油气》GB11174的规定；人工煤气质量指标应符合现行的国家标准《人工煤气》GB13612的规定）《城市燃气企业资质标准》《城镇燃气设计规范》3 技术要求液化气储配站、瓶装供应站的各项技术要求必须符合《城镇燃气设计规范》、《建筑设计防火规范》、《城市燃气安全管理规定》等。
4 站址要求1、燃气储配站应远离城市居住区、村镇、学校、工业区、影剧院、体育馆等人员集中地区。
2、燃气储配站应远离易燃易爆物品生产经营企业、机场、铁路、公路桥涵（洞）、重要建（构）筑物、水坝、防洪堤及通讯、交通枢纽等重要设施。
3、液化石油气储配站的站址应选择在地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段，同时，应避开地震带、地基沉陷、废弃矿井和雷区等地区。
《建筑设计防火规范》、《城镇燃气设计规范》5贮罐与基地外建（构）筑物的防火间距（总贮量在50m3以下）1、距站外工业区外墙至少应有50米；2、距民用建筑40米；3、距站外高速、Ⅰ、Ⅱ级公路路肩至少应有20米；4、距站外Ⅲ、Ⅳ级公路路肩至少应有15米；5、距站外架空电力线路至少应有1.5倍杆高；6、距站外Ⅰ、Ⅱ级通讯线路至少应有30米。
《城镇燃气设计规范》6贮罐与基地外建（构）筑物的防火间距（总贮量在51—200m3或单罐容积＞20m3）1、距站外工业区外墙至少应有60米；2、距民用建筑45米；3、距站外高速、Ⅰ、Ⅱ级公路路肩至少应有25米；4、距站外Ⅲ、Ⅳ级公路路肩至少应有20米；5、距站外架空电力线路至少应有1.5倍杆高；6、距站外Ⅰ、Ⅱ级通讯线路至少应有30米。
《城镇燃气设计规范》序号项目内容标准备注7贮罐与基地内建（构）筑物的防火间距（总贮量在50m3以下）1、距民用建筑至少应有40米；2、距明火、散发火花地点至少应有45米；3、距罐瓶间、压缩机室、瓶库、槽车库至少应有18米；4、距门卫、值班室至少应有18米；5、距消防池、消防房至少应有40米；6、距基地围墙至少应有10米。
50m3LPG储罐的风险评估
50m3LPG储罐的风险评估作者：张健来源：《城市建设理论研究》2013年第23期摘要：分析LPG储配站50m3LPG储罐在特定的设计工况条件下可能发生的危害，如泄露、爆炸等，并通过危害的识别，进行风险评估和风险控制，来保证设计工况的可靠性。
关键词：50m3LPG储罐；风险评估；泄露处理措施中图分类号：X820.4文献标识码： A 文章编号：1．前言LPG,液化石油气的简称。
主要由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成，有些还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）。
一般从油气田、炼油厂或乙烯厂石油气中获得。
LPG具有污染少、发热量高、压力稳定、储存设备简单、易于运输等优点，因而被广泛用作工业、商业和民用燃料。
LPG极易燃易爆,具有很强的挥发性,闪点低于-60℃，与空气混合，当含量达到爆炸极限(1.7％―9％)时,一旦遇到火源,极易发生燃烧爆炸事故。
本文对LPG储配站50m3LPG储罐做风险评估，加强安全管理，防止事故发生。
2．基本设计参数·工作压力（MPa·G）： 1.61 MPa·工作温度（℃）：-19―50℃·设计压力（MPa·G）： 1.77 MPa·设计温度（℃）： 60℃·介质：液化石油气(丙烷)H2S·外载荷：抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，管道上无外加载荷。
·腐蚀裕量：1㎜·焊接接头系数：φ=1.0图1设备结构简图及管口表3．操作工况条件描述50m3LPG储罐主要由筒体、封头、支座、接管（排污口(a)、出渣口(b)、出气口(c)、进液口(d)、进气口(e)、放空口(f)）、液位计(h1―2)、温度计(k)、安全阀(i)及压力表(j)等零部件组成，此外还有检修使用时人孔装置(g)。
各管口的工艺作用如下：1）LPG储罐的液化气体充装汽车槽车（或火车罐车）运输的LPG进入储配站，将LPG充装至50m3罐内。
GB《石油库设计规范》
GB《石油库设计规范》符合本规范的石油库设计是为了贯彻国家政策，统一技术要求，确保安全可靠、技术先进、经济合理。
本规范适用于新建、扩建和改建石油库的设计，但不适用于石油化工厂厂区内、长距离输油管道和油气田的油品储运设施的设计，也不适用于地下水封式石油库和自然洞石油库。
除了执行本规范外，石油库设计还应符合国家现行的强制性标准的规定。
术语方面，石油库是指收发和储存各种油品的独立或企业附属的仓库或设施。
人工洞石油库是指油罐等主要设备设置在人工开挖洞内的石油库。
覆土油罐是指置于被上覆盖的罐室中的油罐，且罐室顶部和周围的覆土厚度不小于0.5m。
浮顶油罐是指顶盖漂浮在油面上的油罐，而内浮顶油罐则是在油罐内设有浮盘的固定顶油罐。
浅盘式内浮顶油罐是指钢制浮盘不设浮仓且边缘板高度不大于0.5m的内浮顶油罐。
埋地卧式油罐是指采用直接覆土或罐池充沙(细土)方式埋设在地下，且罐内最高液面低于罐外4m范围内地面的最低标高0.2m的卧式油罐。
油罐组是指用一组闭合连接的防火堤围起来的一组油罐，而油罐区则是由一个或若干个油罐组构成的区域。
储油区则是由一个或若干个油罐区和为其服务的油泵站、变配电间以及必要的消防设施构成的区域。
油罐容量是指经计算并圆整后的油罐公称容量，而油罐操作间则是人工洞石油库油罐阀组的操作间。
易燃油品是指闪点低于或等于45℃的油品，而可燃油品则是指闪点高于45℃但低于或等于60℃的油品。
文章无明显格式错误，删除了段落3和4.2.0.15企业附属石油库是指专供本企业用于生产而在厂区内设置的石油库。
它是企业生产的重要组成部分，需要严格管理和规范操作。
2.0.16安全距离是指满足防火、环保等要求的距离。
在石油库的设计和建设中，需要考虑安全距离的因素，以保障人员和环境的安全。
2.0.17铁路油品装卸线是指石油库内用于油品装卸作业的铁路线段。
这是石油库内重要的运输通道，需要严格管理和维护。
2.0.18液化石油气是指在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的气体及其混合物。
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中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程题目：（50）M3液化石油气储罐设计陆辉山闫宏伟高强指导教师：职称: 2011年06月13日中北大学课程设计任务书2010/2011 学年第二学期学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：伍建川学号：0902034346 课程设计题目：（50）M3液化石油气储罐设计起迄日期：06 月11日～06月22日课程设计地点：校内指导教师：陆辉山闫宏伟高强系主任：姚竹亭下达任务书日期: 2011年06月12日课程设计任务书1、液化石油气参数的确定液化石油气的主要组成部分由于石油产地的不同，各地石油气组成成分也不同。
取其大致比例如下：表1-1液化石油气组成成分2、设计温度根据本设计工艺要求，使用地点为太原市的室外，用途为液化石油气储配站工作温度为-20—40℃，介质为易燃易爆的气体。
从表中我们可以明显看出,温度从50℃降到-25℃时,各种成分的饱和蒸气压力下降的很厉害,可以推断,在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。
由上述条件选择危险温度为设计温度。
为保证正常工作，对设计温度留一定的富裕量。
所以，取最高设计温度t=50℃，最低设计温度t=﹣25℃。
根据储罐所处环境，最高温度为危险温度，所以选t=50℃为设计温度。
3、设计压力该储罐用于液化石油气储配供气站，因此属于常温压力储存。
工作压力为相应温度下的饱和蒸气压。
因此，不需要设保温层。
对于设计温度下各成分的饱和蒸气压力如下：表1-2各温度下各组分的饱和蒸气压力有上述分压可计算再设计温度t=50℃时，总的高和蒸汽压力P=in i i py ∑81===0.01%×0+2.25%×7+47.3%×1.744+23.48%×0.67+21.96%×0.5+3.79%×0.2+1.19%×0.16+0.02%×0.0011=1.947 MPa 因为：P异丁烷（0.2）<P 液化气(1.25901)<P 丙烷（1.947）当液化石油气在50℃时的饱和蒸汽压力高于异丁烷在50℃时的饱和蒸汽压力时，若无保冷设施，则取50℃时丙烷的饱和蒸汽压力作为最高工作压力。
对于设置有安全泄放装置的储罐，设计压力应为1.05~1.1倍的最高工作压力。
所以有Pc=1.1×1.947=2.1417MPa 。
4、设计储量参考相关资料，石油液化气密度一般为500-600Kg/m 3，取石油液化气的密度为580Kg/m 3，盛装液化石油气体的压力容器设计储存量为：W=øV ρt =0.9×53×580=27.666t1、筒体和封头的设计：对于承受内压，且设计压力P c=2.1417MPa<4MPa的压力容器，根据化工工艺设计手册（下）常用设备系列，采用卧式椭圆形封头容器。
筒体和封头的选形a、筒体设计：查GB150-1998，为了有效的提高筒体的刚性，一般取L/D=3~6，为方便设计，此处取L/D=4 ①。
所以5042=LDππ②。
由①②连解得：D=2515.82mm 。
圆整得D=2600mmb、封头设计：查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.1 EHA椭圆形封头内表面积、容积得：表2-1，EHA椭圆形封头内表面积、容积公称直径DN /mm 总深度H /mm 内表面积A/2m容积V封/3m 2600 690 7.6545 2.5131图2-1椭圆形封头上图画上由2V封+2DπL/4=35 得L=9005.68mm圆整得L=9100mm 则L/D= 3.5 符合要求.则V计=2 V封+2DπL/4=53.001 m3>50m3且比较接近，所以结构设计合理。
第三章结构设计1、液柱静压力：根据设计为卧式储罐，所以储存液体最大高度h max ≤D=2600mm 。
P 静（max ）=ρgh max ≤ρgD=580×9.8×2.3=14.05Kp a%5%56.0%100101417.21005.14/63max <=⨯⨯⨯=c P P ）静 则P 静可以忽略不记。
2、圆筒厚度的设计：根据介质的易燃易爆、有毒、有一定的腐蚀性等特性，存放温度为-20~48℃，最高工作压力等条件。
根据GB150-1998表4-1，选用筒体材料为低合金钢16MnR （钢材标准为GB6654）[σ]t =185MPa 。
选用16MnR 为筒体材料，适用于介质含有少量硫化物，具有一定腐蚀性，壁厚较大（≥8mm ）的压力容器。
根据GB150，初选厚度为6~25mm ，最低冲击试验温度为-20℃，热轧处理。
∴ δ=02.161417.29.0185226001417.2-Φ]σ[2=-⨯⨯⨯=c ti c P D P mm ∵ 对于低碳钢和低合金钢，需满足腐蚀裕度C 2≥1mm ，取C 2=2mm查标准HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-1知，钢板厚度负偏差C 1=0.25mm 。
而当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm ，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可以忽略不计，故取C 1=0。
∴ δd =δ+C 2=16.02+2=18.83mm ， δn =δd +C 1=16.51+0=18.83mm圆整后取名义厚度δn =19mm ，[σ]t 没有变化，故取名义厚度19mm 合适。
3、椭圆封头厚度的设计：为了得到良好的焊接工艺，封头材料的选择同筒体设计，同样采用16MnR 。
∴ δ=1417.25.09.0185226001417.25.0][2⨯-⨯⨯⨯=-Φc t i c P D P σ=16.78 mm同理，选取C 2=2 mm ，C 1=0 mm 。
∴ δn =δ+C 1+C 2=16.77+2+0=18。
78mm 圆整后取名义厚度为δn =19mm跟筒体一样，选择厚度为20mm 的16MnR 材料合适。
4、接管，法兰，垫片和螺栓的选择4.1、接管和法兰液化石油气储罐应设置排污口，气相平衡口，气相口，出液口，进液口，人孔，液位计口，温度计口，压力表口，安全阀口，排空口。
根据《压力容器与化工设备实用手册》P N =2.5MPa 时，可选接管公称通径D N =80mm 。
根据设计压力P N =1.9184MPa ，查HG/T 20592-97《钢制管法兰》表4-4，选用P N 2.5MPa 带颈平焊法兰（SO ），由介质特性和使用工况，查密封面型式的选用，表3.0.2。
选择密封面型式为突面（RF ），压力等级为1.0~4.0MPa ，接管法兰材料选用16MnR 。
根据各接管公称通径，查表4-4得各法兰的尺寸。
图3-1筒体整体、接管、人孔分布图图3-2带颈平焊钢制管法兰法兰尺寸如表：表3-1法兰尺寸序号名称公称通径D N钢管外径B连接尺寸法兰厚度C法兰高度H法兰颈法兰内径B1坡口宽度b法兰理论质量kg 法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n螺栓Th B系列a 液位计口32 38 140 100 18 8 M16 18 30 60 39 5 2.02b 放气管80 89 200 160 18 8 M16 24 40 118 91 6 4.86接管外径的选用以B国内沿用系列（公制管）为准，对于公称压力0.25≤P N≤25MPa 的接管，查《压力容器与化工设备实用手册》普通无缝钢管，选材料为16MnR。
对应的管子尺寸如下如表：表3-2 管子尺寸k 温度计口20 25 1 100 3 0.2444.2 垫片的选择查《钢制管法兰、垫片、紧固件》，表4.0.2-3凹凸面法兰用MFM型垫片尺寸，根据设计压力为P c=1.9184MPa，采用金属包覆垫片，选择法兰的密封面均采用MFM（凹凸面密封）。
金属材料为纯铝板L3，标准为GB/T 3880，最高工作温度200℃，最大硬度40HB。
填充材料为非石棉纤维橡胶板，代号为NAS，最高工作温度为290℃。
得对应垫片尺寸如表：图3-3凹凸面型垫片表3-3垫片尺寸符号管口名称公称直径D N(mm)内径D1(mm)外径D2(mm)厚度δ(mm)a 液位计口32 61.5 82 3b 放气管80 120 142 3c 人孔500 530 575 3d 安全阀80 120 142 3e 排污口80 120 142 3f 液相出口80 120 142 3g 液相回流管80 120 142 3h 液相进口80 120 142 3i 气相管20 45.5 61 3 j 压力表口20 45.5 61 3 k 温度计口20 45.5 61 34.3 螺栓（螺柱）的选择根据密封所需压紧力大小计算螺栓载荷，选择合适的螺柱材料。
计算螺栓直径与个数，按螺纹和螺栓标准确定螺栓尺寸。
选择螺栓材料为Q345。
查《钢制管法兰、垫片、紧固件》中表5.0..07-9和附录中标A.0.1，得螺柱的长度和平垫圈尺寸：图3-4双头螺柱图3-5螺母名称管口名称公称直径螺纹螺柱长紧固件用平垫圈mmd1d2ha 液位计管32 M16 85 17 30 3b 放气管80 M16 100 17 30 3d 安全阀80 M16 100 17 30 3e 排污口80 M16 100 17 30 3f 液相出口80 M16 100 17 30 3g 液相回流管80 M16 100 17 30 3h 液相进口80 M16 100 17 30 3i 气相管80 M16 100 17 30 3j 压力表口20 M12 75 13 24 2.5k 温度计口20 M12 75 13 24 2.55、人孔的设计5.1人孔的选取查《压力容器与化工设备实用手册》，因筒体长度9100>9000mm，需开两个人孔，可选回转盖带颈对焊法兰人孔，。
由使用地为太原市室外，确定人孔的公称直径DN=500mm，以方便工作人员的进入检修。
配套法兰与上面的法兰类型相同，根据HG/T 21518-2005《回转盖带颈对焊法兰人孔》，查表3-1，由P N=2.5MPa选用凹凸面的密封形式MFM，采用8.8级35CrMoA等长双头螺柱连接。
其明细尺寸见下表：图3-6回转盖带颈对焊法兰人孔表3-5人孔尺寸表密封面形式公称压力公称直径d w×sd D 1D1H2H b b b A B L 0d螺柱数量螺母数量螺柱尺寸总质量kg凹凸面2.5MPa500530×12500730 660 270 134 48 54 55405 200 300 30 20 40 M36×1803315.2人孔补强圈设计：图3-7补强圈查《压力容器与化工设备实用手册》，人孔接管直径为500mm，选取补强圈外径840mm，内径510mm，补强圈厚度为18mm,质量41.5kg。