《工业控制组态与现场总线技术》 电子课件 8

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工业控制组态及现场总线技术

工业控制组态及现场总线技术

工业控制组态及现场总线技术工业控制组态(Industrial Control Configuration)和现场总线技术(Fieldbus Technology)是现代工业自动化领域中的两个重要概念,它们在工业过程控制和自动化系统中扮演着关键的角色。

工业控制组态:工业控制组态是指在自动化系统中通过软件工具进行控制系统的配置和参数设置。

它包括了如下几个方面:1.PLC编程:使用可编程逻辑控制器(PLC)进行逻辑和功能块的编程,从而实现对工业过程的控制。

2.HMI设计:人机界面(HMI)的设计,通过图形化界面展示控制系统的运行状态,使操作人员能够直观地监控和控制工业过程。

3.SCADA系统:监控和数据采集系统的配置,用于实时监测和记录工业系统中的各种参数。

4.报警和事件管理:设置报警和事件处理规则,确保及时发现和响应系统异常。

5.通信配置:配置控制系统中各个组件之间的通信方式,确保各设备之间的信息交流。

现场总线技术:现场总线技术是一种用于连接现场设备(传感器、执行器等)和控制系统的通信协议和架构。

它的主要目的是减少布线复杂性、提高设备之间的通信效率,并支持实时数据传输。

常见的现场总线技术包括:1.Profibus:一种用于工业自动化的现场总线标准,支持高速数据传输和实时通信。

2.Modbus:一种串行通信协议,广泛应用于工业控制系统中,特别是在PLC和外部设备之间的通信。

3.DeviceNet:一种用于自动化设备之间通信的工业现场总线,主要应用于低层次的设备连接。

4.CANopen:基于CAN总线的开放式通信标准,广泛应用于机器控制和自动化领域。

5.Ethernet/IP:基于以太网的工业自动化通信协议,支持实时数据传输和工业以太网的特性。

通过使用现场总线技术,工业控制系统可以更灵活地配置和连接各种设备,实现数据的高效传输和实时控制。

这有助于提高系统的可扩展性、可维护性和性能。

现场总线助力工业ppt课件

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第四次 工业革命
解放“师” 机器替代部分 可创造性劳动
复杂程度
1784 年,出现了第一 台机械织布机
1969 年,美国 Modicon 公司
传送带方式于 1870 年开始在辛
推出 084 PLC
辛那提屠宰场使用
1800
1900
2000 今天
从工业 1.0 到工业 4.0 工业发展史的解放人的工作程度
推出 084 PLC
辛那提屠宰场使用
1800
1900
2000 今天
从工业 1.0 到工业 4.0
时间轴 8
2.2 工业发展史
第一次 工业革命
机械化
第二次 工业革命
机械化电气化
第三次 工业革命
电气化自动化
第四次 工业革命
复杂程度
自动化智能化
1784 年,出现了第一 台机械织布机
1800
从工业 1.0 到工业 4.0
14
2.3.2 工业4.0架构—四大主题
智能工厂:
有四大关键点:
一是要连接所有网络以拿到数据。
二是要有智能机器。
三是大数据,将所有设备、所有人连接后,所有数据都大批量传 送到 智能终端上。
四是分析,得到数据后从中抓取出应用趋势来,提高设备状态的 检测和预测水平。
15
三.现场总线助力工业4.0之智能工厂
5
二、工业4.0概述
2.1 什么是工业4.0? 2.2 工业发展史 2.3 工业4.0架构
6
2.1 什么是工业4.0
工业4.0是德国政府推行的“新一轮智能 工厂计划”,是以智能制造为主题的第 四次工业革命。
7
2.2 工业发展史
第一次 工业革命

《工业控制组态与现场总线技术》 电子课件 任务6.8 WINCC归档备份

《工业控制组态与现场总线技术》 电子课件 任务6.8 WINCC归档备份

任务6.8 WINCC归档备份
6.8.1组态归档备份
1.简介 创建归档数据的定期备份,以确保过程文档记录的连续性。 1)启动备份
通常在与时间相关的分段首次改变一刻钟后开始备份。如果备份启动和分段启动应和运行系统同步 启动,在系统运行前定义分段改变的启动时间。 2)在运行系统中更改已归档的过程值
可通过“在线表格控件”更改运行系统中所显示的过程值。如果在其中存储过程值的归档段的位置 已发生变化,则在改变后的归档中将不接受已更改值。发生更改的过程值仅存储在本地归档段。如果归 档段尚未移出,则已更改值将被永久接受。 3)带有冗余系统的备份行为仅将当前主服务器换出到本地驱动器。
任务6.8 WINCC归档备份
6.8.1组态归档备份
2.步骤 如图7-22。 1)在导航区域中,选择“归档”(Archives) 文件夹。 2)在快捷菜单中选择“归档组态 > 快速变 量记录/慢速变量记录 > 属性”(Archive configuration > TagLogging Fast/TagLogging Slow > Properties)。 将打开“变量记录...”(TagLogging ...) 对话 框。如图7-23。 3)单击“备份组态”标签。
任务6.8 WINCC归档备份
6.8.3断开归档备份
1.简介 如果运行期间不再需要访问归档备份中的数据,可从项目中断开数据库文件。 用户可使用变量记录编辑器或 WinCC 控件断开与归档的连接。 必须从“项目名称\CommonArchiving”目 录中删除已链接归档,也可以使用脚本通过 VBS 对象“DataLogs”删除已连接的归档。 2.要求 1)已经链接了归档备份文件。 2)项目装载到组态计算机上,并位于运行系统中。 3)只能断开服务器上已链接归档文件的连接。 有关如何使用脚本从客户端启动服务器上的操作,请参见 “示例:如何启动服务器上的操作(记录对象)”部分。 3.断开与归档的连接 如图7-25。

现场总线技术-PPT课件

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Profibus-DP主要性能特点
·传输速率范围很广,可高速数据通信 9.6Kbit/s~12Mbit/s ·传输介质:RS-485技术双绞屏蔽铜电 缆和光纤传输;
Profibus-PA
• Profibus-PA • 支持单位:西门子公司Profibus国际组织
(PI) , 我 国 有 用 户 组 织 或 专 业 委 员 会 (CPO) 。 标 准 :IEC61158; IEC61784;DIN19245;EN50170。 • 应用领域:流程工业。 • 使用情况 : 应用很广,已有 250 家生产厂 商2000多种产品,已安装25万节点。
SwiftNet
• SwiftNet得到美国波音公司支持。
SwiftNet现场总线是一种结构简单、 实时性强的总线,协议仅包括物理 层和数据链路层,在标准中没有定 义应用层。
INTERBUS
• 支持单位 :PhoenixContact 公司、 INTERBUS 用
户协会和行业标准化协会(INTERBUS-CLUB) • 标准:IEC61158;IEC61784; EN50254;DIN19258。 • 应用领域 : 工业控制,用于 PLC 、 IPC 等现场设备 的连接。汽车制造、生产线、食品工业、煤矿输 送线、合成纤维、自来水厂。 • 使用情况 : 应用很广, 1000 多家生产厂家, 2500 多种产品,已有450万节点50万系统应用实绩。
Rosemount等100多家公司)。 标准:IEC61158;IEC61784。 应用领域:流程工业及其它工业控制。 使用情况:已有试点工程投入运行。 多家生产各种有FFH1接口的产品, 可以满足系统集成要求。
FF主要性能特点
· IEC支持,开放性好,可互操作性好; · 多种传输介质; · 传输速率31.25kbit/s; · 支持本质安全防爆; · 有数据链路网桥连接与HSE相连。

第8章 现场总线与工业以太网控制网络技术

第8章  现场总线与工业以太网控制网络技术



现场总线是当今自动化领域发展的热点之一,被誉为自动 化领域的计算机局域网。 它作为工业数据通信网络的基础,沟通了生产过程现场级 控制设备之间及其与更高控制管理层之间的联系。它不仅 是一个基层网络,而且还是一种开放式、新型全分布式的 控制系统。 这项以智能传感、控制、计算机、数据通信为主要内容的 综合技术,已受到世界范围的关注而成为自动化技术发展 的热点,并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。



NRZ编码采用频带传输。调制方式主要有CPFSK和 COFSK。现场总线传输介质主要有有线电缆、光纤和无 线介质。 2.数据链路层 数据链路层又分为两个子层,即介质访问控制层(MAC) 和逻辑链路控制层(LLC)。MAC功能是对传输介质传送 的信号进行发送和接收控制,而LLC层则是对数据链进行 控制,保证数据传送到指定的设备上。现场总线网络中的 设备可以是主站,也可以是从站,主站有控制收发数据的 权力,而从站则只有响应主站访问的权力。 关于MAC层,目前有三种协议: (1)集中式轮询协议 其基本原理是网络中有主站,主站周期性地轮询各个节点, 被轮循的节点允许与其他节点通信。

现场总线控制系统(FCS)与传统控制系统(如DCS)结 构对比如图8-1所示。
操作站 LAN 控制站 操作站 LAN CANBUS 服务器 PROFIBUS-DP 4~20mA H1 现场设备
网桥
LonWorks 现场总线 现场设备
传统的模拟仪表
DeviceNet 现场总线
图8-1 FCS与DCS结构比较
8.1.1 现场总线的产生



在过程控制领域中,从20世纪50年代至今一直都在使用着 一种信号标准,那就是4~20mA的模拟信号标准。 20世纪70年代,数字式计算机引入到测控系统中,而此时 的计算机提供的是集中式控制处理。 20世纪80年代微处理器在控制领域得到应用,微处理器被 嵌入到各种仪器设备中,形成了分布式控制系统。 随着微处理器的发展和广泛应用,产生了以IC代替常规电 子线路,以微处理器为核心,实施信息采集、显示、处理、 传输及优化控制等功能的智能设备。 一些具有专家辅助推断分析与决策能力的数字式智能化仪 表产品,其本身具备了诸如自动量程转换、自动调零、自 校正、自诊断等功能,还能提供故障诊断、历史信息报告、 状态报告、趋势图等功能。

工业控制网络与人机界面组态课件 工业现场总线

工业控制网络与人机界面组态课件  工业现场总线
第五章 工业控制网络技术
随着以互联网为代表的信息技术的广泛应用,地域不再是影响企 业竞争的重要因素,一个企业不再仅仅是一个地区的企业,一个国 家的企业,而是一个全球的企业。这样就产生如下的需求:一个企 业中的设备可能和异地企业的设备组成制造系统,或者由异地企业 来控制管理,所以研究设备的远程监控是实现全球化制造的重要课 题。
5.1.1 现场总线的技术特点
5、对现场环境的适应性。 工作在现场设备前端,作为工厂网络底层的现场总线,
是专为在现场环境工作而设计的,它可支持双绞线、同轴 电缆、光缆、射频、红外线、电力线等,具有较强的抗干 扰能力,能采用两线制实现送电与通信,并可满足本质安 全防爆要求等。
什么是本质安全?
本质安全:对现场总线来讲,在特定的测试条件(包括正 常操作特定故障状况)中产生的火花和热效应不足以引起 爆炸,就称这个线路是本质安全的。
5.1.2 典型现场总线简介
从而使串行数据位流中具有足够的定位信息,以保持发送双方的时间同 步。接收方既可根据跳变的极性来判断数据的“1”、“0”状态,也可 根据数据的中心位置精确定位。 为满足用户需要,Honeywell、Ronan 等公司已开发出可完成物理层和部分数据链路层协议的专用芯片,许多 仪表公司已开发出符合FF协议的产品,1总线已通过a测试和 β测试, 完成了由 13个不同厂商提供设备而组成的FF现场总线工厂试验系统。
5.1 概述
现场总线技术在历经了群雄并起,分散割据的初始阶段后, 尽管已有一定范围的磋商合并,但至今尚未形成完整统一的国 际标准。其中有较强实力和影响的有 :FoudationFieldbus (FF)、LonWorks、Profibus、HART、CAN、DeviceNet等。它 们具有各自的特色,在不同应用领域形成了自己的优势。

《现场总线控制系统》课件

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结论
1 现场总线控制系统是未来工业化发展的趋势,具有广阔的应用前景。 2 它在工业控制、农业自动化和环境监测等领域发挥着重要作用。
特点
现场总线控制系统具有实时性好、稳定性高、故障诊断方便等特点,可实现高效的工业控制。
应用领域
现场总线控制系统广泛应用于工业控制、农业自动化和环境监测等领域,推动着工业化的发 展。
现场总线控制系统的体系结构
总线结构
现场总线控制系统 通过总线结构将控 制器和仪器设备连 接在一起,实现数 据交互和控制指令 下达。
数据传输
2
集仪器设备的数据,包括温度、压力 等。
采集到的数据通过总线结构传输到控
制器,确保数据的实时性和准确性。
3
控制指令下达
控制器根据采集到的数据进行逻辑判
断,并下达相应的控制指令,控制仪
故障处理
4
器设备的运行。
现场总线控制系统能够及时诊断和处 理发生的故障,确保系统稳定运行。
现场总线控制系统的优势和不足
现场总线控制系统在未来的发展
1 无线化
2 分布式控制
随着无线通信技术的发 展,现场总线控制系统 将向无线化方向发展, 提高灵活性和可扩展性。
分布式控制是现场总线 控制系统未来的趋势, 将更多的控制功能分散 到仪器设备中。
3 大数据分析
现场总线控制系统将借 助大数据技术,对大量 的数据进行分析和处理, 提供更智能化的控制策 略。
《现场总线控制系统》 PPT课件
现场总线控制系统是未来工业化发展的趋势,它是一种用于自动化控制和数 据传输的先进技术。本课件将介绍现场总线控制系统的定义、特点、应用领 域以及其优势和不足。
什么是现场总线控制系统?
定义

《工业控制组态与现场总线技术》 电子课件 任务2.8 WINCC激活项目

《工业控制组态与现场总线技术》 电子课件 任务2.8 WINCC激活项目
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版标题样式高等职业教育数字化学习中心工业控制组态及现工业控制组态及现场总线技术场总线技术知识点知识点讲授内容讲授内容项目二wincc创建项目任务28wncc激活项目02030506040701录录282245281如何启动运行系统如何设置自动启动283244如何退出运行系统如何使用多用户工程如何支持多个画面窗口任务28wncc激活项目如果要操作并监视某个过程必须激活相应项目
任务2.8 WNCC激活项目
2.8.1 如何启动运行系统
步骤: 1.在 WinCC 项目管理器中打开所需的项目。 2.单击工具栏按钮 。 可选步骤: 1.WinCC 项目管理器的菜单栏 打开菜单栏中的“文件”菜单,选择“激活”命令。 只要“运行系统”激活,WinCC 就在“激活”命令旁显 示复选标记。 2.在启动 WinCC 时 可以在项目激活时退出 WinCC。 当再次重新启动 WinCC 时,WinCC将立即打开项目并启动“运行系统”。 3.启动 Windows 系统时自动启动 也可在启动计算机时,使用自动运行程序启动 WinCC。 也可指定 WinCC 在运行系统中立即启动。
可以以多种方法启动运行系统:从 WinCC 项目管理器的工具栏、从 WinCC 项目管理器的 菜单栏、在启动 WinCC 时、在启动 Windows 系统时从“自动启动”中。 在组态期间可调用运行系统中的单个画面:从“图形编辑器”的工具栏中、从“图形编辑器”的 菜单栏中。
要求:计算机必须安装所需要的“运行系统”许可证、必须已验证 DEP 设置、在项目中必 须输入正确的计算机名称、必须将一个画面指定为启始画面。 一旦项目激活,至少必须有 100Mb 的自由存储空间可用。
图2-37
任务2.8 WNCC激活项目

《工业控制组态与现场总线技术》 电子课件 任务1.2 WINCC Explore项目的建立

《工业控制组态与现场总线技术》 电子课件 任务1.2  WINCC Explore项目的建立

图1-17
任务1.2 WINCC 项目的建立
1.2.1 WinCC建立或打开项目
此处以单用户项目为例进行介绍,如图1-17所示。可以看出,WinCC项目是 以项目的形式进行管理的,图中左侧部分为浏览条,包括了一个WinCC项目的各个 组成部件,右侧为左侧选择部件的详细内容。 当点击左侧“变量管理”条, WinCC Explorer管理器的状态栏中显示当前的外部变量点数以及许可证点数。
任务1.2 WINCC 项目的建立
1.2.3项目属性
右键单击图1-20浏览条中的项目名称选择“属性” 命令,打开图 1-8所示的“项目属性”对话框,可 以看到它包含三个选项卡: “常规”选项卡可以显示 和修改当前项目的一些常规数据,如类型、创建者、 创建日期、修改者、修改日期、版本、指南和注释 等;“更新周期”选项卡用来选择更新周期,系统 提供了若干个用户周期,可自行定义:“快捷键”选 项卡可为WinCC用户登录、 退出以及硬拷贝等操作 定义热键(快捷键 )。
对于WinCC客户机,存在下面两种情况: (1)具有一台或多台服务器的多用户系统 客户机访问多台服务器。运行系统数据存储在不同的服务器 上。多用户项目中的组态数据位于相关服务器上,客户机上的客户机项目可以存储本机的组态数据如画面、 脚本和变量等。在这样的多用户系统中,必须在每个客户机上创建单独的客户机项目。 (2)只有一台服务器的多用户系统 客户机访问一台服务器。所有数据均位于服务器上,并在客户机上 进行引用。在这样的多用户系统中,不必在WinCC客户机上创建单独的客户机项目。
项目数据如画面、变量和归档等更适合存储在服务器
AS
AS
AS
上并可用于全部的客户机。服务器执行与过程总线的
连接和过程数据的处理,运行通常由客户机操作。
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一、 CAN总线标准
CAN总线特征
9)总线状态 总线有“显性”和“隐性”两个状态,“显性”对应逻辑“0”,“隐性”对应逻辑“1”。“显性”状态和“隐性” 状态与为“显性”状态,所以两个节点同时分别发送“0”和“1”时,总线上呈现“0”。CAN总线采用二进制不归零(NRZ)编 码方式,所以总线上不是“0”,就是“1”。但是CAN协议并没有具体定义这两种状态的具体实现方式。 10)故障界定(Confinement) CAN节点能区分瞬时扰动引起的故障和永久性故障。故障节点会被关闭。 11)应答接收节点对正确接收的报文给出应答,对不一致报文进行标记。 12)CAN通讯距离最大是10公里(设速率为5Kbps),或最大通信速率为1Mbps(设通信距离为40米)。 13)CAN总线上的节点数可达110个。通信介质可在双绞线,同轴电缆,光纤中选择。 14)报文是短帧结构,短的传送时间使其受干扰概率低,CAN有很好的校验机制,这些都保证了CAN通信的可靠性。
一、 CAN总线标准
CAN总线的特点
1)具有实时性强、传输距离较远、抗电磁干扰能力强、成本低等优点; 2)采用双线串行通信方式,检错能力强,可在高噪声干扰环境中工作; 3)具有优先权和仲裁功能,多个控制模块通过CAN 控制器挂到CAN-bus 上,形成多主机局部网络; 4)可根据报文的ID决定接收或屏蔽该报文; 5)可靠的错误处理和检错机制; 6)发送的信息遭到破坏后,可自动重发; 7)节点在错误严重的情况下具有自动退出总线的功能; 8)报文不包含源地址或目标地址,仅用标志符来指示功能信息、优先级信息。
专业
Hale Waihona Puke 专注专心CAN总线标准
——知识点知识
工作单位:淄博职业学院
主讲:教师姓名
一、 CAN总线标准
概述
随着CAN总线在各个行业和领域的广泛应用,对其的通信格式标准化也提出了更严格的要求。1991年CAN 总线技术规范(Version2.0)制定并发布。该技术规范共包括A和B两个部分。其中2.0A给出了CAN报文标 准格式,而2.0B给出了标准的和扩展的两种格式。美国的汽车工程学会SAE在2000年提出了J1939协议,此 后该协议成为了货车和客车中控制器局域网的通用标准。CAN总线技术也在不断发展。传统的CAN是基于 事件触发的,信息传输时间的不确定性和优先级反转是它固有的缺陷。当总线上传输消息密度较小时,这些 缺陷对系统的实时性影响较小;但随着在总线上传输消息密度的增加,系统实时性能会急剧下降。为了满足 汽车控制对实时性和传输消息密度不断增长的需要,改善CAN总线的实时性能非常必要。于是,传统CAN 与时间触发机制相结合产生了TTCAN(Time-Triggered CAN),ISO11898-4己包含了TTCAN。 TTCAN 总线和传统CAN总线系统的区别是:总线上不同的消息定义了不同的时间槽(Timer Slot)。
当一个站要向其它站发送数据时,该站的CPU将要发送的数据和自己的标识符传送给本站的CAN芯片,并处于准备状态; 当它收到总线分配时,转为发送报文状态。CAN芯片将数据根据协议组织成一定的报文格式发出,这时网上的其它站处于接收 状态。每个处于接收状态的站对接收到的报文进行检测,判断这些报文是否是发给自己的,以确定是否接收它。由于CAN总线 是一种面向内容的编址方案,因此很容易建立高水准的控制系统并灵活地进行配置。我们可以很容易地在CAN总线中加进一些 新站而无需在硬件或软件上进行修改。当所提供的新站是纯数据接收设备时,数据传输协议不要求独立的部分有物理目的地址。 它允许分布过程同步化,即总线上控制器需要测量数据时,可由网上获得,而无须每个控制器都有自己独立的传感器。
一、 CAN总线标准
CAN总线特征
1)报文(Message)总线上的数据以不同报文格式发送,但长度受到限制。当总线空闲时,任何一个网络上的节点都可以发送报文。 2)信息路由(Information Routing)在CAN中,节点不使用任何关于系统配置的报文,比如站地址,由接收节点根据报文本身特征判断是否接收这帧信息。因此系统扩展时,不用对应用层以及任何节点 的软件和硬件作改变,可以直接在CAN中增加节点。 3)标识符(Identifier) 要传送的报文有特征标识符(是数据帧和远程帧的一个域),它给出的不是目标节点地址,而是这个报文本身的特征。信息以广播方式在网络上发送,所有节点都可以接收到。节点 通过标识符判定是否接收这帧信息。 4)数据一致性应确保报文在CAN里同时被所有节点接收或同时不接收,这是配合错误处理和再同步功能实现的。 5)位传输速率不同的CAN系统速度不同,但在一个给定的系统里,位传输速率是唯一的,并且是固定的。 6)优先权 由发送数据的报文中的标识符决定报文占用总线的优先权。标识符越小,优先权越高。 7)远程数据请求(Remote Data Request) 通过发送远程帧,需要数据的节点请求另一节点发送相应的数据。回应节点传送的数据帧与请求数据的远程帧由相同的标识符命名。 8)仲裁(Arbitration) 只要总线空闲,任何节点都可以向总线发送报文。如果有两个或两个以上的节点同时发送报文,就会引起总线访问碰撞。通过使用标识符的逐位仲裁可以解决这个碰撞。仲裁的机 制确保了报文和时间均不损失。当具有相同标识符的数据帧和远程帧同时发送时,数据帧优先于远程帧。在仲裁期间,每一个发送器都对发送位的电平与被监控的总线电平进行比较。如果电平相同, 则这个单元可以继续发送,如果发送的是“隐性”电平而监视到的是“显性”电平,那么这个单元就失去了仲裁,必须退出发送状态。
一、 CAN总线标准
CAN总线的工作原理
CAN总线使用串行数据传输方式,可以1Mb/s的速率在40m的双绞线上运行,也可以使用光缆连接,而且在这种总线上总线协 议支持多主控制器。CAN与I2C总线的许多细节很类似,但也有一些明显的区别。当CAN总线上的一个节点(站)发送数据时,它 以报文形式广播给网络中所有节点。对每个节点来说,无论数据是否是发给自己的,都对其进行接收。每组报文开头的11位字 符为标识符,定义了报文的优先级,这种报文格式称为面向内容的编址方案。在同一系统中标识符是唯一的,不可能有两个站 发送具有相同标识符的报文。当几个站同时竞争总线读取时,这种配置十分重要。
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