背栓式石材幕墙安装施工工艺

文件编号 QB/LYGJ.207-2003

版号 A 共 11 页

武汉凌云建筑装饰工程有限公司

技术处第四层次文件

背栓式石材幕墙安装施工工艺

编制：吴弋德

审核：方征

批准：胡忠明

实施日期：二零零三年五月一日

背栓式石材幕墙安装施工工艺

QB/LYGJ·207 —2003

1. 总则

1.1为保证背栓式石材幕墙安装质量，根据《建筑幕墙》JG3035、《金属与

石材幕墙工程技术规范》JGJ133的要求，结合本公司石材幕墙安装施工

的实践经验，特制订本规范。

1.2本规范规定了背栓石材幕墙安装施工的基本条件、技术要求、施工工艺，

适用于背栓式石材幕墙的安装施工。

1.3承担石材幕墙安装的人员必须熟悉本工艺，具有有效的上岗合格证。

2. 背栓式石材幕墙安装施工基本条件

石材幕墙安装施工在满足下述基本条件的情况下方可进行。

2.1 安装幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等）已完工，

主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施

工及验收规范要求。否则应采取适当的措施后才能进行幕墙的安装施工。

2.2 对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在幕墙安装施工前完成。否则

应有可靠的保护措施。

2.3 预埋件在主体结构施工时，己按设计要求埋设牢固、位置准确。埋件的标

高偏差不应大于10.0mm，左右位置的偏差不应大于20.0mm，前后位置的偏差不应大于10.0mm，不符合标准的应按要求补埋。（质量控制点）

2.4 确保幕墙安装施工的脚手架及吊篮完好。障碍物己拆除。

2.5具备构件搬运、吊装的设备，并能避免碰撞、损坏和污染构件。

2.6幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T

5237.1中有关高精级要求，表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准

《铝合金建筑型材》GB/T 5237.2～5的有关规定，隔热铝合金型材应符

合现行行业标准要求。

2.7幕墙用钢材应符合现行国家标准的规定，并根据建筑设计要求和相应产

品标准做好表面处理；开敞式石材幕墙的钢构件宜采用高耐候结构钢。

2.8幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能应符合现行国

家标准的规定；不锈钢销、联接板、挂件等非标准件应符合设计要求及

《干挂天然花岗石饰面建筑板材及不锈钢配件》（J830.2）中的有关规

定；标准件应符合现行国家标准的规定。

2.9幕墙用石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%，其弯曲强度应经法

定检测机构检测确定，且不应小于8.0Mpa，幕墙选用火烧面板材的，应

在选用前对选用板材火烧后的强度及吸水率进行检测。幕墙用石材应符

合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）的

规定，其技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准的规定。

2.10 各种附件、五金件及胶条（料）等应符合现行国家标准规定，并有合格证

明。

2.11幕墙用密封材料的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准的规

定，石材幕墙用密封胶应选用对石材无污染的密封胶。密封胶应在保质期内使用，并有合格证明、出厂年限批号。

2.12幕墙用橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶，密封胶条应为挤出成型，

橡胶块应为压模成型。

2.13幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采

用热浸锌或涂防锈漆方法处理）。

2.14转接件必须可靠地安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时，则按设计

图纸的要求进行处理。（关键）

2.16转接件与铝合金型材相接触的表面之间，应按设计图纸要求安装绝缘

垫。在设计图纸在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

2.17 现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在竖框等型材上。而且应当对

型材等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏型材表面。

2.18 现场的型材、石材板块、附件等应在室内集中存放，并应分类妥善

保管。

2.19 在幕墙安装过程中，注意幕墙型材及板块的保护，及时清理幕墙型材、板

块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。

2.20 按设计图纸的要求，在楼层之间进行防火处理。耐火的极限应符合合同要

求及有关标准。

2.21 幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。

3. 安装施工准备

3.1 检查幕墙安装基本条件

检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸

进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。

3.2 检查幕墙构件、附件

检查幕墙构件、附件的品种、规格、色泽是否符合设计；构件必要的加

工（如钻孔、铣切、装配插芯和安装连接附件等）尺寸、位置是否符合

设计要求；杆件不得有变形、划痕和污染，并有检验合格证。

3.3 构件的存放和管理

运到工地的构件应按QB/Q755·104标准进行存放和管理。

4. 锚固点定位(关键工序)

4.1 检查预埋件

逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件）。

并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如果预埋件位置发生偏差，则应按本文第2.3条采取补救措施。

4.2 测量放线

4.2.1 放线环境

对高层建筑的测量放线应应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。

4.2.2 放线要求

首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线

的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消

化、不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。

4.2.3 放线

a. 按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于

10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。

b. 对不设埋件的主体结构（如钢结构等），按幕墙分格尺寸放线，并在主

体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。

4.3 装焊转接底板（平板预埋件，按设计图确定）

在预埋件上装焊转接底板。转接底板中心点与预埋件上十字中心点在二

维方向上偏差应小于10mm。